JP3879477B2 - 無機系多孔質プレート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無機系多孔質プレート、特に細孔内にプロトン伝導性ポリマーを充填することにより燃料電池用高分子固体電解質としての応用が可能な自己保持性を有する無機系多孔質プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多孔質ポリエチレン膜、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）膜のような多孔質ポリマー膜をメタノール直接型燃料電池用高分子固体電解質の基材として利用して、多孔質ポリマー膜の約０．１〜１μｍの直径の貫通細孔にプロトン伝導性ポリマーを充填することが試みられている。（Polymer Preprint，Japan，p3493〜3494，Vol.４９，No.11）
【０００３】
しかし上記の多孔質ポリマー膜は耐熱性がそれほど優れていないので、さらに耐熱性が優れた無機系の自己保持性多孔質プレートが要望されている。約２〜５０ｎｍの細孔直径を有する無機系の自己保持性多孔質プレートとしては、特開平１１−２４６６６５号公報にテトラアルコキシシランとアルケニルトリアルコキシシランを界面活性剤の存在下に重合させた自己保持性の多孔質シリカ膜が、特開２００１−１７２０８９号公報に４官能性アルコキシシランと１〜３官能性アルコキシシランと２〜４官能性アルコキシチタンを界面活性剤の存在下に重合させた自己保持性の多孔質シリカ−チタニア膜がそれぞれ開示されている。サブミクロン〜ミクロンオーダーの孔径を有する多孔質無機材料については中西の論文（例えば、Bull. Chem. Soc. Jpn.,67,1327-1335(1994)）にテトラアルコキシシラン、ポリエチレンオキシド（平均分子量１０００００）および酸を含む液を加水分解してゲル化した後に８０℃で揮発成分を蒸発させて製造することが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報は細孔直径が数十ｎｍ程度以下であり、細孔内にプロトン伝導性ポリマー等を充填することはできず、分離膜として使用するときは孔の物理的性質に依存した性質しか活かすことができない。一方、上記論文で得られるものはバルク体であり、このバルク体を薄板化するには研磨工程が必要となるので煩雑であり、実用的ではない。
【０００５】
本発明は以上のような問題点を解決して、燃料電池用高分子固体電解質の基材に適した、細孔直径が０．１〜１０μｍである貫通孔を有する耐熱性が優れた無機系の自己保持性多孔質プレートを研磨工程を要することなく提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プロトン伝導性ポリマーを充填することによって、燃料電池用高分子固体電解質として使用される無機系多孔質プレートであって、（１）テトラアルコキシシラン、および（２）ポリエチレンオキシド、ポリプロピレングリコールおよびポリビニルアルコールからなる群より選ばれた少なくとも１種の有機高分子化合物、を含む液を無機質繊維の織布または不織布基材に含浸させ、これを加熱焼成して、該有機高分子化合物を気化させることによって得られる無機系多孔質プレートである。
【０００７】
本発明で用いられる不織布または織布は０．０３ｍｍ〜２ｍｍの厚み（厚み方向に２．９ＭＰａの一様な面圧を加えたときの厚み）および１０〜２２０ｇ／ｍ2の目付を有することが好ましい。より好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ2である。厚みが０．０３ｍｍ未満または目付が１０ｇ／ｍ2未満では無機系多孔質プレートの機械的強度が低くなるとともに無機系多孔質プレート内の細孔体積が小さすぎて細孔に充分な量の高分子固体電解質を充填させることが困難になる。厚みが２ｍｍを超えたり目付が２２０ｇ／ｍ2を超えると無機系多孔質プレートが厚くなり過ぎる。不織布は織布よりも大きな空隙率が得られやすいので、例えばセラミックスペーパーのような不織布が特に好ましく用いられる。
【０００８】
不織布または織布を構成する無機繊維は２〜２０μｍの平均直径を有することが好ましい。無機繊維としてはガラス繊維；シリカ、ジルコニア、チタニア、アルミナ、酸化スズなどからなるセラミックスの繊維またはホイスカ；金属繊維；炭素繊維等を用いることができる。
【０００９】
本発明において上記織布または不織布基材に含浸させる液に含有させるテトラアルコキシシランとしてはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびテトラプロポキシシランの単体またはこれらの混合物が好適に用いられる。アルコキシル基の一部が加水分解性を有しない有機基に置換されたアルコキシシラン、例えばメチルトリエトキシシランなどを原料に用いると、プレート内に有機基が残ってしまうため１０００℃以上の高温で使用することはできない。従って、最終的に有機基が残らないアルコキシシランを用いるべきである。
【００１０】
また、本発明で用いられるポリエチレンオキシドはテトラアルコキシシランと混合した後、テトラアルコキシシランの重合が進むにつれて相分離を起こし、０．１〜１０μｍの直径の連続細孔を生成させるのに重要な働きを示す。ポリエチレンオキシドの分子量としては５０００〜１０００００のものが好適に用いられる。分子量が５０００未満では細孔の直径が０．１μｍ未満となり、１０００００を超えると細孔の直径が１０μｍを超えてしまう。ポリエチレンオキシドの代わりにポリプロピレングリコールまたはポリビニルアルコールを使用することができる。ポリプロピレングリコールとしては５００〜１０００の平均分子量を有するものが好適に用いられ、ポリビニルアルコールとしては２０００〜８００００の平均分子量を有するものが好適に用いられる。
【００１１】
本発明で使用する金属アルコキシドおよびポリエチレンオキシドのような有機高分子化合物を含有する液は金属アルコキシド１００重量部に対して有機高分子化合物を３〜３０重量部含有することが好ましい。有機高分子化合物が少なすぎると得られる無機系多孔質プレートの空孔率が２０％未満となり、また細孔が連続した貫通孔を形成しにくくなる。有機高分子化合物が多すぎると得られる無機系多孔質プレートの機械的強度が低下する。
【００１２】
該液にはテトラアルコキシシランを加水分解および重合させるための触媒としては塩酸、硝酸などの酸を含有させる。焼結後の残留物から考え、硝酸が好適に用いられる。酸の使用量はテトラアルコキシシラン１００重量部に対して１０-5〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１０-3〜１．０重量部である。
【００１３】
また該液にはテトラアルコキシシランの加水分解のために水を含有させる。水の量は、酸触媒の水分を含めて、テトラアルコキシシラン１００重量部に対して１０〜３００重量部である。
【００１４】
さらに、該液にチタン、ジルコニウムまたはアルミニウムのアルコキシドを酸化物換算でテトラアルコキシシランに対して１０モル％以下含有させることもできる。また該液を含浸させる織布または不織布基材の種類に応じて該液に０．０１〜１重量％のシランカップリング剤またはチタンカップリング剤を添加しても良い。
【００１５】
本発明において、無機質繊維の織布または不織布基材に該液を塗布、浸漬等により含浸させる。その後に５時間〜４８時間保持してテトラアルコキシシランの加水分解・縮重合反応および乾燥させる。その後に５００〜１２００℃で３０分〜５時間、加熱焼成して、該有機高分子化合物を気化させることにより、該織布または不織布基材で補強されたシリカゲルの多孔質プレートが得られる。このプレートの細孔部分は主として該有機高分子化合物が存在していた場所と一致する。
【００１６】
無機系多孔質プレートは三次元網目多孔質構造、すなわち原料の金属アルコキシドに由来する金属酸化物が立体的に繋がった三次元状の網目構造をしている。無機系多孔質プレートの細孔はプレートの一方表面から他方表面に貫通しており、好ましくは細孔も三次元網目を構成している。
【００１７】
この三次元網目多孔質構造は、その細孔径が０．１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは、０．２〜５μｍである。細孔径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などで、表面を撮影した写真から、１００個の細孔の直径の平均値から求めることができる。
【００１８】
三次元網目多孔質構造の空孔率は、２０〜９０％であることが好ましい。より好ましくは５０〜９０％である。空孔率は、無機系多孔質プレート全体積から無機繊維およびシリカの占める体積を減じたものを無機系多孔質プレート全体積で除した百分率（％）である。空孔率は、無機系多孔質プレートの重量、この無機系多孔質プレートに液体例えば水を含浸させて多孔質プレートの細孔を水で充填したものの重量および無機系多孔質プレート全体積から計算して求めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
分子量１００００のポリエチレンオキシド０．７ｇを水１０ｃｃに溶解し、これに１モル／Ｌの硝酸０．１ｃｃを加えて撹拌した。ここにテトラメトキシシラン６ｃｃを加えて均一になるまで撹拌した。このようにして作製したゾルをガラス板上に配した５ｃｍ×５ｃｍで厚み２５０μｍのセラミックスペーパー（新日化サーマルセラミックス社製、品番１２６０Ｉ）の上に滴下し、このゾルを滴下したセラミックスペーパーを上から他のガラス板を載せて２枚のガラス板で挟む形にした。ゾルはセラミックスペーパーの空隙に含浸する。ガラス板で挟んだセラミックスペーパーを密閉容器に入れ、４０℃で２４時間保持した後、密閉容器から取り出して開放系において４０℃で２４時間乾燥させた。このようにして作製した基材をさらに空気中で１０００℃で２時間加熱焼成することにより７５％の空孔率を有する２５０μｍの厚みの多孔質プレートを得た。得られた多孔質プレートの表面を電子顕微鏡写真で観察したところ、図１および図２に示すようにセラミックスペーパーの繊維１、１'の間にシリカゲル２が存在しており、シリカゲル２には直径約４μｍの連続細孔３（黒い部分）が三次元網目状に形成されていた。
【００２０】
［実施例２］
分子量１００００のポリエチレンオキシド０．５ｇを水２ｃｃに溶解し、これに１モル／Ｌの硝酸７ｃｃを加えて撹拌した。ここにテトラエトキシシラン６ｃｃを加えて均一になるまで撹拌した。このようにして作製したゾルをガラス基板上に配したセラミックスペーパー（新日化サーマルセラミックス社製）の上に滴下し、このゾルを滴下したセラミックスペーパーを上からガラス基板で挟む形にした。ガラス基板で挟んだセラミックスペーパーを密閉容器に入れ、４０℃で２４時間保持した後、密閉容器から取り出して開放系において４０℃で２４時間乾燥させた。このようにして作製した基材を１０００℃で２時間焼成することにより６０％の空孔率を有する２５０μｍの厚みの多孔質プレートを得た。得られた多孔質プレートの表面を電子顕微鏡写真で観察したところ、直径約２μｍの連続細孔が三次元網目状に形成されていた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、プロトン伝導性ポリマーを含浸または充填できる自己保持性に優れた、燃料電池用高分子固体電解質の基材に適した多孔質プレートが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の多孔質プレート表面の電子顕微鏡写真である。倍率については、写真の右下の矢印の両端間距離が１００μｍを表している。
【図２】 図１の多孔質プレート表面の異なる倍率の電子顕微鏡写真である。倍率については、写真の右下の矢印の両端間距離が１２μｍを表している。
【発明の属する技術分野】
本発明は無機系多孔質プレート、特に細孔内にプロトン伝導性ポリマーを充填することにより燃料電池用高分子固体電解質としての応用が可能な自己保持性を有する無機系多孔質プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多孔質ポリエチレン膜、多孔質ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）膜のような多孔質ポリマー膜をメタノール直接型燃料電池用高分子固体電解質の基材として利用して、多孔質ポリマー膜の約０．１〜１μｍの直径の貫通細孔にプロトン伝導性ポリマーを充填することが試みられている。（Polymer Preprint，Japan，p3493〜3494，Vol.４９，No.11）
【０００３】
しかし上記の多孔質ポリマー膜は耐熱性がそれほど優れていないので、さらに耐熱性が優れた無機系の自己保持性多孔質プレートが要望されている。約２〜５０ｎｍの細孔直径を有する無機系の自己保持性多孔質プレートとしては、特開平１１−２４６６６５号公報にテトラアルコキシシランとアルケニルトリアルコキシシランを界面活性剤の存在下に重合させた自己保持性の多孔質シリカ膜が、特開２００１−１７２０８９号公報に４官能性アルコキシシランと１〜３官能性アルコキシシランと２〜４官能性アルコキシチタンを界面活性剤の存在下に重合させた自己保持性の多孔質シリカ−チタニア膜がそれぞれ開示されている。サブミクロン〜ミクロンオーダーの孔径を有する多孔質無機材料については中西の論文（例えば、Bull. Chem. Soc. Jpn.,67,1327-1335(1994)）にテトラアルコキシシラン、ポリエチレンオキシド（平均分子量１０００００）および酸を含む液を加水分解してゲル化した後に８０℃で揮発成分を蒸発させて製造することが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報は細孔直径が数十ｎｍ程度以下であり、細孔内にプロトン伝導性ポリマー等を充填することはできず、分離膜として使用するときは孔の物理的性質に依存した性質しか活かすことができない。一方、上記論文で得られるものはバルク体であり、このバルク体を薄板化するには研磨工程が必要となるので煩雑であり、実用的ではない。
【０００５】
本発明は以上のような問題点を解決して、燃料電池用高分子固体電解質の基材に適した、細孔直径が０．１〜１０μｍである貫通孔を有する耐熱性が優れた無機系の自己保持性多孔質プレートを研磨工程を要することなく提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プロトン伝導性ポリマーを充填することによって、燃料電池用高分子固体電解質として使用される無機系多孔質プレートであって、（１）テトラアルコキシシラン、および（２）ポリエチレンオキシド、ポリプロピレングリコールおよびポリビニルアルコールからなる群より選ばれた少なくとも１種の有機高分子化合物、を含む液を無機質繊維の織布または不織布基材に含浸させ、これを加熱焼成して、該有機高分子化合物を気化させることによって得られる無機系多孔質プレートである。
【０００７】
本発明で用いられる不織布または織布は０．０３ｍｍ〜２ｍｍの厚み（厚み方向に２．９ＭＰａの一様な面圧を加えたときの厚み）および１０〜２２０ｇ／ｍ2の目付を有することが好ましい。より好ましくは２０〜１２０ｇ／ｍ2である。厚みが０．０３ｍｍ未満または目付が１０ｇ／ｍ2未満では無機系多孔質プレートの機械的強度が低くなるとともに無機系多孔質プレート内の細孔体積が小さすぎて細孔に充分な量の高分子固体電解質を充填させることが困難になる。厚みが２ｍｍを超えたり目付が２２０ｇ／ｍ2を超えると無機系多孔質プレートが厚くなり過ぎる。不織布は織布よりも大きな空隙率が得られやすいので、例えばセラミックスペーパーのような不織布が特に好ましく用いられる。
【０００８】
不織布または織布を構成する無機繊維は２〜２０μｍの平均直径を有することが好ましい。無機繊維としてはガラス繊維；シリカ、ジルコニア、チタニア、アルミナ、酸化スズなどからなるセラミックスの繊維またはホイスカ；金属繊維；炭素繊維等を用いることができる。
【０００９】
本発明において上記織布または不織布基材に含浸させる液に含有させるテトラアルコキシシランとしてはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびテトラプロポキシシランの単体またはこれらの混合物が好適に用いられる。アルコキシル基の一部が加水分解性を有しない有機基に置換されたアルコキシシラン、例えばメチルトリエトキシシランなどを原料に用いると、プレート内に有機基が残ってしまうため１０００℃以上の高温で使用することはできない。従って、最終的に有機基が残らないアルコキシシランを用いるべきである。
【００１０】
また、本発明で用いられるポリエチレンオキシドはテトラアルコキシシランと混合した後、テトラアルコキシシランの重合が進むにつれて相分離を起こし、０．１〜１０μｍの直径の連続細孔を生成させるのに重要な働きを示す。ポリエチレンオキシドの分子量としては５０００〜１０００００のものが好適に用いられる。分子量が５０００未満では細孔の直径が０．１μｍ未満となり、１０００００を超えると細孔の直径が１０μｍを超えてしまう。ポリエチレンオキシドの代わりにポリプロピレングリコールまたはポリビニルアルコールを使用することができる。ポリプロピレングリコールとしては５００〜１０００の平均分子量を有するものが好適に用いられ、ポリビニルアルコールとしては２０００〜８００００の平均分子量を有するものが好適に用いられる。
【００１１】
本発明で使用する金属アルコキシドおよびポリエチレンオキシドのような有機高分子化合物を含有する液は金属アルコキシド１００重量部に対して有機高分子化合物を３〜３０重量部含有することが好ましい。有機高分子化合物が少なすぎると得られる無機系多孔質プレートの空孔率が２０％未満となり、また細孔が連続した貫通孔を形成しにくくなる。有機高分子化合物が多すぎると得られる無機系多孔質プレートの機械的強度が低下する。
【００１２】
該液にはテトラアルコキシシランを加水分解および重合させるための触媒としては塩酸、硝酸などの酸を含有させる。焼結後の残留物から考え、硝酸が好適に用いられる。酸の使用量はテトラアルコキシシラン１００重量部に対して１０-5〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１０-3〜１．０重量部である。
【００１３】
また該液にはテトラアルコキシシランの加水分解のために水を含有させる。水の量は、酸触媒の水分を含めて、テトラアルコキシシラン１００重量部に対して１０〜３００重量部である。
【００１４】
さらに、該液にチタン、ジルコニウムまたはアルミニウムのアルコキシドを酸化物換算でテトラアルコキシシランに対して１０モル％以下含有させることもできる。また該液を含浸させる織布または不織布基材の種類に応じて該液に０．０１〜１重量％のシランカップリング剤またはチタンカップリング剤を添加しても良い。
【００１５】
本発明において、無機質繊維の織布または不織布基材に該液を塗布、浸漬等により含浸させる。その後に５時間〜４８時間保持してテトラアルコキシシランの加水分解・縮重合反応および乾燥させる。その後に５００〜１２００℃で３０分〜５時間、加熱焼成して、該有機高分子化合物を気化させることにより、該織布または不織布基材で補強されたシリカゲルの多孔質プレートが得られる。このプレートの細孔部分は主として該有機高分子化合物が存在していた場所と一致する。
【００１６】
無機系多孔質プレートは三次元網目多孔質構造、すなわち原料の金属アルコキシドに由来する金属酸化物が立体的に繋がった三次元状の網目構造をしている。無機系多孔質プレートの細孔はプレートの一方表面から他方表面に貫通しており、好ましくは細孔も三次元網目を構成している。
【００１７】
この三次元網目多孔質構造は、その細孔径が０．１〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは、０．２〜５μｍである。細孔径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などで、表面を撮影した写真から、１００個の細孔の直径の平均値から求めることができる。
【００１８】
三次元網目多孔質構造の空孔率は、２０〜９０％であることが好ましい。より好ましくは５０〜９０％である。空孔率は、無機系多孔質プレート全体積から無機繊維およびシリカの占める体積を減じたものを無機系多孔質プレート全体積で除した百分率（％）である。空孔率は、無機系多孔質プレートの重量、この無機系多孔質プレートに液体例えば水を含浸させて多孔質プレートの細孔を水で充填したものの重量および無機系多孔質プレート全体積から計算して求めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［実施例１］
分子量１００００のポリエチレンオキシド０．７ｇを水１０ｃｃに溶解し、これに１モル／Ｌの硝酸０．１ｃｃを加えて撹拌した。ここにテトラメトキシシラン６ｃｃを加えて均一になるまで撹拌した。このようにして作製したゾルをガラス板上に配した５ｃｍ×５ｃｍで厚み２５０μｍのセラミックスペーパー（新日化サーマルセラミックス社製、品番１２６０Ｉ）の上に滴下し、このゾルを滴下したセラミックスペーパーを上から他のガラス板を載せて２枚のガラス板で挟む形にした。ゾルはセラミックスペーパーの空隙に含浸する。ガラス板で挟んだセラミックスペーパーを密閉容器に入れ、４０℃で２４時間保持した後、密閉容器から取り出して開放系において４０℃で２４時間乾燥させた。このようにして作製した基材をさらに空気中で１０００℃で２時間加熱焼成することにより７５％の空孔率を有する２５０μｍの厚みの多孔質プレートを得た。得られた多孔質プレートの表面を電子顕微鏡写真で観察したところ、図１および図２に示すようにセラミックスペーパーの繊維１、１'の間にシリカゲル２が存在しており、シリカゲル２には直径約４μｍの連続細孔３（黒い部分）が三次元網目状に形成されていた。
【００２０】
［実施例２］
分子量１００００のポリエチレンオキシド０．５ｇを水２ｃｃに溶解し、これに１モル／Ｌの硝酸７ｃｃを加えて撹拌した。ここにテトラエトキシシラン６ｃｃを加えて均一になるまで撹拌した。このようにして作製したゾルをガラス基板上に配したセラミックスペーパー（新日化サーマルセラミックス社製）の上に滴下し、このゾルを滴下したセラミックスペーパーを上からガラス基板で挟む形にした。ガラス基板で挟んだセラミックスペーパーを密閉容器に入れ、４０℃で２４時間保持した後、密閉容器から取り出して開放系において４０℃で２４時間乾燥させた。このようにして作製した基材を１０００℃で２時間焼成することにより６０％の空孔率を有する２５０μｍの厚みの多孔質プレートを得た。得られた多孔質プレートの表面を電子顕微鏡写真で観察したところ、直径約２μｍの連続細孔が三次元網目状に形成されていた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により、プロトン伝導性ポリマーを含浸または充填できる自己保持性に優れた、燃料電池用高分子固体電解質の基材に適した多孔質プレートが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の多孔質プレート表面の電子顕微鏡写真である。倍率については、写真の右下の矢印の両端間距離が１００μｍを表している。
【図２】 図１の多孔質プレート表面の異なる倍率の電子顕微鏡写真である。倍率については、写真の右下の矢印の両端間距離が１２μｍを表している。
Claims (9)
- プロトン伝導性ポリマーを充填することによって、燃料電池用高分子固体電解質として使用される無機系多孔質プレートであって、（１）テトラアルコキシシラン、および（２）ポリエチレンオキシド（ポリエチレングリコール）、ポリプロピレングリコールおよびポリビニルアルコールからなる群より選ばれた少なくとも１種の有機高分子化合物、を含有する液を無機質繊維の織布または不織布基材に含浸させ、これを加熱焼成して、該有機高分子化合物を気化させることによって得られる無機系多孔質プレート。
- 該無機質繊維の織布または不織布基材は、０．０３〜２ｍｍの厚みおよび１０〜２２０ｇ／ｍ2の目付を有しており、さらには、２〜２０μｍの平均繊維径を有するものである請求項１記載の無機系多孔質プレート。
- 該液が該テトラアルコキシシラン１００重量部に対して該有機高分子化合物を３〜３０重量部含有する請求項１または２に記載の無機系多孔質プレート。
- 該ポリエチレンオキシドは５０００〜１０００００の平均分子量を有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の無機系多孔質プレート。
- 該ポリプロピレングリコールは５００〜１０００の平均分子量を有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の無機系多孔質プレート。
- 該ポリビニルアルコールは２０００〜８００００の平均分子量を有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の無機系多孔質プレート。
- 該テトラアルコキシシランがテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランおよびテトラプロポキシシランよりなる群から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜６のいずれか１項に記載の無機系多孔質プレート。
- ０.１〜２ｍｍの厚みを有し、０．１〜１０μｍの直径の貫通細孔が３次元の網目状に連続し、空孔率が２０〜９０％である請求項１〜７のいずれか１項に記載の無機系多孔質プレート。
- プロトン伝導性ポリマーを充填することによって、燃料電池用高分子固体電解質として使用される無機系多孔質プレートの製造方法であって、（１）テトラアルコキシシラン、および（２）ポリエチレンオキシド、ポリプロピレングリコールおよびポリビニルアルコールからなる群より選ばれた少なくとも１種の有機高分子化合物、を含有する液を無機質繊維の織布または不織布基材に含浸させ、これを加熱焼成して、該有機高分子化合物を気化させることを特徴とする無機系多孔質プレートの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001327192A JP3879477B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 無機系多孔質プレート |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001327192A JP3879477B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 無機系多孔質プレート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003137669A JP2003137669A (ja) | 2003-05-14 |
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ID=19143460
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