JP3872802B2 - プレキャストコンクリート部材の接合方法 - Google Patents
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Description
すなわち、この接合方法は、図7および図8に示すように、接合される一方のプレキャストコンクリート部材1に埋設された軸筋2の端部を、前記プレキャストコンクリート部材1の接合面1aから突出させておくとともに、接合される他方のプレキャストコンクリート部材3に、その接合面3aに開口する接続スリーブ4を埋設するとともに、この接続スリーブ4に前記他方のコンクリート部材3に埋設された軸筋5の端部を固定しておき、これら両プレキャストコンクリートの接合面1a・3aを、突出された軸筋2と接続スリーブ4とを嵌合させつつ突き合わせる。
ついで、前記接続スリーブ4内に、この接続スリーブ4の下端部から前記他方のプレキャストコンクリート部材3の表面に突出させられた注入管6を介してグラウト剤を充填して固化させることにより、前記接続スリーブ4を介して両軸筋2・5を一体化し、これによって、前記両プレキャストコンクリート部材1・3を接合する方法である。
すなわち、工場生産されるプレキャストコンクリート部材は、車両T等に積載して工場から構築現場へ搬送しなければならない。
また、前記プレキャストコンクリート部材1を横積みで積載すると、図9(b)に符号Wで示すように、前記軸筋2が車幅より外部へ突出してしまうことも想定される。
そして、縦積みの場合における積載高さを、前述した許可申請の不要な積載高さに納めるには、前記軸筋2の突出長さを短くするか、あるいは、プレキャストコンクリート部材1の高さを小さくする必要がある。
ところで、前記軸筋2の突出長さは、前記プレキャストコンクリート部材1の接合のための必要長さによって最短突出長が規制されていることから、前述したような積載高さに納めるためには、前記プレキャストコンクリート部材1の高さを低くすることによって対処しなければならない。
しかしながら、前記プレキャストコンクリート部材1の高さが低く設定されることに伴い、このプレキャストコンクリート部材1の形状が制限され、これによって、構築される構造物の設計の自由度が狭められてしまう。
また、この対処案では、積載時における軸筋2の曲げ作業や、建て付け時において前記軸筋2を直線状に戻す作業といった繁雑な作業が必要となる。
そして、これらの作業は、前記軸筋2の径が大きくなるにつれてより煩雑なものとなる。
本発明の請求項2に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、請求項1に記載の前記係止孔と軸筋との間隔をGとし、前記軸筋の直径をDjとした場合、0≦G≦1.5Djに設定されていることを特徴とする。
本発明の請求項3に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、請求項1に記載の前記係止孔の最小内径をDkとし、その内部に挿入される接続筋の直径をDsとした場合、1.25Ds≦Dk≦1.55Dsに設定されていることを特徴とする。
本発明の請求項4に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、請求項1ないし請求項3の何れかに記載の前記係止孔の凹凸が、相互に独立した多数の内周溝によって形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項5に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、請求項1ないし請求項3の何れかに記載の前記係止孔の凹凸が、前記係止孔の全長に亘って連続する螺旋溝によって形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項6に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法は、請求項5に記載の前記プレキャストコンクリート部材の成形用型枠内の前記係止孔を形成すべき位置に、外周に螺旋溝が形成された棒体を設置しておき、前記型枠内に打設したコンクリートの凝結開始時点近傍にて前記棒体を数回転させて前記コンクリートとの付着を縁切りした後に、前記コンクリートの強度発現後に前記棒体を回転させつつ引き抜くことによって前記係止孔の凹凸を形成することを特徴とする。
そして、前記接続筋は、接合を行なう際に前記係止孔に装着されるもので、したがって、工場出荷時や搬送時にあっては、プレキャストコンクリート部材の各接合面からの突出物がない。
この状態で、前記プレキャストコンクリート部材を、前記各接合面を上下にして車両等に積載した場合の積載高さは、車両の荷台高さに前記プレキャストコンクリート部材の高さを加えた高さとなり、この結果、前記プレキャストコンクリート部材の高さを、搬送時における許可申請の不要な積載高さぎりぎりまで設定することができるので、前記プレキャストコンクリート部材の寸法設定可能範囲が広がり、構築される構造物の設計の自由度が高められる。
これによって、前記接続筋がプレキャストコンクリート部材に、その接合面から直線状に突出した状態で固定されるが、前記係止孔内面に凹凸が形成されていることにより、前記接続筋の抜け方向への強度が十分に確保され、また、接続筋に異形鉄筋や螺子鉄筋を用いることにより、この接続筋とプレキャストコンクリート部材との接続強度をさらに高めることができる。
また、前記軸筋を、前記プレキャストコンクリート部材の他方の端面近傍において、前記接続スリーブの軸線から前記プレキャストコンクリート部材の面方向に退避させておき、この軸筋が退避させられた部位に、前記軸筋の他端部に沿うように前記係止孔を形成してあるので、この係止孔に取り付けられる接続筋と前記接続スリーブとが同軸に位置させられるので、接続される両プレキャストコンクリート部材の接続位置が定位置に設定される。
以上
このような処理が省略された分、本発明では、係止孔へのグラウト剤の注入処理や接続筋の挿入処理が発生するが、前者の曲げ処理作業や戻し処理作業に比して極めて簡便で、かつ、少ない労力ですむ。
これによって、コンクリートの強度性状に与える影響を極力抑えつつ、前記係止孔の変形を防止してその内面に形成される凹凸の寸法精度を高めることができる。
また、コンクリートの強度発現後に前記棒体を抜き取る際に、この棒体とコンクリートとの付着が既に縁切りされていることから、前記棒体の抜き取りを円滑に行なうことができる。
なお、以下の説明中、前記の図7ないし図9と共通する部分については同一符号を用いて説明を簡略化する。
図1において符号10は本発明の実施に用いられるプレキャストコンクリート部材としての壁パネル(図中破線で示した)を示し、内部に複数の軸筋11と多数の補強筋12(図示例では、主要な補強筋のみを示した)とが埋設されている。
そして、本実施形態においては、前記軸筋11が、前記壁パネル10の幅方向両側に2本ずつ配設されている。
このように、前記軸筋11は、前記壁パネル10の上方の接合面10b近傍において、前記接続スリーブ14の軸線から前記壁パネル10の面方向に退避させられた構成となっている。
したがって、前記係止孔15は、前記接合面10b近傍の退避させられた前記軸筋11に沿うように形成されている。
このような係止孔15の形状とすることにより、この係止孔15に挿入固着される前記接続筋13の壁パネル10への定着を好適な状態にすることができ、また、併設される前記接続筋13と軸筋11との継手の強度を良好なものとすることができる。
この図において符号17は、前記壁パネル10を成形するための基盤を示し、この基盤17上に型枠18が組み上げられており、この型枠18の、前記係止孔15を形成すべき位置に、この係止孔15内面の螺旋溝16と同一形状の螺旋突条19aが外周面に形成された棒体19が止着装置20を介して装着されている。
そして、前記係合溝24の内、対向する一対の係合溝24に棒状部材Rを係合させることにより、前記基体21を回転させることが可能となっている。
このような基体21の回動操作に伴い、この基体21に取り付けられている前記棒体19も、回動しつつ前記螺旋突条19aの傾斜に沿って軸方向に前後動し、これによって、前記棒体19と前記コンクリートとの付着が縁切りされる。
ここで、前記コンクリートCが凝結開始時点近傍にあるため、前述した縁切り操作に際して、コンクリートCの性状への影響を小さく抑えるとともに、前記棒体19の回動に追随したコンクリートCの動きを最小限度にとどめて、これらの付着の縁切りを確実に行なうことができる。
ここで、前記抜き取り治具25が螺着される棒体19の螺子穴19bは、左螺子形状となされていることから、右螺子形状の螺旋突条19aを有する前記棒体19を抜き取り方向に確実に回転させることができる。
また、前処理によって、前記棒体19と壁パネル10との付着が既に縁切りされていることから、前記棒体19を円滑に回転させて抜き取ることができ、そして、壁パネル10には、この棒体19を抜き取ったあとに、上方の接合面10bに開口し、螺旋溝16を有する係止孔15が形成される。
換言すれば、前記壁パネル10の高さを、許可申請が不要な積載高さHbまで拡大することができ、その設計の自由度が高められる。
また、前記壁パネル10を横積みにした場合にあっては、前述したように突出物がないために、図5(b)に示すように、前記壁パネル10を車両T等の幅方向の中央部に積むことができ、バランスのとれた積載が可能となる。
この接続筋13を装着するには、構築現場において、まず、図6(a)に示すように、前記係止孔15の内部に所定量のグラウト剤Sを注入する。
これより、前記接続筋13を前記係止孔15内に挿入することにより、この接続筋13によって、注入されているグラウト剤Sを係止孔15の開口部へ向けて押し上げつつ、この接続筋13を前記係止孔15の底部まで押し込む。
このような接続筋13の押し込み作業により、前記グラウト剤Sが前記螺旋溝16内に万遍なく押し込まれ、前記接続筋13と係止孔15内面との隙間に、前記グラウト剤Sが密に充填される。
そして、前記グラウト剤Sの硬化によって、接続筋13が係止孔15に固着されるが、その固着力が、グラウト剤Sとの付着力と、グラウト剤Sと係止孔15の螺旋溝16や接続筋13の突起との引っ掛かりにより強固なものとなる。
本実施形態においては、前記係止孔15を形成するための棒体として、外周面に全長に亘って螺旋突条26aが形成された既製の螺子鉄筋26を用いたものである。
この螺子鉄筋26は、前記型枠18の所定位置に形成された貫通孔18aを貫通して設置されており、前記型枠18内において、この型枠18内に設置されている補強鉄筋27に、複数の結束線28によって仮止めされることにより、型枠18内部の所定位置に固定されるようになっている。
このような螺子鉄筋26の回動操作に伴い、この螺子鉄筋26が、矢印(ロ)で示すように、前記螺旋突条26aの傾斜に沿って軸方向に前後動し、これによって、前記螺子鉄筋26と前記コンクリートCとの付着が縁切りされる。
たとえば、前記実施形態においては、プレキャストコンクリート部材として壁パネルを例示したが、これに限られるものではなく、本発明は、梁、柱、スラブ等の、プレキャストコンクリート製の建築構造物や土木構造物の構築に用いられる構造物要素全般に適用可能である。
また、前記棒体19は、金属や樹脂等の材料が用いられ、また、形状も中実、中空いずれの形状でも採用できる。
1a 接合面
2 軸筋
3 他方のプレキャストコンクリート
3a 接合面
4 接続スリーブ
5 軸筋
6 注入管
7 オーバーフロー管
10 壁パネル(プレキャストコンクリート部材)
10a 下方の接合面
10b 上方の接合面
11 軸筋
12 補強筋
13 接続筋
14 接続スリーブ
15 係止孔
16 螺旋溝
17 基盤
18 型枠
18a 貫通孔
19 棒体
19a 螺旋突条
19b 螺子穴
20 止着装置
21 基体
21a フランジ
21b 円筒部
22 支持ボルト
23 固定ボルト
24 係合溝
25 抜き取り治具
26 螺子鉄筋(棒体)
26a 螺旋突条
27 補強鉄筋
28 結束線
C コンクリート
Dk 係止孔の最小内径
Ds 接続筋の直径
Dj 軸筋の直径
G 係止孔と軸筋との間隔
L (係止孔の)深さ
R 棒状部材
T 車両
Claims (6)
- プレキャストコンクリート部材に埋設された軸筋の一端部を、前記プレキャストコンクリート部材の一方の端面に開口する接続スリーブに固定し、前記軸筋の他端部を前記プレキャストコンクリート部材の他方の端面近傍まで延設するとともに、前記軸筋を、前記接続スリーブから前記プレキャストコンクリート部材の他方の端面へ向かう所定長さの領域において、前記接続スリーブと同軸上に延設し、これに続く所定長さの領域において、前記プレキャストコンクリート部材の面方向に傾斜するように延設し、さらに、これに続く前記プレキャストコンクリート部材の他方の端面近傍に至る所定長さの領域において、前記接続スリーブの軸線の延長線に対して平行となるように延設することにより、前記軸筋を、前記プレキャストコンクリート部材の他方の端面近傍において、前記接続スリーブの軸線から前記プレキャストコンクリート部材の面方向に退避させておき、この軸筋が退避させられた部位に、前記軸筋の他端部に沿うように、内面に凹凸が形成された係止孔を、前記他方の端面に開口しかつ前記接続スリーブと同軸となるように形成し、この係止孔に挿入される接続筋を前記係止孔に充填されたグラウト剤を介して固定するとともに、前記プレキャストコンクリート部材の他方の端面から突出させておき、前記接続筋の突出端を、接続する他のプレキャストコンクリート部材の前記接続スリーブに挿入するとともに、この接続スリーブ内に充填されるグラウト剤によって固定することにより、前記両プレキャストコンクリート部材を接続することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
- 前記係止孔と軸筋との隙間をGとし、前記軸筋の直径をDjとした場合、0≦G≦1.5Djに設定されていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
- 前記係止孔の最小内径をDkとし、その内部に挿入される接続筋の直径をDsとした場合、1.25Ds≦Dk≦1.55Dsに設定されていることを特徴とする請求項1に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
- 前記係止孔の凹凸が、相互に独立した多数の内周溝によって形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3の何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
- 前記係止孔の凹凸が、前記係止孔の全長に亘って連続する螺旋溝によって形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3の何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
- 前記プレキャストコンクリート部材の成形用型枠内の前記係止孔を形成すべき位置に、外周に螺旋溝が形成された棒体を設置しておき、前記型枠内に打設したコンクリートの凝結開始時点近傍にて前記棒体を数回転させて前記コンクリートとの付着を縁切りした後に、前記コンクリートの強度発現後に前記棒体を回転させつつ引き抜くことによって前記係止孔の凹凸を形成することを特徴とする請求項5に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
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