CN111910795B - 一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，包括混凝土剪力墙本体、钢筋套筒主体、上连接钢筋主体、下连接钢筋主体和U形固定钢筋，所述混凝土剪力墙本体的下方内部固定有固定框体，且固定框体的内部等间距螺钉固定有钢筋套筒主体，并且钢筋套筒主体的上端内部贯穿设置有上连接钢筋主体，所述钢筋套筒主体的下端内部贯穿设置有下连接钢筋主体，所述上连接钢筋主体的上端外侧螺钉固定有U形固定钢筋，所述固定框体的底端等间距螺钉固定有第一支撑加强筋。该装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙设置有固定框体，以便于通过外灌浆口和竖隔板与横隔板构成的空间对多个内灌浆口内部注浆，不需要一一拆卸安装，操作较为方便。

Description

一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙
技术领域
本发明涉及装配式结构技术领域，具体为一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙。
背景技术
装配式结构是指可以直接装配组装的结构，由于装配式可直接装配，进而减少了施工时间，因此装配式结构广泛应用各行各业，目前市场上出现了装配式剪力墙，通过装配式剪力墙代替了传统的修砌墙，可大大提高建筑修建的效率，大大缩短修建工期，虽然市场上的装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
1.现有的装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙在钢筋套筒连接灌浆施工过程中，需要将灌浆料倒入灌浆机内，再将压力管一一插入多个钢筋套管内的灌浆孔内进行灌浆工作，这样分别将压力管与多个灌浆口一一进行安装和拆卸，操作较为麻烦复杂，费时费力；
2.现有的装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙在吊装过程中，很难一次性对准装好，往往需要多次移动剪力墙进行对位安装，现有的装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙的底部摩擦力较大，不方便进行移动；
所以我们提出了一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙分别将压力管与多个灌浆口一一进行安装和拆卸，操作较为麻烦复杂，费时费力，现有的装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙的底部摩擦力较大，不方便进行移动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，包括混凝土剪力墙本体、钢筋套筒主体、上连接钢筋主体、下连接钢筋主体和U形固定钢筋，所述混凝土剪力墙本体的下方内部固定有固定框体，且固定框体的内部等间距螺钉固定有钢筋套筒主体，并且钢筋套筒主体的上端内部贯穿设置有上连接钢筋主体，所述钢筋套筒主体的下端内部贯穿设置有下连接钢筋主体，所述上连接钢筋主体的上端外侧螺钉固定有U形固定钢筋，所述固定框体的底端等间距螺钉固定有第一支撑加强筋，且第一支撑加强筋的左右两端均与下连接钢筋主体螺钉连接，所述混凝土剪力墙本体的底端中间内部等间距开设有凹槽，所述混凝土剪力墙本体的底面螺钉固定有固定板，且固定板的上表面等间距螺钉固定有第二支撑加强筋，所述凹槽的内部放置有第二支撑加强筋，所述固定板的底面螺钉固定有凸块，且凸块的底面固定有坐浆层，并且坐浆层的底面安装有安装基板，所述钢筋套筒主体的上端前侧面贯穿固定有内灌浆口，且钢筋套筒主体的下端前侧面贯穿固定有内排浆口，所述固定框体的内部固定有竖隔板和横隔板，且竖隔板的前侧面中间位置螺钉固定有横隔板，所述横隔板将竖隔板的前侧面与固定框体的内部之间的空间分隔成两部分，由此将外灌浆口和外排浆口之间隔开，且横隔板的上方空间内设置有内灌浆口和外灌浆口，并且横隔板的下方空间内设置有内排浆口和外排浆口，所述内灌浆口和内排浆口的前端均贯穿固定在竖隔板的内部，且内灌浆口和内排浆口的前端通过横隔板隔开，所述固定框体的上端前侧面贯穿固定有外灌浆口，且外灌浆口的前端贯穿混凝土剪力墙本体，并且固定框体的下端前侧面贯穿固定有外排浆口，所述混凝土剪力墙本体的底端内部开设有流通管道，且流通管道的内部设置有外排浆口。
优选的，所述混凝土剪力墙本体的左端浇筑设置有左定位块，且混凝土剪力墙本体的右端浇筑固定有右定位块，并且左定位块与右定位块呈凹凸配合，同时混凝土剪力墙本体的底面内部开设有第二安装槽。
优选的，所述第二安装槽与移动滚珠呈一一对应设置，且第二安装槽的最大直径小于移动滚珠的直径。
优选的，所述固定板的内部不等间距开设有第一安装槽，且第一安装槽和第二安装槽的内部卡合连接有移动滚珠，并且第一安装槽呈中空状结构设置。
优选的，所述凸块的最低点高于移动滚珠的最低点，且凸块与移动滚珠呈交错设置，并且凸块与坐浆层呈凹凸配合。
优选的，所述竖隔板与横隔板呈垂直设置，且横隔板的最低点均低于内灌浆口和外灌浆口的最低点。
优选的，所述第一安装槽和第二安装槽呈一一对应设置，且第二安装槽左右两端的延长线与第一安装槽相重合。
优选的，所述外排浆口和流通管道均呈“7”字形结构设置，且外排浆口的最低点高于流通管道的最低点。
优选的，所述流通管道的底端为开口状结构设置，且流通管道的长度小于混凝土剪力墙本体的长度，并且流通管道底端的延长线与固定板不接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙：
(1)设置有固定框体，通过固定框体将多个钢筋套筒主体之间进行围栏住，同时配合着竖隔板和横隔板的使用，使得内灌浆口和内排浆口之间的空间分隔开来，以便于通过外灌浆口和竖隔板与横隔板构成的空间对多个内灌浆口内部注浆，不需要一一拆卸安装，操作较为方便；
(2)固定有移动滚珠，通过混凝土剪力墙本体底部的第二安装槽设置和固定板内部的第一安装槽的设置，便于第二安装槽和第一安装槽相互配合对移动滚珠进行卡合安装，由此便于移动滚珠很好的在第二安装槽和第一安装槽内进行滚动，进而便于移动滚珠很好的带动混凝土剪力墙本体进行移动，减少混凝土剪力墙本体移动时的摩擦力，便于混凝土剪力墙本体很好的进行移动对位安装；
(3)安装有外排浆口和流通管道，外排浆口呈“7”字形结构设置，进而便于外排浆口将溢出的浆料通过流通管道排出，以便于溢出的浆料很好的流动到混凝土剪力墙本体的下方，便于浆料与坐浆层接触，以便于浆料很好的进行重复使用，避免浆料的浪费。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明固定框体俯剖视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明固定框体左剖视结构示意图；
图5为本发明钢筋套筒主体主视结构示意图；
图6为本发明竖隔板最横隔板连接主视结构示意图；
图7为本发明混凝土剪力墙本体主视结构示意图；
图8为本发明混凝土剪力墙本体与混凝土剪力墙本体装配俯视结构示意图；
图9为本发明U形固定钢筋俯视结构示意图。
图中：1、混凝土剪力墙本体；2、固定框体；3、钢筋套筒主体；4、上连接钢筋主体；5、下连接钢筋主体；6、U形固定钢筋；7、左定位块；8、右定位块；9、第一支撑加强筋；10、凹槽；11、第二支撑加强筋；12、移动滚珠；13、固定板；14、坐浆层；15、凸块；16、安装基板；17、内灌浆口；18、竖隔板；19、横隔板；20、第一安装槽；21、第二安装槽；22、内排浆口；23、外灌浆口；24、外排浆口；25、流通管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，包括混凝土剪力墙本体1、固定框体2、钢筋套筒主体3、上连接钢筋主体4、下连接钢筋主体5、U形固定钢筋6、左定位块7、右定位块8、第一支撑加强筋9、凹槽10、第二支撑加强筋11、移动滚珠12、固定板13、坐浆层14、凸块15、安装基板16、内灌浆口17、竖隔板18、横隔板19、第一安装槽20、第二安装槽21、内排浆口22、外灌浆口23、外排浆口24和流通管道25，混凝土剪力墙本体1的下方内部固定有固定框体2，且固定框体2的内部等间距螺钉固定有钢筋套筒主体3，并且钢筋套筒主体3的上端内部贯穿设置有上连接钢筋主体4，钢筋套筒主体3的下端内部贯穿设置有下连接钢筋主体5，上连接钢筋主体4的上端外侧螺钉固定有U形固定钢筋6，固定框体2的底端等间距螺钉固定有第一支撑加强筋9，且第一支撑加强筋9的左右两端均与下连接钢筋主体5螺钉连接，混凝土剪力墙本体1的底端中间内部等间距开设有凹槽10，混凝土剪力墙本体1的底面螺钉固定有固定板13，且固定板13的上表面等间距螺钉固定有第二支撑加强筋11，凹槽10的内部放置有第二支撑加强筋11，固定板13的底面螺钉固定有凸块15，且凸块15的底面固定有坐浆层14，并且坐浆层14的底面安装有安装基板16，钢筋套筒主体3的上端前侧面贯穿固定有内灌浆口17，且钢筋套筒主体3的下端前侧面贯穿固定有内排浆口22，固定框体2的内部固定有竖隔板18和横隔板19，且竖隔板18的前侧面中间位置螺钉固定有横隔板19，横隔板19将竖隔板18的前侧面与固定框体2的内部之间的空间分隔成两部分，由此将外灌浆口23和外排浆口24之间隔开，且横隔板19的上方空间内设置有内灌浆口17和外灌浆口23，并且横隔板19的下方空间内设置有内排浆口22和外排浆口24，内灌浆口17和内排浆口22的前端均贯穿固定在竖隔板18的内部，且内灌浆口17和内排浆口22的前端通过横隔板19隔开，固定框体2的上端前侧面贯穿固定有外灌浆口23，且外灌浆口23的前端贯穿混凝土剪力墙本体1，并且固定框体2的下端前侧面贯穿固定有外排浆口24，混凝土剪力墙本体1的底端内部开设有流通管道25，且流通管道25的内部设置有外排浆口24；
混凝土剪力墙本体1的左端浇筑设置有左定位块7，且混凝土剪力墙本体1的右端浇筑固定有右定位块8，并且左定位块7与右定位块8呈凹凸配合，同时混凝土剪力墙本体1的底面内部开设有第二安装槽21，由此通过左定位块7与右定位块8呈凹凸配合，便于混凝土剪力墙本体1和混凝土剪力墙本体1之间很好的进行装配工作；
第二安装槽21与移动滚珠12呈一一对应设置，且第二安装槽21的最大直径小于移动滚珠12的直径，继而通过第二安装槽21的最大直径小于移动滚珠12的直径，便于对移动滚珠12进行安装；
固定板13的内部不等间距开设有第一安装槽20，且第一安装槽20和第二安装槽21的内部卡合连接有移动滚珠12，并且第一安装槽20呈中空状结构设置，由此通过第一安装槽20呈中空状结构设置，便于对移动滚珠12的底部进行托起，以便于第二安装槽21和第一安装槽20配合对移动滚珠12进行滚动安装；
凸块15的最低点高于移动滚珠12的最低点，且凸块15与移动滚珠12呈交错设置，并且凸块15与坐浆层14呈凹凸配合，因此通过凸块15的最低点高于移动滚珠12的最低点，以便于移动滚珠12很好的带动混凝土剪力墙本体1进行移动，减少混凝土剪力墙本体1移动的摩擦力；
竖隔板18与横隔板19呈垂直设置，且横隔板19的最低点均低于内灌浆口17和外灌浆口23的最低点，由此通过竖隔板18与横隔板19呈垂直设置，且横隔板19的最低点均低于内灌浆口17和外灌浆口23的最低点，以便于将内灌浆口17和内排浆口22分隔开来；
第一安装槽20和第二安装槽21呈一一对应设置，且第二安装槽21左右两端的延长线与第一安装槽20相重合，通过第一安装槽20和第二安装槽21呈一一对应设置，且第二安装槽21左右两端的延长线与第一安装槽20相重合，以便于第一安装槽20和第二安装槽21相互配合对移动滚珠12进行滚动安装；
外排浆口24和流通管道25均呈“7”字形结构设置，且外排浆口24的最低点高于流通管道25的最低点，进而通过外排浆口24和流通管道25均呈“7”字形结构设置，以便于外排浆口24将多余的浆料排到固定框体2的底部，便于多余的浆料重新利用；
流通管道25的底端为开口状结构设置，且流通管道25的长度小于混凝土剪力墙本体1的长度，并且流通管道25底端的延长线与固定板13不接触，由此通过流通管道25的底端为开口状结构设置，以便于流通管道25很好的多余的浆料导向流出进行使用。
本实施例的工作原理：在使用该装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙时，首先，如附图7所示将整个混凝土剪力墙本体1通过吊装装置移动到合适位置，然后当需要对混凝土剪力墙本体1进行移动对位安装时，这时如附图1附图3和附图7所示，通过混凝土剪力墙本体1底部的移动滚珠12的设置，使得移动滚珠12在第一安装槽20和第二安装槽21内进行滚动，进而便于在移动混凝土剪力墙本体1时减少混凝土剪力墙本体1与安装基板16之间的摩擦力，以便于混凝土剪力墙本体1很好的进行移动定位，如附图7所示，使得左定位块7和右定位块8进行凹凸配合，进而便于混凝土剪力墙本体1与混凝土剪力墙本体1之间很好的进行装配工作，便于对混凝土剪力墙本体1进行移动装配；
接着，装配结束后，在安装基板16的上表面铺设一定厚度的坐浆层14，便于提高混凝土剪力墙本体1与安装基板16之间的稳固性，然后通过支架对混凝土剪力墙本体1进行支撑固定，接着进行灌浆工作，如附图4-7所示，将外界的压力管与外灌浆口23相连接，将灌浆料倒入灌浆机内，启动浆机将浆料通过压力管输送给外灌浆口23，然后通过外灌浆口23进入到横隔板19上方与竖隔板18之间的空间内，如附图4所示，然后如附图4-6所示，横隔板19上方与竖隔板18之间的空间内的浆料进入到多个内灌浆口17内，由此很好的通过内灌浆口17进入到对应的钢筋套筒主体3内，如附图2所示，进而便于进行灌浆工作，当钢筋套筒主体3内部灌浆满时，这时浆料通过内排浆口22排出进入到横隔板19下方与竖隔板18之间的空间内，然后通过外排浆口24排进流通管道25内向下流出，以便于多余的浆料很好的流到混凝土剪力墙本体1的底部与坐浆层14接触，不仅便于提高混凝土剪力墙本体1安装的稳固性，还便于对多余的浆料进行重新利用，然后将使得从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，包括混凝土剪力墙本体(1)、钢筋套筒主体(3)、上连接钢筋主体(4)、下连接钢筋主体(5)和U形固定钢筋(6)，其特征在于：所述混凝土剪力墙本体(1)的下方内部固定有固定框体(2)，且固定框体(2)的内部等间距螺钉固定有钢筋套筒主体(3)，并且钢筋套筒主体(3)的上端内部贯穿设置有上连接钢筋主体(4)，所述钢筋套筒主体(3)的下端内部贯穿设置有下连接钢筋主体(5)，所述上连接钢筋主体(4)的上端外侧螺钉固定有U形固定钢筋(6)，所述固定框体(2)的底端等间距螺钉固定有第一支撑加强筋(9)，且第一支撑加强筋(9)的左右两端均与下连接钢筋主体(5)螺钉连接，所述混凝土剪力墙本体(1)的底端中间内部等间距开设有凹槽(10)，所述混凝土剪力墙本体(1)的底面螺钉固定有固定板(13)，且固定板(13)的上表面等间距螺钉固定有第二支撑加强筋(11)，所述凹槽(10)的内部放置有第二支撑加强筋(11)，所述固定板(13)的底面螺钉固定有凸块(15)，且凸块(15)的底面固定有坐浆层(14)，并且坐浆层(14)的底面安装有安装基板(16)，所述钢筋套筒主体(3)的上端前侧面贯穿固定有内灌浆口(17)，且钢筋套筒主体(3)的下端前侧面贯穿固定有内排浆口(22)，所述固定框体(2)的内部固定有竖隔板(18)和横隔板(19)，且竖隔板(18)的前侧面中间位置螺钉固定有横隔板(19)，所述横隔板(19)将竖隔板(18)的前侧面与固定框体(2)的内部之间的空间分隔成两部分，由此将外灌浆口(23)和外排浆口(24)之间隔开，且横隔板(19)的上方空间内设置有内灌浆口(17)和外灌浆口(23)，并且横隔板(19)的下方空间内设置有内排浆口(22)和外排浆口(24)，所述内灌浆口(17)和内排浆口(22)的前端均贯穿固定在竖隔板(18)的内部，且内灌浆口(17)和内排浆口(22)的前端通过横隔板(19)隔开，所述固定框体(2)的上端前侧面贯穿固定有外灌浆口(23)，且外灌浆口(23)的前端贯穿混凝土剪力墙本体(1)，并且固定框体(2)的下端前侧面贯穿固定有外排浆口(24)，所述混凝土剪力墙本体(1)的底端内部开设有流通管道(25)，且流通管道(25)的内部设置有外排浆口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述混凝土剪力墙本体(1)的左端浇筑设置有左定位块(7)，且混凝土剪力墙本体(1)的右端浇筑固定有右定位块(8)，并且左定位块(7)与右定位块(8)呈凹凸配合，同时混凝土剪力墙本体(1)的底面内部开设有第二安装槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述第二安装槽(21)与移动滚珠(12)呈一一对应设置，且第二安装槽(21)的最大直径小于移动滚珠(12)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述固定板(13)的内部不等间距开设有第一安装槽(20)，且第一安装槽(20)和第二安装槽(21)的内部卡合连接有移动滚珠(12)，并且第一安装槽(20)呈中空状结构设置。
5.根据权利要求3所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述凸块(15)的最低点高于移动滚珠(12)的最低点，且凸块(15)与移动滚珠(12)呈交错设置，并且凸块(15)与坐浆层(14)呈凹凸配合。
6.根据权利要求1所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述竖隔板(18)与横隔板(19)呈垂直设置，且横隔板(19)的最低点均低于内灌浆口(17)和外灌浆口(23)的最低点。
7.根据权利要求4所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述第一安装槽(20)和第二安装槽(21)呈一一对应设置，且第二安装槽(21)左右两端的延长线与第一安装槽(20)相重合。
8.根据权利要求1所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述外排浆口(24)和流通管道(25)均呈“7”字形结构设置，且外排浆口(24)的最低点高于流通管道(25)的最低点。
9.根据权利要求1所述的一种装配式基于钢筋套筒的预制混凝土剪力墙，其特征在于：所述流通管道(25)的底端为开口状结构设置，且流通管道(25)的长度小于混凝土剪力墙本体(1)的长度，并且流通管道(25)底端的延长线与固定板(13)不接触。
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