JP3871606B2

JP3871606B2 - 住宅インフィルシステムを構成する壁パネル、天井パネル、壁フレーム及び天井フレーム

Info

Publication number: JP3871606B2
Application number: JP2002131326A
Authority: JP
Inventors: 義彦伊藤
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP2003321898A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅インフィルシステムを構成する住宅等の壁や天井に設置されるパネル及びそれらのパネルの一部を構成するフレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一戸建て住宅や集合住宅における壁面の構成方法として、壁パネルを使用する方法がある。この方法は、工場で生産された壁パネルを、施工される部分の大きさに合わせて組み合わせていく方法である。壁パネルの寸法は規格化されており、住宅部材として多種在庫されている。このような方法は、天井パネルの設置にも適用できる。本発明者らは、特願２００１−３９９９６号において、このような壁パネルや天井パネル等を提案した。
【０００３】
図１２は、特願２００１−３９９９６号に提案されている壁パネルの構造を示す図であり、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は側面図、図１２（Ｃ）は裏面図である。
図１３は、図１２の壁パネルを分解した図であり、図１３（Ａ）は固定フレームの正面図、図１３（Ｂ）は可動フレームの正面図である。
図１４は、図１２の壁パネルの構造を詳細に説明する図であり、図１４（Ａ）は固定フレーム上端部の斜視図、図１４（Ｂ）は図１２（Ｃ）のIIIB断面図である。
図１２に示すように、壁パネル２０１は、壁ボード２０３に固定された固定フレーム２０５と、同固定フレーム２０５にスライド可能に接合する可動フレーム２０７とから構成される。
【０００４】
図１３、図１４を参照して、各部材について説明する。
壁ボード２０３は標準寸法の大きさを有し、この例では高さ１８００ｍｍ、幅が６００ｍｍ、厚さ９．５ｍｍの石膏ボードである。この壁ボード２０３の一面の中央及び左右端には、高さ方向に延びる３本のガイド部材２０９−１〜３が固定されている。図１４から分かるように、ガイド部材２０９−１及び２０９−２は断面がＨ字型で、両側面には高さ方向に沿って凹部（スライド溝）が形成されている。ガイド部材２０９−３の一側面には凹部、他方の側面には凸部が、高さ方向に沿って形成されている。
また、外側の両ガイド部材２０９の外面に高さ方向に沿った凹部を設け、やとい実を利用して連結する方法もある。
【０００５】
図１４（Ａ）に最も分かり易く示すように、壁ボード２０３の上端の各ガイド部材２０９の間には、横方向に延びる２本のガイド片２１１が接着剤で固定されている。ガイド片２１１の両端とガイド部材２０９の側面の間の空間２２１の幅隔は約３０ｍｍである。
壁ボード２０３の下端には、横方向に延びるクロス部材２１３が固定されている。クロス部材２１３は、３本のガイド部材９の下端を接続している。
【０００６】
このように壁ボード２０３に固定された各ガイド部材２０９及びガイド片２１１は、壁ボード２０３とともに固定フレーム２０５を形成している。
【０００７】
可動フレーム２０７は、上クロス部材２１５と、同上クロス部材２１５から下方に延びる４本のスライド部材２１７−１〜４と、隣り合うスライド部材２１７を結合する２本の下クロス部材２１９とから構成される。スライド部材２１７の間隔は、左右２組の一方が１９０ｍｍ、他方が１８０ｍｍ、中央部の２本間の間隔は４０ｍｍとなっている。各スライド部材２１７の一側面には高さ方向に沿って凸部が形成されている。
【０００８】
図１４（Ｂ）に示すように、４本のスライド部材２１７は、各側面の凸部の向きが交互（この例では、外側のものは外向き、内側のものは内向き）になるように配置されている。そして、４本のスライド部材２１７は、各々、固定フレーム２０５のガイド部材２０９とガイド片２１１の間の空間２２１に、凸部が、固定フレーム２０５のガイド部材２０９の凹部に噛み合う（係合する）ようにはめ込まれる。
【０００９】
このような壁パネル２０１は、可動フレーム２０７を固定フレーム２０５から繰り出すことにより、壁面の大きさや形状に合わせて容易に設置することができる。また、可動フレーム２０７を固定フレーム２０５内に収めることにより壁パネルの寸法が小さくなって、持ち運びが便利になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この壁パネルにおいては、汎用性や施工性をさらに高めるため、以下の点を改良する余地があると考えられる。
▲１▼可動フレーム２０７のスライド部材２１７の間隔は、左右２組の一方で１９０ｍｍ、他方で１８０ｍｍ、中央部の２本間の間隔は４０ｍｍとなっている。固定フレーム２０５から可動フレーム２０７を繰り出して、可動フレーム２０７の繰り出された部分に石膏ボードを貼り付ける際に、可動フレーム２０７のスライド部材２１７の間隔が、石膏ボードの基本ピッチである尺モジュール（３０３ｍｍピッチ）と一致しないため、石膏ボードの固定位置を規則的に位置決めできなくなる。このため、石膏ボードの加工が必要になり、石膏ボードの歩留まりが悪くなる。
▲２▼可動フレーム７のスライド部材１７は４本あり、強度的には十分であるが、少なくする余地がある。
【００１１】
▲３▼固定フレーム２０５のスライド片２１１は壁ボード２０３に接着剤で貼られて固定されているため、施工や搬送時に衝撃が加わると外れることがある。
▲４▼壁パネル２０１は壁フレームの片面に壁ボードが貼られた状態として完成されている。しかし、例えば、給水給湯管等を壁面の中を通して設置する場合、片面に壁ボードが貼られていると施工しづらい場合もある。また、外壁パネル等の両面貼りが不要なパネルにおいては、片面に壁ボードが貼られていると、パネル同士の連結作業（ビス止め）が難しく、作業性が悪くなる場合がある。このような背景により、壁ボードが貼られていない壁フレーム（スケルトンタイプ）も要求されている。
【００１２】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、石膏ボードの施工性がより容易で、汎用性にも優れた壁パネル、天井パネル、壁フレーム及び天井フレームを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第１の壁パネルは、壁フレームとその上に貼られた壁ボードからなる壁パネルであって、前記壁フレームが、前記壁ボードに固定されている固定フレームと、該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、前記可動フレームが複数のスライドバーを有し、隣り合うスライドバー間のピッチが建築分野における定尺寸法となっていることを特徴とする。
スライドバーのピッチが尺モジュールの一つ（例えば３０３ｍｍ）とすることにより、繰り出された可動フレームに貼られる壁ボードの寸法決めや位置決めが容易になる。このため、施工時間が短縮し、壁ボードの歩留まりを改善できる。
【００１４】
本発明の第２の壁パネルは、壁フレームとその上に貼られた壁ボードからなる壁パネルであって、前記壁フレームが、前記壁ボードに固定されている固定フレームと、該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、前記スライドバーが１台の壁パネルについて２本のみ設けられており、該スライドバーの繰り出し案内部が前記固定フレームの一辺側にのみ設けられていることを特徴とする。
スライドバーが２本であるため、材料が少なくてすむのでコストダウンを図れ、軽量化できる。なお、スライドバーが２本でも十分な強度が確保できる。
【００１５】
本発明においては、前記案内部が前記壁ボードに接着された部材からなり、前記壁ボードの両端部には前記スライドバーと平行な固定バーが該ボードに接着されており、前記案内部の部材と前記固定バーとが連結されていることが好ましい。案内部の各部材を壁ボードや固定バーと固定及び連結しているため、部材が外れにくい。
【００１６】
本発明の第１の天井パネルは、天井フレームとその上に貼られた天井ボードからなる天井パネルであって、前記天井フレームが、前記天井ボードに固定されている固定フレームと、該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、前記可動フレームが複数のスライドバーを有し、隣り合うスライドバー間のピッチが建築分野における定尺寸法となっていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第２の天井パネルは、天井フレームとその上に貼られた天井ボードからなる天井パネルであって、前記天井フレームが、前記天井ボードに固定されている固定フレームと、該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、前記スライドバーが１台の天井パネルについて２本のみ設けられており、該スライドバーの繰り出し案内部が前記固定フレームの一辺側にのみ設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、前記案内部が前記天井ボードに接着された部材からなり、前記天井ボードの両端部には前記スライドバーと平行な固定バーが該ボードに接着されており、前記案内部の部材と前記固定バーとが連結されていることが好ましい。
【００１９】
このような天井パネルにおいても、尺モジュールの天井パネルの位置決めを容易に行うことができ、パネルの軽量化、低コスト化を実現できる。
【００２０】
本発明の第１の壁フレームは、壁ボードを貼る壁フレームであって、固定フレームと、該固定フレームから繰り出される可動フレームと、を具備し、該可動フレームがスライドバーを有し、前記固定フレームが、固定バー及び前記スライドバーの案内部を有し、該固定バー及び案内部が連結部材で連結されていることを特徴とする。
固定バーと案内部が連結部材で連結されて固定フレームを構成しており、壁ボードのないスケルトンタイプの壁フレームを形成できる。このようなスケルトンタイプにおいては、給水給湯管等を壁面の中に通して設置しやすくなる。また、外壁パネルなどの両面貼りが不要なパネルなどにおいて、パネル同士の連結が容易になる。
また、間仕切り壁のように両面に壁ボードを貼るタイプは強度が大きいが、外壁パネルの場合、壁ボードは片面にのみ貼られ、強度が小さくなる。そのため、連結部材の部分が壁の支えになるため、強度の低下を抑える効果がある。
【００２１】
本発明においては、前記連結部材の表面と前記固定バーの表面が面一であり、前記スライドバーの表面が前記連結部材の厚さだけ奥まっていること、あるいは、前記連結部材の表面が前記固定バー及びスライドバーの表面より前記壁ボードの厚さ分だけ手前に突出しており、壁ボードが貼られた際に該連結部材の表面がボード面と面一となって壁面の一部を構成することとできる。
【００２２】
本発明の天井フレームは、天井ボードを貼る天井フレームであって、固定フレームと、該固定フレームから繰り出される可動フレームと、を具備し、該可動フレームがスライドバーを有し、前記固定フレームが、固定バー及び前記スライドバーの案内部を有し、該固定バー及び案内部が連結部材で連結されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、前記連結部材の表面と前記固定バーの表面が面一であり、前記スライドバーの表面が前記連結部材の厚さだけ奥まっていること、あるいは、前記連結部材の表面が前記固定バー及びスライドバーの表面より前記天井ボードの厚さ分だけ手前に突出しており、天井ボードが貼られた際に該連結部材の表面がボード面と面一となって天井の一部を構成することとできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る壁パネルの構造を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は側面図、図１（Ｃ）は裏面図である。
図２は、図１の壁パネルを分解した図であり、（Ａ）は可動フレーム、（Ｂ）は固定フレームである。
図３は、図１（Ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
壁パネル１は、壁ボード３に固定された固定フレーム５と、同固定フレーム５にスライド可能に係合する可動フレーム７とから構成される。壁ボード３は、標準寸法の大きさであり、この例では高さ１８００ｍｍ、幅が６００ｍｍ、厚さ９．５ｍｍの石膏ボードである。
【００２７】
図２（Ａ）に示すように、可動フレーム７は、上クロス部材９と、同上クロス部材９から下方に延びる２本のスライドバー１１とから構成される。各部材はこの例では木製で、一例で厚さ４０ｍｍである。上クロス部材９の幅は壁ボード３の幅と等しく６００ｍｍである。２本のスライドバー１１の間隔は、尺モジュールのピッチである３０３ｍｍである。スライドバー１１は、一例で長さが９００ｍｍである。
【００２８】
図２（Ｂ）に示すように、壁ボード３の一面の中央及び左右端には、高さ方向に延びる3本の固定バー１３−１〜３が固定されている。固定バー１３は、可動フレーム５のスライドバー１１と平行である。固定バー１３は、この例では木製で、一例で厚さが４０ｍｍである。固定バー１３の下端は、壁ボード３の下辺に沿って固定された下クロス部材１５で接続されている。
【００２９】
壁ボード３の上部には、可動フレーム７のスライドバー１１の各々を案内するガイド部１７が設けられている。各ガイド部１７は、固定バー１３と平行な一対のガイドバー１９と、ガイドバー１９と固定バー１３との間に設けられた縦部材及び横部材を備える。ガイドバー対１９は、中央固定バー１３−１で分けられた壁ボードの左右各面の幅方向中心に、所定の幅のスキマ２０が開くように配置されている。スキマ２０の幅は一例で４０ｍｍであり、左右のスキマ２０の間隔は３０３ｍｍである。ガイドバー１９の長さ（高さ）は一例で３０３ｍｍである。
【００３０】
中央固定バー１３−１の上部の両側には、同バー１３−１に沿って縦部材２１が配置されている。縦部材２１はガイドバー１９と同じ長さである。そして、縦部材２１と内側のガイドバー１９ａとの間に、幅方向に延びる横部材２５が配置されている。さらに、左右固定バー１３−２、１３−３と、外側のガイドバー１９ｂとの間にも、幅方向に延びる横部材２３が配置されている。
【００３１】
ガイドバー１９と横部材２３、２５とはステープル（曲げ形成された針金）で連結されているとともに壁ボード３に接着剤で固定されている。また、縦部材２１と横部材２５、縦部材２１と中央固定バー１３−１、横部材２３と固定バー１３−２、１３−３も、ステープルで連結されているとともに壁ボード３に接着剤で固定されている。
【００３２】
このように壁ボード３に固定された固定バー１３、ガイド部１７（ガイドバー対１９、縦部材２１、横部材２３、２５）は、壁ボード３とともに固定フレーム５を形成している。
【００３３】
次に、図３を参照して、可動フレームと固定フレームのスライド機構について説明する。
固定フレーム５と可動フレーム７は、可動フレーム７のスライドバー１１が、固定フレーム５の２つのガイド部１７のスキマ２０（図２（Ｂ）参照）に、上下にスライド可能に係合している。つまり、ガイド部１７のガイドバー対１９の間に形成されたスキマ２０に、スライドバー１１が凹部と凸部の噛み合い（オスメス接合）により係合している。
【００３４】
図３（Ａ）に示す接合部は、各スライドバー１１の外側の面に形成された同バーの高さ方向に延びる凸部２７と、外側のガイドバー１９ｂの内側の面に形成された同バーの高さ方向に延びる凹部２９との噛み合いにより構成される。
図３（Ｂ）に示す接合部は、各スライドバー１１の断面形状をＬ字型とし、外側のガイドバー１９ｂの断面形状もＬ型としている。そして、スライドバー１１の突部３１を、ガイドバー１９ｂの溝３３にはめ込んで両者を接合している。
図３（Ｃ）に示す接合部は、各スライドバー１１の断面形状をＴ字型とし、両ガイドバー１９の断面形状をＬ字型としている。そして、スライドバー１１の前側の面（壁ボード３側の面）の幅広部３５を、ガイドバー１９の溝３７にはめ込んで両者を接合している。
【００３５】
以上のどの接合方法においても、互いに噛み合うスライドバー１１とガイドバー１９は木製であり、表面の摩擦係数は高い。このため、例えば、各部材の公差を１ｍｍ程度とすることにより、可動フレーム７を固定フレーム５に対してスライドさせたとき、両フレーム表面の摩擦により可動フレーム７は一時的に固定フレーム５に摩擦係止（固定）され、容易に落下しない構造となっている。
【００３６】
固定フレーム５と可動フレーム７の係合部は、壁ボード３の面方向に並んだ状態に形成され、かつ、両フレームを構成する各部材の厚さは等しい。このため、固定フレーム５と可動フレーム７が係合したときの厚さは、各フレームを構成する部材の厚さと等しく、４０ｍｍ程度となる。したがって、固定フレーム５と可動フレーム７のボード貼り付け面は同一面となり、後から貼り付けられる壁ボードとの段差をなくすことができる。
【００３７】
この壁パネル１においては、可動フレーム７のスライドバー１１は２本であるが、十分な強度を有する。そして、スライドバー１１を２本としたことにより材料費を低減できるとともに軽量化できる。
さらに、固定フレーム５のガイド部１７の各部材は、壁ボード３に接着により固定されているとともに、互いにステープルで連結されている。このため、衝撃が加わっても容易に落下することがない。
【００３８】
図４は、図１の壁パネルを連結してパネル壁を構成する状態を示す図である。
壁パネル１は、所定の幅に達するまで幅方向に連結される（連結方法の説明は省略する）。そして、可動フレーム７を固定フレーム５に対して、所望の高さまで繰り出す。その後、繰り出された部分の可動フレーム７に別途の壁ボード４１−１、４１−２（図の斜線部）を貼る。このとき、繰り出された可動フレーム７のスライドバー１１の間隔は３０３ｍｍであるため、尺モジュールの壁ボード４１−１（３０３ｍｍ）、４１−２（６０６ｍｍ）をスライドバー１１上に貼っていくことができる。
【００３９】
この例においては、各フレームを構成している部材を木製としたが、樹脂や金属で作製してもよい。
【００４０】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る壁パネルの構造を示す正面図である。
この例の壁パネル１も、壁ボード３に固定された固定フレーム５と、同固定フレーム５にスライド可能に係合する可動フレーム７とから構成されるが、固定フレーム５の構造が異なる。
【００４１】
固定フレーム５の、高さ９１０ｍｍの位置には、横方向に延びるクロス部材１４が配置されている。可動フレーム７を最も下げた状態において、同フレームのスライドバー１１の下端は、クロス部材１４の貫通孔１６に挿入される。
クロス部材１４を設けたことにより、壁パネルの強度が向上する。また、９１０×１８２０ｍｍの大きさの石膏ボードを横向きに貼る場合に、ボードの取り付け部となる。
【００４２】
図６は、本発明の実施の形態に係る壁フレーム（スケルトンタイプ）の構造を示す図であり、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は側面図である。
図７は、図６の壁フレームの構造を詳細に説明する図であり、図７（Ａ）は一部斜視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の断面図である。
この壁フレーム５１は、固定フレーム５３と可動フレーム５５とから構成され、壁ボードのないスケルトンタイプである。
【００４３】
図７を参照して、各部について説明する。
可動フレーム５５は、図１に示す壁パネルの可動フレームと同様の構造で、上クロス部材５７と、同上クロス部材５７から下方に延びる２本のスライドバー５９とから構成される。各部材はこの例では木製で、厚さが３７ｍｍである。２本のスライドバー５９の間隔は、尺モジュールのピッチである３０３ｍｍである。
【００４４】
図１の壁パネルにおいては、固定フレームを構成する全ての部材が壁ボードに接着されて固定されていたが、この例では、固定フレーム５３は、各部材が連結されて一つの枠材として構成されている。固定フレーム５３の形状及び構成は、図１の壁パネルの固定フレームの形状と実質的には同じであり、高さ方向に延びる３本の固定バー６１、下クロス部材６３（図６参照）、可動フレーム５５のスライドバー５９の各々を案内するガイド部６５から構成される。各ガイド部６５は、一対のガイドバー６７と、ガイドバー６７と固定バー６１との間に配置された縦部材６９及び横部材７１を備える。左右のガイドバー対６７の間隔は３０３ｍｍである。固定バー６１、下クロス部材６３、ガイド部６５の各部材の厚さは４０ｍｍである。
【００４５】
固定バー６１の下端は、下クロス部材６３に連結されている。また、ガイド部６５の各部材も互いに連結され、同時に固定バー６１にも連結されている。これらにより固定フレーム５３が構成される。この固定フレーム５３においては、固定バー６１同士の接続は下端のみでなされているため、上部の接続強度が不十分である。これにより、固定フレーム５３と可動フレーム５５のスライドバー５９との係合力も不十分となり、スライドバー５９が固定フレーム５３から脱落しやすい。
【００４６】
そこで、固定フレーム５３の上辺に沿って連結部材７３を配置することとした。連結部材７３は、幅が固定フレームと同じ（６００ｍｍ）で厚さは３ｍｍである。また、固定フレーム５３の上辺に沿って、深さが３ｍｍの段差７５が形成されている。連結部材７３は、この段差７５に置かれて、ネジによって固定フレーム５３の各部材に固定されている。したがって、連結部材７３の前面と固定フレーム５３の前面は同じ面となる。
【００４７】
なお、可動フレーム５５のスライドバー５９と固定フレーム５３のガイド部６５とは、図１の壁パネルにおける接合方法と同様の方法で係合しているが、可動フレームの５５の一面（裏面）と固定フレーム５３の一面（裏面）が同一面となるように接合している。
【００４８】
このような構成により、固定フレーム５３の固定バー６１同士、及び固定バー６１とガイド部６５の各部材とが確実に連結され、固定フレーム５３の強度が保たれる。また、可動フレーム５５のスライドバー５９と固定フレーム５３のガイド部６５とを外れないようにしっかりと係合させることができる。
【００４９】
なお、可動フレームの５５の裏面と固定フレーム５３の裏面は同一面であり、固定フレーム５３の厚さは４０ｍｍ、可動フレーム５５の厚さは３７ｍｍであるため、図６（Ｂ）に示すように、壁フレーム５１の前面に、３ｍｍの厚さの差が生じる。
【００５０】
図８は、図６の壁フレームに壁ボードを貼った状態を示す側面図である。
上述のように、壁フレーム５１の前面には、３ｍｍの厚さの差が存在する。そこで、連結部材７３を含む固定フレーム５３の前面には、厚さが１２ｍｍの石膏ボード７９を貼り、固定フレーム５３から繰り出された可動フレーム５５の前面には、厚さが１５ｍｍの石膏ボード８１を貼る。これにより、壁フレームに貼られた２枚の壁ボード７９、８１には厚さの差が生じず、壁面を平らにすることができる。
なお、固定フレーム５３に貼られる壁ボード７９の厚さを９ｍｍ、繰り出された可動ボード５５に貼られる壁ボード８１の厚さを１２ｍｍとしてもよい。また、壁フレーム５１の裏面に別途の壁ボードを貼ってもよい。
【００５１】
この壁フレームは、壁ボードが貼られていないため、外壁パネルのようにパネル同士の接続が難しい場合等の施工性がよい。なお、固定フレーム及び固定フレームから繰り出された可動フレームに壁ボードを貼る際も、尺モジュールに合わせて貼ることができる。
【００５２】
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る壁フレームの構造を示す図であり、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ）は側面図である。
図１０は、図９の壁パネルの構造を詳細に説明する図であり、図１０（Ａ）は一部斜視図、図１０（Ｂ）は図９（Ａ）の断面図である。
この壁フレーム９１も、固定フレーム９３と可動フレーム９５とから構成され、壁ボードのないスケルトンタイプである。可動フレーム９５は、図６の壁フレームの可動フレームと同じ構成を有するが、厚さが４０ｍｍである。固定フレーム９３も、図５の壁フレームの固定フレームとほぼ同様の構成を有するが、連結部材による連結方法が異なる。
【００５３】
この例においては、固定フレーム９３の上辺に沿って連結部材９７が固定されている。連結部材９７は、幅が固定フレームと同じ（６００ｍｍ）で厚さは９．５ｍｍである。固定フレーム９３の厚さは４０ｍｍである。図５の壁パネルの固定フレームでは、連結部材を含めた固定フレームの前面が平面となっていたが、この例の壁パネルの固定フレーム９３では、図９（Ｂ）に示すように、連結部材９７の部分のみが、固定フレーム９３の前面から突き出た形状となる。
【００５４】
図１１は、図９の壁フレームに壁ボードを貼った状態を示す側面図である。
上述のように、固定フレーム９３と可動フレーム９５は厚さが同じ（４０ｍｍで、連結部材９７の部分のみ厚さ方向に９．５ｍｍの差を生じている。そこで、固定フレーム９３及び固定フレーム９３から繰り出された可動フレーム９５の前面に、厚さが９．５ｍｍの石膏ボード９９を貼る。これにより、連結部材９７の部分の厚さと、石膏ボード９９が貼られた固定フレーム９３及び可動フレーム９５の厚さは等しくなる。なお、石膏ボードが貼られた壁面には連結部材が露出しているが、壁全面に壁紙等の仕上げ材を貼ることにより隠すことができる。
【００５５】
上述の壁パネル及び壁フレームにおいては、固定フレーム及び繰り出された可動フレームの前面に、遮音シートを貼り、その上に壁ボードを貼ってもよい。遮音シートは、発泡スチロール等の軽量多孔質部材を用いることが好ましい。あるいは、アスファルトと鉄くずを混合したものも使用できる。この遮音シートを介在させることにより、遮音性を備えた壁を構成できる。
一例で、この遮音シートにより騒音が１０ｄＢ低減した。
【００５６】
図１に示した壁パネルは、壁ボードの代わりに天井ボードを使用して、他の部分(可動フレーム及び固定フレーム)の構造を変更することなく寸法のみを適宜変更すると、天井パネルとして使用することができる。この天井パネルにおいても、繰り出した可動フレーム上に尺モジュールの天井ボードを貼る際の位置決めが容易になる。また、天井パネルの軽量化や低コスト化が実現できる。さらに、天井パネルと天井ボードとの間に上述の遮音シートを介在させることにより遮音性を備えた天井を提供できる。
【００５７】
また、図６、図９示した壁フレームも、寸法を適宜に変更して天井フレームとして使用することができる。このようにスケルトンタイプの天井フレームを使用することにより、配線の取出し作業や、重量物を吊り下げる箇所の合板による補強が容易であるという利点がある。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、壁ボードや天井ボードを貼る際の施工性や汎用性を改良し、軽量化及び低コスト化できる壁パネル及び天井パネルを提供できる。さらに、スケルトンタイプの壁フレーム及び天井フレームを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る壁パネルの構造を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は側面図、図１（Ｃ）は裏面図である。
【図２】図１の壁パネルを分解した図であり、（Ａ）は可動フレーム、（Ｂ）は固定フレームである。
【図３】図１（Ｃ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の壁パネルを連結してパネル壁を構成する状態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る壁パネルの構造を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る壁フレーム（スケルトンタイプ）の構造を示す図であり、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は側面図である。
【図７】図６の壁フレームの構造を詳細に説明する図であり、図７（Ａ）は一部斜視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の断面図である。
【図８】図６の壁フレームに壁ボードを貼った状態を示す側面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る壁フレームの構造を示す図であり、図９（Ａ）は正面図、図９（Ｂ）は側面図である。
【図１０】図９の壁パネルの構造を詳細に説明する図であり、図１０（Ａ）は一部斜視図、図１０（Ｂ）は図９（Ａ）の断面図である。
【図１１】図９の壁フレームに壁ボードを貼った状態を示す側面図である。
【図１２】特願２００１−３９９９６号に提案されている壁パネルの構造を示す図であり、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は側面図、図１２（Ｃ）は裏面図である。
【図１３】図１２の壁パネルを分解した図であり、図１３（Ａ）は固定フレームの正面図、図１３（Ｂ）は可動フレームの正面図である。
【図１４】図１２の壁パネルの構造を詳細に説明する図であり、図１４（Ａ）は固定フレーム上端部の斜視図、図１４（Ｂ）は図１４（Ｃ）のIIIB断面図である。
【符号の説明】
１壁パネル３壁ボード
５固定フレーム７可動フレーム
９上クロス部材１１スライドバー
１３固定バー１４クロス部材
１５下クロス部材１６貫通孔
１７ガイド部１９ガイドバー
２０スキマ２１縦部材
２３、２５横部材２７凸部
２９凹部３１突部
３３溝３５幅広部
３７溝４１壁ボード
５１壁フレーム５３固定フレーム
５５可動フレーム５７上クロス部材
５９スライドバー６１固定バー
６３下クロス部材６５ガイド部
６７ガイドバー６９縦部材
７１横部材７３連結部材
７５段差７９石膏ボード
８１石膏ボード９１壁フレーム
９３固定フレーム９５可動フレーム
９７連結部材９９石膏ボード

Claims

壁フレームとその上に貼られた壁ボードからなる壁パネルであって、
前記壁フレームが、
前記壁ボードに固定されている固定フレームと、
該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、
前記可動フレームが複数のスライドバーを有し、
隣り合うスライドバー間のピッチが建築分野における定尺寸法となっていることを特徴とする壁パネル。
壁フレームとその上に貼られた壁ボードからなる壁パネルであって、
前記壁フレームが、
前記壁ボードに固定されている固定フレームと、
該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、
前記スライドバーが１台の壁パネルについて２本のみ設けられており、
該スライドバーの繰り出し案内部が前記固定フレームの一辺側にのみ設けられていることを特徴とする壁パネル。
前記案内部が前記壁ボードに接着された部材からなり、
前記壁ボードの両端部には前記スライドバーと平行な固定バーが該ボードに接着されており、
前記案内部の部材と前記固定バーとが連結されていることを特徴とする請求項２記載の壁パネル。
天井フレームとその上に貼られた天井ボードからなる天井パネルであって、
前記天井フレームが、
前記天井ボードに固定されている固定フレームと、
該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、
前記可動フレームが複数のスライドバーを有し、
隣り合うスライドバー間のピッチが建築分野における定尺寸法となっていることを特徴とする天井パネル。
天井フレームとその上に貼られた天井ボードからなる天井パネルであって、
前記天井フレームが、
前記天井ボードに固定されている固定フレームと、
該固定フレームからスライド式に繰り出される可動フレームと、を具備し、
前記スライドバーが１台の天井パネルについて２本のみ設けられており、
該スライドバーの繰り出し案内部が前記固定フレームの一辺側にのみ設けられていることを特徴とする天井パネル。
前記案内部が前記天井ボードに接着された部材からなり、
前記天井ボードの両端部には前記スライドバーと平行な固定バーが該ボードに接着されており、
前記案内部の部材と前記固定バーとが連結されていることを特徴とする請求項５記載の天井パネル。
壁ボードを貼る壁フレームであって、
固定フレームと、
該固定フレームから繰り出される可動フレームと、を具備し、
該可動フレームがスライドバーを有し、
前記固定フレームが、固定バー及び前記スライドバーの案内部を有し、
該固定バー及び案内部が連結部材で連結されていることを特徴とする壁フレーム。
前記連結部材の表面と前記固定バーの表面が面一であり、前記スライドバーの表面が前記連結部材の厚さだけ奥まっていることを特徴とする請求項７記載の壁フレーム。
前記連結部材の表面が前記固定バー及びスライドバーの表面より前記壁ボードの厚さ分だけ手前に突出しており、壁ボードが貼られた際に該連結部材の表面がボード面と面一となって壁面の一部を構成することを特徴とする請求項７記載の壁フレーム。
天井ボードを貼る天井フレームであって、
固定フレームと、
該固定フレームから繰り出される可動フレームと、を具備し、
該可動フレームがスライドバーを有し、
前記固定フレームが、固定バー及び前記スライドバーの案内部を有し、
該固定バー及び案内部が連結部材で連結されていることを特徴とする天井フレーム。
前記連結部材の表面と前記固定バーの表面が面一であり、前記スライドバーの表面が前記連結部材の厚さだけ奥まっていることを特徴とする請求項１０記載の天井フレーム。
前記連結部材の表面が前記固定バー及びスライドバーの表面より前記天井ボードの厚さ分だけ手前に突出しており、天井ボードが貼られた際に該連結部材の表面がボード面と面一となって天井の一部を構成することを特徴とする請求項１１記載の天井フレーム。