JP3917727B2

JP3917727B2 - 輸送用ホース

Info

Publication number: JP3917727B2
Application number: JP25272797A
Authority: JP
Inventors: 文彦矢崎; 若林　　正; 直行大岡
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2017-09-02
Also published as: JPH1182844A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海上で油等を輸送するのに用いるホースに関し、特に流体の通過する通路を形成する内層が破損しても流体が流出するのを防ぐことができるとともに異常の確認が容易に検知できる改良型の輸送用ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
沖合に停泊したタンカーに石油、その他の流体を移送するには多数のホースを連結したホースラインを用いて行うが、このような用途に用いられるホースは通常、流体が通過する通路を形成する内層または本体耐圧層と、内層が破損した場合に漏洩した流体が貯溜される外層または補助耐圧層とからなる二重構造のホース、所謂ダブルカーカスホースが多用される。ダブルカーカスホースは、流体が通過するゴムチューブ層の周囲を繊維コードまたはスチールコード等の耐圧コード層で被覆し、その外側に漏洩した流体を貯溜するためにゴム層とこれを被覆する補助耐圧コード層を配し、さらにその外側をカバーゴムで被覆したものが一般的である。
このようなホースでは、本体耐圧層が破損しても流体が直ちに外部に流出する虞はないが、安全性を考慮すると流体の漏洩が生じた場合には早期に新しいホースと交換する必要がある。従ってホースには通常、本体耐圧層の異常を知らせるための手段が設けられている。
【０００３】
特開平５−２７２６７８号公報には、補助耐圧コード層を非対称とすることで漏洩した流体の流体圧によりねじれが生じるように構成し、外部からホースのねじれを目視することで流体の漏洩を検知できるようにした輸送用ホースが開示されている。その他、内層からの流体の漏洩をホースの膨らみ、伸び等によって検知できるように構成したホースが公知である。
【０００４】
しかしながら、上述したようなホースは漏洩した流体の圧力により外層または補助耐圧層に圧力が加わり、ねじれ、膨らみ、伸び等を引き起こす構成であるため、圧送が停止され外層に加わる内圧が無くなると弾性力で元の形状に戻ってしまい流体圧送時以外は異常の有無の判断が不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、一度ホースの内層または本体耐圧層に漏洩が生じると移送流体による内圧が無くなった状態に戻った後でも異常発生の有無を確認できるホースを提供することを目的とする。
また本発明では、ホースの異常発生を容易に検出するために通信機能を変化させ異常を知らせる手段、或は目視による判別が容易に行える手段を付加したホースを提供することも目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、流体を移送するための内部に形成された本体耐圧層と、この本体耐圧層の側周面に設けられた補助耐圧層と、両端部に固着されたニップルとを含み構成され、本体耐圧層から流体が漏洩するとその圧力によって補助耐圧層に変形が生じるホースであって、前記補助耐圧層の端部が固定され前記ニップル上を摺動可能な移動筒体と、ニップル外周面に設けられた突設部と、取付けられた補助耐圧層による中央側へ向けた常態における付勢力に抗して前記移動筒体を前記突設部に係着し、本体耐圧層からの漏洩流体の圧力が加わると係着が外れる係止手段とを備え、流体の漏洩があると移動筒体が中央側へ不可逆的に移動することを特徴とする輸送用ホースを要旨とするものである。
【０００７】
また、上記輸送用ホースの端部に埋設され前記移動筒体と係合する通報手段、或はホース端部に設けられ前記移動筒体の不可逆的移動に伴い目視可能な破断部を形成する環状脆弱部を付加し、異常の検出が容易に行える輸送用ホースを要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施例］
以下、本発明を実施例を挙げて添付図面に基き説明する。しかしながら、本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
【０００９】
図１及び図２は本発明ホースの第１実施例を、図３及び図４は本発明ホースの第２実施例を示したものである。
【００１０】
図１は、漏洩が生じていない正常な状態における本発明のホース１の端部断面を示したものである。ホース１は、ホース本体２とその端部に固着された継ぎ手３とからなるものである。ホース本体２は、本体耐圧層４と外周側の補助耐圧層５とからなる二重構造のダブルカーカスホースで、補助耐圧層５の外側をさらにカバーゴム層６で被覆してある。継ぎ手３は、フランジ３ａとニップル３ｂとからなり、ニップル３ｂの外周にはリング３ｃが突設してある。図１の本体耐圧層４は、移送流体が通過する通路を形成するゴムチューブ層の外側をブレーカー（耐圧コード層）と補強耐圧層で被覆したもので、その端部はニップル３ｂのリング３ｃに固定されている。耐圧コード層を形成する撚り合わせコードとしては周知の繊維コードまたはスチールコード等が用いられる。補助耐圧層５は、漏洩した流体を貯溜し外部へ漏洩させないために本体耐圧層４の外側に配されるもので、図１ではゴム層とブレーカーとからなるものを示してある。補助耐圧層５の端部は移動筒体７に固定され、この移動筒体７はさらに剪断ピン８等の係止手段を介してニップル３ｂのリングまたは突設部３ｃに係着されている。補助耐圧層５は常態においてホースの中央側へ収縮力が生じるようにし、剪断ピン８はこのような補助耐圧層５の収縮力では破断しない強度のものを用いる。
【００１１】
本体耐圧層４が破損し流体が本体耐圧層４から漏洩すると、漏洩した流体は補助耐圧層５と本体耐圧層４の間に貯溜され、補助耐圧層５は漏洩した流体の圧力により外側に膨らむ力を受けることになり、その結果剪断ピン８は補助耐圧層５の収縮力と同方向に一段と大きな剪断力を受ける。このような増大した剪断力を受けた剪断ピン８は破断し、図２に明示するようにリング３ｃに剪断ピン８を介して係着された移動筒体７はニップル３ｂ上をホース中央側へと摺動して移動する。この移動筒体７は、補助耐圧層５の内圧が無くなっても元々の収縮力のみで中央側に留まるので、移動筒体７の摺動は付加逆的な移動となる。
【００１２】
図１に示したホース本体２の端部には移動筒体７に係合して通報手段９が埋設されている。この実施例の通報手段９はコイルからなるものであり、一端が移動筒体７に固定されている。ホース１に特定周波数の電波を送ると、通報手段に異常がない限りは電波の反射状況は一様となる。しかしながらホース１の内層が破損すると、漏洩流体の圧力で剪断ピン８が破断し、移動筒体７はニップル３ｂ上をホース中央側へ摺動することになる。その結果、図２に示すように移動筒体７に一端が固定されたコイルは伸びて切断され、通信機能に変化が起こるので、異常の発生したホースを容易に特定することができる。
【００１３】
このようなホースを実際に使用する際は、流体の移送作業中常に電波を送り続け、ホースに漏洩が生じると直ちにこれを検知できるようにすることが好ましい。このようなホースでは漏洩の有無を容易に判別することが可能であり、さらにホースに埋設する通報手段はコイルのみで足りるのでホースの製造コストを安価にすることができる。
【００１４】
通報手段は、受信機能と送信機能を備えたトランスポンダや送信機能のみを備えた電子装置であっても良い。しかしながらいずれにしても、剪断ピン８及び移動筒体７と協働して漏洩発生時には通信機能に変化を生じるようにする。
【００１５】
次に、図３及び図４を参照して第２実施例のホースについて詳述するが、第１実施例と共通する部分については同一符号で明示する。
【００１６】
図３は、漏洩が生じていない正常な状態における第２実施例のホース１を断面で示したものである。先述した第１実施例と同様に、本体耐圧層４の端部はニップル３ｂのリング３ｃに固定され、補助耐圧層５の端部は移動筒体７に固定した後剪断ピン８等の係止手段を介してニップル３ｂのリングまたは突設部３ｃに係着される。しかしながら、ホース本体２の端部には通報手段は埋設されておらず、替わりにホース本体２の端部とニップル３ｂとの接着部位を脆弱にした環状脆弱部１０が設けられている。
【００１７】
ホース１の本体耐圧層４が破損し移送中の流体が漏洩すると、上述の実施例と同様に補助耐圧層５に加わる内圧により剪断ピン８がより大きな剪断力を受けて破断する。剪断ピン８が破断すると、移動筒体７はニップル３ｂ上の突設部３ｃとの係着が外れてホース中央側へと移動する。移動筒体７には補助耐圧層５の端部が固定され、さらに補助耐圧層５はカバーゴム層６で被覆されているので、移動筒体７がホース中央側に摺動するとホース本体２の端部は軸方向中央側への軸力を受けることになる。その結果、端部に設けられた環状脆弱部１０が裂開し、ホース１の端部には図４に示すように溝等の破断部が生じる。
【００１８】
このような構成のホースでは、ホース本体２の端部に形成された破断部を視認することによって漏洩が有ったことを確認することができる。
【００１９】
補助耐圧層５には常時中央側への収縮力が働いており、その収縮力に剪断ピン８が抗しているので、移送流体の漏洩により剪断ピン８が破断すると移動筒体７はホース中央側へと摺動し、漏洩流体による内圧が無くなった後でも元の位置に戻ることはない。従って、一度漏洩が生じれば移動筒体７はホースの異常を示し続けることになるので、移動筒体７に様々な漏洩検出手段を連働させて確実且つ容易に漏洩の検出を行うことができる。
【００２０】
剪断ピン８等の係止手段は、その強度を補助耐圧層５に所定値以上の内方からの圧力が加わった際に破断するよう事前に設計しておくが、その設定値はホースの用途に応じて種々に変更することが可能である。
【００２１】
本発明のホースは上述した実施例以外にも適宜に変更が可能である。例えば本体耐圧層４、補助耐圧層５の構成を変更したり、ホース本体２の外周に浮力材を巻き付けてフローティングホースとすることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明のホースは剪断ピン等の係止手段を流体の漏洩を検出する手段として用いるもので、漏洩による流体の圧力を受けて係止手段の破断により摺動した移動筒体は元に戻ることがないために異常の検出が確実であり、しかもホースに加わる内圧が無くなった状態でも異常が有ったことを示し続ける。
この移動筒体と様々な漏洩検出手段を連働させることで、漏洩の検出を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ホースの第１実施例を断面図に示したものである。
【図２】図１に示したホースの内層から漏洩が生じている状態を示した断面図である。
【図３】本発明ホースの第２実施例を断面図に示したものである。
【図４】図３に示したホースの内層から漏洩が生じている状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１ホース
２ホース本体
３継ぎ手
３ａフランジ
３ｂニップル
３ｃリングまたは突設部
４本体耐圧層
５補助耐圧層
６カバーゴム層
７移動筒体
８剪断ピン
９通報手段
１０環状脆弱部

Claims

流体を移送するための内部に形成された本体耐圧層と、この本体耐圧層の側周面に設けられた補助耐圧層と、両端部に固着されたニップルとを含み構成され、本体耐圧層から流体が漏洩するとその圧力によって補助耐圧層に変形が生じるホースであって、
前記補助耐圧層の端部が固定され前記ニップル上を摺動可能な移動筒体と、ニップル外周面に設けられた突設部と、取付けられた補助耐圧層による中央側へ向けた常態における付勢力に抗して前記移動筒体を前記突設部に係着し、本体耐圧層からの漏洩流体の圧力が加わると係着が外れる係止手段とを備え、流体の漏洩があると移動筒体が中央側へ不可逆的に移動することを特徴とする輸送用ホース。
前記移動筒体に係合した通報手段を端部に埋設し、前記移動筒体の不可逆的移動に対応して該通報手段の通信機能に変化が生じるよう構成した請求項１記載の輸送用ホース。
前記移動筒体に接続された環状脆弱部をホース端部に設け、前記移動筒体の不可逆的移動に伴い環状脆弱部位に目視可能な破断部が形成される請求項１記載の輸送用ホース。