JP3917510B2

JP3917510B2 - 眼鏡枠形状測定装置

Info

Publication number: JP3917510B2
Application number: JP2002359348A
Authority: JP
Inventors: 孝司大丸; 昌宏神保; 良介佐藤
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2002-04-08
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: JP2004003948A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡フレームの枠形状、フレーム型板またはレンズの形状を測定する眼鏡枠形状測定装置に関し、特にフレーム型板とレンズの測定モードを自動的に判別し得るようにした眼鏡枠形状測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡枠形状測定装置による形状測定は、眼鏡フレームのフレーム枠（リム）の平面視形状が一般に装用者の顔に沿って湾曲した形状を呈しているため、三次元での測定となり、その測定データはｒ（測定子の半径方向の変位）、θ（測定子の任意の点を基準とした水平面における回転方向の変位）、Ｚ（測定子の高さ方向の変位）の円筒座標系で表される。このため、眼鏡枠形状測定装置は、測定子を半径方向に駆動する水平駆動機構、水平面内で回転させる回転駆動機構および上下方向に駆動する上下動駆動機構を備え、形状測定に際しては測定子をリムの内周面に形成したフレーム溝に沿って移動させることにより、ｒ，θ，Ｚを測定し、これらの変位量を演算処理することによりリム形状を測定するように構成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−５５１３０号
【特許文献２】
実開平６−５５１２６号
【０００４】
一方、フレーム枠を用いずレンズの下部をナイロン糸で吊ったり、ツーポイントまたはスリーピースと呼ばれるレンズにビス用孔を形成し、この孔に挿通されるビスでレンズを止めるようにした縁無しタイプの眼鏡の場合は、枠形状を測定できないため平板状のフレーム型板を用意し、このフレーム型板の形状測定を行うようにしている。また、加工済みのレンズをさらに縁摺り加工して一回り小さくし、これに適合する大きさの眼鏡フレームに装着するような場合には、レンズ自体の形状測定を行うようにしている。このため、この種の眼鏡枠形状測定装置は、アタッチメントとして保持ホルダーを備え、フレーム型板またはレンズを測定する際には、フレーム型板またはレンズを保持ホルダーに固定した上で保持ホルダーを装置に装着して測定を行うようにしている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献３】
特開２０００−３１７７９５号公報
なお、出願人は本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに発見するには至らなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、眼鏡枠形状測定装置による測定モードとしては、眼鏡枠測定、フレーム型板測定およびレンズ測定の３つの測定モードがある。また、眼鏡フレームのリム、フレーム型板、レンズはそれぞれ左側と右側のものがあるため、各測定モード毎に左側の測定であるか右側の測定であるかを指定する必要がある。このため、従来は測定時に作業者がコントロールパネルに設けたボタンによって眼鏡枠測定、フレーム型板測定またはレンズ測定のうちのどの測定モードであるかを指定し、さらに左側と右側のいずれの測定であるかを指定していた。
しかしながら、このような測定モードの指定と、左右いずれの測定であるかの指定との二つの指定を行うことは、作業者の精神的な負担が大きく、誤った指定を行ってしまうことがあるという問題があった。
このため、特に、フレーム型板とレンズの測定では、１つの保持ホルダーをフレーム型板とレンズに対して共通に用いているため、作業者が測定モードの指定と左右の指定を行う代わりに、保持ホルダーの装着位置によってフレーム型板とレンズの測定モードと、左右いずれの測定であるかを自動的に判別し得るようにした眼鏡枠形状測定装置の開発が要請されている。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、フレーム型板とレンズの測定モードと、左右いずれの測定であるかを自動的に判別し得るようにした眼鏡枠形状測定装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明は、眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第１のセンサと、前記第２の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第２のセンサとを有するものである。
【０００９】
第１の発明においては、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第１の固定部に固定される。このとき、保持ホルダー装着を第１のセンサが検出する。右側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第２の固定部に固定される。このとき、保持ホルダー装着を第２のセンサが検出する。
【００１０】
第２の発明は、眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され左側のフレーム型板が装着されたことを検出する第１のセンサと、左側のレンズが装着されたことを検出する第２のセンサと、前記第２の固定部に配設され右側のフレーム型板が装着されたことを検出する第３のセンサと、右側のレンズが装着されたことを検出する第４のセンサとを有するものである。
【００１１】
第２の発明においては、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第１の固定部に固定される。このとき、左側のフレーム型板であれば、第１のセンサがこれを検出し、左側のレンズであれば、第２のセンサがこれを検出する。右側のフレーム型板またはレンズの測定時に保持ホルダーが第２の固定部に固定される。このとき、右側のフレーム型板であれば、第３のセンサがこれを検出し、右側のレンズであれば、第４のセンサがこれを検出する。
【００１２】
第３の発明は、上記第２の発明において、保持ホルダーが、第１、第２、第３または第４のセンサによって検出される検出用ピンを備えているものである。
【００１３】
第３の発明において、第１、第２、第３、第４のセンサは、検出用ピンを検出することで、保持ホルダーが第１または第２の固定部に装着されたことを検出する。この場合、検出用ピンを保持ホルダーの中央から左または右側にずらして設けておくと、上下反転させて装着するときの誤装着を防止することができる。
センサとしては、検出用ピンを光学的に検出するセンサが用いられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る眼鏡枠形状測定装置の外観斜視図、図２は同じく眼鏡枠形状測定装置の要部の断面図、図３は測定子のＺ方向保持機構の非測定時における断面図、図４は図３の矢印Ａ方向から見たＺ方向保持機構のフレーム溝へのローディング時における断面図、図５はローディング時の側面図、図６は形状測定時の側面図、図７はスライダーの前方から見た斜視図、図８は同スライダーの斜め前方から見た斜視図、図９（ａ）、（ｂ）は退避機構を構成する回動レバーの斜視図および同回動レバーの分解斜視図、図１０はスライダーの駆動機構を示す概略平面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図、図１２はスタイラスの接触部とリムのフレーム溝を示す図、図１３は保持ホルダーの断面図、図１４は同じく保持ホルダーの底面図である。図１５〜図１７はフレーム型板の取付け手順を説明するための図、図１８〜図２１はフレーム型板とレンズの測定の自動判別機構と、保持ホルダーの取付け位置を示す図で、図１８は左側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図、図１９は左側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図、図２０は右側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図、図２１は右側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。図２２はセンサの状態を示す図、図２３は操作手順を示すフローチャートである。
【００１５】
図１および図２において、全体を符号１で示す眼鏡枠形状測定装置は、略直方体の箱型に形成された筐体２を備えている。
【００１６】
前記筐体２の上面を形成する上カバー２は、前端部にスイッチパネル３が設けられ、中央には開口部５が形成されており、この開口部５から測定すべき眼鏡フレーム４、フレーム型板６またはレンズ７が上方から装着されるようになっている。また、前記開口部５の前端縁側には断面Ｌ字状の取付金具９が配設されており、この取付金具９の上面が前記眼鏡フレーム４の代わりにフレーム型板６またはレンズ７の外周形状を測定するときに用いられる保持ホルダー８のホルダー取付部Ｂを形成している。なお、通常は取付金具９をカバープレート１０によって覆っており、フレーム型板６またはレンズ７の測定時にカバープレート１０が取り外される。
【００１７】
一方、前記筐体２の内部中央には、水平面内で回転自在でかつ左右方向に移動自在な回転テーブル１３、この回転テーブル１３の上方において前後に対向し同期して互いに接近離間する前後一対の挟持装置１４Ａ，１４Ｂ、眼鏡フレーム４の左右のリム１５Ａ，１５Ｂの内周面に形成されたフレーム溝１６（図３、図１２）に沿って移動する測定子としてのスタイラス１７、装置全体を制御する図示を省略した制御部、前記スタイラス１７の３次元の動き、すなわち半径方向の変位ｒを自動的に測定するｒ軸測定装置（図示せず）、リム１５Ａ（１５Ｂ）内の任意の点Ｏを中心に水平面内で回転する回転角度θを自動的に測定するθ軸測定装置（図示せず）、上下方向の変位Ｚを自動的に測定するＺ軸測定装置１８（図３）等が配設されている。
【００１８】
前記スイッチパネル３には、スタートボタン２０、セレクトボタン２１、リセットボタン２２、データボタン２３、アップ／ダウンボタン２４、ＬＣＤ表示装置２５等が配設されている。スタートボタン２０は、眼鏡フレーム４、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定を開始するためのボタンで、データランプ２６が緑色のときスタート可能で、赤色の時はスタート不可とされている。セレクトボタン２１は、形状測定をする条件を選択するためのボタンであり、眼鏡フレーム４の場合は、両眼→右眼→左眼、フレーム型板６、レンズ７の場合は右側あるいは左側の順序で形状測定する。
【００１９】
前記リセットボタン２２は、形状測定中に押すと測定を中止し、スタイラス１７を原点位置に戻し、原点位置で押すと原点リセットを行い、データ転送待機中の場合はそのデータをクリアーにする。データボタン２３は、形状測定が終了し、データランプ２６が緑色から赤色に切り替わった後に押すと測定データを加工機または管理用コンピュータへ自動的に転送する。データランプ２６は、形状測定終了後に緑色から赤色に切り替わり、データ転送の準備完了を示す。アップ／ダウンボタン２４は、マニュアルモードの時にはスタイラス１７の前後および上下位置の調整等ができる。ＬＣＤ表示装置２５は、オート、マニュアルモード、エラーコード等を表示する。
【００２０】
前記眼鏡フレーム４は、被測定物としてのフレームであって、リム１５Ａ，１５Ｂが下側で、２本のテンプル３１Ａ，３１Ｂが上側に位置するように前記開口部５から筐体２内に装填され、左右のリム１５Ａ，１５Ｂが前記挟持装置１４Ａ，１４Ｂの挟持手段３０によってそれぞれ挟持される。
【００２１】
前記各挟持装置１４Ａ，１４Ｂは、略同一構造で前後方向に移動自在なクランプ台３２と、このクランプ台３２を覆う上ケース３３とからなるスライダー３４Ａ，３４Ｂを備え、これらのスライダー内に前記挟持手段３０がそれぞれ配設されている。前方側のスライダー３４Ａと後方側のスライダー３４Ｂは、図示を省略したワイヤによって互いに同じ距離だけ反対の向きに移動するように連結されており、通常は定荷重ばねによって最も接近した状態に保持されている。したがって、この状態において、いずれか一方のスライダー、例えば後方側のスライダー３４Ｂを手で把持して後方へ移動させると、これに連動して前方側のスライダー３４Ａは同じ距離だけ前方に移動して後方側のスライダー３４Ｂと離間する。また、後方側のスライダー３４Ｂを後方へ移動させた後で解放すると、前後のスライダー３４Ａ，３４Ｂは定荷重ばねの力により互いに接近する方向に同じ距離だけ移動して元の位置に復帰する。
【００２２】
前記挟持手段３０は、図２および図３に示すように上下方向に対向して配設され、図示してないカム機構によって互いに接近離間する方向に同期して動作する２本のクランプピン３０ａ，３０ｂによって構成されている。また、挟持手段３０は前後２組ずつ、合計４組からなり、各挟持装置１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ２組ずつ配設されている。挟持手段３０を構成する２本のクランプピン３０ａ，３０ｂの先端部は、前記上ケース３３に形成した縦方向に長い長溝３６（図１）から外部に突出し、通常最大に開いた状態（離間した状態）に保持されている。
【００２３】
眼鏡枠形状測定装置１への眼鏡フレーム４の装着に際しては、前後一対の挟持装置１４Ａ，１４Ｂを離間させた後、眼鏡フレーム４を開口部５から筐体２内に挿入してリム１５Ａ，１５Ｂを各挟持手段３０の上側のクランプピン３０ａと下側のクランプピン３０ｂとの間に挿入し、この状態で後方側のスライダー３４Ｂを手で把持して前方へ移動させると、これに連動して前方側のスライダー３４Ａが後方に移動し、これら両スライダー３４Ａ，３４Ｂによってリム１５Ａ，１５Ｂを前後から挟み、各リム１５Ａ，１５Ｂの上側リム部と下側リム部を下側のクランプピン３０ｂの上に載置する。そして、前記スタートボタン２０を押すと、図示してないモータの駆動によってクランプピン３０ａ，３０ｂが互いに接近して各リム１５Ａ，１５Ｂの上側リム部と下側リム部を挟持する。また、クランプピン３０ａ，３０ｂが閉じてリム１５Ａ，１５Ｂを挟持すると、スライダー３４Ａ，３４Ｂは図示してないストッパによってその挟持位置に位置決めされ、もって眼鏡フレーム４の筐体２内への装着が完了する。
【００２４】
前記回転テーブル１３は、左右方向に往復移動自在なスライドテーブル４０（図３）上に回転自在に配設されており、眼鏡フレーム４、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定時に図示してないパルスモータによって１回転強回転し、このときの回転テーブル１３の回転角（実際にはモータに供給されるパルス数）を図示してないθ軸測定装置により前記スタイラス１７の水平面内での回転方向の変位θとして検出するように構成されている。前記回転テーブル１３の上面には、その中心を通る径方向の長溝３７が前記スタイラス１７に対応して形成されている。
【００２５】
前記スライドテーブル４０は、図示してないＤＣモータにワイヤを介して連結されており、左側のリム１５Ａ、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定時に左側に、右側のリム１５Ｂ、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定時に右側に移動されるように構成されている。
【００２６】
前記回転テーブル１３の内部にはスライダー４１が配設されており、その構成等を図３〜図１１に基づいて詳述すると、このスライダー４１は、上プレート４２と、この上プレート４２の下面側にねじ止めされた上向きコ字状の下プレート４３とからなり、内部に前記スタイラス１７を無荷重に近い状態で昇降自在に保持するＺ方向保持機構４４と、前記スタイラス１７を最下方位置、すなわち図３の実線で示す退避位置Ｔに退避させる退避機構４５が配設されている。
【００２７】
また、スライダー４１は、回転テーブル１３内において前記長溝３７の長手方向に移動自在に配設され、図１０に示すように定荷重ばね５０によって一方向（矢印Ｃ方向）に付勢されており、一側面にはスライダー金具５１が固定されている。また、定荷重ばね５０の付勢力は、スライダー４１の側面に配設したモータ駆動制御のワイヤ５２の移動からも制御される。すなわち、ワイヤ５２にはストッパ金具５３が固設されており、このストッパ金具５３はワイヤ５２の動きに連動し、かつスライダー金具５１の移動方向の手前に位置している。したがって、通常のスライダー４１が定荷重ばね５０で付勢されている状態では、ワイヤ５２のストッパ金具５３にスライダー金具５１が当接した状態となり、スライダー４１の移動がワイヤ５２のストッパ金具５１により規制されることになる。そして、２つのプーリ５５，５５間に張架されたワイヤ５２は、モータ５４が回転すると移動し、それに伴いストッパ金具５３も移動し、スライダー４１も同時に移動する。しかし、スライダー４１はスタイラス１７の接触部１７Ｃがフレーム溝１６に当接するとその位置で定荷重ばね５０の付勢力を受けた状態で停止する（測定開始状態）。
【００２８】
一方、モータ５４は回転し続けており、ワイヤ５２は移動しているので、ストッパ金具５３はスライダー金具５１から離間して単独で移動していき、付勢方向側に配設してあるフォトセンサ５６によって感知されると、モータ５４が停止し、そこがストッパ金具５３の退避位置となっている。そして、測定を開始し、測定が終了すると逆の操作で戻るようになっている。なお、スライダー４１の半径方向の変位ｒ、つまりリム１５Ａ（１５Ｂ）内の任意の点Ｏからスタイラス１７がフレーム溝１６に接触する接触点Ｐ（図１）までの水平距離は、図示してないｒ軸測定装置により測定される（例えば、上記特許文献１，２、非特許文献１参照）。なお、図１０および図１１において、５７はスライダー４１のスライド軸（ガイド棒）である。
【００２９】
【非特許文献１】
ホーヤ株式会社製フレームトレーサーＧＴ１０００
【００３０】
図３において、前記スタイラス１７は、前記Ｚ方向保持機構４４の一構成部品であるロッド４６の上端に取付けられたＬ字状の本体１７Ａと、この本体１７Ａの上端部に水平に突設された細長いピン１７Ｂとからなり、このピン１７Ｂの先端部が接触部１７Ｃを形成し前記リム１５Ａ，１５Ｂのフレーム溝１６に順次挿入され、その溝壁に所定の測定圧Ｆで押し付けられる。また、接触部１７Ｃは、図１２に示すように球径Ｄが１．６ｍｍ＜Ｄ＜２．２ｍｍの半球状に形成されている。
【００３１】
接触部１７Ｃの球径Ｄを１．６ｍｍ＜Ｄ＜２．２ｍｍに設定した理由は、開き角度α（図１２）が１１０°，１００°，９０°と異なるフレーム溝１６であってもスタイラス１７の接触部１７Ｃがフレーム溝１６から外れたりすることがなく確実に測定することができ、また開き角度αが１１０°，１００°，９０°のいずれの場合であっても１２０°のヤゲンＶがフレーム溝１６に接したときのヤゲン頂点Ｓから接触部１７Ｃの中心Ｏ₀までの距離Ｒを近似的に等しくするためである。このようにすると、フレーム溝１６に応じてその開き角度αを測定する必要がなく、また開き角度αとは無関係に一定の補正値を測定値に加えて測定値を修正するだけでよい。
【００３２】
前記Ｚ方向保持機構４４は、上端に前記スタイラス１７が取付けられた前記ロッド４６と、このロッド４６を上方に押上げ前記スタイラス１７を無荷重に近い状態で保持するバランスばね４８とで構成されている。前記ロッド４６は、前記回転テーブル１３の長溝３７と前記上プレート４２に形成した挿通孔を上下動自在に貫通し、下端にプレート４９が固定されている。
【００３３】
また、前記ロッド４６は前記バランスばね４８によって上方に付勢されているが、通常は前記退避機構４５によって図３に示すように下方に押し下げられることによりスタイラス１７を退避位置Ｔに退避させている。次に、眼鏡フレーム４の形状測定操作が開始されると、前記退避機構４５から解放され、前記ロッド４６は押し上げられて、スタイラス１７の接触部１７Ｃの軸線がリム１５Ａ（１５Ｂ）のフレーム溝１６に臨む高さ位置、すなわちローディング位置Ｒｄに保持されるように構成されている。
【００３４】
ここで、本実施の形態においては、前記スタイラス１７、ロッド４６、プレート４９、後述するピン６６、センサロッド７２等で上下動自在な可動体６０を構成しており、この可動体６０が前記バランスばね４８の付勢力によって上昇してスタイラス１７を上方のローディング位置Ｒｄに移動させると、可動体６０の重量とバランスばね４８の付勢力とが所定のバランスを保つようにバランスばね４８のばね力を設定し、可動体６０を無荷重に近い状態に保持してリム１５Ａ，１５Ｂの形状測定を行うようにしている。この場合、可動体６０の重さとバランスばね４８のばね力を等しくして無荷重の状態にすることが好ましいが、実際にはバランスばね４８の精度や耐久性の問題（厳密に設定すると、ばね自体の精度に誤差があった場合、その誤差を吸収できないため）により、可動体６０の重さよりバランスばね４８のばね力を若干大きく設定している。
【００３５】
前記退避機構４５は、上下動自在なねじ棒６１を有し前記下プレート４３上に固定された退避状態解除用のリニアステッピングアクチュエータ６２と、このアクチュエータ６２によって回動させられる回動レバー６３と、この回動レバー６３を図３において反時計方向に付勢する付勢用ばね６４等で構成されている。付勢用ばね６４の上端は回動レバー６３に接続され、下端は下プレート４３の水平な底板部に接続されている。
【００３６】
図９において、前記回動レバー６３は、それぞれ金属板の折曲加工によって形成され図示しない止めねじによって一体的に結合された２つのレバー部材６３Ａ，６３Ｂによって構成されている。一方のレバー部材６３Ａは、水平板部６３Ａ−１ａと垂直板部６３Ａ−１ｂとからなる側面視逆Ｌ字状のレバー本体６３Ａ−１と、水平板部６３Ａ−１ａの一側縁に延設され前記ねじ棒６１が当接可能な当接片６３Ａ−２と、水平板部６３Ａ−１ａの下面に垂設された固定片６３Ａ−３とで構成されている。固定片６３Ａ−３には２つのねじ孔６３Ｃが形成されている。
【００３７】
前記他方のレバー部材６３Ｂは、先端に向かうにしたがって幅が段階的に減少し前記ロッド４６の下端部付近に突設したピン５６に上方から当接可能な板状の本体６３Ｂ−１と、本体６３Ｂ−１の基端側後端縁に垂設された固定片６３Ｂ−２と、本体６３Ｂ−１の基端側両側縁に垂設された左右一対の折曲片６３Ｂ−３とで構成されている。前記固定片６３Ｂ−２は、２つのねじ取付孔６３Ｄを有し、これらのねじ取付孔９２Ｄに挿通される止めねじを前記ねじ孔６３Ｃにねじ込むことにより前記固定片６３Ａ−３に固定されている。前記一対の折曲片６３Ｂ−３は、挿通孔６３Ｅをそれぞれ有している。
【００３８】
このような回動レバー６３は、前記一対の折曲片６３Ｂ−３の挿通孔６３Ｅに挿通される軸６５によって上下方向に回動自在に軸支され、非測定時においては図２に示すように本体６３Ｂ−１が前記付勢用ばね６４のばね力によって前記ピン５６に上方から圧接されることにより、前記ロッド４６を前記バランスばね４８に抗して押し下げスタイラス１７を退避位置Ｔに退避させている。このとき、ねじ棒６１は原点位置に下降している。前記付勢用ばね６４は引張りコイルばねからなり、上端が回動レバー６３に接続され、下端が下プレート４３の水平な底板部に接続されている。また、付勢用ばね６４のばね力は、前記バランスばね４８のばね力より大きく設定されている。
【００３９】
前記アクチュエータ６２の下方には、前記ねじ棒６１を検出する原点センサ６７（図４）が配設されている。この原点センサ６７は、前記ねじ棒６１によってＯＮ、ＯＦＦするもので、ねじ棒６１が原点位置にあるときはＯＮ状態に保持され、アクチュエータ６２の駆動によってねじ棒６１が上昇するとＯＦＦに切り替わる。
【００４０】
眼鏡フレーム４の形状測定時に前記アクチュエータ６２への通電によってねじ棒６１を回転上昇させると、前記回動レバー６３は当接片６３Ａ−２がねじ棒６１によって付勢用ばね６４の張力に抗して押し上げられることにより図３時計方向に回動し、略水平な状態になると、アクチュエータ６２が一旦停止してねじ棒６１によりその高さ位置に保持される。図４および図５はこの状態を示す。すなわち、回動レバー６３が図３において時計方向に回動すると、当接片６３Ａ−２も同方向に回動するため、ロッド４６はバランスばね４８の付勢力によって徐々に上昇する。そして、当接片６３Ａ−２が所定の高さまで上昇すると、アクチュエータ６２が停止し、スタイラス１７が退避位置Ｔからローディング位置Ｒｄに移動する。このローディング位置Ｒｄはフレーム溝１６の中心位置でもある。そして、スタイラス１７がフレーム溝１６に挿入された状態では、さらにねじ棒６１は上昇し、当接片６３Ａ−２が上方斜め方向の退避位置まで回動し、スタイラス１７は回動レバー６３から上下方向の駆動では全く影響を受けないフリーな状態になり、測定が開始される（図６参照）。
【００４１】
ロッド４６が回動レバー６３から開放され上方位置に停止した状態において、ピン５６は当接片６３Ｂ−１の下方に十分離間して位置しており、ロッド４６の上下動を可能にしている。つまり、ロッド４６は形状測定時において回動レバー６３から完全に離間して解放され、上下方向の変位Ｚの測定を可能にするために上下動自在な状態に維持される。
【００４２】
可動体６０の重量とバランスばね６４の付勢力とが釣り合い状態を保つ位置は、スタイラス１７のローディング位置Ｒｄ（フレーム溝１６の中心と同一位置）に対して１〜５ｍｍ程度高い位置とされる。測定時におけるスタイラス１７の高さ方向の変位Ｚは、約±１０ｍｍ程度である。
【００４３】
本実施の形態で前記釣り合い状態を保つ高さ位置とフレーム溝１６の位置とを完全に一致させていない理由は、バランスばね４８を含む部品等の経時変化や組立誤差等を考慮したもので、僅かにバランスばね４８を押さえた状態に設定することで、位置調整の余地を残している。すなわち、理想的にはリムのフレーム溝１６にスタイラス１７の接触部１７Ｃが係合する場合、Ｚ軸方向の荷重は、無荷重の状態が好ましい。しかし、構造上、バランスばね４８が極限に伸びきった状態ではその位置から更に上の方へ位置調整することは難しく、ばねを押えた状態からでは前記の位置調整は容易であるためである。
【００４４】
リムの形状測定が終了すると、アクチュエータ６２の駆動によってねじ棒６１を下降させる。このため、回動レバー６３は付勢用ばね６４の張力によって反時計方向に回動し、第２当接片６３ｂがピン６６を押圧することにより、ロッド４６を強制的に引き下げ、スタイラス１７をローディング位置Ｒｄから退避位置Ｔに退避させる。
【００４５】
前記プレート４９の上面には、前記スタイラス１７の上下方向の変位Ｚを測定する前記Ｚ軸測定装置１８が設けられている。このＺ軸測定装置１８は従来周知のもので、前記上プレート４２の下面側にＬ型金具７０を介して設けられたリング状のセンサヘッド７１と、このセンサヘッド７１内を非接触で上下動自在に貫通するセンサロッド７２とで構成されている。センサヘッド７１は、扁平なコイルを軸線方向に９個並べて構成したものが用いられ、奇数（１，３，５，７，９）の５つのコイルが一次励磁コイル、偶数（２，４，６，８）の４つのコイルが二次誘導コイルを形成している。センサロッド７２は、ＳＵＳ３０３等の非磁性材からなる筒体内に複数個の磁性球と非磁性球を交互に配列して形成されるもので、前記プレート４９上に垂直に立設されており、このセンサロッド７２が前記ロッド４６とともに上下方向に変位するとセンサヘッド７１内の誘導コイルに誘起電圧が生じ、この誘起電圧を検出して信号処理することにより前記センサロッド７２の上下方向の変位を前記スタイラス１７の上下方向の変位Ｚとして検出するように構成されている。一方、プレート４９の下面と前記下プレート４３との間には、前記バランスばね４８が弾装されている。
【００４６】
さらに、前記スライダー４１には測定用ロッド７５が配設されている。この測定用ロッド７５は、前記フレーム型板６またはレンズ７の外周形状を測定する際に測定子として用いられるもので、前記上プレート４２に設けた筒体７６を上下動自在に貫通して上端が前記回転テーブル１３の長溝３７の真下の一端部付近に位置し、引張りコイルばね７３によって上方に付勢され、回転防止用ピン７８によって回転が防止されている。回転防止用ピン７８は、測定用ロッド７５の下端部外周面に突設されており、先端部が前記下プレート４３の垂直板部に形成した上下方向に長いスリット７９に摺動自在に挿入されている。
【００４７】
また、前記測定用ロッド７５は、リミットスイッチ８０をＯＮ、ＯＦＦさせるピン状の操作部材８１を有し、通常プッシュラッチ８３によって通常最下位置に保持されている。プッシュラッチ８３は、一回操作されると測定用ロッド７５を保持し、二回操作されると保持状態を解除し、測定状態に移行させるもので、市販のものが用いられている。測定用ロッド７５を押し下げると、プッシュラッチ８３による測定用ロッド７５の保持状態が解除されるため、測定用ロッド７５は引張りコイルばね７３によって引き上げられ、フレーム型板６またはレンズ７と接触可能なローディング位置Ｒｄo に移動する。この場合、フレーム型板６またはレンズ７の形状測定は、リム１５Ａ，１５Ｂの形状測定と異なり二次元測定、すなわち半径方向の変位ｒと、回転角度θの測定であるため、測定用ロッド７５を必ずしも上下動自在な状態で保持する必要がなく、回転防止用ピン７８をスリット７９の上側終端壁に圧接した状態で測定してもよい。
【００４８】
前記リミットスイッチ８０は、前記測定用ロッド７５の使用、不使用状態を検出するためのもので、測定用ロッド７５が最下位置まで下降し前記プッシュラッチ８３によって保持された状態において、可動片８０ａが前記操作部材８１によって押圧回動させられることによりＯＦＦ状態に保持され、測定用ロッド７５が上昇して操作部材８１による可動片８０ａの押圧状態が解除させられると、ＯＮ状態に切り替わるように構成されている。
【００４９】
前記フレーム型板６は、合成樹脂製で中央孔８６（図１５）と、この中央孔８６の両側に位置する２つの位置決め用孔８７を有している。フレーム型板６としては、１種類で表裏を反転することにより左眼用（Ｌ）と右眼用（Ｒ）とに対応させる。
【００５０】
前記レンズ７は、縁摺り加工された加工済みのレンズで、同じくサイズ毎に左右対称な形状の左用（Ｌ）と右用（Ｒ）の２種類が用意される。
【００５１】
図１、図２、図１３〜図１７において、前記保持ホルダー８は、金属製のホルダー本体９０を備えている。ホルダー本体９０は、略正方形の板状に形成された固定部９０Ａと、この固定部９０Ａの後方に向かって一体に延設された角棒状の腕部９０Ｂとで構成されている。固定部９０Ａの上面９１ａと下面９１ｂには、それぞれ２つの永久磁石９２ａ，９２ｂ、９３ａ，９３ｂが埋設されている。前記永久磁石９２ａ，９２ｂ、９３ａ，９３ｂは、前記保持ホルダー８を前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに固定するためのもので、固定部９０Ａの幅方向中心線上に位置するように前後方向に適宜間隔をおいて配列されている。また、上面側の永久磁石９２ａ，９２ｂと下面側の永久磁石９３ａ，９３ｂは互いに対向するように配置されている。さらに、固定部９０Ａには、２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂと、１本の検出用ピン９５が上下面９１ａ，９１ｂを貫通して設けられている。２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂは、前記保持ホルダー８を前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに位置決めするためのもので、前方側の永久磁石９２ａ，９３ａの両側に略等距離離れて位置するように貫設されている。前記検出用ピン９５は、フレーム型板６とレンズ７の測定モードを判別するために用いられるもので、上端側が上側の永久磁石９２ｂの左側に位置（図１９）するように貫設されている。このため、検出用ピン９５の下端側は、図１４に示すように下側の永久磁石９３ｂの右側に位置している。
【００５２】
前記腕部９０Ｂは、前記固定部９０Ａより幅が狭く、厚さが厚く、長さが長い角棒状で、上面９６ａが前記固定部９０Ａの上面９１ａと同一面を形成し、下面９６ｂが前記下面９１ｂより下方に位置している。腕部９０Ｂの先端部で上面側は、型板取付部９７を形成しており、この型板取付部９７には型板固定金具１００が固定されている。型板固定金具１００は、四角のブロック状に形成され、上面が前記フレーム型板６の取付面１００ａを形成している。また、この取付面１００ａには、図１５に示すようにねじ取付孔１０１が形成されるとともに、このねじ取付孔１０１の両側に位置して２本の位置決めピン１０２が突設されている。位置決めピン１０２は、前記フレーム型板６の位置決め用孔８７に嵌合することにより、フレーム型板６を前記取付面１００ａに位置決めする。
【００５３】
さらに、前記型板固定金具１００の一側面には、固定用ピン１０３が打ち込まれている。この固定用ピン１０３は、前記フレーム型板６を前記取付面１００ａに固定する固定用ねじ１０４を前記ねじ取付孔１０１内に固定するためのもので、先端部１０３ａが円錐形に形成されて前記ねじ取付孔１０１内に突出し、その突出寸法は前記固定用ねじ１０４のねじ山１０５ａの高さ（ねじ溝１０５ｂの深さ）より若干小さく設定されている。
【００５４】
前記固定用ねじ１０４は、図１５に示すように前記フレーム型板６の中央孔８６を通って前記ねじ取付孔１０１に挿入される雄ねじ部１０４Ａと、この雄ねじ部１０４Ａの基端に一体に設けられた頭部１０４Ｂとからなり、雄ねじ部１０４Ａの外周には軸線方向に長いピン用ガイド溝１１０が形成されており、その先端が雄ねじ部１０４Ａの先端面に開放している。ピン用ガイド溝１１０の溝幅は、前記固定用ピン１０３の挿入を可能にするため、該ピン１０３の外径より大きく設定されている。前記雄ねじ部１０４Ａに形成されるねじは２条ねじからなり、そのねじ山１０５ａとねじ溝１０５ｂが前記ピン用ガイド溝１１０によって分断されている。前記頭部１０４Ｂの外周面には操作時の滑りを防止するためにナール（凹凸）がローレット加工によって形成されている。
【００５５】
図１３において、前記ホルダー本体９０の上面で固定部９０Ａと腕部９０Ｂとの境部には、ストッパピン１１１が突設されている。このストッパピン１１１は、フレーム型板６の形状測定時に前記保持ホルダー８を上下反転させて前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに取付けたとき、前記前方側のスライダー３４Ａの後面に当接することで、スライダー３４Ａが後方へ移動するのを防止する。一方、前記腕部９０Ｂの前端面１１２は前記固定部９０Ａより下方に位置し、レンズ７の形状測定時に前記保持ホルダー８を正常な状態で前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに取付けたとき、図２に示すように前記前方側のスライダー３４Ａの後面に当接することで、スライダー３４Ａが後方へ移動するのを防止するストッパ面を形成している。
【００５６】
前記腕部９０Ｂの下面側はレンズ取付部１１３を形成しており、このレンズ取付部１１３には、レンズ７を保持するリープカップ１１５が着脱自在に嵌合するカップ軸１１４と、ホルダー本体９０の長手方向に移動自在なレンズ押え軸１１６と、このレンズ押え軸１１６をホルダー本体９０の後方に付勢する付勢手段としての圧縮コイルばね１１７と、前記レンズ押え軸１１６を前記圧縮コイルばね１１７による付勢方向とは反対方向、すなわち前方に移動させる押しねじ１１８が配設されている。また、前記レンズ押え軸１１６の下面には、前記リープカップ１１５の基部１１５ａを後方に押圧しホルダー本体９０に固定するリープ押え１１９が複数個の止めねじ１２０によって固定されている。
【００５７】
前記カップ軸１１４、レンズ押え軸１１６および前記圧縮コイルばね１１７は、前記腕部９０Ｂの内部中央に形成された前後方向に長い収納孔１２１に収納されている。収納孔１２１は腕部９０Ｂの後端面に開放している。
【００５８】
前記カップ軸１１４は小さい円板状で、下面側に嵌合部１２３と位置決め用突子１２４が突設されている。嵌合部１２３は、断面形状が矩形の突条体で、カップ軸１１４の中央に径方向に形成されている。そして、このカップ軸１１４は、前記収納孔１２１の後端部内に固定されており、前記嵌合部１２３と位置決め用突子１２４が前記腕部９０Ｂの下面９６ｂ側に形成した前後方向に長い長溝１２５内に突出している。長溝１２５の中央部は、前記収納孔１２１と連通している。
【００５９】
前記リープカップ１１５の基部１１５ａの上面には、前記カップ軸１１４の嵌合部１２３が嵌合する嵌合凹部１２６と、前記位置決め用突子１２４が嵌合する小さな嵌合凹部１２７が形成されている。リープカップ１１５の下面には、前記レンズ７が両面粘着テープによって固定される。
【００６０】
前記レンズ押え軸１１６は、前記収納孔１２１内に摺動自在に配設されており、下面後端部には前記カップ軸１１４との干渉を避けるために前後方向に長い凹部１３０が形成されている。前記圧縮コイルばね１１７は前記収納孔１２１の前方側に収納され、レンズ押え軸１１６を前記押しねじ１１８方向、すなわち後方に付勢している。
【００６１】
前記押しねじ１１８は、前記リープ押え１１９によるリープカップ１１５の押圧状態を解除するためのもので、前記腕部９０Ｂの後端面に固定されたスクリューベース１３１のねじ孔にねじ込まれており、先端面が前記レンズ押え軸１１６の後端面に接触している。押しねじ１１８には３条ねじが形成されている。
【００６２】
前記リープ押え１１９は、前記長溝１２５に摺動自在に収納されており、前記圧縮コイルばね１１７の付勢力によってレンズ押え軸１１６が後退すると、これと一体に後退して前記リープカップ１１５の基部１１５ａの前面に押し付けられ、これにより基部１１５ａを前記長溝１２５の後方側終端壁に押し付けることにより、リープカップ１１５をホルダー本体９０に固定し、カップ軸１１４からの脱落を防止するようにしている。
【００６３】
このような構造からなる保持ホルダー８において、フレーム型板６を型板固定金具１００の取付面１００ａに取付けるには、先ず位置決めピン１０２を位置決め用孔８７に嵌合してフレーム型板６を位置決めし、取付面１００ａに密着させる（図１５）。次に、固定用ねじ１０４をフレーム型板６の中央孔８６より型板固定金具１００のねじ取付孔１０１に挿入する。このとき、固定用ピン１０３の先端部１０３ａが雄ねじ部１０４Ａのねじ山１０５ａに当たって傷つけたり、ピン自体が破損したりしないように挿入する。すなわち、先端部１０３ａがピン用ガイド溝１１０内に位置するように固定用ピン１０３とピン用ガイド溝１１０を一致させてねじ取付孔１０１に挿入する（図１５）。次に、固定用ねじ１０４の頭部１０４Ｂを手で把持して締め付け方向に回転させる（図１６）。
【００６４】
このとき、ピン用ガイド溝１１０の側壁の開放端縁には雄ねじ部１０４Ａを形成するねじ山１０５ａとねじ溝１０５ｂ（図１５）が交互に形成されているため、固定用ピン１０３の位置によってはその先端部１０３ａがねじ山１０５ａと一致する場合が想定される。この場合は、固定用ねじ１０４を締め付けても先端部１０３ａがねじ山１０５ａに当たって締め付けることができないため、固定用ねじ１０４を緩み方向に僅かに（半ピッチ程度）移動させて固定用ピン１０３の先端部１０３ａをねじ溝１０５ｂと一致させ、この状態で固定用ねじ１０４を締付け方向に回転させると、固定用ピン１０３の先端部１０３ａがピン用ガイド溝１１０から出てねじ溝１０５ｂに移行する。そして、固定用ねじ１０４を締め付けていくと、ねじ溝１０５ｂの溝壁が固定用ピン１０３の先端部１０３ａに押し付けられることにより固定用ねじ１０４をねじ取付孔１０１に固定し、フレーム型板６を型板固定金具１００の取付面１００ａに固定する。図１７はこの状態を示す。このときの固定用ねじ１０４の締め付け固定に要する回転数は、１回転以内である。
【００６５】
また、固定用ねじ１０４の雄ねじ部１０４Ａは２条ねじであるため、固定用ねじ１０４の進む距離を雄ねじ部１０４Ａのピッチの２倍とすることができる。言い換えれば、ねじ山１０５ａとねじ溝１０５ｂの間隔が一条ねじの場合のピッチの半分であるため、固定用ねじ１０４を軸線方向に僅かに移動させるだけで、固定用ピン１０３の先端部１０３ａをねじ溝１０５ｂと一致させることができる。
【００６６】
フレーム型板６を保持ホルダー８から取り外すときは、固定用ねじ１０４を緩み方向に回転させて固定用ピン１０３の先端部１０３ａをピン用ガイド溝１１０内に戻す。このときの固定用ねじ１０４の回転は、締付け時と同様に１回転以内である。固定用ピン１０３の先端部１０３ａがピン用ガイド溝１１０内に戻した後、固定用ねじ１０４をねじ取付孔１０１および中央孔８６から抜き取り、フレーム型板６を保持ホルダー８から外す。
【００６７】
保持ホルダー８のレンズ取付部１１３にレンズ７を取付けるには、先ずレンズ７をリープカップ１１５の下面に両面粘着テープによって固着する。次に、リープカップ１１５の嵌合凹部１２６とカップ軸１１４の嵌合部１２３を嵌合すると同時に位置決め用突子１２４と嵌合凹部１２７を嵌合する。このとき、リープカップ１１５のカップ軸１１４に対する取付けを容易にするために、予め押しねじ１１８を締め込んでレンズ押え軸１１６を圧縮コイルばね１１７に抗して前方へ移動させておく。リープカップ１１５をカップ軸１１４に嵌合した後、押しねじ１１８を緩めると、レンズ押え軸１１６は圧縮コイルばね１１７の付勢力によって後方に移動するため、リープ押え１１９がリープカップ１１５の基部１１５ａを後方に押圧して長溝１２５の後方側終端壁に押し付け、もってレンズ７が保持ホルダー８に取付けられる。
【００６８】
レンズ７を保持ホルダー８から取り外すときは、押しねじ１１８を締め付けることによりレンズ押え軸１１６を圧縮コイルばね１１７に抗して前方へ移動させてリープ押え１１９によるリープカップ１１５の押圧状態を解除した後、リープカップ１１５をカップ軸１１４から外す。
【００６９】
このような保持ホルダー８は、ホルダー本体９０の上面と下面側に型板取付部９７とレンズ取付部１１３がそれぞれ設けられているため、フレーム型板６の測定時にはフレーム型板６が筐体２内に装着されるように上下反転して使用され、レンズ７の測定時には型板取付部９７を上にしてレンズ７が筐体２内に装着されるように前記取付金具９のホルダー取付部Ｂに位置決めされて固定される。
【００７０】
次に、取付金具９のホルダー取付部Ｂと、フレーム型板６、レンズ７の測定モードを判別する自動判別機構について説明する。
図１８〜図２１において、前記保持ホルダー８が取付けられる前記固定金具９は、磁性材料によって形成され、上面がホルダー取付部Ｂを形成している。また、ホルダー取付部Ｂは、前記保持ホルダー８が選択的に位置決めされて固定される第１、第２の固定部１４０Ａ，１４０Ｂを有している。第１、第２の固定部１４０Ａ，１４０Ｂは、固定金具９の幅方向に所定距離離間して設けられており、第１の固定部１４０Ａが左側のフレーム型板６（Ｌ）または左側のレンズ７（Ｌ）の測定時に保持ホルダー８が固定される位置で、第２の固定部１４０Ｂが右側のフレーム型板６（Ｒ）または右側のレンズ７（Ｒ）の測定時に保持ホルダー８が固定される位置である。
【００７１】
また、第１の固定部１４０Ａには、それぞれ２つからなる位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂと検出用孔１４３ａ，１４３ｂが、前記ホルダー本体９０の固定部９０Ａに貫設した前記２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂと、検出用ピン９５に対応して形成されている。同じく、第２の固定部１４０Ｂにも、それぞれ２つからなる位置決め用孔１４２ａ，１４２ｂと検出用孔１４４ａ，１４４ｂが、前記ホルダー本体９０の固定部９０Ａに貫設した前記２本の位置決めピン９４ａ，９４ｂと、検出用ピン９５に対応して形成されている。位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂ、１４２ａ，１４２ｂは、前記固定金具９の下面側に貫通する孔または貫通しない孔のいずれであってもよい。一方、検出用孔１４３ａ，１４３ｂ、１４４ａ，１４４ｂは、固定金具９の下面側に貫通する孔とされる。
【００７２】
前記固定金具９の下面で前記各第１、第２の固定部１４０Ａ，１４０Ｂに対応する箇所には、それぞれ左右２つずつ、合計４つからなる第１〜第４のセンサＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 が配設されており、これらのセンサと前記検出用ピン９５とによってフレーム型板６、レンズ７の形状測定を行うときの自動判別機構を構成している。
【００７３】
さらに自動判別機構の構成等を詳述すると、各第１〜第４のセンサＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 は、前記検出用孔１４３ａ，１４３ｂ、１４４ａ，１４４ｂをそれぞれ挟んで対向するように配置された発光素子および受光素子を備え、前記保持ホルダー８の検出用ピン９５を光学的に検出するもので、通常は発光素子からの光を受光素子によって受光することにより、ＯＦＦ状態に保持されており、前記検出用ピン９５によって発光素子からの光が遮られると、ＯＮの状態に切り替わり、その信号を制御部に送出するように構成されている。制御部では、第１〜第４のセンサＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 のうちのいずれか１つからの検出信号を受け取ることにより、フレーム型板６の測定モードであるかレンズ７の測定モードであるか、および左右いずれの側のフレーム型板６の測定であるか、または左右いずれの側のレンズ７の測定であるかを自動的に判別し、測定モードを切り替える。
【００７４】
具体的に説明すると、左側のフレーム型板６（Ｌ）を測定するときは、フレーム型板６（Ｌ）を保持ホルダー８の取付面１００ａに位置決めして固定用ねじ１０４により固定した後、図１８に示すようにフレーム型板６（Ｌ）が下になるように保持ホルダー８を上下反転させて、ホルダー本体９０の固定部９０Ａを取付金具９の第１の固定部１４０Ａ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂに挿入し、下になっている永久磁石９２ａ，９２ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。
【００７５】
このとき、検出用ピン９５は右側の検出用孔１４３ａに挿入される。このため、第１のセンサＳＷ1 の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ1 をＯＮさせ、その信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ1 からの検出信号によって固定部１４０Ａに保持ホルダー８を介して左側のフレーム型板６（Ｌ）が装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による左側のフレーム型板６（Ｌ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００７６】
左側のレンズ７（Ｌ）を測定するときは、レンズ７（Ｌ）を保持ホルダー８に取付ける。すなわち、レンズ７（Ｌ）が取付けられたリープカップ１１５（図１３）をカップ軸１１４に嵌合し、圧縮コイルばね１１７の付勢力によりレンズ押え軸１１６を後方に移動させてリープ押え１１９でリープカップ１１５の基端部１１５ａを押圧し、長溝１２５の後方側終端壁に固定する。
【００７７】
次に、レンズ７（Ｌ）が取付けられた保持ホルダー８を図２および図１９に示すように取付金具９の第１の固定部１４０Ａ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４１ａ，１４１ｂに挿入し、下側の永久磁石９３ａ，９３ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。このときは、保持ホルダー８を上下反転させる必要がなく、検出用ピン９５を左側の検出用孔１４３ｂに挿入する。このため、センサＳＷ2 の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ2 をＯＮさせ、その検出信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ2 からの信号によって固定部１４０Ａに左側のレンズ７（Ｌ）が保持ホルダー８を介して装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による左側のレンズ７（Ｌ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００７８】
右側のフレーム型板６（Ｒ）を測定するときは、フレーム型板６（Ｒ）を保持ホルダー８に固定した後、図２０に示すようにフレーム型板６（Ｒ）が下になるように保持ホルダー８を上下反転させて、ホルダー本体９０の固定部９０Ａを取付金具９の固定部１４０Ｂ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４２ａ，１４２ｂに挿入し、下になっている永久磁石９２ａ，９２ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。このとき、検出用ピン９５は右側の検出用孔１４４ａに挿入される。このため、センサＳＷ3 の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ3 をＯＮさせ、その検出信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ3 からの検出信号によって固定部１４０Ｂに右側のフレーム型板６（Ｒ）が保持ホルダー８を介して装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による右側のフレーム型板６（Ｒ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００７９】
右側のレンズ７（Ｒ）を測定するときは、左側のレンズ７（Ｌ）と同様にレンズ７（Ｒ）を保持ホルダー８のレンズ取付部１１３に取付けた後、保持ホルダー８を図２１に示すように取付金具９の固定部１４０Ｂ上に位置決めして固定する。この位置決め固定は、２本の位置決め用ピン９４ａ，９４ｂを位置決め用孔１４２ａ，１４２ｂに挿入し、下側の永久磁石９３ａ，９３ｂと取付金具９を磁気的に吸着させることで行うことができる。このときは、保持ホルダー８を上下反転させる必要がない。保持ホルダー８を固定部１４０Ｂに固定すると、検出用ピン９５は左側の検出用孔１４４ｂに挿入される。このため、センサＳＷ4 の発光ダイオードから出た光を検出用ピン９５が遮り、センサＳＷ4 をＯＮさせ、その検出信号が制御部に送出される。制御部ではセンサＳＷ4 からの検出信号によって固定部１４０Ｂに右側のレンズ７（Ｒ）が保持ホルダー８を介して装着されたことを検出し、測定用ロッド７５による右側のレンズ７（Ｒ）の形状測定を行うように指令を発する。
【００８０】
このように、ホルダー取付部Ｂに第１、第２の固定部１４０Ａ，１４Ｂを設け、各固定部１４０Ａ，１４０Ｂにそれぞれ２つずつ合計４つのセンサＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 を設け、これらのセンサからの検出信号に基づいてフレーム型板６とレンズ７の測定モードと、フレーム型板またはレンズの左右どちら側であるかを判別するようにすると、作業者がコントロールパネル３側でその都度測定モードを指定する必要がなく、作業者の負担を軽減することができる。特に、作業者による指定ミスを防止することができる。
【００８１】
図２２に第１〜第５のセンサＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 ，ＳＷ5 のＯＮ、ＯＦＦ状態を示す。同図において、第５のＳＷ5 は前述したスライダー３４Ａまたは３４ＢによってＯＮ、ＯＦＦされるセンサ（スイッチ）で、フレーム型板６またはレンズ７の測定時にスライダー３４Ａ，３４Ｂが離間している状態に維持されているときはＯＮしており、眼鏡フレーム４のリム形状を測定するとき、スライダー３４Ａ，３４Ｂが互いに接近して眼鏡フレーム４を挟持するとＯＦＦに切り替わり、その信号が制御部に送出されると、制御部では眼鏡フレーム４が装着されたことを検出し、スタイラス１７による眼鏡枠の形状測定を行うように指令を発する。
【００８２】
ここで、上記した実施の形態においては、第１〜第４のセンサＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 を用いて、フレーム型板６とレンズ７の判別、および左眼用か右眼用かの判別を行うようにした例を示したが、本発明はこれに限らず左眼用と右眼用を測定する指定を操作スイッチによって行うようにすると、センサＳＷを２つに減らすことができる。
【００８３】
次に、上記構造からなる眼鏡枠形状測定装置２０の操作手順を図２３に示すフローチャートに基づいて概略説明する。
先ず、電源をＯＮにする（ステップ２００）。次に、リム１５Ａ，１５Ｂの形状測定（フレームトレース）を行う場合（ステップ２０１）は、眼鏡フレーム４を開口部５から筐体２の内部に挿入し、一対の挟持装置１４Ａ，１４Ｂによってリム１５Ａ，１５Ｂをそれぞれ挟持させる。そして、セレクトボタン２１によって形状測定の条件を設定する（ステップ２０２）。次に、スタートボタン２０を操作しリム１５Ａ，１５Ｂの形状測定を順次行う（ステップ２０３）。測定状態において、データボタン２３は緑色に点灯している。形状測定が終了するとデータボタン２３は緑色から赤色に変わり、測定が終了したことを知らせる。形状測定されたリブ１５Ａ，１５Ｂの測定データは加工機または管理用コンピュータに自動的に転送される（ステップ２０５）。
【００８４】
次に、フレーム型板７の形状測定（パターントレース）を行う場合（ステップ２０６）は、フレーム型板７を保持ホルダー８に取付ける（ステップ２０７）。次に、カバー１０を外して保持ホルダー８を取付金具９の上に位置決めして固定する（ステップ２０８）。セレクトボタン２１によって形状測定の条件（右側、左側）を設定する（ステップ２０９）。次に、測定用ロッド７５をセットしてスタートボタン２０を操作し、フレーム型板７の形状測定を行う（ステップ２１０）。以下、上記したステップ２０３−ステップ２０４−ステップ２０５を経てフレーム型板７の形状測定を終了する。
【００８５】
次に、レンズ６の形状測定（レンズトレース）を行う場合（ステップ２１１）は、レンズ６を保持ホルダー８に取付ける（ステップ２１２）。次に、カバー１０を外して保持ホルダー８を取付金具９の上に位置決めして固定する（ステップ２１３）。以下、上記したステップ２０９−ステップ２１０−ステップ２０３−ステップ２０４−ステップ２０５を経てレンズ６の形状測定を終了する。
【００８６】
なお、上記した実施の形態においては、検出用ピン９５を保持ホルダー８の固定部９０Ａの幅方向中央から左側にずれた位置に突設することにより、上下反転させてホルダー取付部Ｂに装着するときの誤装着を防止するようにしたが、これに限らず幅方向中央に検出用ピン９５を設けてもよい。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る眼鏡枠形状測定装置は、筐体のホルダ取付部に第１、第２の固定部を設け、さらに各固定部にセンサをそれぞれ設けたので、保持ホルダーの装着位置によってフレーム型板の測定であるか、レンズの測定であるかを自動的に判別することができる。
また、各固定部にセンサを２つずつ設けると、左眼用であるか右眼用であるかも同時に判別することができる。したがって、この場合は、作業者が操作ボタンによって測定モードを指定したり左眼用または右眼用の測定であるかをその都度指定する必要がなく、装置の取扱性を向上させることができる。また、人為的な指定ミスを防止することもできる。
また、保持ホルダーに第１、第２、第３または第４のセンサによって検出される検出用ピンを設けた発明においては、前記ピンを保持ホルダーの中央から左または右側にずらして設けておくと、上下反転させて装着するときの誤装着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る眼鏡枠形状測定装置の外観斜視図である。
【図２】同じく眼鏡枠形状測定装置の要部の断面図である。
【図３】測定子のＺ方向保持機構の非測定時における断面図である。
【図４】図３の矢印Ａ方向から見たＺ方向保持機構のフレーム溝へのローディング時における断面図である。
【図５】ローディング時の側面図である。
【図６】形状測定時の側面図である。
【図７】スライダーの前方から見た斜視図である。
【図８】同スライダーの斜め前方から見た斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は退避機構を構成する回動レバーの斜視図および同回動レバーの分解斜視図である。
【図１０】スライダーの駆動機構を示す概略平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】スタイラスの接触部とリムのフレーム溝を示す図である。
【図１３】保持ホルダーの断面図である。
【図１４】同じく保持ホルダーの底面図である。
【図１５】フレーム型板の取付け手順を説明するための図である。
【図１６】フレーム型板の取付け手順を説明するための図である。
【図１７】フレーム型板の取付け手順を説明するための図である。
【図１８】左側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図１９】左側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図２０】右側フレーム型板の測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図２１】右側レンズの測定時における保持ホルダーの取付け位置とセンサの位置を示す図である。
【図２２】センサの状態を示す図である。
【図２３】操作手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…眼鏡枠形状測定装置、２…筐体、４…眼眼フレーム、５…開口部、６…フレーム型板、７…レンズ、８…保持ホルダー、９…取付金具、１５Ａ，１５Ｂ…リム、１６…フレーム溝、１７…スタイラス（測定子）、９０…ホルダー本体、９７…型板取付部、１１３…レンズ取付部、１４０Ａ，１４Ｂ…第１、第２の固定部、ＳＷ1 ，ＳＷ2 ，ＳＷ3 ，ＳＷ4 ，ＳＷ5…センサ。

Claims

眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、
上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、
前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、
前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、
前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、
前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、
前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第１のセンサと、前記第２の固定部に配設され前記保持ホルダーが装着されたことを検出する第２のセンサとを有することを特徴とする眼鏡枠形状測定装置。
眼鏡フレームのフレーム溝の形状、フレーム型板またはレンズの外周形状を測定する眼鏡枠形状測定装置において、
上方に開放し前記眼鏡フレーム、フレーム型板またはレンズが挿入される開口部の一側縁に沿って設けられたホルダー取付部を有する筐体と、
前記フレーム型板または前記レンズを保持する保持ホルダーと、
前記ホルダー取付部に設けられ前記フレーム型板、レンズの測定モードを自動的に判別する自動判別機構とを備え、
前記保持ホルダーは、一方の面に左または右側のフレーム型板が取付けられる型板取付部を有し、前記一方の面と対向する他方の面に左または右側のレンズが取付けられるレンズ取付部を有し、前記フレーム型板の測定時にはフレーム型板が下になるように、前記レンズの測定時にはレンズが下になるように上下反転されて前記ホルダー取付部に装着され、
前記ホルダー取付部は、左側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第１の固定部と、右側のフレーム型板またはレンズの測定時に前記保持ホルダーが固定される第２の固定部とを有し、
前記自動判別機構は、前記第１の固定部に配設され左側のフレーム型板が装着されたことを検出する第１のセンサと、左側のレンズが装着されたことを検出する第２のセンサと、前記第２の固定部に配設され右側のフレーム型板が装着されたことを検出する第３のセンサと、右側のレンズが装着されたことを検出する第４のセンサとを有することを特徴とする眼鏡枠形状測定装置。
請求項２記載の眼鏡枠形状測定装置において、
保持ホルダーは、第１、第２、第３または第４のセンサによって検出される検出用ピンを備えていることを特徴とする眼鏡枠形状測定装置。