JP3872683B2 - 組積用ブロックおよびその製造方法ならびに組積方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組積用ブロック、組積用ブロックの製造方法および塀あるいは擁壁等の組積方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートブロックで形成された塀あるいは土留め用の擁壁は、天然石のような他の材料で形成されたものと比較すると耐久性に優れまた構成が簡易で施工も容易であるために、広く使用されている。
【０００３】
上記のコンクリートブロックの組積構造は、天然石の組積構造と同様な外観を得るべく工夫がなされている。
【０００４】
すなわち、コンクリートブロックは、表面に多数の凹凸あるいは割り肌が人工的に形成され、言い換えれば化粧が施されており、これにより、天然石の表面と同様の質感が得られる。さらにまた、同一寸法の多数のコンクリートブロックを横積み方向および縦積み方向の双方向に、コンクリートブロックの厚み方向の位置をずらして配列することにより、塀の両面あるいは擁壁の表面にコンクリートブロック単位で段状に凹凸を生じさせ、石積みの風合いを醸し出すことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のコンクリートブロックの組積構造は、同一形状のコンクリートブロックを用い、コンクリートブロックの厚み方向の位置を相互にずらして配列した後、コンクリートブロックに予め形成されている空洞を挿通して縦筋を配設するときに、縦積み方向の各コンクリートブロックの空洞の中心線がずれているために、縦筋を容易に配設できないという問題がある。また、このことは、横積み方向の各コンクリートブロックに横筋を配設する場合においても同様である。なお、このとき、寸法、形状等の異なる複数の種類のコンクリートブロックを組み合わせて使用すれば、この不具合を解消することができるものの、複数の種類のコンクリートブロックを準備することは煩雑であり、また、コストも高くなる。さらにまた、複数の種類のコンクリートブロックを組み合わせて組積することは作業能率にも大幅な支障を来たすことにもなる。
【０００６】
また、横積みおよび縦積みの双方向にコンクリートブロックを配列するとき、各コンクリートブロック相互に凹凸のある状態で、墨糸を用いて墨付け（墨出し）し、位置決めすることは必ずしも容易ではない。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、組積の際に鉄筋あるいは金具を容易に配設することができる組積用ブロック、組積用ブロックの製造方法および組積方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、組積の際に各組積用ブロックを容易に位置決めすることができる組積用ブロック、組積用ブロックの製造方法および組積方法を提供することを他の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組積用ブロックは、対向する板状の２枚のフェイスシェルと、該２枚のフェイスシェルの間に該２枚のフェイスシェルと直交して設けられ、該２枚のフェイスシェルを接続する板状の複数のウェブとを有し、該複数のウェブとの間に１または２以上の空洞（貫通孔）が形成され、該空洞を挿通して配筋して組積するために用いる組積用ブロックにおいて、該２枚のフェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
これにより、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させ、空洞に鉄筋あるいは金具等の縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。
【００１１】
この場合、前記２枚のフェイスシェルのうちの前記厚みの大きい方のフェイスシェルが、該厚みの小さい方のフェイスシェルと同じ厚みの端面の箇所に厚み方向と直交する方向に延出するスリットを形成されてなると、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより、容易に各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行って位置決め精度をより向上させるとき、容易に墨付け作業を行うことができる。
【００１２】
また、この場合、前記２枚のフェイスシェルおよび前記複数のウェブにわたる少なくとも１つの端面に前記空洞の中心と中心線を一致させ、該空洞に連通する横筋配設用の長溝が形成されてなると、横筋施工においても縦筋施工と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る組積用ブロックの製造方法は、上記の組積用ブロックの製造方法であって、長尺の直方体状のブロック素材に所定のピッチで１または２以上の空洞を配列して形成する工程と、該１または２以上の空洞を挟む両側を所定の異なる幅に切断して、フェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成された複数の組積用ブロックを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
これにより、本発明に係る組積用ブロックを容易に多数個得ることができる。
【００１５】
ここで、組積用ブロックに前記スリットや前記横筋配設用の長溝を形成するときは、空洞を形成するときに同時に行っておくと好適である。
【００１６】
また、本発明に係る組積方法は、上記の組積用ブロックの製造方法であって、長尺の直方体状のブロック素材に所定のピッチで１または２以上の空洞の組を複数組配列して形成する工程と、該１または２以上の空洞の組を挟む両側を所定の異なる幅に切断して、フェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成された複数の組積用ブロックを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
これにより、縦積み方向の各組積用ブロックの中心線を一致させた空洞に縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。また、横積み方向の各組積用ブロックの長溝を有するときは、横積み方向の各組積用ブロックの中心線を一致させた長溝に横筋を挿通することで、横筋を容易に配設することができる。
【００１８】
また、本発明に係る組積方法は、上記の組積用ブロックを用いた組積方法であって、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより縦積み方向の各組積用ブロックにおいて１または２以上の空洞の中心線を一致させ、該１または２以上の空洞を挿通して縦筋を配設することを特徴とする。
【００１９】
これにより、墨糸を用いて墨付け作業を行うことなく目視で調整することにより、容易に縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。また、横積み方向の各組積用ブロックの長溝を有するときは、横積み方向の各組積用ブロックの長溝の中心線を容易に一致させることができる。このため、配筋施工を容易に行うことができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行うことにより、容易に墨付け作を行うことができ、位置決め精度をより向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る組積用ブロックおよびその製造方法ならびに組積方法の好適な実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００２１】
まず、本実施の形態例に係る組積用ブロックについて、図１〜図４を参照して説明する。
【００２２】
本実施の形態例に係る組積用ブロック１０は、略直方体状に形成される。
【００２３】
組積用ブロック１０は、図1中上面に、長手方向に延出する略Ｖ字状の長溝１２と、長溝１２に連通し、図１中上下方向に貫通する２つの空洞（貫通孔）１４が形成されている。２つの空洞１４は、開口面が略矩形状でかつ四隅の角が取られて円弧状とされた形状を有する。２つの空洞１４は、空洞１４の中心Ｏ１が組積用ブロック１０の厚み（奥行き）方向に厚みＴ１の中心（中点）Ｏ２からずれた位置に形成されている。この中心Ｏ１は、長溝１２の中心線上にある。したがって、２つの空洞１４および長溝１２を挟んで両側に対向して形成される縦板状の部位１６ａ、１６ｂ（以下、フェイスシェル１６ａ、１６ｂと表示する。）は、厚みＴ２、Ｔ３が異なり、厚みＴ２が厚みＴ３よりも大きく形成されている。なお、組積用ブロック１０は、長溝１２が１つの端面にのみ形成されているが、必要に応じて上下両端面に長溝を形成してもよい。また、組積用ブロック１０を用いる組積構造の形態の違いにより、例えば横筋施工を行う必要がないときには長溝１２を省略してもよく、あるいはまた、例えば縦筋施工を行う必要がないときには空洞１４を省略してもよい。
【００２４】
厚みＴ２のフェイスシェル１６ａは、フェイスシェル１６ｂの厚みＴ３に相当する箇所の上面（端面）に長手方向に延出するスリット１８が形成されている。すなわち、２つの空洞１４の中心Ｏ１からフェイスシェル１６ｂの表面までの距離Ｌ１と、２つの空洞１４からフェイスシェル１６ａのスリット１８までの距離Ｌ２は同じである。なお、スリット１８に代えて位置決め用のマークを設けてもよく、あるいは、組積用ブロック１０を用いる組積構造の形態よっては、スリット１８を省略してもよい。
【００２５】
空洞１４によって離隔され、２枚のフェイスシェル１６ａ、１６ｂと直交して形成される２枚のフェイスシェル１６ａ、１６ｂを接続する複数の板状の部位２０はウェブと呼ばれる（以下、ウェブ２０と表示する。）。
【００２６】
組積用ブロック１０は、フェイスシェル１６ａ、１６ｂの表面が微細な凹凸状に、あるいは割り肌状に形成された化粧ブロックであり、天然石の表面の外観あるいは質感を呈する。
【００２７】
組積用ブロック１０は、トロンメル加工により隅角部Ｃが丸められている。
【００２８】
組積用ブロック１０は、例えばコンクリートで形成され、外形寸法が例えば、幅Ｗ１が２４０ｍｍ、奥行きＤ１（Ｔ１と同じ）が１４０ｍｍ、高さＨ１が１４０ｍｍである。フェイスシェル１６ａは厚みＴ２が５０ｍｍに形成され、フェイスシェル１６ｂは厚みＴ３が３５ｍｍに形成されている。スリット１８は、例えば開口幅が２ｍｍ、深さが１ｍｍ程度のＶ字溝状に形成されている。長溝１２は、例えば開口幅Ｗ２が５５ｍｍ、深さＤ２が４１ｍｍに形成されている。長溝１２の底面は断面形状が曲率半径ρ１が１５ｍｍの湾曲状に形成されている。空洞１４は、開口面の一辺が例えば開口幅Ｗ２と同じ５５ｍｍであり、開口面の隅角の円弧部分の曲率半径ρ２が２０ｍｍの円筒状に形成されている。空洞１４の中心Ｏ１と組積用ブロック１０の長手方向の端面との距離Ｌ３は例えば５２．５ｍｍであり、中心Ｏ１間の距離Ｌ４は例えば１２５ｍｍである。なお、長溝１２の開口幅Ｗ２と空洞１４の開口面の一辺とは異なる寸法に形成してもよい。
【００２９】
上記したように、空洞１４の中心Ｏ１からフェイスシェル１６ｂの表面までの距離Ｌ１と、２つの空洞１４からフェイスシェル１６ａのスリット１８までの距離Ｌ２は同じでであり、例えば３５ｍｍである。
【００３０】
以上説明した本実施の形態例に係る組積用ブロック１０の製造方法について、図５および図６を参照して説明する。
【００３１】
長尺の直方体状のブロック素材２１を用意する。ブロック素材２１は、セメントおよび砂を主材料とし、図示しない例えば上下半割り型の金型により成形加工される。なお、セメントはスランプが０の硬めのコンクリートが得られる種類のものを用いる。
【００３２】
このとき、形成されるブロック素材２１の短手方向（図５中上下方向）に組積用ブロック１０の長溝１２が延出して形成されるように、組積用ブロック１０の長溝１２、空洞１４およびスリット１８を画成するための突起を複数組設けた加圧板を上型のキャビテイ形成面に配設しておく。突起は、長溝１２、空洞１４およびスリット１８の配置が前記した組積用ブロック１０と同じ配置になるように形成される。また、各組の突起は、２つ形成される空洞１４の組の中心が空洞１４の各組間で等間隔（同一のピッチ）Ｌ５で配列されるように配置される。なお、この場合、上型の突起は、長溝１２、空洞１４およびスリット１８のいずれかの形成部位を必要に応じて省略してもよい。また、上型の突起は、例えば、長溝１２、空洞１４およびスリット１８のうちのいずれかを省略したものを用いてブロック素材を形成し、さらに後述するように複数の組積用ブロックに分割した後に、個々の組積用ブロックに前工程で省略したスリット１８等を形成してもよい。
【００３３】
形成されたブロック素材２１は、奥行きＤ３が組積用ブロック１０の幅Ｗ１と同一寸法であり、また、図５中隣り合うブロック単位の２つの空洞１４の組間空洞１４ピッチ、すなわち、中心Ｏ１間の距離Ｌ５が組積用ブロック１０の奥行きＤ１と同一寸法である。なお、ブロック素材２１の長手寸法（図５中左右方向の長さ寸法）は、形成する組積用ブロック１０の個数に応じた所望の寸法に形成される。
【００３４】
そして、例えば図示しない油圧式のスプリッタを用いて、ブロック素材２１をブロック単位に分割する。このとき、隣り合うブロック単位の空洞１４の中心Ｏ１間の距離が同じ位置（中心Ｏ１間の中点）に分割線（矢印Ｘ１で示す。）を定めると、２つのフェイスシェルが同一の厚みの組積用ブロックが形成されることになるが、本実施の形態例では、分割線（矢印Ｘ２で示す。）の位置を分割線Ｘ１よりも一方の空洞１４の中心Ｏ１に片寄せる。
【００３５】
分割線Ｘ２でブロック素材２１を分割することにより、組積用ブロックが一括して多数個得られる。スプリッタで分割することで、分割面、すなわち、組積用ブロックの両表面には、前記した天然石に類似した肌合いが自然に生成される。
【００３６】
上記のように形成された組積用ブロックは、さらに、トロンメル加工により隅角を丸めることにより、本実施の形態例の組積用ブロック１０となる。
【００３７】
以上説明した本実施の形態例に係る組積用ブロックの製造方法は、組積用ブロック１０を容易に多数個得ることができる。
【００３８】
つぎに、本実施の形態例の組積用ブロック１０を用いた組積方法について、図７〜図９を参照して説明する。
【００３９】
図７に示す、本実施の形態例の組積方法により組積用ブロック１０を用いて組積みした組積構造（組積造）２２は、厚みが異なるフェイスシェル１６ａ、１６ｂが同一方向（図７中紙面表側あるいは紙面裏側）を向くように、横積み（図７中左右方向）および縦積み（図７中上下方向）の双方向に複数の組積用ブロック１０を前後（表裏面）反転させて配列している。例えば、図７中、組積用ブロック１０ａはフェイスシェル１６ａを手前側にして配置されており、その左隣の組積用ブロック１０ｂはフェイスシェル１６ｂを手前側にして配置されている。これにより、組積構造２２の両面（図７中紙面表側あるいは紙面裏側）は多数の組積用ブロック１０が段状に凸凹に配列され、石積みの風合いが得られる。
【００４０】
このような組積構造２２は、組積構造の両面が目に触れる塀等に好適に用いることができるが、これに限らず、盛り土を止めるための擁壁等に用いることができ、さらにまた、他の用途に適宜用いることができる。
【００４１】
上記の組積構造２２の組積方法について、塀を例にとって以下説明する。
【００４２】
塀の施工方法は、基本的には通常の塀の施工方法と同様である。
【００４３】
すなわち、まず、所定の標準形状の布構造等の基礎を施工する。つぎに、ブロックの種類によって上限が定められた所定の高さに本実施の形態例の組積用ブロック１０を組積む。
【００４４】
組積構造の一段目は、布構造の上面の予め位置決め設定された箇所に組積用ブロック１０の表裏面を同一方向に揃えて横積みし、組積用ブロック１０相互に凹凸のない平面状に配置する（図示せず。）。
【００４５】
ついで、組積構造の二段目を組積む。このとき、例えば図８に示すように組積用ブロック１０ｃ、１０ｄについては、一段目の組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇから図８中左右方向に千鳥状にずらした位置に組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇと同じ向きに積む。一方、組積用ブロック１０ｈについては、両隣の組積用ブロック１０ｃ、１０ｄおよび一段目の組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇとは前後（表裏面）を反転（図８中上下方向を逆転）させて積む。この際、組積用ブロック１０ｃ、１０ｄについては、一段目の組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇと前後の面が同じ（面一）になるように、目視により位置決め調整して積むことができる。一方、組積用ブロック１０ｈについては、両隣の組積用ブロック１０ｃ、１０ｄのスリット１８と組積用ブロック１０ｈのフェイスシェル１６ｂ側の表面が面一になるように、目視により位置決め調整して積むことができる。このようにして積まれた一段目の組積用ブロックと二段目の組積用ブロックは、組積用ブロック１０の前記した構造上、空洞１４の中心Ｏ１が一致する。言い換えれば、上下二段の組積用ブロックは空洞１４が同一の中心線上に位置決めされる。また、同様に、横積みした二段目の組積用ブロック１０ｃ、１０ｄ、１０ｈは、長溝１２の各中心線（図８中、矢印Ｘ３〜Ｘ５で示す。）が同一線上に位置決めされる。
【００４６】
三段目以降の組積みは、二段目と同様の手順で行う。なお、塀のコーナー部については、図９に示すように、２つのフェイスシェル２４ａ、２４ｂが同じ厚みに形成され、長溝２６の一端が閉塞された通常の組積用ブロック２８を用いる。
【００４７】
以上の説明では省略したが、本実施の形態例に係る組積方法では、通常の組積方法と同様に、組積用ブロック間の目地にはモルタルを充填する（図示せず。）。また、各段の組積用ブロックの長溝１２を挿通して横筋を、および上下段の組積用ブロックの空洞１４を挿通して縦筋を、それぞれ配筋して横筋と縦筋とを結線するともに、長溝１２および空洞１４にコンクリートを充填する（図示せず。）。
【００４８】
本実施の形態例の組積用ブロック１０を用いた組積方法は、墨糸を用いて墨付け作業を行うことなく目視で調整することにより、縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を容易に一致させることができ、また、横積み方向の各組積用ブロックの長溝の中心線を容易に一致させることができる。このため、配筋施工を容易に行うことができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行えば、容易に墨付け作業を行うことができ、位置決め精度をより向上させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る組積用ブロックによれば、２枚のフェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成されているため、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させ、空洞に鉄筋あるいは金具等の縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。
【００５０】
また、本発明に係る組積用ブロックによれば、２枚のフェイスシェルのうちの厚みの大きい方のフェイスシェルが、厚みの小さい方のフェイスシェルと同じ厚みの端面の箇所に厚み方向と直交する方向に延出するスリットを形成されているため、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより、容易に各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行って位置決め精度をより向上させるとき、容易に墨付け作業を行うことができる。
【００５１】
また、本発明に係る組積用ブロックによれば、２枚のフェイスシェルおよび複数のウェブにわたる少なくとも１つの端面に空洞の中心と中心線を一致させ、空洞に連通する横筋配設用の長溝が形成されているため、横筋施工においても縦筋施工と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、本発明に係る組積用ブロックの製造方法によれば、長尺の直方体状のブロック素材に所定のピッチで空洞の組を複数組配列して形成する工程と、空洞の組を挟む両側を異なる幅に切断して、フェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成された複数の組積用ブロックを形成する工程とを有するため、本発明に係る組積用ブロックを容易に多数個得ることができる。
【００５３】
また、本発明に係る組積方法によれば、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、縦積み方向の各組積用ブロックにおいて空洞の中心線を一致させ、空洞を挿通して縦筋を配設するため、縦積み方向の各組積用ブロックの中心線を一致させた空洞に縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。
【００５４】
また、本発明に係る組積方法によれば、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより空洞の中心線を一致させるため、墨糸を用いて墨付け作業を行うことなく容易に縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの斜視図である。
【図２】 図１の組積用ブロックの平面図である。
【図３】 図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線上の組積用ブロックの断面図である。
【図４】 図２中ＩＶ−ＩＶ線上の組積用ブロックの断面図である。
【図５】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの製造方法を説明するためのものであり、ブロック素材の部分平面図である。
【図６】 図５のブロック素材を分割して得た１つの組積用ブロックの平面図である。
【図７】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの組積方法を説明するためのものであり、組積構造の一例としての塀の部分斜視図である。
【図８】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの組積方法を説明するためのものであり、二段積みした状態を示す部分平面図である。
【図９】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの組積方法を説明するためのものであり、コーナー部の組積構造を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１０、２８ 組積用ブロック
１２、２６ 長溝
１４ 空洞
１６ａ、１６ｂ、２４ａ、２４ｂ フェイスシェル
１８ スリット
２０ ウェブ
２１ ブロック素材
２２ 組積構造
【発明の属する技術分野】
本発明は、組積用ブロック、組積用ブロックの製造方法および塀あるいは擁壁等の組積方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートブロックで形成された塀あるいは土留め用の擁壁は、天然石のような他の材料で形成されたものと比較すると耐久性に優れまた構成が簡易で施工も容易であるために、広く使用されている。
【０００３】
上記のコンクリートブロックの組積構造は、天然石の組積構造と同様な外観を得るべく工夫がなされている。
【０００４】
すなわち、コンクリートブロックは、表面に多数の凹凸あるいは割り肌が人工的に形成され、言い換えれば化粧が施されており、これにより、天然石の表面と同様の質感が得られる。さらにまた、同一寸法の多数のコンクリートブロックを横積み方向および縦積み方向の双方向に、コンクリートブロックの厚み方向の位置をずらして配列することにより、塀の両面あるいは擁壁の表面にコンクリートブロック単位で段状に凹凸を生じさせ、石積みの風合いを醸し出すことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のコンクリートブロックの組積構造は、同一形状のコンクリートブロックを用い、コンクリートブロックの厚み方向の位置を相互にずらして配列した後、コンクリートブロックに予め形成されている空洞を挿通して縦筋を配設するときに、縦積み方向の各コンクリートブロックの空洞の中心線がずれているために、縦筋を容易に配設できないという問題がある。また、このことは、横積み方向の各コンクリートブロックに横筋を配設する場合においても同様である。なお、このとき、寸法、形状等の異なる複数の種類のコンクリートブロックを組み合わせて使用すれば、この不具合を解消することができるものの、複数の種類のコンクリートブロックを準備することは煩雑であり、また、コストも高くなる。さらにまた、複数の種類のコンクリートブロックを組み合わせて組積することは作業能率にも大幅な支障を来たすことにもなる。
【０００６】
また、横積みおよび縦積みの双方向にコンクリートブロックを配列するとき、各コンクリートブロック相互に凹凸のある状態で、墨糸を用いて墨付け（墨出し）し、位置決めすることは必ずしも容易ではない。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、組積の際に鉄筋あるいは金具を容易に配設することができる組積用ブロック、組積用ブロックの製造方法および組積方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、組積の際に各組積用ブロックを容易に位置決めすることができる組積用ブロック、組積用ブロックの製造方法および組積方法を提供することを他の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組積用ブロックは、対向する板状の２枚のフェイスシェルと、該２枚のフェイスシェルの間に該２枚のフェイスシェルと直交して設けられ、該２枚のフェイスシェルを接続する板状の複数のウェブとを有し、該複数のウェブとの間に１または２以上の空洞（貫通孔）が形成され、該空洞を挿通して配筋して組積するために用いる組積用ブロックにおいて、該２枚のフェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
これにより、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させ、空洞に鉄筋あるいは金具等の縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。
【００１１】
この場合、前記２枚のフェイスシェルのうちの前記厚みの大きい方のフェイスシェルが、該厚みの小さい方のフェイスシェルと同じ厚みの端面の箇所に厚み方向と直交する方向に延出するスリットを形成されてなると、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより、容易に各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行って位置決め精度をより向上させるとき、容易に墨付け作業を行うことができる。
【００１２】
また、この場合、前記２枚のフェイスシェルおよび前記複数のウェブにわたる少なくとも１つの端面に前記空洞の中心と中心線を一致させ、該空洞に連通する横筋配設用の長溝が形成されてなると、横筋施工においても縦筋施工と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る組積用ブロックの製造方法は、上記の組積用ブロックの製造方法であって、長尺の直方体状のブロック素材に所定のピッチで１または２以上の空洞を配列して形成する工程と、該１または２以上の空洞を挟む両側を所定の異なる幅に切断して、フェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成された複数の組積用ブロックを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
これにより、本発明に係る組積用ブロックを容易に多数個得ることができる。
【００１５】
ここで、組積用ブロックに前記スリットや前記横筋配設用の長溝を形成するときは、空洞を形成するときに同時に行っておくと好適である。
【００１６】
また、本発明に係る組積方法は、上記の組積用ブロックの製造方法であって、長尺の直方体状のブロック素材に所定のピッチで１または２以上の空洞の組を複数組配列して形成する工程と、該１または２以上の空洞の組を挟む両側を所定の異なる幅に切断して、フェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成された複数の組積用ブロックを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
これにより、縦積み方向の各組積用ブロックの中心線を一致させた空洞に縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。また、横積み方向の各組積用ブロックの長溝を有するときは、横積み方向の各組積用ブロックの中心線を一致させた長溝に横筋を挿通することで、横筋を容易に配設することができる。
【００１８】
また、本発明に係る組積方法は、上記の組積用ブロックを用いた組積方法であって、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより縦積み方向の各組積用ブロックにおいて１または２以上の空洞の中心線を一致させ、該１または２以上の空洞を挿通して縦筋を配設することを特徴とする。
【００１９】
これにより、墨糸を用いて墨付け作業を行うことなく目視で調整することにより、容易に縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。また、横積み方向の各組積用ブロックの長溝を有するときは、横積み方向の各組積用ブロックの長溝の中心線を容易に一致させることができる。このため、配筋施工を容易に行うことができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行うことにより、容易に墨付け作を行うことができ、位置決め精度をより向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る組積用ブロックおよびその製造方法ならびに組積方法の好適な実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００２１】
まず、本実施の形態例に係る組積用ブロックについて、図１〜図４を参照して説明する。
【００２２】
本実施の形態例に係る組積用ブロック１０は、略直方体状に形成される。
【００２３】
組積用ブロック１０は、図1中上面に、長手方向に延出する略Ｖ字状の長溝１２と、長溝１２に連通し、図１中上下方向に貫通する２つの空洞（貫通孔）１４が形成されている。２つの空洞１４は、開口面が略矩形状でかつ四隅の角が取られて円弧状とされた形状を有する。２つの空洞１４は、空洞１４の中心Ｏ１が組積用ブロック１０の厚み（奥行き）方向に厚みＴ１の中心（中点）Ｏ２からずれた位置に形成されている。この中心Ｏ１は、長溝１２の中心線上にある。したがって、２つの空洞１４および長溝１２を挟んで両側に対向して形成される縦板状の部位１６ａ、１６ｂ（以下、フェイスシェル１６ａ、１６ｂと表示する。）は、厚みＴ２、Ｔ３が異なり、厚みＴ２が厚みＴ３よりも大きく形成されている。なお、組積用ブロック１０は、長溝１２が１つの端面にのみ形成されているが、必要に応じて上下両端面に長溝を形成してもよい。また、組積用ブロック１０を用いる組積構造の形態の違いにより、例えば横筋施工を行う必要がないときには長溝１２を省略してもよく、あるいはまた、例えば縦筋施工を行う必要がないときには空洞１４を省略してもよい。
【００２４】
厚みＴ２のフェイスシェル１６ａは、フェイスシェル１６ｂの厚みＴ３に相当する箇所の上面（端面）に長手方向に延出するスリット１８が形成されている。すなわち、２つの空洞１４の中心Ｏ１からフェイスシェル１６ｂの表面までの距離Ｌ１と、２つの空洞１４からフェイスシェル１６ａのスリット１８までの距離Ｌ２は同じである。なお、スリット１８に代えて位置決め用のマークを設けてもよく、あるいは、組積用ブロック１０を用いる組積構造の形態よっては、スリット１８を省略してもよい。
【００２５】
空洞１４によって離隔され、２枚のフェイスシェル１６ａ、１６ｂと直交して形成される２枚のフェイスシェル１６ａ、１６ｂを接続する複数の板状の部位２０はウェブと呼ばれる（以下、ウェブ２０と表示する。）。
【００２６】
組積用ブロック１０は、フェイスシェル１６ａ、１６ｂの表面が微細な凹凸状に、あるいは割り肌状に形成された化粧ブロックであり、天然石の表面の外観あるいは質感を呈する。
【００２７】
組積用ブロック１０は、トロンメル加工により隅角部Ｃが丸められている。
【００２８】
組積用ブロック１０は、例えばコンクリートで形成され、外形寸法が例えば、幅Ｗ１が２４０ｍｍ、奥行きＤ１（Ｔ１と同じ）が１４０ｍｍ、高さＨ１が１４０ｍｍである。フェイスシェル１６ａは厚みＴ２が５０ｍｍに形成され、フェイスシェル１６ｂは厚みＴ３が３５ｍｍに形成されている。スリット１８は、例えば開口幅が２ｍｍ、深さが１ｍｍ程度のＶ字溝状に形成されている。長溝１２は、例えば開口幅Ｗ２が５５ｍｍ、深さＤ２が４１ｍｍに形成されている。長溝１２の底面は断面形状が曲率半径ρ１が１５ｍｍの湾曲状に形成されている。空洞１４は、開口面の一辺が例えば開口幅Ｗ２と同じ５５ｍｍであり、開口面の隅角の円弧部分の曲率半径ρ２が２０ｍｍの円筒状に形成されている。空洞１４の中心Ｏ１と組積用ブロック１０の長手方向の端面との距離Ｌ３は例えば５２．５ｍｍであり、中心Ｏ１間の距離Ｌ４は例えば１２５ｍｍである。なお、長溝１２の開口幅Ｗ２と空洞１４の開口面の一辺とは異なる寸法に形成してもよい。
【００２９】
上記したように、空洞１４の中心Ｏ１からフェイスシェル１６ｂの表面までの距離Ｌ１と、２つの空洞１４からフェイスシェル１６ａのスリット１８までの距離Ｌ２は同じでであり、例えば３５ｍｍである。
【００３０】
以上説明した本実施の形態例に係る組積用ブロック１０の製造方法について、図５および図６を参照して説明する。
【００３１】
長尺の直方体状のブロック素材２１を用意する。ブロック素材２１は、セメントおよび砂を主材料とし、図示しない例えば上下半割り型の金型により成形加工される。なお、セメントはスランプが０の硬めのコンクリートが得られる種類のものを用いる。
【００３２】
このとき、形成されるブロック素材２１の短手方向（図５中上下方向）に組積用ブロック１０の長溝１２が延出して形成されるように、組積用ブロック１０の長溝１２、空洞１４およびスリット１８を画成するための突起を複数組設けた加圧板を上型のキャビテイ形成面に配設しておく。突起は、長溝１２、空洞１４およびスリット１８の配置が前記した組積用ブロック１０と同じ配置になるように形成される。また、各組の突起は、２つ形成される空洞１４の組の中心が空洞１４の各組間で等間隔（同一のピッチ）Ｌ５で配列されるように配置される。なお、この場合、上型の突起は、長溝１２、空洞１４およびスリット１８のいずれかの形成部位を必要に応じて省略してもよい。また、上型の突起は、例えば、長溝１２、空洞１４およびスリット１８のうちのいずれかを省略したものを用いてブロック素材を形成し、さらに後述するように複数の組積用ブロックに分割した後に、個々の組積用ブロックに前工程で省略したスリット１８等を形成してもよい。
【００３３】
形成されたブロック素材２１は、奥行きＤ３が組積用ブロック１０の幅Ｗ１と同一寸法であり、また、図５中隣り合うブロック単位の２つの空洞１４の組間空洞１４ピッチ、すなわち、中心Ｏ１間の距離Ｌ５が組積用ブロック１０の奥行きＤ１と同一寸法である。なお、ブロック素材２１の長手寸法（図５中左右方向の長さ寸法）は、形成する組積用ブロック１０の個数に応じた所望の寸法に形成される。
【００３４】
そして、例えば図示しない油圧式のスプリッタを用いて、ブロック素材２１をブロック単位に分割する。このとき、隣り合うブロック単位の空洞１４の中心Ｏ１間の距離が同じ位置（中心Ｏ１間の中点）に分割線（矢印Ｘ１で示す。）を定めると、２つのフェイスシェルが同一の厚みの組積用ブロックが形成されることになるが、本実施の形態例では、分割線（矢印Ｘ２で示す。）の位置を分割線Ｘ１よりも一方の空洞１４の中心Ｏ１に片寄せる。
【００３５】
分割線Ｘ２でブロック素材２１を分割することにより、組積用ブロックが一括して多数個得られる。スプリッタで分割することで、分割面、すなわち、組積用ブロックの両表面には、前記した天然石に類似した肌合いが自然に生成される。
【００３６】
上記のように形成された組積用ブロックは、さらに、トロンメル加工により隅角を丸めることにより、本実施の形態例の組積用ブロック１０となる。
【００３７】
以上説明した本実施の形態例に係る組積用ブロックの製造方法は、組積用ブロック１０を容易に多数個得ることができる。
【００３８】
つぎに、本実施の形態例の組積用ブロック１０を用いた組積方法について、図７〜図９を参照して説明する。
【００３９】
図７に示す、本実施の形態例の組積方法により組積用ブロック１０を用いて組積みした組積構造（組積造）２２は、厚みが異なるフェイスシェル１６ａ、１６ｂが同一方向（図７中紙面表側あるいは紙面裏側）を向くように、横積み（図７中左右方向）および縦積み（図７中上下方向）の双方向に複数の組積用ブロック１０を前後（表裏面）反転させて配列している。例えば、図７中、組積用ブロック１０ａはフェイスシェル１６ａを手前側にして配置されており、その左隣の組積用ブロック１０ｂはフェイスシェル１６ｂを手前側にして配置されている。これにより、組積構造２２の両面（図７中紙面表側あるいは紙面裏側）は多数の組積用ブロック１０が段状に凸凹に配列され、石積みの風合いが得られる。
【００４０】
このような組積構造２２は、組積構造の両面が目に触れる塀等に好適に用いることができるが、これに限らず、盛り土を止めるための擁壁等に用いることができ、さらにまた、他の用途に適宜用いることができる。
【００４１】
上記の組積構造２２の組積方法について、塀を例にとって以下説明する。
【００４２】
塀の施工方法は、基本的には通常の塀の施工方法と同様である。
【００４３】
すなわち、まず、所定の標準形状の布構造等の基礎を施工する。つぎに、ブロックの種類によって上限が定められた所定の高さに本実施の形態例の組積用ブロック１０を組積む。
【００４４】
組積構造の一段目は、布構造の上面の予め位置決め設定された箇所に組積用ブロック１０の表裏面を同一方向に揃えて横積みし、組積用ブロック１０相互に凹凸のない平面状に配置する（図示せず。）。
【００４５】
ついで、組積構造の二段目を組積む。このとき、例えば図８に示すように組積用ブロック１０ｃ、１０ｄについては、一段目の組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇから図８中左右方向に千鳥状にずらした位置に組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇと同じ向きに積む。一方、組積用ブロック１０ｈについては、両隣の組積用ブロック１０ｃ、１０ｄおよび一段目の組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇとは前後（表裏面）を反転（図８中上下方向を逆転）させて積む。この際、組積用ブロック１０ｃ、１０ｄについては、一段目の組積用ブロック１０ｅ〜１０ｇと前後の面が同じ（面一）になるように、目視により位置決め調整して積むことができる。一方、組積用ブロック１０ｈについては、両隣の組積用ブロック１０ｃ、１０ｄのスリット１８と組積用ブロック１０ｈのフェイスシェル１６ｂ側の表面が面一になるように、目視により位置決め調整して積むことができる。このようにして積まれた一段目の組積用ブロックと二段目の組積用ブロックは、組積用ブロック１０の前記した構造上、空洞１４の中心Ｏ１が一致する。言い換えれば、上下二段の組積用ブロックは空洞１４が同一の中心線上に位置決めされる。また、同様に、横積みした二段目の組積用ブロック１０ｃ、１０ｄ、１０ｈは、長溝１２の各中心線（図８中、矢印Ｘ３〜Ｘ５で示す。）が同一線上に位置決めされる。
【００４６】
三段目以降の組積みは、二段目と同様の手順で行う。なお、塀のコーナー部については、図９に示すように、２つのフェイスシェル２４ａ、２４ｂが同じ厚みに形成され、長溝２６の一端が閉塞された通常の組積用ブロック２８を用いる。
【００４７】
以上の説明では省略したが、本実施の形態例に係る組積方法では、通常の組積方法と同様に、組積用ブロック間の目地にはモルタルを充填する（図示せず。）。また、各段の組積用ブロックの長溝１２を挿通して横筋を、および上下段の組積用ブロックの空洞１４を挿通して縦筋を、それぞれ配筋して横筋と縦筋とを結線するともに、長溝１２および空洞１４にコンクリートを充填する（図示せず。）。
【００４８】
本実施の形態例の組積用ブロック１０を用いた組積方法は、墨糸を用いて墨付け作業を行うことなく目視で調整することにより、縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を容易に一致させることができ、また、横積み方向の各組積用ブロックの長溝の中心線を容易に一致させることができる。このため、配筋施工を容易に行うことができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行えば、容易に墨付け作業を行うことができ、位置決め精度をより向上させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る組積用ブロックによれば、２枚のフェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成されているため、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させ、空洞に鉄筋あるいは金具等の縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。
【００５０】
また、本発明に係る組積用ブロックによれば、２枚のフェイスシェルのうちの厚みの大きい方のフェイスシェルが、厚みの小さい方のフェイスシェルと同じ厚みの端面の箇所に厚み方向と直交する方向に延出するスリットを形成されているため、本発明に係る組積用ブロックを用いて、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に任意の順で複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより、容易に各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。また、目視による位置決めとともに、補助的に墨付け作業を行って位置決め精度をより向上させるとき、容易に墨付け作業を行うことができる。
【００５１】
また、本発明に係る組積用ブロックによれば、２枚のフェイスシェルおよび複数のウェブにわたる少なくとも１つの端面に空洞の中心と中心線を一致させ、空洞に連通する横筋配設用の長溝が形成されているため、横筋施工においても縦筋施工と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、本発明に係る組積用ブロックの製造方法によれば、長尺の直方体状のブロック素材に所定のピッチで空洞の組を複数組配列して形成する工程と、空洞の組を挟む両側を異なる幅に切断して、フェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成された複数の組積用ブロックを形成する工程とを有するため、本発明に係る組積用ブロックを容易に多数個得ることができる。
【００５３】
また、本発明に係る組積方法によれば、厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、縦積み方向の各組積用ブロックにおいて空洞の中心線を一致させ、空洞を挿通して縦筋を配設するため、縦積み方向の各組積用ブロックの中心線を一致させた空洞に縦筋を挿通することで、縦筋を容易に配設することができる。
【００５４】
また、本発明に係る組積方法によれば、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより空洞の中心線を一致させるため、墨糸を用いて墨付け作業を行うことなく容易に縦積み方向の各組積用ブロックの空洞の中心線を一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの斜視図である。
【図２】 図１の組積用ブロックの平面図である。
【図３】 図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線上の組積用ブロックの断面図である。
【図４】 図２中ＩＶ−ＩＶ線上の組積用ブロックの断面図である。
【図５】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの製造方法を説明するためのものであり、ブロック素材の部分平面図である。
【図６】 図５のブロック素材を分割して得た１つの組積用ブロックの平面図である。
【図７】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの組積方法を説明するためのものであり、組積構造の一例としての塀の部分斜視図である。
【図８】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの組積方法を説明するためのものであり、二段積みした状態を示す部分平面図である。
【図９】 本実施の形態例に係る組積用ブロックの組積方法を説明するためのものであり、コーナー部の組積構造を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１０、２８ 組積用ブロック
１２、２６ 長溝
１４ 空洞
１６ａ、１６ｂ、２４ａ、２４ｂ フェイスシェル
１８ スリット
２０ ウェブ
２１ ブロック素材
２２ 組積構造
Claims (3)
- 対向する板状の２枚のフェイスシェルと、該２枚のフェイスシェルの間に該２枚のフェイスシェルと直交して設けられ、該２枚のフェイスシェルを接続する板状の複数のウェブとを有し、該複数のウェブの間に１または２以上の空洞が形成され、該空洞を挿通して配筋して組積するために用いる組積用ブロックにおいて、
該２枚のフェイスシェルの厚みが異なる寸法に形成され、
前記２枚のフェイスシェルのうちの前記厚みの大きい方のフェイスシェルが、該厚みの小さい方のフェイスシェルと同じ厚みの端面の箇所に厚み方向と直交する方向に延出するスリットを形成されてなることを特徴とする組積用ブロック。 - 前記２枚のフェイスシェルおよび前記複数のウェブにわたる少なくとも１つの端面に前記空洞の中心と中心線を一致させ、該空洞に連通する横筋配設用の長溝が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の組積用ブロック。
- 請求項１記載の組積用ブロックを用いた組積方法であって、
厚みが異なるフェイスシェルが同一方向を向くように、横積みおよび縦積みの双方向に複数の組積用ブロックを前後反転させて配列し、厚みの大きいフェイスシェルのスリットと厚みの小さいフェイスシェルの表面とが面一になるように目視で調整することにより縦積み方向の各組積用ブロックにおいて１または２以上の空洞の中心線を一致させ、該１または２以上の空洞を挿通して縦筋を配設することを特徴とする組積方法。
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