JP3915074B2 - 金属管の冷間成形方法及びこれにより成形された金属管 - Google Patents
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2 予成形された金属管
3 縮径成形された本発明の金属管(変肉管)
4 予成形ロール
5 縮径成形ダイス
6 内管
8 予成形ローラー
9 予成形ダイス
Claims (20)
- 金属製のパイプからなる原管を、予成形ロール、予成形ローラー、予成形ダイスのいずれかを用いて、楕円状、長円状、方形状、又は多角形状の横断面を有する金属管に成形する予成形工程と、予成形された該金属管の横断面の外周長を減少させつつ横断面形状を他の横断面形状に変更する縮径成形を縮径成形ダイスを用いて行い、縮径成形後の該金属管の横断面の肉厚が、周方向におけるあらかじめ定めてある部位と、それ以外の部位とにおいて相違するように変肉させることを特徴とする金属管の冷間成形方法。
- 縮径成形後の該金属管の横断面の肉厚が相違する、周方向におけるあらかじめ定めてある部位と、それ以外の部位とは、予成形によって形成された該金属管の横断面形状と、縮径成形で使用される該縮径成形ダイスのダイス面三次元形状との組み合わせにより定められることを特徴とする請求項1記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形された該金属管が、押し出し又は引き抜きにより、該縮径成形ダイスを通過することを特徴とする請求項1又は2記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形工程が予成形ロールを用いて行われ、あるいは、押し出し方式が併用されている予成形ローラーを用いて行われ、引き続いて、ダイス面三次元形状がスパイラル状に形成されている縮径成形ダイスを用いて縮径成形工程が行われることを特徴とする請求項1または2記載の金属管の冷間成形方法。
- 該縮径成形ダイスの入口開口の所定の部位と、出口開口の所定の部位とは、空間的に特定された線上に位置することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 空間的に特定された線が、該縮径成形ダイスの入口開口の所定の部位と、出口開口の所定の部位とを結んで、予成形工程後の該金属管が該縮径成形ダイスを通過していく方向に延びる直線であることを特徴とする請求項5記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形後の該金属管が該縮径成形ダイスを通過していく方向に見て、該縮径成形ダイスは、連続的又は段階的にそのダイス面三次元形状が変化する複数の縮径成形素ダイスに分割されており、当該複数の縮径成形素ダイス中の隣接している上流側の縮径成形素ダイスから下流側の縮径成形素ダイスに至る間に、縮径成形を受ける該金属管の逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 縮径成形ダイスの下流側に、該縮径成形ダイスに固定されて第二の縮径成形ダイスが配備されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 縮径成形ダイスの下流側に、縮径成形ロールが配備されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形後の該金属管の内側にプラグが挿入されていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 長手方向のあらかじめ定めてある位置に内管が挿入されている金属製のパイプからなる原管を、予成形ロール、予成形ローラー、予成形ダイスのいずれかを用いて、楕円状、長円状、方形状、又は多角形状の横断面を有する金属管に予成形するに際して、予成形後の該原管の横断面の少なくとも一部を該内管の外周面に当接させる予成形工程と、予成形された該金属管の横断面の外周長を減少させつつ横断面形状を他の横断面形状に変更する縮径成形を縮径成形ダイスを用いて行い、縮径成形後の金属管の横断面の肉厚が、周方向におけるあらかじめ定めてある部位と、それ以外の部位とにおいて相違するように変肉させると共に、該金属管の長手方向に見て、該内管が挿入されていた部分における該金属管の肉厚を長手方向における他の部分の肉厚よりも厚くすることを特徴とする金属管の冷間成形方法。
- 縮径成形後の該金属管の横断面の肉厚が相違する、周方向におけるあらかじめ定めてある部位と、それ以外の部位とは、予成形によって形成された該金属管の横断面形状と、縮径成形で使用される該縮径成形ダイスのダイス面三次元形状との組み合わせにより定められることを特徴とする請求項11記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形された該金属管が、押し出し又は引き抜きにより、該縮径成形ダイスを通過することを特徴とする請求項11又は12記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形工程が予成形ロールを用いて行われ、あるいは、押し出し方式が併用されている予成形ローラーを用いて行われ、引き続いて、ダイス面三次元形状がスパイラル状に形成されている縮径成形ダイスを用いて縮径成形工程が行われることを特徴とする請求項11または12記載の金属管の冷間成形方法。
- 該縮径成形ダイスの入口開口の所定の部位と、出口開口の所定の部位とは、空間的に特定された線上に位置することを特徴とする請求項11乃至14のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 空間的に特定された線が、該縮径成形ダイスの入口開口の所定の部位と、出口開口の所定の部位とを結んで、予成形工程後の該金属管が該縮径成形ダイスを通過していく方向に延びる直線であることを特徴とする請求項15記載の金属管の冷間成形方法。
- 予成形後の該金属管が該縮径成形ダイスを通過していく方向に見て、該縮径成形ダイスは、連続的又は段階的にそのダイス面三次元形状が変化する複数の縮径成形素ダイスに分割されており、当該複数の縮径成形素ダイス中の隣接している上流側の縮径成形素ダイスから下流側の縮径成形素ダイスに至る間に、縮径成形を受ける該金属管の逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項11乃至16のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 縮径成形ダイスの下流側に、該縮径成形ダイスに固定されて第二の縮径成形ダイスが配備されていることを特徴とする請求項11乃至17のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 縮径成形ダイスの下流側に、縮径成形ロールが配備されていることを特徴とする請求項11乃至17のいずれか一項記載の金属管の冷間成形方法。
- 請求項1乃至19のいずれか一項記載の金属管の冷間成形法によって形成された金属管。
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