JP3923809B2

JP3923809B2 - Vacuum microwave thawing machine

Info

Publication number: JP3923809B2
Application number: JP2002018627A
Authority: JP
Inventors: 正治米倉; 孝湧野; 久雄狩野
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-01-28
Also published as: JP2003217819A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減圧状態でマイクロ波を照射することにより冷凍食品等の被解凍物の解凍を行う真空マイクロ波解凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、真空マイクロ波解凍機においては、被解凍物を収容するチャンバが具えられると共に、そのチャンバ内を減圧する真空ポンプと、チャンバ内を復圧する復圧弁、及びチャンバ内に照射するマイクロ波を発生するマイクロ波発生器が具えられ、これらによって、チャンバ内を減圧する行程とチャンバ内を復圧する行程とを交互に実行しつつ、チャンバ内にマイクロ波を照射することにより、被解凍物の解凍が行われるようになっている。
【０００３】
このように被解凍物の解凍を行う真空マイクロ波解凍機の長所は、減圧によって被解凍物の表面部分の昇華（固体から気体へ）が促進されることにより、該被解凍物の表面部分の水分（液体）にマイクロ波が及ぶことによる昇温が抑えられ、もって被解凍物の表面部分が昇温し過ぎることなく内部と均一に解凍できる点にある。
【０００４】
しかしながら、このものの場合、減圧状態でマイクロ波が照射されることにより、チャンバ内で放電が発生しやすい。この放電は、被解凍物に発生するものと、チャンバに発生するものとがある。そのうち、特にチャンバに発生した放電は、チャンバに損傷を与えるおそれがあり、避けなければならない。このため、従来の真空マイクロ波解凍機においては、放電センサが具えられ、これによってチャンバ内での放電の発生が検知されたときに、マイクロ波の照射を終了し、もしくは解凍運転を全面的に終了するようにしたものが供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のものの場合、チャンバ内に発生した放電が、被解凍物に発生したものか、チャンバに発生したものかの判断はできず、このため、解凍運転中、やたらに、マイクロ波の照射が終了されたり、もしくは解凍運転が全面的に終了されたりして、解凍運転が正常に完遂できないまま終わってしまうケースが多々見られていた。
【０００６】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、主として、チャンバ内に発生した放電が、チャンバに発生したものであることの判断ができて、適切な制御ができる真空マイクロ波解凍機を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の真空マイクロ波解凍機は、被解凍物を収容するチャンバと、このチャンバ内を減圧する減圧手段と、前記チャンバ内を復圧する復圧手段と、前記チャンバ内に照射するマイクロ波を発生するマイクロ波発生器と、前記チャンバ内における放電を検知する放電センサとを具備すると共に、前記チャンバ内を減圧する行程とそのチャンバ内を復圧する行程とを交互に実行しつつ、チャンバ内にマイクロ波を照射させて前記被解凍物の解凍を行う制御手段を具備するものにおいて、その制御手段が、前記復圧行程中、前記放電センサにより放電が複数回検知されたときに、少なくともマイクロ波の照射を終了させるようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００８】
既述のように、真空マイクロ波解凍機においては、減圧状態でマイクロ波が照射されることにより、チャンバ内で放電が発生しやすい。この放電について、発明者が探究したところ、減圧度の大きい領域では、被解凍物とチャンバの双方に放電が発生しやすいものの、減圧度が小さくなるに連れて被解凍物の放電は少なくなる。しかし、チャンバの放電は、減圧度が小さくなっても少なくならないことが判明した。
【０００９】
そこで、上述のように、復圧行程中、放電センサにより放電が複数回検知されたときは、減圧度が漸次小さくなっているにもかかわらずる放電が発生しているのであるから、チャンバに放電が発生していると判断できるものであり、この状況で、少なくともマイクロ波の照射を終了させることにより、チャンバの放電をなくし、チャンバに損傷を与えることのないようにできる。
一方、復圧行程中、放電センサにより放電が複数回検知されるまでは、被解凍物に放電が発生しているとも考えられ、この状況では、以後、放電センサにより放電が検知されることがなければ、マイクロ波の照射を伴う解凍運転を続けることにより、解凍運転を完遂できる。
【００１０】
この場合、制御手段は、復圧行程中、放電センサにより放電が検知されたときにマイクロ波の照射のみを一旦停止させ、その後、マイクロ波の照射を再開させると共に、更にその後の、放電センサにより放電が検知されたときに解凍運転を終了させるようにすると良い（請求項２の発明）。
このものでは、より精細な制御で、解凍運転の完遂、並びにチャンバの損傷防止ができる。
【００１１】
又、制御手段は、減圧行程中、放電センサにより放電が検知されたときにマイクロ波の照射のみを停止させるようにすると良い（請求項３の発明）。
減圧行程中、放電センサにより放電が検知されたときは、被解凍物の種類により該被解凍物に放電が発生していると判断できるものであり、しかも、それは減圧が進むことによって、より発生しやすくなる。そこで、この状況では、マイクロ波の照射のみを停止させることにより、被解凍物の放電をなくし、解凍運転を続ける。
【００１２】
更に、制御手段が放電センサによる放電の検知に基づいて解凍運転を終了させたとき、そのことを機外に報知する報知手段を有するのも良い（請求項４の発明）。
このものでは、解凍運転途中の運転の終了が、使用者に分かりやすくできる。
【００１３】
そのほか、制御手段は、放電センサの作動を確認するチェック機能を有すると良い（請求項５の発明）。
このものでは、放電センサの作動の確認をした上で、チャンバ内に発生した放電の検知ができることにより、その放電の検知がより確実にできる。
又、制御手段は、放電センサの作動の確認を、解凍運転のマイクロ波照射の開始前の時点で行うようにすると良い（請求項６の発明）。
このものでは、放電センサの作動の確認をした後に、マイクロ波が照射されるので、放電の検知が更に確実にできる。
【００１４】
更に、制御手段は、放電センサの作動の確認を、チャンバ内を照明する庫内灯の光により行うようにすると良い（請求項７の発明）。
このものでは、チャンバ内を照明する庫内灯を利用して放電センサの作動の確認ができる。
そして、制御手段は、放電センサの作動の確認を、機外の光により行うようにしても良い（請求項８の発明）。
このものでは、機外の光を利用して放電センサの作動の確認ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例につき、図１ないし図７を参照して説明する。
まず、図３には、真空マイクロ波解凍機の全体を正面形で示しており、下部に機械収納部１を有するキャビネット２の前面上部に、把手３を有するドア４を設け、その上方部に操作部５と表示部６とを設けている。このうち、操作部５は、使用者が真空マイクロ波解凍機の運転に係る各種の操作をするためのもので、多数の操作キー５ａを有している。
【００１６】
表示部６は、真空マイクロ波解凍機の運転に係る各種の表示をするもので、この場合、デジタル表示をする表示器６ａと、各種の表示ランプ６ｂとを有している。なお、表示ランプ６ｂの中には、異常表示ランプが存している。
キャビネット２の底部の外下面には複数個のキャスタ７を設けている。
【００１７】
次いで、図４には、上記キャビネット２の内部の上部に配設したチャンバ８を示しており、これは金属製の耐圧容器から成っていて、その内壁はマイクロ波を反射し得る構造となっている。又、このチャンバ８は前面部が開放し、その開放口を上記ドア４が開閉するようになっている。なお、ドア４は、詳しくは図示しないが、裏面の周縁部にパッキンを有しており、閉鎖状態では、このパッキンをチャンバ８の上記開放口の周縁部に圧接させて該開放口を気密に封鎖するようになっている。
【００１８】
チャンバ８の内底部には、ターンテーブル９を設けている。このターンテーブル９は、支軸１０の上端部に着脱可能に取付けており、支軸１０はチャンバ８の底壁を上下に貫通して軸受１１により回転可能に支承され、下端部を減速機付きのモータ１２の出力軸１２ａに接続している。従って、ターンテーブル９は、モータ１２により、支軸１０を介して回転駆動される。
【００１９】
一方、チャンバ８の上方部には、真空圧力センサ１３と、庫内灯１４、大気開放弁１５、並びに調圧弁１６を設けている。これらのうち、真空圧力センサ１３はチャンバ８内の真空圧力を検知する圧力検知手段として機能する。又、庫内灯１４は、チャンバ８の上壁に形成した密閉透光部１７を透してチャンバ８内を照明するようになっている。なお、透光部１７は、チャンバ８内の後述する真空圧力に耐え得ると共に、マイクロ波を遮断するものから成っている。
大気開放弁１５はチャンバ８内を大気に開放させる大気開放手段として機能し、調圧弁１６はチャンバ８内の真空圧力を調整、特には後述のごとく減圧した該チャンバ８内を復圧させる復圧手段として機能するようになっている。
【００２０】
そして、チャンバ８の背部には、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器たるマグネトロン１８と、このマグネトロン１８が発生したマイクロ波をチャンバ８内に導く導波管１９とを配設しており、これらによって、チャンバ８内にマイクロ波が照射されるようになっている。
【００２１】
更に、チャンバ８の背部には、下部に、真空ポンプ２０を、逆止弁２１ａを有する減圧管路２１を介して接続している。この真空ポンプ２０はチャンバ８内を減圧する減圧手段として機能するもので、モータ２２により駆動されるようになっている。なお、この真空ポンプ２０とこれの駆動用モータ２２、及び前記ターンテーブル９駆動用のモータ１２等を、前記機械収納部１に収納している。
【００２２】
チャンバ８の背部の上部には、放電センサ２３を設けている。この放電センサ２３は、チャンバ８内の放電を検知する放電検知手段たるものであり、この場合、放電光でもって放電を検知する光センサ、特には放電光の検知がより確実にできる紫外線センサから成っている。
【００２３】
以上に対して、図５には、真空マイクロ波解凍機の運転全般を制御する制御手段たる制御装置２４を示している。この制御装置２４は、マイクロコンピュータ等により構成したもので、前記操作部５から操作入力回路２５を介して操作信号が入力されると共に、放電センサ２３から検知入力回路２６を介して放電検知信号が入力され、更に、真空圧力センサ１３から検知入力回路２７を介して圧力検知信号が入力されると共に、前記ドア４の開閉を検知するように設けたドア開閉センサ２８（詳しくは図示せず）から検知入力回路２９を介して開閉検知信号が入力されるようになっている。
【００２４】
そして、制御装置２４は、それらの入力とＲＯＭ２４ａにあらかじめ記憶した制御プログラムに基づいて、前記表示部６の作動を表示制御回路３０を介して制御すると共に、前記庫内灯１４の作動を点灯制御回路３１を介して制御し、ブザー３２（これも詳しくは図示せず）の作動を鳴動制御回路３３を介して制御するようになっている。更に、制御装置２４は、前記ターンテーブル駆動用のモータ１２を駆動制御回路３４を介して制御すると共に、前記真空ポンプ駆動用モータ２２を駆動制御回路３５を介して制御し、前記マグネトロン１８を駆動制御回路３６を介して制御し、そして、大気開放弁１５を開閉制御回路３７を介して制御し、調圧弁１６を開閉制御回路３８を介して制御するようになっている。
【００２５】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
上記構成のもので、被解凍物を解凍するには、まず、ドア４を開ける。すると、ドア開閉センサ２８がそれを検知してドア開検知信号を出力するので、制御装置２４は、それに基づき、庫内灯１４を点灯させ、チャンバ８内を照明させる。同時に、制御装置２４は、その庫内灯１４の光を放電センサ２３が検知したか否かの判断をし、これによって、放電センサ２３の作動の確認（チェック）をする。この場合、庫内灯１４の光を放電センサ２３が検知したと判断されたときに、放電センサ２３は正常に作動すると判定される。
【００２６】
さて、このようにドア４を開けた状態で、チャンバ８内のターンテーブル９上に被解凍物を載置し、かくして、該被解凍物をチャンバ８が収容する状態として、その後にドア４を閉じる（これにより、庫内灯１４は消灯する）。そして、操作部５を操作することにより、解凍運転を開始させる。
【００２７】
すると、制御装置２４が、最初に、大気開放弁１５と調圧弁１６とを閉鎖させた状態で、真空ポンプ駆動用モータ２２を作動させることにより、真空ポンプ２０を駆動させ、これによって、真空ポンプ２０が減圧管路２１を介してチャンバ８内の空気を吸引し、該チャンバ８内の減圧をする。従って、チャンバ８内の気圧は、図６にＡで示すように、大気圧の約１０１〔ｋＰａ〕（参考値：７６０〔Ｔｏｒｒ〕）から減じられるもので、このチャンバ８内の気圧Ａが減圧平衡域Ｂに達するまで、真空ポンプ２０を駆動させ続けて、減圧行程が実行される。この減圧行程により、被解凍物の予備解凍が行われる。
【００２８】
なお、減圧平衡域とは、単位時間当たりの減圧量がきわめて小さくなる領域であり、この減圧平衡域における平衡圧力はチャンバ８内の飽和蒸気圧によって上下するが、この減圧平衡域に達したか否かの判断は、制御装置２４が真空圧力センサ１３からの圧力検知信号に基づき演算して行う。
【００２９】
その後、制御装置２４は、真空ポンプ２０を停止させた状態で、調圧弁１６を所定の開度で開放させる。これにより、チャンバ８内の気圧は、図６にＣで示すように、減圧平衡域Ｂから上昇し復されるもので、このチャンバ８内の気圧Ｃが復圧上限値Ｈ｛例えば約６．７〔ｋＰａ〕（参考値：５０〔Ｔｏｒｒ〕）｝に達するまで、調圧弁１６を開放させ続けて、復圧行程が実行される。
【００３０】
又、この復圧行程におけるチャンバ８内の気圧Ｃが一般的に真空放電を起こさない下限値Ｐ1 （例えば約１．３〔ｋＰａ〕（参考値：１０〔Ｔｏｒｒ〕）を越えた後のＥ点からは、マグネトロン１８からチャンバ８内へのマイクロ波の照射を開始する。
上記復圧上限値Ｈに達したか否かの判断も、制御装置２４が真空圧力センサ１３からの圧力検知信号に基づき演算して行う。
【００３１】
この後、制御装置２４は、調圧弁１６を閉鎖させた状態で、再び真空ポンプ駆動用モータ２２を作動させることにより、真空ポンプ２０を駆動させて、減圧行程を実行する。そして、それにより、チャンバ８内の気圧Ａ´が上述の一般的に真空放電を起こさない下限値Ｐ1 に達する手前のＦ点に達するまで、上記マグネトロン１８によるチャンバ８内へのマイクロ波の照射を継続することにより、被解凍物を加熱する。
【００３２】
更にその後、制御装置２４は、チャンバ８内の気圧Ａ´が減圧平衡域Ｂ´に達した後、上述同様の復圧行程、減圧行程を、上述同様のマイクロ波の照射を伴って繰り返し実行する。すると、被解凍物の温度が上昇するのに伴い、チャンバ８内の飽和蒸気圧が上昇するので、減圧平衡域Ｂ，Ｂ´…における減圧値は漸次上昇し、この減圧平衡域Ｂ，Ｂ´…の減圧値が所定の値に達したと判断されたときに、大気開放弁１５を開放させて解凍運転を終了する。
【００３３】
このように、本構成のものでは、減圧状態で（チャンバ８内の気圧が復圧上限値Ｈ未満の状態にあるとき）マイクロ波を照射することにより被解凍物の解凍を行う。
【００３４】
ここで、図１は、上述の解凍運転におけるチャンバ８内の放電に対応した制御の内容を示している。上述のように、最初の減圧行程から次の復圧行程に移行してマイクロ波の照射が始まると、チャンバ８内は減圧状態にあるため、放電が発生しやすい。チャンバ８内に放電が発生すれば、その放電光が放電センサ２３に達することにより、該放電センサ２３がチャンバ８内における放電を検知し、放電検知信号を出力する。
【００３５】
上述のチャンバ８内に発生する放電には、被解凍物に発生するものと、チャンバ８に発生するものとがあり、そのいずれも、マイクロ波を照射し始めた段階では発生しやすい。制御装置２４は、上記放電センサ２３の出力から、チャンバ８内に放電が発生したと判断すれば、マイクロ派の照射のみを一旦停止させる（Ｒ点）。
【００３６】
そして、所定時間である数秒の後（Ｓ点）に、マイクロ派の照射を再開させ、この再開したところで、再び放電センサ２３の出力から、チャンバ８内に放電が発生したと判断すれば、マイクロ派の照射のみを再び一旦停止させる（Ｒ′点）。
【００３７】
そして更に、所定時間である数秒の後（Ｓ′点）に、マイクロ派の照射を再開させ、この再開したところで、更に、放電センサ２３の出力から、チャンバ８内に放電が発生したと判断すれば、この場合、マイクロ派の照射のみならず、復圧運転（調圧弁１６の開放）も停止させ（Ｒ″点）、すなわち、解凍運転を終了させる（以後の解凍運転を行わない）。
【００３８】
又、このように解凍運転を終了したとき、制御装置２４は、表示部６における表示ランプ６ｂ中の異常表示ランプを点灯させると共に、ブザー３２を作動させ、更に、表示部６の表示器６ａに図７に示す「Ｅｒｒ１」の表示をさせることによって、解凍運転を終了したことの報知を行う。従って、それら異常表示ランプと、ブザー３２、及び表示器６ａは、放電センサ２３による放電の検知に基づいて解凍運転を終了させたことを機外に報知する報知手段として機能する。
【００３９】
又、この報知に関しては、異常表示ランプと表示器６ａとを上述のように作動させたまま、その後、使用者がドア４を開ければ、ブザー３２を再び作動させる。これにより、解凍運転が終了していることで、解凍が正常にできたものと思い込み勝ちな使用者に、解凍運転の途中終了（異常の発生）をより確実に分からせることができる。
【００４０】
一方、図２も、前述の解凍運転におけるチャンバ８内の放電に対応した制御の内容を示している。制御装置２４は、マイクロ波を照射しつつ、復圧行程から更に次の減圧行程へ移行したところで、チャンバ８内に放電が発生したと判断すれば、この場合、マイクロ派の照射のみを停止させ（Ｔ点）、減圧運転は継続する。又、この場合、次の復圧行程及び減圧行程も実行し、更にそれらの行程ではマイクロ波の照射を前述どおりに行う。
【００４１】
このように本構成のものでは、チャンバ８内を減圧する行程とそのチャンバ８内を復圧する行程とを交互に実行しつつ、チャンバ８内にマイクロ波を照射させて被解凍物の解凍を行う制御装置２４が、復圧行程中、放電センサ２３により放電が複数回検知されたときに、解凍運転を終了させるようにしている（図１）。
【００４２】
既述のように、発明者の探究結果によると、真空マイクロ波解凍機においては、減圧状態でマイクロ波が照射されることにより、チャンバ８内で放電が発生しやすい事情がある中で、減圧度の大きい領域では、被解凍物とチャンバ８の双方に放電が発生しやすく、減圧度が小さくなるに連れて被解凍物の放電は少なくなる。しかし、チャンバ８の放電は、減圧度が小さくなっても少なくならない。
【００４３】
そこで、上述のように、復圧行程中、放電センサ２３により放電が複数回検知されたときは、減圧度が漸次小さくなっているにもかかわらず放電が発生しているのであるから、チャンバ８に放電が発生していると判断できるものであり、この状況で、解凍運転を終了させることにより、チャンバ８の放電をなくし、チャンバ８に損傷を与えることのないようにできる。
【００４４】
なお、この場合、解凍運転を全面的に終了させるのではなく、マイクロ波の照射を終了させるだけであっても、チャンバ８の放電をなくし、チャンバ８に損傷を与えることのないようにできる。従って、制御装置２４は、復圧行程中、放電センサ２３により放電が複数回検知されたときに、少なくともマイクロ波の照射を終了させるようにすれば良い。
一方、復圧行程中、放電センサ２３により放電が複数回検知されるまでは、被解凍物に放電が発生しているとも考えられ、この状況では、以後、放電センサにより放電が検知されることがなければ、マイクロ波の照射を伴う解凍運転を続けることにより、解凍運転を完遂できる。
【００４５】
特に、本構成のものの場合、制御装置２４は、復圧行程中、放電センサ２３により放電が検知されたときにマイクロ波の照射のみを一旦停止させ、その後、マイクロ波の照射を再開させると共に、更にその後の、放電センサ２３により放電が検知されたときに解凍運転を終了させるようにしている。
【００４６】
これにより、より精細な制御で、解凍運転の完遂、並びにチャンバ８の損傷防止ができる。
なお、この場合の、マイクロ波の照射を一旦停止するまでの放電の検知回数や、解凍運転を終了するまでの放電の検知回数は、上述より多くても、少なくても良い。
【００４７】
又、制御装置２４は、減圧行程中、放電センサ２３により放電が検知されたときにマイクロ波の照射のみを停止させるようにしている（図２）。この減圧行程中、放電センサ２３により放電が検知されたときは、被解凍物の種類により該被解凍物に放電が発生していると判断できるものであり、しかも、それは減圧が進むことによって、より発生しやすくなる。そこで、この状況では、マイクロ波の照射のみを停止させることにより、被解凍物の放電をなくし、運転を続けることによって、解凍運転を完遂できる。
【００４８】
更に、制御装置２４が放電センサ２３による放電の検知に基づいて解凍運転を終了させたとき、そのことを機外に報知する報知手段（表示ランプ６ｂ中の異常表示ランプと、ブザー３２、及び表示器６ａ）を有している。これにより、解凍運転途中の運転の終了が、使用者に分かりやすくできる。
【００４９】
そのほか、制御装置２４は、放電センサ２３の作動を確認するチェック機能を有している。これにより、放電センサ２３の作動の確認をした上で、チャンバ８内に発生した放電の検知ができるので、その放電の検知がより確実にできる。又、制御装置２４は、放電センサ２３の作動の確認を、解凍運転のマイクロ波照射の開始前の時点で行うようにしている。これにより、放電センサ２３の作動の確認をした後に、マイクロ波が照射されるので、放電の検知が更に確実にできる。
【００５０】
更に、制御装置１４は、放電センサ２３の作動の確認を、チャンバ８内を照明する庫内灯１４の光により行うようにしている。これにより、チャンバ８内を照明する庫内灯１４を利用して放電センサ２３の作動の確認ができ、放電センサ２３の作動確認専用の光源を必要としない。
【００５１】
以上に対して、図８は本発明の異なる実施例を示すもので、上記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
このものの場合、制御装置２４は、ドア４開放時とは別に、最初の減圧行程の初期（Ｕ点）に庫内灯１４を点灯させて、これの光を放電センサ２３が検知したか否かの判断をすることにより、放電センサ２３の作動の確認（チェック）をするようにしている。
このようにしても、放電センサ２３の作動の確認をした後に、マイクロ波が照射されるので、放電の検知が更に確実にできる。
【００５２】
なお、制御装置２４は、放電センサ２３の作動の確認を、ドア４を開けたときにチャンバ８内に入る機外の光により行うようにしても良い。このものでは、機外の光を利用して放電センサ２３の作動の確認ができるので、上述同様、放電センサ２３の作動確認専用の光源を必要としない。又、このものは、庫内灯１４を有しないものでの実施に適する。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の真空マイクロ波解凍機によれば、主として、チャンバ内に発生した放電が、チャンバに発生したものであることの判断ができて、適切な制御ができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の制御内容を示す図６部分相当図
【図２】異なる制御内容を示す図６部分相当図
【図３】全体の正面図
【図４】内部構成の概略縦断側面図
【図５】電気的構成のブロック図
【図６】解凍運転全般の説明図
【図７】報知の一例を示す表示部の拡大正面図
【図８】本発明の異なる実施例を示す図６部分相当図
【符号の説明】
６ａは表示器（報知手段）、６ｂは表示ランプ（報知手段）、８はチャンバ、１４は庫内灯、１６は調圧弁（復圧手段）、１８はマグネトロン（マイクロ波発生器）、２０は真空ポンプ（減圧手段）、２３は放電センサ、２４は制御装置（制御手段）、３２はブザー（報知手段）を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum microwave thawing machine for thawing an object to be thawed such as frozen food by irradiating microwaves in a reduced pressure state.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a vacuum microwave thawing machine has a chamber for storing an object to be thawed, a vacuum pump for reducing the pressure in the chamber, a pressure-reducing valve for returning the pressure in the chamber, and a microwave irradiated in the chamber. A microwave generator is provided, and by these, the process of depressurizing the inside of the chamber and the process of decompressing the inside of the chamber are alternately performed, and the object is defrosted by irradiating the microwave in the chamber. Is to be done.
[0003]
The advantage of the vacuum microwave thawing machine for thawing the material to be thawed in this way is that the sublimation (from solid to gas) of the surface portion of the material to be thawed is promoted by decompression, so that the surface portion of the material to be thawed is accelerated. The temperature rise due to the microwaves reaching the moisture (liquid) is suppressed, and the surface portion of the object to be thawed can be thawed uniformly with the inside without being heated too much.
[0004]
However, in this case, discharge is easily generated in the chamber when the microwave is irradiated in a reduced pressure state. This discharge may be generated in the object to be thawed or generated in the chamber. In particular, the discharge generated in the chamber may damage the chamber and must be avoided. For this reason, the conventional vacuum microwave thawing machine is provided with a discharge sensor, and when the occurrence of discharge in the chamber is detected thereby, the microwave irradiation is terminated or the thawing operation is completely performed. The ones that have been finished are offered.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional case, it is impossible to determine whether the discharge generated in the chamber is generated in the object to be thawed or generated in the chamber. There have been many cases in which the thawing operation has been completed or the thawing operation has been completed, and the thawing operation has ended normally.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and therefore the purpose of the vacuum is to mainly determine that the discharge generated in the chamber is generated in the chamber, and to perform appropriate control. To provide a microwave defroster.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vacuum microwave thawing machine according to the present invention includes a chamber for storing an object to be thawed, a decompression means for decompressing the interior of the chamber, a decompression means for decompressing the interior of the chamber, and the chamber. A microwave generator for generating microwaves to be irradiated therein, and a discharge sensor for detecting discharge in the chamber, and alternately performing a process of reducing the pressure in the chamber and a process of returning the pressure in the chamber A control means for performing thawing of the object to be thawed by irradiating the chamber with microwaves while performing the discharge is detected a plurality of times by the discharge sensor during the return pressure stroke. In this case, at least the microwave irradiation is terminated (invention of claim 1).
[0008]
As described above, in the vacuum microwave thawing machine, discharge is easily generated in the chamber by being irradiated with microwaves in a reduced pressure state. As a result of an investigation by the inventor regarding this discharge, in the region where the degree of decompression is large, discharge tends to occur in both the object to be thawed and the chamber, but the discharge of the object to be thawed decreases as the degree of decompression decreases. However, it has been found that the discharge of the chamber does not decrease as the degree of decompression decreases.
[0009]
Therefore, as described above, when discharge is detected a plurality of times by the discharge sensor during the return pressure process, the discharge is generated in spite of the fact that the degree of decompression gradually decreases, so that the discharge is generated in the chamber. In this situation, at least by irradiating with microwaves, the discharge of the chamber can be eliminated and the chamber can be prevented from being damaged.
On the other hand, until the discharge is detected a plurality of times by the discharge sensor during the reverse pressure stroke, it is considered that discharge has occurred in the object to be thawed. In this situation, the discharge sensor may detect the discharge thereafter. Otherwise, the thawing operation can be completed by continuing the thawing operation with microwave irradiation.
[0010]
In this case, the control means temporarily stops the microwave irradiation when the discharge is detected by the discharge sensor during the reverse pressure stroke, and then restarts the microwave irradiation, and further by the subsequent discharge sensor. The thawing operation is preferably terminated when discharge is detected (invention of claim 2).
With this, it is possible to complete the thawing operation and prevent damage to the chamber with finer control.
[0011]
Further, it is preferable that the control means stops only the irradiation of the microwave when the discharge is detected by the discharge sensor during the decompression process (invention of claim 3).
When discharge is detected by the discharge sensor during the decompression process, it can be determined that discharge has occurred in the material to be thawed according to the type of material to be thawed, and it is more generated by the progress of pressure reduction. It becomes easy to do. Therefore, in this situation, the discharge of the object to be thawed is eliminated by stopping only the microwave irradiation, and the thawing operation is continued.
[0012]
Furthermore, when the control means ends the thawing operation based on the detection of the discharge by the discharge sensor, it may have a notifying means for informing the outside of the apparatus (invention of claim 4).
With this, the end of the operation during the thawing operation can be easily understood by the user.
[0013]
In addition, the control means may have a check function for confirming the operation of the discharge sensor (invention of claim 5).
In this case, after confirming the operation of the discharge sensor, the discharge generated in the chamber can be detected, so that the discharge can be detected more reliably.
Further, the control means may confirm the operation of the discharge sensor at a time before the start of microwave irradiation in the thawing operation (invention of claim 6).
In this case, since the microwave is irradiated after the operation of the discharge sensor is confirmed, the discharge can be detected more reliably.
[0014]
Further, the control means may confirm the operation of the discharge sensor by the light of the interior lamp that illuminates the inside of the chamber (invention of claim 7).
In this case, the operation of the discharge sensor can be confirmed using an interior lamp that illuminates the inside of the chamber.
The control means may confirm the operation of the discharge sensor by light outside the apparatus (invention of claim 8).
In this case, the operation of the discharge sensor can be confirmed using light outside the machine.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, in FIG. 3, the whole of the vacuum microwave defroster is shown in a front view. A door 4 having a handle 3 is provided at the upper part of the front surface of a cabinet 2 having a machine storage unit 1 at the lower part, and an upper part thereof. An operation unit 5 and a display unit 6 are provided. Among these, the operation unit 5 is used by the user for various operations related to the operation of the vacuum microwave defroster, and has a large number of operation keys 5a.
[0016]
The display unit 6 performs various displays related to the operation of the vacuum microwave defroster. In this case, the display unit 6 includes a display 6a that performs digital display and various display lamps 6b. An abnormality display lamp exists in the display lamp 6b.
A plurality of casters 7 are provided on the outer lower surface of the bottom of the cabinet 2.
[0017]
Next, FIG. 4 shows a chamber 8 disposed in the upper part of the inside of the cabinet 2, which is made of a metal pressure vessel, and its inner wall has a structure capable of reflecting microwaves. Yes. The front surface of the chamber 8 is open, and the door 4 opens and closes the opening. Although not shown in detail, the door 4 has a packing on the peripheral edge of the back surface. When the door 4 is closed, the packing is pressed against the peripheral edge of the opening of the chamber 8 so that the opening is airtight. It is supposed to block.
[0018]
A turntable 9 is provided at the inner bottom of the chamber 8. The turntable 9 is detachably attached to the upper end portion of the support shaft 10, and the support shaft 10 penetrates the bottom wall of the chamber 8 up and down and is rotatably supported by a bearing 11, and the lower end portion is provided with a speed reducer. The motor 12 is connected to the output shaft 12a. Accordingly, the turntable 9 is rotationally driven by the motor 12 via the support shaft 10.
[0019]
On the other hand, a vacuum pressure sensor 13, an interior lamp 14, an air release valve 15, and a pressure regulating valve 16 are provided above the chamber 8. Among these, the vacuum pressure sensor 13 functions as pressure detection means for detecting the vacuum pressure in the chamber 8. Further, the interior lamp 14 illuminates the inside of the chamber 8 through a sealed translucent portion 17 formed on the upper wall of the chamber 8. The translucent portion 17 is configured to withstand a vacuum pressure described later in the chamber 8 and to block microwaves.
The air release valve 15 functions as an air release means for opening the inside of the chamber 8 to the atmosphere, and the pressure regulating valve 16 adjusts the vacuum pressure in the chamber 8, in particular, a return pressure for returning the pressure inside the chamber 8 that has been reduced as described later. It is designed to function as a means.
[0020]
A magnetron 18 that is a microwave generator that generates microwaves and a waveguide 19 that guides the microwaves generated by the magnetron 18 into the chamber 8 are disposed on the back of the chamber 8. Thus, microwaves are irradiated into the chamber 8.
[0021]
Further, a vacuum pump 20 is connected to the back portion of the chamber 8 via a pressure reducing pipe 21 having a check valve 21a. The vacuum pump 20 functions as a decompression means for decompressing the inside of the chamber 8 and is driven by a motor 22. The vacuum pump 20, the driving motor 22 for the vacuum pump 20, the motor 12 for driving the turntable 9, and the like are housed in the machine housing portion 1.
[0022]
A discharge sensor 23 is provided on the upper part of the back of the chamber 8. The discharge sensor 23 serves as a discharge detection means for detecting discharge in the chamber 8. In this case, the discharge sensor 23 is an optical sensor that detects discharge with discharge light, particularly an ultraviolet sensor that can more reliably detect discharge light. It is made up.
[0023]
On the other hand, FIG. 5 shows a control device 24 as control means for controlling the overall operation of the vacuum microwave defroster. The control device 24 is configured by a microcomputer or the like, and an operation signal is input from the operation unit 5 via the operation input circuit 25 and a discharge detection signal is output from the discharge sensor 23 via the detection input circuit 26. Further, a pressure detection signal is input from the vacuum pressure sensor 13 via the detection input circuit 27, and a door opening / closing sensor 28 (not shown in detail) provided to detect the opening / closing of the door 4. An open / close detection signal is input via the detection input circuit 29.
[0024]
The control device 24 controls the operation of the display unit 6 via the display control circuit 30 based on those inputs and a control program stored in advance in the ROM 24a, and controls the operation of the interior lamp 14 to be lit. Control is performed via the circuit 31, and the operation of the buzzer 32 (also not shown in detail) is controlled via the ring control circuit 33. Further, the control device 24 controls the motor 12 for driving the turntable via a drive control circuit 34 and controls the motor 22 for driving the vacuum pump via a drive control circuit 35 to drive the magnetron 18. Control is performed via the control circuit 36, the atmospheric release valve 15 is controlled via the open / close control circuit 37, and the pressure regulating valve 16 is controlled via the open / close control circuit 38.
[0025]
Next, the operation of the above configuration will be described.
In order to defrost the material to be thawed with the above configuration, first, the door 4 is opened. Then, since the door opening / closing sensor 28 detects it and outputs a door opening detection signal, the control device 24 lights the interior lamp 14 and illuminates the inside of the chamber 8 based on the detected signal. At the same time, the control device 24 determines whether or not the discharge sensor 23 has detected the light of the interior lamp 14, thereby confirming (checking) the operation of the discharge sensor 23. In this case, when it is determined that the discharge sensor 23 has detected the light from the interior lamp 14, the discharge sensor 23 is determined to operate normally.
[0026]
Now, with the door 4 opened as described above, the material to be thawed is placed on the turntable 9 in the chamber 8, and thus the material to be thawed is accommodated in the chamber 8. Close (the interior light 14 is turned off). Then, the thawing operation is started by operating the operation unit 5.
[0027]
Then, the control device 24 first drives the vacuum pump 20 by operating the vacuum pump driving motor 22 with the atmosphere release valve 15 and the pressure regulating valve 16 being closed, whereby the vacuum pump 20 is driven. 20 sucks the air in the chamber 8 through the pressure reducing line 21 to reduce the pressure in the chamber 8. Accordingly, the pressure in the chamber 8 is reduced from about 101 [kPa] (reference value: 760 [Torr]) of the atmospheric pressure, as indicated by A in FIG. 6, and the pressure A in the chamber 8 is reduced. The vacuum pump 20 is continuously driven until the equilibrium region B is reached, and the decompression process is executed. By this decompression process, the object to be thawed is pre-thawed.
[0028]
The decompression equilibrium region is a region where the amount of decompression per unit time is extremely small, and the equilibrium pressure in this decompression equilibrium region increases and decreases depending on the saturated vapor pressure in the chamber 8. The determination as to whether or not is performed by the control device 24 based on a pressure detection signal from the vacuum pressure sensor 13.
[0029]
Thereafter, the control device 24 opens the pressure regulating valve 16 at a predetermined opening while the vacuum pump 20 is stopped. As a result, the atmospheric pressure in the chamber 8 rises and recovers from the decompression equilibrium region B, as indicated by C in FIG. Until the pressure reaches 7 [kPa] (reference value: 50 [Torr])}, the pressure regulating valve 16 is kept open and the return pressure stroke is executed.
[0030]
In addition, the point E after the atmospheric pressure C in the chamber 8 in this return pressure stroke generally exceeds a lower limit P1 (for example, about 1.3 [kPa] (reference value: 10 [Torr]) at which no vacuum discharge occurs. Starts the microwave irradiation from the magnetron 18 into the chamber 8.
Whether or not the return pressure upper limit value H has been reached is also calculated by the control device 24 based on the pressure detection signal from the vacuum pressure sensor 13.
[0031]
Thereafter, the control device 24 operates the vacuum pump driving motor 22 again in a state where the pressure regulating valve 16 is closed, thereby driving the vacuum pump 20 and executing a decompression stroke. As a result, the magnetron 18 irradiates the chamber 8 with microwaves until the atmospheric pressure A ′ in the chamber 8 reaches the point F just before reaching the lower limit value P1 that does not cause vacuum discharge. By continuing, the material to be thawed is heated.
[0032]
After that, after the atmospheric pressure A ′ in the chamber 8 reaches the decompression equilibrium region B ′, the control device 24 repeatedly executes the same decompression process and decompression process as described above with the microwave irradiation as described above. . Then, as the temperature of the object to be thawed rises, the saturated vapor pressure in the chamber 8 rises, so that the decompression value in the decompression equilibrium region B, B ′... Gradually increases, and this decompression equilibrium region B, B ′. When it is determined that the reduced pressure value of ... has reached a predetermined value, the atmosphere release valve 15 is opened and the thawing operation is terminated.
[0033]
Thus, in the present configuration, the object to be thawed is thawed by irradiating with microwaves in a reduced pressure state (when the atmospheric pressure in the chamber 8 is less than the decompression pressure upper limit H).
[0034]
Here, FIG. 1 shows the contents of the control corresponding to the discharge in the chamber 8 in the above-described thawing operation. As described above, when microwave irradiation starts from the first decompression process to the next decompression process, the inside of the chamber 8 is in a decompressed state, and thus discharge is likely to occur. When a discharge occurs in the chamber 8, the discharge light reaches the discharge sensor 23, so that the discharge sensor 23 detects a discharge in the chamber 8 and outputs a discharge detection signal.
[0035]
The discharge generated in the chamber 8 includes a discharge generated in the object to be thawed and a discharge generated in the chamber 8, both of which are easily generated at the stage where the microwave irradiation is started. If it is determined from the output of the discharge sensor 23 that a discharge has occurred in the chamber 8, the control device 24 temporarily stops only the micro irradiation (R point).
[0036]
Then, after several seconds, which is a predetermined time (S point), the irradiation of the micro group is resumed, and when it is restarted, if it is determined from the output of the discharge sensor 23 that the discharge has occurred in the chamber 8 again, Only the irradiance is once again stopped (R 'point).
[0037]
Further, after several seconds (S ′ point), which is a predetermined time, the irradiation of the micro group is resumed, and when this is resumed, it is further judged from the output of the discharge sensor 23 that a discharge has occurred in the chamber 8. In this case, not only the micro irradiation but also the return pressure operation (opening of the pressure regulating valve 16) is stopped (point R ″), that is, the thawing operation is terminated (the subsequent thawing operation is not performed).
[0038]
When the thawing operation is completed in this way, the control device 24 turns on the abnormality display lamp in the display lamp 6b in the display unit 6, operates the buzzer 32, and further causes the display 6a of the display unit 6 to operate. By displaying “Err1” shown in FIG. 7, it is notified that the thawing operation has ended. Therefore, the abnormality display lamp, the buzzer 32, and the display 6a function as notification means for notifying the outside of the apparatus that the thawing operation has been terminated based on the detection of discharge by the discharge sensor 23.
[0039]
As for this notification, the buzzer 32 is activated again if the user opens the door 4 with the abnormality indicator lamp and the indicator 6a activated as described above. As a result, when the thawing operation has been completed, a user who can easily assume that the thawing operation has been normally performed can be more surely understood that the thawing operation has been terminated halfway (occurrence of an abnormality).
[0040]
On the other hand, FIG. 2 also shows the contents of the control corresponding to the discharge in the chamber 8 in the above-described thawing operation. If the control device 24 determines that a discharge has occurred in the chamber 8 when it has shifted from the return pressure stroke to the next pressure reduction stroke while irradiating the microwave, in this case, only the microwave irradiation is stopped. (Point T), decompression operation continues. In this case, the next decompression process and the decompression process are also performed, and in these processes, the microwave irradiation is performed as described above.
[0041]
As described above, in the present configuration, the object to be thawed is defrosted by irradiating the chamber 8 with microwaves while alternately performing the process of depressurizing the interior of the chamber 8 and the process of decompressing the interior of the chamber 8. The control device 24 ends the thawing operation when discharge is detected a plurality of times by the discharge sensor 23 during the return pressure stroke (FIG. 1).
[0042]
As described above, according to the results of the inventor's investigation, the vacuum microwave thawing machine has a situation in which discharge is easily generated in the chamber 8 by being irradiated with microwaves in a reduced pressure state. In a high degree region, discharge is likely to occur in both the object to be thawed and the chamber 8, and discharge of the object to be thawed decreases as the degree of decompression decreases. However, the discharge of the chamber 8 is not reduced even if the degree of decompression is reduced.
[0043]
Therefore, as described above, when the discharge is detected by the discharge sensor 23 a plurality of times during the return pressure stroke, the discharge is generated even though the degree of decompression is gradually decreased. In this situation, the discharge of the chamber 8 can be eliminated and the chamber 8 can be prevented from being damaged by terminating the thawing operation.
[0044]
In this case, the discharge of the chamber 8 can be eliminated and the chamber 8 can be prevented from being damaged even if the microwave irradiation is not ended but the microwave irradiation is ended. Therefore, the control device 24 may end at least the microwave irradiation when a discharge is detected a plurality of times by the discharge sensor 23 during the return pressure stroke.
On the other hand, it is considered that discharge is generated in the object to be thawed until the discharge sensor 23 detects the discharge a plurality of times during the return pressure stroke. In this situation, the discharge sensor detects the discharge thereafter. If not, the thawing operation can be completed by continuing the thawing operation with microwave irradiation.
[0045]
In particular, in the case of this configuration, the control device 24 temporarily stops the microwave irradiation when the discharge is detected by the discharge sensor 23 during the reverse pressure stroke, and then restarts the microwave irradiation. Further, when the discharge is detected by the discharge sensor 23 thereafter, the thawing operation is terminated.
[0046]
As a result, it is possible to complete the thawing operation and prevent damage to the chamber 8 with finer control.
In this case, the number of discharge detections until the microwave irradiation is temporarily stopped and the number of discharge detections until the thawing operation is ended may be more or less than the above.
[0047]
Further, the control device 24 stops the microwave irradiation only when the discharge sensor 23 detects a discharge during the decompression process (FIG. 2). During the decompression process, when a discharge is detected by the discharge sensor 23, it can be determined that a discharge has occurred in the object to be thawed according to the type of the object to be thawed, and further, as the decompression proceeds, More likely to occur. Therefore, in this situation, the thawing operation can be completed by stopping only the microwave irradiation, thereby eliminating the discharge of the object to be thawed and continuing the operation.
[0048]
Further, when the control device 24 terminates the thawing operation based on the detection of the discharge by the discharge sensor 23, notification means for notifying the outside of the device (the abnormality display lamp in the display lamp 6b, the buzzer 32, and the display). 6a). Thereby, the end of the operation during the thawing operation can be easily understood by the user.
[0049]
In addition, the control device 24 has a check function for confirming the operation of the discharge sensor 23. Thereby, after confirming the operation of the discharge sensor 23, the discharge generated in the chamber 8 can be detected, so that the discharge can be detected more reliably. The control device 24 confirms the operation of the discharge sensor 23 at a time before the start of microwave irradiation in the thawing operation. Thereby, after confirming the operation | movement of the discharge sensor 23, since a microwave is irradiated, the detection of discharge can be performed more reliably.
[0050]
Further, the control device 14 confirms the operation of the discharge sensor 23 by the light of the interior lamp 14 that illuminates the inside of the chamber 8. Thereby, the operation of the discharge sensor 23 can be confirmed using the interior lamp 14 that illuminates the inside of the chamber 8, and a light source dedicated to confirming the operation of the discharge sensor 23 is not required.
[0051]
In contrast, FIG. 8 shows a different embodiment of the present invention. The same reference numerals are given to the same portions as those of the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted. Only the different portions will be described.
In this case, the control device 24 turns on the interior lamp 14 at the initial stage (point U) of the first decompression process separately from when the door 4 is opened, and whether or not the discharge sensor 23 detects this light. Thus, the operation of the discharge sensor 23 is confirmed (checked).
Even if it does in this way, after confirming the action | operation of the discharge sensor 23, since a microwave is irradiated, the detection of discharge can be performed more reliably.
[0052]
The control device 24 may confirm the operation of the discharge sensor 23 by light outside the apparatus that enters the chamber 8 when the door 4 is opened. In this case, since the operation of the discharge sensor 23 can be confirmed using light outside the apparatus, a light source dedicated to confirming the operation of the discharge sensor 23 is not required as described above. Moreover, this thing is suitable for implementation in what does not have the interior lamp 14.
In addition, the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and can be implemented with appropriate modifications without departing from the scope of the invention.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the vacuum microwave thawing machine of the present invention, it is mainly possible to determine that the discharge generated in the chamber is generated in the chamber, and to perform appropriate control. can get.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial equivalent diagram of FIG. 6 showing the control contents of one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial equivalent diagram of FIG. 6 showing different control contents. FIG. 3 is a front view of the whole. FIG. 5 is a block diagram of an electrical configuration. FIG. 6 is an explanatory diagram of the entire thawing operation. FIG. 7 is an enlarged front view of a display unit showing an example of notification. FIG. 8 is a different embodiment of the present invention. Fig. 6 Partial equivalent diagram [Explanation of symbols]
6a is a display (notification means), 6b is a display lamp (notification means), 8 is a chamber, 14 is an interior lamp, 16 is a pressure regulating valve (returning pressure means), 18 is a magnetron (microwave generator), 20 is A vacuum pump (decompression unit), 23 is a discharge sensor, 24 is a control device (control unit), and 32 is a buzzer (notification unit).

Claims

A chamber for containing an object to be thawed;
Decompression means for decompressing the inside of the chamber;
Pressure return means for returning pressure in the chamber;
A microwave generator for generating microwaves for irradiating the chamber;
A discharge sensor for detecting discharge in the chamber;
In the apparatus comprising a control means for performing thawing of the object to be thawed by irradiating microwaves in the chamber while alternately executing a process of decompressing the interior of the chamber and a process of decompressing the interior of the chamber,
A vacuum microwave thawing machine characterized in that the control means ends irradiation of microwaves at least when discharge is detected a plurality of times by the discharge sensor during the pressure recovery stroke.

When the discharge is detected by the discharge sensor during the reverse pressure stroke, the control means temporarily stops the microwave irradiation and then restarts the microwave irradiation, and further detects the discharge by the discharge sensor thereafter. The vacuum microwave thawing machine according to claim 1, wherein the thawing operation is terminated when the thawing operation is performed.

2. The vacuum microwave defroster according to claim 1, wherein the control means stops only the irradiation of the microwave when the discharge is detected by the discharge sensor during the decompression process.

4. The vacuum micro according to claim 1, further comprising a notifying means for notifying the outside of the apparatus when the control means terminates the thawing operation based on the detection of the discharge by the discharge sensor. Wave decompressor.

2. The vacuum microwave defroster according to claim 1, wherein the control means has a check function for confirming the operation of the discharge sensor.

6. The vacuum microwave thawing machine according to claim 5, wherein the control means confirms the operation of the discharge sensor at a time before starting the microwave irradiation of the thawing operation.

The vacuum microwave thawing machine according to claim 5 or 6, wherein the control means confirms the operation of the discharge sensor by light of an interior lamp that illuminates the inside of the chamber.

The vacuum microwave thawing machine according to claim 5 or 6, wherein the control means confirms the operation of the discharge sensor by light outside the apparatus.