JP3920725B2

JP3920725B2 - 散気方法及び散気システム

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Publication number: JP3920725B2
Application number: JP2002203143A
Authority: JP
Inventors: 健治山村; 欣富田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-07-11
Filing date: 2002-07-11
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2022-07-11
Also published as: JP2004041928A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、散気方法及び散気システムに関するものであり、詳しくは、シート状の散気膜を空気圧により膨張させ、かかる膨張の際に散気膜に生じる散気孔から微細気泡を噴出させる散気膜式散気装置を用いて散気する方法及び散気システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排水の活性汚泥処理（生物処理）などにおいて、活性汚泥処理槽（生物反応槽）内の被処理水に空気を散気する際には、例えば板状又は筒状に成形された多孔質セラミックの散気孔から気泡を発生させる散気装置が使用される。このような散気装置では、反応液（活性汚泥）中で通気を停止すると散気孔に汚泥などが入って散気孔が閉塞するため、生物反応槽の運転中は通気を停止することができない。通気を停止する必要が生じた場合には、反応液を抜き出して処理槽内を空にしてから通気を停止するのが一般的である。
【０００３】
そこで近年、膜式散気装置の使用が検討されている（特表２００１−５０４７５４号公報など）。この膜式散気装置は、空気圧により散気膜を膨張させて生じる散気孔から微細な気泡を発生させて散気を行うもので、酸素移動効率が高いものである。また、空気の供給を停止すると散気膜は平滑なシート状に戻って散気孔が見かけ上消失するので、通気停止の際に散気孔の閉塞が起こりにくい。さらに、通気停止後に再び通気すると、噴出する空気により散気孔の付着物を除去できるという利点もある。
【０００４】
このような膜式散気装置を用いて散気を行う場合、一つの活性汚泥処理槽内に複数の膜式散気装置が配置されることが多く、この場合、送風機からの空気供給ラインは分岐して活性汚泥処理槽内に導かれ、各分岐ラインの端部に膜式散気装置が接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように複数の膜式散気装置を用いて散気を行うと、散気装置ごとに風量（空気の供給量）がばらつきやすく、さらには空気圧が変動するなどして、被処理水への散気を均一に且つ安定的に行うことは必ずしも容易ではない。また、長時間連続して装置を運転すると、被処理水中の浮遊物の散気孔への付着等により散気装置内の空気圧が上昇したり散気孔が閉塞したりする場合がある。
【０００６】
なお、散気孔の付着物は、通気の停止及び再通気により除去することができるが、通気を停止すると汚泥が沈降して処理槽底部に堆積してしまう。これらの堆積した汚泥は通気を再開しても被処理水中に拡散しにくく、活性汚泥処理の処理効率が不安定化する原因となるため、膜式散気装置の通気停止を頻繁に行うことは実用上好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、被処理水への散気を均一に且つ安定的に行うことが可能な散気方法及び散気システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の散気方法は、散気膜を備える散気装置を被処理水中に複数配置し、散気装置のそれぞれに供給される空気の流量を相互に独立に制御して散気装置ごとに通気及び通気停止を行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、散気膜を備える散気装置（以下、場合により「膜式散気装置」という）を被処理水中に配置し、膜式散気装置ごとに通気及び通気停止を行うことによって、一部の膜式散気装置の通気が停止されても他の膜式散気装置により散気が行われるので、汚泥の沈降による活性汚泥処理の不安定化や酸素移動効率の低下を防止することができる。
【００１０】
また、膜式散気装置のそれぞれに供給される空気の流量を相互に独立に制御することにより一部の膜式散気装置を停止する際の他の膜式散気装置における風量のばらつきや空気圧の変動が十分に抑制され、さらには、通気停止と再通気とを繰り返すことにより膜式散気装置それぞれにおける散気孔への付着物が効率よく除去されるので、膜圧損の影響をも十分に排除することができる。
【００１１】
従って本発明の散気方法により、被処理水への散気を均一に且つ安定的に行うことが可能となる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
また、本発明の散気システムは、有機性排水及び生物汚泥を含む被処理水を収容する処理槽と、処理槽内に配置された、散気膜を備える複数の散気装置と、所定の位置で分岐して散気装置のそれぞれに接続された流路と、流路から散気装置のそれぞれに供給される空気の流量を相互に独立に制御する流量制御手段と、流量制御手段と電気的に接続され、散気装置のそれぞれに供給される空気の圧力を計測する圧力センサーの複数個とを備え、流量制御手段が、圧力センサーで得られる圧力の測定値に基づいて散気装置それぞれの通気及び通気停止を制御するものであり、散気装置ごとに通気及び通気停止が行われることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の散気システムによれば、上述の本発明の散気方法を有効に実施することができる。また、圧力センサーで得られる圧力の測定値に基づいて散気装置それぞれの通気及び通気停止を制御することによって、一部の散気装置を停止する際の他の散気装置における風量のばらつきや空気圧の変動をより確実に抑制することができ、また、通気停止及び再通気による散気孔からの付着物の除去効率をより高めることができる。
【００１４】
また、本発明の散気システムは、流量制御手段が、一部の散気装置の通気を停止しているときに他の散気装置により通気が行われるように、散気装置それぞれの通気及び停止を所定時間ごとに行うものであることを特徴としてもよい。これにより、一部の散気装置を停止する際の他の散気装置における風量のばらつきや空気圧の変動をより確実に抑制することができ、また、通気停止及び再通気による散気孔からの付着物の除去効率をより高めることができる。さらに、一部の散気装置の通気を停止しているときに他の散気装置により通気が行われることで、処理槽内は常に散気されている状態となるので、汚泥の沈降による活性汚泥処理の不安定化や酸素移動効率の低下を一層確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態にかかる散気システムを模式的に示す上面図である。図１中、活性汚泥処理槽１には有機性排水と生物汚泥とを含む被処理水が貯留されており、この活性汚泥処理槽１内にはそれぞれ３個の膜式散気エレメント（例えば散気ユニット２ａの場合は散気エレメント３ａ、３ｂ、３ｃ）を含んで構成された膜式散気ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆが配置されている。
【００１８】
また、送風機（図示せず）からの空気が送られるラインＬ１は６カ所で分岐して分岐ラインＬ２ａ、Ｌ２ｂ、Ｌ２ｃ、Ｌ２ｄ、Ｌ２ｅ、Ｌ２ｆを形成しており、分岐ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｆはそれぞれ散気ユニット２ａ〜２ｆに導かれている。より具体的には、例えば分岐ラインＬ２ａの場合、分岐ラインＬ２ａからの分岐ラインＬ３ａ、Ｌ３ｂ、Ｌ３ｃがそれぞれ散気エレメント３ａ〜３ｃに接続されている。さらに、ラインＬ１の下流側の端部には放風、すなわちシステム全体をブローダウンするためのバルブＶ１が設けられている。
【００１９】
また、分岐ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｆにはバルブＶ２ａ、Ｖ２ｂ、Ｖ２ｃ、Ｖ２ｄ、Ｖ２ｅ、Ｖ２ｆがそれぞれ設けられている。バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆは電動三方弁であり、分岐ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｆへの通気又は大気開放（散気ユニット側の開放）を可能とするものである。さらに、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆはそれぞれ制御装置４と電気的に接続されており、制御装置４からの制御信号によりバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆそれぞれの開度を調節することによって、分岐ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｆを介して散気ユニット２ａ〜２ｆに供給される空気の流量を制御する流量制御手段が実現されている。
【００２０】
散気ユニット２ａ〜２ｆが備える散気エレメントはそれぞれ同様の構成であるため、以下、散気エレメント３ａについて説明する。
【００２１】
図２は散気エレメント３ａの概略構成を模式的に示した断面図である。図２中、散気エレメント３ａは、板状の金属製プレート２０ａと、プレート２０ａの一方の面をシート状に成形した合成樹脂膜で覆うように配置された散気膜２０ｂとを含んで構成されている。プレート２０ａの周縁部には、嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの周囲に凹状に形成された連通部２１ｂとを有するプラスチックカバー２１が設けられており、連通部２１ｂにおいて散気膜２０ｂの周縁部をプレート２ａの上面から下面にわたって折り返されるように連通させると共に、嵌合部２１ａとプレート２０ａの周縁部とを嵌合させることによって、プレート２０ａと散気膜２０ｂとが一体化されている。更に、プレート２０ａの上下面方向からプラスチックカバーを挟み込むＳＵＳカバー２２によりこれらは強固に固定されている。
【００２２】
また、散気膜２０ｂの所定の位置には開口部２３が設けられており、開口部２３に配管２４（分岐ラインＬ３ａの端部）が差し込まれて空気導入口２０ｃが形成されている。散気膜２０ｂの内側において、配管２４には散気膜２０ｂと同材質のパッキン２５及びゴムパッキン２６が装着され、更にその先端は支持部材２７で支持されている。また、散気膜２０ｂの外側において、配管２４には散気膜２ｂと同材質のパッキン２５及びＳＵＳパッキン２８が装着され、これらをナット２９と支持部材２７とで挟み込むことにより配管２４がプレート２０ａに固定されている。
【００２３】
散気膜２０ｂは、散気エレメント３ａの内部から圧力が加わらないときには平滑なシート状で空気を通さないが、空気導入口２０ｃから空気を圧入するとその圧力により膨張し、複数の細孔（散気孔）を生じるものである。散気膜に用いられる合成樹脂としては、具体的には、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２４】
次に、図１に示した散気システムの運転方法の好適な一例について説明する。
【００２５】
まず、バルブＶ１を閉じ、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｃを開いた状態で、送風機からラインＬ１に空気を送ることにより、当該空気が分岐ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｃを介して散気ユニット２ａ〜２ｃに供給され、散気膜の散気孔から微細な気泡として被処理水中に噴出されて活性汚泥への酸素供給が行われる。
【００２６】
このようにして散気を行い所定の時間が経過した後、三方弁であるバルブＶ２ａを散気ユニット２ａ側が大気開放となるように操作し、散気ユニット２及びラインＬ２ａ内の空気を大気開放して散気膜２０ｂがプレート２０ａに密着した状態となるようにする。さらに、通気停止から所定の時間経過後にバルブＶ２ａを散気ユニット２ａ側に通気する方向となるように操作し、散気ユニット２ａへの通気を再開する（以下、場合によりこの操作を「ブローダウン」という）。なお、通気を停止すると散気ユニット２ａの散気膜は平滑なシート状となるが、散気ユニット２ｂ、２ｃによる散気は継続されるので、被処理水は撹拌状態に保たれ、被処理水中の浮遊物（汚泥など）は沈降しない。
【００２７】
次いで、散気ユニット２ｂ〜２ｆについても上記と同様の通気停止及び再通気を順次行い、さらには散気ユニット２ａ〜２ｆにおいてこの操作を繰り返すサイクル運転を行う。このサイクル運転におけるバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度、ブロードダウンの時間間隔等は制御装置４により制御することができる。ここで、ブローダウンのタイムスケジュール（バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度と時間との関係）の例を図３〜図５にそれぞれ示す。
【００２８】
図３は、散気ユニット２ａ〜２ｆを１個ずつ順次ブローダウンするときのタイムスケジュールである。運転開始時にはバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度はいずれも１００％であり、この状態で散気ユニット２ａ〜２ｆそれぞれに通気が行われる。次いで、所定の時間経過後にバルブＶ２ａが開度０％（すなわち閉の状態）まで徐々に閉じられて散気ユニット２ａへの通気が停止された後、バルブＶ２ａの開度が１００％まで戻される。このようなバルブ操作がバルブＶ２ｂ〜Ｖ２ｆについても順次行われる。以上の操作を１サイクルとして、散気ユニット２ａ〜２ｆのブローダウンが繰り返される。なお、各バルブについて見ると、１回のブローダウンから次のブローダウンまでの時間間隔は一定となっている。
【００２９】
また、図４に示すように、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開閉操作を同時に２個ずつ行い、散気ユニット２ａ〜２ｆのうちの２個ずつを順次ブローダウンしてもよい。これにより、散気ユニットの数が多い場合にもブローダウンの時間間隔を短縮できるので、膜圧損の影響をより効果的に排除することができる。なお、同時にブローダウンする散気ユニットの個数は特に制限されず、例えばバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆのうちの３個ずつについて同時に開閉操作を行ってもよい。
【００３０】
また、同時にブローダウンする散気ユニットの組み合わせは、図１中の２ａと２ｄ、２ｂと２ｅ、２ｃと２ｆのように、組み合わせた２個の散気ユニットが実質的に等間隔となるように選定することが好ましい。このような組み合わせ（すなわち図４に示したタイムスケジュール）でブローダウンを行うと、一部の散気ユニットにおいて通気が停止されている間も被処理水への散気をより均一に行うことができる。
【００３１】
図５は、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆ（三方弁）の操作により通気／大気開放の切替によりブローダウンを行うものである。バルブの開閉操作の順序、各散気ユニットにおけるブローダウンの時間間隔などは図３の場合と同様である。
【００３２】
本実施形態において、散気ユニット２ａに供給される空気の圧力と時間との相関の一例を図６に示す。図６中の実施例は、図５に示したタイムスケジュールに従って、システム全体で１回／日の頻度でブローダウンを行ったときの結果である。また、図６中の比較例は、制御装置４によるバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度の調節を行わず、散気ユニット２ａ〜２ｆのブローダウンを１回／日の頻度で同時に行ったときの結果である。実施例では空気圧の上昇が十分に抑制されているのに対して、比較例の場合はブローダウンしてから次のブローダウンまでに空気圧が上昇しており、その変動曲線もサイクルごとにばらついていることがわかる。
【００３３】
このように第１実施形態では、活性汚泥処理槽１内に６個の散気膜式散気ユニット２ａ〜２ｆを配置し、所定のタイムスケジュールに基づいて散気ユニットごとに通気及び通気停止を行うことによって、一部の散気ユニットへの通気が停止されても他の散気ユニットにより散気が行われるので、汚泥の沈降による活性汚泥処理の不安定化や酸素移動効率の低下を防止することができる。また、散気ユニット２ａ〜２ｆのそれぞれにおいては、制御装置４によりバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度を調節して供給される空気の流量を独立に制御することによって一部の散気ユニットを停止する際の他の散気ユニットにおける風量のばらつきや空気圧の変動が十分に抑制され、さらには、通気停止と再通気とを繰り返すことによって散気ユニット２ａ〜２ｆそれぞれにおける散気孔への付着物が効率よく除去されるので、膜圧損の影響をも十分に排除することができる。従って本実施形態により、被処理水への散気を均一に且つ安定的に行うことが可能となる。
【００３４】
なお、図１には、それぞれ３個の散気エレメントを含んで構成された６個の散気ユニットを備える散気システムを示したが、散気ユニット及び散気エレメントの個数はこれに限定されるものではなく、活性汚泥処理槽の容積やライン等の設計の自由度に応じて適宜選定することができる（後述する第２及び第３実施形態においても同様である）。
【００３５】
また、図１中のバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆはいずれも三方弁であるが、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆとして切替弁を用い、さらにバルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆと散気ユニット２ａ〜２ｆとの間にそれぞれ大気開放用の側管及びバルブを設けて同様の機能を有する構成としてもよい（後述する第２及び第３実施形態においても同様である）。
【００３６】
図７は本発明の第２実施形態にかかる散気システムを模式的に示す上面図である。なお、便宜上、図７には散気ユニット２ａのみを示しているが、図７に示した散気システムも散気ユニット２ａ〜２ｆを備えるものであり、（分岐）ラインＬ１、Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆ、バルブＶ１、Ｖ２ａ〜Ｖ２ｆ等の構成は図１に示した散気システムと同様である。
【００３７】
図７中、分岐ラインＬ２ａには圧力センサー５ａが設けられており、圧力センサー５ａ及びバルブＶ２ａはそれぞれ制御装置４と電気的に接続されている。そして、散気ユニット２ａに供給される空気の圧力が圧力センサー５ａで測定され、その測定値に基づくデータ信号が制御装置４に送られる。このとき、当該測定値が予め設定された空気圧の上限値以上であると、制御装置４からバルブＶ２ａに制御信号が送られてバルブＶ２ａが閉じられ、散気ユニット２ａへの通気が停止される。通気停止から所定時間が経過した後又は空気圧が十分に低下した後、制御装置４からバルブＶ２ａに制御信号が送られてバルブＶ２ａが開けられ、散気ユニット２ａの通気が再開される。図６に示していない散気ユニット２ｂ〜２ｆにおいても圧力センサーが設けられており、散気ユニット２ｂ〜２ｆのブローダウンも各散気エレメントに供給される空気圧の測定値に基づいてそれぞれ独立に行われる。
【００３８】
このように第２実施形態では、散気ユニット２ａ〜２ｆに供給される空気圧の測定値に基づいてブローダウンが行われる点で、所定のタイムスケジュールに基づいて散気ユニット２ａ〜２ｆのブローダウンが行われる第１実施形態と相違するが、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度を調節して散気ユニット２ａ〜２ｆそれぞれに供給される空気の流量を制御することにより散気ユニット２ａ〜２ｆごとに通気停止及び再通気が行われる点は第１実施形態と同様である。従って第２実施形態においても、汚泥の沈降による活性汚泥処理の不安定化や酸素移動効率の低下の防止、一部の散気ユニットを停止する際の他の散気ユニットにおける風量のばらつきや空気圧の変動の抑制、散気孔への付着物の除去という効果が奏され、被処理水への散気を均一に且つ安定的に行うことが可能となる。
【００３９】
さらに、散気ユニット２ａ〜２ｆそれぞれに供給される空気圧の測定値に基づいてブローダウンを行うことによって、被処理水への散気をより高効率で安定的に行うことができる。すなわち、散気孔に浮遊物が付着しておらず散気ユニット内の空気圧が上昇していない状態であれば、そのまま散気が継続されるので、ブローダウンの回数を低減することができる。また、散気孔の閉塞等が生じた場合にも、空気圧の上昇の検知及びブローダウンによる付着物の除去が速やかに行われるので、膜圧損の影響による酸素移動効率の低下をより確実に防止することができる。
【００４０】
なお、圧力センサーは、散気ユニット内の空気圧の上昇を検知できれるものであればよく、その取り付け位置も上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４１】
また、十分なスペースを確保できる場合には、分岐ラインＬ３ａ〜Ｌ３ｃ等のそれぞれに圧力センサーを設けて散気エレメントそれぞれに供給される空気圧を測定してもよい。これにより、散気膜の閉塞等による空気圧をさらに精度よく測定することができる。
【００４２】
また、本発明の散気方法及び散気システムにおいては、後述する第３実施形態のように、膜式散気装置とそれ以外の散気装置とを組み合わせて用いてもよい。
【００４３】
図８は本発明の第３実施形態にかかる散気システムを示す上面図である。図８に示した散気システムは、図１に示した散気システムを、散気方式が異なる他の散気システムと組み合わせたもので、活性汚泥処理槽１ａ内には膜式散気ユニット２ａ〜２ｆ、活性汚泥処理槽１ｂ内には散気板式散気ユニット６ａ〜６ｆがそれぞれ配置されている。また、空気の供給ラインＬ１はラインＬ１ａとラインＬ１ｂとに分岐し、ラインＬ１ａからの分岐ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｆは散気ユニット２ａ〜２ｆ、ラインＬ１ｂからの分岐ラインＬ４ａ〜Ｌ４ｆは散気ユニット６ａ〜６ｆにそれぞれ接続されている。なお、活性汚泥処理槽１ａ側の散気システムは、分岐ラインＬ２ａよりも上流側のラインＬ１上にバルブＶ３ａが設けられている点が異なるだけで、散気ユニット２ａ〜２ｆ、ラインＬ２ａ〜Ｌ２ｆ、Ｌ３ａ〜Ｌ３ｃ、バルブＶ１ａ（図１中のＶ１に相当する）、Ｖ２ａ〜Ｖ２ｆ、制御装置４等の構成は第１実施形態と同様である。
【００４４】
一方、活性汚泥処理槽１ｂ内に配置された散気ユニット６ａ〜６ｆは、多孔質のセラミックを板状に成形したもの（散気板）をコンクリート又は合成樹脂製のホルダー（上面が開口した容器）の上面に固定した散気エレメント７を６個ずつ備えるもので、ホルダーに空気を圧入して散気板を通過させることにより被処理水中に気泡を発生させることができる。これらの散気ユニットに空気を供給するラインＬ１ｂにおいては、下流側端部にバルブＶ１ｂ、分岐ラインＬ４ａよりも上流側にバルブＶ３ｂが設けられている。
【００４５】
図８に示した散気システムにおいて、活性汚泥処理槽１ａ内の被処理水に散気する際には、上述の第１実施形態と同様に所定のタイムスケジュールに従って散気ユニットごとに独立にブローダウンが行われるので、汚泥の沈降による活性汚泥処理の不安定化や酸素移動効率の低下を防止しつつ、散気孔への付着物を除去して膜圧損の影響を排除することができる。また、かかるブローダウンは、バルブＶ２ａ〜Ｖ２ｆの開度の調節により散気ユニットごとに独立に行われるので、一部の膜式散気ユニットを停止したときに、他の膜式散気ユニット、あるいはさらに散気板式散気ユニット６ａ〜６ｆにおける風量のばらつきや空気圧の変動を十分に防止することができる。
【００４６】
このように本発明は、膜式散気装置を他の散気装置と併用する場合に生じる散気装置の風量のばらつきや空気圧の変動などの従来の問題点をも解消するものであり、既設の散気システムにおいて散気装置の一部を膜式散気装置に更新する場合にも非常に有用である。
【００４７】
なお、活性汚泥処理槽１ｂ側の活性汚泥処理中は、散気ユニット６ａ〜６ｆのうちの一部又は全部への通気を停止せずに、連続的に散気を行うことが好ましい。被処理水中で散気ユニット６ａ〜６ｆへの通気を停止すると活性汚泥等が散気孔に入って散気孔が閉塞するため、散気ユニット４ａ〜４ｆの通気停止は被処理水を抜き出して活性汚泥処理槽１ｂ内を空にしてから行うことが望ましい。この場合、バルブＶ３ｂを閉じることによって活性汚泥処理槽１ａ内の被処理水への散気を継続することができる。
【００４８】
また、図８に示した散気システムは、膜式散気装置と散気板式散気装置とを併用するものであるが、散気板式散気装置の代わりに下記（１）、（２）：
（１）多孔質のセラミックを円筒中空状に成形したもの（散気筒）の中空部に空気主管からの枝管を接続し、散気筒の中空部に空気を圧入して散気筒の壁を通過させることにより気泡を発生させる散気装置
（２）外周に通気溝が形成された支持管と、該通気溝を覆うように支持管の外周に取り付けられておりスリットが形成されたゴムメンブレンとを備え、支持管の通気溝を介してゴムメンブレンに空気を供給し、ゴムメンブレンのスリットから気泡を発生させる散気装置
のうちのいずれか１種を用いてもよく、さらにはこれらの散気装置の２種以上を膜式散気装置と組み合わせて用いてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、複数の膜式散気装置を用いて散気を行うに際し、散気装置のそれぞれに供給される空気の流量を相互に独立に制御して散気装置ごとに通気及び通気停止を行うことによって、汚泥の沈降による活性汚泥処理の不安定化や酸素移動効率の低下の防止、散気装置における風量のばらつきや空気圧の変動の抑制、散気孔の付着物の除去による膜圧損の影響の排除などの効果が奏される。従って本発明により、有機性排水及び生物汚泥を含む被処理水に活性汚泥処理を行う場合に有用な、散気を均一に且つ安定的に行うことが可能な散気方法及び散気装置が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる散気システムを模式的に示す上面図である。
【図２】散気膜を備える散気エレメントの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】ブローダウンのタイムスケジュールの一例を示すグラフである。
【図４】ブローダウンのタイムスケジュールの他の例を示すグラフである。
【図５】ブローダウンのタイムスケジュールの他の例を示すグラフである。
【図６】散気ユニットに供給される空気の圧力と時間との相関の一例を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる散気システムを模式的に示す上面図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかる散気システムを模式的に示す上面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ…活性汚泥処理槽、２ａ〜２ｆ…膜式散気ユニット、３ａ〜３ｆ…膜式散気エレメント、４…制御装置、５ａ…圧力センサー、６ａ〜６ｆ…散気板式散気ユニット、７…散気板式散気エレメント、２０ａ…プレート、２０ｂ…散気膜、２０ｃ…空気導入口、２１…プラスチックカバー、２１ａ…嵌合部、２１ｂ…連通部、２２…ＳＵＳカバー、２３…開口部、２４…配管、２５…パッキン、２６…ゴムパッキン、２７…支持部材、２８…ＳＵＳパッキン、２９…ナット、Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２ａ〜Ｌ２ｆ、Ｌ３ａ〜Ｌ３ｃ、Ｌ４ａ〜Ｌ４ｆ…ライン、Ｖ１、Ｖ１ａ、Ｖ１ｂ、Ｖ２ａ〜Ｖ２ｆ、Ｖ３ａ、Ｖ３ｂ…バルブ。

Claims

被処理水を収容する処理槽と、
前記処理槽内に配置された、散気膜を備える複数の散気装置と、
所定の位置で分岐して前記散気装置のそれぞれに接続された流路と、
前記流路から前記散気装置のそれぞれに供給される空気の流量を相互に独立に制御する流量制御手段と、
前記流量制御手段と電気的に接続され、前記散気装置のそれぞれに供給される空気の圧力を計測する圧力センサーの複数個と
を備え、前記流量制御手段が、前記圧力センサーで得られる圧力の測定値に基づいて前記散気装置それぞれの通気及び通気停止を制御するものであり、前記散気装置ごとに通気及び通気停止が行われることを特徴とする散気システム。