JP3886678B2 - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製チューブ容器の製造方法として従来種々の方法が知られているが、そのうちサッチャー方式（特公昭38-23484号）は、溶融した樹脂をシートに形成し、これを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブ上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記サッチャー方式を利用するものであって、上記チューブ容器の頭部に、該頭部に設けた注出孔を開閉自在に閉塞する栓付きの蓋板を、その頭部と一体に付設形成すると共に、それ等頭部および蓋板を数色の縦縞模様付き、ないし各種バリヤ機能付きの積層とすることが出来るよう設けたものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
第１の手段として、溶融した樹脂をシートに形成し、該シートを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブ上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するサッチャー方式のチューブ容器成形方法により、
上記シートを透明を含む数色の縦縞模様状のシート21で形成すると共に、上記円盤を、チューブ容器の頭部形成用円盤22と、その頭部上へ着脱自在に嵌合させる蓋板形成用円盤23とで、それ等両円盤を連結板24で連結して形成し、
上記頭部形成用円盤22は、頂板４外周から垂下する第１周壁５をスリーブ１の上端部へ溶着すると共に、頂板中央部に注出孔２を穿設した頭部３に形成し、又蓋板形成用円盤23は、上記注出孔へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に頂壁外周から垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能とした蓋板11に形成し、更に上記連結板24は、中間部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として、蓋板11の回動が可能な連結帯16に形成した。
【０００５】
第２の手段として、溶融した樹脂をシートに形成し、該シートを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブの上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するサッチャー方式のチューブ容器成形方法により、
上記シートを、耐水性、酸素不透過性等を有する複数シートを積層した積層シート31で形成すると共に、上記円盤をチューブ容器の頭部形成用円盤22とその上部上へ着脱自在に嵌合させる蓋板形成用円盤23とで、それ等円盤を連結板24で連結して形成し、
上記頭部形成用円盤22は、頂板４外周から垂下する第１周壁５をスリーブ１の上端部へ溶着すると共に、頂板中央部に注出孔２を穿設した頭部３に形成し、又蓋板形成用円盤23は、上記注出孔へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に、頂壁外周から垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能に形成し、更に上記連結板24は、中央部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として、蓋板11の回動が可能な連結帯16に形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１はチューブ容器の胴部形成用のスリーブで、該スリーブの上端は注出孔２付きの頭部３で閉塞し、又該頭部からは肉薄ヒンジ17付きの連結帯16を介して蓋板11を付設している。
【０００７】
該チューブ容器は、いわゆるサッチャー方式により形成したものであり、該サッチャー方式はこれを簡単に説明すると、溶融した樹脂をシート状にして、これを円盤状に打抜き、胴部形成用スリーブ上端面に溶着し、次にこの部分を圧縮成形してチューブの頭部を形成するものである。
【０００８】
上記頭部、連結帯、蓋板を形成するためのシート21を、図４で示す。該シートは長手方向左右両側部21a 、21b の一方を着色し、又他方を透明としている。そのシートの着色部分と透明部分とにそれぞれ頭部成形用と蓋板形成用の円盤22、23を、それ等両円盤を連結板24で連結させて打抜き、その円盤22をスリーブ１の上端面へ嵌合溶着させ、該一方の円盤22を頭部３に、又他方の円盤23を蓋板11に、連結板24は中間部に肉薄ヒンジ17を有する連結帯16に、それぞれ圧縮形成する。頭部３は頂板４外周から垂下する第１周壁５を、スリーブ１の上端部内面へ溶着すると共に、その頂板中央部に注出孔２を穿設しており、又蓋板11は上記注出孔２へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に、頂壁外周か
ら垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能とし、連結帯16は中間部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として蓋板11を回動させてその栓12を注出孔２へ嵌合可能としている。
【０００９】
上記スリーブ１内へのクリーム状物等の充填は、上記栓12を注出孔２に嵌合させて図２、図３が示すように蓋板11を頭部３上へ嵌合させた後、倒立させてスリーブ下端から注入し、該充填の後にそのスリーブ下端を板状に挾着させて公知のシール部を形成する。
【００１０】
既述打抜き円盤形成用のシート21は、図５が二点鎖線で示すように三色以上の縦縞模様状に形成してもよい。又図６が示すように頭部３ないし蓋板11形成用円盤の一方に吊り下げリング15を付設することも出来る。該吊り下げリングは、チューブ容器を販売場へ展示する際、壁面等へ付設された吊り下げフックへそのリングを掛けて、チューブ容器を吊り下げ展示できるよう設けたものである。
【００１１】
既述シート21は、図８が示すように耐水性、酸素不透過性等を有する複数の肉薄シート32を積層した積層シート31で形成することも出来る。この場合は内外両面を耐水性肉薄シートで形成することが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載の場合は、透明を含む数色の縦縞模様を有する蓋板11付きの頭部３を、スリーブ１上端へ一体形成させて付設させることが出来る。又通常のチューブ容器の頭部のように、胴部上端から肩部を介してキャップ螺合用口頸部を起立するのではなく、その頭部３を、頂板４外周から第１周壁５を垂下し、かつ該第１周壁をスリーブ１の上端部へ溶着させてその頂板４に注出孔２を穿設して形成するから、チューブ容器体の容器を外形大きさに比して大とすることが出来る。
【００１３】
請求項２記載の場合は、上記請求項１において、蓋板付き頭部３を数色の縦縞模様付きとすることに代えて、耐水性、酸素不透過性等を有する積層シート31で形成することで、又スリーブも積層シートとすることで、耐水性、酸素不透過性等のバリヤ性に富む合成樹脂製のチューブ容器とすることが出来る。又既述通常のチューブ容器に比べて容器を大きく形成できることについては、請求項１の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器を開蓋状態で示す、要部の斜視図である。
【図２】閉蓋状態で示す図１容器の斜視図である。
【図３】図２容器の断面図である。
【図４】容器の頭部等形成用円盤を、打抜き前の状態で示すシート一部の斜視図である。
【図５】図４のシートを別実施形態で示す、シート一部の斜視図である。
【図６】図４のシートを更に別実施状態で示す、シート一部の斜視図である。
【図７】図６のシートで打ち抜いたリング付き円盤で頭部等を形成した、容器要部の斜視図である。
【図８】容器の頭部等形成用円盤打抜き用シートを別実施形態で示す断面図である。
【符号の説明】
１…スリーブ ３…頭部
11…蓋板 16…連結帯
21…シート 22、23…円盤
24…連結板 31…積層シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製チューブ容器の製造方法として従来種々の方法が知られているが、そのうちサッチャー方式（特公昭38-23484号）は、溶融した樹脂をシートに形成し、これを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブ上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記サッチャー方式を利用するものであって、上記チューブ容器の頭部に、該頭部に設けた注出孔を開閉自在に閉塞する栓付きの蓋板を、その頭部と一体に付設形成すると共に、それ等頭部および蓋板を数色の縦縞模様付き、ないし各種バリヤ機能付きの積層とすることが出来るよう設けたものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
第１の手段として、溶融した樹脂をシートに形成し、該シートを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブ上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するサッチャー方式のチューブ容器成形方法により、
上記シートを透明を含む数色の縦縞模様状のシート21で形成すると共に、上記円盤を、チューブ容器の頭部形成用円盤22と、その頭部上へ着脱自在に嵌合させる蓋板形成用円盤23とで、それ等両円盤を連結板24で連結して形成し、
上記頭部形成用円盤22は、頂板４外周から垂下する第１周壁５をスリーブ１の上端部へ溶着すると共に、頂板中央部に注出孔２を穿設した頭部３に形成し、又蓋板形成用円盤23は、上記注出孔へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に頂壁外周から垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能とした蓋板11に形成し、更に上記連結板24は、中間部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として、蓋板11の回動が可能な連結帯16に形成した。
【０００５】
第２の手段として、溶融した樹脂をシートに形成し、該シートを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブの上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するサッチャー方式のチューブ容器成形方法により、
上記シートを、耐水性、酸素不透過性等を有する複数シートを積層した積層シート31で形成すると共に、上記円盤をチューブ容器の頭部形成用円盤22とその上部上へ着脱自在に嵌合させる蓋板形成用円盤23とで、それ等円盤を連結板24で連結して形成し、
上記頭部形成用円盤22は、頂板４外周から垂下する第１周壁５をスリーブ１の上端部へ溶着すると共に、頂板中央部に注出孔２を穿設した頭部３に形成し、又蓋板形成用円盤23は、上記注出孔へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に、頂壁外周から垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能に形成し、更に上記連結板24は、中央部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として、蓋板11の回動が可能な連結帯16に形成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１はチューブ容器の胴部形成用のスリーブで、該スリーブの上端は注出孔２付きの頭部３で閉塞し、又該頭部からは肉薄ヒンジ17付きの連結帯16を介して蓋板11を付設している。
【０００７】
該チューブ容器は、いわゆるサッチャー方式により形成したものであり、該サッチャー方式はこれを簡単に説明すると、溶融した樹脂をシート状にして、これを円盤状に打抜き、胴部形成用スリーブ上端面に溶着し、次にこの部分を圧縮成形してチューブの頭部を形成するものである。
【０００８】
上記頭部、連結帯、蓋板を形成するためのシート21を、図４で示す。該シートは長手方向左右両側部21a 、21b の一方を着色し、又他方を透明としている。そのシートの着色部分と透明部分とにそれぞれ頭部成形用と蓋板形成用の円盤22、23を、それ等両円盤を連結板24で連結させて打抜き、その円盤22をスリーブ１の上端面へ嵌合溶着させ、該一方の円盤22を頭部３に、又他方の円盤23を蓋板11に、連結板24は中間部に肉薄ヒンジ17を有する連結帯16に、それぞれ圧縮形成する。頭部３は頂板４外周から垂下する第１周壁５を、スリーブ１の上端部内面へ溶着すると共に、その頂板中央部に注出孔２を穿設しており、又蓋板11は上記注出孔２へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に、頂壁外周か
ら垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能とし、連結帯16は中間部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として蓋板11を回動させてその栓12を注出孔２へ嵌合可能としている。
【０００９】
上記スリーブ１内へのクリーム状物等の充填は、上記栓12を注出孔２に嵌合させて図２、図３が示すように蓋板11を頭部３上へ嵌合させた後、倒立させてスリーブ下端から注入し、該充填の後にそのスリーブ下端を板状に挾着させて公知のシール部を形成する。
【００１０】
既述打抜き円盤形成用のシート21は、図５が二点鎖線で示すように三色以上の縦縞模様状に形成してもよい。又図６が示すように頭部３ないし蓋板11形成用円盤の一方に吊り下げリング15を付設することも出来る。該吊り下げリングは、チューブ容器を販売場へ展示する際、壁面等へ付設された吊り下げフックへそのリングを掛けて、チューブ容器を吊り下げ展示できるよう設けたものである。
【００１１】
既述シート21は、図８が示すように耐水性、酸素不透過性等を有する複数の肉薄シート32を積層した積層シート31で形成することも出来る。この場合は内外両面を耐水性肉薄シートで形成することが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載の場合は、透明を含む数色の縦縞模様を有する蓋板11付きの頭部３を、スリーブ１上端へ一体形成させて付設させることが出来る。又通常のチューブ容器の頭部のように、胴部上端から肩部を介してキャップ螺合用口頸部を起立するのではなく、その頭部３を、頂板４外周から第１周壁５を垂下し、かつ該第１周壁をスリーブ１の上端部へ溶着させてその頂板４に注出孔２を穿設して形成するから、チューブ容器体の容器を外形大きさに比して大とすることが出来る。
【００１３】
請求項２記載の場合は、上記請求項１において、蓋板付き頭部３を数色の縦縞模様付きとすることに代えて、耐水性、酸素不透過性等を有する積層シート31で形成することで、又スリーブも積層シートとすることで、耐水性、酸素不透過性等のバリヤ性に富む合成樹脂製のチューブ容器とすることが出来る。又既述通常のチューブ容器に比べて容器を大きく形成できることについては、請求項１の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器を開蓋状態で示す、要部の斜視図である。
【図２】閉蓋状態で示す図１容器の斜視図である。
【図３】図２容器の断面図である。
【図４】容器の頭部等形成用円盤を、打抜き前の状態で示すシート一部の斜視図である。
【図５】図４のシートを別実施形態で示す、シート一部の斜視図である。
【図６】図４のシートを更に別実施状態で示す、シート一部の斜視図である。
【図７】図６のシートで打ち抜いたリング付き円盤で頭部等を形成した、容器要部の斜視図である。
【図８】容器の頭部等形成用円盤打抜き用シートを別実施形態で示す断面図である。
【符号の説明】
１…スリーブ ３…頭部
11…蓋板 16…連結帯
21…シート 22、23…円盤
24…連結板 31…積層シート
Claims (2)
- 溶融した樹脂をシートに形成し、該シートを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブ上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するサッチャー方式のチューブ容器成形方法により、
上記シートを透明を含む数色の縦縞模様状のシート21で形成すると共に、上記円盤を、チューブ容器の頭部形成用円盤22と、その頭部上へ着脱自在に嵌合させる蓋板形成用円盤23とで、それ等両円盤を連結板24で連結して形成し、
上記頭部形成用円盤22は、頂板４外周から垂下する第１周壁５をスリーブ１の上端部へ溶着すると共に、頂板中央部に注出孔２を穿設した頭部３に形成し、又蓋板形成用円盤23は、上記注出孔へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に頂壁外周から垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能とした蓋板11に形成し、更に上記連結板24は、中間部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として、蓋板11の回動が可能な連結帯16に形成したことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。 - 溶融した樹脂をシートに形成し、該シートを円盤状に打抜き、該打抜き円盤をチューブ容器体の胴部形成用スリーブの上端面へ嵌合溶着させて、該スリーブの上端面を閉塞する円盤部分を圧縮成形してチューブ容器体の頭部を形成するサッチャー方式のチューブ容器成形方法により、
上記シートを、耐水性、酸素不透過性等を有する複数シートを積層した積層シート31で形成すると共に、上記円盤をチューブ容器の頭部形成用円盤22とその上部上へ着脱自在に嵌合させる蓋板形成用円盤23とで、それ等円盤を連結板24で連結して形成し、
上記頭部形成用円盤22は、頂板４外周から垂下する第１周壁５をスリーブ１の上端部へ溶着すると共に、頂板中央部に注出孔２を穿設した頭部３に形成し、又蓋板形成用円盤23は、上記注出孔へ着脱自在に嵌合させる栓12を頂壁13中央部から垂下すると共に、頂壁外周から垂設した第２周壁14を、上記頭部の頂板４の外周部上面へ載置可能に形成し、更に上記連結板24は、中央部に肉薄ヒンジ17を設けて、該肉薄ヒンジを中心として、蓋板11の回動が可能な連結帯16に形成したことを特徴とする合成樹脂製チューブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27116299A JP3886678B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27116299A JP3886678B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097411A JP2001097411A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3886678B2 true JP3886678B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=17496211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27116299A Expired - Fee Related JP3886678B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886678B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4837497B2 (ja) * | 2006-09-01 | 2011-12-14 | 紀伊産業株式会社 | キャップ付き容器 |
| KR101038202B1 (ko) * | 2008-12-16 | 2011-05-31 | 구광남 | 조립식 용기 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27116299A patent/JP3886678B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001097411A (ja) | 2001-04-10 |
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