JP3878596B2 - 複合生糸の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は複合構造からなる複合糸に関し、特に生糸を主体として今までにない物性及び風合いを有する複合糸を提供する製造方法に関する。

生糸の特徴を生かしつつ、その弱点を補完したり、或いは単に繰糸しただけでは得られなかった物性や風合いを得るために生糸を主体とした芯糸と鞘糸の複合構造からなる複合糸が従来公知である。特許文献１に記載の複合糸は無撚りの生糸に、上記生糸より熱水収縮率が大きい化合繊糸をカバリング処理し、得られた撚糸を精練したものである。又、特許文献２（本願出願時においては公開公報未発行）に記載の複合糸は生糸として繰糸後のものでなく、セリシンが膨潤している状態の繰糸中のものを使用している。
特許第３４１８９３８号公報 特願２００３−２０２３５３号

前記の従来技術の複合糸は生糸を芯糸とし、化合繊糸を鞘糸としているので、精練すると、伸縮性における両者の物性の違いにより化合繊糸が収縮し、膨化した生糸が化合繊糸にループ状にからみつき串団子状の構造となるという逆転の状態となる。その結果、生糸が全面的に表に出るようになると共に、嵩高で柔らかく、ソフトな風合いの糸が得られる。しかしながら、得られる複合糸の物性や風合いを決定する要素は芯糸と鞘糸という２要素によっているので、バリエーションの幅は狭く、より多様なバリエーションを実現する製法が望まれていた。

この発明の複合糸の製法は前記の課題に鑑みて創作されたものであり、無撚りの生糸に、上記生糸より熱水収縮率が大きい化合繊糸をカバリングした第１複合糸と生糸とを合撚して第２複合糸とし、更に上記の第２複合糸を複数本合撚し、精練することを特徴とする。

この発明においては第１複合糸としては、前記公知文献１に記載の繰糸後の生糸に化合繊糸をカバリングしたものの他、公知文献２に記載のセリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸に化合繊糸をカバリングしたものが想定できる。

この発明によれば、無撚りの生糸に、上記生糸より熱水収縮率が大きい化合繊糸をカバリングした第１複合糸と生糸を合撚し、更にその糸を複数本合撚しているため、精練後は化合繊糸に対し膨化した絹糸（精練前は「生糸」、精練後は「絹糸」と用語を使い分ける。）がループ状にからみつく串団子状の第１複合糸と生糸が更に複雑なループをもつ螺旋構造を構成し、今までにない物性や風合いを有する複合糸を得ることができる。そして、これらを決定する要素は芯糸と鞘糸という２要素に止まらず、合糸数、撚り方向、撚り数等の要素も加味されるので、種々の需要に応じたバリエーションに富んだ複合糸を製造することが可能となる。

以下、この発明の製法により得られる複合糸の特性を下記する。
(1) ２重の螺旋構造により、適度なストレッチ性とバルキー性を有する。又、もろ撚り構造が糸の表面に丸みを持たせるため、滑りを良くし、適度な弾力により編み立て易く、ホールガーメントでの製編もスムーズに行える。
(2) 絹糸のループ群により、細かな気室を作るため、空気を大量に含み、保温性がよく、表面はシルクタッチとなるため、手触りを柔らかくしている。
(3) ソフトで深みのある光沢をもち、シルク本来の肌触りが得られる。
(4) 上記特徴は、製品においても同様である。
(5) 適度なストレッチ性を有するため、人体への圧迫感がなく、快いフィット性に優れ、カジュアルウエアからスポーツウエアまでの広い用途を持ち、皮膚感覚の心地よい着心地感が得られる。
(6) 製品は、シワになりにくく、形態安定性をもち、撚糸構造がスレ・ケバの発生を抑え、耐洗濯性を与えている。

この発明の複合糸の製造方法の一例を下記する。
(1) 繊度４２デニールの繭糸に対し、カバリング用糸として、これより熱水収縮率が大きい化合繊糸である繊度２０デニールのポリウレタン糸を用い、Ｚ撚り方向にカバリングを４００回／メートル施して第１複合糸を得る。
(2) 前記の第１複合糸と繊度４２デニールの生糸をＺ撚り方向に６００回／メートルで合撚することにより第２複合糸を得る。
(3) 前記の第２複合糸を２本用意し、これらをＳ撚り方向に４００回／メートルで合撚し、更に精練する。

図１に前記の製造方法を示す概念図、図２に得られた複合糸の拡大写真を示す。

目的とする製品アイテムによりこの発明により得られる複合糸の構成は決まる。製品アイテムを構成する要素は、主として生地の厚薄、ストレッチの大小、コストの高低である。その関係を図３に図示する。一方、前記したように、この発明の複合糸の製造方法においては得られる複合糸の物性及び風合いは種々の要素により決定される。以下、この関係を表に纏めて説明する。尚、各表中「ＴＲＳ」はセリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸に化合繊糸をカバリングする第１複合糸、同じく「ＮＴ−ＷＳ」は繰糸後の生糸に化合繊糸をカバリングする第１複合糸を指す。
(1) 生地の厚い薄いは、構成する原糸の繊度、合糸本数に関係する。表１は生地の厚さと原糸繊度、合糸数の関係を示す表である。

(2) ストレッチ性の大小は、構成する原糸(TRS、NT−WS) のカバリング(cov) 数、合撚数に関係する。表２はストレッチ性と合撚数、TRS 、NT−WS原糸のcov 数との関係を示す表である。

(3) コストの高低は、合糸の際の撚数、原糸の繊度、TRS 、NT−WS原糸cov 数に関係する。表３はコストと合糸数、原糸繊度、TRS 、NT−WS原糸cov 数との関係を示す表である。

(4) 合糸本数の多少は、ACS 糸の丸みに関係する。表４は合糸本数の増加と糸の丸み、空気の含有量・保温性との関係を示す表である。

(5) 編機、編組織により、撚り方向（Ｓ，Ｚ）は決まる。表５は撚り方向と編機、編組織との関係を示す表である。

(6) 生地の手触り、風合いにより撚り方向、撚り係数をコントロールする。表６は撚り方向、と手触り、外観との関係を示す表である。

(7) 同じ太さでも、繊度と合糸数の組み合わせにより、風合い、表面が違ってくる。表７は原糸繊度、合糸数と風合い、表面との関係を示す表である。

以上の条件から、各項目別の範囲については下記の表８の通り、範囲として特に規定しないことになる。これは、図３のこの発明の複合糸の分布特性図に示すように、製品アイテムにより、繊度、合糸本数、撚り数、撚り方向などが広範囲になるためである。表８は原糸の繊度、合糸における下撚り、上撚り段階における撚り数、方向の範囲を示す表である。

以上の構成よりなるこの発明の製造方法により得られた複合糸を用いて製編や製織を行うことにより、今までに無い物性及び風合いを有する生地を得ることができる。下記の表９及び１０を用いて前記の実施例の複合糸を用いて製編したニット製品の物性を示す。尚、図４はその外観を示す写真である。伸長時に編み目が大きく開き、しかも均一に配列していることがわかる。

表９は強度・伸度・ヤング率を示す表である。強度およびヤング率（初期引張抵抗度) は、通常の絹糸の１／２程度で、伸度は同等の値を示した。通常の絹糸に近い性状をもたせながらストレッチ性を保っていることが分かる。

表１０は編地のKES 引張特性値を示す表である。LT( 引張の線形性) 、WT( 引張仕事量)(gf・cm/cm²) 、RT( 引張レジリエンス)(％) 、ETM(伸び率)(％) のいずれの値も伸び率が大きいことがわかる。

この発明の製造方法を示す概念図。 同上、得られた複合糸の拡大写真。 この発明の製造方法により得られる複合糸が対象とする、製品アイテムを構成する要素を示す概念図。 この発明の製造方法により得られる複合糸を使用したニット製品の外観の写真。

Claims (3)

1. 無撚りの生糸に、上記生糸より熱水収縮率が大きい化合繊糸をカバリングした第１複合糸と生糸とを合撚して第２複合糸とし、更に上記の第２複合糸を複数本合撚し、精練することを特徴とする複合糸の製造方法。
2. 第１複合糸は、繰糸後の生糸に化合繊糸をカバリングするものである請求項１記載の複合糸の製造方法。
3. 第１複合糸は、セリシンが膨潤している状態の繰糸中の生糸に化合繊糸をカバリングするものである請求項１記載の複合糸の製造方法。