JP3864456B2

JP3864456B2 - Decorative sheet

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Publication number: JP3864456B2
Application number: JP17795996A
Authority: JP
Inventors: 彰宏高柳; 秀雄横山; 啓明刈内
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2016-07-08
Also published as: JPH1016168A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装材や、家具，什器などの表面材として用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とした化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の内装材とされる壁紙や、家具や什器などの表面材に用いられる化粧材などは、ポリ塩化ビニル系樹脂を基材とした化粧シートが使用されている。
このポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、機械的強さや耐薬品性、防湿性に優れており、着色や、エンボス加工、印刷処理などの自由度が高く、多く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、その特徴である安定性、及び難燃性を有していることから、廃物となった場合に焼却などの処分が行えず、この化粧シートの素材であるポリ塩化ビニル系樹脂の代替品が望まれていた。
このポリ塩化ビニル系樹脂の代替品としては、焼却可能な結晶性樹脂であるオレフィン系樹脂が用いられ、とくにポリプロピレン樹脂を用いて成形品を得ることが近年では多くなっている。
【０００４】
ところが、このポリプロピレン樹脂は、木質基材への接着性が良好でなく、建物用の内装材としては使用できず、また、加工温度が狭いことからエンボスなどの加工が行えず、さらには、塗装を施すことも塗料との密着性が良くないことから、専用のインキのみで対応することとなっていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品となるポリプロピレン樹脂を素材として、建築物の内装材とされる壁紙や、家具や什器などの表面材など、木質基材に対して接着性の良好で、意匠性を付加することの可能な化粧シートを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シートは、被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した合成樹脂化粧シートである。請求項１における化粧シートによれば、透明又は着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基材２の裏面２ｂ側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層４を形成させ、該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成させたことを特徴としている。
【０００７】
上記のような各化粧シートによれば、基材２であるポリプロピレン系樹脂フィルムを用いたことにより、この化粧シートが焼却可能な樹脂であり、また、このポリプロピレン系樹脂フィルムと密着性の良好な１次プライマー層４を形成し、かつこの１次プライマー層４と接着剤との双方に密着性の良好な接着性を有する２次プライマー層６が形成されるので、木質材などの被接着材に対して接着性が良好となり、これにより建築内装材や表面材に用いることが可能となる。
【０００８】
さらに、この発明の請求項２における化粧シート１１は、透明又は着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層３，４をそれぞれ形成させ、裏面側の該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成させ、また、表面側の前記１次プライマー層３上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層５を形成し、さらに該印刷模様層５上に、透明保護層７を設けることを特徴としている。
【０００９】
この化粧シートに１１よれば、印刷模様層５が表面側に形成されて、意匠性を付与することが可能となり、また、裏面側の２次プライマー層６は、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着性が向上する。
【００１０】
また、この発明の請求項４及び５における化粧シート２１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、この基材２の裏面２ｂ側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層４を形成させ、該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層６を形成させたことを特徴としており、また、前記基材２の表面２ａに２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明保護層７を設けた構成としてもよい。
【００１１】
この化粧シート２１によれば、印刷模様が形成された２次プライマー層６が透明の基材２を通してこの基材２の裏面２ｂに印刷模様が視認できることとなり、意匠性が得られるとともに、深みのあるデザインを表現でき、またこの２次プライマー層６が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダーとするインキよりなることから、接着性を有することとなり、その裏面がＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着が可能となる。
【００１２】
また、この発明の請求項６における化粧シート３１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、それぞれ１次プライマー層３，３を形成させ、裏面側の該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層６を形成させ、また表面側の前記１次プライマー層３上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとした着色インキで部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５を形成したことを特徴としている。
【００１３】
この化粧シート３１によれば、印刷模様層５が表面に形成でき、意匠性を得られるとともに、裏面の印刷模様が形成された２次プライマー層６が透明の基材２を通してこの基材２の裏面に視認できることとなり深みのあるデザインを表現できることとなる。
またこの２次プライマー層６の裏面はＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧シートは、住宅やオフィス，ホテルなどの内装材である壁紙や、住宅設備におけるシステムキッチンの扉や棚板などの表面材、音響設備などにおけるスピーカーボックスやラックなどの表面材などとして用いられるものである。
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
なお、各実施の形態において、同一の材質となる部分には同一符号を付して説明を行う。
【００１５】
実施の形態１
図１は本発明による化粧シートの実施の形態１を示す断面図である。
【００１６】
この実施の形態１の化粧シート１１は、着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、その表裏両面２ａ，２ｂに、密着性の良好な１次プライマー層３，４がそれぞれ形成されており、これら１次プライマー層の表面側１次プライマー層３上に印刷模様層５が形成され、また、裏面側１次プライマー層４上に接着性の２次プライマー層６が形成された構造となっており、表面に印刷の施された化粧シートとされている。
【００１７】
１次プライマー層３，４は、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化することで得られ、この２液硬化型ウレタン樹脂は、基材２であるポリプロピレン系樹脂と密着性が良好な樹脂である。
【００１８】
この１次プライマー層３，４を形成する２液硬化型ウレタン樹脂の主剤であるポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオールなどよりなる。
【００１９】
また、この主剤に混合されるポリイソシアネート硬化剤としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）や、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などのジイソシアネートよりなる。
なお、この硬化剤としては、ビューレット変性体、イソシアヌレート変性体、アダクト変性体などとしてもよい。
【００２０】
印刷模様層５は、熱可塑性のウレタン樹脂をバインダーとする着色インキ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ、またはアクリル樹脂をバインダーとする着色インキを、表面側の１次プライマー層３上に塗布して得られ、この着色インキは熱可塑性のウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種又は２種以上の樹脂がバインダーとされていることから１次プライマー層３を形成する２液硬化型ウレタン樹脂と密着性が良好となっている。
【００２１】
また、２次プライマー層６は、熱可塑性のウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体またはアクリル樹脂を溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を添加させた溶液を裏面側の１次プライマー層４上に塗布して得る。
なお、熱可塑性ウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応により分子量数万の末端が水酸基の樹脂とされ、前記１次プライマー層４と密着性が良好な樹脂である。
【００２２】
さらに、本実施の形態１では、表面側に塗布された印刷模様層５の上に、１次プライマー層３，４と同様な、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂が塗布され硬化されることで得られる透明保護層７が形成される。
【００２３】
なお、この透明保護層７の表面７ａには、エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。また、この透明保護層７を形成する際に、前記溶液中に抗菌剤やシリカなどの艶消し剤を添加させてもよい。
【００２４】
次に、上記実施の形態１の製造手順について説明する。
まず、基材２となる着色された厚さ５０〜５００μｍ好ましくは１５０μｍのポリプロピレン系樹脂フィルムの表面２ａに、前述した２液硬化型ウレタン樹脂をポリオール主剤に対してヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）よりなる硬化剤の組み合わせとして比率を１００：５としグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００２５】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ厚さ０．５〜５μｍ好ましくは２μｍの表面側１次プライマー層３を形成させる。
【００２６】
次に、この１次プライマー層３上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとするインキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模様層５を形成させる。
なお、この印刷後にエージングを行う工程としてもよい。
【００２７】
続けてこの印刷模様層５の上に、１次プライマー層３と同様な、２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ０．５〜５μｍ好ましくは２μｍの透明保護層７を形成させる。
【００２８】
なお、この透明保護層７を形成する２液硬化型ウレタン樹脂は、１次プライマー層３を形成する２液硬化型ウレタン樹脂に含まれる硬化剤の比率に比べ、やや多く設定されており、ポリオール主剤１００に対してＨＭＤＩ硬化剤８の割合とされ、やや硬質に形成されるようになっている。
【００２９】
そして、１〜７日間のエージング処理の後、エンボスロールを用いて透明保護層７の表面７ａにエンボス加工を施す。このときロール温度は５０〜１５０°Ｃとされ、予熱やラインの速度は適宜調整される。
【００３０】
次に、基材２であるポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２ｂに、表面２ａに塗布した２液硬化型ウレタン樹脂と略同様な２液硬化型ウレタン樹脂、本実施の形態１ではポリオール主剤１００に対しトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）硬化剤を６の比率とした２液硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００３１】
塗布後、エージング処理を行い２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ厚さ２μｍの裏面側１次プライマー層４を形成させる。
【００３２】
次に、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタン樹脂を、この樹脂１００に対して比率１０００の溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添加させた溶液を、裏面側１次プライマー層４上に塗布し、その後エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚さ２μｍの接着性の２次プライマー層６を形成させる。
【００３３】
以上のように形成された化粧シート１１は、着色された基材２上、すなわち表面側に印刷が施されて意匠性が付与されているとともに、さらにその表面に透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００３４】
また、表面側１次プライマー層３が形成されていることで、通常のインキによる印刷模様層５をポリプロピレン樹脂フィルム（基材２）上に形成することが可能となり、この１次プライマー層３が、従来から使用されている樹脂である、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，アクリル樹脂，ウレタン樹脂をバインダーとするインキとの密着性に良好なことから、従来と同様の意匠性を得ることができる。
【００３５】
さらに、裏面に形成される接着性の２次プライマー層６により、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、すなわち、木質基材などに対して接着性が良好な接着層を形成させることが可能となる。
【００３６】
なお、この実施の形態１の化粧シート１１における表面を構成する透明保護層７を、アクリル樹脂にて構成させた透明保護層としてもよい。
この場合も、その表面にエンボス加工を施し、凹凸面を形成させるが、この透明保護層を構成するアクリル樹脂は、アクリル樹脂フィルムをラミネート処理で印刷模様層５の上面に被着させることで透明保護層を形成することができ、この透明保護層を形成させると同時にエンボス加工の工程を施してもよい。
このアクリル樹脂よりなる透明保護層を有する化粧シート１１では、この透明保護層により耐候性が良好となる。
【００３７】
また、上述した実施の形態１において、透明保護層７に、シリカなどの艶消し剤を添加させた溶液を塗布する例について述べたが、このシリカの他に、メタリックやパール等の顔料などを添加させてもよく、意匠性を向上させてもよい。
【００３８】
さらに、２次プライマー層を熱可塑性ウレタン樹脂より形成する例について述べたが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体やアクリル樹脂などより構成させることとしてもよく、また、これら樹脂を１種または２種以上を組み合わせて構成させたり、さらに、粒径０．１〜０．５μｍのシリカなどの無機充填剤を配合させて２次プライマー層を形成させるようにしてもよい。
【００３９】
また、上述した透明保護層７は、２液硬化型ウレタン樹脂にて形成させる例としたが、アクリル系やウレタン系の硬化型塗料や紫外線硬化型塗料を塗布することで形成させることとしてもよく、また、アクリルフィルムやポリエステルフィルムを貼着させることで得ることとしてもよく、さらには、透明ポリプロピレン樹脂とウレタンコートとを複合させることで形成させることとしてもよい。
【００４０】
実施の形態２
図２は本発明による化粧シートの実施の形態２を示す断面図である。
【００４１】
この実施の形態２の化粧シート２１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、その裏面２ｂに、密着性を有する１次プライマー層４が形成され、この１次プライマー層４上に印刷模様層を兼ねる接着性を有した２次プライマー層６が形成された構造となっており、裏面印刷の施された化粧シートとされている。
【００４２】
１次プライマー層４は、前述した実施の形態１の化粧シート１１と同様で、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化することで得られる。
【００４３】
２次プライマー層６は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ、またはアクリル樹脂をバインダーとする着色インキを、１次プライマー層４上に塗布し印刷模様を形成して得られる。
【００４４】
さらに、本実施の形態２では、基材２の表面２ａ側に、１次プライマー層４と同様な、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂が塗布され、これが硬化されることで得られる透明保護層７が形成されている。
【００４５】
なお、この透明保護層７の表面７ａには、エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。また、この透明保護層７を形成する際に、溶液中に抗菌剤や艶消し剤，パール顔料やメタリック顔料などを添加させてもよい。
【００４６】
次に、上記実施の形態２の製造手順について説明する。
まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２ｂに、前述した２液硬化型ウレタン樹脂をポリオール主剤１００に対してヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）よりなる硬化剤を５とした比率でグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００４７】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの１次プライマー層４を形成させる。
【００４８】
次に、この１次プライマー層４上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い厚さ２μｍの２次プライマー層６を形成させる。
なお、この印刷後にエージング処理を行ってもよい。
【００４９】
次に、基材２の表面２ａに、実施の形態１と同様に、１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや多い２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、エージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。
【００５０】
次に、エンボスロールを用いて透明保護層７の表面７ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成させる。
【００５１】
以上のように形成された化粧シート２１は、透明な基材２の裏面２ｂに印刷が施されて意匠性が付与されているとともに、この基材２が透明であることから深みのあるデザインを得ることができ、さらにその表面には透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００５２】
また、この化粧シート２１によれば、最裏面となる２次プライマー層６が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて構成されることから、接着性を有することとなり、印刷模様層を兼ねた構成となり、これにより、アクリル系粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性が良好で基材との接着性が良好な接着層を得ることが可能となる。
【００５３】
実施の形態３
図３は本発明による化粧シートの実施の形態３を示す断面図である。
【００５４】
この実施の形態３の化粧シート３１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、その表裏両面２ａ，ａｂに、それぞれ密着性を有した１次プライマー層３，４を形成し、表面側１次プライマー層３上に部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５が形成され、裏面側１次プライマー層４上に模様を有した接着性の２次プライマー層６が形成された構造となっており、両面に印刷模様が施された化粧シートとされている。
【００５５】
各１次プライマー層３，４は、前述した実施の形態１及び２の化粧シート１１，２１と同様で、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化することで得られる。
【００５６】
また、印刷模様層５は、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする着色インキを用い、表面側１次プライマー層３上に塗布して模様を形成させて得られる。
【００５７】
さらに、２次プライマー層６は、熱可塑性のウレタン樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や、アクリル樹脂を、１種または２種以上選択した樹脂をバインダーとする着色インキを用い、この着色インキにて裏面側１次プライマー層４上に印刷模様を形成させ得る。
【００５８】
なお、本実施の形態３では、表面側の部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５は、その表面５ａに、エンボス加工が施されて凹凸面が形成されている。
【００５９】
次に、上記実施の形態３の製造手順について説明する。
まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの表裏面２ａ，２ｂに、前述したポリオール主剤１００に対しＨＭＤＩ硬化剤を５の割合の２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくはロールコーターにてそれぞれ塗布する。
【００６０】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、表裏面２ａ，２ｂにそれぞれ厚さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３，４を形成させる。
【００６１】
次に、裏面側の１次プライマー層４上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの２次プライマー層６を形成させる。
【００６２】
続いて、表面側の１次プライマー層３上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５を形成させる。
【００６３】
この印刷模様層５の着色インキは、前述した実施の形態１及び２の透明保護層７と略同様の２液硬化型ウレタン樹脂がバインダーとされ、すなわち、ポリオール主剤１００に対してＨＭＤＩ硬化剤８の割合の２液硬化型ウレタン樹脂がバインダーとされるとともに、顔料等が添加されるインキよりなる。
【００６４】
そして、エンボスロールを用いて印刷模様層５の表面５ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成させる。
【００６５】
以上のように形成された化粧シート３１は、透明な基材２の表面２ａに印刷が施されて意匠性が付与されているとともに、この基材２が透明であることから２次プライマー層６の印刷模様が基材２を介して視認でき、深みのあるデザインを醸しだすことが可能となり、さらにその表面の部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５にエンボス加工が施されて凹凸面が形成されることにより、立体感のある化粧シートを得ることができる。
【００６６】
また、基材２がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００６７】
さらに、２次プライマー層６が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて構成されることから、アクリル系粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性が良好で、印刷模様を有した接着性のプライマー層となる。
【００６８】
実施の形態４
図４は本発明による化粧シートの実施の形態４を示す断面図である。
【００６９】
この実施の形態４の化粧シート４１は、着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２と、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２’とが用いられ、着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、密着性を有した１次プライマー層３，４がそれぞれ形成され、これら１次プライマー層３，４の表面側の１次プライマー層３上に印刷模様層５が形成され、また、裏面側の１次プライマー層４上に接着性を有する２次プライマー層６が形成された構造となっているとともに、印刷模様層５上にさらに密着性を有する１次プライマー層３が形成されてその上面に透明のポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２’が積層形成され、この基材２’の表面２’ａに透明保護層７が形成された構造となっており、すなわち、ポリプロピレン樹脂フィルムが上下２層となっている化粧シートとされている。
【００７０】
この実施の形態４の化粧シート４１は、化粧シート４１を構成する着色されたポリプロピレン樹脂フィルムよりなる基材２とこの表裏両面２ａ，２ｂに形成される１次プライマー層３，４及び印刷模様層５と２次プライマー層６が、前述した実施の形態１の化粧シート１１と同様の構成であり、また、透明のポリプロピレン樹脂フィルムよりなる基材２’に１次プライマー層３と印刷模様層５及び透明保護層７とが形成される構成は前述した実施の形態２の化粧シート２１と略同様の構成とされており、各実施の形態の構成における印刷模様層５と２次プライマー層６が兼ねられて積層された構造の化粧シートとなっているので、前述した実施の形態１及び２と同一または同等の部分には同一符号を付し、それぞれの説明を省略する。
【００７１】
次に、上記実施の形態４の製造手順について説明する。
まず、上部基材２’となる厚さ１００μｍの透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２’ｂに、ポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：５の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７２】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、上部基材２’の裏面２’ｂに厚さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３を形成させる。
【００７３】
次に、この上部基材２’の表面２’ａに、１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや多い、すなわちポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：８の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、エージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。
そして、この上部基材２’にて構成されたものを上層部４０Ａとする。
【００７４】
次に、下部基材２となる厚さ１００μｍの着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムの表面２ａに、前述と同様のポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：５の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７５】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３を形成させる。
【００７６】
次に、この１次プライマー層３上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模様層５を形成させる。
そして、この下部基材２にて構成されたものを下層部４０Ｂとする。
【００７７】
次に、上記上層部４０Ａと下層部４０Ｂとを熱ラミネート処理にて圧着させ、上層部４０Ａの１次プライマー層３と下層部４０Ｂの印刷模様層５とを密着させるとともに、上層部４０Ａの透明保護層７の表面７ａにエンボス加工を施し、この表面７ａに凹凸面を形成させる。
【００７８】
次に、下層部４０Ｂの裏面である、着色ポリプロピレン樹脂フィルムよりなる下部基材２の裏面２ｂに、ポリオール主剤とＴＤＩ硬化剤とを１００：６の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７９】
塗布後、エージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの密着性を有した１次プライマー層４を形成させる。
【００８０】
次に、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタン樹脂をこの樹脂１００に対して比率１０００の溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添加させた溶液を、１次プライマー層４上に塗布し、その後エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚さ２μｍの接着性を有した２次プライマー層６を形成させる。
【００８１】
以上のように形成された化粧シート４１は、前述した実施の形態１および２の各化粧シート１１，２１の特長を併せ持った化粧シートとなり、透明な上部基材２’と着色された下部基材２との間に印刷模様層５が介在され、この印刷模様層５から下部基材２が透かして視認でき、かつ透明な上部基材２’を通して見れることから、深みのあるデザインが表現できることとなる。
さらに表面には透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、上下各基材２，２’がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００８２】
また、この化粧シート４１によれば、最裏面に形成される接着性を有した２次プライマー層６により、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、すなわち、木質基材などに対して接着性が良好な接着層を形成できることとなる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による化粧シートでは、結晶性樹脂であるポリプロピレン樹脂を、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品とし、そのフィルムを基材として化粧シートを構成したので、焼却処分が可能であるという効果がある。
【００８４】
また、このポリプロピレン系樹脂フィルムと密着性の良好な１次プライマー層を形成し、かつこの１次プライマー層と接着剤や印刷インキとの双方に密着性の良好な接着性を有する２次プライマー層が形成されるので、木質材などの被接着材に対して接着性が良好なアクリル粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性が良好で、すなわち、ポリプロピレン系樹脂フィルムと被接着面との間が互いに密着性を良好とする２層構造のプライマー層が形成されることとなり、これにより建築内装材や表面材に用いることが可能となる。
【００８５】
さらに、上記のようなプライマー層が形成されることから、ポリプロピレン樹脂フィルムの熱に弱い欠点が補われ、エンボス加工や、ラミネート処理などを施すことが可能となり、意匠性が向上した化粧シートを得ることが可能となる。
【００８６】
また、請求項２の化粧シートによれば、印刷模様層が表面に形成されることから、意匠性を付与されることとなり、また裏面の２次プライマー層にＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着性が向上することとなり、上記同様建築内装材や表面材として用いることが可能となる。
【００８７】
また、請求項４及び５の化粧シートによれば、透明の基材を通してこの基材の裏面の印刷模様が視認できることとなり、意匠性が得られるとともに、深みのあるデザインを表現でき、またこの印刷模様が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダーとするインキよりなり接着性を有することから、その裏面にＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着を可能とするという効果を得られる。
【００８８】
さらに、請求項６の化粧シートによれば、表面の印刷模様層により意匠性を得られるとともに、裏面の印刷模様が透明の基材を通してこの基材の裏面に視認できる化粧シートを得ることができ、深みを有し立体感のあるデザインを表現できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの実施の形態１を示す断面図
【図２】同化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【図３】同化粧シートの実施の形態３を示す断面図
【図４】同化粧シートの実施の形態４を示す断面図
【符号の説明】
２，２’…基材（ポリプロピレン系樹脂フィルム）
２ａ，２’ａ…表面
２ｂ，２’ｂ…裏面
３，４…１次プライマー層
５…印刷模様層
６…２次プライマー層
７…透明保護層
１１，２１，３１，４１…化粧シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative sheet based on a polypropylene resin film used as a surface material for building interior materials, furniture, furniture, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a decorative sheet based on a polyvinyl chloride resin has been used as a wallpaper used as an interior material of a building or a decorative material used as a surface material such as furniture or furniture.
This decorative sheet made of a polyvinyl chloride resin is excellent in mechanical strength, chemical resistance, and moisture resistance, and has a high degree of freedom in coloring, embossing, printing, etc., and is widely used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional decorative sheet made of polyvinyl chloride resin described above has the stability and flame retardancy that are its characteristics, so when it becomes waste, it cannot be disposed of by incineration, There has been a demand for an alternative to the polyvinyl chloride resin that is the material of the decorative sheet.
As an alternative to the polyvinyl chloride resin, an olefin resin, which is a crystalline resin that can be incinerated, is used, and in particular, a molded product is often obtained using a polypropylene resin.
[0004]
However, this polypropylene resin does not have good adhesion to wooden substrates, cannot be used as an interior material for buildings, and because of its low processing temperature, it cannot be processed such as embossing. Since the adhesion to the paint is not good, it has been necessary to deal with only a special ink.
[0005]
Therefore, in order to solve the above problems, the present invention uses polypropylene resin as a substitute for polyvinyl chloride resin as a material, wallpaper used as an interior material for buildings, surface materials such as furniture and furniture, An object of the present invention is to provide a decorative sheet that has good adhesion to a woody base material and can be given design properties.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Next, means for solving the above problems will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments.
The decorative sheet of this invention is It is a synthetic resin decorative sheet in which a primer layer that is separately bonded to an adherend through an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is formed. According to the decorative sheet of claim 1, A transparent or colored polypropylene-based resin film is used as a base material 2, and a two-component curable urethane resin composed of the main agent and a polyisocyanate curing agent is applied to the back surface 2b side of the base material 2 using a polyol as a main agent. A primary primer layer 4 is formed, and one or more resins selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin are dissolved in the solvent on the primary primer layer 4. The solution is applied to form an adhesive secondary primer layer 6.
[0007]
According to each decorative sheet as described above, by using the polypropylene resin film as the base material 2, the decorative sheet is a resin that can be incinerated, and has good adhesion to the polypropylene resin film. Since the primary primer layer 4 is formed and the secondary primer layer 6 having good adhesiveness is formed on both the primary primer layer 4 and the adhesive, an adherend such as a woody material is used. Adhesiveness becomes favorable, and it becomes possible to use it for a building interior material and a surface material by this.
[0008]
Furthermore, the decorative sheet 11 according to claim 2 of the present invention has a transparent or colored polypropylene-based resin film as a base material 2, and the main agent and a polyisocyanate containing a polyol as a main component on both front and back surfaces 2 a and 2 b of the base material 2. A two-component curable urethane resin composed of a curing agent is applied to form primary primer layers 3 and 4, and a thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate, is formed on the primary primer layer 4 on the back side. A solution obtained by dissolving one or more resins selected from a copolymer and an acrylic resin in a solvent is applied to form an adhesive secondary primer layer 6, and the primary primer layer on the surface side is formed. 3 is a colored ink containing one or more resins selected from thermoplastic urethane resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and acrylic resins as binders. The printed pattern layer 5 is formed by keys, and further on the printed pattern layer 5, comprising providing a transparent protective layer 7.
[0009]
According to this decorative sheet 11, the printed pattern layer 5 is formed on the front surface side, and it is possible to impart design properties, and the secondary primer layer 6 on the back surface side is made of an EVA emulsion adhesive or an acrylic adhesive. Adhesiveness with the agent is good, and this improves the adhesion to wooden materials.
[0010]
The decorative sheet 21 in claims 4 and 5 of the present invention uses a transparent polypropylene-based resin film as the base material 2, and on the back surface 2 b side of the base material 2, the main agent and the polyisocyanate curing agent with a polyol as a main ingredient. A two-component curable urethane resin is applied to form a primary primer layer 4, and a thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and an acrylic resin are selected on the primary primer layer 4. In addition, a printed pattern is formed with a colored ink using one or more resins as a binder, and an adhesive secondary primer layer 6 having a pattern is formed. It is good also as a structure which provided the transparent protective layer 7 which consists of 2 liquid-curing type urethane resin in the surface 2a.
[0011]
According to this decorative sheet 21, the secondary primer layer 6 on which the printed pattern is formed can be visually recognized on the back surface 2 b of the base material 2 through the transparent base material 2. A certain design can be expressed, and since the secondary primer layer 6 is made of an ink containing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer or an acrylic resin as a binder, the secondary primer layer 6 has adhesiveness, and its back surface is an EVA emulsion adhesive or Adhesiveness with the acrylic pressure-sensitive adhesive is good, and this makes it possible to adhere to a wood material or the like.
[0012]
The decorative sheet 31 according to claim 6 of the present invention uses a transparent polypropylene-based resin film as the base material 2, and the base material and the polyisocyanate curing agent on the front and back surfaces 2 a and 2 b of the base material 2 with a polyol as a base material. A two-component curable urethane resin is applied to form primary primer layers 3 and 3 respectively, and a thermoplastic urethane resin and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer are formed on the primary primer layer 4 on the back surface side. And a printing pattern is formed with colored ink using one or more resins selected from acrylic resins as a binder, and an adhesive secondary primer layer 6 having a pattern is formed. A partially printed pattern or a transparent printed pattern layer 5 is formed on the primer layer 3 with colored ink using a two-component curable urethane resin as a binder.
[0013]
According to this decorative sheet 31, the printed pattern layer 5 can be formed on the front surface, design can be obtained, and the secondary primer layer 6 on which the printed pattern on the back surface is formed passes through the transparent substrate 2. It will be visible on the back, and a deep design can be expressed.
Further, the back surface of the secondary primer layer 6 has good adhesion to an EVA emulsion adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive, which enables adhesion to a wood material or the like.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The decorative sheet of the present invention is used as wallpaper for interior materials of houses, offices, hotels, etc., as a surface material such as doors and shelves of system kitchens in housing facilities, and as a surface material such as speaker boxes and racks in audio equipment, etc. It is used.
Hereinafter, each embodiment will be specifically described.
In each embodiment, the same reference numerals are given to the portions made of the same material.
[0015]
Embodiment 1
FIG. 1 is a sectional view showing Embodiment 1 of a decorative sheet according to the present invention.
[0016]
The decorative sheet 11 according to Embodiment 1 has a colored polypropylene resin film as a base material 2, and primary primer layers 3 and 4 having good adhesion are formed on both front and back surfaces 2a and 2b, respectively. The printed pattern layer 5 is formed on the front-side primary primer layer 3 of these primary primer layers, and the adhesive secondary primer layer 6 is formed on the back-side primary primer layer 4. It is a decorative sheet with a printed surface.
[0017]
The primary primer layers 3 and 4 are obtained by applying and curing a two-component curable urethane resin obtained by mixing a polyisocyanate curing agent with a main component of a polyol, and this two-component curable type. The urethane resin is a resin having good adhesion to the polypropylene resin as the base material 2.
[0018]
The polyol that is the main component of the two-component curable urethane resin that forms the primary primer layers 3 and 4 includes polyester polyol, polyether polyol, polycarbonate polyol, acrylic polyol, and the like.
[0019]
Moreover, as a polyisocyanate hardening | curing agent mixed with this main ingredient, it consists of diisocyanates, such as tolylene diisocyanate (TDI) and hexamethylene diisocyanate (HMDI).
In addition, as this hardening | curing agent, it is good also as a burette modified body, an isocyanurate modified body, an adduct modified body, etc.
[0020]
The printed pattern layer 5 is formed by using a colored ink containing a thermoplastic urethane resin as a binder, a colored ink containing a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder, or a colored ink containing an acrylic resin as a binder. The colored ink obtained by coating on the layer 3 is one or more resins selected from thermoplastic urethane resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and acrylic resins as binders. Therefore, the adhesion with the two-component curable urethane resin forming the primary primer layer 3 is good.
[0021]
The secondary primer layer 6 is formed by dissolving a solution in which a thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer or acrylic resin is dissolved in a solvent and adding an inorganic filler such as silica, as a primary primer on the back side. Obtained by coating on layer 4.
The thermoplastic urethane resin is a resin having a good adhesion to the primary primer layer 4 because the terminal of the molecular weight is several tens of thousands by the reaction of a polyisocyanate curing agent and a polyol.
[0022]
Furthermore, in this Embodiment 1, on the printed pattern layer 5 apply | coated to the surface side, it is the same as the primary primer layers 3 and 4, and a polyisocyanate hardening | curing agent is mixed with this main ingredient by using a polyol as a main ingredient. The transparent protective layer 7 obtained by applying and curing the two-component curable urethane resin obtained is formed.
[0023]
The surface 7a of the transparent protective layer 7 is embossed to form an uneven surface. Further, when the transparent protective layer 7 is formed, a matting agent such as an antibacterial agent or silica may be added to the solution.
[0024]
Next, the manufacturing procedure of the first embodiment will be described.
First, the two-component curable urethane resin is made of hexamethylene diisocyanate (HMDI) with respect to the polyol main agent on the surface 2a of a polypropylene resin film having a colored thickness of 50 to 500 μm, preferably 150 μm, which becomes the base material 2. As a combination of curing agents, the ratio is set to 100: 5, and it is applied with a gravure or roll coater.
[0025]
After coating, an aging treatment is performed at 20 to 100 ° C. to cure the two-component curable urethane resin, thereby forming a surface-side primary primer layer 3 having a thickness of 0.5 to 5 μm, preferably 2 μm.
[0026]
Next, an arbitrary pattern is printed on the primary primer layer 3 with an ink using a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder to form a printed pattern layer 5 having a thickness of 2 μm.
In addition, it is good also as a process of performing aging after this printing.
[0027]
Subsequently, a two-component curable urethane resin similar to the primary primer layer 3 is applied on the printed pattern layer 5. Then, an aging treatment is performed at 20 to 100 ° C., and the two-component curable urethane resin is cured to form a transparent protective layer 7 having a thickness of 0.5 to 5 μm, preferably 2 μm.
[0028]
The two-component curable urethane resin forming the transparent protective layer 7 is set to be slightly more than the ratio of the curing agent contained in the two-component curable urethane resin forming the primary primer layer 3. The ratio of the HMDI curing agent 8 to the main agent 100 is set to be slightly hard.
[0029]
Then, after the aging treatment for 1 to 7 days, the surface 7a of the transparent protective layer 7 is embossed using an embossing roll. At this time, the roll temperature is set to 50 to 150 ° C., and the preheating and the line speed are appropriately adjusted.
[0030]
Next, on the back surface 2b of the polypropylene-based resin film as the base material 2, a two-component curable urethane resin substantially the same as the two-component curable urethane resin applied to the front surface 2a. A two-component curable urethane resin with a tolylene diisocyanate (TDI) curing agent ratio of 6 is applied with a gravure or roll coater.
[0031]
After the application, an aging treatment is performed to cure the two-component curable urethane resin to form a back side primary primer layer 4 having a thickness of 2 μm.
[0032]
Next, the thermoplastic urethane resin having a molecular weight of several tens of thousands by the reaction of the polyisocyanate curing agent and the polyol is dissolved in a solvent having a ratio of 1000 to the resin 100, and an inorganic filler such as silica is added in a ratio of 3. The solution is applied onto the back side primary primer layer 4 and then subjected to an aging treatment to cure it, thereby forming an adhesive secondary primer layer 6 having a thickness of 2 μm.
[0033]
The decorative sheet 11 formed as described above is printed on the colored base material 2, that is, on the surface side, is given design properties, and the transparent protective layer 7 is further formed on the surface thereof. Therefore, heat resistance and scratch resistance are improved, and since the base material 2 is made of a polypropylene resin film, incineration can be performed.
[0034]
Further, since the surface-side primary primer layer 3 is formed, it is possible to form a printed pattern layer 5 made of ordinary ink on the polypropylene resin film (base material 2). Since it has good adhesion to inks that use vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, and urethane resin as binders, which are conventionally used resins, it is possible to obtain the same design as before. it can.
[0035]
Further, due to the adhesive secondary primer layer 6 formed on the back surface, the adhesive layer has good adhesion to an EVA emulsion adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive, that is, has good adhesion to a wood substrate or the like. Can be formed.
[0036]
In addition, it is good also considering the transparent protective layer 7 which comprises the surface in the decorative sheet 11 of this Embodiment 1 as the transparent protective layer comprised with the acrylic resin.
In this case as well, the surface is embossed to form an uneven surface. The acrylic resin constituting the transparent protective layer is transparent by depositing an acrylic resin film on the upper surface of the printed pattern layer 5 by a laminating process. A protective layer can be formed, and an embossing step may be performed simultaneously with the formation of the transparent protective layer.
In the decorative sheet 11 having a transparent protective layer made of this acrylic resin, the weather resistance is improved by this transparent protective layer.
[0037]
Moreover, in Embodiment 1 mentioned above, although the example which apply | coated the solution which added matting agents, such as a silica, to the transparent protective layer 7 was described, pigments, such as metallic and pearl, etc. other than this silica were described. It may be added, and the design properties may be improved.
[0038]
Furthermore, although the example which forms a secondary primer layer from a thermoplastic urethane resin was described, it is good also as comprising from a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, an acrylic resin, etc., and these resin is 1 type or 2 types. The secondary primer layer may be formed by combining the above, or by blending an inorganic filler such as silica having a particle size of 0.1 to 0.5 μm.
[0039]
Moreover, although the transparent protective layer 7 mentioned above was made into the example formed with a two-component curable urethane resin, it is good also as forming by apply | coating an acrylic type or urethane type curable coating material, or an ultraviolet curable coating material. Moreover, it is good also as obtaining by sticking an acrylic film or a polyester film, and also good also as forming by combining a transparent polypropylene resin and a urethane coat.
[0040]
Embodiment 2
FIG. 2 is a sectional view showing Embodiment 2 of the decorative sheet according to the present invention.
[0041]
The decorative sheet 21 according to the second embodiment has a transparent polypropylene resin film as a base material 2, and a primary primer layer 4 having adhesion is formed on the back surface 2 b, and printing is performed on the primary primer layer 4. It has a structure in which a secondary primer layer 6 having adhesiveness which also serves as a pattern layer is formed, and is a decorative sheet on which backside printing is applied.
[0042]
The primary primer layer 4 is the same as the decorative sheet 11 of Embodiment 1 described above, and a two-component curable urethane resin obtained by mixing a polyisocyanate curing agent with the main component is applied with a polyol as a main component, Obtained by curing.
[0043]
The secondary primer layer 6 is obtained by applying a colored ink having a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder or a colored ink having an acrylic resin as a binder on the primary primer layer 4 to form a printed pattern. .
[0044]
Further, in the second embodiment, on the surface 2a side of the base material 2, a two-component curable urethane obtained by mixing a polyisocyanate curing agent with a main component of polyol, which is the same as the primary primer layer 4. A transparent protective layer 7 obtained by applying a resin and curing it is formed.
[0045]
The surface 7a of the transparent protective layer 7 is embossed to form an uneven surface. Moreover, when forming this transparent protective layer 7, you may add an antibacterial agent, a matting agent, a pearl pigment, a metallic pigment, etc. in a solution.
[0046]
Next, the manufacturing procedure of the second embodiment will be described.
First, on the back surface 2b of a transparent polypropylene resin film having a thickness of 150 μm to be the base material 2, the above-mentioned two-component curable urethane resin is set to 5 with a curing agent made of hexamethylene diisocyanate (HMDI) with respect to the polyol main component 100. Apply with a gravure or roll coater at the ratio.
[0047]
After application, an aging treatment is performed at 20 to 100 ° C. to cure the two-component curable urethane resin, thereby forming a primary primer layer 4 having a thickness of 2 μm.
[0048]
Next, an arbitrary pattern is printed on the primary primer layer 4 with colored ink using a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder to form a secondary primer layer 6 having a thickness of 2 μm.
An aging process may be performed after this printing.
[0049]
Next, a two-component curable urethane resin is applied to the surface 2a of the base material 2 in the same manner as in the first embodiment, which is substantially the same as the primary primer layer 3 and has a slightly higher curing agent. Then, an aging treatment is performed to cure the two-component curable urethane resin to obtain a transparent protective layer 7 having a thickness of 2 μm.
[0050]
Next, embossing is performed on the surface 7a of the transparent protective layer 7 using an embossing roll to form an uneven surface.
[0051]
The decorative sheet 21 formed as described above is printed on the back surface 2b of the transparent base material 2 to give design, and the base material 2 is transparent so that it has a deep design. Further, since the transparent protective layer 7 is formed on the surface, the heat resistance and scratch resistance are improved, and the base material 2 is composed of a polypropylene resin film. Disposal becomes possible.
[0052]
Moreover, according to this decorative sheet 21, since the secondary primer layer 6 which becomes the backmost surface is composed of colored ink having a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder, it has adhesiveness, and printing. It becomes the structure which served as the pattern layer, and it becomes possible by this to obtain the contact bonding layer with favorable adhesiveness with an acrylic adhesive or EVA emulsion adhesive, and favorable adhesiveness with a base material.
[0053]
Embodiment 3
FIG. 3 is a sectional view showing Embodiment 3 of the decorative sheet according to the present invention.
[0054]
The decorative sheet 31 of Embodiment 3 uses a transparent polypropylene-based resin film as a base material 2 and forms primary primer layers 3 and 4 having adhesion on the front and back surfaces 2a and ab, respectively. A partially printed pattern or a transparent printed pattern layer 5 is formed on the primary primer layer 3, and an adhesive secondary primer layer 6 having a pattern is formed on the back side primary primer layer 4. The decorative sheet has a printed pattern on both sides.
[0055]
Each primary primer layer 3 and 4 is the same as the decorative sheets 11 and 21 of Embodiments 1 and 2 described above, and a two-component curing obtained by mixing a polyisocyanate curing agent with a polyol as a main component. It is obtained by applying and curing a mold urethane resin.
[0056]
The printed pattern layer 5 is formed on the surface-side primary primer layer 3 using a colored ink having a binder of a two-component curable urethane resin obtained by mixing a polyisocyanate curing agent with a main component of a polyol. It is obtained by applying and forming a pattern.
[0057]
Further, the secondary primer layer 6 is formed by using a coloring ink containing a thermoplastic urethane resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or a resin selected from one or more acrylic resins as a binder. A printed pattern can be formed on the back side primary primer layer 4 with ink.
[0058]
In the third embodiment, the partially printed pattern or the transparent printed pattern layer 5 on the surface side is embossed on the surface 5a to form an uneven surface.
[0059]
Next, the manufacturing procedure of the third embodiment will be described.
First, on the front and back surfaces 2a and 2b of a transparent polypropylene resin film having a thickness of 150 μm to be the base material 2, a two-component curable urethane resin having a ratio of 5 to the HMDI curing agent is gravure or roll. Apply each with a coater.
[0060]
After the application, an aging treatment is performed at 20 to 100 ° C. to cure the two-component curable urethane resin, thereby forming primary primer layers 3 and 4 having adhesiveness of 2 μm in thickness on the front and back surfaces 2a and 2b, respectively. .
[0061]
Next, an arbitrary pattern is printed on the primary primer layer 4 on the back surface side with a color ink using a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder to form a secondary primer layer 6 having a thickness of 2 μm. .
[0062]
Subsequently, an arbitrary pattern is printed on the primary primer layer 3 on the surface side with a colored ink using a two-component curable urethane resin as a binder, and a partially printed pattern or a transparent printed pattern layer 5 having a thickness of 2 μm is formed. Let it form.
[0063]
The colored ink for the printed pattern layer 5 is made of a two-component curable urethane resin that is substantially the same as the transparent protective layer 7 of the first and second embodiments described above, that is, the HMDI curing agent 8 with respect to the polyol main agent 100. The two-component curable urethane resin in the ratio is made of an ink to which a pigment and the like are added.
[0064]
And embossing is given to the surface 5a of the printed pattern layer 5 using an embossing roll, and an uneven surface is formed.
[0065]
The decorative sheet 31 formed as described above is printed on the surface 2a of the transparent base material 2 to provide design properties, and the base material 2 is transparent. The printed pattern can be visually recognized through the base material 2, and it is possible to create a deep design. Further, the surface of the partially printed pattern or the transparent printed pattern layer 5 is embossed to form an uneven surface. Thus, a decorative sheet having a three-dimensional effect can be obtained.
[0066]
Moreover, since the base material 2 is comprised from the polypropylene resin film, incineration disposal becomes possible.
[0067]
Furthermore, since the secondary primer layer 6 is composed of a colored ink having a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder, it has good adhesion to an acrylic pressure-sensitive adhesive or EVA emulsion adhesive, and has a printing pattern. It becomes the adhesive primer layer which has.
[0068]
Embodiment 4
FIG. 4 is a sectional view showing Embodiment 4 of the decorative sheet according to the present invention.
[0069]
The decorative sheet 41 according to the fourth embodiment uses a base material 2 made of a colored polypropylene resin film and a base material 2 'made of a transparent polypropylene resin film, and is made of a colored polypropylene resin film. Adherent primary primer layers 3 and 4 are respectively formed on both front and back surfaces 2a and 2b of the base material 2 to be formed, and a printed pattern is formed on the primary primer layer 3 on the surface side of the primary primer layers 3 and 4 The layer 5 is formed, and the secondary primer layer 6 having adhesiveness is formed on the primary primer layer 4 on the back side, and the adhesive layer 1 further has adhesiveness on the printed pattern layer 5. The next primer layer 3 is formed, and a base material 2 ′ made of a transparent polypropylene resin film is laminated on the upper surface thereof, and a transparent protective layer 7 is formed on the surface 2′a of the base material 2 ′. That is, it is a decorative sheet in which a polypropylene resin film has two upper and lower layers.
[0070]
The decorative sheet 41 of Embodiment 4 includes a base material 2 made of a colored polypropylene resin film constituting the decorative sheet 41, primary primer layers 3 and 4 formed on the front and back surfaces 2a and 2b, and a printed pattern layer. 5 and the secondary primer layer 6 have the same configuration as the decorative sheet 11 of the first embodiment described above, and the primary primer layer 3 and the printed pattern layer 5 are formed on the base material 2 'made of a transparent polypropylene resin film. And the structure in which the transparent protective layer 7 is formed is substantially the same as that of the decorative sheet 21 of Embodiment 2 described above, and the printed pattern layer 5 and the secondary primer layer 6 in the structure of each embodiment are the same. Since the decorative sheet has a laminated structure, the same or equivalent parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0071]
Next, the manufacturing procedure of the fourth embodiment will be described.
First, on the back surface 2′b of a transparent polypropylene resin film having a thickness of 100 μm to be the upper substrate 2 ′, a two-component curable urethane resin having a ratio of 100: 5 of a polyol main agent and a HMDI curing agent is gravure-coated. Or apply with a roll coater.
[0072]
After the application, an aging treatment is performed at 20 to 100 ° C. to cure the two-component curable urethane resin, and the primary primer layer 3 having an adhesiveness of 2 μm in thickness on the back surface 2′b of the upper base material 2 ′. Let it form.
[0073]
Next, on the surface 2′a of the upper base material 2 ′, the two-component curing is substantially the same as the primary primer layer 3 and has a little more curing agent, that is, the ratio of the polyol main agent and the HMDI curing agent in a ratio of 100: 8. Apply type urethane resin. Then, an aging treatment is performed to cure the two-component curable urethane resin to obtain a transparent protective layer 7 having a thickness of 2 μm.
And let what was comprised by this upper base material 2 'be the upper layer part 40A.
[0074]
Next, a two-component curable urethane resin having a ratio of 100: 5 of the same polyol main component and HMDI curing agent as described above on the surface 2a of a colored polypropylene resin film having a thickness of 100 μm to be the lower substrate 2 Is applied with a gravure or roll coater.
[0075]
After application, an aging treatment is performed at 20 to 100 ° C. to cure the two-component curable urethane resin, thereby forming a primary primer layer 3 having an adhesiveness of 2 μm in thickness.
[0076]
Next, an arbitrary pattern is printed on the primary primer layer 3 with a colored ink using a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer as a binder to form a printed pattern layer 5 having a thickness of 2 μm.
And let what was comprised with this lower base material 2 be the lower layer part 40B.
[0077]
Next, the upper layer part 40A and the lower layer part 40B are pressure-bonded by a heat laminating process to bring the primary primer layer 3 of the upper layer part 40A into close contact with the printed pattern layer 5 of the lower layer part 40B, and the upper layer part 40A is transparent. Embossing is performed on the surface 7a of the protective layer 7, and an uneven surface is formed on the surface 7a.
[0078]
Next, on the back surface 2b of the lower base material 2 made of a colored polypropylene resin film, which is the back surface of the lower layer portion 40B, a two-component curable urethane resin in which the ratio of the polyol main agent and the TDI curing agent is 100: 6 is gravure or Apply with a roll coater.
[0079]
After application, an aging treatment is performed to cure the two-component curable urethane resin, thereby forming a primary primer layer 4 having an adhesiveness of 2 μm in thickness.
[0080]
Next, a thermoplastic urethane resin having a molecular weight of several tens of thousands by the reaction of the polyisocyanate curing agent and the polyol was dissolved in a solvent having a ratio of 1000 to the resin 100, and an inorganic filler such as silica was added in a ratio of 3. The solution is applied onto the primary primer layer 4 and then subjected to an aging treatment to be cured to form a secondary primer layer 6 having an adhesiveness of 2 μm in thickness.
[0081]
The decorative sheet 41 formed as described above becomes a decorative sheet having the characteristics of the decorative sheets 11 and 21 of Embodiments 1 and 2 described above, and is a transparent upper base material 2 ′ and a colored lower base material. The printed pattern layer 5 is interposed between the printed pattern layer 5 and the lower substrate 2 can be seen through the printed pattern layer 5 and can be seen through the transparent upper substrate 2 ', so that a deep design can be expressed. Become.
Furthermore, since the transparent protective layer 7 is formed on the surface, the heat resistance and scratch resistance are improved, and the upper and lower base materials 2 and 2 'are made of polypropylene resin film. Is possible.
[0082]
Further, according to this decorative sheet 41, the adhesiveness with the EVA emulsion adhesive or the acrylic pressure-sensitive adhesive is good due to the secondary primer layer 6 having the adhesiveness formed on the outermost surface, that is, the wooden substrate. Thus, an adhesive layer having good adhesiveness can be formed.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, in the decorative sheet according to the present invention, the polypropylene resin, which is a crystalline resin, is used as a substitute for the polyvinyl chloride resin, and the decorative sheet is formed using the film as a base material. There is an effect.
[0084]
Also, a primary primer layer having good adhesion with the polypropylene resin film, and a secondary primer layer having good adhesion to both the primary primer layer and the adhesive or printing ink. Is formed, so that it has good adhesion to acrylic adhesives and EVA emulsion adhesives, which have good adhesion to wooden materials and other materials to be adhered, that is, between the polypropylene resin film and the surface to be adhered. Thus, a two-layer primer layer having good adhesion to each other is formed, which makes it possible to use it for building interior materials and surface materials.
[0085]
Furthermore, since the primer layer as described above is formed, the heat-sensitive defect of the polypropylene resin film is compensated, and embossing and laminating treatment can be performed to obtain a decorative sheet with improved design properties. It becomes possible.
[0086]
In addition, according to the decorative sheet of claim 2, since the printed pattern layer is formed on the surface, the design property is imparted, and the EVA emulsion adhesive or the acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the secondary primer layer on the back surface. The adhesiveness to wood materials and the like is thereby improved, and it can be used as a building interior material or a surface material as described above.
[0087]
In addition, according to the decorative sheets of claims 4 and 5, the printed pattern on the back surface of the base material can be visually recognized through the transparent base material, design characteristics can be obtained, and a deep design can be expressed. Since the pattern is made of ink using vinyl chloride-vinyl acetate copolymer or acrylic resin as a binder and has adhesiveness, it has good adhesion to EVA emulsion adhesive and acrylic adhesive on the back surface. It is possible to obtain an effect that enables adhesion to a material or the like.
[0088]
Furthermore, according to the decorative sheet of claim 6, it is possible to obtain a decorative sheet in which design properties can be obtained by the printed pattern layer on the front surface and the printed pattern on the back surface can be visually recognized on the back surface of the base material through the transparent substrate. It is possible to express a design with depth and three-dimensionality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing Embodiment 1 of a decorative sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the decorative sheet
FIG. 3 is a sectional view showing Embodiment 3 of the decorative sheet.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing Embodiment 4 of the decorative sheet
[Explanation of symbols]
2,2 '... Base material (polypropylene resin film)
2a, 2'a ... surface
2b, 2'b ... back side
3, 4 ... Primary primer layer
5 ... Printed pattern layer
6 ... Secondary primer layer
7 ... Transparent protective layer
11, 21, 31, 41 ... decorative sheet

Claims

In the decorative sheet formed with a primer layer that is separately adhered to the adherend via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive,
A primary primer layer in which a transparent or colored polypropylene-based resin film is used as a base material, and a two-component curable urethane resin composed of the main agent and a polyisocyanate curing agent is applied to the back side of the base material with a polyol as a main ingredient. And a solution in which one or more resins selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin are dissolved in a solvent is applied on the primary primer layer. A decorative sheet comprising an adhesive secondary primer layer.

In the decorative sheet formed with a primer layer that is separately adhered to the adherend via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive,
A primary primer layer in which a transparent or colored polypropylene resin film is used as a base material, and a two-component curable urethane resin composed of the main agent and a polyisocyanate curing agent is applied to both the front and back surfaces of the base material. And one or more resins selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin were dissolved in a solvent on the primary primer layer on the back side. The solution was applied to form an adhesive secondary primer layer, and was selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin on the primary primer layer on the surface side. A printed pattern layer is formed with a colored ink containing one or more resins as a binder, and a transparent protective layer is further provided on the printed pattern layer. Decorative sheet.

The adhesive secondary primer layer is composed of one or more resins selected from thermoplastic urethane resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers and acrylic resins and a particle size of 0.1 to 0.5 μm. The decorative sheet according to claim 1 or 2, wherein an inorganic filler is filled and blended.

In the decorative sheet formed with a primer layer that is separately adhered to the adherend via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive,
A transparent polypropylene resin film is used as a base material, and a two-component curable urethane resin composed of the main agent and a polyisocyanate curing agent is applied to the back side of the base material with a polyol as a base material to form a primary primer layer. On the primary primer layer, a printed pattern is formed with a colored ink using one or more resins selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin as a binder. A decorative sheet comprising an adhesive secondary primer layer having a pattern.

In the decorative sheet formed with a primer layer that is separately adhered to the adherend via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive,
A transparent polypropylene resin film is used as a base material, and a two-component curable urethane resin composed of the main agent and a polyisocyanate curing agent is applied to the back side of the base material with a polyol as a base material to form a primary primer layer. On the primary primer layer, a printed pattern is formed with a colored ink having one or more resins selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin as a binder. A decorative sheet comprising an adhesive secondary primer layer having a pattern, and a transparent protective layer made of a two-component curable urethane resin provided on the surface side of the substrate.

In the decorative sheet formed with a primer layer that is separately adhered to the adherend via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive,
A transparent polypropylene resin film is used as a base material, and a two-component curable urethane resin composed of the main agent and a polyisocyanate curing agent is applied to both the front and back surfaces of the base material to form a primary primer layer. And printing on the primary primer layer on the back side with colored ink using one or more resins selected from thermoplastic urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and acrylic resin as a binder. A pattern was formed, an adhesive secondary primer layer having a pattern was formed, and a printed pattern layer was formed on the primary primer layer on the surface side with a colored ink using a two-component curable urethane resin as a binder. A decorative sheet characterized by that.