JP3921325B2

JP3921325B2 - 分離膜モジュール

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Publication number: JP3921325B2
Application number: JP2000077588A
Authority: JP
Inventors: 貞三水谷
Original assignee: 株式会社エス・ティ・アイ
Priority date: 2000-03-21
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2020-03-21
Also published as: JP2001259378A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、排水処理装置や純水製造装置等に設置される精密濾過膜，限外濾過膜，逆浸透膜等として使用される分離膜モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の分離膜モジュールは、複数の分離膜エレメントを並列配置して、各分離膜エレメントに設けられた筒状の開口部たる集液口部をヘッダ管に連通接続してなる。各分離膜エレメントは、中空糸膜等の分離膜の端部に、分離膜内部の透過液室に連通する状態で集液管を連結してなり、この集液管の開口端部をヘッダ管に接続する集液口部に構成してある。
【０００３】
而して、従来の分離膜モジュールにあっては、当該モジュールを構成する分離膜エレメント数に応じた数の連結孔をヘッダ管に軸線方向に並列状に穿設して、各連結孔に各分離膜エレメントの集液口部（集液管の開口端部）を嵌入させることによって、分離膜エレメントとヘッダ管とを接続するようにしているのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、分離膜モジュールは、通常、数十個〜百数十個の分離膜エレメントを近接した状態で並列配置してなるものであるから、分離膜エレメントのヘッダ管への接続作業が極めて面倒である。すなわち、ヘッダ管には分離膜エレメント数に応じた数の連結孔が近接して形成されるが、このような近接した多数の連結孔に分離膜エレメントの集液口部を確実にシール状態で嵌入させる作業は、面倒な上、かなりの熟練度を必要とするものである。しかも、隣接する分離膜エレメントの間隔が小さいために、既にヘッダ管に接続した分離膜エレメントに隣接して新たな分離エレメントの集液口部を連結孔に嵌入させる場合、その嵌入作業が前者の分離膜エレメントが邪魔になって行い難い。特に、作業者が未熟練者であるときには、隣接する分離膜エレメントの干渉により分離膜を損傷，破損させる虞れもある。このような問題は、分離膜の洗浄時等に必要となる分離膜モジュールの分解作業においても同様に生じ、分離膜モジュールを構成する分離膜エレメント数が多くなればなる程、顕著となる。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、分離膜エレメントの開口部とヘッダ管との脱着を格別の熟練度を必要とすることなく容易に行うことができ、分離膜の洗浄等に伴う組立，分解を簡便且つ効率良く行いうる分離膜モジュールを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の分離膜エレメントを並列配置し、各分離膜エレメントに設けられた筒状の開口部をヘッダ管に連通接続させてある分離膜モジュールにおいて、上記の目的を達成すべく、特に、分離膜エレメントの開口部をヘッダ管に連通接続するための手段を、ヘッダ管にその軸線方向移動自在に嵌挿された複数の環状体と、ヘッダ管にその外周部とシール状態で設けられており、ヘッダ管に嵌挿された環状体群をその両側から挟圧させた状態でヘッダ管の所定位置に固定させる固定部材と、環状体間及び環状体と固定部材との間をシールする環状のシール部材と、各環状体の内周部に形成された環状溝と、第一及び第二固定部材により固定された環状体群が位置するヘッダ管部分に形成されて、各環状体の環状溝に開口する一又は複数の連通孔と、各環状体にその内周部の環状溝に開口させた状態で形成されており、分離膜エレメントの開口部を挿脱自在に嵌合連結する連結孔とを具備するものとしておくことを提案するものである。
【０００７】
かかる分離膜モジュールにあっては、前記シール部材が、隣接する環状体の対向端面の一方及び環状体と固定部材との対向端面の一方に係合保持されたＯリングで構成されていることが好ましい。また、環状体間をシールするシール部材が、当該環状体間に挿入された環状のスペーサと、これと環状体との対向端面間の一方に係合保持されたＯリングとで構成されていることが好ましい。さらに、すべての環状体が同一形状をなす共通部材であることが好ましい。
【０００８】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、前後とは図１における左右を、また左右とは図２における左右を意味するものとする。
【０００９】
この実施の形態における本発明に係る分離膜モジュール１は、図１及び図２に示す如く、排水処理等を行うための処理液槽に浸漬配置されるものであり、直方体形状に枠組された機枠２の左右上端部に、前後方向に水平に延びる左右一対のヘッダ管３，３を取り付け、機枠２の左右下端部に、前後方向に水平に延びる左右一対の保持板４，４を取り付け、ヘッダ管３，３と保持板４，４との間に、複数個（通常、数十個〜百数十個）の分離膜エレメント５…を前後方向に一定ピッチＰで並列配置させてなる。
【００１０】
両ヘッダ管３，３はその一端部（後端部）を閉塞されたものであり、その他端部（前端部）は連結管３ａにより合流されると共に透過液回収管３ｂが接続されている。透過液回収管３ｂには、分離膜エレメント５から透過液を吸引回収するためのポンプ３ｃが介設されている。なお、当該ポンプ３ｃは、分離膜モジュール１が大気開放型の処理液槽に設置される場合に必要とされるが、密閉加圧型の処理液槽に設置される場合には必要とされない。また、処理条件によっては、両ヘッダ管３，３を合流させず、透過液回収管３ｂが一方のヘッダ管３にのみ接続されることがある。この場合、他方のヘッダ管３の他端部には、例えば、分離膜エレメント５の洗浄を行うための薬液注入管が接続され、或いは処理液槽からのモジュール取出時や液排出時における膜破損等を防止するための開閉弁付き大気開放管が接続される。
【００１１】
各分離膜エレメント５は、図１及び図２に示す如く、左右上端部に筒状の開口部７ａ，７ａを設けたもので、矩形シート状をなす分離膜６と、分離膜６の左右端部に連結された左右一対の集液管７，７とからなる。分離膜６として、この例では、その内部の透過液室を左右端部６ａ，６ａにおいて開口させた中空糸膜が使用されている。各集液管７は下端閉塞管であり、その上端開口部をもって分離膜エレメント５の開口部たる集液口部７ａとしている。すなわち、各集液管７の上端開口部は、図３及び図４に示す如く、Ｏリング８を係合保持させた小径筒状の集液口部７ａに構成されている。各集液管７の周壁には軸線方向（上下方向）に延びるスリット７ｂが形成されていて、分離膜６の開口端部６ａをスリット７ｂから集液管７内に挿入すると共に当該開口端部６ａとスリット７ｂとの間に樹脂材等を充填することにより、集液管７の内部である集液室と分離膜６の透過液室とがシールされた連通状態で両者６，７を連結するようになっている。
【００１２】
而して、分離膜エレメント５…の左側（又は右側）の集液口部７ａ…と左側（又は右側）のヘッダ管３とは、次のような手段９により連通接続されている。
【００１３】
すなわち、この手段９は、図１〜図４に示す如く、ヘッダ管３にその軸線方向移動自在（前後移動自在）に嵌挿された複数の環状体１０…と、ヘッダ管３にその外周部との間をシールされた状態で設けられており、ヘッダ管３に嵌挿された環状体群１０…をその両側から挟圧させた状態でヘッダ管３の所定位置に固定させる第一及び第二固定部材１１，１２と、各環状体１０とこれに隣接する環状体１０との間及び環状体群の両端に位置する環状体１０，１０と第一及び第二固定部材１１，１２との間をシールする環状のシール部材１３…と、各環状体１０の内周部に形成された環状溝１４と、第一及び第二固定部材１１，１２により固定された環状体群１０…が位置するヘッダ管部分に形成されて、各環状体１０の環状溝１４に開口する複数の連通孔１５…と、各環状体１０にその環状溝１４に開口させた状態で形成されており、集液口部７ａを挿脱自在に嵌合連結する連結孔１６とを具備する。
【００１４】
環状体１０…は、図３及び図４に示す如く、同一形状をなす共通部材であり、一定厚さＴの矩形板の略中心部に円形孔１０ａを穿設してなる環状板である。環状体１０の厚さＴは、分離膜エレメント５…のピッチＰに一致若しくは略一致する寸法に設定されている。円形孔１０ａの径は、ヘッダ管３に嵌挿した環状体１０が軸線方向に円滑に移動でき且つ或る程度の範囲で揺動できるように、ヘッダ管３の外径より若干大きく設定されている。環状体１０の内周部（円形孔１０ａの内周部）には環状溝１４が形成されていて、環状体１０の内周部とヘッダ管３の外周部と間にヘッダ管３を囲繞する環状空間１４ａが形成されるようになっている。環状体１０の下端部（円形孔１０ａより下側の部分）には、これを上下方向に貫通して環状溝１４内つまり環状空間１４ａに開口する連結孔１６が形成されている。この連結孔１６は円形孔であり、その内径（及び長さ）は、集液口部７ａを容易に挿脱でき且つ集液口部７ａをＯリング８によりシール状に確実に連結できる寸法に設定されている。なお、環状体１０の個数は、いうまでもなく、分離膜モジュール１を構成するに必要とされる分離膜エレメント５…の個数に一致する。
【００１５】
第一固定部材１１は、図１及び図３に示す如く、ヘッダ管３の一端部（後端部）に形成した螺子部３ｄに螺合されるナット体１１ａと、その前位に配してヘッダ管３に嵌挿されるシール体１１ｂと、シール体１１ｂの内周部に係合保持されたＯリング１１ｃとからなる。第二固定部材１２は、ヘッダ管３の他端部（前端部）側に一体形成された環状フランジで構成されている。かかる固定部材１１，１２によれば、環状体１０…をヘッダ管３にその一端部から順次挿入させた上、ヘッダ管３の一端部にシール体１１ｂを挿入させ、しかる後、ヘッダ管３の螺子部３ｄに螺合させたナット体１１ａを締め付けることにより、環状体群１０…を両固定部材１１，１２間に挟圧させた状態（以下「挟圧セット状態」という）で固定保持させることができる。この挟圧セット状態においては、第一固定部材１１とヘッダ管３との間はＯリング１１ｃによってシール状態に保持されており、第二固定固定部材１２とヘッダ管３との間は、第二固定部材１２がヘッダ管３に一体形成されたものであるから、当然にシール状態となる。
【００１６】
ヘッダ管３には、図３及び図４に示す如く、挟圧セット状態とされた環状体１０…の各環状溝１４に対応する個所において、各々、周方向に等間隔を隔てて複数個（図示の例では４個）の連通孔１５…が穿設されている。したがって、環状体１０…を固定部材１１，１２により挟圧セット状態に固定させた場合、各環状体１０の連結孔１６が環状空間１４ａ及び連通孔１５…を介してヘッダ管３内に連通されることになる。
【００１７】
シール部材１３…はＯリングで構成されており、各環状体１０とこれに隣接する環状体１０との対向端面の一方及び挟圧セット状態において両側に位置する環状体１０，１０と固定部材１１，１２との対向端面の一方にヘッダ管３と同心をなして形成したＯリング溝に係合保持されている。この例では、図３に示す如く、各環状体１０の一側端面たる後端面に形成したＯリング溝にＯリング１３を係合保持させることにより、挟圧セット状態において、各環状体１０とこれに隣接する環状体１０，１０との対向端面間及び後端位の環状体１０と第一固定部材１１のシール体１１ｂとの対向端面間がシールされるようになっている。また、第二固定部材１２の後端面に形成したＯリング溝にＯリング１３を係合保持させることにより、挟圧セット状態において、前端位の環状体１０と第二固定部材１２との対向端面間をシールされるようになっている。したがって、挟圧セット状態においては、Ｏリング１１ｃ及びＯリング１３…により、連結孔１６…から環状空間１４ａ…及び連通孔１５…を介してヘッダ管３内に到る一連の集液通路が形成される。
【００１８】
また、環状体１０…が挟圧セット状態にあるときにおいて、各環状体１０に垂下状に連結された各集液管７の下端部は、図１、図２、図５及び図６に示す如く、保持板４に設けた係合孔４ａに係合保持されるようになっている。すなわち、保持板４にはエレメントピッチＰと同一ピッチで前後方向に並列する十字状の係合孔４ａ…が形成されており、各集液管７の下端部には横断面十字状の係合突起７ｃが突設されていて、係合突起７ｃを係合孔４ａに突入係合させることにより、集液管７の下端部を保持板４に固定しうるように工夫されている。なお、係合突起７ｃは下窄まり状とされていて、係合孔４ａに容易に係合させうるように工夫されている。
【００１９】
以上のように構成された分離膜モジュール１にあっては、分離膜エレメント５とヘッダ管３との接続を上記した手段９により簡便に行うことができる。すなわち、分離膜エレメント５の各開口部たる集液口部７ａを環状体１０の連結孔１６に嵌入させることにより両者５，１０を連結させた上、当該環状体１０をヘッダ管３にその一端部から嵌挿させ、当該分離膜エレメント５をヘッダ管３の他端部方向（前方向）へ移動させる。このとき、環状体１０の内周部に環状溝１４が形成されていて、環状体１０の内周部におけるヘッダ管３との接触面積が小さくなっていることから、ヘッダ管３に挿通された環状体１０を介しての分離膜エレメント５の移動作業を円滑且つ容易に行うことができる。
【００２０】
ところで、連結孔１６は集液口部７ａをシール状態で確実に連結しうるに必要且つ十分な長さのものとしておく必要があるが、かかる連結孔１６を冒頭で述べた如くヘッダ管３に形成するようにした場合、連結孔１６の長さを確保するために、ヘッダ管３の肉厚を必要以上に厚くしたり、連結孔１６が形成される部分の肉厚を厚くしたりする等の工夫が必要となり、ヘッダ管３の重量や製作コストが増大するといった問題が生じる。しかし、本発明に係る分離膜モジュール１では、連結孔１６を上記した如くヘッダ管３とは別体の環状体１０に形成するため、このような問題は全く生じない。
【００２１】
そして、このような分離膜エレメント５及び環状体１０の相互連結及び移動を繰り返すことにより、全ての分離膜エレメント５…を環状体１０…を介してヘッダ管３，３に保持させる。しかる後、ヘッダ管３の一端螺子部３ｄにシール体１１ｂを挿通させた上でナット体１１ａを螺合させ、このナット体１１ａを締め付けることにより、環状体１０…を固定部材１１，１２間において挟圧セット状態に固定させると共に、各分離膜エレメント５の各係合突起７ｃを保持板４の係合孔４ａに係合させる。
【００２２】
環状体１０…が固定部材１１，１２により挟圧セット状態に固定されると、シール部材たるＯリング１３…により隣接する環状体１０，１０間及び両端位の環状体１０，１０と固定部材１１，１２との間がシールされ、各集液口部７ａとヘッダ管３とがシール状に連通接続される。このとき、ヘッダ管３と各集液口７ａとの連通は、環状体１０の環状溝１４によって形成される環状空間１４ａを介して行われることから、環状体１０…が完全に重合しておらず一部の環状体１０…がヘッダ管３に対して他の環状体１０…と齟齬しているような場合でも、全ての集液口部７ａ…がヘッダ管３に確実に連通されることになる。また、各集液管７の下端部に設けた係合突起７ｃと保持板４の係合孔４ａとの係合は、環状体１０…の固定部材１１，１２による挟圧が完了しない状態において環状体１０及びこれに連結された集液管７を前後方向に僅かに傾動させることによって、容易に行うことができる。勿論、保持板４を取り外した状態で、環状体１０…を固定部材１１，１２により挟圧セット状態に固定し、その後において、係合孔４ａ…を係合突起７ｃ…に係合させつつ保持板４を機枠２に取り付けるようにすることも可能である。しかし、上記の如く、保持板４を機枠２に取り付けた状態で、各係合突起７ｃの係合孔４ａへの係合を行うようにすると、各集液管７の上端部の位置決め（固定部材１１，１２の挟圧による環状体１０の位置決め）を、その下端部を位置決めした状態で行うことになるから、係合孔４ａと係合突起７ｃとが十字状をなすものであり相対回転不能な状態で係合されることとも相俟って、分離膜エレメント５の両集液管７，７が適正な位置関係で固定されることになる。その結果、分離膜エレメント５を、それが両集液管７，７間を剛性のない分離膜６で連結してなる不安定形状のものであるにも拘わらず、適正な形態でヘッダ管３，３に連結，保持させておくことができる。
【００２３】
このように、分離膜エレメント５…の各開口部たる集液口部７ａ…とヘッダ管３との接続を環状体１０を介して行うことにより、熟練度の低い作業者であっても、当該分離膜モジュール１の組み立てを適正且つ容易に行うことができる。また、分離膜エレメント５…をヘッダ管３から取り外す場合にも、上記したと逆の手順により、容易に行うことができる。かかる利点は、当該分離膜モジュール１を構成する分離膜エレメント数が多くなる程、顕著となる。しかも、環状体１０…は、その一側端面（後端面）にＯリング１３を保持させたシール機能付きの共通部材であるから、分離エレメント数が異なる各種の分離膜モジュールに使用することができ、分離膜モジュールの多種生産を経済的に行うことができる。
【００２４】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良，変更することができる。
【００２５】
例えば、上記した実施の形態では、ヘッダ管３における各環状体１０に対応する各部位に各々連通孔１５…を形成するようにしたが、全環状体１０…とヘッダ管３との間はシール部材（Ｏリング）１３…によりシールされることから、連通孔１５を、図７に実線で示す如く複数の環状体１０…に対応するようなものや、同図に鎖線で示す如く全環状体１０…に対応するような一連のものとしておくことも可能である。
【００２６】
また、環状体１０…をエレメントビッチＰの異なる分離膜モジュールにも共通部材として使用する場合には、隣接する環状体１０，１０間に介装するシール部材１３´を、例えば図８に示す如く、環状のスペーサ１３ａ及びスペーサ１３ａとこれに隣接する環状体１０，１０との間をシールするＯリング１３ｂ，１３ｃからなるものに構成しておけばよい。すなわち、図８に示す分離膜モジュール１では、各環状体１０の一側端面たる後端面に第一Ｏリング１３ｂ（図３に示すＯリング１３に相当するものである）を係合保持させると共にスペーサ１３ａの一側端面たる後端面に第二Ｏリング１３ｃを係合保持させることにより、隣接する環状体１０，１０間がスペーサ１３ａ及びＯリング１３ｂ，１３ｃを介したシール状態で拡大されて、エレメントピッチＰが図３に示す場合より大きくなるように工夫してある。このようにすれば、スペーサ１３aを長さ（前後方向長さ）の異なるものに交換することにより、環状体１０を交換することなくエレメントピッチＰを任意に変更することが可能となる。なお、図８に示す分離膜モジュール１において、環状体群の後端位に位置する環状体１０に保持されたＯリング１３は、第一Ｏリング１３ｂに相当するものであり、当該Ｏリング１３付環状体１０は他のＯリング１３ｂ付環状体１０…と同一形態の共通部材であることはいうまでもない。
【００２７】
また、上記のようにスペーサ１３aを設ける場合において、第一及び第二Ｏリング１３ｂ，１３ｃをスペーサ１３ａの両側端面に係合保持させておく（スペーサ１３ａの前端面に第一Ｏリング１３ｂを係合させると共にその後端面に第二Ｏリング１３ｃを係合保持させておく）ようにしてもよい。この場合、全環状体１０…を共通部材とするために、前記後端位に位置する環状体１０と第一固定部材１１との間をシールするシール部材つまりＯリング１３は、第一固定部材１１（シール体１１ｂ）に係合保持させておく。また、逆に、第一及び第二Ｏリング１３ｂ，１３ｃｂをスペーサ１３ａに係合保持させず、環状体１０の両側端面に係合保持させておく（環状体１０の前端面に第二Ｏリング１３ｃを係合保持させると共にその後端面に第一Ｏリング１３ｂを係合保持させておく）ようにすることも可能である。この場合、全環状体１０…を共通部材とするために、環状体群の前後端位に位置する環状体１０，１０と固定部材１１，１２との間をシールするシール部材たるＯリング１３，１３は、固定部材１１，１２に係合保持させず、当該環状体１０，１０に係合保持させておく。つまり、前端位の環状体１０については、その後端面に第一Ｏリング１３ｂを係合保持させると共に、その前端面に第二Ｏリング１３ｃに相当するシール部材たるＯリング１３を係合保持させておく。また、後端位の環状体１０については、その前端面に第二Ｏリング１３ｃを係合保持させると共に、その後端面に第一Ｏリング１３ｂに相当するシール部材たるＯリング１３を係合保持させておく。なお、このように両側端面にＯリングを保持させた環状体１０…は、いうまでもなく、スペーサ１３ａを必要としない場合にも使用することができる。このような使用形態が想定される場合、環状体１０の両側端面には径の異なるＯリングを係合保持させるようにしておいてもよい。また、シール部材１３，１３ｂ，１３ｃとして、シート状のもの（環状ガスケット等）を使用することも可能であり、シール部材１３の構成及びこれを保持する部材（環状体等）の選定は任意である。
【００２８】
また、本発明を適用できる分離膜エレメント５の構成，形状も任意であり、例えば、分離膜６として中空糸膜の他、平膜やチューブラ膜等を使用するもの、分離膜６をＵ字状に折曲して、その両端部を一本の集液管７に連結するようにしたもの、又は集液管７の両端を開放させたものについても、上記同様に好適に適用することができる。また、気体を対象とする機器（例えば空気清浄器）に使用される分離膜モジュールにも適用することができる。この場合、分離膜６の一端部又は両端部には集液管７に相当する集気管が連結される。また、ヘッダ管３と分離膜エレメント５との接続を、集液管７ないし集気管を水平状態で行う場合にも、適用することができる。かかる場合、ヘッダ管３の断面形状及び環状体１０の挿通孔（前記円形孔１０ａに相当するもの）の形状を、両者３，１０の相対回転を阻止できる非円形（方形，多角形，楕円形等）としておくことが好ましい。かかる工夫は、集液管７ないし集気管を鉛直姿勢とする場合にも適用することができる。また、固定部材１１，１２の構成も、環状体１０…を挟圧セット状態に保持できるものである限りにおいて任意である。また、環状体１０等の材質も、当該分離膜モジュール１の使用条件（特に、透過液の性状）等に応じて任意に選定することができ、例えば環状体１０やスペーサ１３ａはプラスチックで構成することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、分離膜エレメントとヘッダ管との接続を容易に行うことができ、多数の分離膜エレメントを有する分離膜モジュールの組立，分解を高度の熟練を必要とすることなく効率良く行うことができ、極めて実用性に富む分離膜モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る分離膜モジュールを示す縦断側面図（断面は図２のI−I線に沿う）である。
【図２】図１のII−II線に沿う縦断正面図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿う要部の縦断側面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う縦断正面断面図である。
【図５】図１の要部を拡大して示す側面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う横断平面図である。
【図７】変形例を示す図３相当の縦断側面図である。
【図８】他の変形例を示す図３相当の縦断側面図である。
【符号の説明】
１…分離膜モジュール、３…ヘッダ管、５…分離膜エレメント、６…分離膜、７…集液管、７ａ…集液口部（分離膜エレメントの開口部）、８…Ｏリング、９……分離膜エレメントの開口部をヘッダ管に連通接続するための手段、１０…環状体、１１，１２…固定部材、１３…Ｏリング（シール部材）、１３´…シール部材、１３ａ…スペーサ（シール部材）、１３ｂ，１３ｃ…Ｏリング（シール部材）、１４…環状溝、１４ａ…環状空間、１５…連通孔、１６…連結孔。

Claims

複数の分離膜エレメントを並列配置し、各分離膜エレメントに設けられた筒状の開口部をヘッダ管に連通接続させてある分離膜モジュールにおいて、分離膜エレメントの開口部をヘッダ管に連通接続するための手段が、ヘッダ管にその軸線方向移動自在に嵌挿された複数の環状体と、ヘッダ管にその外周部とシール状態で設けられており、ヘッダ管に嵌挿された環状体群をその両側から挟圧させた状態でヘッダ管の所定位置に固定させる固定部材と、環状体間及び環状体と固定部材との間をシールする環状のシール部材と、各環状体の内周部に形成された環状溝と、第一及び第二固定部材により固定された環状体群が位置するヘッダ管部分に形成されて、各環状体の環状溝に開口する一又は複数の連通孔と、各環状体にその内周部の環状溝に開口させた状態で形成されており、分離膜エレメントの開口部を挿脱自在に嵌合連結する連結孔とを具備することを特徴とする分離膜モジュール。
前記シール部材が、隣接する環状体の対向端面の一方及び環状体と固定部材との対向端面の一方に係合保持されたＯリングで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載する分離膜モジュール。
環状体間をシールするシール部材が、当該環状体間に挿入された環状のスペーサと、これと環状体との対向端面間の一方に係合保持されたＯリングとで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載する分離膜モジュール。
すべての環状体が同一形状をなす共通部材であることを特徴とする、請求項１、請求項２又は請求項３に記載する分離膜モジュール。