CN101405198B - 用于封闭瓶子的冕式或螺旋式瓶盖的塞入物 - Google Patents

Abstract

一种用于封闭瓶子(10)的螺旋式瓶盖(1)或冕式瓶盖(1’)的塞入物(8)，所述瓶盖(1、1’)包括本体(2)和塞入物(8)，所述塞入物(8)是设计成固定于本体(2)而在瓶盖(1、1’)被盖在所述瓶子(10)上时面对瓶子(10)的内部。塞入物(8)包括密封件(9)，在瓶盖(1、1’)盖在瓶子(10)上时该密封件的一部分压缩在本体(2)和瓶子(10)的一部分之间，塞入物(8)还包括连接于密封件的渗透件(16、109、209)，其是液体不能透过的并有在20℃的温度下为10^-6和10^-10(Ncm³*cm/cm²*cm_Hg*s)之间的氧气渗透率，该渗透件是设计为在瓶盖上形成封闭瓶子的内外之间的通路，以控制瓶子的内部和外部之间的氧气流量。

Description

用于封闭瓶子的冕式或螺旋式瓶盖的塞入物

技术领域

本发明涉及一种用于封闭瓶子的冕式或螺旋式瓶盖的塞入物，以及涉及包括这种塞入物的螺旋式或冕式瓶盖，它们具有独立的权利要求1和26的前序部分中所描述的特征。

背景技术

在饮料瓶的技术领域，典型地螺旋式的或冕式的、而且一般是用塑料材料或金属制成的机械卡紧瓶盖用于盛装各种液体的瓶子的气密密封是已知的。这种气密密封是由一个用例如塑料材料制成的密封件来确保，其通常是固定于瓶盖的朝向瓶子内部的表面。

这类瓶盖是特别有利的，因为其成本相当低并能确保实质性的密封。

在酒瓶的特定领域，使用这类瓶盖可大大降低常用的软木会发生的讨厌的物质转移问题。事实上，由于软木中含有的三氯苯甲醚的释放，而引起被称为“瓶塞味儿”的讨厌的怪味道和气味儿，软木可能会使很高百分比的瓶酒变坏。而且，由于软木是重量和密度、因而密封性和渗透率、特性都变化很大的天然材料，其性质是“非标准的”，就酒瓶而言，由于软木的气密性不良，瓶里的酒很可能被过早氧化，以致破坏了原来的味道。

但是，冕式或螺旋式瓶盖，正是由于它们的气密密封，通常不推荐用于某些酒瓶，为了从器官感觉的观点来熟化，需要酒瓶的内外之间有一定的空气交换。气密的瓶盖多半是用于不需要有熟化期的为更即时消费准备的瓶装酒。将气密的瓶盖用于准备在瓶内长期熟化的酒可能引起还原过程，而该过程将会损害酒的器官感觉特性。

发明内容

本发明的核心问题是给用于封闭瓶子的螺旋式或冕式瓶盖设置一种塞入物，以及提供一种包括这种塞入物的瓶盖，这种瓶盖的设计在结构上和功能上能克服已有技术的瓶盖的上述不足。

通过本发明用按照权利要求书制造的塞入物和瓶盖来解决该问题。

附图说明

本发明的其它特点和优点将在下面它的几个通过附图中非限制性的例子表示的优选实施例的详细说明中显现出来，各附图中：

图1是带有本发明的塞入物的瓶盖的第一优选实施例的纵向剖视示意图；

图2是带有本发明的塞入物的瓶盖的第二优选实施例的纵向剖视示意图；

图3是装配到图1或2所示的瓶盖内的塞入物的部件的放大比例的纵向剖视示意图；

图4是图3所示部件的俯视图；

图5是带有图1或2所示的塞入物的瓶盖的第一变型的纵向剖视示意图；

图6a是带有图1或2所示的塞入物的瓶盖的第二变型的纵向剖视示意图；

图6b是图6a所示的瓶盖的塞入物的俯视示意图；

图7是带有本发明的塞入物的瓶盖的第三实施例的纵向剖视示意图；

图8是带有本发明的塞入物的瓶盖的第四实施例的纵向剖视示意图；以及

图9是带有图8所示塞入物的瓶盖的一个变型的纵向剖视示意图。

具体实施方式

在图1和2中，1和1’分别总地标示按照本发明制成的螺旋式和冕式机械紧固瓶盖，其设计成封闭酒或其它液体的瓶子10，这些酒或液体要求在长时间内控制瓶子内外的空气交换，以便于例如酒被熟化。

瓶盖1、1’用作瓶子10(图中只表示出其顶部)的封闭器件，瓶子10可以有任何其它类型的形状和容量。此外，其可以是用任何适用材料(例如玻璃、纸、PET、塑料材料、等等)制成的，但以玻璃和陶瓷为佳。瓶子通常包括空心的颈部12，其以终止于带有瓶口13的端部12a，瓶口用于液体的装入和倒出。机械紧固的瓶盖1、1’与颈部12的周围配合而封闭瓶口13，具体地说，其与瓶子10的外侧圆周配合，而不是像软木塞那样与瓶子内侧配合。

瓶盖1、1’包括一般是用诸如钢板、铝板的金属板或塑料板制成的本体2，其包括大致平的上部3、从上部的圆周延伸出来的侧部4，侧部4与上部3成角度并能把瓶盖1、1’固定于瓶子10。上部3有两个相反的可分别称为内表面和外表面的表面3a和3b，在瓶子10被瓶盖1、1’封闭时，它们分别是面对瓶子10的内部和外部环境的表面。此外，上部3是较佳地做成盘状并有已知的厚度和形态。

侧部4和上部3可以方便地制成为一体，或者，可以通过例如焊接把一个固定于另一个。而且，上部3和侧部4可以用相同或不同的材料制造。

根据所讨论的瓶盖1或1’的类型，即是冕式瓶盖还是螺旋式瓶盖，侧部4被做成不同的形状，这将在下文说明。

在瓶盖1’上(见图2)，侧部4是冕形的，它从上部3圆周延伸并相对于上部3有一定的倾斜。作为选项，在上部3和侧部4之间有一个可大大变形的区域，以确保侧部4容易与上部3成一定角度关系。瓶子10有一个在颈部12的端头12a处的凸肩14，冕形与该凸肩配合，因此确保瓶盖1’和瓶子10之间以已知的方式连接。

在瓶盖1上(见图1)，作为一种替换方式，侧部4是圆筒形的并包括能够以一种已知的方式与瓶子10上的外螺纹11配合的螺纹7。螺纹7可以直接制成在侧部4上，例如用足够强的压力或力使形成侧部4的材料发生塑性变形而进入外螺纹11内，因此形成螺纹7，或者用注模方法来制成(例如对于塑料瓶盖)。或者，可设置一个附加的环形构件(未示出)，将其整体地固定于(例如粘结于)侧部4的内表面，形成与瓶子10的颈部12的壁接触的表面，将上述螺纹7制在该表面上，并使外表面，即与侧部4的内表面相对的表面做成为基本上光顺的。此外，在螺旋式瓶盖1上，上部3和侧部4是大致互相垂直的，并且根据选择的瓶盖1的设计，侧部4沿着瓶子10的颈部可以延伸较长或较短的长度。

侧部4可以有本技术领域的人已知的附加的特征。

下面将说明瓶盖1和1’的共同特征，由所用的瓶盖类型引起的任何差异或必要的改配就它们自身而言将是微不足道的。

瓶盖1或1’包括一个固定于本体2的塞入物8，其处在面对上部3的内表面3a的位置。

在这里参照图1到4所述的第一实施例中，塞入物8包括一个较佳地为盘形的密封件9，其基本上完全覆盖内表面3a，使得在把瓶盖1、1’盖固定于瓶子10时，它的圆周区域被压缩在本体2和瓶子10的颈部12的端部12a之间，而能够确保瓶盖1、1’在瓶子10上的实质性气密。在未示出的另一例子中，密封件9还可延伸而覆盖侧部4的内表面的一部分。

密封件9可用能够堵住氧气的通路的材料制成，诸如铝或诸如聚丙烯和/或PVDC之类的聚合物材料。

密封件9可以有一个多层的结构并可用不同的方式制成，这取决于所要求的长时间氧气密封等级。

密封件9的成分可选择为能使由于任何“漏气”引起的瓶子10内外之间的气体交换为最少(瓶子内的液体的估计熟化时间越长，这一点就越重要)，而漏气是可能发生在对瓶子10起连接件作用的侧部4和瓶子本身之间的界面处，按照本发明的主要目的之一，这种气体交换应该是可被恰当控制的。

为此目的，密封件9有沿着其纵向轴线X延伸的通路17，其一般(但不一定)与瓶子10的颈部的轴线重合，并且其所在位置应能使其流体与制成在上部3上的至少一个通孔20连通。

较佳地是，限定互相面对的第一上边缘17a和第二下边缘17b的通路17具有圆形的断面，是制成在密封件9的中心，并且有约为10-15mm的直径。

由于密封件9固定在上部3上，通路17的上边缘17a是部分地被上部3的表面3a封闭。

通孔20是较佳地制成在本体2的上部3上，在相对于通路17的轴线X竖直错开的位置，其理由将在下面解释。更佳的是，上部3有多个通孔20，例如可以有2或4个。举例来说，通孔20的直径是1mm。

塞入物8还包括一个渗透件，在这个第一实施例中，它是由隔膜16构成的，其布置成至少部分地封闭通路17的其余的自由下边缘17b。下面将详细描述的隔膜16的特性是它能有效地调节氧气从通路17流向瓶子10内部的流量。

隔膜16可直接固定于密封件9，例如通过粘结或通过叠加注塑模制或如这里所述的实施例这样用中间件。事实上，在这一情况中，较佳地为盘形且尺寸比通路17的纵向断面小(例如直径为5mm)的隔膜16是设置在封闭件22的一端22a上，封闭着在其上制出的通孔23的端部。封闭件22和固定于它的隔膜16清楚地表示于图3和4。较佳的是，在封闭件22的端部22a上有凹陷25，隔膜16装在其内。孔23像通路17一样大致沿着轴线X延伸，因而是大致垂直于上部3。

所以，承载着隔膜16的封闭件22是例如通过粘结或超声波焊接固定于封闭着通路17的自由边缘17b的密封件9，这样就形成由通路17的壁、上部3的表面3a和封闭件22的端部22a限定的空气室24，其能够使瓶子10的外部和内部环境之间有受控制的空气流。或者，可通过与密封件9共同模制或叠加注射模制于密封件9上来做成封闭件22。

重要的是，封闭件22和密封件9之间的固定要能保证瓶子10的外部和内部之间的空气渗透只能通过隔膜16来进行(其又是通过例如粘结、超声波焊接或叠加模制“密封地”固定在封闭件22上以防止任何漏气)，以便达到极端受控的气体流量。

有利的是，空气室24的存在可使隔膜16的清洁度增大并可控制：事实上，由于各孔20较佳地制成在相对于隔膜16垂向错开的位置(不是沿着中心线)，通过各孔20进入空气室24的任何颗粒物和灰尘都将沉积在端部22a处的表面区域，而不会沉积在隔膜16上，所以隔膜16不会丧失任何“有用的”或称透气表面，所以，即使有污物存在，瓶子10的外部和内部环境之间通过各孔20，然后通过通路17，然后通过隔膜16，以及最后通过孔23能够交换的空气量仍可基本上保持不变。

在图5所示的该实施例的第一变型中，各孔20是开在位于上部3的中心区域的一个突起3c的倾斜侧面上。

或者，可以用一个氧气能够透过的薄膜保护各孔20。

在图6a和6b所示的本发明的第二变型中，瓶盖本体2的上部3和侧部4是一体的，以及通向通路17进而通向隔膜16的空气通路是通过一个或多个直接制成在密封件9上的连通通道来实现。在较佳实施例，这些通道是沟槽20a形式的，所述沟槽制成在密封件9的面对本体2的内表面3a的表面上，并在通路17的边缘17a和密封件9的外圆周边缘之间延伸。

这些变型，尤其是第二变型，可防止污物在隔膜16上的积累。

较佳的是，较佳地为圆柱形的封闭件22在其端部22a处有环形突起28(见图3)，用于固定于密封件9，以便按要求增大空气室24的尺寸。

有利的是，按照本发明，可用成形密封件9的材料(例如某种多层材料)制成包括一个连续的板的半成品，其上有多个优选地规则间隔的孔，隔膜16封闭在每个孔上。较佳的是，封闭件22固定在基本上代表通路17的每个孔上，而封闭件22又是有孔(孔23)的并承载着隔膜16。然后，可根据需要对这样制成的半成品进行冲制，在每个孔/通路17处得到如上所述的塞入物8。有利的是，仅用一个半成品就可得到几种不同尺寸的塞入物8(取决于用半成品冲切不同的塞入物8的冲子的直径)，来应用于不同直径的瓶盖1、1’。

隔膜16是疏水的且液体基本上不能透过的，所以不允许装在瓶内的液体通过它。

而且，隔膜16是用某种聚合物材料制成，这种材料有这样的特性，即能使瓶子里装的酒发生熟化过程的足够氧气流过，根据酒的类型，氧气的流量可定量为约0.1—5毫克每月。说得精确一些，对于大多数酒，为了达到酒的恰到好处的熟化，瓶子外部和内部之间的氧气流量应是在0.2到2毫克每月之间。

考虑到不可避免地通过密封件和瓶子之间的氧气的最小常量，以及考虑到隔膜两侧之间的氧气分压压差，这个流量实质上取决于隔膜的暴露于气流的表面、隔膜的厚度、以及隔膜的氧气渗透率。

在这里所述的情况中，隔膜16的暴露于这个氧气流量的表面面积重合于孔23的断面面积，孔23的直径一般是在约1到10mm之间变化，较佳的是在3到10mm之间。于是，所讨论的表面面积是在0.7到78.5mm²之间，优选的是在7.1到78.5mm²之间。

而隔膜16的厚度是在0.01到10mm之间，优选的是在0.5到3.5mm之间。

应该注意到，在这里所述的优选实施例中，只有一个隔膜。但是，当然可以用几个隔膜来控制氧气流量。在这种情况中，仍可产生等效总面积和等效总厚度，它们可被定义为假想隔膜的面积和厚度，这个假想隔膜和设置在瓶盖里的多个隔膜对氧气通过的阻力是相同的。

等效的总面积和总厚度的定义当然取决于各个隔膜是怎样地布置在瓶盖1、1’里，例如是串联在同一个通路上，还是并列地放在几个不同的通路上。事实上，塞入物8可设置多个孔23，例如各孔沿着轴线X互相平行，并且各个孔23的一端可被有上述特性的一个隔膜16封闭。

在设定为20℃的环境温度下，隔膜16的氧气渗透率是在10^-6和10^-10(Ncm³*cm/cm²*cm_Hg*s)之间，优选的是在10^-7到10^-10(Ncm³*cm/cm²*cm_Hg*s)之间。

隔膜16可以是密实型的，即基本上没有微孔，在这种情况中，有关气体透过该隔膜是通过固相扩散来发生；或隔膜16可以是微孔型的，在这种情况中，气体的透过主要是通过微孔进行(Fick扩散定律)。

就微孔型的隔膜而言，按照本发明的另一方面，隔膜必须有小于50k道尔顿的分子遮断。

分子遮断是与微孔尺寸相关的度量并表明能够穿过隔膜即通过它的微孔的分子的最大分子量。

如果瓶盖1、1’是用于封闭盛装要经历很长的熟化过程的酒瓶，微孔尺寸的这个度量是相当重要的。的确，低的分子遮断基本上能够阻止大的络合分子进出瓶子的内部，包括那些对所要求的瓶装酒最终器官所要求的感觉特性的保存和/或产生是很重要的化合物的分子。

具体地说，微孔隔膜的分子遮断较佳的是在1k到20k道尔顿之间，更佳的是在1k到10k道尔顿之间。

至于密实型的隔膜，适用于制造渗透率在上述范围内的密实型隔膜的材料的例子不胜枚举，其中代表性的是：

—硅橡胶，诸如硫化聚二甲基硅氧烷(PDMS)或聚氧化二甲亚甲硅(polyoxydimethyl silylene)；

—聚二烯及其共聚体，诸如聚丁二烯、聚异戊二烯、氢氯化聚异戊二烯、聚甲基—1—戊烯、氢化聚丁二烯、聚(2—甲基—1.3—戊二烯—共聚—4—甲基—1.3—戊二烯)、硫化反式橡胶、聚氯丁二烯和丁二烯丙烯腈共聚物；

—纤维素衍生物，诸如乙基纤维素和乙酰丁酸纤维素；

—苯乙烯/烯烃/二烯基共聚物，诸如苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯(SEBS)和苯乙烯—乙烯—丙烯—苯乙烯(SEPS)；

—多氧化物，诸如聚(氧基—2.6—二甲基—1.4—亚苯基)；

—聚烯烃及其衍生物，诸如低密度聚乙烯或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；

—氟化聚合物和共聚物，诸如聚四氟乙烯和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物。

在表1中给出用这些材料制成的隔膜的某些例子。

隔膜16也可以是复合型式的，用一层或重叠的几层制成，每一层可用任何聚合物、均聚物、聚合物混合物或共聚物材料制成，甚至用复合型式并加有无机填料的材料制成。其中一层还可包括无机、陶瓷或沸石材料。

可对构成上述隔膜的各种材料适当地进行纳米级的填充，例如用做了有机改性的纳米粘土、硅土、二氧化钛、氧化锰、等等，以达到所希望的氧气渗透率。

本发明的第三实施例的瓶盖100示意地表示于图7，其中，与上述实施例的瓶盖1、1’中的零件类似的零件用相同的标号标示。

瓶盖100包括塞入物108，密封件109是该渗透件的一部分，与之形成单个的均质体，例如是用氧气能够渗透的材料用模制方法来制成，这与上述实施例的隔膜16一样。

为了阻止氧气以非受控的方式透过塞入物108而进入瓶子10，给密封件109贴上不透氧气的膜片101。膜片101在密封件109的面对瓶子内部的整个表面上延伸，只是一个中心区域102除外，受控的氧气透过将通过这个中心区域进行(或者，可把密封件109的两侧表面都贴上膜片)。中心区域102是在与瓶子的外部环境流体连通的孔20处且通路面积和厚度与上述实施例中的隔膜16的一样。具体地说，区域102的厚度可以比密封件109的厚度薄。

该实施例的主要优点是塞入物比较容易生产。

图8表示出形成本发明第四实施例的瓶盖200。与上述实施例中一样，该实施例中的渗透件也是由密封件209形成，不过其上没有贴对氧气起阻挡作用的膜片，所以氧气是在通过瓶子颈部和瓶盖本体2的侧部4之间形成的空间与密封件209接触之后透过密封件209直接扩散入瓶子内部(为了清楚，夸大了图中的这一空间的尺度)。有利的是，本体2上不需要有孔。

在该情况中，由于氧气透过瓶盖的流量只是由所选择的材料的厚度和渗透率来控制，所以必须仔细选择密封件209的尺寸和材料，何况，其表面尺寸是由商业上使用的瓶子的尺寸来决定的。

具体地说，材料可从下列各种材料中选择：橡胶，优选的是烯烃橡胶或硅橡胶(以有利于铂交联的形式)；嵌段苯乙烯基共聚物，诸如SEBS和SEPS；以及纤维素衍生物，诸如乙基纤维素。

图9表示出瓶盖200的变化变型，其总地用标号200’标示，其中用前一实施例中认定的材料制成的密封件209是固定于本体2的侧部4，而且，它可以借助间隔件来保持与瓶盖本体2的上部3隔开，这样就形成空气室201。

应该注意到，图8和9所述的实施例非常适合于用板料冲制生产密封件，生产中经济上的优点是明显的。

实例

已经按照本发明制成了一系列瓶盖，其采用由密实型材料制成的隔膜，这些隔膜有不同的渗透率等级和不同的面积和厚度。

制成的所有瓶盖都在恒温下进行了压力试验，所述恒温与瓶装酒通常发生熟化过程所处的环境条件相当。

表1和表2给出试验结果，其中列出了氧气透过一个配有隔膜的瓶盖的每月流量，隔膜是用有特定渗透率(以Perm表示)厚度(用T表示，以mm为单位)和直径(用D表示，以mm为单位)的材料制成的。

满足恰当的酒熟化过程的氧气流量要求的试验结果是那些在0.2和2mg/月之间的结果并在表中用粗黑数字给出。

表1示出按照图1—4和7所示的实施例制造的瓶盖的试验结果，这些瓶盖在工作上是等效的。对所有材料用3和10mm的直径以及1和3.5mm的厚度进行了试验。

对比之下，表2给出的是按照图8所示的实施例制造的瓶盖的试验结果，其中封住瓶口的密封件的直径是28.8mm，瓶口的外径是26mm以及内径是19.3mm。试验是用1mm和2mm这两个不同的厚度进行的。

表3给出的是按照图9所示的实施例制造的瓶盖的试验结果，其中密封件的直径是28.8mm。瓶盖封闭在瓶子上，瓶口的外径是26mm以及内径是19.3mm。试验是用1mm和2mm这两个不同的厚度进行的。已经发现，氧气的流量基本上与空气室201的高度无关，以及与图8(表2)所示的实施例相比，表3中的流量高得多，这有利于更广泛地选择最适用的材料。

表1

表2

表3

Claims (36)

1.一种用于封闭瓶子(10)的螺旋式机械紧固瓶盖(1)或冕式机械紧固瓶盖(1’)的塞入物，所述瓶盖(1、1’)包括本体(2)，所述塞入物设计成固定于所述本体，面对所述本体(2)的在所述瓶盖(1、1’)盖在所述瓶子(10)上时面朝所述瓶子(10)的内部的表面(3a)，所述塞入物包括密封件，在所述瓶盖(1、1’)盖在所述瓶子(10)上时所述密封件的一部分能压缩在所述本体和所述瓶子(10)的一部分之间，其特征在于，所述塞入物还包括一个连接于所述密封件的渗透件，所述渗透件是不透液体的并有在20℃的温度下10^-6到10^-10Ncm³*cm/cm²*cm_Hg*s之间的氧气渗透率，所述渗透件设计成封闭在所述瓶盖上形成的所述瓶子的内外之间的通路，并有在所述瓶盖盖上时能够把所述瓶子的内外之间的氧气流量控制在0.1到5毫克每月之间的厚度和表面。

2.如权利要求1所述的塞入物，其特征在于，在20℃温度下，所述渗透件的氧气渗透率在10^-7到10^-10Ncm³*cm/cm²*cm_Hg*s之间。

3.如权利要求2所述的塞入物，其特征在于，所述密封件(9)是用基本上不透氧气的材料制成的，以及所述渗透件包括隔膜(16)，所述隔膜(16)延伸以封闭穿过所述密封件(9)并使所述瓶子(10)的内部和外部环境之间连通的通路(17)的至少一部分。

4.如权利要求3所述的塞入物(8)，其特征在于，所述密封件上有至少一个在所述瓶子的外部环境和所述通路(17)之间从所述隔膜的面朝所述瓶子的内部环境的那一侧开始的连通通道。

5.如权利要求4所述的塞入物(8)，其特征在于，所述至少一个连通通道包括形成在所述密封件的设计成面朝所述本体的表面上的至少一个沟槽。

6.如权利要求3至5中的一项所述的塞入物(8)，其特征在于，所述通路(17)包括彼此相对的第一边缘(17a)和第二边缘(17b)，所述第一边缘(17a)设计成由所述瓶盖(1、1’)的所述本体(2)的所述表面(3a)封闭，以及所述第二边缘(17b)至少部分地由所述隔膜(16)封闭。

7.如权利要求6所述的塞入物(8)，其特征在于，所述隔膜(16)一体地固定于所述密封件(9)。

8.如权利要求6所述的塞入物(8)，其特征在于，所述塞入物还包括被固定而封闭所述通路(17)的所述第二边缘(17b)的封闭件(22)，所述封闭件(22)上有被所述隔膜(16)封闭的通孔(23)。

9.如权利要求8所述的塞入物(8)，其特征在于，所述封闭件(22)在其一端(22a)处有凹陷(25)，所述隔膜(16)容纳在所述凹陷内。

10.如权利要求8或9所述的塞入物(8)，其特征在于，所述封闭件(22)包括固定于所述密封件(9)的圆周凹部(28)。

11.如权利要求8或9所述的塞入物(8)，其特征在于，所述封闭件(22)通过模制与所述密封件(9)制成一体。

12.如权利要求8所述的塞入物(8)，其特征在于，所述封闭件(22)通过与所述密封件(9)共同模制或通过叠加模制在所述密封件(9)上而成形。

13.如权利要求8所述的塞入物(8)，其特征在于，所述隔膜(16)通过叠加模制、或超声波焊接、或粘结固定于所述封闭件(22)。

14.如权利要求1或2所述的塞入物(108)，其特征在于，所述密封件(109、209)是所述渗透件的一部分并与之形成单个均质体。

15.如权利要求14所述的塞入物，其特征在于，所述密封件(109)连接到整个表面除了预定面积的区域(102)之外不透氧气的膜片(101)，氧气可受控地穿过所述区域(102)。

16.如权利要求15所述的塞入物，其特征在于，所述区域厚度减小。

17.如权利要求14所述的塞入物，其特征在于，所述密封件(209)有大致均匀的厚度并且是用从以下材料中选择的材料制成的：橡胶、嵌段苯乙烯基共聚物和纤维素衍生物。

18.如权利要求1所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件是密实型或分子遮断小于50k道尔顿的微孔型。

19.如权利要求18所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件是分子遮断在1k道尔顿到20k道尔顿之间的微孔型。

20.如权利要求19所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件是分子遮断在1k道尔顿到10k道尔顿之间的微孔型。

21.如权利要求18所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件是密实型式的并且是用从下列材料中选择的材料制成的：硅橡胶、聚二烯及其共聚物、纤维素衍生物、苯乙烯/烯烃/二烯共聚物、多氧化物、聚烯烃和它的衍生物、以及氟化聚合物和共聚物。

22.如权利要求21所述的塞入物，其特征在于，所述隔膜是用从下列材料中选择的材料制成的：聚丁二烯、聚异戊二烯、氢氯化聚异戊二烯、聚甲基-1-戊烯、乙基纤维素、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、聚(氧基-2.6-二甲基-1.4-亚苯基)、氢化聚丁二烯、聚(2-甲基-1.3-戊二烯-共聚-4-甲基-1.3-戊二烯)、丁二烯丙烯腈共聚物、硫化反式橡胶、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、乙酰丁酸酯纤维素、氟化聚合物、聚氯丁二烯、低密度聚乙烯和乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。

23.如权利要求22所述的塞入物，其特征在于，所述氟化聚合物是聚四氟乙烯。

24.如权利要求22所述的塞入物，其特征在于，所述隔膜是硅橡胶基的、SEBS基的、SPES基的或EVA基的。

25.如权利要求1所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件限定氧气通过的当量总表面，所述当量总表面的面积是在0.7到78.5mm²之间。

26.如权利要求1所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件限定氧气通过的当量总表面，所述当量总表面的面积是在7.1到78.5mm²之间。

27.如权利要求1所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件限定受氧气通过影响的表面的当量总厚度，所述当量总厚度是在0.01到10mm之间。

28.如权利要求1所述的塞入物，其特征在于，所述渗透件限定受氧气通过影响的表面的当量总厚度，所述当量总厚度是在0.5到3.5mm之间。

29.一种用于封闭瓶子(10)的机械紧固瓶盖(1、1’)，所述瓶盖包括本体(2)和塞入物，所述本体包括上部(3)和从所述上部的圆周延伸出来的侧部(4)，所述侧部(4)形成可拆除地连接在所述瓶子(10)的瓶口(13)上的形状，所述塞入物固定于所述本体(2)的在所述瓶盖(1、1’)连接在所述瓶口(13)上时面向所述瓶子(10)的内部的表面(3a)，其特征在于，所述塞入物(8)是如前述权利要求中一项制成的。

30.如权利要求29所述的瓶盖，其特征在于，在所述本体的所述上部有至少一个孔(20)，其使所述塞入物的渗透件与所述瓶子的外部环境连通。

31.如权利要求30所述的瓶盖，其特征在于，所述至少一个孔形成在相对于所述渗透件垂向错开的位置。

32.如权利要求30或31所述的瓶盖，其特征在于，在所述本体的所述上部有突起(3c)，并且所述至少一个孔是形成在这个突起的侧面上。

33.如权利要求29所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖是螺旋式的。

34.如权利要求29所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖是冕式的。

35.如权利要求29所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖用于封闭装有待熟化酒的瓶子(10)。

36.包括板的半成品，所述板包括多个通路(17)，所述板可被冲制成用于螺旋式瓶盖(1)或冕式瓶盖(1’)的多个塞入物(8)，所述塞入物(8)是如权利要求1至27中一项制成的。

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