JP3880705B2 - 耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 - Google Patents
耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3880705B2 JP3880705B2 JP26337097A JP26337097A JP3880705B2 JP 3880705 B2 JP3880705 B2 JP 3880705B2 JP 26337097 A JP26337097 A JP 26337097A JP 26337097 A JP26337097 A JP 26337097A JP 3880705 B2 JP3880705 B2 JP 3880705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel substrate
- diamond saw
- substrate
- diamond
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明は、耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
道路工事,建材等として使用される石材,コンクリート,アスファルト,レンガ,ガラス,鋳鉄管の切断や、半導体,磁性材料,セラミックス等の精密部材の切断にダイヤモンドソーが使用されている。ダイヤモンドソーは、金属基板に砥粒層を接合することにより製造される。
金属基板としては、JISに規定されているSK5等の炭素工具鋼,SKS5等の合金工具鋼,SCM435等の機械構造用合金鋼が多用されており、また特殊用途や高級品用途にはステンレス鋼が一部用いられている。砥粒層は、ダイヤモンド砥粒とCu,Ni,Co等の非鉄金属系粉末結合剤を混合した圧粉成形体を焼結することにより製造される。砥粒層と金属基板との接合には、ろう付けやレーザ溶接による方法,金属基板と砥粒層とを同時に加熱(焼結)して拡散接合する方法等が採用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ろう付け,レーザ溶接等で金属基板に砥粒層を接合するとき、金属基板に焼入れ・焼戻し等の熱処理を施して硬さを上げることにより、金属基板の強度を確保している。しかし、金属基板と砥粒層との接合界面近傍では、ろう付けやレーザ溶接時の熱影響で金属基板が軟質化又は脆化するため、ダイヤモンドソーの耐久性が劣化する傾向がある。
他方、金属基板に砥粒層を拡散接合する方法では、砥粒層を含めてダイヤモンドソー全体が焼結炉内で加熱されるため、金属基板の全体が熱影響を受ける。たとえば、焼結時の加熱温度がAC1変態点に近くなると金属基板の軟質化が促進され、硬さレベルが大幅に低下する。また、AC1変態点を超える温度に金属基板が加熱されると、加熱状態から冷却される段階で冷却速度によっては焼結前の金属基板よりも硬さレベルが低下し、或いは組織変化によって硬さレベルが部分的に増加することがある。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、昇温による硬さの低下が小さく且つ加熱後の冷却速度による影響が小さくなる成分設計を採用することにより、強度,靭性,耐久性等が高レベルに安定維持されるダイヤモンドソーを提供すること目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その目的を達成するため、ダイヤモンド砥粒層が接合されるダイヤモンドソーの基板として使用される鋼基板であって、C:0.4〜0.8重量%,Si:0.5〜2.5重量%,Mn:0.3〜2.0重量%,Cr:0.1〜1.5重量%,Mo:0.1〜1.5重量%,酸可溶Al:0.01〜0.10重量%,残部:Fe及び不可避的不純物の組成をもち、式(1)で定義されるX値が0.9〜1.5の範囲にあり、式(2)で定義されるY値が5〜50の範囲にあることを特徴とする。
X=[C%]+0.28×[Si%] ・・・・(1)
Y=(0.28×[C%]+0.083)
×(0.70×[Si%]+1.0)
×(3.33×[Mn%]+1.0)
×(2.16×[Cr%]+1.0)
×(3×[Mo%]+1.0) ・・・・(2)
鋼基板は、更にV:0.05〜0.5重量%,Nb:0.01〜0.3重量%,Ti:0.01〜0.3重量%の1種又は2種以上を含むことができる。
鋼基板にダイヤモンド砥粒と結合用金属からなる層を配置した後、650〜900℃の温度域に3〜180分保持することによりダイヤモンド砥粒層を焼結すると共にダイヤモンド砥粒層を鋼基板に拡散接合し、次いで冷却速度1〜50℃/分で室温まで冷却することにより、ダイヤモンドソーが製造される。使用される鋼基板としては、焼結前の反り量が300mm長さ当り1.0mm以下のものが好ましい。
【0005】
【作用】
本発明で使用される鋼基板は、焼結時の加熱温度がAc1変態以下の場合には加熱による硬さの低下が少なく、焼結時の加熱温度がAc1変態点を超える場合には組織変化によって硬さを向上させる成分設計を採用している。すなわち、Ac1変態点以下の温度域では炭化物の粗大化を抑制し、Ac1変態点を超える温度域ではマルテンサイト,ベイナイトへの組織変化が促進されるように、各合金成分を定量的に定めると共に、成分相互間の関係を規制している。
以下、本発明に従った鋼基板に含まれる合金成分,含有量等を説明する。
【0006】
C:0.4〜0.8重量%
硬さを確保する上で有効な合金成分であり、焼結時にAc1変態点以下の温度に加熱される鋼基板についてはフェライト組織の強度を確保し、Ac1変態点を超える温度に加熱される鋼基板についてはマルテンサイト,ベイナイト等の組織を硬質にする作用を呈する。このような作用は、0.4重量%以上のC含有量で顕著になる。しかし、0.8重量%を超える多量のCが含まれると、靭性が劣化し易い。
Si:0.5〜2.5重量%
焼結時にAc1変態点以下の温度に加熱される鋼基板ではフェライト組織の強度を確保する作用を呈し、0.5重量%以上の添加でSiの効果が顕著になる。Siは、脱酸剤としても有効な成分である。しかし、2.5重量%を超える多量のSiが含まれると、鋼基板の内部酸化や脱炭が生じ易くなり、熱間圧延,焼鈍等の基板製造過程で黒鉛化の問題が生じる。
【0007】
Mn:0.3〜2.0重量%
鋼基板の焼入れ性を向上させる合金成分であり、0.3重量%以上の含有によって焼結温度がAc1変態点の上下に拘らず高い強度が得られる。Mnは、また脱酸剤としても働く。しかし、2.0重量%を超える多量のMnが含まれると、鋼基板の靭性が著しく低下する。
Cr:0.1〜1.5重量%
Si添加に起因する黒鉛化や内部酸化を抑制すると共に、Mnと同様に鋼基板の焼入れ性を向上させる作用を呈する。このような効果は、0.1重量%以上のCr含有量で顕著になる。しかし、1.5重量%を超える多量のCrを含ませると、鋼基板の靭性が著しく低下する。
【0008】
Mo:0.1〜1.5重量%
Mn,Cr等の添加により焼入れ性は向上するものの、靭性が劣化し易い。
そこで、本発明にあっては、0.1重量%以上のMoを添加することにより靭性の劣化を抑制している。しかし、1.5重量%を超える多量のMoが含まれると、却って靭性が低下する。
酸可溶Al:0.01〜0.10重量%
鋼の脱酸剤として添加される成分であり、鋼中のNと結合しAlNを形成する。AlNは、Ac1変態点を超える焼結温度に鋼基板が加熱されたとき、オーステナイト結晶粒の粗大化を抑制するインヒビターとして働き、鋼基板の靭性劣化を防止する作用を呈する。このような効果は、0.01重量%以上のAl添加で顕著になる。しかし、0.10重量%を超える多量のAlを添加すると、製造コストが上昇するばかりでなく、圧延時,加工時等に表面疵が発生し易くなる。
【0009】
V:0.05〜0.5重量% ┐
Nb:0.01〜0.3重量% │の1種又は2種以上
Ti:0.01〜0.3重量% ┘
鋼基板のAc1変態点を超える温度に加熱して焼結する場合、焼結後の冷却過程で生成する硬質のマルテンサイト,ベイナイト等によって鋼基板の靭性が低下し易いが、V,Nb,Ti等の添加によって靭性の低下が抑制される。これは、焼結時のオーステナイト組織において未溶解の炭化物がオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制することに原因があるものと考えられる。V,Nb,Ti等は、強度の向上にも有効な成分であり、それぞれV≧0.05重量%,Nb≧0.01重量%,Ti≧0.01重量%で添加効果が顕著になる。しかし、V>0.5重量%,Nb>0.3重量%,Ti>0.3重量%の量で添加しても、靭性低下を防止する作用は飽和し、粗大な炭化物が形成されるようになるので、却って靭性が劣化し易くなる。
【0010】
X値:0.9〜1.5
式(1)で定義されるX値は、靭性を低下させることなく、強度を確保する上で重要な指標である。X値を0.9〜1.5の範囲に維持するとき、Ac1変態点以下の焼結温度においても、フェライト組織の強度が確保され、鋼基板の軟化が抑制される。これに対し、X値が0.9未満では、焼結後に鋼基板の硬さが低下し、ダイヤモンドソーとしての耐久性も低下する。逆に1.5を超えるX値では、靭性低下,内部酸化,表面欠陥等の品質低下が生じるので、安定したダイヤモンドソーの耐久性が得られない。
【0011】
Y値:5〜50
式(2)で定義されるY値は、本発明者等により実験結果から求められた関係であって、Ac1変態点以下の温度域ではフェライト組織の強度を確保し、A c1変態点を超える温度域では強度上昇に有効な組織変化を促進させる指標として使用される。すなわち、Y値を5〜50の範囲に維持するとき、Ac1変態点以下の強度上昇が期待できない焼結条件においても鋼基板の強度が確保され、Ac1変態点を超える焼結条件では冷却速度の影響を受けることなく焼結温度からの過程でマルテンサイト,ベイナイト等への組織変化によって強度が上昇する。Y値が5未満になると、組織変化による強度上昇が難しくなり、焼結後の冷却速度を大きくすること等が必要とされる。逆に50を超えるY値では、強度が大きくなりすぎ靭性も大きく低下するため、ダイヤモンドソーの耐久性が向上しない。
【0012】
このように成分設計された鋼は、鋳片を熱間圧延した後、酸洗,冷間圧延,焼鈍等の工程を経て、打抜き等の加工により所定寸法をもつ鋼基板に製造される。鋼基板に砥粒層を接合するに際しては、鋼基板に対する砥粒層の接合強度を高めるため、予め鋼基板の外周部に機械加工を施し、或いはCuめっき等を施すことができる。
【0013】
焼結条件:650〜900℃×3〜180分
本発明に従ったダイヤモンドソーは、鋼基板と砥粒層とを拡散接合することにより製造される。砥粒には、ダイヤモンドの外にCBN(立方晶窒化硼素)等を使用することもできる。結合剤には、青銅,Co,Fe,W等の金属を主成分としたメタルボンドがある。これらの砥粒と結合剤との混合粉末は圧粉されると共に、鋼基板の外周部に接触した状態で治具により固定される。
砥粒層が設けられた鋼基板は、Ac1変態点以下の温度域、或いはAc1変態点を超える温度域に加熱されても十分な強度をもつダイヤモンドソーとなるように成分設計されているので、拡散接合で十分な接合強度が得られるように焼結温度を650〜900℃の範囲に設定できる。焼結時の加熱温度が650℃に達しないと、或いは3分に満たない短時間加熱では、鋼基板と砥粒層との間の接合強度が十分でない。しかし、900℃を超える焼結温度や180分を超える長時間加熱では、鋼基板の組織が脆くなり、靭性が劣化し、ダイヤモンドソーの耐久性も劣化する。
【0014】
冷却速度:1〜50℃/分
砥粒層を焼結し鋼基板に接合した後、1〜50℃/分の冷却速度で常温まで冷却される。冷却速度を1℃/分以上に設定することにより、マルテンサイト,ベイナイト等の組織変化が利用され、Ac1変態点を超える焼結条件であっても強度の高いダイヤモンドソーが得られる。しかし、50℃/分を超える冷却速度では、鋼基板の組織に占める硬質なマルテンサイトの割合が増加し、靭性の低下を招く。
焼結前の鋼基板の反り量:300mm長さ当り1.0mm以下
焼結前の鋼基板の反り量は、砥粒層との接合強度に影響を及ぼし、300mm長さ当り1.0mm以下(好ましくは300mm長さ当り0.6mm以下)の反り量にすると鋼基板と砥粒層との接合強度が上昇し、ダイヤモンドソーの耐久性が更に向上する。反り量が大きくなると砥粒層を接合できないこともあり、300mm長さ当り1.0mmを超える反り量があると接合強度の低下が
顕著になる。
【0015】
【実施例】
実施例1:
表1に示した成分・組成の鋼鋳片を熱間圧延して板厚3.5mmの熱延板にした後、冷間圧延,焼鈍工程を経て板厚1.0mmの焼きなまし鋼板を製造した。各焼きなまし鋼板を打抜き加工し、ダイヤモンドソー用の鋼基板を用意した。得られた鋼基板には、ダイヤモンド砥粒層と鋼基板との整合強度を高めるために、基板外周部を機械加工してCuめっきを施した。ダイヤモンド砥粒としては粒径40μm以下の人造ダイヤモンドを、結合剤にはメタルボンドを用いた。
【0016】
【0017】
鋼基板の外周部にダイヤモンド砥粒を配置した状態で、鋼基板のAc1変態点以下の温度である700℃及びAc1変態点を超える温度850℃に加熱して20分間保持した後、冷却速度30℃/分で室温まで冷却した。冷却された鋼基板の硬さをビッカース硬さ試験(荷重10kg)で測定し、ダイヤモンドソーの強度を調査した。また、JIS Z2202の4号サブサイズ試験片(Vノッチ)を用いてシャルピー衝撃試験で衝撃値を測定した。
表2の測定結果にみられるように、試験鋼種G,Jでは、C,Si量が本発明で規定した範囲より低く、且つX値,Y値共に本発明で規定した下限値を下回るため、700℃加熱,850℃加熱の何れにおいても硬さ(強度)及び衝撃値(靭性)が低い値を示した。
【0018】
試験鋼種Hも同様に、700℃加熱,850℃加熱の何れにおいても硬さ(強度)及び衝撃値(靭性)が低い値を示した。これは、焼入れ性を向上させるMn,Cr,Mo等の含有量が本発明で規定した範囲より低く、且つX値,Y値共に本発明で規定した下限値を下回るためであると考えられる。
試験鋼種Iでは、C,Si量及びX値が本発明で規定した範囲にあるため、700℃加熱では本発明に従った鋼基板A〜Fと同様の硬さが得られている。しかし、Mn,Cr,Mo量が本発明で規定した範囲を超え、且つY値が本発明で規定した上限値を超えているため、850℃加熱では本発明に従った鋼基板A〜Fに比較して硬くなりすぎ、衝撃値が低下していた。
試験鋼種Kでは、C,Si量及びX値が本発明で規定した範囲を超えるため、700℃加熱では本発明に従った鋼基板A〜Fと同等以上の硬さが得られているものの、衝撃値が低下していた。
【0019】
これに対し、各合金成分の含有量,X値及びY値が本発明で規定した条件を満足する鋼基板A〜Fでは、焼結時の加熱温度がAc1変態点以下の700℃であっても鋼基板の硬さが200HV以上に確保されており、衝撃値も18J/cm2 以上で耐久性に優れていることが判る。また、焼結時にAc1変態点を超える850℃に加熱された場合でも、鋼基板の硬さが340HV以上,衝撃値が25J/cm2 以上となっていた。
以上の結果から、本発明に従って合金成分の含有量,X値及びY値を規制するとき、加熱条件に影響されることなく耐久性に優れたダイヤモンドソーが得られることが確認された。
【0020】
【0021】
実施例2:
表1の試験鋼種Eを鋼基板とし、反り量がそれぞれ異なった鋼基板の外周部にダイヤモンド砥粒層を配置して焼結した。焼結後、鋼基板と砥粒層との接合部に曲げ応力を加え、破断に至ったときのトルク値で鋼基板に対する砥粒層の接合強度を測定した
表3の測定結果にみられるように、焼結前の鋼基板の反り量を300mm長さ当り1.0mm以下にした本発明例1〜3では、何れもトルク値が1.5kN・cm以上と高い接合強度を示した。整合強度は、反り量が0.6mm以下の本発明例2,3にみられるように、反り量の低下に応じて大きくなっていることが判る。
これに対し、焼結前に鋼基板に300mm長さ当り1.75mmの反りがある比較例4では低いトルク値を示し、反り量2.83mmの比較例5では更に低いトルク値0.7KN・cmを示した。また、4mmを超える大きな反り量の比較例6では、砥粒層が鋼基板に密着せず、焼結による接合ができなかった。
【0022】
【0023】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明で使用されるダイヤモンドソー用鋼基板は、Ac1変態点以下の温度域では炭化物の粗大化が抑制され、Ac1変態点を超える温度域ではマルテンサイト,ベイナイト等への組織変化が促進されるように成分設計されている。そのため、砥粒層を焼結して鋼基板に拡散接合する際に厳格な温度管理を必要とすることなく、強度及び靭性に優れたダイヤモンドソーが得られる。
Claims (4)
- ダイヤモンド砥粒層が接合されるダイヤモンドソーの基板として使用される鋼基板であって、C:0.4〜0.8重量%,Si:0.5〜2.5重量%,Mn:0.3〜2.0重量%,Cr:0.1〜1.5重量%,Mo:0.1〜1.5重量%,酸可溶Al:0.01〜0.10重量%,残部:Fe及び不可避的不純物の組成をもち、式(1)で定義されるX値が0.9〜1.5の範囲にあり、式(2)で定義されるY値が5〜50の範囲にある耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板。
X=[C%]+0.28×[Si%] ・・・・(1)
Y=(0.28×[C%]+0.083)
×(0.70×[Si%]+1.0)
×(3.33×[Mn%]+1.0)
×(2.16×[Cr%]+1.0)
×(3×[Mo%]+1.0) ・・・・(2) - 鋼基板が更にV:0.05〜0.5重量%,Nb:0.01〜0.3重量%,Ti:0.01〜0.3重量%の1種又は2種以上を含む請求項1記載のダイヤモンドソー用基板。
- 請求項1又は2記載の鋼基板にダイヤモンド砥粒と結合用金属からなる層を配置した後、650〜900℃の温度域に3〜180分保持することによりダイヤモンド砥粒層を焼結すると共にダイヤモンド砥粒層を鋼基板に拡散接合し、次いで冷却速度1〜50℃/分で室温まで冷却することを特徴とするダイヤモンドソーの製造方法。
- 焼結前の反り量が300mm長さ当り1.0mm以下である鋼基板を使用する請求項3記載のダイヤモンドソーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26337097A JP3880705B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26337097A JP3880705B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11100634A JPH11100634A (ja) | 1999-04-13 |
JP3880705B2 true JP3880705B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=17388557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26337097A Expired - Fee Related JP3880705B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3880705B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102632296B (zh) * | 2012-03-27 | 2013-12-25 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 用于切割金属的金刚石锯片刀头 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26337097A patent/JP3880705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11100634A (ja) | 1999-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3273404B2 (ja) | 厚手高硬度高靱性耐摩耗鋼の製造方法 | |
JP4846308B2 (ja) | 使用中の硬さ変化が少ない高靭性耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
JPH1129839A (ja) | 高靭性ばね鋼 | |
JP2007092155A (ja) | 低温靭性に優れた耐摩耗鋼板およびその製造方法 | |
EP0338133B1 (en) | Steels for hot working press tools | |
JP5521931B2 (ja) | 高周波焼入れ性優れた軟質中炭素鋼板 | |
JP2002020837A (ja) | 靭性に優れた耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
JP3878303B2 (ja) | 耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 | |
JP2000319726A (ja) | 溶接性に優れた高強度鋼板の製造方法 | |
JP3880705B2 (ja) | 耐久性に優れたダイヤモンドソー用基板及びダイヤモンドソーの製造方法 | |
JP6525115B1 (ja) | 窒化用棒鋼および機械部品 | |
JP3288563B2 (ja) | 被削性および耐焼割れ性に優れた機械構造用鋼材およびその製造方法 | |
JP6816729B2 (ja) | クラッド鋼板およびその製造方法 | |
JP2007107029A (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
JP6903507B2 (ja) | 焼入れ性および靱性に優れた熱間工具鋼 | |
JP2009191322A (ja) | 浸炭部品用の耐粗粒化特性に優れたはだ焼鋼 | |
JP3566162B2 (ja) | 溶接性に優れた熱間工具鋼 | |
JP2003034843A (ja) | 高強度肌焼鋼および高強度肌焼鋼部品 | |
JP3440960B2 (ja) | 溶接性に優れたメタルソー基板用鋼板およびその製造方法 | |
JP3249646B2 (ja) | 被削性および冷間鍛造性に優れた機械構造用鋼 | |
JP3211627B2 (ja) | 窒化用鋼およびその製造法 | |
JP4174041B2 (ja) | 1150MPa以上の引張強さを有する溶接用鋼の製造法 | |
JP3398233B2 (ja) | 被削性、高周波焼入れ・焼もどし後の疲労強度特性に優れる機械構造用鋼および機械構造用部材の製造方法 | |
JP3320958B2 (ja) | 被削性および耐焼割れ性に優れた機械構造用鋼材およびその製造方法 | |
JPH08225845A (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた高強度ボルトの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040902 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061108 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101117 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111117 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121117 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |