JP3897061B2 - シール構造 - Google Patents
シール構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3897061B2 JP3897061B2 JP17827296A JP17827296A JP3897061B2 JP 3897061 B2 JP3897061 B2 JP 3897061B2 JP 17827296 A JP17827296 A JP 17827296A JP 17827296 A JP17827296 A JP 17827296A JP 3897061 B2 JP3897061 B2 JP 3897061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- reaction force
- block
- hole
- seal structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A10/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE at coastal zones; at river basins
- Y02A10/11—Hard structures, e.g. dams, dykes or breakwaters
Landscapes
- Revetment (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁、防波堤等の大型土木工事による杭（柱を含む。）と大型のブロックとの接合箇所のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陸上や海上の現場で打設した杭に、工場生産された橋梁や鉄道のスラブ等の大型のブロックを設置する場合、ブロックに杭が通る孔を設け、その孔によって杭の所定の箇所に固定するに際し、杭と孔との嵌合部に生じる隙間にモルタルやシール材を注入している。
【０００３】
そこで、このモルタルやシール材が嵌合部から流出しないようにブラケット等の支保工を杭の嵌合部に取り付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ブラケット等の支保工を杭の嵌合部に取り付ける作業は、現場に既設した杭に対して行われるために、高所作業や水中作業が必要となり、高所作業は組まれた不安定な足場によっての作業であるために材料の落下や作業員の転落事故等の危険が伴い、また、水中作業は潜水服を付けての作業となるためにこれも非常に作業性が悪いと共に危険が伴うという問題があった。
【０００５】
さらに、いずれの場合にせよ、杭と孔との間に生じた隙間といえども大型であるために注入するモルタルやシール材の量は大量であり、それをブラケット等の支保工では確実に漏出させないようにしておくことができず、注入したモルタルやシール材が接合部から流出して周辺の環境を汚染するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、杭に、係止用に設けた孔を嵌めることによって大型のブロックを一体に構築する際に、杭とブロックの孔との間に生じる隙間をシールするシール構造において、
断面形状が上記隙間より大きい厚さとなるように、凸状の曲面形状とした反力部とその裏側から延長させてこの反力部を支える支承部とよりなり、この支承部に補強体を積層するように一体に埋設すると共に上記反力部に圧縮方向にせばまるようにする切欠部を形成してゴム製のシール部材とし、このシール部材をブロックの孔の内周面に支承部によって取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
以上の構成によると、杭にブロックを嵌めたときに杭とブロックの孔との隙間の下部はシール部材によって密閉されることになり、杭とブロックの孔との隙間に注入されたモルタルやシール材は漏出することなく隙間内におさまって凝固して固着することになる。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
図１は説明図、図２は要部拡大断面図、図３はシール部材の断面図であり、図において、１は杭であり、上記の如く柱を含む概念であって現場で打設した鋼管杭やコンクリート杭である。
【０００９】
２は工場生産された橋梁や鉄道のスラブ等の大型のブロックであり、上記杭１に嵌合する孔３があけてある。
４はシール部材であり、上記嵌合に際して移動側となるブロック２の孔３内周に沿って取り付けてある。このシール部材４は断面形状ほぼ半円形等の反力部５とその裏部から延長させて反力部５を支える支承部６から形成されており、反力部５の適当な箇所には圧縮方向にせばまる方向にくさび形等の任意形状の切欠部７が形成されており、支承部６の端部には固定用の取り付け孔８があけてある。シール部材４はゴム製であり、ゴム材料は金属と比べて比重が小さいため重量が小さくしかも弾性特性を任意に変化させることができる。
【００１０】
９は支承部６に必要に応じて設けた積層部であり、天然繊維、合成繊維等の各種繊維による布状体や金属メッシュ等の補強体１０がゴムと積層するように一体に埋設してあるもので、ゴムの横歪みを抑制すると共に繊維の強度によって高いばね特性を得ることができ、しかも金属と比較して柔軟な材料とすることができるもので、補強体の積層数や繊維の種類や金属の種類の材質を任意に選択することによって所望のばね特性と強度を得ることができる。
【００１１】
なお、上記反力部５は、断面形状が半円形に限らず楕円や逆水滴状等の任意の凸状の曲面形状でよく、支承部６の厚さを含んだ反力部５の厚さが、杭１とブロック２の孔３とで形成される隙間１１より大きくなくてはいけない。
図４はシール部材の重量と変位の関係を示すグラフであり、比例的関係に存在していることがわかる。この性質から、ブロックの孔と杭との間の隙間とシール部材の厚さの差によってシール部材に変位が生じ、この変位によってゴム材料に反力が生じる。この反力によって後述するようにブロックの孔と杭との間の隙間を密閉して注入したモルタルやシール材の漏出を防ぐことになる。
【００１２】
このようにしたシール部材４を反力部５を上方にしてブロック２の孔３内周に沿って支承部６に設けた取り付け孔８にボルト１２を通して固定する。
このようにしてシール部材４を取り付けたブロック２を杭１に嵌めるもので、ブロック２を上方から降ろしてシール部材４を杭１の周囲を滑らせるように移動させて所定の箇所に位置決めするものであり、したがってシール部材４は移動の際にまくれ上がらないように支承部６の下部が係止され、上部の反力部５は押圧された状態で移動するために変形することになり、その変形量が異常に大きくなって反力部５が破壊されないように切欠部７が形成されている。この切欠部７は、ブロックの孔と杭の許容公差によって切欠形状を決定すればよい。
【００１３】
このようにして位置決めされた杭１とブロック２の孔３とで形成される隙間１１にモルタルやシール材を注入するものであり、注入されたモルタルやシール材はシール部材４によって漏出することなく隙間内におさまって凝固して固着することになる。
なお、図５に示す如く、杭１の上端にブロック２を載置するような構造いおいては、モルタルやシール材を注入する際には、ブロック２の上面に注入孔をあけてそこからモルタルやシール材を注入することになる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、断面形状を凸状の曲面形状とした反力部の裏部から延長させてこの反力部を支える支承部を設け、上記反力部に圧縮方向にせばまるように切欠部を形成したゴム製のシール部材を、ブロックの孔の内周面に支承部によって取り付けることにより、杭にブロックを嵌めたときに杭とブロックの孔との隙間の下部は密閉されることになり、杭とブロックの孔との隙間に注入されたモルタルやシール材は漏出することなく隙間内に確実におさまって凝固して固着することになる。
【００１５】
また、反力部には切欠部を設けたことにより、杭の許容公差に対応することができ、ブロックの嵌合に際して多少の杭とブロックの孔との隙間の誤差および全周にわたって均等な隙間でなく多少偏心した状態であっても支障をきたすことなく嵌合し、しかも確実に杭とブロックの孔との隙間の下部を密閉することができる効果を有する。
【００１６】
さらに、支承部に布状体や金属メッシュの補強体をゴムに積層して一体に埋設させることにより、ブロックの杭への嵌合圧入時における初期摩擦力に対抗し、多様な重量のブロックに対応することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す説明図
【図２】要部拡大断面図
【図３】シール部材の断面図
【図４】シール部材の重量と変位の関係を示すグラフ
【図５】他のシール部材の使用例を示す説明図
【符号の説明】
１ 杭
２ ブロック
３ 孔
４ シール部材
５ 反力部
６ 支承部
７ 切欠部
８ 取り付け孔
９ 積層部
１０ 補強体
１１ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁、防波堤等の大型土木工事による杭（柱を含む。）と大型のブロックとの接合箇所のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陸上や海上の現場で打設した杭に、工場生産された橋梁や鉄道のスラブ等の大型のブロックを設置する場合、ブロックに杭が通る孔を設け、その孔によって杭の所定の箇所に固定するに際し、杭と孔との嵌合部に生じる隙間にモルタルやシール材を注入している。
【０００３】
そこで、このモルタルやシール材が嵌合部から流出しないようにブラケット等の支保工を杭の嵌合部に取り付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ブラケット等の支保工を杭の嵌合部に取り付ける作業は、現場に既設した杭に対して行われるために、高所作業や水中作業が必要となり、高所作業は組まれた不安定な足場によっての作業であるために材料の落下や作業員の転落事故等の危険が伴い、また、水中作業は潜水服を付けての作業となるためにこれも非常に作業性が悪いと共に危険が伴うという問題があった。
【０００５】
さらに、いずれの場合にせよ、杭と孔との間に生じた隙間といえども大型であるために注入するモルタルやシール材の量は大量であり、それをブラケット等の支保工では確実に漏出させないようにしておくことができず、注入したモルタルやシール材が接合部から流出して周辺の環境を汚染するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、杭に、係止用に設けた孔を嵌めることによって大型のブロックを一体に構築する際に、杭とブロックの孔との間に生じる隙間をシールするシール構造において、
断面形状が上記隙間より大きい厚さとなるように、凸状の曲面形状とした反力部とその裏側から延長させてこの反力部を支える支承部とよりなり、この支承部に補強体を積層するように一体に埋設すると共に上記反力部に圧縮方向にせばまるようにする切欠部を形成してゴム製のシール部材とし、このシール部材をブロックの孔の内周面に支承部によって取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
以上の構成によると、杭にブロックを嵌めたときに杭とブロックの孔との隙間の下部はシール部材によって密閉されることになり、杭とブロックの孔との隙間に注入されたモルタルやシール材は漏出することなく隙間内におさまって凝固して固着することになる。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
図１は説明図、図２は要部拡大断面図、図３はシール部材の断面図であり、図において、１は杭であり、上記の如く柱を含む概念であって現場で打設した鋼管杭やコンクリート杭である。
【０００９】
２は工場生産された橋梁や鉄道のスラブ等の大型のブロックであり、上記杭１に嵌合する孔３があけてある。
４はシール部材であり、上記嵌合に際して移動側となるブロック２の孔３内周に沿って取り付けてある。このシール部材４は断面形状ほぼ半円形等の反力部５とその裏部から延長させて反力部５を支える支承部６から形成されており、反力部５の適当な箇所には圧縮方向にせばまる方向にくさび形等の任意形状の切欠部７が形成されており、支承部６の端部には固定用の取り付け孔８があけてある。シール部材４はゴム製であり、ゴム材料は金属と比べて比重が小さいため重量が小さくしかも弾性特性を任意に変化させることができる。
【００１０】
９は支承部６に必要に応じて設けた積層部であり、天然繊維、合成繊維等の各種繊維による布状体や金属メッシュ等の補強体１０がゴムと積層するように一体に埋設してあるもので、ゴムの横歪みを抑制すると共に繊維の強度によって高いばね特性を得ることができ、しかも金属と比較して柔軟な材料とすることができるもので、補強体の積層数や繊維の種類や金属の種類の材質を任意に選択することによって所望のばね特性と強度を得ることができる。
【００１１】
なお、上記反力部５は、断面形状が半円形に限らず楕円や逆水滴状等の任意の凸状の曲面形状でよく、支承部６の厚さを含んだ反力部５の厚さが、杭１とブロック２の孔３とで形成される隙間１１より大きくなくてはいけない。
図４はシール部材の重量と変位の関係を示すグラフであり、比例的関係に存在していることがわかる。この性質から、ブロックの孔と杭との間の隙間とシール部材の厚さの差によってシール部材に変位が生じ、この変位によってゴム材料に反力が生じる。この反力によって後述するようにブロックの孔と杭との間の隙間を密閉して注入したモルタルやシール材の漏出を防ぐことになる。
【００１２】
このようにしたシール部材４を反力部５を上方にしてブロック２の孔３内周に沿って支承部６に設けた取り付け孔８にボルト１２を通して固定する。
このようにしてシール部材４を取り付けたブロック２を杭１に嵌めるもので、ブロック２を上方から降ろしてシール部材４を杭１の周囲を滑らせるように移動させて所定の箇所に位置決めするものであり、したがってシール部材４は移動の際にまくれ上がらないように支承部６の下部が係止され、上部の反力部５は押圧された状態で移動するために変形することになり、その変形量が異常に大きくなって反力部５が破壊されないように切欠部７が形成されている。この切欠部７は、ブロックの孔と杭の許容公差によって切欠形状を決定すればよい。
【００１３】
このようにして位置決めされた杭１とブロック２の孔３とで形成される隙間１１にモルタルやシール材を注入するものであり、注入されたモルタルやシール材はシール部材４によって漏出することなく隙間内におさまって凝固して固着することになる。
なお、図５に示す如く、杭１の上端にブロック２を載置するような構造いおいては、モルタルやシール材を注入する際には、ブロック２の上面に注入孔をあけてそこからモルタルやシール材を注入することになる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、断面形状を凸状の曲面形状とした反力部の裏部から延長させてこの反力部を支える支承部を設け、上記反力部に圧縮方向にせばまるように切欠部を形成したゴム製のシール部材を、ブロックの孔の内周面に支承部によって取り付けることにより、杭にブロックを嵌めたときに杭とブロックの孔との隙間の下部は密閉されることになり、杭とブロックの孔との隙間に注入されたモルタルやシール材は漏出することなく隙間内に確実におさまって凝固して固着することになる。
【００１５】
また、反力部には切欠部を設けたことにより、杭の許容公差に対応することができ、ブロックの嵌合に際して多少の杭とブロックの孔との隙間の誤差および全周にわたって均等な隙間でなく多少偏心した状態であっても支障をきたすことなく嵌合し、しかも確実に杭とブロックの孔との隙間の下部を密閉することができる効果を有する。
【００１６】
さらに、支承部に布状体や金属メッシュの補強体をゴムに積層して一体に埋設させることにより、ブロックの杭への嵌合圧入時における初期摩擦力に対抗し、多様な重量のブロックに対応することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す説明図
【図２】要部拡大断面図
【図３】シール部材の断面図
【図４】シール部材の重量と変位の関係を示すグラフ
【図５】他のシール部材の使用例を示す説明図
【符号の説明】
１ 杭
２ ブロック
３ 孔
４ シール部材
５ 反力部
６ 支承部
７ 切欠部
８ 取り付け孔
９ 積層部
１０ 補強体
１１ 隙間
Claims (4)
- 杭に、係止用に設けた孔を嵌めることによって大型のブロックを一体に構築する際に、杭とブロックの孔との間に生じる隙間をシールするシール構造において、
断面形状が上記隙間より大きい厚さとなるように、凸状の曲面形状とした反力部とその裏側から延長させてこの反力部を支える支承部とよりなり、この支承部に補強体を積層するように一体に埋設すると共に上記反力部に圧縮方向にせばまるようにする切欠部を形成してゴム製のシール部材とし、このシール部材をブロックの孔の内周面に支承部によって取り付けたことを特徴とするシール構造。 - 請求項１において、反力部の裏部および支承部に補強体をゴム層に積層して一体に埋設させたことを特徴とするシール構造。
- 請求項１もしくは請求項２において、補強体を各種繊維の布状体としたことを特徴とするシール構造。
- 請求項１もしくは請求項２において、補強体を金属メッシュとしたことを特徴とするシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17827296A JP3897061B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17827296A JP3897061B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018267A JPH1018267A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3897061B2 true JP3897061B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=16045582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17827296A Expired - Lifetime JP3897061B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897061B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102290352B1 (ko) * | 2019-10-18 | 2021-08-18 | 한국해양과학기술원 | 소파블록, 소파블록이 구비된 유공방파제 및 소파블록이 구비된 유공방파제 시공방법 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17827296A patent/JP3897061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1018267A (ja) | 1998-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4675915B2 (ja) | 橋梁ジョイント部の連続化構造 | |
| KR101595702B1 (ko) | 보강브릿지가 구비된 강판을 이용한 흙막이 구조물 및 이의 시공방법 | |
| KR102011321B1 (ko) | 변단면 각관을 이용한 환형 기초의 시공방법 및 그 기초 | |
| JP4859064B2 (ja) | 土木工事用シール工法 | |
| JP2020204151A (ja) | 既存矢板式岸壁の改良構造及び改良方法 | |
| JP3897061B2 (ja) | シール構造 | |
| JP4944691B2 (ja) | 仮締切止工の止水構造および止水方法 | |
| JP5186315B2 (ja) | 柱部材の防食ライニング方法 | |
| JP4567564B2 (ja) | 暗渠の耐水圧可撓継手 | |
| KR20000044699A (ko) | 일체식 교대 교량의 시공방법 | |
| KR100787021B1 (ko) | 고성토부 교대구조 및 이의 시공방법 | |
| JPH10227040A (ja) | 杭基礎構造 | |
| JP2001288725A (ja) | 杭式基礎構造物およびその施工方法 | |
| JPH073828A (ja) | 地中コンクリート構築物の目地構造 | |
| JP5452416B2 (ja) | 橋梁ジョイント構造 | |
| JP5712414B2 (ja) | コンクリート構造物の目地部の吸出し防止材およびその施工方法 | |
| JP2004044086A (ja) | ケーソン周面摩擦低減工法およびケーソン躯体 | |
| JPH0649828A (ja) | 耐圧力コンクリート壁構造およびその施工方法 | |
| JP3442067B2 (ja) | 土木構造物用耐摩耗プレキャストコンクリート部材 | |
| JP6869537B2 (ja) | 目地材の固定構造 | |
| JP2004251101A (ja) | 土木構造物形成用袋体並びにこの土木構造物形成用袋体を用いた土木構造物及び斜面安定化工法 | |
| JP4927766B2 (ja) | 上下分割ケーソン用目地構造およびその施工法 | |
| JP2001288766A (ja) | 二重鋼管の接合構造における経時硬化性充填材の漏洩防止装置 | |
| JP2002227187A (ja) | 鋼管矢板の継手およびその施工法 | |
| KR102410140B1 (ko) | 암거 구조물 저판 보수 및 보강방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061016 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061121 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061212 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |