JP3895009B2 - 晒粉組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする晒粉組成物に関するものであり、晒粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌などに利用されている有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、晒粉組成物としては、次亜塩素酸カルシウムに水酸化カルシウム（消石灰）を配合することにより、安定な次亜塩素酸カルシウム組成物が得られることが知られている（特開昭５６−１４４０２号参照）。
【０００３】
しかしながら、この次亜塩素酸カルシウム組成物では溶解速度を調整する機能があるがその溶解速度調整機能は十分ではないため、溶解速度のさらに遅い晒粉組成物が求められている。
【０００４】
一方、晒粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌などに利用されている有用な化合物であるが、強力な酸化剤でもあるため、塩素化イソシアヌル酸（有機系晒粉）、油、油脂、グリースなどの有機化合物、還元剤、アミン類などと混合すると発熱、発火、爆発の危険がある。そのため、晒粉に有機物を配合した例はない。次亜塩素酸ナトリウムの希薄水溶液に有機高分子界面活性剤を粘度調整剤として配合した例が知られているのみである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の目的は、浄化槽又は排水処理等に使用される場合、溶解速度が遅く効力が長時間持続する新規な晒粉組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題の解決のため鋭意検討を行った結果、無機系晒粉に無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合することにより、安全性、安定性を損なうことなく溶解速度を調整することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本願発明は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物である。
【０００７】
以下、本願発明についてさらに詳細に説明する。
【０００８】
本願発明における無機系晒粉とは、次亜塩素酸カルシウムを主成分とするものであれば特に限定されるものでなく、例えば、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム無水塩、次亜塩素酸カルシウム・２水塩）や６０％高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・１／２塩基性塩）及びこれらの混合物があげられる。
【０００９】
本願発明の晒粉組成物は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合してなるものである。ここに、無水マレイン酸誘導体とは、無水マレイン酸基、あるいは無水マレイン酸基の誘導体を有する化合物であれば特に限定するものでなく、例えば、無水マレイン酸ポリビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸イソブチレン共重合体、無水マレイン酸ジシクロペンタジエン共重合体などの重合体があげられ、無水マレイン酸基の誘導体としては、該重合体のエステル、カルシウム塩及びナトリウム塩などの塩等があげられる。又、アクリル酸誘導体とは、アクリル酸基、あるいはアクリル酸基の誘導体を有する化合物であれば特に限定するものでなく、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などの重合体、該重合体のエステル、カルシウム塩及びナトリウム塩などの塩等があげられる。なお、これらの化合物を２種以上配合してなる場合の混合割合は特に限定するものではない。
【００１０】
無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体の少なくとも１種の配合量は、溶解速度をより遅く調整するため、次亜塩素カルシウムを主成分とする無機系晒粉に対し、０．１〜２０重量％が好ましく、さらに有効成分濃度を維持するため、０．３〜１０重量％がさらに好ましい。なお、本願発明の晒粉組成物の形態は粉末状、顆粒状、錠剤状等、いずれの形態でもよい。
【００１１】
本願発明の晒粉組成物には、その特性を損なわなければ、無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の他に、水酸化カルシウム、合成ゼオライト、珪酸ゲル等を配合してもよい。
【００１２】
本願発明における晒粉組成物の製造方法は、特に限定するものでなく、例えば、無機系晒粉製造工程中の乾燥工程の前工程で、無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を添加することにより製造できる。また、形態が粉末状である無機系晒粉の場合は、無機系晒粉と無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を簡単な混合機（例えば、リボンミキサー等）で混合することにより製造ができる。
【００１３】
形態が顆粒状である無機系晒粉の場合は、前記製造工程で無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を配合するほか、顆粒に成形する前工程で、無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を混合し顆粒に成形するか、顆粒化工程後に混合する方法等で製造できる。形態が錠剤の無機系晒粉の場合は、打錠原料が粉末状のものにあっては、前記粉末状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することにより、また、顆粒状の原料を使用するときは、前記顆粒状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することにより製造できる。この製造の際に、スケール防止剤としての合成ゼオライトなどの他の添加物を同時に配合することは何等差し支えない。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例により本願発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本願発明は何等限定されるものでない。
【００１５】
実施例１
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は４０％であった。
【００１６】
実施例２
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸ビニルエーテル共重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は３５％であった。
【００１７】
実施例３
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉にポリアクリル酸３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は４２％であった。
【００１８】
実施例４
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉にポリアクリル酸カルシウム３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は３８％であった。
【００１９】
実施例５
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は３２％であった。
【００２０】
実施例６
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉にポリアクリル酸カルシウム３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は２８％であった。
【００２１】
実施例７
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体１重量％及びポリアクリル酸カルシウム３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は２６％であった。
【００２２】
実施例８
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体１０重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は２６％であった。
【００２３】
比較例１
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉の２０ｇの錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は９０％であった。
【００２４】
比較例２
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に水酸化カルシウム１０重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は５０％であった。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の晒粉組成物は、無機系晒粉に無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を配合してなることにより、安全性及び安定性を損なうことなく、溶解速度を遅く調節することができ、従来品よりも効果が長時間持続できる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例および比較例で使用した装置を説明する図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする晒粉組成物に関するものであり、晒粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌などに利用されている有用な化合物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、晒粉組成物としては、次亜塩素酸カルシウムに水酸化カルシウム（消石灰）を配合することにより、安定な次亜塩素酸カルシウム組成物が得られることが知られている（特開昭５６−１４４０２号参照）。
【０００３】
しかしながら、この次亜塩素酸カルシウム組成物では溶解速度を調整する機能があるがその溶解速度調整機能は十分ではないため、溶解速度のさらに遅い晒粉組成物が求められている。
【０００４】
一方、晒粉は浄化槽、プールの消毒、殺菌などに利用されている有用な化合物であるが、強力な酸化剤でもあるため、塩素化イソシアヌル酸（有機系晒粉）、油、油脂、グリースなどの有機化合物、還元剤、アミン類などと混合すると発熱、発火、爆発の危険がある。そのため、晒粉に有機物を配合した例はない。次亜塩素酸ナトリウムの希薄水溶液に有機高分子界面活性剤を粘度調整剤として配合した例が知られているのみである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の目的は、浄化槽又は排水処理等に使用される場合、溶解速度が遅く効力が長時間持続する新規な晒粉組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題の解決のため鋭意検討を行った結果、無機系晒粉に無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合することにより、安全性、安定性を損なうことなく溶解速度を調整することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本願発明は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物である。
【０００７】
以下、本願発明についてさらに詳細に説明する。
【０００８】
本願発明における無機系晒粉とは、次亜塩素酸カルシウムを主成分とするものであれば特に限定されるものでなく、例えば、高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム無水塩、次亜塩素酸カルシウム・２水塩）や６０％高度晒粉（次亜塩素酸カルシウム・１／２塩基性塩）及びこれらの混合物があげられる。
【０００９】
本願発明の晒粉組成物は、次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合してなるものである。ここに、無水マレイン酸誘導体とは、無水マレイン酸基、あるいは無水マレイン酸基の誘導体を有する化合物であれば特に限定するものでなく、例えば、無水マレイン酸ポリビニルエーテル共重合体、無水マレイン酸イソブチレン共重合体、無水マレイン酸ジシクロペンタジエン共重合体などの重合体があげられ、無水マレイン酸基の誘導体としては、該重合体のエステル、カルシウム塩及びナトリウム塩などの塩等があげられる。又、アクリル酸誘導体とは、アクリル酸基、あるいはアクリル酸基の誘導体を有する化合物であれば特に限定するものでなく、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸などの重合体、該重合体のエステル、カルシウム塩及びナトリウム塩などの塩等があげられる。なお、これらの化合物を２種以上配合してなる場合の混合割合は特に限定するものではない。
【００１０】
無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体の少なくとも１種の配合量は、溶解速度をより遅く調整するため、次亜塩素カルシウムを主成分とする無機系晒粉に対し、０．１〜２０重量％が好ましく、さらに有効成分濃度を維持するため、０．３〜１０重量％がさらに好ましい。なお、本願発明の晒粉組成物の形態は粉末状、顆粒状、錠剤状等、いずれの形態でもよい。
【００１１】
本願発明の晒粉組成物には、その特性を損なわなければ、無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の他に、水酸化カルシウム、合成ゼオライト、珪酸ゲル等を配合してもよい。
【００１２】
本願発明における晒粉組成物の製造方法は、特に限定するものでなく、例えば、無機系晒粉製造工程中の乾燥工程の前工程で、無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を添加することにより製造できる。また、形態が粉末状である無機系晒粉の場合は、無機系晒粉と無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を簡単な混合機（例えば、リボンミキサー等）で混合することにより製造ができる。
【００１３】
形態が顆粒状である無機系晒粉の場合は、前記製造工程で無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を配合するほか、顆粒に成形する前工程で、無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を混合し顆粒に成形するか、顆粒化工程後に混合する方法等で製造できる。形態が錠剤の無機系晒粉の場合は、打錠原料が粉末状のものにあっては、前記粉末状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することにより、また、顆粒状の原料を使用するときは、前記顆粒状晒粉組成物の製造方法で製造したものを打錠することにより製造できる。この製造の際に、スケール防止剤としての合成ゼオライトなどの他の添加物を同時に配合することは何等差し支えない。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例により本願発明を具体的に説明するが、これらの実施例により本願発明は何等限定されるものでない。
【００１５】
実施例１
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は４０％であった。
【００１６】
実施例２
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸ビニルエーテル共重合体３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は３５％であった。
【００１７】
実施例３
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉にポリアクリル酸３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は４２％であった。
【００１８】
実施例４
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉にポリアクリル酸カルシウム３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は３８％であった。
【００１９】
実施例５
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は３２％であった。
【００２０】
実施例６
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉にポリアクリル酸カルシウム３重量％及び水酸化カルシウム７重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は２８％であった。
【００２１】
実施例７
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体１重量％及びポリアクリル酸カルシウム３重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は２６％であった。
【００２２】
実施例８
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に無水マレイン酸イソブチレン共重合体１０重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は２６％であった。
【００２３】
比較例１
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉の２０ｇの錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は９０％であった。
【００２４】
比較例２
７０％次亜塩素酸カルシウムを含有する顆粒状高度晒粉に水酸化カルシウム１０重量％混合した後、２０ｇの高度晒粉錠剤を製造し、図１に示す装置で、溶解水温３０℃、撹拌回転数６０ｒｐｍで溶解試験を行った。その結果、４時間後の溶解率は５０％であった。
【００２５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の晒粉組成物は、無機系晒粉に無水マレイン酸誘導体、アクリル酸誘導体を有する化合物の少なくとも１種を配合してなることにより、安全性及び安定性を損なうことなく、溶解速度を遅く調節することができ、従来品よりも効果が長時間持続できる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例および比較例で使用した装置を説明する図である。
Claims (2)
- 次亜塩素酸カルシウムを主成分とする無機系晒粉に、無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種を配合してなることを特徴とする晒粉組成物。
- 請求項１に記載の晒粉組成物において、無水マレイン酸誘導体及びアクリル酸誘導体の少なくとも１種の配合量が無機系晒粉に対し０．１〜２０重量％であることを特徴とする晒粉組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20776197A JP3895009B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 晒粉組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20776197A JP3895009B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 晒粉組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149501A JPH1149501A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3895009B2 true JP3895009B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=16545118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20776197A Expired - Fee Related JP3895009B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 晒粉組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3895009B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA05010581A (es) * | 2003-04-02 | 2005-11-23 | Arch Chem Inc | Tabletas mezcladas con hipoclorito de calcio. |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP20776197A patent/JP3895009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1149501A (ja) | 1999-02-23 |
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