JP3898581B2 - ニューマチックケーソン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削機の管理、回収用の装置および作業員の健康・安全管理用の混合ガス、酸素ガス吸入設備等の装置を備えた大規模な大型のニューマチックケーソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の技術として特開平５−５００６号公報に記載の技術（以下、「先行技術１」という。）や、特開平４−１７６９１０号公報に記載の技術（以下、「先行技術２」という。）等がある。
【０００３】
前掲先行技術１では、作業室スラブの上に掘削機整備室を設け、この掘削機整備室の作業室スラブの一部に開口部を設け、この開口部にこれを閉塞する支持蓋を設け、この支持蓋を掘削機整備室内の昇降路に沿って昇降できるようにしている。
【０００４】
また、前記支持蓋の下側に掘削機支持用レールを設け、この掘削機支持用レールが掘削機と共に上昇し、掘削機整備室内のスラブに設けた掘削機受取用レールに乗り移るようにしている。
【０００５】
他の前掲先行技術２では掘削機が通過可能なハッチを備えた下部ハッチ容器と、この下部ハッチ容器の上に、掘削機を収容可能な収納容器を設け、この収納容器に掘削機を収納した後、ハッチを閉めて大気圧にし、点検・修理するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、先行技術１においては、作業室スラブの開口部に支持蓋を降ろし、シール用のゴムチューブを膨らませて作業室スラブの壁面に押し当て、機密を保持しているが、ゴムチューブを膨らませるためのコンプレッサや電源、ゴムチューブ自体に不具合が発生すると、掘削機整備室に作業室から高圧空気が入り込み、掘削機整備室が高圧になる。また、機材搬出入用出入り口からクレーンで資機材を搬出入しているときに前述の不具合が発生すると、作業室内の気圧が急激に下がり、作業室が埋没するなどの危険がある、という課題がある。
【０００７】
また、作業員は壁面に備えた昇降用タラップを利用して昇降するため、不安全であり、資機材を搬出入するときは、常に斜め吊り作業となり、不安全作業となるなどの課題がある。
【０００８】
また、掘削機が走行レールから支持蓋の掘削機支持用レールに乗り移って掘削機受取用レールまで移動する過程で、電源用ケーブルを切断しなければならない。この電源切断のため、作業員が高気圧下の作業室内に入らなければならない。再び電源を投入する場合も、作業員が高気圧下の作業室内に入らなければならないという課題がある。
【０００９】
さらに、支持蓋が常に開口部上のいずれかの位置にあるので、機材搬出入用出入り口から掘削土砂を搬出できないなどの課題もあり、掘削機の回収設備が煩雑であり、かつ回収作業も円滑に行うことができない。
【００１０】
他の先行技術２においては、掘削機のブームが下がった状態で、しかも狭い下部ハッチ容器内で掘削機の点検・修理を行わなければならないので、十分な確認試験ができないなどの課題がある。
【００１１】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、掘削機の点検・修理等の管理あるいは回収作業を容易に行うことができ、また、資機材を搬入・搬出および掘削土砂の搬出作業、作業員の移動を安全にかつ能率良く行うことができ、また、作業室の内外の気圧の変化に対する作業員の健康上の安全管理を良好に行い得るニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、掘削機を回収するときの電源の切り離し、掘削機を作業室へ戻したときの電源の接合を自動的に行い得るニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、作業室スラブ２の上方に、上下方向に所定の間隔をおいて上部スラブ８を構築し、前記作業室スラブ２と上部スラブ８間の空間に、掘削機回収室１４と作業員乗降室１５と気閘室１６とを区画・形成し、前記掘削機回収室１４と作業員乗降室１５とをハッチ４３を有する作業員通路４２により連通可能とし、前記作業員乗降室１５と気閘室１６とをハッチ４５を有する作業員通路４４により結び、前記掘削機回収室１４と作業室３とを作業室スラブ開口部１７により連通可能とし、前記気閘室１６と作業室３間にハッチ５１を有するマンロック５０を設け、前記掘削機回収室１４の上部に、マテリアル搬入・排出装置１９を設置し、前記作業室スラブ開口部１７の下部に、この作業室スラブ開口部１７を開閉するゲート２３を設け、前記作業員乗降室１５には作業員昇降装置３８を設置し、前記掘削機回収室１４内に移動自在に昇降架台６５を設け、かつ前記作業室３の上部に設けられた走行レール４と前記作業室スラブ開口部１７側との間を横行自在な横行架台２７を設け、前記走行レール４を走行自在な前記作業室３内の前記掘削機５を前記横行架台２７に乗り移させ、この横行架台２７を前記昇降装置６５に装架し、前記掘削機５を前記掘削機回収室１４内へ回収可能とした構成としている。
【００１４】
また、前記目的を達成するため、本発明では、いずれか一以上の前記気閘室１６に酸素ガス装置と混合ガス装置を設け、この混合ガス装置のホースは作業室３内に至る長さを有する構成としている。
【００１５】
また、前記目的を達成するため、本発明では、前記作業室３の天井に、掘削機用の複数組の走行レール４ａ，４ｂ，…を取り付け、前記作業室スラブ２の上方に、上下方向に所定の間隔をおき、かつ互いに所定の間隔をおいて複数の上部スラブ５２，５３を構築し、前記作業室スラブ２と上部スラブ５２間の空間、および同作業室スラブ２と上部スラブ５３間の空間に複数室ユニットを設けている。
【００１６】
また、前記目的を達成するため、本発明では、前記掘削機用の走行レール４の一部を切り離し、作業室３の天井における前記走行レール４を切り離した位置に、走行レール４に直交させて横行レール２４を取り付け、前記横行レール２４に、横行自在に横行架台２７を懸架し、この横行架台２７を、連結装置３２を介して掛け外し自在に横行駆動装置２８に連結し、前記横行架台２７を、作業室スラブ開口部１７の下方に設けられた走行・横行レール交点部２５の位置で、走行レールとの間で掘削機５の授受を可能とし、かつ掘削機５を横行レール２４に沿って走行・横行レール交点部２５と作業室スラブ開口部１７の下方の位置間を移動可能に構成している。
【００１７】
さらに、前記目的を達成するため、本発明では、前記走行・横行レール交点部２５の付近に、ほぼ位置固定の電源供給部７６と、掘削機５側に取り付けられた電源受け部７７との電源脱着装置７５を設置し、前記掘削機５を走行・横行レール交点部２５から作業室スラブ開口部１７に向かって移動させたとき、電源供給部７６から電源受け部７７が切り離され、同掘削機５を作業室スラブ開口部１７の下方の位置から走行・横行レール交点部２５に向かって移動させたとき、電源供給部７６に電源受け部７７を接合可能に構成している。
【００１８】
そして、前記目的を達成するため、本発明では、前記電源脱着装置７５の電源供給部７６と電源受け部７７のいずれか一方に、ガイド穴７８ａ，７８ｂのいずれか一方を、他方にガイド穴７８ａ，７８ｂのいずれか他方を設け、前記電源供給部７６と電源受け部７７のいずれか一方に、雄コネクタ８２と雌コネクタ８３の一方を、他方に雄コネクタ８２と雌コネクタ８３の他方を設け、前記ガイド穴７８ａ，７８ｂにガイドピン７９ａ，７９ｂを差し込み、雄・雌コネクタ８２，８３を位置決めした後、接合するように構成している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明は大規模なニューマチックケーソンにおいて、スラブ上方に隔壁によって掘削機回収室１４を設け、この掘削機回収室１４内を昇降自在な昇降架台６５を設けている。そして、この昇降架台６５の下部に掘削機５を装架可能な横行架台２７を懸架可能としている。この横行架台２７はスラブ下方の作業室３内を走行レール４を介し走行自在な掘削機５を装架可能とし、これら横行架台２７、昇降装置６５等を用いて作業室３内の掘削機５を掘削機回収室１４内に容易に回収可能としたことに主たる特徴を有している。
掘削機回収室１４の作業環境については、ゲート２３を閉めることで、掘削機回収室１４を大気圧に減圧でき、点検・修理・試験等が良好な環境で行えるようにしている。
また、掘削機への給電のオン・オフを自動的に行い得るようにしている。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１を示す縦断正面図である。
【００２１】
この図１に示す実施例１では、ケーソン躯体の下部内側に作業室スラブ２が構築されている。この作業室スラブ２の下部に、作業室３が形成されている。
【００２２】
前記作業室３の天井、つまり作業室スラブ２の下面には、２本で１組をなす掘削機走行用の走行レール４が取り付けられている。この走行レール４には、掘削機５が周知のように走行自在に懸架されている。すなわち、この掘削機５は、走行体６に設けられた走行用車輪７を介して、前記走行レール４に走行自在に懸架され、掘削バケットにより作業室３の底部の地山Ｇを掘削可能に構成されている。
【００２３】
前記作業室スラブ２の上方には、所定の間隔を介して上部スラブ８が構築されている。この上部スラブ８は、作業室スラブ２の上方の全部に構築しても良いが、この実施例では一部分に、必要な広さに構築されている。
【００２４】
前記上部スラブ８の上部には、所定の間隔を介し上方向に縦隔壁１０ｂ〜１０ｄが形成され、ケーソン躯体の側壁や縦隔壁１０ｂ〜１０ｄに囲まれた桝１２ｂ，１２ｂの空間部が形成されている。
【００２５】
また、前記作業室スラブ２と上部スラブ８間にも上下方向に例えば３つの隔壁１３ａ〜１３ｄが形成され、ケーソン躯体の側壁９やこれら隔壁１３ａ，１３ｂ等に囲まれてなる三つの室が形成されている。前記三つの室のうちの、一つを掘削機回収室１４とし、他の一つを作業員乗降室１５とし、さらに他の一つを気閘室（一般にマンロックともいう）１６としている。なお、室は必ずしも３室に限定されるものでなく、必要に応じ隔壁の数を増やして多数設けても良い。
【００２６】
前記掘削機回収室１４の下部には、作業室スラブ開口部１７と、この下端外周に横方向に長い作業室スラブ２の天井切り込み部１８とが設けられている。そして、掘削機回収室１４は前記作業室スラブ開口部１７を介して、作業室３に連通可能となっている。
【００２７】
前記掘削機回収室１４の上部には、前記作業室スラブ開口部１７に対応させてマテリアル搬入・搬出装置１９が設置されている。すなわち、このマテリアル搬入・搬出装置１９は、上部スラブ開口部に取り付けられたアンカハッチ２０と、この上部に連結されたシャフト２１と、さらにこの上部に連結されたマテリアルロック２２とを有して構成されている。
【００２８】
前記作業室スラブ２の天井切り込み部１８には、作業室スラブ開口部１７を開閉する一対のゲート２３が設けられている。このゲート２３の開閉機構は周知である。
【００２９】
前記作業室スラブ２の天井の下面における作業室スラブ開口部１７の部分には、走行レール４とほぼ直交する横行レール２４が取り付けられている。
【００３０】
前記走行レール４は、横行レール２４との走行・横行レール交点部２５において切り離されていて、この位置に横行レール２４を介し進入可能に横行架台２７が配置されている。
【００３１】
前記横行架台２７の上部には横行車輪２６が設けられ、横行架台２７はこの横行車輪２６を介して前記横行レール２４に移動自在に懸架されている。また、横行架台２７は横行駆動装置２８に掛け外し自在に連結され、横行駆動装置２８によって走行レール４に対し横行自在に構成されている。
【００３２】
前記横行駆動装置２８は、横行レール２４間に配置されかつ送りねじ軸受３０に回転自在に支持された送りねじ２９と、この送りねじ２９のモータの如き回転駆動源（図示せず）とを備えて構成されている。その結果、横行駆動装置２８の送りねじ２９を順方向に回転させると、横行架台２７が横行レール２４に沿って走行し、横行レール交点部２５から作業室スラブ開口部１７の下方に向かって移動し、反対に送りねじ２９を逆方向に回転させると、横行架台２７が作業室スラブ開口部１７の下方の位置から走行し、横行レール交点部２５に向かって移動するようになっている。この横行駆動装置２８については後述の図７、図８等において詳述する。
【００３３】
前記掘削機回収室１４の天井である上部スラブ８の下面には、他の走行レール３５が取り付けられている。この走行レール３５は、上部スラブシャフト穴の位置で切り離されている。
【００３４】
なお、図１において特に図示していないが、掘削機回収室１４内には、後述の図５〜図６等に示すように、掘削機回収室１４内等を昇降架台６５が移動可能になっている。そして、横行架台２７に装架させた掘削機５をこの昇降架台６５を介し掘削機回収室１４内に回収可能としている。
【００３５】
すなわち、昇降架台６５は、詳しくは図５、図６または図７等に示すように、上部にワイヤ６７が取付けられ、かつワイヤ６７の巻き取りまたは引き出されによりシャフト２１内および／もしくは掘削機回収室１４内を上下動する本体６５ａと、この本体６５ａの下部に設けられたレール６５ｂとを有し、このレール６５ｂに横行架台２７の上部に設けられた横行輪２６が乗り入れ自在になっている。また、図７に示すように、昇降架台６５の本体６５ａの外端には、スラブ開口部１７の内壁に昇降架台支持ブラケット７０ａ、７０ｂを設けた場合、それに係止可能な突部が形成される。
【００３６】
また、前記作業員乗降室１５には、作業員昇降装置３８が設置されている。この作業員昇降装置３８として、この実施例ではエレベータ設備からなる。このエレベータ装置は、上部スラブエレベータボトム穴を通じて作業員乗降室１５内に挿入されかつ固定されたエレベータボトム３９と、このエレベータボトム３９に設けられた開閉自在なハッチ４０と、エレベータボトム３９の上部に連結されたエレベータシャフト４１と、このエレベータシャフト４１とエレベータボトム３９の内部を昇降するエレベータ（図示せず）とを備えて構成されている。
【００３７】
前記作業員乗降室１５と掘削機回収室１４とは、隔壁１３ｂに設けられかつ開閉自在なハッチ４３を有する作業員通路４２を介し相互に連通可能になっている。
【００３８】
一方、前記作業員乗降室１５と気閘室１６とは、隔壁１３ｃに設けられかつ開閉自在なハッチ４５を有する作業員通路４４を介し相互に連通可能になっている。
【００３９】
前記気閘室１６には、加減圧設備（図示せず）と、混合ガス吸入装置と、酸素ガス吸入装置等とが付設されている。
【００４０】
前記加減圧装置は、周知のように、気閘室１６の外部または内部から加減圧し得るようになっている。
【００４１】
前記混合ガス吸入装置は、好ましくは縦隔壁１０ｄおよび隔壁１３ｄの内部を通って気閘室１６に導入された混合ガス管４６と、作業員が作業室３に降りて作業するために必要な長さを有しかつ混合ガス管４６に接続されたホースと、このホースに設けられた混合ガスマスク４８とを備えて構成されている。
【００４２】
前記酸素ガス吸入装置は、好ましくは縦隔壁１０ｄおよび隔壁１３ｄの内部を通って気閘室１６に導入された酸素ガス管４７と、これに設けられた酸素ガスマスク４９とを有して構成されている。
【００４３】
前記気閘室１６と作業室３とは、ハッチ５１を有する気閘室シャフト穴５０により接続されている。
【００４４】
前述のごとく構成した実施例１のニューマチックケーソンは、次のように使用され、作用する。
【００４５】
まず、掘削機５により作業室３の底部の地山Ｇを掘削するときは、横行架台２７を走行・横行レール交点部２５の位置に待機させ、ゲート２３を閉じ、作業室３と掘削機回収室１４とを結ぶ作業室スラブ開口部１７を密閉する。
【００４６】
そして、走行レール４に沿って掘削機５を掘削すべき所定の場所へ移動させ、掘削バケットにより作業室３の底部の地山Ｇを掘削する。
【００４７】
前記地山Ｇを掘削後、ゲート２３を開け、マテリアル搬入・搬出装置１９、掘削機回収室１４、作業室スラブ開口部１７およびゲート２３を通じて、ワイヤ３７等により昇降自在な土砂バケット３６を作業室３内に吊り下げ、地山Ｇ上に着床させる。
【００４８】
ついで、掘削機５の掘削バケットにより土砂バケット３６内に掘削土砂を搬入する。
【００４９】
土砂バケット３６に掘削土砂をほぼ満杯になるまで入れた後、ワイヤ３７により土砂バケット３６を吊り上げ、掘削土砂を排土装置（図示せず）に引き渡し、排出する。
【００５０】
以上の作業を繰り返して行い、作業室３の底部の地山Ｇを所定深さまで掘削し、ケーソン躯体をその自重により沈下させて行く。
【００５１】
次に、例えば掘削機５にトラブルが発生した場合等において作業員が作業室３内に降りるときは、作業員乗降室１５に設置された作業員昇降設備３８を利用していったん作業員乗降室１５に入り、作業員通路４４およびハッチ４５を通って気閘室１６に入る。このとき、気閘室１６と作業室３とを結ぶ気閘室シャフト穴５０のハッチ５１を閉じ、加減圧装置により気閘室１６内を徐々に作業室３内とほぼ同じ気圧になるまで加圧する。そして、作業員は混合ガス吸入装置の混合ガスマスク４８を装着し、ハッチ５１を開け、気閘室シャフト穴５０を通じて作業室３に入り、所定の作業を行う。
【００５２】
作業室３内で所定の作業を終えたときは、作業員は気閘室シャフト穴５０を上ってハッチ５１を開け、気閘室１６に入り、ハッチ５１を閉じる。そして、作業員は混合ガスマスク４８に代えて酸素ガス吸入設備の酸素ガスマスク４９を装着し、加減圧装置により気閘室１６内の減圧を行う。このとき、減圧表に基づいて気閘室１６内を減圧して行く。
【００５３】
前記気閘室１６内がほぼ大気圧まで減圧させた後、作業員はハッチ４５を開け、作業員乗降室１５と気閘室１６とを結ぶ作業員通路４４を通って作業員乗降室１５に移り、ついで作業員昇降装置３８を介して地上に上がる。
【００５４】
次に、掘削機５を点検・修理または掘削終了後に分解・撤去するため、掘削機回収室１４に回収するときは、回収すべき掘削機５を走行・横行レール交点部２５に設けられた横行架台２７に向かって、走行レール４に沿って移動させ、走行レール５から横行架台２７に乗り移らせた後、掘削機５が横行架台２７から適宜の周知の手段によって脱落しないようにロックする。
【００５５】
ついで、ゲート２３を開け、ワイヤ６７を巻き出して昇降架台６５の下部に取り付けたレールの高さと、横行レール４の高さを合わす位置に昇降架台６５を下ろし、掘削機５を有する横行架台２７を開口部１７側に移動させる。
【００５６】
ついで、昇降架台６５に横行架台２７を乗り移させ装架する。その後、ワイヤ６７を巻き上げ昇降架台６５と横行架台２７と掘削機５とを吊り上げ、掘削機回収室１４に収容する。しかる後、ゲート２３を閉じ、掘削機回収室１４を大気圧に減圧する。
【００５７】
ついで、例えば後述の図６に示すように、掘削機回収室１４の天井に取り付けられた走行レール３５に横行架台２７を位置合わせし、掘削機５に対するロックを解除し、前記走行レール３５に掘削機５を乗り移らせ、掘削機回収室１４内に回収する。これらの作業は作業員によって行われる。
【００５８】
ところで、掘削機回収室１４内に作業員が入るときは、作業員昇降装置３８を利用して作業員乗降室１５に降り、作業員乗降室１５と掘削機回収室１４とを結ぶ作業員通路４２およびハッチ４３を通り、掘削機回収室１４に入る。ハッチ４３を開けて移動する際、気圧の増減調整は周知の技術で行われる。掘削機回収室１４の作業環境については、ゲート２３を閉めることで、内部を大気圧に減圧でき、点検・修理・試験等が良好な環境で行うことができる。
【００５９】
そして、大気圧に減圧された掘削機回収室１４内で点検・修理し試験等を行うなどした後、掘削機回収室１４の気圧を作業室３と同じ気圧に上昇させ、ゲート２３を開けた後、その掘削機５を再び横行架台２７に装架し、昇降架台６５と横行架台２７と掘削機５とを一緒に作業室スラブ開口部１７の下部へ吊り下げ、昇降架台６５から横行架台２７を切り離す。
【００６０】
その後、横行駆動装置２８により横行架台２７を横行レール２４に沿って、走行・横行レール交点部２５へ向かって移動させる。
【００６１】
ついで、走行・横行レール交点部２５で掘削機５のロックを解除し、その掘削機５を横行架台２７から作業室３内の走行レール４に戻し、再び作業室３の底部の地山Ｇの掘削に使用する。
【００６２】
回収した掘削機５を分解・撤去する場合は、掘削機回収室１４内で分解した後、その分解された掘削機の部材を適宜の手段によって昇降架台６５に装架し、掘削機回収室１４からマテリアル搬入・搬出装置１９の内部を通じて地上に吊り上げ、撤去する。
【００６３】
前述の所定の作業終了後、作業員はハッチ４３および作業員通路４２を通って作業員乗降室１５に入り、作業員昇降装置３８を利用して地上へ上がる。
【００６４】
以上説明したように、この実施例１によれば、作業室スラブ２の上方に、この作業室スラブ２と上下方向に所定の間隔を保持して上部スラブ８を構築し、作業室スラブ２と上部スラブ８間の空間をケーソン躯体の側壁９や隔壁１３ａ〜１３ｄにより囲まれた複数の室として例えば少なくとも三つの室に区画・形成し、その一つを掘削機回収室１４とし、他の一つを作業員乗降室１５とし、さらに他の一つを気閘室１６とするとともに、作業員乗降室１５に作業員昇降装置３８を設け、作業員乗降室１５をはさんで一方の側に掘削機回収室１４を配置し、他方の側に気閘室１６を配置し、掘削機回収室１４と作業員乗降室１５とをハッチ４３を有する作業員通路４２により連通可能とし、作業員乗降室１５と気閘室１６をハッチ４５を有する作業員通路４４により連通可能としているので、作業員昇降装置３８を利用して作業員乗降室１５に出入りできるし、作業員乗降室１５と掘削機回収室１４または気閘室１６に平面上に水平移動できるので、作業員乗降室１５を利用して作業員が掘削機回収室１４や気閘室１６に安全に、しかも迅速に移動することができる。
【００６５】
また、この実施例１では掘削機回収室１４の上部に、マテリアル搬入・搬出設備１９を設置し、同掘削機回収室１４の下部には作業室３に連通する作業室スラブ開口部１７と、これよりも横方向に長い作業室スラブ切り込み部１８とを設け、この作業室スラブ切り込み部１８に作業室スラブ開口部１７を開閉するゲート２３を設け、作業室スラブ２の下面の作業室スラブ開口部１７に対する位置には横行レール２４と、この横行レール２４に沿って走行・横行レール交点部２５と作業室スラブ開口部１７の下方の位置とに移動自在に横行架台２７を懸架し、しかも走行・横行レール交点部２５の位置で、作業室３内の走行レール４と横行架台２７とで掘削機５の授受を行い得るように構成しているので、掘削機回収室１４内を通ってマテリアル搬入・搬出装置１９と作業室３間に土砂バケット３６を自由に昇降させることができるし、横行架台２７および昇降架台６５等を利用して、掘削機回収室１４と作業室３とに掘削機５を能率良く、しかも安全、かつ容易に回収することができるし、マテリアル搬入・搬出装置１９を利用して、分解した状態における掘削機の部材を掘削機回収室１４にスムーズに搬入・搬出することができる。
【００６６】
さらに、この実施例１では掘削機回収室１４の天井に走行レール３５を取り付け、この走行レール３５と横行架台２７との間で、掘削機５の授受を行いえるようにしているので、掘削機回収室１４への掘削機５の搬入・搬出作業を、より一層安全に行うことができる。
【００６７】
さらに、この実施例１では加減圧装置を備えた気閘室１６を形成し、作業室３と気閘室１６とをハッチ５１を有する気閘室シャフト穴５０を介し接続しており、加減圧可能な広いスペースを確保し、かつ混合ガスマスク４８、酸素ガスマスク４９等を設け必要に応じ使用可能としているので、減圧症の発生率を低減できるし、また高価な混合ガスマンロックを多く設ける必要がないので、コストダウンを図ることもできる。
【００６８】
なお、この実施例１において、図示例では作業員昇降室１５を中心にその左右に掘削機回収室１４と気閘室１６とを設けているが、作業員乗降室１５を基点として紙面に対し直交する方向に配置しても良い。
【００６９】
また、作業員乗降室１５には作業員昇降装置３８として、図１に示すエレベータ装置に代えて階段シャフトを設置しても良い。
【００７０】
また、一つの気閘室１６を垂直壁で二分割し、その一方にのみ混合ガス吸入装置と酸素ガス吸入装置とを設けても良い。さらには、ケーソン躯体が小型のものでは気閘室１６を上部スラブ８の上部の桝に区画・形成しても良い。
【００７１】
（実施例２）
次に、図２および図３は本発明の実施例２を示すもので、図２は平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００７２】
これら図２および図３に示す実施例２は、本発明をさらに大型のニューマチックケーソンに採用したもので、作業室３の天井である作業室スラブ２の下面に、Ｙ軸方向に所定の間隔をおいて例えば４組の走行レール４ａ〜４ｄが取り付けられている。
【００７３】
各組の走行レール４ａ〜４ｄには、例えばそれぞれ２台ずつ、掘削機５ａ〜５ｈが懸架されており、これらの掘削機５ａ〜５ｈにより作業室３の底部の地山Ｇを掘削するようにしている。
【００７４】
前記作業室スラブ２の上部には、上下方向に所定の間隔をおいて、図２に示すように、この実施例では例えば右上側寄りの位置に上部スラブ５２が構築され、左下側寄りの位置に他の上部スラブ５３が構築されている。
【００７５】
また、ケーソン躯体１の側壁９と、その内側において適間隔でもって形成された縦隔壁１０ａ〜１０ｅと横隔壁１１ａ〜１１ｃとにより、複数の桝１２ａ〜１２ｙが形成されている。なお、桝の数は図示例に限定されるものではない。
【００７６】
さらに、作業室スラブ２と上部スラブ５２間の空間には、複数室ユニット５４が構築され（図２、図３参照）、作業室スラブ２と他の上部スラブ５３間の空間には、他の複数室ユニット５５（図２参照）が構築されている。
【００７７】
前記複数室ユニット５４は、掘削機回収室１４と、作業員乗降室１５と、二つの気閘室１６ａ，１６ｂとを備えて構成されている。
【００７８】
前記掘削機回収室１４の下部には、実施例１と同様、作業室スラブ開口部１７と、これよりも横方向に長い作業室スラブ切り込み部１８とが設けられている。そして、これら作業室スラブ開口部１７および作業室スラブ切り込み部１８を通じて、掘削機回収室１４と作業室３とが連通している。
【００７９】
前記掘削機回収室１４の上部には、実施例１と同様、アンカハッチ２０と、シャフト２１と、マテリアルロック２２とを有するマテリアル搬入・搬出装置１９が設置されている。
【００８０】
前記掘削機回収室１４の天井には、実施例１と同様、横行架台２７との間で掘削機の授受を行う走行レール３５が取り付けられている。
【００８１】
前記作業室スラブ切り込み部１８には、実施例１と同様、作業室スラブ開口部１７を開閉するゲート２３が設けられている。
【００８２】
前記作業室スラブ切り込み部１８には、走行レール４ａ，４ｂと直交する方向に横行レール２４が取り付けられている。この横行レール２４には、横行架台２７が懸架されている。
【００８３】
前記横行架台２７は、走行・横行レール交点部で走行レール４ａ，４ｂとの間で掘削機５ａ〜５ｄの授受を行い得るようになっている。
【００８４】
前記二つの気閘室１６ａ，１６ｂは、図２に示すように、掘削機回収室１４と作業員乗降室１５間に、互いに並列に配置されている。
【００８５】
各気閘室１６ａ，１６ｂと掘削機回収室１４とは、ハッチ４３を有する作業員通路４２により連通可能になっている。
【００８６】
また、各気閘室１６ａ，１６ｂと作業員乗降室１５とは、ハッチ４５を有する作業員通路４４により連通可能になっている。
【００８７】
各気閘室１６ａ，１６ｂには、加減圧設備が設けられている。また、気閘室１６ｂには混合ガス吸入装置と、酸素ガス吸入装置とが設けられている。これら混合ガス吸入装置と、酸素ガス吸入装置とは、前記実施例１と同様に構成されている。
【００８８】
前記気閘室１６と作業室３とは、ハッチ５１を有する気閘室シャフト穴５０を通じて連通可能となっている。
【００８９】
前記作業員乗降室１５には、作業員昇降装置３８として、エレベータ装置が設置されている。このエレベータ装置は、ハッチ４０を有するエレベータボトム３９と、エレベータシャフト４１と、周知のように内部を昇降自在なエレベータ（図示せず）とを備えて構成されている。
【００９０】
他方の前記複数室ユニット５５には、走行レール４ｃ，４ｄに直交する方向に横行レール２４が取り付けられている。この横行レール２４には、横行架台２７が懸架されている。
【００９１】
前記横行架台２７は、走行・横行レール交点部で走行レール４ｃ，４ｄとの間で掘削機５ｅ〜５ｈの授受を行い得るようになっている。
【００９２】
前記複数室ユニット５５における各室の他の構成については、前記実施例１と同様である。
【００９３】
前記作業室スラブ２の上部には、複数のマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄが立設されている。
【００９４】
各マテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄ（図２参照）は、作業室スラブ２に設けられた作業室スラブシャフト穴に取り付けられたアンカハッチ５７と、これの上部に連結されたシャフト５８と、このシャフト５８の上部に連結されたマテリアルロック５９とを有して構成されている（図３参照）。そして、これら複数のマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄは、複数室ユニット５４，５５の掘削機回収室１４の上部に設置された前記マテリアル搬入・搬出装置１９との間に適正間隔をおいて設けられている。
【００９５】
前述のごとく構成した本発明の実施例２のニューマチックケーソンにおいて、作業室３の底部の地山Ｇを掘削するときは、各複数室ユニット５４，５５の掘削機回収室１４の下部に設けられた横行架台２７をそれぞれ走行・横行レール交点部の位置に待機させておく。
【００９６】
また、各掘削機回収室１４の下部の作業室スラブ切り込み部１８に設けられたゲート２３を閉じ、作業室３と掘削機回収室１４とを結ぶ作業室スラブ開口部１７を密閉する。
【００９７】
そして、この実施例２では走行レール４ａ〜４ｄにそれぞれ２台宛、懸架された掘削機５ａ〜５ｈを当該走行レール４ａ〜４ｄに沿って移動させ、地山Ｇを掘削する。
【００９８】
また、地山Ｇの掘削前または掘削後に、複数室ユニット５４，５５の掘削機回収室１４の上部に設置されたマテリアル搬入・搬出装置１９や、作業室スラブ２に立設されたマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄを通じて、ワイヤ３６により土砂バケット３６を吊り下げ、その土砂バケット３６を地山Ｇに着床させておく。
【００９９】
ついで、掘削土砂を前記土砂バケット３６に積み込み、その土砂バケット３６を前記マテリアル搬入・搬出装置１９，５６ａ〜５６ｄを通じて、吊り上げ、排土する。
【０１００】
以上の作業を繰り返して行い、作業室３の底部の地山Ｇを所定深さまで掘削し、ケーソン躯体１を沈下させて行く。
【０１０１】
次に、必要により作業員が作業室３内に降りるに当たって、複数室ユニット５４側を使用するときは、作業員は作業員乗降室１５に設置された作業員昇降装置３８を利用して作業員乗降室１５に降り、作業員通路４４およびハッチ４５を通って、加減圧装置・混合ガス吸入装置・酸素ガス吸入装置を有する気閘室１６ｂに入る。このとき、この気閘室１６ｂと作業室３とを結ぶマンロック５０のハッチ５１を閉じ、加減圧装置により気閘室１６ｂ内を徐々に作業室３内とほぼ同じ圧力にまで加圧する。ついで、混合ガス吸入装置の混合ガスマスクを装着し、ハッチ５１を開け、マンロック５０を通って作業室３に入り、所定の作業を行う。
【０１０２】
一方、複数室ユニット５５側を使用するときは、前記実施例１と同様、作業員は作業員乗降室１５に設置された作業員昇降装置３８を利用して作業員乗降室１５に降り、作業員乗降室１５から作業員通路４３およびハッチ４５を経て気閘室１６に入る。この場合も、気閘室１６と作業室３とを結ぶマンロック５０のハッチ５１を閉じ、加減圧装置により気閘室１６内を徐々に作業室３内とほぼ同じ圧力まで加圧する。そして、作業員は混合ガスマスクを装着し、ハッチ５１を通っって作業員乗降室１５に降り、作業員乗降室１５から作業員通路４４およびハッチ４５を経て気閘室１６に入る。この場合も、気閘室１６と作業室３とを結ぶ気閘室シャフト穴５０のハッチ５１を閉じ、加減圧装置により気閘室１６内を徐々に作業室３内とほぼ同じ気圧まで加圧する。そして、作業員は混合ガスマスクを装着し、ハッチ５１を通って作業室３に入り、仕事をする。混合ガスマスクのホースは作業員が作業室３内を動き回るに足る長さになっている。このホースは周知のリール状の巻き取り装置（図示せず）を介し巻き出し、巻き取り可能にすれば良い。
【０１０３】
作業室３内での所定の作業を終えたときは、作業員は作業室３からマンロック５０を上ってハッチ５１を開け、気閘室１６ｂ，１６に入り、ハッチ５１を閉じる。そして、気閘室１６ｂ，１６に設けられた酸素ガス吸入装置の酸素ガスマスクを装着し、加減圧装置により気閘室１６ｂ，１６を減圧する。
【０１０４】
前記気閘室１６ｂ，１６をほぼ大気圧まで減圧させた後、作業員はハッチ４５を開け、作業員通路４４を通じて作業員乗降室１５に入り、作業員昇降装置３８を利用して地上へ上がる。
【０１０５】
ついで、掘削機５ａ〜５ｈを点検・修理または掘削終了後に分解・撤去するときは、次のようにして行う。
【０１０６】
（１）走行レール４ａに懸架されている掘削機５ａまたは５ｂを回収するときは、作業員が複数室ユニット５４の作業員乗降室１５に設置された作業員昇降装置３８を利用して作業員乗降室１５に降り、気閘室１６ｂが使用されているときは作業員通路４４およびハッチ４５を通り、気閘室１６ａを経て作業員通路４２およびハッチ４３を通り、掘削機回収室１４に移る。なお、気閘室１６ｂが使用されていないときは、気閘室１６ａ，１６ｂのいずれかを経て掘削機回収室１４に移る。
そして、当該掘削機５ａまたは５ｂを走行レール４ａに沿って、走行・横行レール交点部２５で待機中の横行架台２７に向かって移動させる。ついで、横行架台２７に当該掘削機５ａまたは５ｂを乗り移らせ、脱落しないようにロックする。
その後、実施例１と同様に横行駆動装置（図示省略）により横行架台２７と当該掘削機５ａまたは５ｂとを一緒に掘削機回収室１４の下部の作業室スラブ開口部１７の下方へ移動させる。そして、掘削機回収室１４の下部の作業室スラブ切り込み部１８に設けられたゲート２３を開け、作業室スラブ開口部１７を開放する。
ついで、掘削機回収室１４の上部に設置されたマテリアル搬入・搬出装置１９からワイヤにより掘削機回収室１４の内部を通して作業室スラブ開口部１７の下部に昇降架台６５を吊り下げかつ支持し、この昇降架台６５に横行架台２７を装架する。そして、ワイヤ等により昇降架台６５と横行架台２７と掘削機５ａまたは５ｂ等を吊り上げ、横行架台２７から当該掘削機５ａまたは５ｂを例えば掘削機回収室１４の天井に取り付けられた走行レール３５に乗り移らせ、回収するなどすれば良い。
当該掘削機５ａまたは５ｂを分解し撤去する場合は、掘削機回収室１４内で分解し、その分解された掘削機の部材や横行架台２７を昇降架台に装架し、ワイヤにより掘削機回収室１４からマテリアル搬入・搬出装置１９を通じて吊り上げ、撤去すれば良い。
（２）走行レール４ｂに懸架されている掘削機５ｃまたは５ｄを回収し、その掘削機５ｃまたは５ｄを点検・修理し、または分解・撤去するときも同様である。
（３）走行レール４ｃに懸架されている掘削機５ｅまたは５ｆを回収し、その掘削機５ｅまたは５ｆを点検・修理し、または分解・撤去するときも同様である。
（４）走行レール４ｄに懸架されている掘削機５ｇまたは５ｈを回収し、その掘削機５ｇまたは５ｈを点検・修理し、または分解・撤去するときも同様である。
【０１０７】
以上説明したように、この実施例２によれば、作業室３の天井に、互いに所定の間隔をおいて４組の走行レール４ａ〜４ｄを取り付け、各走行レール４ａ〜４ｄに２台宛、掘削機５ａ〜５ｈを懸架し、互いに所定の間隔をおいて構築された複数室ユニット５４，５５の掘削機回収室１４の上部にそれぞれマテリアル搬入・搬出装置１９を設置するとともに、作業室３の上部に、互いに適正間隔をおいて複数のマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄを立設しているので、大型のケーソンであっても、作業室３の底部の地山Ｇを能率良く掘削することができる。
【０１０８】
また、この実施例２では、作業室スラブ２の上部に、互いに所定の間隔をおいて複数室ユニット５４，５５を構築し、その一つの複数室ユニット５４を、作業室スラブ開口部１７とゲート２３とマテリアル搬入・搬出装置１９と走行レール２４と横行架台２７と掘削機授受用の走行レール３５とを有する掘削機回収室１４と、作業員昇降装置３８を有する作業員乗降室１５と、加減圧装置を有する気閘室１６ａと、加減圧装置のほかに混合ガス吸入装置と酸素ガス吸入装置と気閘室シャフト穴５０とを有する気閘室１６ｂとを備えて構成し、他の一つの複数室ユニット５５を、作業室スラブ開口部１７とゲート２３とマテリアル搬入・搬出装置１９と横行レール２４と横行架台２７と掘削機授受用の走行レール３５とを有する掘削機回収室１４と、作業員昇降装置３８を有する作業員乗降室１５と、加減圧装置と混合ガス吸入装置と酸素ガス吸入装置と気閘室シャフト穴５０とを有する気閘室１６とを備えて構成しているので、作業員の昇降、作業員乗降室１５から他の室への移動、気閘室１６ｂ，１６での圧力調整、気閘室１６ｂ，１６と作業室３間の作業員の移動、掘削機５ａ〜５ｈの点検・修理または分解・撤去作業等を能率的に、的確にかつ安全に行うことができる。
【０１０９】
さらに、複数室ユニット５４に二つの気閘室１６ａ，１６ｂを設けているので、一つの気閘室１６ｂの使用中においても、作業員は圧力調整された他の気閘室１６ａを通って他の室へ移動することができる。
【０１１０】
なお、この実施例２の他の構成、作用等については前記実施例１と同様である。
【０１１１】
また、この実施例２において複数室ユニットを二基構築した図示実施例に限らず、三基以上構築しても良い。
【０１１２】
（実施例３）
図４は本発明の実施例３を示す一部破断平面図である。
【０１１３】
この図４に示す実施例３も、本発明を大型のケーソンに採用したものである。この実施例３では、作業室３の天井である作業室スラブ２の下面に、Ｙ方向に所定の間隔をおいて５組の走行レール５ａ〜５ｅが取り付けられている。
【０１１４】
各組の走行レール５ａ〜５ｅには、それぞれ２台宛、掘削機５ａ〜５ｊが懸架されていて、これらの掘削機５ａ〜５ｊにより作業室３の底部の地山Ｇを掘削するようにしている。
【０１１５】
前記作業室スラブ２の上部には、上下方向に所定の間隔をおいて、この実施例でも、例えば右上側寄りの位置に上部スラブ６０が構築され、左下側寄りの位置には他の上部スラブ６１が構築されている。
【０１１６】
そして、作業室スラブ２と上部スラブ６０間の空間には、複数室ユニット６２が構築され、作業室スラブ２と他の上部スラブ６１間の空間には、他の複数室ユニット６３が構築されている。
【０１１７】
前記複数室ユニット６２は、二つの掘削機回収室１４ａ，１４ｂと、二つの気閘室１６ａ，１６ｂと、作業員乗降室１５とを備えて構成されている。
【０１１８】
各掘削機回収室１４ａ，１４ｂの下部には、実施例１の掘削機回収室１４と同様、作業室スラブ開口部と、これよりも横方向に長い作業室スラブ切り込み部とが設けられている。そして、これら作業室スラブ開口部および作業室スラブ切り込み部を通じて、それぞれの掘削機回収室１４ａ，１４ｂと作業室３とを連通させている。
【０１１９】
各掘削機回収室１４ａ，１４ｂの上部には、マテリアル搬入・搬出装置１９が設置されている。
【０１２０】
各掘削機回収室１４ａ，１４ｂの天井には実施例１と同様、横行架台２７との間で掘削機５の授受を行う走行レール（図示せず）が取り付けられている。
【０１２１】
各掘削機回収室１４ａ，１４ｂの下部の作業室スラブ切り込み部には、実施例１と同様、当該作業室スラブ開口部を開閉するゲート（図示せず）が設けられている。
【０１２２】
前記掘削機回収室１４ａの下部の作業室スラブ切り込み部には、走行レール４ａ，４ｂと直交する方向に横行レール２４ａが取り付けられている。この横行レール２４ａには、横行架台２７が懸架されている。
【０１２３】
前記横行レール２４ａに懸架された横行架台２７は、走行・横行レール交点部において、走行レール４ａ，４ｂとの間で掘削機５ａ，５ｂ，５ｃまたは５ｄを授受し得るようになっている。
【０１２４】
前記掘削機回収室１４ｂの下部の作業室スラブ切り込み部には、走行レール４ｃと直交する方向に横行レール２４ｂが取り付けられている。この横行レール２４ｂには、横行架台２７が懸架されている。
【０１２５】
前記横行レール２４ｂに懸架された横行架台２７は、走行・横行レール交点部において、走行レール４ｃとの間で掘削機５ｅまたは５ｆを授受し得るようになっている。
【０１２６】
前記気閘室１６ａには、加減圧装置（図示せず）が設けられている。また、この気閘室１６ａはハッチ４５を有する作業員通路４４を通じて作業員乗降室１５に結ばれており、さらにハッチ４３を有する作業員通路４２を通じて掘削機回収室１４ａに結ばれている。
【０１２７】
一方、気閘室１６ｂには加減圧装置（図示せず）と、混合ガス吸入装置（図示せず）と、酸素ガス吸入装置（これも図示せず）とが設けられている。また、この気閘室１６ｂはハッチ４５を有する作業員通路４４を通じて作業員乗降室１５に結ばれ、他のハッチ４３を有する作業員通路４２を通じて掘削機回収室１４ｂと結ばれている。さらに、この気閘室１６ｂはハッチを有する気閘室シャフト穴５０を通じて作業室３に連通している。
【０１２８】
他方の前記複数室ユニット６３には、掘削機回収室１４の下部に設けられた作業室スラブ切り込み部（図示せず）に、走行レール４ｄ，４ｅと直交する方向に横行レール２４が取り付けられている。この横行レール２４には、横行架台２７が懸架されている。
【０１２９】
前記横行レール２４に懸架された横行架台２７は、走行・横行レール交点部において、走行レール４ｄ，４ｅとの間で、掘削機５ｇ，５ｈ，５ｉまたは５ｊの授受を行い得るようになっている。
【０１３０】
この複数室ユニット６３の他の構成については、前記実施例２の複数室ユニット５５と同様である。
【０１３１】
前記作業室スラブ２には、前記実施例２と同様、複数のマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄが立設されている。これらのマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄは、相互にかつ複数室ユニット６２，６３の掘削機回収室１４ａ，１４ｂ，１４の上部に設置されたマテリアル搬入・搬出装置１９との間に適正間隔をおいて取り付けられている。これらのマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄは、実施例２に示したものと同様に構成されている。
【０１３２】
前述のごとく構成した本発明の実施例３のニューマチックケーソンにおいて、作業室３の底部の地山Ｇを掘削するときは、各複数室ユニット６２，６３の掘削機回収室１４ａ・１４ｂ，１４の下部に設置された横行架台２７をそれぞれ走行・横行レール交点部の位置で待機させておく。
【０１３３】
また、各掘削機回収室１４ａ・１４ｂ，１４の下部の作業室スラブ切り込み部に設けられたゲートを閉じ、作業室と掘削機回収室１４ａ・１４ｂ，１４とを結ぶ作業室スラブ開口部を密閉する。
【０１３４】
そして、この実施例３では走行レール４ａ〜４ｅに２台宛、懸架された掘削機５ａ〜５ｊを当該走行レール４ａ〜４ｅに沿って移動させ、作業室底部の地山を掘削する。
【０１３５】
また、作業室底部の地山の掘削前または掘削後の適当な時機に、複数室ユニット６２，６３の掘削機回収室１４ａ・１４ｂ，１４の上部に設置されたマテリアル搬入・搬出装置１９や、作業室スラブ２に立設されたマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄを通じて、ワイヤにより土砂バケットを吊り下げ、その土砂バケットを地山に着床させておく。
【０１３６】
ついで、掘削土砂を前記土砂バケットに積み込み、その土砂バケットを前記マテリアル搬入・搬出装置１９，５６ａ〜５６ｄを通じて吊り上げ、排土する。
【０１３７】
以上の作業を繰り返して行い、作業室底部の地山を所定深さまで掘削し、ケーソン躯体１を沈下させて行く。
【０１３８】
次に、必要により作業員が複数室ユニット６２側から作業室内に入るときは、作業員は作業員昇降装置３８を利用して作業員乗降室１５に降り、作業員通路４４およびハッチ４５を通って、加減圧装置・混合ガス吸入装置・酸素ガス吸入装置を有する気閘室１６ｂに入る。この気閘室１６ｂで圧力調整を行い、かつ混合ガスマスクを装着した後、ハッチ５１を開け、気閘室シャフト穴５０を通って作業室に降り、作業を行う。
【０１３９】
作業室内で所定の作業を終了したときは、作業員は気閘室シャフト穴５０を上ってハッチ５１を開け、気閘室１６ｂに入り、ハッチ５１を閉じ、酸素ガス吸入装置の酸素ガスマスクを装着し、加減圧装置により気閘室１６ｂを減圧する。
【０１４０】
なお、作業員が複数室ユニット６３側を利用して作業室に入るときは、前記実施例１，２の場合と同様であり、作業員が作業を終えて作業室から上がるときも、前記実施例１，２と同様である。
【０１４１】
ついで、掘削機５ａ〜５ｊを点検・修理、または掘削終了後に分解・撤去するときは、次のようにして行う。
【０１４２】
〔１〕走行レール４ａに懸架されている掘削機５ａまたは５ｂを回収するときは、複数室ユニット６２における掘削機回収室１４ａの下部の作業室スラブ切り込み部に取り付けられた横行レール２４ａに沿って横行架台２７を走行・横行レール交点部に移動させる。
そして、前記走行・横行レール交点部において、横行架台２７と走行レール４ａとの間で当該掘削機５ａまたは５ｂの授受を行うほかは、実施例２の前記（１）と同様である。
〔２〕走行レール４ｂに懸架されている掘削機５ｃまたは５ｄを回収するときは、走行・横行レール交点部において、横行架台２７と走行レール４ｂとの間で当該掘削機５ｃまたは５ｄの授受を行うほかは、前記〔１〕と同様である。
〔３〕走行レール４ｃに懸架されている掘削機５ｅまたは５ｆを回収するときは、複数室ユニット６２における掘削機回収室１４ｂの下部の作業室スラブ切り込み部に取り付けられた横行レール２４ｂに沿って横行架台２７を走行・横行レール交点部に移動させる。
また、前記走行・横行レール交点部において、横行架台２７と走行レール４ｃとの間で当該掘削機５ｅまたは５ｆの授受を行うほかは、前記〔１〕と同様である。
〔４〕走行レール４ｄに懸架されている掘削機５ｇまたは５ｈを回収するときは、複数室ユニット６３における掘削機回収室１４の下部の作業室スラブ切り込み部に取り付けられた横行レール２４に沿って横行架台２７を走行・横行レール交点部へ移動させる。
そして、前記走行・横行レール交点部において、横行架台２７と走行レール４ｃとの間で当該掘削機５ｇまたは５ｈの授受を行うほかは、前記（３）と同様である。
〔５〕走行レール４ｅに懸架されている掘削機５ｉまたは５ｊを回収するときも、走行・横行レール交点部において、横行架台２７と走行レール４ｅとの間で当該掘削機５ｉまたは５ｊの授受を行うほかは、実施例２の前記（４）と同様である。
【０１４３】
以上説明したように、この実施例３では作業室の天井に、所定の間隔をおいて平行に５組の走行レール４ａ〜４ｅを取り付け、各走行レール４ａ〜４ｅに２台宛、掘削機５ａ〜５ｊを懸架し、互いに所定の間隔をおいて構築された複数室ユニット６２，６３の掘削機回収室１４ａ・１４ｂ，１４の上部にそれぞれマテリアル搬入・搬出装置１９を設置するとともに、作業室の上部に、互いに適正間隔をおいて複数のマテリアル搬入・搬出装置５６ａ〜５６ｄを立設しているので、実施例２に比べて、より一層大型のケーソンであっても、作業室底部の地山を能率良く掘削することができる。
【０１４４】
この実施例３の他の構成、作用等については、前述の実施例と同様である。
【０１４５】
なお、本発明において、ケーソンが小型で、掘削機回収室と作業員乗降室と気閘室とを独立して構築できない場合、気閘室に作業員昇降装置を設置し、気閘室に作業員乗降室の機能を持たせるようにしても良い。
【０１４６】
同じく小型のケーソンの場合、掘削機回収室１４に加減圧装置と、混合ガス吸入装置と、酸素ガス吸入装置と、マンロックとを設け、掘削機回収室１４に気閘室の機能を持たせるようにしても良い。
【０１４７】
（掘削機回収装置の構成例）
図５は掘削機回収室１４に掘削機５を回収するための掘削機回収装置の構成の一例を示す縦断正面図である。
【０１４８】
この図５に示す掘削機回収装置は、掘削機回収室１４内に設置された掘削機移動台車６４と、同じく掘削機回収室１４内に配備された昇降架台６５とを備えている。
【０１４９】
前記掘削機移動台車６４は、横行架台２７に懸架された掘削機５を搭載可能に構成されている。また、この掘削機移動台車６４は作業室スラブ開口部１７を跨いで、掘削機回収室１４内を待機位置と、掘削機受け取り位置や作業位置に移動可能に構成されている。
【０１５０】
前記昇降架台６５は、掘削機５を懸架した横行架台２７を上部に装架可能に構成されている。この昇降架台６５には、吊り金具６６を介してワイヤ６７が結合されている。
【０１５１】
前記ワイヤ６７は、地上等に設置されたクレーンやウインチ（いずれも図示せず）から、マテリアル搬入・搬出装置（これも図示せず）を通じて掘削機回収室１４に繰り出されている。
【０１５２】
前述のごとく構成された掘削機回収装置は、次のように使用され、作用する。
【０１５３】
すなわち、例えば図１等に示したように、作業室３の天井に取り付けられた走行レール４から横行架台２７に、回収すべき掘削機５を乗り移らせかつロックし、掘削機移動台車６４を待機位置に待機させた状態で、空の昇降架台６５をワイヤ６７を介して作業室スラブ開口部１７に向って降ろす。
【０１５４】
そして、昇降架台６５に横行架台２７と一緒に掘削機５を装架し、横行架台２７を脱落しないようにロックする。
【０１５５】
この状態で、ワイヤ６７により昇降架台６５、横行架台２７および掘削機５を、図５において矢印イで示すごとく、掘削機移動台車６４の高さよりも高い位置まで吊り上げる。ついで、掘削機移動台車６４を待機位置から掘削機受け取り位置へ移動させる。そして、昇降架台６５を、図５に矢印ロで示すごとく、引き降ろし、掘削機５を掘削機移動台車６４に搭載する。
【０１５６】
ついで、その掘削機移動台車６４を点検・修理や、分解のための作業位置に移動させる。このとき、掘削機移動台車６４に搭載された掘削機５を横行架台２７から切り離しても良く、あるいは図５に示す状態のままにしても良い。
【０１５７】
回収した掘削機５を点検・修理し、作業室の天井に取り付けられた走行レールに戻すときは、前記手順の逆を辿って行う。
【０１５８】
また、回収した掘削機５を分解し撤去するときに、前記吊り金具６６を有するワイヤ６７を利用して行っても良い。
【０１５９】
この実施例の掘削機回収装置によれば、回収すべき掘削機５を掘削機回収室１４内に吊り上げ、掘削機移動台車６４に搭載し、作業位置へ移動させるようにしているので、掘削機回収室１４への掘削機５の回収作業を安全に、しかも能率的に行うことができる。
【０１６０】
なお、この実施例において掘削機移動台車６４を無軌道に代えて、スラブ２上にレール（図示せず）を敷設し、それに沿って移動するようにしても良い。
【０１６１】
（掘削機回収装置の別の構成例）
図６は掘削機回収装置の別の例を示す縦断正面図である。
【０１６２】
この図６に示す掘削機回収装置は、走行レール３５ａ，３５ｂと、昇降架台６５と、２個一対の昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂとを備えている。
【０１６３】
前記走行レール３５ａ，３５ｂは、掘削機回収室１４の天井に、互いに横行架台２７を受け入れるために必要な間隔をおいて取り付けられている。
【０１６４】
前記昇降架台６５は、回収すべき掘削機５を懸架した横行架台２７を装架可能に構成されている。また、この昇降架台６５はマテリアル搬入・搬出装置１９を通じて、作業室スラブ開口部１７に向かって繰り出されたワイヤ６７に、吊り金具６６を介して結合されるようになっている。
【０１６５】
前記昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂは、マテリアル搬入・搬出装置１９を設置するための上部スラブシャフト穴２０′の直径方向の両側に配置されている。そして、両昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂはヒンジ６９を介してほぼ水平状態とほぼ垂直状態とに回動し、かつ適宜の固定手段によりそれぞれの位置に姿勢保持可能に設けられている。
【０１６６】
以上のように構成された掘削機回収装置は、次のように使用され、作用する。
【０１６７】
作業室３の天井に取り付けられた走行レール４から横行架台２７に、回収すべき掘削機５を懸架した段階で、ワイヤ６７により昇降架台６５を横行架台２７に向かって降ろし、この昇降架台６５に横行架台２７を装架し、横行架台２７が脱落しないようにロックする。
【０１６８】
ついで、ワイヤ６７により昇降架台６５と、これに装架された横行架台２７と、これに懸架された掘削機５とを一緒に、昇降架台６５が昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂを越えた位置まで吊り上げる。
【０１６９】
そして、昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂを自動的に、または強制的にほぼ水平状態にセットし、その姿勢に保持する。ついで、昇降架台６５を降ろし、昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂに昇降架台６５を載置する。
【０１７０】
昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂに昇降架台６５を載置した状態では、走行レール３５ａ，３５ｂに横行架台２７が接続される。そこで、横行架台２７を走行レール３５ａまたは３５ｂに乗り移らせ、掘削機５を回収する。
【０１７１】
回収された掘削機５を点検・修理したときは、前述の手順の逆を辿って横行架台２７から、作業室３の天井に取り付けられた走行レール４に掘削機５を乗り移らせ、再び地山の掘削に使用する。
【０１７２】
回収された掘削機５を分解・撤去するときは、吊り金具６６やワイヤ６７を利用して昇降架台６５、横行架台２７、分解された掘削機５の部材等を、マテリアル搬入・搬出装置１９を通じて地上へ吊り上げ、撤去する。
【０１７３】
この掘削機回収装置によれば、回収すべき掘削機５を懸架した横行架台２７を昇降架台６５に装架し、この昇降架台６５をいったん昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂを越えた位置まで吊り上げ、ついで昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂをほぼ水平状態に保持し、かかる状態に保持された昇降架台支持ブラケット６８ａ，６８ｂに横行架台２７を載置するようにしており、この状態では走行レール３５ａ，３５ｂに横行架台２７が接続し、この横行架台２７から走行レール３５ａまたは３５ｂに掘削機５を乗り移らせ得るようにしているので、この実施例の掘削機回収装置においても、掘削機５を安全に、しかも能率良く回収することができる。
【０１７４】
なお、この図６に示す実施例において、掘削機回収室１４の天井に、走行レール３５ａ，３５ｂのいずれか一方を取り付けても良い。
【０１７５】
（横行架台の横行駆動装置および連結装置の一構成例）
図７および図８は本発明で用いられる横行架台６５を駆動するための横行駆動装置と連結装置の一構成例を示すもので、図７は側面図、図８は図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【０１７６】
図１に示したように、作業室スラブ２に、作業室３と掘削機回収室１４とを結ぶ作業室スラブ開口部１７と、この作業室スラブ開口部１７を横切ってＹ方向（図８参照）に延びる作業室スラブ切り込み部１８とが設けられている。
【０１７７】
前記作業室スラブ切り込み部１８には、図８に示すように、互いにＸ方向に所定の間隔をおいて２本一対の横行レール２４が取り付けられている。
【０１７８】
前記横行レール２４には、走行・横行レール交点部２５での待機位置と、作業室スラブ開口部１７の下方の位置とに横行輪を介し走行可能に横行架台２７が懸架されている。この横行架台２７は、連結装置３２を介して横行駆動装置２８に掛け外し自在に連結され、移動可能に構成されている。
【０１７９】
図７および図８に示すように、前記横行駆動装置２８は、横行レール２４間に、この横行レール２４と平行に配置されかつ送りねじ軸受３０に回転自在に支持された送りねじ２９と、この送りねじ２９の回転駆動源３１とを備えている。この回転駆動源３１としては、油圧モータや電動機等を用いる。
【０１８０】
前記連結装置３２は、横行架台２７の送りねじ２９側端部側に取り付けられた連結ピース３３と、送りねじ２９の横行架台２７側端部側に螺合されたかえる股型フック３４とを備えて構成されている。前記連結ピース３３には、下向きＬ型フック３３ａ，３３ｂが設けられている。前記かえる股型フック３４には、倒Ｆ型フック部材３４ａ，３４ｂが向かい合わせに設けられている。
【０１８１】
なお、図７において、符号７０ａ，７０ｂは作業室スラブ開口部１７の下部寄りに取り付けられた昇降架台支持ブラケットである。
【０１８２】
前述のごとく構成した横行駆動装置２８と連結装置３２は、次のように操作され、作用する。
【０１８３】
横行レール２４に沿って横行架台２７を移動させるときは、連結装置３２のかえる股型フック３４の倒Ｆ型フック部材３４ａ，３４ｂに、同連結装置３２の連結ピース３３の下向きＬ型フック３３ａ，３３ｂを掛合し、連結装置３２を介して横行架台２７を横行駆動装置２８に連結する。
【０１８４】
横行架台２７を走行・横行レール交点部での待機位置から、掘削機回収室の下部の作業室スラブ開口部１７の下方の位置へ移動させるときは、横行駆動装置２８の回転駆動源３１を順方向に回転させる。これにより、送りねじ２９が順方向に回転し、この送りねじ２９のねじ送り作用により、連結装置３２のかえる股型フック３４が作業室スラブ開口部１７方向に進行し、連結装置３２の連結ピース３３を介して横行架台２７を牽引し、所定の位置へ移動させることができる。
【０１８５】
反対に、横行架台２７を掘削機回収室１４の下部の作業室スラブ開口部１７の下方の位置から、走行・横行レール交点部の位置側へ移動させるときは、横行駆動装置２８の回転駆動源３１を逆方向に回転し、この送りねじ２９のねじ送り作用により、連結装置３２のかえる股型フック３４が作業室スラブ開口部１７から遠ざかる方向に進行し、連結装置３２の連結ピース３３を介して横行架台２７を押し込み、待機位置側へ移動させる。
【０１８６】
連結装置３２の連結を解除するときは、横行架台２７を上昇させる。これにより、連結装置３２のかえる股型フック３４の倒Ｆ型フック部材３４ａ，３４ｂから、同連結装置３２の連結ピース３３の下向きＬ型フック３３ａ，３３ｂが外れるので、かえる股型フック３４と連結ピース３３間の結合を解くことができ、かかる連結装置３２の連結解除により、横行架台２７と横行駆動装置２８とを切り離すことができる。
【０１８７】
以上説明したように、この横行駆動装置２８および連結装置３２によれば、掘削機を懸架した横行架台２７を、走行・横行レール交点部と、掘削機回収室１４の下部の作業室スラブ開口部１７の下方の位置間を必要に応じ任意に移動させることができる。
【０１８８】
また、連結装置３２を、下向きＬ型フック３３ａ，３３ｂを有する連結ピース３３と、倒Ｆ型フック部材３４ａ，３４ｂを有するかえる股型フック３４とを備えて構成し、横行架台２７を下降・上昇操作することにより、連結装置３２を簡単に掛け外しすることができ、これによって横行架台２７と横行駆動装置２８とを簡単に連結・切り離しすることができる。
【０１８９】
なお、横行駆動装置は送りねじ２９のねじ送り作用を利用した図示実施例に限らず、例えばチェーンや流体圧シリンダを用いて駆動させるようにしても良い。
【０１９０】
また、横行架台２７と横行駆動装置２８との連結装置３２は、横行架台２７を下降・上昇させることにより、両者を結合・切り離しできる構造であれば良く、例えば電磁石や流体圧シリンダ、スプリングまたは電動機等により結合・切り離しを行うようにしても良い。
【０１９１】
（掘削機用の電源脱着装置・電源供給部および電源受け部の構成例）
図９〜図１１は本発明に用いられる掘削機用の電源脱着装置・電源供給部および電源受け部の一構成例を示すもので、図９は電源脱着装置における電源供給部と電源受け部の接合状態の側面図、図１０は同電源供給部と電源受け部の接合途中の拡大縦断側面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【０１９２】
これら図９〜図１１に示す構成例では、図９に示すように、作業室スラブ２の下面に、走行レール（図９〜図１１では図示せず）と平行にケーブルハンガレール７１が取り付けられている。このケーブルハンガレール７１には、回転自在なケーブルハンガ車７２が設けられている。このケーブルハンガ車７２は、掘削機５の走行と一緒に移動し得るようになっている。
【０１９３】
また、作業室スラブ２の下部における走行・横行レール交点部２５付近に、ガイドブラケット７３が取り付けられている。このガイドブラケット７３には、電源供給側ガイド７４が設けられている。この電源供給側ガイド７４は、走行・横行レール交点部２５付近に、ほぼ位置固定に設けられている。
【０１９４】
さらに、走行・横行レール交点部２５付近には電源脱着装置７５が設置されている。この電源脱着装置７５は、電源供給部７６と、電源受け部７７とを備えて構成されている。
【０１９５】
前記電源供給部７６は、図９〜図１１等に示すように、前記電源供給側ガイド７４に装着されている。したがって、この電源供給部７６は走行・横行レール交点部２５付近にほぼ位置固定に設置されている。また、電源供給部７６はほぼ矩形に形成され、かつこの例では一つの対角線上に、所定の間隔をおいて位置決め用のガイド穴７８ａ，７８ｂが形成されている。さらに、電源供給部７６のほぼ中心部には図１０に示すように、雄コネクタ８２が設けられている。この雄コネクタ８２は、電源供給ケーブル８０に接続されている。この電源供給ケーブル８０は、前記ケーブルハンガ車７２を介して電源（図示せず）に接続されている。
【０１９６】
前記電源受け部７７は、図９に示すように、掘削機５の走行体６における電源供給部７６側の端面に取り付けられている。したがって、掘削機５の走行とともに移動するようになっている。また、電源受け部７７も図１１に示すように、ほぼ矩形に形成されており、一つの対角線上に位置決め用のガイドピン７９ａ，７９ｂが設けられている。このガイドピン７９ａ，７９ｂは、図１０に示すように、当該ガイド穴７８ａ，７８ｂに嵌合可能に設けられている。さらに、電源受け部７７の中央部には、雌コネクタ８３が設けられている。この雌コネクタ８３は、電源受けケーブル８１が接続されており、この電源受けケーブル８１を通じて掘削機のモータ等の電源需要機器に給電し得るようになっている。また、雌コネクタ８３における雄コネクタ８２側の端面には、図１１に示すように、コネクタ８４が設けられている。このコネクタ８４は、同図１１に示すように、制御コネクタ８５と、動力コネクタ８６とを有している。
【０１９７】
そして、前記雄コネクタ８２と雌コネクタ８３は、電源供給部７６に設けられたガイド穴７８ａ，７８ｂに、電源受け部７７に設けられたガイドピン７９ａ，７９ｂが差し込まれ、接合されるように構成されている。
【０１９８】
以上のように構成したこの電源脱着装置７５、電源供給部７６および電源受け部７７は、掘削機５や横行架台２７の動作に関連して次のように動作する。
【０１９９】
走行レール４に掘削機５が懸架され、その掘削機５で作業室底部の地山を掘削する通常の状態では、電源脱着装置７５の電源供給部７６に電源受け部７７が接合されている。また、電源供給部７６に設けられた雄コネクタ８２に、電源受け部７７に設けられた雌コネクタ８３も接合されている。その結果、ケーブルハンガ車７２から繰り出される電源供給ケーブル８０、雄・雌コネクタ８２，８３、雌コネクタ８３に接続された電源受けケーブル８１を通じて掘削機５は給電される。
【０２００】
掘削機５を点検・修理するため、または掘削が終了して掘削機５を分解・撤去するため、掘削機回収室１４に掘削機５を回収するときは、次のように行う。
【０２０１】
走行・横行レール交点部２５で待機中の横行架台２７に、回収すべき掘削機５を乗り移らせ、脱落しないようにロックする。ついで、横行駆動装置２８により横行架台２７と掘削機５とを横行レール２４に沿って作業室スラブ開口部１７の下方に向かい、つまり図９において矢印ハで示す方向に移動させる。
【０２０２】
前述のごとく、横行架台２７と掘削機５とを矢印ハ方向に移動させると、電源脱着装置７５の電源供給部７６から、掘削機５の走行体６に設けられた電源受け部７７が遠ざかる方向に移動し、やがて電源供給部７６に設けられたガイド穴７８ａ，７８ｂから、電源受け部７７に設けられたガイドピン７９ａ，７９ｂが完全に引き抜かれた状態になる。その結果、掘削機５を懸架した横行架台２７が作業室スラブ開口部１７の直下まで移動したときは、電源供給部７６と電源受け部７７とが電気的に断絶される。
【０２０３】
なお、前記横行架台２７と掘削機５とを作業室スラブ開口部１７の直下に移動させた後、連結装置３２の部位で横行駆動装置２８から横行架台２７を切り離し、この作業室スラブ開口部１７の位置で昇降架台６５に横行架台２７を装架し、ワイヤ６７により昇降架台６５と横行架台２７と掘削機５とを作業室スラブ開口部１７を通じて、掘削機回収室１４に回収する（図６参照）。
【０２０４】
掘削機回収室１４で掘削機５を点検・修理した後、再び作業室３の天井に取り付けられた走行レール４に戻すときは、ワイヤ６７により昇降架台６５と横行架台２７と掘削機５とを作業室スラブ開口部１７を通じて作業室３に吊り降ろす。ついで、昇降架台６５から横行架台２７を切り離す。
【０２０５】
続いて、連結装置３２を介して横行駆動装置２８に横行架台２７を連結する。ついで、横行駆動装置２８により横行架台２７と掘削機５とを横行レール２４に沿って走行・横行レール交点部２５に向かい、つまり図９の矢印二方向に移動させる。
【０２０６】
横行架台２７と掘削機５とが走行・横行レール交点部２５に向かって移動する過程で、電源脱着装置７５におけるほぼ位置固定の電源供給部７６に電源受け部７７が接近すると、電源供給部７６に設けられたガイド穴７８ａ，７８ｂに、電源受け部７７に設けられたガイドピン７９ａ，７９ｂが臨み、前記ガイド穴７８ａ，７８ｂにガイドピン７９ａ，７９ｂが十分差し込まれた段階で、電源供給部７６に設けられた雄コネクタ８２に、電源受け部７７に設けられた雌コネクタ８３が位置決めされ、電源供給部７６に電源受け部７７がさらに接近すると、雄コネクタ８２に雌コネクタ８３が接合される。その結果、電源供給部７６と電源受け部７７を介して電源供給ケーブル８０と電源受けケーブル８１とが電気的に接続され、掘削機５に給電可能となる。
【０２０７】
前述のごとく、電源脱着装置７５の電源供給部７６と電源受け部７７とを接合した後、掘削機５のロックを解除し、横行課題２７から走行レールに掘削機５を送り出す。
【０２０８】
以上説明したように、この構成例では、走行・横行レール交点部２５付近に設けられた電源供給部７６と、掘削機５側に設けられた電源受け部７７とを有する電源脱着装置７５を設置しており、掘削機５を回収するため、横行架台２７に掘削機５を懸架し、横行架台２７と掘削機５を走行・横行レール交点部２５から、掘削機回収室１４と作業室３とを結ぶ作業室スラブ開口部１７の下方に向かって移動させたとき、電源供給部７６から電源受け部７７を自動的に切り離すことができ、作業室スラブ開口部１７を通じて作業室３に掘削機５を移すため、掘削機５を懸架した横行架台２７を、作業室スラブ開口部１７の直下から走行・横行レール交点部２５に向かって移動させると、電源供給部７６に電源受け部７７を自動的に結合し、電気的に接続できるので、作業員が高気圧下の作業室３に入って電源ケーブルを脱着する等の苦渋作業を解消することができる。
【０２０９】
また、電源脱着装置７５の電源供給部７６に位置決め用のガイド穴７８ａ，７８ｂと、雄コネクタ８２とを設け、電源受け部７７に位置決め用のガイドピン７９ａ，７９ｂと、雌コネクタ８３とを設け、ガイド穴７８ａ，７８ｂにガイドピン７９ａ，７９ｂが十分差し込まれ、雄コネクタ８２に雌コネクタ８３を位置決めした後、雄コネクタ８２に雌コネクタ８３を結合するようにしているので、雄・雌両コネクタ８２，８３をスムーズに、かつ的確に結合し、電気的に確実に接続することができる。
【０２１０】
なお、この構成例において、ガイド穴７８ａ，７８ｂと雄コネクタ８２を電源受け部７７側に、ガイドピン７９ａ，７９ｂと雌コネクタ８３を電源供給部７６側に設けても良く、要は電源供給部７６と電源受け部７７のいずれか一方にガイド穴７８ａ，７８ｂと雄コネクタ８２を設け、他方にガイドピン７９ａ，７９ｂと雌コネクタ８３を設けていれば良い。
【０２１１】
また、ガイド穴とガイドピンは２個ずつに限らず、３個以上設けても良い。
【０２１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、作業室スラブ２の上方に、上下方向に所定の間隔をおいて上部スラブ８を構築し、前記作業室スラブ２と上部スラブ８間の空間に、掘削機回収室１４と作業員乗降室１５と気閘室１６とを区画・形成し、前記掘削機回収室１４と作業員乗降室１５とをハッチ４３を有する作業員通路４２により連通可能とし、前記作業員乗降室１５と気閘室１６とをハッチ４５を有する作業員通路４４により連通可能とし、前記掘削機回収室１４と作業室３とを作業室スラブ開口部１７により連通可能とし、前記気閘室１６と作業室３間にハッチ５１を有する気閘室シャフト穴５０を設け、前記掘削機回収室１４の上部に、マテリアル搬入・搬出装置１９を設置し、前記作業室スラブ開口部１７の下部に、この作業室スラブ開口部１７を開閉するゲート２３を設け、前記作業員乗降室１５には作業員昇降装置３８を設置し、前記気閘室１６には、加減圧装置と混合ガス吸入装置と酸素ガス吸入装置とを設けているので、掘削機の点検・修理等、回収作業、あるいは掘削機の点検・修理・分解作業、修理後に掘削機を作業室内の走行レールに戻す作業、資機材の搬入・搬出および掘削土砂の搬出作業、作業員の移動および各種作業に至るまで安全にかつ能率良く行い得る効果があり、さらには作業室の内外の気圧の変化に対する作業員の健康上の安全管理をも良好に行い得る効果もある。
また、この場合、前記掘削機回収室１４内に移動自在に昇降架台６５を設け、かつ前記作業室３の上部に設けられた走行レール４と前記作業室スラブ開口部１７側との間を横行自在な横行架台２７を設け、前記走行レール４を介し走行自在な前記作業室３内の前記掘削機５を前記横行架台２７に乗り移させ、この横行架台２７を前記昇降装置６５に連結し、前記掘削機５を前記掘削機回収室１４内へ回収可能としたため、作業室３内の掘削機５を容易に回収することができる。
【０２１３】
また、本発明では、前記気閘室の少なくとも一つに混合ガス吸入装置と、酸素ガス吸入装置とを設け、かつホースを作業室内に至る長さとしているので、作業者の健康を害することなく、また、使い勝手の向上を図り得る効果がある。
【０２１４】
また、本発明では、前記作業室３の天井に、掘削機用の複数組の走行レール４ａ，４ｂ，…を取り付け、前記作業室スラブ２の上方に、上下方向に所定の間隔をおき、かつ互いに所定の間隔をおいて複数の上部スラブ５２，５３を構築し、前記作業室スラブ２と上部スラブ５２間の空間、および同作業室スラブ２と上部スラブ５３間の空間に、それぞれ掘削機回収室と作業員乗降室と気閘室とを有する複数室ユニットを設けているので、大型のケーソンであっても、作業室底部の地山を能率良く掘削し得る効果がある。
【０２１５】
また、本発明では、前記掘削機用の走行レールの一部を切り離し、作業室３の天井における前記走行レールを切り離した位置に、走行レールに直交させて横行レール２４を取り付け、前記横行レール２４に、横行自在に横行架台２７を懸架し、この横行架台２７を、連結装置３２を介して掛け外し自在に横行駆動装置２８に連結し、前記横行架台２７を、走行・横行レール交点部２５の位置で、走行レールとの間で掘削機の授受を行い、かつ横行レール２４に沿って走行・横行レール交点部２５と作業室スラブ開口部１７の下方の位置間を移動可能に構成しているので、掘削機の回収作業、および点検・修理後に掘削機を作業室内の走行レールに戻す作業の省力化を図り、しかもこれらの作業をより一層安全に行い得る効果がある。
【０２１６】
さらに、本発明では、前記走行・横行レール交点部２５の付近に、ほぼ位置固定の電源供給部７６と、掘削機側に取り付けられた電源受け部７７との電源脱着装置７５を設置し、前記掘削機を走行・横行レール交点部２５から作業室スラブ開口部１７に向かって移動させたとき、電源供給部７６から電源受け部７７が切り離され、同掘削機を作業室スラブ開口部１７の下方の位置から走行・横行レール交点部２５に向かって移動させたとき、電源供給部７６に電源受け部７７を接合可能に構成しているので、掘削機を回収するときの電源の切り離し、掘削機を作業室内へ戻すときの電源の接合を自動的に行うことができ、したがって作業員が高気圧下の作業室に入って電源ケーブルを脱着する苦渋作業を解消し得る効果がある。
【０２１７】
そして、本発明では、前記電源脱着装置７５の電源供給部７６と電源受け部７７のいずれか一方に、ガイド穴７８ａ，７８ｂのいずれか一方を、他方にガイド穴７８ａ，７８ｂのいずれか他方を設け、前記電源供給部７６と電源受け部７７のいずれか一方に、雄コネクタ８２と雌コネクタ８３の一方を、他方に雄コネクタ８２と雌コネクタ８３の他方を設け、前記ガイド穴７８ａ，７８ｂにガイドピン７９ａ，７９ｂを差し込み、雄・雌コネクタ８２，８３を位置決めした後、接合するように構成しているので、掘削機を作業室内へ戻すときの電源の接合を、より一層確実に行い得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の実施例２を示す一部破断平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施例３を示す一部破断平面図である。
【図５】掘削機回収装置の一実施例を示す縦断正面図である。
【図６】掘削機回収装置の他の実施例を示す縦断正面図である。
【図７】横行架台を駆動する横行駆動装置と、連結装置の一実施例を示す側面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視図でる。
【図９】電源脱着装置における電源供給部と電源受け部の接合状態の側面図である。
【図１０】同電源供給部と電源受け部の接合途中の拡大縦断側面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１ ケーソン躯体
２ 作業室スラブ
３ 作業室
４ 走行レール
５ 掘削機
Ｇ 作業室底部の地山
８ 上部スラブ
１３ａ〜１３ｄ 隔壁
１４ 掘削機回収室
１５ 作業員乗降室
１６ 気閘室
１７ 作業室スラブ開口部
１８ 作業室スラブ切り込み部
１９ マテリアル搬入・搬出装置
２３ ゲート
２４ 横行レール
２５ 走行・横行レール交点部
２７ 横行架台
２８ 横行駆動装置
２９ 送りねじ
３０ 送りねじ軸受
３１ 回転駆動源
３２ 連結装置
３３ 連結ピース
３３ａ，３３ｂ 下向きＬ型フック
３４ かえる股型フック
３４ａ，３４ｂ Ｆ型フック部材
３５ 掘削機回収室の走行レール
３５ａ，３５ｂ 掘削機回収室の走行レール
３８ 作業室昇降装置
４２ 作業員通路
４３ ハッチ
４４ 作業員通路
４５ ハッチ
４６ 混合ガス管
４７ 酸素ガス管
４８ 混合ガスマスク
４９ 酸素ガスマスク
５０ 気閘室シャフト穴
５１ ハッチ
４ａ〜４ｄ 走行レール
５ａ〜５ｄ 掘削機
５２，５３ 上部スラブ
５４，５５ 複数室ユニット
１６ａ，１６ｂ 気閘室
５６ａ〜５６ｄ マテリアル搬入・搬出装置
６０，６１ 上部スラブ
６２，６３ 複数室ユニット
１４ａ，１４ｂ 掘削機回収室
１６ａ，１６ｂ 気閘室
２４ａ，２４ｂ 横行レール
６４ 掘削機移動台車
６５ 昇降架台
６６ 吊り金具
６７ ワイヤ
６８ａ，６８ｂ 昇降架台支持ブラケット
６９ 昇降架台支持ブラケットのヒンジ
７０ａ，７０ｂ 昇降架台ブラケット
７５ 電源脱着装置
７６ 電源供給部
７７ 電源受け部
７８ａ，７８ｂ 位置決め用のガイド穴
７９ａ，７９ｂ 位置決め用のガイドピン
８０ 電源供給ケーブル
８１ 電源受けケーブル
８２ 雄コネクタ
８３ 雌コネクタ
８４ コネクタ
８５ 制御コネクタ
８６ 動力コネクタ

Claims (6)

1. 作業室スラブ（２）の上方に、上下方向に所定の間隔をおいて上部スラブ（８）を構築し、
   前記作業室スラブ（２）と上部スラブ（８）間の空間に、掘削機回収室（１４）と作業員乗降室（１５）と少なくとも一以上の気閘室（１６）とを区画・形成し、
   前記掘削機回収室（１４）と作業員乗降室（１５）とをハッチ（４３）を有する作業員通路（４２）により結び、前記作業員乗降室（１５）と気閘室（１６）とをハッチ（４５）を有する作業員通路（４４）により連通可能とし、前記掘削機回収室（１４）と作業室（３）とを作業室スラブ開口部（１７）により連通可能とし、
   前記気閘室（１６）と作業室（３）間にハッチ（５１）を有するマンロック（５０）を設け、
   前記掘削機回収室（１４）の上部に、マテリアル搬入・排出装置（１９）を設置し、前記作業室スラブ開口部（１７）の下部に、この作業室スラブ開口部（１７）を開閉するゲート（２３）を設け、
   前記作業員乗降室（１５）には作業員昇降装置（３８）を設置し、
   前記掘削機回収室（１４）内に移動自在に昇降架台（６５）を設け、かつ前記作業室（３）の上部に設けられた走行レール（４）と前記作業室スラブ開口部（１７）側との間を横行自在な横行架台（２７）を設け、前記走行レール（４）を走行自在な前記作業室（３）内の前記掘削機（５）を前記横行架台（２７）に乗り移させ、この横行架台（２７）を前記昇降架台（６５）に装架し、この昇降架台（６５）を介し前記掘削機（５）を前記掘削機回収室（１４）内へ回収可能とした、
   ことを特徴とするニューマチックケーソン。
2. いずれか一以上の前記気閘室（１６）に酸素ガス装置と混合ガス装置を設け、この混合ガス装置のホースは作業室（３）内に至る長さを有することを特徴とする請求項１記載のニューマチックケーソン。
3. 前記作業室（３）の天井に、掘削機用の複数組の走行レール（４ａ），（４ｂ），…を取り付け、
   前記作業室スラブ（２）の上方に、上下方向に所定の間隔をおき、かつ所定の間隔をおいて複数の上部スラブ（５２），（５３）を構築し、
   前記作業室スラブ（２）と上部スラブ（５２）間の空間、および同作業室スラブ（２）と上部スラブ（５３）間の空間に、それぞれ請求項１〜２のいずれかに記載の複数室ユニットを設けた、
   ことを特徴とするニューマチックケーソン。
4. 前記掘削機用の走行レール（４）の一部を切り離し、作業室（３）の天井における前記走行レール（４）を切り離した位置に、走行レール（４）に直交させて横行レール（２４）を取り付け、
   前記横行レール（２４）に、横行自在に横行架台（２７）を設け、この横行架台（２７）を、連結装置（３２）を介して掛け外し自在に横行駆動装置（２８）に連結し、
   前記横行架台（２７）を、作業室スラブ開口部（１７）の下方に設けられた走行・横行レール交点部（２５）の位置で、前記走行レール（２４）との間で前記掘削機（５）の授受を可能とし、かつ掘削機（５）を横行レール（２４）に沿って走行・横行レール交点部（２５）と作業室スラブ開口部（１７）の下方の位置間を移動可能に構成した、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のニューマチックケーソン。
5. 前記走行・横行レール交点部（２５）の付近に、ほぼ位置固定の電源供給部（７６）と、掘削機（５）側に取り付けられた電源受け部（７７）との電源脱着装置（７５）を設置し、
   前記掘削機（５）を走行・横行レール交点部（２５）から作業室スラブ開口部（１７）に向かって移動させたとき、電源供給部（７６）から電源受け部（７７）が切り離され、同掘削機（５）を作業室スラブ開口部（１７）の下方の位置から走行・横行レール交点部（２５）に向かって移動させたとき、電源供給部（７６）に電源受け部（７７）を接合可能に構成した、
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のニューマチックケーソン。
6. 前記電源脱着装置（７５）の電源供給部（７６）と電源受け部（７７）のいずれか一方に、ガイド穴（７８ａ），（７８ｂ）のいずれか一方を、他方にガイド穴（７８ａ），（７８ｂ）のいずれか他方を設け、
   前記電源供給部（７６）と電源受け部（７７）のいずれか一方に、雄コネクタ（８２）と雌コネクタ（８３）の一方を、他方に雄コネクタ（８２）と雌コネクタ（８３）の他方を設け、
   前記ガイド穴（７８ａ），（７８ｂ）にガイドピン（７９ａ），（７９ｂ）を差し込み、雄・雌コネクタ（８２），（８３）を位置決めした後、接合するように構成した、
   ことを特徴とする請求項５記載のニューマチックケーソン。

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