JP3860947B2 - コンクリートのクラックや隙間等への接着剤の注入工法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、コンクリート構造物やコンクリート板等に発生したクラックや隙間を補修するため、このクラックや隙間に接着剤を注入する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンクリート構造物にクラックが発生すると、クラックに接着剤を注入して補修する必要があり、このため、クラックに接着剤を注入するための各種工法がすでに提案されている。
【０００３】
図４（Ａ）、（Ｂ）は従来の接着剤注入工法を示し、図４（Ａ）に示す工法は、コンクリート構造物１のクラック２が発生した部分にドリルを用いて小径の円形孔３を穿設し、次にコンクリート構造物１の表面に注入具４の座金５をシール材６で円形孔３に連通するよう接着固定し、この後注入具４から接着剤を圧入し、円形孔３を介してクラック２に接着剤を注入するようにしている。
【０００４】
図４（Ｂ）に示す工法は、コンクリート構造物１のクラック２が生じた部分にドリルを用いて小径の注入孔７を穿設し、この注入孔７にパイプ状の注入具４を挿入し、シール材６によって固定した状態で注入具４に接着剤を圧入し、注入孔７を介してクラック２に接着剤を注入するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前者の注入工法は、円形孔３の開口を座金５で閉鎖するため、接着剤の圧入時、円形孔３内に空気を閉じ込めることになり、接着剤のクラックへの注入が円滑に行えない場合がある。
【０００６】
また、円形孔３は、コンクリート構造物１の表面側においてもクラック２と連通しているため、接着剤の注入時、進入抵抗の少ない方向に流れようとし、クラック２の表面開口部分に接着剤が多く流れてシール材６に圧力をかけ、破損させることになり、クラック２の深部にまで接着剤を注入することができないという問題がある。
【０００７】
更に、注入具４は座金５をシール材６でコンクリート構造物１の表面に接着して取付けるため、座金５の接着力は２〜３kg／cm² と強度的に弱く、注入圧力を大きくすると注入具４の離脱が生じることになる。
【０００８】
次に、後者の注入工法においては、注入孔７内にパイプ状の注入具４を挿入するため、接着剤の注入時に、注入孔７内に空気を閉じ込め、接着剤の注入が円滑に行えないと共に、ドリルによって小径の注入孔７を穿設するとき、発生した切削屑がクラック内に侵入し、クラック２の注入孔７と連通する部分に目詰まりが発生し、圧入した接着剤をクラック２に注入することができない場合が生じるという問題がある。
【０００９】
さらに、何れの注入工法も、コンクリート構造物１に対する注入具の固定にシール材６が必要になり、注入完了後にこのシール材６を除去するのに手間がかかり、コンクリート構造物１の表面を汚すことになる。
【００１０】
そこでこの発明の課題は、クラックや隙間に対する接着剤の注入効果が高く、接着剤を高圧で注入してもシール材を破損させることなくクラックに注入できると共に、コンクリート構造物１の表面をシール材で汚すようなことがなく、従って、シール材の後処理が不要になるコンクリートのクラックや隙間等への接着剤の注入工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、コンクリート構造物等のクラックや隙間が生じた部分にコアードリルを用いて円筒状の切目を入れ、この切目で囲まれた部分を除去することによって凹部を作り、次に、注入パイプの先端に円板状のフランジと後端にプラグが設けられた注入具に、内部中空で先端側が開放された円軸状の打ち込み治具を外嵌し、前記注入具のフランジを凹部に臨ませた状態で打ち込み治具を介してフランジを凹部内に直接打ち込んで、コンクリート構造物等に注入具を固定化した後、この注入具を介してクラックや隙間内に接着剤を注入する構成を採用したものである。
【００１２】
上記の構成により、コンクリート構造物のクラックや隙間発生部分にコアードリルを用いて円筒状の切目を入れ、この切目で囲まれた部分を折り取る等して除去すると、凹部の形成時に切削屑の発生が少なく、クラックや隙間の目詰まり発生を防止でき、また、凹部内に注入具の先端を打ち込みによって圧入固定すると、シール材の使用が省け、シール材の塗布作業や除去作業が不要になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の注入工法を、コンクリートのクラックに接着剤を注入する実施例に従って添付図面の図１乃至図３を用いて説明する。
【００１４】
この発明の接着剤の注入工法を実施するために、図に示すような注入具１１と、この注入具１１の打ち込み治具１２が用意されている。
【００１５】
上記注入具１１は、注入パイプ１３の先端に円板状のフランジ１４を設け、注入パイプ１３は合成樹脂や金属の何等れでもよいが、このフランジ１４は少なくとも合成樹脂、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、硬質ウレタン等を用いて形成され、上記、注入パイプ１３の後端に逆止弁付きのプラグ１５を固定し、注入パイプ１３の途中に分岐筒１６を設け、この分岐筒１６に蓄圧容器１７を着脱可能に接続したり、ビス等で閉鎖できるようにした構造になっている。
【００１６】
また、打ち込み治具１２は、注入パイプ１３に外嵌するよう、内部中空で先端側が開放した円軸状に形成され、周壁に分岐筒１６を逃がすためのスリット１８が設けられている。
【００１７】
先ず、図１（Ａ）と（Ｂ）のように、コンクリート構造物１のクラック２が発生した部分に、コアードリル２１を用い、円筒状の切目２２をクラック２と交差するように施す。この切目１４は、クラック２の条件に応じて直径や深さを設定すればよく、例えば直径は１０〜１００mm前後、深さは５mm以上に設定するのが好ましい。
【００１８】
上記コアードリル２１を用いた切目２２の形成は、切削加工時の切削粉の発生が少なく、切削粉によってクラック２に目詰まりを生じさせるようなことがないという利点がある。
【００１９】
上記切目２２の加工後に、図２（Ａ）の如く、切目２２で囲まれた部分の円柱状コンクリート片２３を折り取りやハッリによって除去し、切目２２の周囲によって円形の凹部２４を作る。このコンクリート片２３の除去を折り取りやハッリで行なうと、凹部２４の底面は新たなコンクリート面が露出し、クラック２に目詰まりが発生するのを確実に防止できる。
【００２０】
次に、図２（Ｂ）の如く、注入具１１の注入パイプ１３に打ち込み治具１２を外嵌挿し、この注入パイプ１３の先端外周に円板状のフランジ１４を設けた注入具１１の先端フランジ１４を凹部２４に臨ませ、先端がフランジ１４に当接した打ち込み治具１２の後端をハンマーで叩くことにより、フランジ１４を凹部２４内に直接打ち込み、注入具１１をコンクリート構造物１に対して固定する。
【００２１】
上記凹部２４に注入具１１を直接打ち込んで固定するため、コンクリート構造物１に穿設する凹部２４とフランジ１４の関係は、凹部２４よりもフランジ１４が少し大径となるように設定し、合成樹脂の弾力性を利用してフランジ１４を凹部２４内に打ち込むことにより、注入具１１をコンクリート構造物１に固定化できると共に、フランジ１４により凹部２４の開口端側を密封することができ、凹部２４内に対してそれよりも大径で軸方向に厚みのあるフランジ１４を打ち込むことにより、合成樹脂の弾力性で注入具１１をコンクリート構造物１に対して強固に固定することができ、後述する接着剤の注入圧力に十分耐えることができる。
【００２２】
注入具１１は先端のフランジ１４が凹部２４の所定深さ位置に固定されると、注入具１１の先端開口は凹部２４内を介してクラック２の奥と連通することになる。
【００２３】
なお、図示の例では、クラック２が凹部２４の穿孔部分以外でもコンクリート構造物１の外面に達している部分がある例を示し、このクラック２のコンクリート構造物１の外面に開口する部分をシーリング材２５で密閉した状態を示している。
【００２４】
上記のように、凹部２４内に注入具１１を打ち込んで固定すると、打ち込み治具１２を抜き取り、注入具１１の分岐筒１６をビスで閉鎖するか、図２（Ｂ）のように蓄圧容器１７を接続する。
【００２５】
なお、クラック２からの漏水が有る場合、分岐筒１６をビスで閉鎖すると、圧力が上昇し、他の箇所の漏水が確認できると共に、分岐筒１６を開放して圧力を下げて漏水箇所をシールすればよい。
【００２６】
漏水箇所のシールが完全に硬化した後、上記の状態で適当な注入器具２６、例えば、グリースポンプ、圧力ポンプ、ホース付き注入ポンプ等を用い、図３のように注入具１１からクラック２に向けてエポキシ樹脂等の接着剤Ａを注入すればよく、接着剤Ａは同図に矢印で示す如く、凹部２４の底部からクラック２内に浸入する。
【００２７】
接着剤Ａは凹部２４の底部からクラック２に浸入するので、クラック２に対して奥の方から接着剤を注入でき、このときの注入圧力に対して耐えるよう凹部２４へのフランジ１４の固定力は確保されている。
【００２８】
従って、注入具１１からクラック２に向けての接着剤の注入が高圧で能率よく行え、クラック２の全体に接着剤を注入することができる。
【００２９】
注入具１１は、注入パイプ１３の後端に設けた逆止弁付のプラグ１５が注入した接着剤Ａが逆流することのないようにしていると共に、注入器具２６による接着剤Ａの注入時に接着剤Ａが蓄圧容器１７内に流入することにより内部の空気を圧縮し、その圧力により接着剤Ａを徐々に押し出し、クラック２への接着剤Ａの圧入がより完全に行えるようにしている。
【００３０】
なお、接着剤Ａの硬化後は、注入具１１のコンクリート構造物１から突出する注入パイプ１３をフランジ１４の根元部分から折断除去し、必要ならばフランジ１４をコアードリルで除去し、その後凹部２４内を樹脂モルタル等で埋めて仕上げればよい。
【００３１】
なお、図示省略したが、注入具１１は、逆止弁付のプラグ１５や分岐筒１６のないものであってもよく、また、蓄圧式の注入具として、先端が開口するシリンダの先端外周にフランジを設け、シリンダ内に軸方向への移動が自在となるよう嵌挿したピストンにシリンダの後端を貫通する注入パイプを連結し、上記ピストンにスプリングで常時前方へ向けての移動弾性を付勢し、注入パイプの後端に設けた逆止弁付プラグの部分からクラックに接着剤を圧入したとき、シリンダ内にピストンを押して接着剤を進入させ、スプリングの圧縮により接着剤に圧力を加える構造を採用してもよい。
【００３２】
さらに、図示実施例は、コンクリート構造物１のクラック２に接着剤を注入したが、このような注入に限るものではなく、例えば豆板やタイル下の亀裂、これらの内部に生じた空洞等の隙間や漏水箇所、木工穴等にも接着剤を注入できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、コンクリート構造物等のクラックや隙間が生じた部分にコアードリルを用いて円筒状の切目を入れ、この切目で囲まれた部分を除去することによって凹部を作り、次に、凹部内に注入具の先端部を打ち込んで直接固定化するようにしたので、コンクリート構造物等に対する注入具の固定強度が優れ、クラックや隙間に対する接着剤の注入が高圧で行えると共に、クラックや隙間の目詰まり発生がなく、クラックや隙間の全体にわたって接着剤を確実に効率よく注入できる。
【００３４】
また、凹部内に注入具の先端フランジを打ち込んで、コンクリート構造物等に注入具を直接固定化することにより、注入具をコンクリート構造物等に固定するためのシール材の使用が省け、凹部に対する注入具の固定が簡単であるだけでなく、シール材の使用による後処理が不要になり、作業能率の向上が図れると共に、コンクリート構造物等の外面を汚すようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はコンクリート構造物のクラックが発生した部分にコアードリルを用いて円筒状の切目を入れた正面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う縦断面図
【図２】（Ａ）は円筒状の切目によってコンクリート片を除去して凹部を形成した縦断面図、同上における凹部に打ち込みによる注入具の固定状態を示す縦断面図
【図３】注入具による路接着剤の注入状態を示す縦断面図
【図４】（Ａ）と（Ｂ）は従来の注入工法を示す縦断面図
【符号の説明】
１ コンクリート構造物
２ クラック
１１ 注入具
１２ 打ち込み治具
１３ 注入パイプ
１４ フランジ
１５ プラグ
１６ 分岐筒
１７ 蓄圧容器

Claims (1)

1. コンクリート構造物等のクラックや隙間が生じた部分にコアードリルを用いて円筒状の切目を入れ、この切目で囲まれた部分を除去することによって凹部を作り、次に、注入パイプの先端に円板状のフランジと後端にプラグが設けられた注入具に、内部中空で先端側が開放された円軸状の打ち込み治具を外嵌し、前記注入具のフランジを凹部に臨ませた状態で打ち込み治具を介してフランジを凹部内に直接打ち込んで、コンクリート構造物等に注入具を固定化した後、この注入具を介してクラックや隙間内に接着剤を注入することを特徴とするコンクリートのクラックや隙間等への接着剤の注入工法。

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