JP3916471B2 - 酸化繊維紡績糸織物 - Google Patents
酸化繊維紡績糸織物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3916471B2 JP3916471B2 JP2002009998A JP2002009998A JP3916471B2 JP 3916471 B2 JP3916471 B2 JP 3916471B2 JP 2002009998 A JP2002009998 A JP 2002009998A JP 2002009998 A JP2002009998 A JP 2002009998A JP 3916471 B2 JP3916471 B2 JP 3916471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spun yarn
- oxidized fiber
- fiber spun
- fabric
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化繊維紡績糸織物に関する。詳細には、側部を補強した酸化繊維紡績糸織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸織物は、耐熱性、断熱性に優れ、シート状の耐熱、断熱材料として用いられている。また、ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸織物は、炭素化することにより通電性が向上し、薄いシート状の炭素材料として得られるので、高分子燃料電池の中間原料として有用な素材である。
【０００３】
ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸織物は、ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸をシャトル式等の方法により織物加工することにより得られる。シャトル式による場合は、織物端部でヨコ糸を切断することなく織り返して織物とする。
【０００４】
しかしながら、シャトル式による場合、織物端部でヨコ糸を織り返したときに、ヨコ糸の張力により、端部のタテ糸が切断したり、織物が幅方向に収縮して端部の幅ムラ、厚みムラが生じやすい。幅ムラが生じると製造した酸化繊維紡績糸織物をロール状に巻き上げ製品として出荷する際に端部が不揃いになり、これは品位が低い製品である。また、幅ムラは炭素化を行う際にスレが発生したり、ガイド部や炭素化炉内部で織物の端部が引っかかり、繊維の切断や、端部で炭素繊維粉末が発生する等のトラブルが生じる。
【０００５】
また、厚みムラは樹脂やセラミック等で織物のコーティングを行う際に付着ムラの原因となり、連続的に織物のコーティング処理を行うことが困難となる。更に、圧縮加工を行う場合には均一な圧力で圧縮を行うことが難しく、処理後に織物全体に厚みムラが生じる等の問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、シャトル式で酸化繊維紡績糸の織物加工を行った際に、ヨコ糸の張力による端部でのタテ糸の切断や、幅ムラ、厚みムラが生じない酸化繊維紡績糸織物を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、特定の酸化繊維紡績糸織物の側部のタテ糸の打ち込み本数を一定の割合で増加して織物の側部を補強すれば、ヨコ糸の張力によるタテ糸の切断や織物の幅ムラ、厚みムラが防止できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、上記問題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【０００９】
〔１〕 中央部の目付１００〜２５０ｇ／ｍ2、タテ及びヨコ糸がメートル番手で１５〜３０番手、タテ及びヨコ糸の打ち込み本数が８〜２０本／ｃｍの酸化繊維紡績糸織物において、中央部のタテ糸の打ち込み本数をＡ、側部のタテ糸の打ち込み本数をＢとしたとき、
Ｂ／Ａ＝１．２５〜２．０
となるよう側部を補強した酸化繊維紡績糸織物。
【００１０】
〔２〕 側部のタテ糸の紡績糸強力が４．９Ｎ／本以上、伸度が１０％以上である〔１〕記載の酸化繊維紡績糸織物。
【００１１】
〔３〕 側部のタテ糸がメートル番手で１５〜３０番手である〔１〕または〔２〕記載の酸化繊維紡績糸織物。
【００１２】
〔４〕 両端の側部の幅が、それぞれ０．５〜２．５ｃｍである〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の酸化繊維紡績糸織物。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の酸化繊維紡績糸織物の原料となる酸化繊維としては、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系等を挙げることができるが、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系酸化繊維が好ましい。
【００１４】
ＰＡＮ系酸化繊維は、ＰＡＮ系繊維を酸化処理することにより得ることができる。ＰＡＮ系繊維としては、アクリロニトリル単独またはアクリロニトリルとアクリル酸メチルエステル、アクリルアミド、イタコン酸等と共重合したものを挙げることができる。
【００１５】
ＰＡＮ系繊維の酸化処理は、酸化性ガス雰囲気下、２００〜３００℃で１０〜１００分間処理を行うことが好ましい。酸化処理自体は当業者に公知の技術である。
【００１６】
上記のようにして得たＰＡＮ系酸化繊維を常法により定長カット又はバイアスカットした後ステープルとし、この酸化繊維ステープルを酸化繊維紡績糸に加工する。
【００１７】
更に、上記酸化繊維紡績糸を織物加工して、酸化繊維紡績糸織物とする。織り形態としては、平織り、綾織り、朱子織り等とすることができる。
【００１８】
図１は、本発明の酸化繊維紡績糸織物のタテ糸の構成の一例を示す概略平面図である（但しヨコ糸は省略）。
【００１９】
本発明の酸化繊維紡績糸織物２の中央部４（地）の目付は１００〜２５０ｇ／ｍ2とする。目付が１００ｇ／ｍ2未満の場合、ヨコ糸の張力の影響により幅ムラが生じる。目付が２５０ｇ／ｍ2を超える場合、酸化繊維紡績糸織物の厚さが厚くなる。
【００２０】
酸化繊維紡績糸織物の中央部に用いる紡績糸は、メートル番手で１５〜３０番手とする。１５番手未満では、糸が太く、ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物としたときに織物の厚さが厚くなる。また、３０番手を超えると、紡績糸強力が低下し、織物加工が困難となる。
【００２１】
酸化繊維紡績糸織物の中央部の打ち込み本数は、タテ、ヨコ共に８〜２０本／ｃｍとする。打ち込み本数が８本／ｃｍ未満の場合、目隙間が大きくなるほか、ヨコ糸の張力の影響により幅ムラが生じる。また、２０本／ｃｍを超える場合、ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物の厚さが厚くなる。
【００２２】
本発明の酸化繊維紡績糸織物は、中央部のタテ糸の打ち込み本数をＡ、側部６（耳）のタテ糸の打ち込み本数をＢとしたとき、
Ｂ／Ａ＝１．２５〜２．０
となるよう側部を補強するものである。Ｂ／Ａの値が１．２５未満であると、補強効果が得られず、端部切れ、幅ムラ等が発生する。また、２．０を超えると、厚みムラが発生し、織物加工の際にヨコ糸の通過が困難となる。Ｂ／Ａの値は、１．３０〜１．９０、とすることがより好ましい。
【００２３】
酸化繊維紡績糸織物の側部に用いるタテ糸のメートル番手は、上記の中央部に用いる紡績糸と同じ範囲のものとすることが好ましい。
【００２４】
側部のタテ糸の紡績糸強力としては、４．９Ｎ／本以上が好ましい。紡績糸強力が４．９Ｎ／本未満では、側部の補強効果が発揮されにくく、端部切れが発生し易くなる。
【００２５】
また、側部のタテ糸の伸度としては、１０％以上が好ましい。伸度が１０％未満では、側部の補強効果が発揮されにくく、端部切れが発生し易くなる。
【００２６】
側部のタテ糸は、全部または一部に中央部に用いた紡績糸と太さ、紡績糸強力、伸度等の性質が異なるものを用いてもよい。
【００２７】
本発明酸化繊維紡績糸織物の側部の幅は、織物の両端にある側部それぞれの幅を０．５〜２．５ｃｍとすることが好ましく、０．６〜２．０とすることがより好ましい。０．５ｃｍ未満では、補強効果を発揮しにくく、２．５ｃｍを超えると、補強効果は大きくなるが、製品率が低下する傾向がある。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、各物性の測定は以下の方法により行った。
【００２９】
〔目付〕
ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物を１２０℃で１時間真空乾燥した後の質量値より算出した。
【００３０】
〔紡績糸強力及び伸度〕
ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸をつかみ間隔１００ｍｍとし、引っ張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの破断強力を紡績糸強力（Ｎ／本）とした。
【００３１】
また、破断時の伸び量をチャートより測定し、つかみ間隔（測定長）で除した値を伸度（％）とした。
【００３２】
実施例１
ポリアクリロニトリル系酸化繊維（１．６ｄｔｅｘ、比重１．３９）のカットファイバー（６５ｍｍ）を混打綿加工した後、カーディングしてスライバーを作製した。次いで紡績糸加工を行い、酸化繊維紡績糸（１７番手、紡績糸強力１４．７Ｎ／本、伸度１６％）を得た。更に、この酸化繊維紡績糸を用いて織物加工を行い側部を補強した酸化繊維紡績糸織物（平織、厚さ０．４９ｍｍ、全幅１２０ｃｍ）を得た。中央部の打ち込み本数はタテ糸、ヨコ糸ともに１６本／ｃｍとし、目付は１６２ｇ／ｍ2であった。また、側部は幅各１ｃｍで、タテ糸は上記のＰＡＮ系酸化繊維紡績糸を用い、打ち込み本数２３本／ｃｍとした。
【００３３】
得られたＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物は、織物加工時に側部のタテ糸の切断や、ヨコ糸の張力による幅方向の収縮による幅ムラや厚みムラが生じることもなく、均質な織物を得ることができた。
【００３４】
実施例２〜４、比較例１〜４
実施例１と同じＰＡＮ系酸化繊維を用い同様の操作を行って表１に示すＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物を得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、シャトル式で織物加工を行う際に、ヨコ糸の張力によるタテ糸の切断や、織物の幅ムラや厚みムラが生じない酸化繊維紡績糸織物を得ることができる。また、本発明の酸化繊維紡績糸織物は、炭素化する際スレ等が発生しないので、炭素繊維紡績糸織物の中間体として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸化繊維紡績糸織物のタテ糸の構成の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
２ 酸化繊維紡績糸織物
４ 中央部
６ 側部
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化繊維紡績糸織物に関する。詳細には、側部を補強した酸化繊維紡績糸織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸織物は、耐熱性、断熱性に優れ、シート状の耐熱、断熱材料として用いられている。また、ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸織物は、炭素化することにより通電性が向上し、薄いシート状の炭素材料として得られるので、高分子燃料電池の中間原料として有用な素材である。
【０００３】
ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸織物は、ポリアクリロニトリル系酸化繊維紡績糸をシャトル式等の方法により織物加工することにより得られる。シャトル式による場合は、織物端部でヨコ糸を切断することなく織り返して織物とする。
【０００４】
しかしながら、シャトル式による場合、織物端部でヨコ糸を織り返したときに、ヨコ糸の張力により、端部のタテ糸が切断したり、織物が幅方向に収縮して端部の幅ムラ、厚みムラが生じやすい。幅ムラが生じると製造した酸化繊維紡績糸織物をロール状に巻き上げ製品として出荷する際に端部が不揃いになり、これは品位が低い製品である。また、幅ムラは炭素化を行う際にスレが発生したり、ガイド部や炭素化炉内部で織物の端部が引っかかり、繊維の切断や、端部で炭素繊維粉末が発生する等のトラブルが生じる。
【０００５】
また、厚みムラは樹脂やセラミック等で織物のコーティングを行う際に付着ムラの原因となり、連続的に織物のコーティング処理を行うことが困難となる。更に、圧縮加工を行う場合には均一な圧力で圧縮を行うことが難しく、処理後に織物全体に厚みムラが生じる等の問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、シャトル式で酸化繊維紡績糸の織物加工を行った際に、ヨコ糸の張力による端部でのタテ糸の切断や、幅ムラ、厚みムラが生じない酸化繊維紡績糸織物を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、特定の酸化繊維紡績糸織物の側部のタテ糸の打ち込み本数を一定の割合で増加して織物の側部を補強すれば、ヨコ糸の張力によるタテ糸の切断や織物の幅ムラ、厚みムラが防止できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、上記問題を解決する本発明は、以下に記載するものである。
【０００９】
〔１〕 中央部の目付１００〜２５０ｇ／ｍ2、タテ及びヨコ糸がメートル番手で１５〜３０番手、タテ及びヨコ糸の打ち込み本数が８〜２０本／ｃｍの酸化繊維紡績糸織物において、中央部のタテ糸の打ち込み本数をＡ、側部のタテ糸の打ち込み本数をＢとしたとき、
Ｂ／Ａ＝１．２５〜２．０
となるよう側部を補強した酸化繊維紡績糸織物。
【００１０】
〔２〕 側部のタテ糸の紡績糸強力が４．９Ｎ／本以上、伸度が１０％以上である〔１〕記載の酸化繊維紡績糸織物。
【００１１】
〔３〕 側部のタテ糸がメートル番手で１５〜３０番手である〔１〕または〔２〕記載の酸化繊維紡績糸織物。
【００１２】
〔４〕 両端の側部の幅が、それぞれ０．５〜２．５ｃｍである〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載の酸化繊維紡績糸織物。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の酸化繊維紡績糸織物の原料となる酸化繊維としては、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系等を挙げることができるが、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系酸化繊維が好ましい。
【００１４】
ＰＡＮ系酸化繊維は、ＰＡＮ系繊維を酸化処理することにより得ることができる。ＰＡＮ系繊維としては、アクリロニトリル単独またはアクリロニトリルとアクリル酸メチルエステル、アクリルアミド、イタコン酸等と共重合したものを挙げることができる。
【００１５】
ＰＡＮ系繊維の酸化処理は、酸化性ガス雰囲気下、２００〜３００℃で１０〜１００分間処理を行うことが好ましい。酸化処理自体は当業者に公知の技術である。
【００１６】
上記のようにして得たＰＡＮ系酸化繊維を常法により定長カット又はバイアスカットした後ステープルとし、この酸化繊維ステープルを酸化繊維紡績糸に加工する。
【００１７】
更に、上記酸化繊維紡績糸を織物加工して、酸化繊維紡績糸織物とする。織り形態としては、平織り、綾織り、朱子織り等とすることができる。
【００１８】
図１は、本発明の酸化繊維紡績糸織物のタテ糸の構成の一例を示す概略平面図である（但しヨコ糸は省略）。
【００１９】
本発明の酸化繊維紡績糸織物２の中央部４（地）の目付は１００〜２５０ｇ／ｍ2とする。目付が１００ｇ／ｍ2未満の場合、ヨコ糸の張力の影響により幅ムラが生じる。目付が２５０ｇ／ｍ2を超える場合、酸化繊維紡績糸織物の厚さが厚くなる。
【００２０】
酸化繊維紡績糸織物の中央部に用いる紡績糸は、メートル番手で１５〜３０番手とする。１５番手未満では、糸が太く、ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物としたときに織物の厚さが厚くなる。また、３０番手を超えると、紡績糸強力が低下し、織物加工が困難となる。
【００２１】
酸化繊維紡績糸織物の中央部の打ち込み本数は、タテ、ヨコ共に８〜２０本／ｃｍとする。打ち込み本数が８本／ｃｍ未満の場合、目隙間が大きくなるほか、ヨコ糸の張力の影響により幅ムラが生じる。また、２０本／ｃｍを超える場合、ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物の厚さが厚くなる。
【００２２】
本発明の酸化繊維紡績糸織物は、中央部のタテ糸の打ち込み本数をＡ、側部６（耳）のタテ糸の打ち込み本数をＢとしたとき、
Ｂ／Ａ＝１．２５〜２．０
となるよう側部を補強するものである。Ｂ／Ａの値が１．２５未満であると、補強効果が得られず、端部切れ、幅ムラ等が発生する。また、２．０を超えると、厚みムラが発生し、織物加工の際にヨコ糸の通過が困難となる。Ｂ／Ａの値は、１．３０〜１．９０、とすることがより好ましい。
【００２３】
酸化繊維紡績糸織物の側部に用いるタテ糸のメートル番手は、上記の中央部に用いる紡績糸と同じ範囲のものとすることが好ましい。
【００２４】
側部のタテ糸の紡績糸強力としては、４．９Ｎ／本以上が好ましい。紡績糸強力が４．９Ｎ／本未満では、側部の補強効果が発揮されにくく、端部切れが発生し易くなる。
【００２５】
また、側部のタテ糸の伸度としては、１０％以上が好ましい。伸度が１０％未満では、側部の補強効果が発揮されにくく、端部切れが発生し易くなる。
【００２６】
側部のタテ糸は、全部または一部に中央部に用いた紡績糸と太さ、紡績糸強力、伸度等の性質が異なるものを用いてもよい。
【００２７】
本発明酸化繊維紡績糸織物の側部の幅は、織物の両端にある側部それぞれの幅を０．５〜２．５ｃｍとすることが好ましく、０．６〜２．０とすることがより好ましい。０．５ｃｍ未満では、補強効果を発揮しにくく、２．５ｃｍを超えると、補強効果は大きくなるが、製品率が低下する傾向がある。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、各物性の測定は以下の方法により行った。
【００２９】
〔目付〕
ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物を１２０℃で１時間真空乾燥した後の質量値より算出した。
【００３０】
〔紡績糸強力及び伸度〕
ＰＡＮ系酸化繊維紡績糸をつかみ間隔１００ｍｍとし、引っ張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの破断強力を紡績糸強力（Ｎ／本）とした。
【００３１】
また、破断時の伸び量をチャートより測定し、つかみ間隔（測定長）で除した値を伸度（％）とした。
【００３２】
実施例１
ポリアクリロニトリル系酸化繊維（１．６ｄｔｅｘ、比重１．３９）のカットファイバー（６５ｍｍ）を混打綿加工した後、カーディングしてスライバーを作製した。次いで紡績糸加工を行い、酸化繊維紡績糸（１７番手、紡績糸強力１４．７Ｎ／本、伸度１６％）を得た。更に、この酸化繊維紡績糸を用いて織物加工を行い側部を補強した酸化繊維紡績糸織物（平織、厚さ０．４９ｍｍ、全幅１２０ｃｍ）を得た。中央部の打ち込み本数はタテ糸、ヨコ糸ともに１６本／ｃｍとし、目付は１６２ｇ／ｍ2であった。また、側部は幅各１ｃｍで、タテ糸は上記のＰＡＮ系酸化繊維紡績糸を用い、打ち込み本数２３本／ｃｍとした。
【００３３】
得られたＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物は、織物加工時に側部のタテ糸の切断や、ヨコ糸の張力による幅方向の収縮による幅ムラや厚みムラが生じることもなく、均質な織物を得ることができた。
【００３４】
実施例２〜４、比較例１〜４
実施例１と同じＰＡＮ系酸化繊維を用い同様の操作を行って表１に示すＰＡＮ系酸化繊維紡績糸織物を得た。
【００３５】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、シャトル式で織物加工を行う際に、ヨコ糸の張力によるタテ糸の切断や、織物の幅ムラや厚みムラが生じない酸化繊維紡績糸織物を得ることができる。また、本発明の酸化繊維紡績糸織物は、炭素化する際スレ等が発生しないので、炭素繊維紡績糸織物の中間体として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の酸化繊維紡績糸織物のタテ糸の構成の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
２ 酸化繊維紡績糸織物
４ 中央部
６ 側部
Claims (3)
- 中央部の目付１００〜２５０ｇ／ｍ２、中央部のタテ及びヨコ糸がメートル番手で１５〜３０番手、中央部のタテ及びヨコ糸の打ち込み本数が８〜２０本／ｃｍの酸化繊維紡績糸織物において、中央部のタテ糸の打ち込み本数をＡ、側部のタテ糸の打ち込み本数をＢとしたとき、
Ｂ／Ａ＝１．４〜１．８
となるよう側部が補強され、両端の側部の幅がそれぞれ０．５〜２．５ｃｍである酸化繊維紡績糸織物。 - 側部のタテ糸の紡績糸強力が４．９Ｎ／本以上、伸度が１０％以上である請求項１記載の酸化繊維紡績糸織物。
- 側部のタテ糸がメートル番手で１５〜３０番手である請求項１または２記載の酸化繊維紡績糸織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009998A JP3916471B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 酸化繊維紡績糸織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009998A JP3916471B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 酸化繊維紡績糸織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003213542A JP2003213542A (ja) | 2003-07-30 |
| JP3916471B2 true JP3916471B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=27647851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009998A Expired - Fee Related JP3916471B2 (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 酸化繊維紡績糸織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3916471B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8850784B2 (en) | 2005-11-16 | 2014-10-07 | Lorica International Corporation | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| US7937924B2 (en) | 2005-11-16 | 2011-05-10 | Lorica International, Inc. | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| US8117815B2 (en) | 2005-11-16 | 2012-02-21 | Ladama, Llc | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002009998A patent/JP3916471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003213542A (ja) | 2003-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5264150B2 (ja) | 炭素繊維ストランド及びその製造方法 | |
| WO2005090664A1 (ja) | 等方性ピッチ系炭素繊維紡績糸、それを用いた複合糸及び織物、並びにそれらの製造方法 | |
| US20050260909A1 (en) | Carbonic fiber woven fabric, carbonic fiber woven fabric roll, gas diffusion layer material for solid polymer fuel cell, method for producing carbonic fiber woven fabric and method for producing gas diffusion layer material for solid polymer fuel cell | |
| JPH0327122A (ja) | 炭素質繊維の製造法 | |
| JPWO2006090643A1 (ja) | ハイブリッド炭素繊維紡績糸及びそれを用いたハイブリッド炭素繊維紡績糸織物 | |
| KR100473126B1 (ko) | 탄소 섬유 전구체 섬유 다발 및 그의 제조 방법 | |
| JP2008169492A (ja) | 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛 | |
| JPH022975B2 (ja) | ||
| JP3916471B2 (ja) | 酸化繊維紡績糸織物 | |
| JP4195564B2 (ja) | 炭素繊維紡績糸織物、及びその製造方法 | |
| US4237108A (en) | Process for producing carbon fabric | |
| KR100918686B1 (ko) | 단섬유형 내염섬유로부터의 탄소섬유 방적사 직물의제조방법 | |
| JP4283010B2 (ja) | 導電性炭素質繊維織布及びこれを用いた固体高分子型燃料電池 | |
| JP4547754B2 (ja) | ピッチ系炭素繊維織物 | |
| JP2008169494A (ja) | 炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛 | |
| JPH10195718A (ja) | 炭素繊維およびその製造方法 | |
| JP4002426B2 (ja) | 高分子電解質型燃料電池電極材用炭素繊維紡績糸織物構造体、及びその製造方法 | |
| WO2010021045A1 (ja) | 等方性ピッチ系炭素繊維織物及びその製造方法 | |
| JP3891856B2 (ja) | パイル布帛およびその製造方法 | |
| JPS6220281B2 (ja) | ||
| CN1690272A (zh) | 阻燃绒毯及其生产方法 | |
| JPS6111323B2 (ja) | ||
| JP4333106B2 (ja) | 炭素質繊維織布の製造方法 | |
| KR20030047072A (ko) | 레이온계 탄소섬유 및 그의 제조방법 | |
| JPH09176939A (ja) | 大きな伸縮性を有した炭素繊維編み地およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041006 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060926 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |