JP3885880B2 - ガス充填装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の燃料として実用化されつつある水素ガス、天然ガス（ＣＮＧ）等のガス充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油の枯渇及び公害問題から、自動車の燃料として水素ガス、天然ガス等が実用化されつつある。これらのガスは高圧に加圧されてガス供給タンクに貯められ、ガス充填装置により自動車の燃料タンクへ供給されるようになっている。これらのガスは高圧であるので、充填機構から洩れ出る虞があり、ガスは空気より軽いために、ガス充填装置のハウジング本体内に溜まり、引火してガス爆発事故を招く虞がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、充填機構から洩れ出たガスがガス充填装置のハウジング本体内に溜まることがなく、ガス爆発事故を起こす危険が防止できるガス充填装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ハウジング本体（３）内に充填機構（４）を設け、その充填機構（４）に接続されている充填ホース（１８Ａ、１８Ｂ）の先端に充填ノズル（１９Ａ、１９Ｂ）が設けられているガス充填装置（２）において、前記ハウジング本体（３）は、充填機構（４）が収納された下部ケース（３Ａ）と、表示制御手段（５）が収納された上部ケース（３Ｂ）と、下部ケース（３Ａ）と上部ケース（３Ｂ）のそれぞれの側面に設けられかつ前記充填機構（４）に接続された配管（１４Ａ、１４Ｂ）が配設されている支柱ケース（３Ｃ）と、その支柱ケース（３Ｃ）の上端に設けられかつ前記配管（１４Ａ、１４Ｂ）を配設し先端に前記充填ノズル（１９Ａ、１９Ｂ）を設けた充填ホース（１８Ａ、１８Ｂ）を接続している頂部ケース（３Ｄ）とで構成されており、その上部ケース（３Ｂ）と支柱ケース（３Ｃ）との取り付け部にはそれぞれ開口（３２、３５）が設けられて連通され、その開口（３２、３５）は上側の一部（３２Ａ）が上部ケースの上面板（３３）に至るまで形成されており、前記支柱ケース（３Ｃ）と連通する頂部ケース（３Ｄ）にはその上面に通気口（３０）が設けられ、その通気口（３０）には柱（３７）により屋根（３８）が取り付けられ、通気口（３０）と屋根（３８）との間には隙間（３９）が形成されており、そして前記支柱ケース（３Ｃ）の下部側面と頂部ケース（３Ｄ）の側面とにルーバー構造の通気口（２８、２９）が設けられている。
【０００６】
このようにハウジング本体に通気口が設けられているので、充填機構から洩れ出たガスは通気口から大気中へ流出し、ガス充填装置のハウジング本体内に溜まることがなく、ガス爆発事故を起こす危険がなくなる。
【０００７】
そして、前記通気口（２８、２９、３０）は前記ハウジング本体（３）の下部及び上部に設けられているので、下部の通気口（２８）から流入して上部の通気口（２９、３０）から流出する空気の流れができ、洩れ出たガスを効率良く大気中へ排出することができる。
【０００８】
さらに、前記通気口（２８、２９）はハウジング本体（３）の側面に設けられ、通気口（２８、２９）はルーバー構造であるので、空気は自由に出入できるが、雨水の流入を防止してハウジング本体内の機器を守ることができる。
【０００９】
また、前記通気口（３０）はハウジング本体（３）の上面に設けられ、通気口（３０）には隙間（３９）を有して屋根（３８）が設けられているので、通気口の開口面積が大きくでき、大量のガスが洩れ出た場合にも充分な安全性を確保することができる。そして、屋根が設けられているので、雨水の流入を防止してハウジング本体内の機器を守ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明のガス充填装置の実施の形態を説明する。
図１は、ガス充填装置の全体を示すブロック図である。水素ガス、天然ガス（ＣＮＧ）等のガスは高圧に加圧されてガス供給タンク１に貯められ、ガス充填装置２により自動車の燃料タンクへ供給するようになっている。ガス充填装置２のハウジング本体３内には充填機構４及び表示制御手段５が収納されている。そして、ガス充填装置２には屋外データ入出力装置６及びＰＯＳ７が接続され、ガス充填装置２との制御信号の授受及び供給データの処理が行われるようになっている。
【００１１】
ガス供給タンク１に接続された配管８は、ハウジング本体３内に収納された充填機構４の配管９に接続されている。充填機構４の配管９には、一定以上のガス圧の有無を確認する圧力計１０、ガスの供給量を計測する流量計１１、供給するガスの流量を調整する流量調整弁１２、及び流路を閉じる元弁１３が介装されている。
【００１２】
そして、配管９は分岐され、第一の配管１４Ａには、流路を閉じる遮断弁１５Ａ、供給するガス圧を計測する圧力計１６Ａ、及び供給するガスの温度を計測する温度計１７Ａが介装されている。さらに、第一の配管１４Ａの先端には充填ホース１８Ａが接続され、充填ホース１８Ａの先端には充填ノズル１９Ａが設けられ、充填ノズル１９Ａを掛けるノズル掛け２０Ａにはノズルスイッチ２１Ａが設けられている。
【００１３】
同様に第二の配管１４Ｂにも、流路を閉じる遮断弁１５Ｂ、供給するガス圧を計測する圧力計１６Ｂ、及び供給するガスの温度を計測する温度計１７Ｂが介装され、第二の配管１４Ｂの先端には充填ホース１８Ｂが接続され、充填ホース１８Ｂの先端には充填ノズル１９Ｂが設けられ、充填ノズル１９Ｂを掛けるノズル掛け２０Ｂにはノズルスイッチ２１Ｂが設けられている。
【００１４】
なお、第一の配管１４Ａに接続された充填ノズル１９Ａは、２５ＭＰａ（メガパスカル）の圧力のガスを供給するものであり、第二の配管１４Ｂに接続された充填ノズル１９Ｂは、３５ＭＰａの圧力のガスを供給するものである。そして、これらの充填ノズル１９Ａ、１９Ｂは、ガスが供給される自動車によって選択的に使用されるようになっている。
【００１５】
また、第三の配管１４Ｃには、必要時に配管１４Ａ、１４Ｂ内の圧力を逃がす脱圧弁２２が設けられている。
【００１６】
そして、上述した流量計１１、圧力計１６Ａ、１６Ｂ、及び温度計１７Ａ、１７Ｂの計測信号、及びノズルスイッチ２１Ａ、２１Ｂの開閉信号は表示制御手段５の制御装置２３に入力され、流量調整弁１２、元弁１３、遮断弁１５Ａ、１５Ｂ、及び脱圧弁２２へ制御装置２３から開閉信号が入力するようになっている。
【００１７】
表示制御手段５には、制御装置２３、表示器２４、操作パネル２５、及び報知器２６が設けられている。そして、制御装置２３は屋外データ入出力装置６及びＰＯＳ７と信号の授受が行われ、ガス充填装置２の制御及び供給データの処理が行われるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、ガス充填装置２のハウジング本体３は、充填機構４を収納した下部ケース３Ａと、表示制御手段５を収納した上部ケース３Ｂと、下部ケース３Ａ及び上部ケース３Ｂの側面に設けられた中空の支柱ケース３Ｃと、支柱ケース３Ｃの上端に設けられた頂部ケース３Ｄとで形成されている。
【００１９】
ガス供給タンク１からの配管８は下部ケース３Ａ内の充填機構４の配管９に接続され、下部ケース３Ａからの配管１４Ａ、１４Ｂは支柱ケース３Ｃ内を介して頂部ケース３Ｄ内に配設され、配管１４Ａ、１４Ｂに接続された充填ホース１８Ａ、１８Ｂの先端には充填ノズル１９Ａ、１９Ｂが設けられ、充填ノズル１９Ａ、１９Ｂはノズル掛け２０Ａ、２０Ｂに掛けられるようになっている。
【００２０】
下部ケース３Ａには充填機構４の各機器を設置するフレーム２７が設けられている。そして、支柱ケース３Ｃの下部側面、及び頂部ケース３Ｄの側面及び上面には通気口２８、２９、３０が設けられている。
【００２１】
図３に示すように、下部ケース３Ａに設けられているフレーム２７は、補強用の縁２７Ａが上向きに曲げられ、充填機構４から洩れ出た空気より軽いガスが溜まらないようになっている。
【００２２】
また、図４に示すように、フレーム２７の補強用の縁２７Ａが下向きに曲げられている場合は、ガス流出用の穴２７Ｂが開けられ、フレーム２７にガスが溜まらないようになっている。
【００２３】
図５は、上部ケース３Ｂと支柱ケース３Ｃとの取り付け構造を示すもので、上部ケース３Ｂの側面板３１には開口３２が形成され、この開口３２の上側の一部３２Ａは上部ケース３Ｂの上面板３３に至るまで形成されている。また、支柱ケース３Ｃの側面板３４には、上部ケース３Ｂの側面板３１と同じ形状の開口３５が開けられている。そして、両側面板３１、３４の穴３６にボルトを挿入し、両者を一体に固定するようになっている。
【００２４】
上部ケース３Ｂを支柱ケース３Ｃに取り付た状態において、上部ケース３Ｂと支柱ケース３Ｃとは開口３２、３５で連通する。そして、開口３２、３５は上部ケース３Ｂの上面板３３に至るまで形成されているので、上部ケース３Ｂ内の空気より軽いガスが支柱ケース３Ｃ側にスムーズに逃げ、上部ケース３Ｂ内にガスが溜まることがなくなる。
【００２５】
図６は支柱ケース３Ｃ及び頂部ケース３Ｄの側面に設けられている通気口２８、２９を示すもので、通気口２８、２９はルーバー構造となっている。このように通気口２８、２９がルーバー構造となっているので、気体は自由に流入出でき、雨水の流入は防止することができる。
【００２６】
図７は頂部ケース３Ｄの上面に設けられている通気口３０を示すもので、通気口３０の上には柱３７により屋根３８が取り付けられ、通気口３０と屋根３８との間には隙間３９形成されている。このように、通気口３０には隙間３９を有して屋根３８が設けられているので、気体は自由に流出でき、雨水の流入は防止することができる。また、通気口３０を大きく形成することができるので、気体の流出が充分に確保でき、ガスが大量に洩れ出た場合にも充分に対処することができる。
【００２７】
以上のように形成されたガス充填装置２において、通常時は支柱ケース３Ｃの下部の通気口２８から流入した空気は支柱ケース３Ｃ内を上昇し、頂部ケース３Ｄの通気口２９、３０から流出する。このように支柱ケース３Ｃ内に空気の流れができるので、支柱ケース３Ｃに接続された下部ケース３Ａ及び上部ケース３Ｂ内の空気も巻き込まれて流れ、下部ケース３Ａ及び上部ケース３Ｂ内の空気が澱むことがなくなる。
【００２８】
そして、充填機構４からガスが洩れた場合は、洩れ出たガスは下部ケース３Ａから支柱ケース３Ｃを通って通気口２９、３０から大気中へ逃げ、下部ケース３Ａから上部ケース３Ｂへ流入したガスは、上部ケース３Ｂから支柱ケース３Ｃを通って通気口２９、３０から大気中へ逃げる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のガス充填装置の効果を、以下に列挙する。
（１） ハウジング本体に通気口が設けられているので、充填機構から洩れ出たガスは通気口から大気中へ流出し、ハウジング本体内に溜まることがなく、ガス爆発事故を起こす危険がなくなる。
（２） 通気口はハウジング本体の下部及び上部に設けられているので、下部の通気口から流入して上部の通気口から流出する空気の流れができ、洩れ出たガスを効率良く大気中へ放出することができる。
（３） ハウジング本体の側面に設けられた通気口はルーバー構造であるので、空気は自由に出入できるが、雨水の流入を防止して機器を守ることができる。
（４） ハウジング本体の上面に設けられた通気口は隙間を有して屋根が設けられているので、通気口の開口面積が大きくでき、大量のガスが洩れ出た場合にも充分な安全性を確保することができる。そして、屋根が設けられているので、雨水の流入を防止して機器を守ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス充填装置のブロック図。
【図２】本発明のガス充填装置を断面で示す正面図。
【図３】下部ケースに設けられているフレームの斜視図。
【図４】下部ケースに設けられているフレームの斜視図。
【図５】上部ケースと支柱ケースの取り付け構造を示す斜視図。
【図６】ハウジング本体の側面に設けられている通気口の斜視図。
【図７】ハウジング本体の上面に設けられている通気口の断面図。
【符号の説明】
１・・・ガス供給タンク
２・・・ガス充填装置
３・・・ハウジング本体
３Ａ・・・下部ケース
３Ｂ・・・上部ケース
３Ｃ・・・支柱ケース
３Ｄ・・・頂部ケース
４・・・充填機構
５・・・表示制御装置
６・・・屋外データ入出力装置
７・・・ＰＯＳ
８、９、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ・・・配管
１０、１６Ａ、１６Ｂ・・・圧力計
１１・・・流量計
１２・・・流量調整弁
１３・・・元弁
１５Ａ、１５Ｂ・・・遮断弁
１７Ａ、１７Ｂ・・・温度計
１８Ａ、１８Ｂ・・・充填ホース
１９Ａ、１９Ｂ・・・充填ノズル
２０Ａ、２０Ｂ・・・ノズル掛け
２１Ａ、２１Ｂ・・・ノズルスイッチ
２２・・・脱圧弁
２３・・・制御装置
２４・・・表示器
２５・・・操作パネル
２６・・・報知器
２７・・・フレーム
２８、２９、３０・・・通気口
３１、３４・・・側面板
３２、３５・・・開口
３３・・・上面板
３６・・・穴
３７・・・隙間
３８・・・屋根

Claims (1)

1. ハウジング本体（３）内に充填機構（４）を設け、その充填機構（４）に接続されている充填ホース（１８Ａ、１８Ｂ）の先端に充填ノズル（１９Ａ、１９Ｂ）が設けられているガス充填装置（２）において、前記ハウジング本体（３）は、充填機構（４）が収納された下部ケース（３Ａ）と、表示制御手段（５）が収納された上部ケース（３Ｂ）と、下部ケース（３Ａ）と上部ケース（３Ｂ）のそれぞれの側面に設けられかつ前記充填機構（４）に接続された配管（１４Ａ、１４Ｂ）が配設されている支柱ケース（３Ｃ）と、その支柱ケース（３Ｃ）の上端に設けられかつ前記配管（１４Ａ、１４Ｂ）を配設し先端に前記充填ノズル（１９Ａ、１９Ｂ）を設けた充填ホース（１８Ａ、１８Ｂ）を接続している頂部ケース（３Ｄ）とで構成されており、その上部ケース（３Ｂ）と支柱ケース（３Ｃ）との取り付け部にはそれぞれ開口（３２、３５）が設けられて連通され、その開口（３２、３５）は上側の一部（３２Ａ）が上部ケースの上面板（３３）に至るまで形成されており、前記支柱ケース（３Ｃ）と連通する頂部ケース（３Ｄ）にはその上面に通気口（３０）が設けられ、その通気口（３０）には柱（３７）により屋根（３８）が取り付けられ、通気口（３０）と屋根（３８）との間には隙間（３９）が形成されており、そして前記支柱ケース（３Ｃ）の下部側面と頂部ケース（３Ｄ）の側面とにルーバー構造の通気口（２８、２９）が設けられていることを特徴とするガス充填装置。

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