JP3911250B2 - タンクコック - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体燃料を貯留したタンクと、配管とを流体的に接続し、該配管への液体燃料の供給、及びその停止を行うように構成したタンクコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガソリンや軽油等の液体燃料を貯留するタンクと配管とを接続するとともに、タンクから配管に向けて流れる液体燃料の流通を遮断するコック機構を備えたタンクコックがある。
【０００３】
該タンクコックには、種々形態のものがあり、その一つとして、タンクに設けられた接続口と、該接続口の穴中心に対して交差方向に延びるように配設された配管とを接続できるようにしたもの等がある。
【０００４】
該タンクコックは、タンクの壁面に内部と連通して設けられた接続口に一端部が嵌着される筒状のコック本体に対し、該コック本体の軸心と交差方向に筒状の接続部が一体的に突設され、互いの穴を連通させて流路を形成した、いわゆるエルボ型をなしたものである。
【０００５】
該タンクコックのコック機構は、コック本体の穴に軸心方向に進退可能に棒状の挿入体を備えており、該挿入体を軸心方向に進退させることで、コック本体と接続部との接続部位よりもタンク側で流路を連通、及び遮断し、液体燃料の接続部側への供給、及びその停止を行うことができるようになっている。
【０００６】
かかるタンクコックは、コック本体の一端部にシールテープを巻いたり、パッキンを挟んだりした状態で、コック本体の一端部を前記接続口にねじ込んだ（嵌着した）後に、接続部に配管を外嵌することで、タンクと配管を接続するようになっているものや、コック本体の一端部を前記接続口に嵌入して位置決めした状態で溶接した（嵌着した）後に、接続部に配管を外嵌することで、タンクと配管を接続するようになっているもの等がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、コック本体と接続部が一体的に形成されているため、コック本体をタンクの接続部にねじ込んで取り付ける場合には、接続部とコック本体との嵌着部分が液密状態になるまでコック本体をタンクにねじ込むと、コック本体のねじ込み回転量によっては、接続部が配管の中心からずれて配管を接続することができない場合がある。
【０００８】
その為、配管の接続できる位置に接続部を配置することができ、且つタンクの接続口とコック本体との嵌着部分が液密状態となるように、コック本体をタンクから取り外してシールテープを巻き直したり、パッキンを代えたりするといった作業を要し、タンクに対する取り付け作業が煩雑であるといった問題があった。
【０００９】
また、コック本体をタンクの接続口に嵌入して溶接する場合、接続部が配管の配置に対応した配置となるように、コック本体を嵌入方向に延びる軸線周りに回転させて確実に位置決めした状態で溶接しなければならない。すなわち、コック本体を溶接してタンクに取り付ける場合には、一度取り付けてしまうと取り外すことが困難なため、位置決め作業に精度が要求され、このような作業においても煩雑であった。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、タンクの接続口、又は該接続口の穴中心に交差方向に配設された配管の何れか一方に嵌着した状態で、他方に容易に接続することのできるタンクコックを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるタンクコックは、上記課題を解決すべくなされたものであり、請求項１記載の如く、液体燃料の貯留されるタンクに設けられた接続口又は配管の何れか一方に液密状態で嵌着される第一接続体と、他方に液密状態で嵌着されるとともに、第一接続体の前記接続口又は配管への嵌入方向に延びる軸線周りに液密状態で回転できるように該第一接続体に連結されて、タンクと配管とを流体的に接続する流路を形成する第二接続体と、前記流路を開閉可能に構成されるコック機構とを備えるタンクコックであって、前記第一接続体は、一端部が前記接続口又は配管の何れか一方に嵌着可能な筒状体で構成されるとともに、軸心と交差する方向で内部に連通する貫通穴が穿設され、前記第二接続体は、第一接続体に対して軸心周りで回転可能に外嵌される外嵌部と、該外嵌部に突設されて前記接続口又は配管の何れか他方に嵌着される筒状の接続部とを備えて構成されるとともに、前記外嵌部には、前記貫通穴と前記接続部とを連通させる接続穴が穿設され、前記コック機構は、第一接続体の一端から他端にかけて貫通した穴内で軸心方向に進退させることにより前記流路を開閉する挿入体と、第一接続体の他端部に螺合されて前記挿入体を液密状態で軸心方向に案内する抜止体とを備えて構成され、前記抜止体を締め付けることにより、第二接続体を回転不能にして位置決めする一方、抜止体を緩めて取り外すことにより、第二接続体を第一接続体の他端側から取り外し可能に構成されることを特徴とする。なお、嵌着とは、単に嵌め入れることのみで接続する（取り付ける）他に、前記接続口又は配管に、ねじ込み（螺合）によって嵌め入れた状態にして接続することや、接続口又は配管に、嵌め込んだ状態で溶接して接続すること等を含む概念である。
【００１２】
上記構成のタンクコックによれば、前記接続口又は配管の何れか一方に液密状態で嵌着される第一接続体と、前記接続口又は配管の何れか他方に液密状態で嵌着される第二接続体とを備え、前記第二接続体が、第一接続体の前記接続口又は配管への嵌入方向に延びる軸線周りに液密状態で回転できるように該第一接続体に連結されているので、第一接続体を、接続口又は配管の何れか一方に嵌着（接続）した状態で、第二接続体を前記軸線周りで回転させれば、当該第二接続体をタンクの接続口又は配管の何れか他方と接続可能な位置に配置することができ、タンクと配管とを容易に接続することができる。
【００１３】
また、第二接続体が第一連結体に対して液密状態で連結されているので、液体燃料の漏れを防止した流路を形成することができる。さらに、前記コック機構が、第一接続体と第二接続体とで形成した流路を、開閉可能に構成されているので、配管への液体燃料の供給、及びその停止を確実に行うことができる。また、第一接続体に軸心と交差する方向で内部に連通する貫通穴が穿設され、第二接続体の外嵌体に接続穴が穿設されているので、第二接続体を第一接続体の軸心周りに回転させても、貫通穴と接続穴とを介してタンクから配管へ燃料を供給する流路を確保することができる。なお、前記貫通穴は、第一接続体に周方向に所定間隔を有して複数穿設することが好ましく、このようにすれば、第二接続体を第一接続体の軸心周りに回転させることで、接続穴に連通していた貫通穴の配置位置からずれたとしても、当初連通していた貫通穴に隣接する他の貫通穴と接続穴とが連通して流路を確保することができる。
【００１４】
また、貫通穴の形成位置に対応するように、第一接続体の外周、及び外嵌体の内周面の少なくとも何れか一方に、周方向（第二接続体の回転方向）に延びる溝を形成すれば、貫通穴を複数穿設しなくても、貫通穴が溝を介して接続穴に連通することになり、流路を確保することができる。勿論、この場合においても貫通穴を複数穿設してもよい。
【００１５】
前記タンクコックは、請求項２記載の如く、前記第一接続体の外周面及び前記第二接続体の外嵌部の内周面の少なくとも何れか一方に、第一接続体の前記貫通穴又は第二接続体の外嵌部の前記接続穴を底面に有する所定幅の流路形成用溝が全周に亘って形成されるとともに、流路形成用溝の両側に、該流路形成用溝との間に鍔が形成されるようにして一対の溝が全周に亘って形成され、一対の溝のそれぞれに、第二接続体の前記外嵌部と第一接続体との間を液密にするための環状のシールが外嵌されてもよい。
【００１６】
そして、請求項３記載の如く、前記第一接続体は、前記接続体又は配管の何れか一方が嵌着される一端側よりも小径に設定され、他端側から第二接続部の外嵌部が外嵌される被外嵌部と、該被外嵌部の他端側に形成され、前記抜止体を螺合してコック機構が取り付けられるコック取付部とが形成され、被外嵌部の一端側と外嵌部とに挟まれるように、前記被外嵌部に皿バネが外嵌されることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかるタンクコックについて、添付図面を参酌しつつ説明する。なお、本実施形態おいて、液体燃料を貯留するタンクの壁面に、内部と連通するように設けられた接続口と、該接続口の穴中心と交差（直交）方向に配設された配管とを接続するものを一例に挙げて説明する。
【００２１】
本実施形態にかかるタンクコックは、図１に示す如く、液体燃料Ｆを貯留するタンクＴの壁面に設けられた接続口Ｏに流体的に接続される第一接続体１と、前記接続口Ｏの穴中心線と直交する方向で垂下状態で配設された配管Ｐの下端部に流体的に接続される第二接続体２と、配管Ｐへの液体燃料Ｆの供給、及びその停止を行うコック機構３とを備えている。なお、配管Ｐは、銅管や鋼管等によるものでもよいが、本実施形態にかかる配管Ｐは、弾性変形可能なフレキシブルホースが採用されている。
【００２２】
前記第一接続体１は、両端が開口した筒状体で構成されており、一端から他端に向けて前記接続口Ｏにねじ込まれる雄ネジ部１０、該雄ネジ部１０をねじ込むためのトルク伝達部１１、前記第二接続体２の後述する外嵌部２１が外嵌される被外嵌部１２、及び前記コック機構３が取り付けられるコック取付部１３が形成されている。したがって、該第一接続体１は、当該第一接続体１の軸心と、雄ネジ部１０のねじ込み軸心とが一致していることになる。
【００２３】
前記トルク伝達部１１は、タンクＴの接続口Ｏに対し、一端側に形成された雄ネジ部１０を所定の締め付けトルクで螺合させるべく、スパナレンチ、モンキレンチ等の工具により第一接続体１の軸心周りの回転力を付与できるように、断面六角形状に形成されている。
【００２４】
前記被外嵌部１２は、前記トルク伝達部１１よりも小径で断面円形に設定されており、第一接続体１の軸心と直交する方向で内部に貫通した貫通穴１５が穿設されている。具体的には、被外嵌部１２は、全周に亘って所定幅の流路形成用溝１４が形成されており、該流路形成用溝１４の底面（第一接続体１の外面）に、前記貫通穴１５が穿設されている（本実施形態においては、貫通穴１５は周方向に所定間隔を有して複数穿設されている）。
【００２５】
また、被外嵌部１２は、流路形成用溝１４の両側に一対の溝１６，１６が全周に亘って形成されており、流路形成用溝１４と一対の溝１６，１６との間に鍔が形成された状態をなしている。前記一対の溝１６，１６のそれぞれには、シールとしてのＯリング１７，１７が外嵌されている。なお、シールは、該Ｏリング１７の他に角リング等も採用することができる。すなわち、シールは、環状のスクイーズパッキンであればよい。
【００２６】
前記コック取付部１３は、外周面に雄ネジ１８が形成されており、前記コック機構３の後述する抜止体３２が螺合されるようになっている。
【００２７】
かかる第一接続体１は、上述の如く筒状体で構成されており、内部の穴１９が段付き穴状に形成されている。具体的には、第一接続体１の貫通した内部の穴１９は、一端から前記貫通穴１５近傍までが小径の穴１９ａに設定され、貫通穴１５から他端にかけて大径の穴１９ｂに設定された段付き穴である。前記小径の穴１９ａと大径の穴１９ｂとを接続する内周面は、テーパ状に形成されている。また、該大径の穴１９ｂを形成する他端側の内周面には、後述する挿入体３０の雄ネジ部３０ｂが螺合される雌ネジ部１９ｃが形成されている。
【００２８】
前記第二接続体２は、前記被外嵌部１２に対し軸心周りで回転できるように外嵌される前記外嵌部２１と、該外嵌部２１に一端が連設され、配管Ｐが接続（嵌着）される筒状の接続部２０とで構成されている。
【００２９】
前記接続部２０は、配管Ｐが外嵌されるように構成されており、他端部には、外嵌した配管Ｐの抜けを抑制すべく拡径部２２が形成されている。該拡径部２２は、他端部における一部を他の部分の外径よりも大きくなるように設定されており、外嵌した配管Ｐが部分的に押し広げられるようになっている。
【００３０】
前記外嵌部２１は、略六角柱状に形成されており、前記第一接続体１の被外嵌部１２に外嵌すべく、貫通した円形の穴が軸心に沿って形成されている。また、該外嵌部２１には、当該外嵌部２１の軸心と直交する方向に貫通するように、接続穴２３が穿設されている。接続穴２３は、被外嵌部１２に外嵌した状態で、貫通穴１５及び流路形成用溝１４に対応した配置となるように形成されている。該接続穴２３は、内周面側の穴が小径に設定されており、外周面側の穴が大径に設定された段付き穴であり、該大径の穴（外周面側の穴）は、前記接続部２０の一端部が位置決め状態で内嵌されるようになっている。なお、接続穴２３に内嵌された接続部２０は、外嵌部２１と溶接されて当該接続部分が液密状態になっている。
【００３１】
このように構成された外嵌部２１は、被外嵌部１２に外嵌した状態で、当該外嵌部２１の内周面と、溝１６，１６に外嵌したＯリング１７，１７の外周面とが摺接状態となるようになっている。
【００３２】
前記コック機構３は、前記第一接続体１の大径の穴１９ｂに挿入される棒状の挿入体３０と、該挿入体３０を軸心周りに回転させる棒状のハンドル３１と、外装部２１の抜け止めするとともに、挿入体３０を液密状態で軸心方向に案内する抜止体３２とで構成されている。
【００３３】
前記挿入体３０は、一端から他端に向けて、小径部３０ａ、前記雄ネジ部３０ｂ、大径部３０ｃが形成されて段付き棒状に形成されている。該挿入体３０の小径部３０ａは、第一接続体１の大径の穴１９ｂよりも小径に設定されるとともに、一端部がテーパー状に形成されている。該一端部がテーパー状に形成されることで、第一接続体１の小径の穴１９ａと大径の穴１９ｂを接続するテーパー状の内周面と、挿入体３０の一端部の外周面とが密接状態になるようになっている。
【００３４】
前記雄ネジ部３０ｂは、前記第一接続体１の雌ネジ部１９ｃと螺合可能に形成され、大径部３０ｃは、小径部３０ａよりも大径で、且つ雄ネジ部３０ｂよりもやや小径に設定されている。また、大径部３０ｃには、前記ハンドル３１を取り付ける（嵌入する）穴３３が軸心と直交する方向に貫通して穿設されている。
【００３５】
該挿入体３０は、一端部が第一接続体１のテーパー状の内周面と密接状態となった状態で、他端側が外部に突出する長さに設定されている。
【００３６】
前記抜止体３２は、ナット状に形成されており、前記第一接続体１の他端部の雄ネジ１８に螺合可能に構成されている。また、該抜止体３２の一端開口縁部には、穴中心に向けて延出した内鍔部３４が形成されている。
【００３７】
該内鍔部３４の内周面には、全周に亘って溝３５が形成されており、該溝３５には、シール用のＯリング３６が内嵌されており、該Ｏリング３６の内周面に摺接状態で前記挿入体３０の大径部３０ｃが挿通されている。なお、該シール用のＯリング３６に代えて、角リング等を採用することもできる。すなわち、内鍔部３４の溝３５内に内嵌するシールは、環状のスクイーズパッキンであればよい。
【００３８】
上記構成のタンクコックを組み立てるには、まず、第一接続体１の被外嵌部１２に環状の皿バネ４０を嵌め込み、その状態で、第一接続体１の溝１６，１６にＯリング１７，１７を外嵌する。そして、第二接続体２の外嵌部２１を被外嵌部１２に外嵌し、トルク伝達部１１と、外嵌部２１との間に皿バネ４０が挟まれた状態にする。この状態において、Ｏリング１７，１７を介して当該外嵌部２１と被外嵌部１２（第一接続体１）との間が液密状態になって、液体燃料Ｆの漏れが阻止された状態になっている。なお、本実施形態にかかる皿バネ４０は、トルク伝達部１１と外嵌部２１に挟まれる両面に複数の溝が放射状に形成されている。
【００３９】
挿入体３０の一端側（小径部３０ａ）を第一接続体１に他端側から挿入して雄ネジ部３０ｂを第一接続体１の雌ネジ部１９ｃに螺合する。そして、銅製のパッキン４１を第一接続体１のコック取付部１３に外嵌し、溝３５にＯリング３６を内嵌した抜止体３２（内鍔部３４（Ｏリング３６））に挿入体３０の大径部３０ｃを挿通した後、抜止体３２を第一接続体１の他端部（コック取付部１３）に螺合し、その後に、挿入体３０の穴３３にハンドル３１を嵌入することで組み立てが完了する。この状態で、タンクコックは、図２に示す如く、第二接続体２が、第一接続体１の軸心、すなわち、雄ネジ部１０のねじ込み軸心（タンクＴの接続口Ｏへの嵌入方向に延びる軸線）周りに回転可能となっている。
【００４０】
このように組み立てられてタンクコックを用いてタンクＴと配管Ｐとを接続するには、第一接続体１の雄ネジ部１０に環状のパッキン５０を外嵌し、この状態で雄ネジ部１０をタンクＴにねじ込んで嵌着させ、その状態で、配管Ｐの配設位置に対応するように、第二接続体２を第一接続体１の穴中心周りに回転させて配管Ｐを接続部２０に外嵌し、該接続部２０に配管Ｐを嵌着（接続）する。なお、雄ネジ部１０に外嵌したパッキン５０は、タンクＴの接続口Ｏと該タンクコックとの接続部分から液体燃料が漏れるのを防止するために設けられたものである。
【００４１】
そして、抜止体３２を工具等で締め付けることで、タンクＴと配管Ｐとの接続が完了する。このように抜止体３２を締め付けた際に、皿バネ４０のバネ力が第一接続体１の軸心方向に作用することになり、第二接続体２が強固に位置決めされるとともに、抜止体３２の緩み止めとして機能する。また、外嵌部２１と抜止体３２との間に挟まれた銅製のパッキン４１の存在により、外嵌部２１と抜止体３２との間にシール性が向上することになる。
【００４２】
以上のように、上記構成のタンクコックによれば、第一接続体１に対し、タンクＴの接続口Ｏへのねじ込み軸心（嵌入方向に延びる軸線）周りに回転可能に第二接続体２を連結したので、第一接続体１をタンクＴに接続した状態であっても、第二接続体２を動かせば（回転させれば）、第二接続体２の接続部２０を垂直状態にすることができ、タンクＴの壁面に沿って垂下した配管Ｐに対応して配設することができる。したがって、第一接続体１におけるタンクＴへのねじ込み回転量に関係なく、配管Ｐを第二接続体２の接続部２０に容易に接続することができる。
【００４３】
また、第一接続体１を筒状に形成して円筒状の被外嵌部１２を形成し、第二接続体２の一端部に、前記被外嵌部に外嵌する外嵌部２１を設け、被外嵌部１２の外周面の全周に流路形成用溝１４を形成したので、第二接続体２を如何なる回転角度で第一接続体１の軸心周りに回転させても、常に外嵌部２１に穿設した穴（接続穴２３）、第一接続体１の貫通穴１５を介して第一接続体１の穴１９と第二接続体２の接続部２０の穴とを連通させることができる。つまり、第二接続体２の回転範囲が制限されることなく、常に液体燃料を一定の流量で流すことのできる流路を確保することができる。
【００４４】
また、第一接続体１と第二接続体２との接続部分（外嵌部２１と被外嵌部との間）にＯリング１７を介装したので、第二接続体２の回転を阻害することなく、液密状態を維持（シール性を担保）することができる。
【００４５】
また、トルク伝達部１１と外嵌部２１との間に皿バネ４０を介装したので、当該皿バネ４０の弾性力により当該タンクコックをタンクＴに取り付けた後における第二接続体２の位置決め、及び抜止体３２の緩み止めを確実なものにすることができる。また、皿バネ４０の両面に複数の溝を形成したので、外嵌部２１とトルク伝達部１１とが相対的に回転するのを抑制することができ、これによって皿バネ４０の弾性力を作用させた状態で維持することができる。したがって、当該タンクコックは、振動の大きいディーゼルエンジンを搭載したトラックやバス等のメインタンク（燃料タンク）とサブタンクとをホース（配管）を介して接続するのに好適である。
【００４６】
また、第一接続体１の段付き穴１９に挿入体３０を挿入し、当該挿入体３０を軸心方向に進退可能に構成したコック機構３を採用したので、簡易な機構で流路の開閉、遮断を確実に行うことができる。
【００４７】
また、銅製のパッキン４１を外嵌部２１と抜止体３２との間に介装したので、抜止体３２を締め込むことで、前記皿バネ４０のバネ力がパッキン４１に作用しても、当該パッキン４１が変形したり、潰れたりせずに外嵌部２１及び抜止体３２の端面に密着し、外嵌部２１と抜止体３２との間を液密状態で維持することができる。
【００４８】
また、当該パッキン４１は、抜止体３２の締め付けによる変形や潰れがなく、また、長期に亘ってタンクコックを使用してもパッキンに劣化やへたりが生じないので、ゴムパッキン等の弾性材料からなるパッキンのように劣化して、外装部２１と抜止体３２との間に隙間ができ、抜止体３２が弛んでしまうといった事態となるのを防止することができる。
【００４９】
すなわち、コック機構３を挿入体３０を備えたものを採用したので、挿入体３０の小径部３０ａ側で流動する液体燃料Ｆが、挿入体３０の雄ネジ部３０ｂ及び大径部３０ｃと、第一接続体１の段付き穴１９大径の穴１９ｂを形成する内周面との間を介し、外嵌部２１と抜止体３２との間から漏れる虞があるが、銅製のパッキン４１を介装することで、抜止体３２の緩みを防止した状態で液体燃料Ｆの漏れを確実に防止することができる。
【００５０】
なお、発明者は、シール（Ｏリング１７）による液密状態（シール性）を確認すべく、コック機構３で流路を全開状態（開放状態）にするとともに、接続部２０の他端開口を密封した状態で、上記構成のタンクコックの第一接続体１の一端側から第二接続体２に向けて流路内に約０．４Ｍｐａの圧力で液体燃料（軽油）を流し込んで２４時間放置した後、液体燃料Ｆの漏れを確認したが、流路からの液体燃料Ｆの漏れは認められなかった。また、コック機構３で流路を閉塞状態（遮断状態）にし、第一接続体１の一端側から流路（穴１９）内に約０．４Ｍｐａの圧力で液体燃料（軽油）を流し込んで２４時間放置したが、接続部２０や、外嵌部２１と抜止体３２との間からの液体燃料Ｆの漏れは認められなかった。
【００５１】
尚、本発明のタンクコックは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５２】
上記実施形態において、第一接続体１の被外嵌部１２（溝１６）に外嵌したＯリング１７に外嵌部２１の内周面を摺接させてシール性（液密状態）を担保するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、前記皿バネ４０に代えてトルク伝達部１１と外嵌部２１との間に、外嵌部２１と抜止体３２との間に介装した銅製のパッキン４１と同様にパッキンを介装して液密状態（シール性）を担保するようにしてもよい。また、該パッキン（外嵌部２１と抜止体３２との間に介装したパッキン４１も含む）は、銅製に代えて例えばゴム製のパッキン等を採用してもよい。
【００５３】
また、上記実施形態において、流路形成用溝１４を第一接続体１（被外嵌部１２）の全周に形成したが、これに限定されるものではなく、第二接続体２の回転範囲を規制する場合等においては、流路形成用溝１４は、被外嵌部１２の外周の一部にのみ形成するようにしてもよい。また、流路形成用溝１４は、第一接続体１に形成したものに限定されるものではなく、例えば、第一接続体１の外周面、及び外嵌部２１の内周面の両方に、流路形成溝を形成したり、第一接続体１の外周面に流路形成用溝１４を設けずに、外嵌部２１の内周面にのみ流路形成用溝を形成したりしてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態において、第一接続体１（被外嵌部１２）の外周面に流路形成用溝１４を形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、流路形成用溝１４を形成することなく、貫通穴１５を接続穴２３より大径に設定し、貫通穴１５と接続穴２３とが連通できる範囲内で、第二接続体２を第一接続体１に対して回転できるようにしてもよい。
【００５５】
また、流路形成用溝１４を形成することなく、貫通穴１５を周方向に所定間隔を有して複数穿設すれば、第二接続体２を第一接続体１の軸心周りに回転させることで、接続穴２３に連通していた貫通穴１５の配置位置からずれたとしても、当初連通していた貫通穴１５に隣接する他の貫通穴１５と接続穴２３とが連通して流路を確保することができる。したがって、複数の貫通穴１５は、できるかぎり接近させた状態で設けることが好ましい。
【００５６】
上記実施形態において、第一接続体１の雄ネジ部１０をタンクＴにねじ込み、第一接続体１をタンクに嵌着したが、これに限定されるものではなく、例えば、配管Ｐの端部を第一接続体１の雄ネジ部１０がねじ込め得るようにして、該第一接続体１を配管Ｐに嵌着して接続し、その後に第二接続体２を第一接続体１のねじ込み軸心（嵌入方向に延びる軸線）周りに回転させて接続部２０をタンクＴに形成された接続口Ｏに対応した配置にし、当該接続部２０をタンクＴの接続口Ｏに嵌入状態にして溶接し、液密状態で嵌着するようにしてもよい。つまり、上記タンクコックは、第一接続体１を配管Ｐに接続し、第二接続体２をタンクＴの接続口Ｏに接続するように用いても勿論よい。
【００５７】
また、上記実施形態において、第一接続体１をタンクＴの接続口Ｏにねじ込んで嵌着するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、タンクＴの接続口Ｏに第一接続体１を嵌入し、この状態で第一接続体１と接続口Ｏとを溶接して液密状態で嵌着するようにしてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態において、接続部２０を第一接続体１の軸心（タンクに対するねじ込み軸心）に対して直交方向に突出するように設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、接続部２０を第一接続体１の軸心と交差する方向に外嵌部２１に突設してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかるタンクコックによれば、液体燃料の貯留されるタンクに設けられた接続口と、配管とを接続可能に構成されるとともに、タンクから流出する液体燃料の流通、及び遮断を行うコック機構を備えたタンクコックであって、前記接続口又は配管の何れか一方に液密状態で嵌着される第一接続体と、他方に液密状態で嵌着される第二接続体とを備え、前記第二接続体が、第一接続体の前記接続口又は配管への嵌入方向に延びる軸線周りに液密状態で回転できるように該第一接続体に連結されて、タンクと配管とを流体的に接続する流路を形成し、コック機構が前記流路を開閉可能に構成されているので、タンクの接続口、又は該接続口の穴中心に交差方向に配設された配管の何れか一方に嵌着した状態で、他方に容易に嵌着して接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるタンクコックの断面図を示す。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図を示す。
【符号の説明】
１…第一接続体、２…第二接続体、３…コック機構、１０…雄ネジ部、１１…トルク伝達部、１２…被外嵌部、１３…コック取付部、１４…流路形成用溝、１５…貫通穴、１６…溝、１７…Ｏリング、１８…雄ネジ、１９…穴（１９ａ…小径の穴、１９ｂ…大径の穴、１９ｃ…雌ネジ部）、２０…接続部、２１…外嵌部、２２…拡径部、２３…穴、３０…挿入体、３０ａ…小径部、３０ｂ…雄ネジ部、３０ｃ…大径部、３１…ハンドル、３２…抜止体、３３…穴、３４…内鍔部、３５…溝、３６…Ｏリング、４０…皿バネ、４１…パッキン、５０…パッキン、Ｆ…液体燃料、Ｏ …接続口、Ｐ…配管、Ｔ…タンク

Claims (3)

1. 液体燃料の貯留されるタンクに設けられた接続口又は配管の何れか一方に液密状態で嵌着される第一接続体と、他方に液密状態で嵌着されるとともに、第一接続体の前記接続口又は配管への嵌入方向に延びる軸線周りに液密状態で回転できるように該第一接続体に連結されて、タンクと配管とを流体的に接続する流路を形成する第二接続体と、前記流路を開閉可能に構成されるコック機構とを備えるタンクコックであって、前記第一接続体は、一端部が前記接続口又は配管の何れか一方に嵌着可能な筒状体で構成されるとともに、軸心と交差する方向で内部に連通する貫通穴が穿設され、前記第二接続体は、第一接続体に対して軸心周りで回転可能に外嵌される外嵌部と、該外嵌部に突設されて前記接続口又は配管の何れか他方に嵌着される筒状の接続部とを備えて構成されるとともに、前記外嵌部には、前記貫通穴と前記接続部とを連通させる接続穴が穿設され、前記コック機構は、第一接続体の一端から他端にかけて貫通した穴内で軸心方向に進退させることにより前記流路を開閉する挿入体と、第一接続体の他端部に螺合されて前記挿入体を液密状態で軸心方向に案内する抜止体とを備えて構成され、前記抜止体を締め付けることにより、第二接続体を回転不能にして位置決めする一方、抜止体を緩めて取り外すことにより、第二接続体を第一接続体の他端側から取り外し可能に構成されることを特徴とするタンクコック。
2. 前記第一接続体の外周面及び前記第二接続体の外嵌部の内周面の少なくとも何れか一方に、第一接続体の前記貫通穴又は第二接続体の外嵌部の前記接続穴を底面に有する所定幅の流路形成用溝が全周に亘って形成されるとともに、流路形成用溝の両側に、該流路形成用溝との間に鍔が形成されるようにして一対の溝が全周に亘って形成され、一対の溝のそれぞれに、第二接続体の前記外嵌部と第一接続体との間を液密にするための環状のシールが外嵌される請求項１に記載のタンクコック。
3. 前記第一接続体は、前記接続体又は配管の何れか一方が嵌着される一端側よりも小径に設定され、他端側から第二接続部の外嵌部が外嵌される被外嵌部と、該被外嵌部の他端側に形成され、前記抜止体を螺合してコック機構が取り付けられるコック取付部とが形成され、被外嵌部の一端側と外嵌部とに挟まれるように、前記被外嵌部に皿バネが外嵌される請求項１又は２記載のタンクコック。

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