JP3920401B2 - 改良された重合体臭素化法 - Google Patents
改良された重合体臭素化法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3920401B2 JP3920401B2 JP11740297A JP11740297A JP3920401B2 JP 3920401 B2 JP3920401 B2 JP 3920401B2 JP 11740297 A JP11740297 A JP 11740297A JP 11740297 A JP11740297 A JP 11740297A JP 3920401 B2 JP3920401 B2 JP 3920401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- bromine
- hydrocarbon
- solvent
- halogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/12—Incorporating halogen atoms into the molecule
- C08C19/14—Incorporating halogen atoms into the molecule by reaction with halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/18—Introducing halogen atoms or halogen-containing groups
- C08F8/20—Halogenation
- C08F8/22—Halogenation by reaction with free halogens
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【０００１】
【本発明の分野】
本発明はイソオレフィン重合体の臭素化を行う改良法、およびこのような改良法によって得られる生成物に関する。
【０００２】
【本発明の背景】
イソオレフィン重合体は多年に亙って公知であり、イソオレフィンおよび共役ジオレフィンの重合体、特にイソブチレンおよびイソプレンの重合体として市販されている。このような重合体は広範囲の所望の性質をもっているが、高度の不飽和性をもった重合体。例えば１個またはそれ以上の共役ジオレフィンを高い割合で含む重合体と一緒に加硫することは容易ではない。このような問題を克服するために、イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体、特にブチル重合体として知られているイソブチレン−イソプレンをハロゲン化する方法が行われて来た。このハロゲン化、特に塩素化または臭素化は、ブチル重合体の不活性有機溶媒溶液を一定量の塩素または臭素で処理することによって達成される。ハロゲン化により得られたブチル重合体はブチル重合体の固有の満足すべき性質をもっており、同時に高度の不飽和性をもった重合体と一緒に加硫することができる。
【０００３】
ハロゲン化法はかなり非能率的であることは良く知られている。この非能率性の理由の一つは、重合体の中に導入される各塩素または臭素原子に対し、１分子の塩化水素または臭化水素が生じることである。他の理由はこの塩化水素または臭化水素の若干量が重合体に付加し、化学的に望ましくない基を生じることである。さらに他の理由としては、塩素または臭素の実際の利用効率は非常に低く、一般に約２５〜約４０重量％程度であることが挙げられる。
【０００４】
【従来法の説明】
ブチル重合体の製造法は公知であり、イソオレフィン、好ましくはイソブチレン、および共役ジオレフィン、好ましくはイソプレンを不活性希釈剤、好ましくは塩化メチル中において、フリーデル・クラフツ触媒、好ましくは塩化アルミニウムを存在させ、温度約−８０〜−１２０℃において反応させる。このようにして得られたブチル重合体は約９５〜約９９．５モル％のイソブチレンと約０．５〜約５モル％のイソプレンを含んでいる。このような重合体を有機溶媒に溶解し、約１０〜約６０℃において好ましくは塩素または臭素と、重合体中の二重結合１個当たり１個以下の結合塩素、または重合体中の二重結合１個当たり３個以下、好ましくは１個以下のの結合臭素を含むような重合体が得られるのに十分な時間の間反応させる。例えば米国特許第２ ９４４ ５７８号および同第３ ０１１ ９９６号参照。米国特許第３ ０１８ ２７５号には、ハロゲン化工程の間過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸ナトリウムまたは臭素酸ナトリウム、および次亜塩素酸ナトリウムから成る群から選ばれる材料を含む酸化剤を存在させ、該工程におけるハロゲン化剤の利用率を向上させるブチル重合体のハロゲン化法が記載されている。
【０００５】
【本発明の総括】
本発明の目的は工程中における臭素の利用率を向上させることによりイソブチレン重合体を臭素化する改良法を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的はこの改良法を使用することにより改良された臭素化ブチル重合体を提供することである。
【０００７】
従って、本発明の一態様においては、溶媒中にＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約10〜60℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン1モル当たり約0.30〜約1.0モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒は不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素を該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約90／10〜約10／90になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素はモノ−、ジ−またはトリ−ハロゲン化Ｃ１〜Ｃ６パラフィン炭化水素またはハロゲン化芳香族炭化水素であることを特徴とする改良法が提供される。
【０００８】
本発明の他の態様に従えば、該不活性混合物は誘電定数が少なくとも約２．５であり、好ましくは約３．０以上である。
【０００９】
本発明の他の態様に従えば、該不活性飽和パラフィン炭化水素および該不活性ハロゲン含有炭化水素は約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の割合で存在する。
【００１０】
本発明の一態様においては、溶媒中にＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約１０〜６０℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン１モル当たり約０．３０〜約１．０モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒が不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有ジオレフィンを該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約９０／１０〜約１０／９０になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれる改良法が提供される。
【００１１】
本発明の特定の態様においては、飽和パラフィン炭化水素対ハロゲン含有炭化水素の比は好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０である。
【００１２】
本発明の他の態様においては、溶媒はさらに最高２０容積％の水を含んでいる。
【００１３】
本発明の他の態様においては、溶媒がさらに最高２０容積％の酸化剤水溶液を含んでいる方法が提供される。この酸化剤は水溶性であり、この工程中重合鎖を実質的に酸化することなく臭化水素を酸化して臭素にするのに適している。特定の態様においては、酸化剤は次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸ナトリウム、臭素酸ナトリウム、または他の適当な酸化剤から成る群から選ばれる酸素を含んだ酸化剤である。
【００１４】
本発明の一態様においては、溶媒は最高２０容積％の次亜塩素酸ナトリウムの水溶液を含み、次亜塩素酸ナトリウムの量は加えた臭素のモル数の約２００％に対応する量よりも少ない。
【００１５】
本発明のさらに他の態様においては、臭素化された重合体が臭素化された重合体に関して約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素原子の約８０％より少なくない量が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体中の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が該重合体の加硫に関与するのに適した形に変わっている上記方法で製造された改良された臭素化イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体が提供される。
【００１６】
【本発明の詳細な説明】
イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体、及び該重合体の製造法は公知である。イソオレフィンはＣ4〜Ｃ6イソオレフィンから選ばれ、イソブチレンが好適なイソオレフィンである。共役ジオレフィンはＣ4〜Ｃ6イソオレフィンから選ばれ、イソプレンが好適なジオレフィンである。このような重合体はイソオレフィン約９５〜約９９．５モル％、好ましくはイソブチレン約９７〜約９９．５モル％、および共役ジオレフィン約０．５〜約５モル％、好ましくはイソプレン約０．５〜約３モル％から成っている。この重合体は不活性希釈剤、好ましくは塩化メチル中において、温度約−８０℃〜約−１２０℃で、フリーデル・クラフツ触媒、好ましくは塩化アルミニウムを存在させ、イソオレフィンと共役ジオレフィンとを陽イオン重合させることにより製造される。
【００１７】
従来法の臭素化法においては、重合体を不活性炭化水素溶媒、例えばペンタン、ヘキサンおよびヘプタンに溶解し、この溶液をハロゲン化反応器に供給する。ハロゲン化反応器は典型的には入口および出口ラインおよび撹拌機を備えた容器である。重合体の量および該重合体の二重結合含量に関連して調節された割合で臭素をまたハロゲン化反応器に供給する。反応器から出て来る材料を水酸化ナトリウムのようなアルカリ水溶液で処理し、ハロゲン化反応によって生じた臭化水素を中和し、残留臭素と反応させ、次いで高温の水および水蒸気と接触させて溶媒を除去し、水中に臭素化された重合体を含むスラリをつくり、これを通常の方法で処理して実質的に乾燥した重合体を得る。回収工程において臭素化された重合体に対する安定剤を加えることができる。
【００１８】
このような従来法においては、重合体に導入される各臭素原子に対して１分子の臭化水素が生成し、少量の臭化水素が重合体に付加し、実際に重合体に混入されるよりも多くの臭素を使用する必要があるため、ハロゲン化工程における臭素の利用率は悪い。
【００１９】
本発明においては、不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素から成る混合物を重合体に対する溶媒として使用すると、ハロゲン化工程を著しく改善し得ることが見出された。該パラフィン炭化水素は従来法において使用されているものと同じであり、ペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれる。ハロゲン含有炭化水素は極性物質であり、モノ−、ジ-またはトリ−ハロゲン化されたＣ1〜Ｃ6炭化水素、またはハロゲン化芳香族炭化水素である。好ましくはハロゲン含有炭化水素は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれる。該パラフィン炭化水素対ハロゲン含有炭化水素の容積比は約９０〜１０部対約１０〜９０部である。この容積比はパラフィン炭化水素対ハロゲン含有炭化水素として好ましくは約９０／１０〜約５０／５０であり、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０である。溶媒はまた全溶媒に関し最高約２０容積％、好ましくは約３〜約１５容積％の水を含んでいることができる。さらに溶媒は全溶媒に関し最高約２０容積％、好ましくは約３〜約１５容積％の酸化剤水溶液、例えば次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸または臭素酸ナトリウムから成る群から選ばれる酸素を含んだ酸化剤水溶液を含んでいることができる。この酸化剤は水溶性であり、工程中において重合鎖を実質的に酸化することなく臭化水素を酸化して臭素にするのに適している。重合体の酸化を防ぐかまたはこれを最小限度に抑制するためには、次亜塩素酸ナトリウムのような弱い酸化剤を低濃度で使用することが好適である。 好ましくは酸化剤は次亜塩素酸ナトリウムの水溶液から成り、次亜塩素酸ナトリウムの量は工程に加えた臭素のモル数の約２００％以下、好ましくは約１００〜約１４０％に相当する量である。
【００２０】
このような混合物を重合体に対する溶媒として使用すると、重合体中に混入されて該重合体の加硫に関与する化学構造をつくる臭素の量が増加する。本発明方法において一定の反応時間の間に工程に供給された臭素の約８５モル％が重合体中に導入されて重合体の加硫に関与する化学構造をつくることが見出された。これとは対照的に従来法においては、僅かに約６０〜７０モル％の臭素が導入されるに過ぎない。溶媒がパラフィン炭化水素とハロゲン含有炭化水素とから成る場合、所望の化学構造をつくるのに利用される臭素の利用率の改善は容積比９０／１０において明白であり、８０／２０でもっと多くなり、最高約５０／１０、最高約４０／６０、および最高約１０／９０においても多くなる。溶媒がパラフィン炭化水素、ハロゲン含有炭化水素および水から成る場合、所望の化学構造をつくるのに利用される臭素の利用率の改善は幾分大きい。これは反応で生じる臭化水素が好適にも水溶性であり、臭化水素が付加された構造をつくるのに容易に使用されることがないためであると思われる。溶媒がパラフィン炭化水素、ハロゲン含有炭化水素および次亜塩素酸ナトリウム水溶液から成る場合、所望の化学構造をつくるのに利用される臭素の割合の改善はかなり大きく、工程に供給された臭素の最高約１９０モル％になることもできる。このことは反応中に生じた臭化水素が次亜塩素酸ナトリウムによって酸化されて臭素になり、これがさらに重合体と反応し得るからであると考えられる。
【００２１】
本発明の範囲を限定するつもりはないが、臭素利用率の改善は、不活性炭化水素溶媒中で製造されたイソオレフィン−共役ジオレフィンの溶液に、選ばれたハロゲン含有炭化水素を加えることにより反応媒質の誘電定数を増加させることによって達成されると考えられる。ハロゲン含有炭化水素の誘電定数は、改善された臭素利用率を得るために溶媒を選択し、該混合物中のハロゲン含有炭化水素の量を決定する指標として使用できものと思われる。下記表Ａに若干のハロゲン含有炭化水素およびヘキサンの誘電定数を掲げた。この理論によると、すべてのハロゲン含有炭化水素が本発明方法に適しているとは言えないことがこの表から明らかである。例えば四塩化炭素の誘電定数はヘキサンよりも僅かに大きいだけであり、従って該混合物の組成の如何に拘らず僅かな改善が期待できるだけである。他方、塩化メチレンは高い誘電定数をもっているため、これを少量加えると、反応混合物の誘電定数は十分に増加する。例えば、約３０％の四塩化炭素を加えても誘電定数は１．８５から僅かに１．９６に増加するに過ぎない。同じ量の塩化メチレンを加えると、誘電定数が３．８２の混合物が得られるであろう。混合物の誘電定数は下記式を用いることにより容易に計算される：
εmixt ＝ ε1＊Φ1 ＋ ε2＊Φ2
ここでεmixt、ε1およびε2はそれぞれ混合物および二つの成分の誘電定数であり、Φ1およびΦ2は成分１および２の容積分率である。
【００２２】
表Ａ − 数種の溶媒の誘電定数
ハロゲン化された溶媒 ４５℃における誘電定数
ヘキサン １．８５
四塩化炭素 ２．１９
クロロフォルム ４．３８
ブロモベンゼン ５．１１
クロロベンゼン ５．３０
塩化ｎ−ブチル ６．４２
ブロモエタン ８．１６
塩化メチレン ８．２３
塩化メチル ８．６４
ジクロロエタン ９．１７
実験＃２の結果から、著しい改善を得るためには誘電定数を約２．５に増加させれば十分であると推定できる。しかしεmixt＝３．１である実験＃３で示されるように、誘電定数が約３以上の混合物では予想外の結果が得られる。
【００２３】
このような発見は、工程に供給される臭素の量を減少させることができ、臭素化された重合体と共に臭素化反応器を出る過剰の量の臭素を減少させ、従ってそれと反応させるのに必要なアルカリ水溶液の量を減少させることができ、重合体中で化学的に結合される臭素の量を以後の加硫工程においてより効率的に使用でき、重合体の不飽和度（結合した共役ジオレフィンの量）を減少させることができることを意味する。何故ならば臭素が十分に利用されるようになると、従来法に比べ重合体中の不飽和結合が一層効果的に臭素化されるからである。
【００２４】
臭素化された重合体中における所望の化学構造はエキソ臭化アリル構造、エンド臭化アリル構造、および再配列されたエキソ臭化アリル構造を含んでいる。これらのすべての場合において臭素原子は炭素−炭素二重結合をもつアリル型の配置にある炭素原子に結合して存在している（即ちＣ＝Ｃ−ＣＢｒとして）。ここでエキソおよびエンドは通常の意味をもっている。これらの場合臭素原子は化学的に非常に活性であり、後で行われる加硫工程に関与する。これとは対照的に臭化水素が炭素−炭素二重結合に付加する場合には、この配置にある臭素原子は後での加硫工程において化学的な活性は遥かに少ない。これらの種々の化学構造の量は５００ＭＨｚのＨＮＭＲにより容易に極めて高い精度で決定することができる。エキソ臭化アリル構造は主要な構造であり、通常所望の化学構造の約７５〜約８５％をなしている。従って全主要構造はエキソ臭化アリル、エンド臭化アリルおよび再配列した臭化アリルの全部を意味し、本発明の生成物では、結合した臭素原子の約８０％より少なくない量が後で活性的に加硫工程に関与するこのような配置をとっている。本発明方法を用いれば、結合した１，４−イソプレン単位の多くがこの主要構造に変化する。本発明方法では７０％以上で最高９０％またはそれ以上がこの主要構造に変化するが、従来法では約５０〜約６０％がこのような変化をするに過ぎない。結合した１，４−イソプレン単位の割合として表した全主要構造が明らかにこの効果を示している。
【００２５】
臭素化工程は約１０〜約６０℃、好ましくは約２０〜約５０℃の温度で行われ、反応時間は約１〜約１０分、好ましくは約１〜約５分であることができる。ハロゲン化反応器の中の圧力は約０．８〜約１０バールであることができる。
【００２６】
ハロゲン化工程から回収された臭素化された重合体は典型的にはムーニイ粘度（１２５℃におけるＭＬ １＋８）で表して約２５〜約５５の分子量をもっている。ブロモブチル重合体のような臭素化された重合体は、重合体の炭化水素含量に関し約０．５〜約３モル％、最も好ましくは約１〜約２モル％のイソプレン、および約９７〜約９９．５モル％、最も好ましくは約９８〜約９９モル％のイソブチレンを含み、ブロモブチル重合体に関し約１〜４重量％、好ましくは約１．５〜約３重量％の臭素原子を含んでいる。さらに本発明の生成物は重合体の加硫に関与するのに適した形の結合した臭素原子を約８０％より少なくない量で含んでいる。従来法の生成物では、炭素−炭素二重結合に臭化水素分子が付加する結果として結合した臭素の量は少なく、加硫工程において臭素原子は実質的に不活性である飽和基が生じる。本発明の生成物においては、炭素−炭素二重結合に臭化水素分子が付加する結果として重合体中に存在する結合した臭素の量は従来法よりも減少している。臭素化された重合体の構造組成を決定する方法は５００ＭＨｚのＨＮＭＲで分析する方法である。イソブチレン−イソプレン重合体においては、１，４−配置で結合したイソプレンはＨＮＭＲで約５．１ｐｐｍで共鳴する。臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体においては、エキソ臭化アリル構造に対応する約５．４、５．０５および４．３５ｐｐｍ、エンド臭化アリル構造に対応する約５．６ｐｐｍ、および再配置エキソ臭化アリル構造に対応する約４．０８および４．１０ｐｐｍに共鳴が観測される。臭化水素化された構造は物質収支から計算される。また本発明方法の生成物においては、臭素原子と反応した（加硫工程で活性がある不飽和臭素含有基をつくるために）炭素−炭素二重結合の割合は、従来法の生成物の場合よりも遥かに高い。従って本発明方法の生成物は加硫工程に関与するのに適した形の結合した臭素原子を高い割合で含んでいる。
【００２７】
臭素化された重合体は加硫を行うのに使用される。重合体の加硫は公知である。カーボンブラックは当業界において加硫物を補強するものとして良く知られており、配合工程中重合体に加えられる。炭化水素の伸展油も配合工程に使用される公知の材料である。一般にカーボンブラックはファーナス・カーボンブラックおよびチャンネル・カーボンブラックから選ばれ、重合体１００重量部当たり約２０〜約９０重量部の量で使用することができる。炭化水素伸展油はパラフィン油、ナフテン油および芳香族油から、好ましくはパラフィン油およびナフテン油から選ばれ、重合体１００重量部当たり約５〜約４０重量部の量で使用される。本発明方法と共に使用される加硫システムはブロモブチル重合体と共に使用される当業界に公知のものであり、一般に金属酸化物、少なくとも１種の硫黄をベースにした促進剤、および随時元素状の硫黄を含んでいる。適当な金属酸化物は酸化亜鉛であり、重合体１００重量部当たり約１〜約７重量部の量で使用される。適当な硫黄をベースにした促進剤は硫化チウラム、チオカーバメート、チアジル化合物およびベンゾチアジル化合物から選ぶことができる。このような促進剤の量は重合体１００重量部当たり約０．３〜約３重量部である。元素状の硫黄は重合体１００重量部当たり最高２重量部の量で存在することができる。種々の安定剤、酸化防止剤、粘着化剤等を配合工程で加えることができる。配合自身はゴム混練機または内部混合機を使用する通常の方法により、一または二段階で温度をコントロールして約８０℃以下に保ち、一般に硬化活性成分を最後に添加して行われる。このようにして生じた配合物を次に成形し、約１５０〜約２００℃の温度において約５〜約６０分加熱することにより加硫する。
【００２８】
下記実施例により本発明を例示する。これらの実施例は本発明を限定するものではない。
【００２９】
実施例 １
１．７５モル％のイソプレンを含むイソブチレン−イソプレン重合体２０ｇを２７０ｍｌの純ヘキサンまたは純ヘキサン／純ジクロロメタン混合物に溶解し、これを撹拌機および２個の試薬添加口を備えた０．５Ｌのガラス製反応器に移す。ヘキサン１０ｍｌ中に０．３ｇの純臭素を含む注射器を該添加口の一つに取り付ける。他の添加口には水酸化ナトリウム６．４重量％水溶液１０ｍｌを含む注射器を取り付ける。温度は約２３℃であった。反応混合物を光から保護し、重合体または溶媒が光による臭素化が誘起されるのを防いだ。撹拌機を始動させ、撹拌機を作動させながら臭素溶液を添加し、所望の反応時間の終わり（２分）に水酸化ナトリウム溶液を加えて反応を停止させる。さらに２分後撹拌機を停め、ヘキサン中に重合体の安定剤を含む溶液を少量加える。中性になるまでこの溶液を蒸溜水で洗滌し、重合体安定剤のヘキサン溶液をさらに少量加え、回転蒸発器中において大部分の溶媒を除去し、次いで真空炉中で最終的に乾燥して臭素化された重合体を回収した。
【００３０】
詳細点を表１に掲げる。この結果を調べると、ジクロロメタンが溶媒の２０容積％に達すると、エキソ構造、臭素含量および主要構造が実質的に最大になり、未反応のイソプレンおよび臭化水素化された構造は実質的に最低になることが飽きえあかに示される。これらのデータは５００ＭＨｚのＨＮＭＲスペクトルによる分析から得たが、臭素含量だけは酸素燃焼法によって決定した。ＨＮＭＲスペクトルは１，４−結合イソプレン連鎖による約５．１ｐｐｍの共鳴ピークが著しく減少し、エキソ構造に対する約５．４、５．０５および４．３５ｐｐｍのピークが著しく増加していることを示している。全臭素含量の割合としての全主要構造は重合体加硫に関与するのに適した形の結合した臭素原子の量の目安になる。
【００３１】
実施例 ２
溶媒としてヘキサン−ジクロロメタン混合物を用いて二つの異なったイソブチレン−イソプレン重合体の試料を本発明方法により臭素化した。臭素化および分析データに対しては実施例１記載の方法を用いた。１００重量部の重合体を６０重量部のファーナス・ブラック（Ｎ６６０）、４重量部の粘着化用樹脂（ペンタリン（Ｐｅｎｔａｌｙｎ） Ａ）、７重量部のパラフィン油（サンパー（ＳＵＮＰＡＲ）２２８０）、１重量部のステアリン酸、１．３重量部の硫化メルカプトベンゾチウラム（Ｖｕｌｋａｃｉｔ ＤＭ／Ｃ）、０．５重量部の硫黄および３重量部の酸化亜鉛と混合して重合体の配合を行い、この配合混合物を成形してシートにし、加熱して加硫した。臭素化、臭素化された重合体の特性および加硫物の性質に関する詳細を表ＩＩに掲げる。実質的に完全にイソプレンが利用され、また臭化水素化された構造が少ないことがこの表に明らかに示されている。
【００３２】
実施例 ３
塩化メチルを塩素含有炭化水素として使用した。詳細を表ＩＩＩに示す。実施例１の方法を使用したが、臭素化反応の温度はやはり約２３℃であった。
【００３３】
実施例 ４
実施例１記載のような装着を行った０．５Ｌのガラス製反応器に、溶媒２７０ｍｌ中にブチル重合体（イソプレン１．７７モル％を含むイソブチレン−イソプレン重合体）２０ｇの溶液を加えた。使用した溶媒を表ＩＶに示した。撹拌機を作動させながら重合体溶液を４５℃に加熱し、次いで水または次亜塩素酸水溶液１８ｍｌを加え、溶液中に十分に分散させた。これに臭素０．１８ｍｌを加え、混合物の撹拌を継続した。２分の反応時間の後、水酸化ナトリウムの６％水溶液２０ｍｌを加えて反応を停め、実施例１記載の方法で臭素化された重合体を回収した。
【００３４】
５００ＭＨｚのＨＮＭＲで重合体を分析した結果を表ＩＶに示す。実験＃１０は溶媒としてヘキサンと水だけを使用したから対照例である。この結果において生成物の性質の改善は明白である。
【００３５】
実施例 ５
実施例４記載の重合体および方法を用いたが、溶媒はヘキサンと四塩化炭素と（それぞれ１９０ｍｌおよび８０ｍｌ）、および実験＃１３に対しては水１８ｍｌ、実験＃１４に対しては次亜塩素酸ナトリウム水溶液（１８ｍｌ）の混合物であった。本実施例は対照例であり、表Ｖのデータに示されるようなハロゲン含有炭化水素の代わりに四塩化炭素を用いた場合には、本発明の改善は得られないことを示している。
【００３６】
定義
ハロゲン化された溶媒に関連した不活性という言葉は、臭素化条件下において臭素との反応に対し不活性であることを意味する。
【００３７】
上記実施例は勿論本発明を例示するものであり、本発明を限定するものではない。本発明の精神または添付特許請求の範囲を逸脱することなく本発明の種々の変形を行うことができる。
【００３８】
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
1. 溶媒中にＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約10〜60℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン1モル当たり約0.30〜約1.0モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒は不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素を該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約90／10〜約10／90になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素はモノ−、ジ−またはトリ−ハロゲン化Ｃ１〜Ｃ６パラフィン炭化水素またはハロゲン化芳香族炭化水素であることを特徴とする改良法。
【００３９】
２．該不活性飽和パラフィン炭化水素および該不活性ハロゲン含有炭化水素は約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の割合で存在する請求項１記載の方法。
【００４０】
３．該混合物の誘電定数は少なくとも約２．５である請求項１または２記載の方法。
【００４１】
４．該混合物の誘電定数は少なくとも約３．０である請求項１または２記載の方法。
【００４２】
５．該溶媒はさらに最高２０容積％の水を含んでいる請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４３】
６．溶媒はさらに、工程中重合鎖を実質的に酸化することなく臭化水素を酸化して臭素にするのに適した水溶性の酸化剤の水溶液を最高２０容積％含んでいる請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４４】
７．溶媒はさらに次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸ナトリウムまたは臭素酸ナトリウムから成る群から選ばれる酸素を含んだ酸化剤を最高２０容積％含んでいる請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４５】
８．溶媒は最高２０容積％の次亜塩素酸ナトリウムの水溶液を含み、次亜塩素酸ナトリウムの量は加えた臭素のモル数の約２００％に対応する量よりも少ない請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４６】
９．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体である請求項１、２、３、４、５、６または７記載の方法。
【００４７】
１０．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項９記載の方法。
【００４８】
１１．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物、および溶媒の約３〜約１５容積％をなす水から成る混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項９記載の方法。
【００４９】
１２．溶媒中にＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約１０〜６０℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン１モル当たり約０．３０〜約１．０モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒が不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有ジオレフィンを該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約９０／１０〜約１０／９０になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれる改良法。
【００５０】
１３．該不活性飽和パラフィン炭化水素および該不活性ハロゲン含有炭化水素は約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の割合で存在する請求項１２記載の方法。
【００５１】
１４．該溶媒はさらに最高２０容積％の水を含んでいる請求項１２または１３記載の方法。
【００５２】
１５．溶媒は最高２０容積％の次亜塩素酸ナトリウムの水溶液を含み、次亜塩素酸ナトリウムの量は加えた臭素のモル数の約２００％に対応する量よりも少ない請求項１２または１３記載の方法。
【００５３】
１６．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化エチルおよび塩化ｎ−ブチルから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項１２または１３記載の方法。
【００５４】
１７．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化エチルおよび塩化ｎ−ブチルから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物、および溶媒の約３〜約１５容積％をなす水から成る混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項１２または１３記載の方法。
【００５５】
１８．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物、および用ないの約３〜約１５容積％をなす次亜塩素酸ナトリウム水溶液から成る混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項１５記載の方法。
【００５６】
１９．請求項１５記載の方法の生成物。
【００５７】
２０．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１６記載の方法の生成物。
【００５８】
２１．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１８記載の方法の生成物。
【００５９】
２２．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１９記載の方法の生成物。
【００６０】
２３．請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載の方法の生成物。
【００６１】
２４．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の７０％少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１０または１１記載の方法の生成物。
【本発明の分野】
本発明はイソオレフィン重合体の臭素化を行う改良法、およびこのような改良法によって得られる生成物に関する。
【０００２】
【本発明の背景】
イソオレフィン重合体は多年に亙って公知であり、イソオレフィンおよび共役ジオレフィンの重合体、特にイソブチレンおよびイソプレンの重合体として市販されている。このような重合体は広範囲の所望の性質をもっているが、高度の不飽和性をもった重合体。例えば１個またはそれ以上の共役ジオレフィンを高い割合で含む重合体と一緒に加硫することは容易ではない。このような問題を克服するために、イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体、特にブチル重合体として知られているイソブチレン−イソプレンをハロゲン化する方法が行われて来た。このハロゲン化、特に塩素化または臭素化は、ブチル重合体の不活性有機溶媒溶液を一定量の塩素または臭素で処理することによって達成される。ハロゲン化により得られたブチル重合体はブチル重合体の固有の満足すべき性質をもっており、同時に高度の不飽和性をもった重合体と一緒に加硫することができる。
【０００３】
ハロゲン化法はかなり非能率的であることは良く知られている。この非能率性の理由の一つは、重合体の中に導入される各塩素または臭素原子に対し、１分子の塩化水素または臭化水素が生じることである。他の理由はこの塩化水素または臭化水素の若干量が重合体に付加し、化学的に望ましくない基を生じることである。さらに他の理由としては、塩素または臭素の実際の利用効率は非常に低く、一般に約２５〜約４０重量％程度であることが挙げられる。
【０００４】
【従来法の説明】
ブチル重合体の製造法は公知であり、イソオレフィン、好ましくはイソブチレン、および共役ジオレフィン、好ましくはイソプレンを不活性希釈剤、好ましくは塩化メチル中において、フリーデル・クラフツ触媒、好ましくは塩化アルミニウムを存在させ、温度約−８０〜−１２０℃において反応させる。このようにして得られたブチル重合体は約９５〜約９９．５モル％のイソブチレンと約０．５〜約５モル％のイソプレンを含んでいる。このような重合体を有機溶媒に溶解し、約１０〜約６０℃において好ましくは塩素または臭素と、重合体中の二重結合１個当たり１個以下の結合塩素、または重合体中の二重結合１個当たり３個以下、好ましくは１個以下のの結合臭素を含むような重合体が得られるのに十分な時間の間反応させる。例えば米国特許第２ ９４４ ５７８号および同第３ ０１１ ９９６号参照。米国特許第３ ０１８ ２７５号には、ハロゲン化工程の間過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸ナトリウムまたは臭素酸ナトリウム、および次亜塩素酸ナトリウムから成る群から選ばれる材料を含む酸化剤を存在させ、該工程におけるハロゲン化剤の利用率を向上させるブチル重合体のハロゲン化法が記載されている。
【０００５】
【本発明の総括】
本発明の目的は工程中における臭素の利用率を向上させることによりイソブチレン重合体を臭素化する改良法を提供することである。
【０００６】
本発明の他の目的はこの改良法を使用することにより改良された臭素化ブチル重合体を提供することである。
【０００７】
従って、本発明の一態様においては、溶媒中にＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約10〜60℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン1モル当たり約0.30〜約1.0モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒は不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素を該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約90／10〜約10／90になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素はモノ−、ジ−またはトリ−ハロゲン化Ｃ１〜Ｃ６パラフィン炭化水素またはハロゲン化芳香族炭化水素であることを特徴とする改良法が提供される。
【０００８】
本発明の他の態様に従えば、該不活性混合物は誘電定数が少なくとも約２．５であり、好ましくは約３．０以上である。
【０００９】
本発明の他の態様に従えば、該不活性飽和パラフィン炭化水素および該不活性ハロゲン含有炭化水素は約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の割合で存在する。
【００１０】
本発明の一態様においては、溶媒中にＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約１０〜６０℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン１モル当たり約０．３０〜約１．０モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒が不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有ジオレフィンを該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約９０／１０〜約１０／９０になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれる改良法が提供される。
【００１１】
本発明の特定の態様においては、飽和パラフィン炭化水素対ハロゲン含有炭化水素の比は好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０である。
【００１２】
本発明の他の態様においては、溶媒はさらに最高２０容積％の水を含んでいる。
【００１３】
本発明の他の態様においては、溶媒がさらに最高２０容積％の酸化剤水溶液を含んでいる方法が提供される。この酸化剤は水溶性であり、この工程中重合鎖を実質的に酸化することなく臭化水素を酸化して臭素にするのに適している。特定の態様においては、酸化剤は次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸ナトリウム、臭素酸ナトリウム、または他の適当な酸化剤から成る群から選ばれる酸素を含んだ酸化剤である。
【００１４】
本発明の一態様においては、溶媒は最高２０容積％の次亜塩素酸ナトリウムの水溶液を含み、次亜塩素酸ナトリウムの量は加えた臭素のモル数の約２００％に対応する量よりも少ない。
【００１５】
本発明のさらに他の態様においては、臭素化された重合体が臭素化された重合体に関して約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素原子の約８０％より少なくない量が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体中の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が該重合体の加硫に関与するのに適した形に変わっている上記方法で製造された改良された臭素化イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体が提供される。
【００１６】
【本発明の詳細な説明】
イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体、及び該重合体の製造法は公知である。イソオレフィンはＣ4〜Ｃ6イソオレフィンから選ばれ、イソブチレンが好適なイソオレフィンである。共役ジオレフィンはＣ4〜Ｃ6イソオレフィンから選ばれ、イソプレンが好適なジオレフィンである。このような重合体はイソオレフィン約９５〜約９９．５モル％、好ましくはイソブチレン約９７〜約９９．５モル％、および共役ジオレフィン約０．５〜約５モル％、好ましくはイソプレン約０．５〜約３モル％から成っている。この重合体は不活性希釈剤、好ましくは塩化メチル中において、温度約−８０℃〜約−１２０℃で、フリーデル・クラフツ触媒、好ましくは塩化アルミニウムを存在させ、イソオレフィンと共役ジオレフィンとを陽イオン重合させることにより製造される。
【００１７】
従来法の臭素化法においては、重合体を不活性炭化水素溶媒、例えばペンタン、ヘキサンおよびヘプタンに溶解し、この溶液をハロゲン化反応器に供給する。ハロゲン化反応器は典型的には入口および出口ラインおよび撹拌機を備えた容器である。重合体の量および該重合体の二重結合含量に関連して調節された割合で臭素をまたハロゲン化反応器に供給する。反応器から出て来る材料を水酸化ナトリウムのようなアルカリ水溶液で処理し、ハロゲン化反応によって生じた臭化水素を中和し、残留臭素と反応させ、次いで高温の水および水蒸気と接触させて溶媒を除去し、水中に臭素化された重合体を含むスラリをつくり、これを通常の方法で処理して実質的に乾燥した重合体を得る。回収工程において臭素化された重合体に対する安定剤を加えることができる。
【００１８】
このような従来法においては、重合体に導入される各臭素原子に対して１分子の臭化水素が生成し、少量の臭化水素が重合体に付加し、実際に重合体に混入されるよりも多くの臭素を使用する必要があるため、ハロゲン化工程における臭素の利用率は悪い。
【００１９】
本発明においては、不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素から成る混合物を重合体に対する溶媒として使用すると、ハロゲン化工程を著しく改善し得ることが見出された。該パラフィン炭化水素は従来法において使用されているものと同じであり、ペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれる。ハロゲン含有炭化水素は極性物質であり、モノ−、ジ-またはトリ−ハロゲン化されたＣ1〜Ｃ6炭化水素、またはハロゲン化芳香族炭化水素である。好ましくはハロゲン含有炭化水素は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれる。該パラフィン炭化水素対ハロゲン含有炭化水素の容積比は約９０〜１０部対約１０〜９０部である。この容積比はパラフィン炭化水素対ハロゲン含有炭化水素として好ましくは約９０／１０〜約５０／５０であり、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０である。溶媒はまた全溶媒に関し最高約２０容積％、好ましくは約３〜約１５容積％の水を含んでいることができる。さらに溶媒は全溶媒に関し最高約２０容積％、好ましくは約３〜約１５容積％の酸化剤水溶液、例えば次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸または臭素酸ナトリウムから成る群から選ばれる酸素を含んだ酸化剤水溶液を含んでいることができる。この酸化剤は水溶性であり、工程中において重合鎖を実質的に酸化することなく臭化水素を酸化して臭素にするのに適している。重合体の酸化を防ぐかまたはこれを最小限度に抑制するためには、次亜塩素酸ナトリウムのような弱い酸化剤を低濃度で使用することが好適である。 好ましくは酸化剤は次亜塩素酸ナトリウムの水溶液から成り、次亜塩素酸ナトリウムの量は工程に加えた臭素のモル数の約２００％以下、好ましくは約１００〜約１４０％に相当する量である。
【００２０】
このような混合物を重合体に対する溶媒として使用すると、重合体中に混入されて該重合体の加硫に関与する化学構造をつくる臭素の量が増加する。本発明方法において一定の反応時間の間に工程に供給された臭素の約８５モル％が重合体中に導入されて重合体の加硫に関与する化学構造をつくることが見出された。これとは対照的に従来法においては、僅かに約６０〜７０モル％の臭素が導入されるに過ぎない。溶媒がパラフィン炭化水素とハロゲン含有炭化水素とから成る場合、所望の化学構造をつくるのに利用される臭素の利用率の改善は容積比９０／１０において明白であり、８０／２０でもっと多くなり、最高約５０／１０、最高約４０／６０、および最高約１０／９０においても多くなる。溶媒がパラフィン炭化水素、ハロゲン含有炭化水素および水から成る場合、所望の化学構造をつくるのに利用される臭素の利用率の改善は幾分大きい。これは反応で生じる臭化水素が好適にも水溶性であり、臭化水素が付加された構造をつくるのに容易に使用されることがないためであると思われる。溶媒がパラフィン炭化水素、ハロゲン含有炭化水素および次亜塩素酸ナトリウム水溶液から成る場合、所望の化学構造をつくるのに利用される臭素の割合の改善はかなり大きく、工程に供給された臭素の最高約１９０モル％になることもできる。このことは反応中に生じた臭化水素が次亜塩素酸ナトリウムによって酸化されて臭素になり、これがさらに重合体と反応し得るからであると考えられる。
【００２１】
本発明の範囲を限定するつもりはないが、臭素利用率の改善は、不活性炭化水素溶媒中で製造されたイソオレフィン−共役ジオレフィンの溶液に、選ばれたハロゲン含有炭化水素を加えることにより反応媒質の誘電定数を増加させることによって達成されると考えられる。ハロゲン含有炭化水素の誘電定数は、改善された臭素利用率を得るために溶媒を選択し、該混合物中のハロゲン含有炭化水素の量を決定する指標として使用できものと思われる。下記表Ａに若干のハロゲン含有炭化水素およびヘキサンの誘電定数を掲げた。この理論によると、すべてのハロゲン含有炭化水素が本発明方法に適しているとは言えないことがこの表から明らかである。例えば四塩化炭素の誘電定数はヘキサンよりも僅かに大きいだけであり、従って該混合物の組成の如何に拘らず僅かな改善が期待できるだけである。他方、塩化メチレンは高い誘電定数をもっているため、これを少量加えると、反応混合物の誘電定数は十分に増加する。例えば、約３０％の四塩化炭素を加えても誘電定数は１．８５から僅かに１．９６に増加するに過ぎない。同じ量の塩化メチレンを加えると、誘電定数が３．８２の混合物が得られるであろう。混合物の誘電定数は下記式を用いることにより容易に計算される：
εmixt ＝ ε1＊Φ1 ＋ ε2＊Φ2
ここでεmixt、ε1およびε2はそれぞれ混合物および二つの成分の誘電定数であり、Φ1およびΦ2は成分１および２の容積分率である。
【００２２】
表Ａ − 数種の溶媒の誘電定数
ハロゲン化された溶媒 ４５℃における誘電定数
ヘキサン １．８５
四塩化炭素 ２．１９
クロロフォルム ４．３８
ブロモベンゼン ５．１１
クロロベンゼン ５．３０
塩化ｎ−ブチル ６．４２
ブロモエタン ８．１６
塩化メチレン ８．２３
塩化メチル ８．６４
ジクロロエタン ９．１７
実験＃２の結果から、著しい改善を得るためには誘電定数を約２．５に増加させれば十分であると推定できる。しかしεmixt＝３．１である実験＃３で示されるように、誘電定数が約３以上の混合物では予想外の結果が得られる。
【００２３】
このような発見は、工程に供給される臭素の量を減少させることができ、臭素化された重合体と共に臭素化反応器を出る過剰の量の臭素を減少させ、従ってそれと反応させるのに必要なアルカリ水溶液の量を減少させることができ、重合体中で化学的に結合される臭素の量を以後の加硫工程においてより効率的に使用でき、重合体の不飽和度（結合した共役ジオレフィンの量）を減少させることができることを意味する。何故ならば臭素が十分に利用されるようになると、従来法に比べ重合体中の不飽和結合が一層効果的に臭素化されるからである。
【００２４】
臭素化された重合体中における所望の化学構造はエキソ臭化アリル構造、エンド臭化アリル構造、および再配列されたエキソ臭化アリル構造を含んでいる。これらのすべての場合において臭素原子は炭素−炭素二重結合をもつアリル型の配置にある炭素原子に結合して存在している（即ちＣ＝Ｃ−ＣＢｒとして）。ここでエキソおよびエンドは通常の意味をもっている。これらの場合臭素原子は化学的に非常に活性であり、後で行われる加硫工程に関与する。これとは対照的に臭化水素が炭素−炭素二重結合に付加する場合には、この配置にある臭素原子は後での加硫工程において化学的な活性は遥かに少ない。これらの種々の化学構造の量は５００ＭＨｚのＨＮＭＲにより容易に極めて高い精度で決定することができる。エキソ臭化アリル構造は主要な構造であり、通常所望の化学構造の約７５〜約８５％をなしている。従って全主要構造はエキソ臭化アリル、エンド臭化アリルおよび再配列した臭化アリルの全部を意味し、本発明の生成物では、結合した臭素原子の約８０％より少なくない量が後で活性的に加硫工程に関与するこのような配置をとっている。本発明方法を用いれば、結合した１，４−イソプレン単位の多くがこの主要構造に変化する。本発明方法では７０％以上で最高９０％またはそれ以上がこの主要構造に変化するが、従来法では約５０〜約６０％がこのような変化をするに過ぎない。結合した１，４−イソプレン単位の割合として表した全主要構造が明らかにこの効果を示している。
【００２５】
臭素化工程は約１０〜約６０℃、好ましくは約２０〜約５０℃の温度で行われ、反応時間は約１〜約１０分、好ましくは約１〜約５分であることができる。ハロゲン化反応器の中の圧力は約０．８〜約１０バールであることができる。
【００２６】
ハロゲン化工程から回収された臭素化された重合体は典型的にはムーニイ粘度（１２５℃におけるＭＬ １＋８）で表して約２５〜約５５の分子量をもっている。ブロモブチル重合体のような臭素化された重合体は、重合体の炭化水素含量に関し約０．５〜約３モル％、最も好ましくは約１〜約２モル％のイソプレン、および約９７〜約９９．５モル％、最も好ましくは約９８〜約９９モル％のイソブチレンを含み、ブロモブチル重合体に関し約１〜４重量％、好ましくは約１．５〜約３重量％の臭素原子を含んでいる。さらに本発明の生成物は重合体の加硫に関与するのに適した形の結合した臭素原子を約８０％より少なくない量で含んでいる。従来法の生成物では、炭素−炭素二重結合に臭化水素分子が付加する結果として結合した臭素の量は少なく、加硫工程において臭素原子は実質的に不活性である飽和基が生じる。本発明の生成物においては、炭素−炭素二重結合に臭化水素分子が付加する結果として重合体中に存在する結合した臭素の量は従来法よりも減少している。臭素化された重合体の構造組成を決定する方法は５００ＭＨｚのＨＮＭＲで分析する方法である。イソブチレン−イソプレン重合体においては、１，４−配置で結合したイソプレンはＨＮＭＲで約５．１ｐｐｍで共鳴する。臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体においては、エキソ臭化アリル構造に対応する約５．４、５．０５および４．３５ｐｐｍ、エンド臭化アリル構造に対応する約５．６ｐｐｍ、および再配置エキソ臭化アリル構造に対応する約４．０８および４．１０ｐｐｍに共鳴が観測される。臭化水素化された構造は物質収支から計算される。また本発明方法の生成物においては、臭素原子と反応した（加硫工程で活性がある不飽和臭素含有基をつくるために）炭素−炭素二重結合の割合は、従来法の生成物の場合よりも遥かに高い。従って本発明方法の生成物は加硫工程に関与するのに適した形の結合した臭素原子を高い割合で含んでいる。
【００２７】
臭素化された重合体は加硫を行うのに使用される。重合体の加硫は公知である。カーボンブラックは当業界において加硫物を補強するものとして良く知られており、配合工程中重合体に加えられる。炭化水素の伸展油も配合工程に使用される公知の材料である。一般にカーボンブラックはファーナス・カーボンブラックおよびチャンネル・カーボンブラックから選ばれ、重合体１００重量部当たり約２０〜約９０重量部の量で使用することができる。炭化水素伸展油はパラフィン油、ナフテン油および芳香族油から、好ましくはパラフィン油およびナフテン油から選ばれ、重合体１００重量部当たり約５〜約４０重量部の量で使用される。本発明方法と共に使用される加硫システムはブロモブチル重合体と共に使用される当業界に公知のものであり、一般に金属酸化物、少なくとも１種の硫黄をベースにした促進剤、および随時元素状の硫黄を含んでいる。適当な金属酸化物は酸化亜鉛であり、重合体１００重量部当たり約１〜約７重量部の量で使用される。適当な硫黄をベースにした促進剤は硫化チウラム、チオカーバメート、チアジル化合物およびベンゾチアジル化合物から選ぶことができる。このような促進剤の量は重合体１００重量部当たり約０．３〜約３重量部である。元素状の硫黄は重合体１００重量部当たり最高２重量部の量で存在することができる。種々の安定剤、酸化防止剤、粘着化剤等を配合工程で加えることができる。配合自身はゴム混練機または内部混合機を使用する通常の方法により、一または二段階で温度をコントロールして約８０℃以下に保ち、一般に硬化活性成分を最後に添加して行われる。このようにして生じた配合物を次に成形し、約１５０〜約２００℃の温度において約５〜約６０分加熱することにより加硫する。
【００２８】
下記実施例により本発明を例示する。これらの実施例は本発明を限定するものではない。
【００２９】
実施例 １
１．７５モル％のイソプレンを含むイソブチレン−イソプレン重合体２０ｇを２７０ｍｌの純ヘキサンまたは純ヘキサン／純ジクロロメタン混合物に溶解し、これを撹拌機および２個の試薬添加口を備えた０．５Ｌのガラス製反応器に移す。ヘキサン１０ｍｌ中に０．３ｇの純臭素を含む注射器を該添加口の一つに取り付ける。他の添加口には水酸化ナトリウム６．４重量％水溶液１０ｍｌを含む注射器を取り付ける。温度は約２３℃であった。反応混合物を光から保護し、重合体または溶媒が光による臭素化が誘起されるのを防いだ。撹拌機を始動させ、撹拌機を作動させながら臭素溶液を添加し、所望の反応時間の終わり（２分）に水酸化ナトリウム溶液を加えて反応を停止させる。さらに２分後撹拌機を停め、ヘキサン中に重合体の安定剤を含む溶液を少量加える。中性になるまでこの溶液を蒸溜水で洗滌し、重合体安定剤のヘキサン溶液をさらに少量加え、回転蒸発器中において大部分の溶媒を除去し、次いで真空炉中で最終的に乾燥して臭素化された重合体を回収した。
【００３０】
詳細点を表１に掲げる。この結果を調べると、ジクロロメタンが溶媒の２０容積％に達すると、エキソ構造、臭素含量および主要構造が実質的に最大になり、未反応のイソプレンおよび臭化水素化された構造は実質的に最低になることが飽きえあかに示される。これらのデータは５００ＭＨｚのＨＮＭＲスペクトルによる分析から得たが、臭素含量だけは酸素燃焼法によって決定した。ＨＮＭＲスペクトルは１，４−結合イソプレン連鎖による約５．１ｐｐｍの共鳴ピークが著しく減少し、エキソ構造に対する約５．４、５．０５および４．３５ｐｐｍのピークが著しく増加していることを示している。全臭素含量の割合としての全主要構造は重合体加硫に関与するのに適した形の結合した臭素原子の量の目安になる。
【００３１】
実施例 ２
溶媒としてヘキサン−ジクロロメタン混合物を用いて二つの異なったイソブチレン−イソプレン重合体の試料を本発明方法により臭素化した。臭素化および分析データに対しては実施例１記載の方法を用いた。１００重量部の重合体を６０重量部のファーナス・ブラック（Ｎ６６０）、４重量部の粘着化用樹脂（ペンタリン（Ｐｅｎｔａｌｙｎ） Ａ）、７重量部のパラフィン油（サンパー（ＳＵＮＰＡＲ）２２８０）、１重量部のステアリン酸、１．３重量部の硫化メルカプトベンゾチウラム（Ｖｕｌｋａｃｉｔ ＤＭ／Ｃ）、０．５重量部の硫黄および３重量部の酸化亜鉛と混合して重合体の配合を行い、この配合混合物を成形してシートにし、加熱して加硫した。臭素化、臭素化された重合体の特性および加硫物の性質に関する詳細を表ＩＩに掲げる。実質的に完全にイソプレンが利用され、また臭化水素化された構造が少ないことがこの表に明らかに示されている。
【００３２】
塩化メチルを塩素含有炭化水素として使用した。詳細を表ＩＩＩに示す。実施例１の方法を使用したが、臭素化反応の温度はやはり約２３℃であった。
【００３３】
実施例 ４
実施例１記載のような装着を行った０．５Ｌのガラス製反応器に、溶媒２７０ｍｌ中にブチル重合体（イソプレン１．７７モル％を含むイソブチレン−イソプレン重合体）２０ｇの溶液を加えた。使用した溶媒を表ＩＶに示した。撹拌機を作動させながら重合体溶液を４５℃に加熱し、次いで水または次亜塩素酸水溶液１８ｍｌを加え、溶液中に十分に分散させた。これに臭素０．１８ｍｌを加え、混合物の撹拌を継続した。２分の反応時間の後、水酸化ナトリウムの６％水溶液２０ｍｌを加えて反応を停め、実施例１記載の方法で臭素化された重合体を回収した。
【００３４】
５００ＭＨｚのＨＮＭＲで重合体を分析した結果を表ＩＶに示す。実験＃１０は溶媒としてヘキサンと水だけを使用したから対照例である。この結果において生成物の性質の改善は明白である。
【００３５】
実施例 ５
実施例４記載の重合体および方法を用いたが、溶媒はヘキサンと四塩化炭素と（それぞれ１９０ｍｌおよび８０ｍｌ）、および実験＃１３に対しては水１８ｍｌ、実験＃１４に対しては次亜塩素酸ナトリウム水溶液（１８ｍｌ）の混合物であった。本実施例は対照例であり、表Ｖのデータに示されるようなハロゲン含有炭化水素の代わりに四塩化炭素を用いた場合には、本発明の改善は得られないことを示している。
【００３６】
ハロゲン化された溶媒に関連した不活性という言葉は、臭素化条件下において臭素との反応に対し不活性であることを意味する。
【００３７】
上記実施例は勿論本発明を例示するものであり、本発明を限定するものではない。本発明の精神または添付特許請求の範囲を逸脱することなく本発明の種々の変形を行うことができる。
【００３８】
本発明の主な特徴及び態様は次の通りである。
1. 溶媒中にＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約10〜60℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン1モル当たり約0.30〜約1.0モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒は不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素を該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約90／10〜約10／90になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素はモノ−、ジ−またはトリ−ハロゲン化Ｃ１〜Ｃ６パラフィン炭化水素またはハロゲン化芳香族炭化水素であることを特徴とする改良法。
【００３９】
２．該不活性飽和パラフィン炭化水素および該不活性ハロゲン含有炭化水素は約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の割合で存在する請求項１記載の方法。
【００４０】
３．該混合物の誘電定数は少なくとも約２．５である請求項１または２記載の方法。
【００４１】
４．該混合物の誘電定数は少なくとも約３．０である請求項１または２記載の方法。
【００４２】
５．該溶媒はさらに最高２０容積％の水を含んでいる請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４３】
６．溶媒はさらに、工程中重合鎖を実質的に酸化することなく臭化水素を酸化して臭素にするのに適した水溶性の酸化剤の水溶液を最高２０容積％含んでいる請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４４】
７．溶媒はさらに次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素、過酸化ナトリウム、塩素酸ナトリウムまたは臭素酸ナトリウムから成る群から選ばれる酸素を含んだ酸化剤を最高２０容積％含んでいる請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４５】
８．溶媒は最高２０容積％の次亜塩素酸ナトリウムの水溶液を含み、次亜塩素酸ナトリウムの量は加えた臭素のモル数の約２００％に対応する量よりも少ない請求項１、２、３または４記載の方法。
【００４６】
９．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体である請求項１、２、３、４、５、６または７記載の方法。
【００４７】
１０．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項９記載の方法。
【００４８】
１１．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物、および溶媒の約３〜約１５容積％をなす水から成る混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項９記載の方法。
【００４９】
１２．溶媒中にＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度約１０〜６０℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン１モル当たり約０．３０〜約１．０モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ4〜Ｃ6イソオレフィン−Ｃ4〜Ｃ6共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒が不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有ジオレフィンを該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が約９０／１０〜約１０／９０になるような割合で含む混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素は塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれる改良法。
【００５０】
１３．該不活性飽和パラフィン炭化水素および該不活性ハロゲン含有炭化水素は約９０／１０〜約４０／６０、好ましくは約９０／１０〜約５０／５０、さらに好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の割合で存在する請求項１２記載の方法。
【００５１】
１４．該溶媒はさらに最高２０容積％の水を含んでいる請求項１２または１３記載の方法。
【００５２】
１５．溶媒は最高２０容積％の次亜塩素酸ナトリウムの水溶液を含み、次亜塩素酸ナトリウムの量は加えた臭素のモル数の約２００％に対応する量よりも少ない請求項１２または１３記載の方法。
【００５３】
１６．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化エチルおよび塩化ｎ−ブチルから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項１２または１３記載の方法。
【００５４】
１７．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化エチルおよび塩化ｎ−ブチルから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物、および溶媒の約３〜約１５容積％をなす水から成る混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項１２または１３記載の方法。
【００５５】
１８．該イソオレフィン−共役ジオレフィン重合体はイソブチレンを約９７〜約９９．５モル％含み、イソプレンを約０．５〜約３モル％含むイソブチレン−イソプレン重合体であり、溶媒はペンタン、ヘキサンおよびヘプタンから成る群から選ばれるパラフィン炭化水素と塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル、臭化エチル、ジクロロエタン、塩化ｎ−ブチルおよびモノクロロベンゼンから成る群から選ばれるハロゲン含有炭化水素を約９０／１０〜約５０／５０、好ましくは約９０／１０〜約７０／３０の容積比で含む混合物、および用ないの約３〜約１５容積％をなす次亜塩素酸ナトリウム水溶液から成る混合物であり、反応は温度約２０〜約５０℃、反応時間約１〜５分で行われる請求項１５記載の方法。
【００５６】
１９．請求項１５記載の方法の生成物。
【００５７】
２０．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１６記載の方法の生成物。
【００５８】
２１．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１８記載の方法の生成物。
【００５９】
２２．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の約７０％より少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１９記載の方法の生成物。
【００６０】
２３．請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載の方法の生成物。
【００６１】
２４．臭素化されたイソブチレン−イソプレン重合体は臭素化された重合体に関し約１〜約４重量％の臭素を含み、結合した臭素の８０％より少なくない量の臭素が該重合体の加硫に関与するのに適した形で存在し、もとのイソブチレン−イソプレン重合体の１，４−イソプレン単位の７０％少なくない量が臭素化された重合体中において該重合体の加硫に関与するのに適した形に変化している請求項１０または１１記載の方法の生成物。
Claims (1)
- 溶媒中にＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を含む溶液をつくり、該溶液に臭素を加え、温度 10〜60℃において該臭素を該重合体と反応させ、臭素の量が該重合体中の共役ジオレフィン1モル当たり 0.30〜 1.0モルである臭素化されたイソオレフィン−共役ジオレフィン重合体を分離するＣ４〜Ｃ６イソオレフィン−Ｃ４〜Ｃ６共役ジオレフィン重合体を臭素化する方法において、該溶媒は不活性飽和パラフィン炭化水素および不活性ハロゲン含有炭化水素を該パラフィン炭化水素対該ハロゲン含有炭化水素の容積比が 90／10〜 10／90になるような割合で含み少なくとも 2.5 の誘電定数を有する混合物であり、該ハロゲン含有炭化水素はモノ−、ジ−またはトリ−ハロゲン化Ｃ１〜Ｃ６パラフィン炭化水素またはハロゲン化芳香族炭化水素であることを特徴とする改良法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2174795 | 1996-04-23 | ||
| CA002174795A CA2174795C (en) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Improved polymer bromination process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053615A JPH1053615A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3920401B2 true JP3920401B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=4158049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11740297A Expired - Fee Related JP3920401B2 (ja) | 1996-04-23 | 1997-04-22 | 改良された重合体臭素化法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5883198A (ja) |
| EP (1) | EP0803517B1 (ja) |
| JP (1) | JP3920401B2 (ja) |
| CA (1) | CA2174795C (ja) |
| DE (1) | DE69706912T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2509267C (en) * | 2002-12-20 | 2010-04-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process utilizing hydrofluorocarbons as diluents |
| EP1966254B1 (en) * | 2005-12-28 | 2011-06-01 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Halogenation processes |
| US9273160B2 (en) | 2010-01-20 | 2016-03-01 | Lanxess International Sa | Common solvent process for producing high molecular weight brominated rubber |
| US9127137B2 (en) | 2011-07-20 | 2015-09-08 | Lanxess International Sa | Process for producing brominated butyl rubber |
| JP6486461B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2019-03-20 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 改良されたムーニー粘度安定性を有する臭素化エラストマーの調製方法 |
| WO2022060084A1 (ko) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 주식회사 엘지화학 | 이소부텐-이소프렌 공중합체의 할로겐화 방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR65758E (ja) * | 1950-04-18 | 1956-03-12 | ||
| NL207586A (ja) * | 1955-05-31 | |||
| US3011996A (en) * | 1957-04-15 | 1961-12-05 | Exxon Research Engineering Co | Process of reacting a tertiary amine with a halogenated copolymer of an isoolefin monomer and a multiolefin monomer, and product thereof |
| US3018275A (en) * | 1958-12-30 | 1962-01-23 | Exxon Research Engineering Co | Halogenation of low unsaturation rubbery polymers in the presence of oxidizing agen |
| US3042662A (en) * | 1959-05-26 | 1962-07-03 | Exxon Research Engineering Co | Process for halogenating copolymers |
| DE2616994A1 (de) * | 1976-04-17 | 1977-11-03 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | Verfahren zur bromierung von polydichlorbutadien |
| US4381374A (en) * | 1981-11-12 | 1983-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Halogenation of butadiene polymers in mixed solvents |
| US4649178A (en) * | 1984-10-01 | 1987-03-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for producing brominated butyl rubber high in primary allylic bromine |
-
1996
- 1996-04-23 CA CA002174795A patent/CA2174795C/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-24 US US08/804,775 patent/US5883198A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-14 DE DE69706912T patent/DE69706912T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-14 EP EP97106062A patent/EP0803517B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-22 JP JP11740297A patent/JP3920401B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-19 US US09/195,404 patent/US6204338B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69706912D1 (de) | 2001-10-31 |
| US5883198A (en) | 1999-03-16 |
| CA2174795A1 (en) | 1997-10-24 |
| US6204338B1 (en) | 2001-03-20 |
| JPH1053615A (ja) | 1998-02-24 |
| DE69706912T2 (de) | 2002-03-28 |
| CA2174795C (en) | 2009-11-03 |
| EP0803517B1 (en) | 2001-09-26 |
| EP0803517A1 (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68929339T2 (de) | Para-Alkylstyren/Isoolefin-Copolymere | |
| EP1820808A1 (en) | Method of halogenating butyl rubber without acid neutralization agents | |
| CN1602320B (zh) | 弹性体组合物 | |
| US4384072A (en) | Process for the manufacture of halogenated elastomers | |
| CN101550255B (zh) | 弹性体组合物 | |
| DE69810101T2 (de) | Mischung für reifenwände und andere gummikonstruktionen | |
| EP0042278B1 (en) | Addition of mineral rubber to halobutyl blends | |
| RU2567387C9 (ru) | Фосфониевые иономеры, содержащие боковые винильные группы, и способы их получения | |
| CN100455605C (zh) | 卤化异烯烃类三元共聚物 | |
| EP0540617B1 (en) | Composition for tire carcass | |
| EP0014800B1 (en) | Flex resistant compounds for tire-sidewalls and method for preparing such compounds | |
| JP3920401B2 (ja) | 改良された重合体臭素化法 | |
| JP3920400B2 (ja) | 改良された溶液中における重合体臭素化法 | |
| JP2557304B2 (ja) | タイヤのサイドウォール用組成物 | |
| JP2934623B2 (ja) | ハロゲン化水素化アクリロニトリルブタジエンゴムの製造方法 | |
| CA2140005A1 (en) | Tire sidewall composition | |
| CN101100491A (zh) | 不用酸中和剂生产卤化丁基橡胶的方法 | |
| US6420489B2 (en) | Polymer bromination process in solution | |
| EP0427954B1 (en) | Chlorinated EPDM with superior stability | |
| Morrissey | Sulfur-Cure-Compatible Blends of Halogenated Ethylene-Propylene Copolymers and Diene Rubbers | |
| JPS587435A (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040127 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060529 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060602 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120223 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120223 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140223 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |