JP3858556B2 - 管型白熱電球 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ヒートローラ方式の加熱装置の熱源に使用される管型白熱電球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザービームプリンタ、コピー機等には、記録用紙にトナーを定着させるための画像定着装置が設けられている。この画像定着装置としては、ヒートローラ方式またはサーフ方式の加熱装置が用いられている。
ヒートローラ方式の加熱装置の熱源としては、管型白熱電球や自己発熱ヒートロールが使用されている。
一方、サーフ方式の加熱装置の熱源としては、セラミックス棒状ヒータが使用されている。
【０００３】
図５(イ)、(ロ)にヒートローラ方式の加熱装置の熱源に使用される管型白熱電球の従来例を示す。
図５(イ)、(ロ)に示すように従来の管型白熱電球５は石英ガラスからなる管型封体としての発光管６を備えており、発光管６にはハロゲンガス及び不活性ガスが封入されている。発光管６の内部には管軸Ｘに沿ってフィラメント７が配設されている。
【０００４】
フィラメント７の両端部にはモリブデンからなる内部リード８が接続され、各々の内部リード８にモリブデンからなる気密封止用の金属箔９が接続され、各々の金属箔９にモリブデンからなる外部リード棒３の一端が接続されている。そして、各々の外部リード棒３は加熱圧着されて形成される発光管６の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出している。
【０００５】
各々の封止部１０から突出した外部リード棒３の端部には、同一形状の板状端子１が、各々の外部リード棒３に対して同一方向から溶接にて接続されている。板状端子１は、ニッケル、ステンレス鋼等の薄肉金属板の打ち抜き加工品であり、安価に大量生産可能なものである。
【０００６】
そしてこの白熱電球６は、画像定着装置に取付けを行う際に、取付け寸法の個体差による不具合が生じないように、図５(イ)、(ロ)の取付け寸法Ａの長さ、即ち加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する両端の孔２の間隔が規定されている。
【０００７】
ところで、発光管６の両端に形成された封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の長さには、生産工程において個体差が生じるので、取付け寸法Ａの長さ、即ち加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する両端の孔２の間隔を規定した場合、各々の封止部１０から突出した外部リード棒３の両端に接続される板状端子１の形状、及び接続方向は決まっているので、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の重ね合せ長さ、即ち溶接長さは一定しない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
外部リード棒３と板状端子１を抵抗溶接する場合に、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さが一定しなければ、溶接の抵抗値がばらつき、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じ、板状端子１の外部リード棒３からの剥離、分断が生じる恐れがあった。
【０００９】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は板状端子上に載置され、これと重なる外部リード棒の長さ、即ち溶接長さを一定にすることにより、溶接強度の個体差を無くし、外部リード棒と板状端子との溶接を確実なものとすることができる白熱電球を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
管型封体の管軸に沿ってフィラメントが配設され、前記管型封体の両端に形成された封止部から突出する外部リード棒に接続された板状端子を有する白熱電球において、前記外部リード棒は、前記板状端子を横断し、その先端が前記板状端子の接続部より突出し、前記外部リード棒と前記板状端子とが重なる部分の全体が溶接されることを特徴とする。
さらに、前記板状端子は、その接続部側に切欠穴を設けた補強部を有し、前記外部リード棒は、その先端が切欠穴の内部に配置されたことを特徴とする。
さらに、前記板状端子は、その接続部と管軸上に孔を有する固定部との間に切欠穴が設けられ、前記外部リード棒の先端が前記切欠穴の内部に配置されたことを特徴とする。
さらに、前記板状端子の各々は、その接続部側の幅寸法が、孔が形成されている固定部側の幅寸法よりも短くなった形状を有し、一方の板状端子に形成された孔と他方の板状端子に形成された孔との間隔である取付け寸法が発光管の全長よりも短くなるように前記外部リード棒の各々に対して配設されたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
上記構成によれば、外部リード棒の長さの個体差に関わらず、板状端子上に載置され、これと重なる外部リード棒の長さ、即ち溶接長さを一定にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
【００１３】
図１に、本発明の第１の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す。
同図において、図５(イ)、(ロ)に示したものと同一のものには同一の符号が付されている。
図１(ａ)に示すように、本実施例の板状端子１は長方形を呈しており、固定部Ｑ、即ち長手方向の一方側に所定寸法偏った位置に、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成されている。
そして、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されて抵抗溶接される。
【００１４】
尚、板状端子１と抵抗溶接される外部リード棒３は、従来例と同様に、各々発光管の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出しており、更に、各々の封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の寸法Ｅは外部リード棒３が載置される板状端子１の幅寸法Ｄよりも長く、また、各々の外部リード棒３の両端間の寸法Ｃが、各々の外部リード棒３に接続される各々の板状端子１の両端間の寸法Ｂよりも長くなるように前工程において処理されている。
【００１５】
次に、図１に示した本発明の実施例の作用を説明する。
本実施例の管型白熱電球では、各々の封止部１０から突出した外部リード棒３は前述の前工程において処理され、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されるので、図１(ｂ)に示すように、外部リード棒３は、板状端子１を横断し、その先端が板状端子１の接続部Ｐより突出し、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとが抵抗溶接されることになる。
【００１６】
よって、外部リード棒３の長さの個体差に関わらず、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さは一定となるので、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒３と板状端子１との溶接を確実にすることができる。
【００１７】
図２、３に本発明の第２の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す。
同図において、図５(イ)、(ロ)に示したものと同一のものには同一の符号が付されている。
図２(ａ)に示す本実施例の板状端子１は長方形を呈しており、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成された固定部Ｑ、及び端子の強度を向上させるための補強部Ｒを有し、補強部Ｒの接続部Ｐ側には、切欠穴４が設けられている。
一方、図３(ａ)に示す本実施例の板状端子１は長方形を呈しており、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成された固定部Ｑを有し、接続部Ｐと固定部Ｑの間に切欠穴４が設けられている。
そして、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されて抵抗溶接される。
【００１８】
尚、板状端子１と抵抗溶接される外部リード棒３は、従来例と同様に、各々発光管の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出しており、更に、各々の封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の寸法Ｅは外部リード棒３が載置される板状端子１の接続部Ｐの幅寸法Ｄよりも長く、また、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとを接続した時、各々の外部リード棒３の端部が切欠穴４の寸法Ｆの範囲にあるように、前工程において処理されている。
【００１９】
次に、図２、３に示した本発明の実施例の作用を説明する。
本実施例の管型白熱電球では、各々の封止部１０から突出した部分の外部リード棒３は前述の前工程において処理され、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されるので、図２(ｂ)、３(ｂ)に示すように、外部リード棒３は、板状端子１を横断し、その先端が板状端子１の接続部Ｐより突出し、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとが抵抗溶接されることになる。
【００２０】
よって、外部リード棒３の長さの個体差に関わらず、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さは一定となるので、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒３と板状端子１との溶接を確実にすることができる。
【００２１】
また、図２(ｂ)に示した本発明の管型白熱電球の端部構造においては、板状端子１は、接続部Ｐ側に切欠穴４を設けた補強部Ｒを有し、外部リード棒３の先端が切欠穴４の内部に配置されるように構成したので、板状端子１の強度を向上させることができ、溶接長さを一定にするために、封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の長さをより長くする必要もない。
図３(ｂ)に示した本発明の管型白熱電球の端部構造においては、板状端子１は、接続部Ｐと管軸Ｘ方向に孔２を有する固定部Ｑの間に切欠穴４を設け、外部リード棒３の先端が切欠穴４の内部に配置されるように構成したので、外部リード棒３の先端と白熱電球を固定するときに用いるネジが干渉することはなく、管軸Ｘ方向に装置受部が設けられた加熱装置に対応した管型白熱電球を提供することができる。
【００２２】
図４に本発明の第３の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す。
同図において、図５(イ)、(ロ)に示したものと同一のものには同一の符号が付されている。
図４(ａ)に示すように、本実施例の板状端子１は、外部リード棒３が載置される接続部Ｐ側の板状端子１の幅寸法Ｄが、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成されている固定部Ｑ側の板状端子１の幅寸法Ｇよりも短くなった形状を有している。
そして、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されて抵抗溶接される。
【００２３】
尚、板状端子１と抵抗溶接される外部リード棒３は、従来例と同様に、各々発光管の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出しており、更に、各々の封止部から突出した部分の外部リード棒３の寸法Ｅは外部リード棒３が載置される接続部Ｐ側の板状端子１の幅寸法Ｄよりも長く、また、各々の外部リード棒３の両端間の寸法Ｃが、各々の外部リード棒３に接続される各々の板状端子１の両端間の寸法Ｂよりも長くなるように前工程において処理されている。
【００２４】
次に、図４に示した本発明の実施例の作用を説明する。
本実施例の管型白熱電球では、各々の封止部１０から突出した外部リード棒３は前述の前工程において処理され、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されるので、図４(ｂ)に示すように、外部リード棒３は、板状端子１を横断し、その先端が板状端子１の接続部Ｐより突出し、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとが抵抗溶接されることになる。
よって、外部リード棒３の長さの個体差に関わらず、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さは一定となるので、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒３と板状端子１との溶接を確実にすることができる。
【００２５】
また、図４(ｂ)に示した本発明の管型白熱電球の端部構造においては、板状端子１の孔２が封止部１０側を向くように、板状端子１を外部リード棒３に対して配設したので、発光管６の寸法よりも取付け寸法Ａの短い装置受部が設けられた加熱装置に対応した管型白熱電球を提供することができる。
【００２６】
尚、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する両端の孔２の形状は、円形に限定するものではなく、切欠穴であっても、加熱装置の装置受部側の取付寸法誤差を吸収するために、管軸Ｘ方向に長い長穴を形成しても良く、要するに加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジにより白熱電球が固定できる形状であれば良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、管型封体の管軸に沿ってフィラメントが配設され、前記管型封体の両端に形成された封止部から突出する外部リード棒に接続された板状端子を有する白熱電球において、前記外部リード棒は、前記板状端子を横断し、その先端が前記板状端子の接続部より突出し、前記外部リード棒と前記板状端子の接続部とが抵抗溶接されるので、外部リード棒の長さの個体差に関わらず、板状端子上に載置され、これと重なる外部リード棒の長さ、即ち溶接長さは一定となる。よって、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒と板状端子との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒と板状端子との溶接を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図２】 本発明の第２の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図３】 本発明の第２の実施例に係る管型白熱電球の他の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図４】 本発明の第３の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図５】 従来の管型白熱電球の構造を示す図である。
【符号の説明】
１ 板状端子
２ 孔
３ 外部リード棒
４ 切欠穴
５ 管型白熱電球
６ 発光管
７ フィラメント
８ 内部リード
９ 金属箔
１０ 封止部
【発明が属する技術分野】
本発明は、ヒートローラ方式の加熱装置の熱源に使用される管型白熱電球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザービームプリンタ、コピー機等には、記録用紙にトナーを定着させるための画像定着装置が設けられている。この画像定着装置としては、ヒートローラ方式またはサーフ方式の加熱装置が用いられている。
ヒートローラ方式の加熱装置の熱源としては、管型白熱電球や自己発熱ヒートロールが使用されている。
一方、サーフ方式の加熱装置の熱源としては、セラミックス棒状ヒータが使用されている。
【０００３】
図５(イ)、(ロ)にヒートローラ方式の加熱装置の熱源に使用される管型白熱電球の従来例を示す。
図５(イ)、(ロ)に示すように従来の管型白熱電球５は石英ガラスからなる管型封体としての発光管６を備えており、発光管６にはハロゲンガス及び不活性ガスが封入されている。発光管６の内部には管軸Ｘに沿ってフィラメント７が配設されている。
【０００４】
フィラメント７の両端部にはモリブデンからなる内部リード８が接続され、各々の内部リード８にモリブデンからなる気密封止用の金属箔９が接続され、各々の金属箔９にモリブデンからなる外部リード棒３の一端が接続されている。そして、各々の外部リード棒３は加熱圧着されて形成される発光管６の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出している。
【０００５】
各々の封止部１０から突出した外部リード棒３の端部には、同一形状の板状端子１が、各々の外部リード棒３に対して同一方向から溶接にて接続されている。板状端子１は、ニッケル、ステンレス鋼等の薄肉金属板の打ち抜き加工品であり、安価に大量生産可能なものである。
【０００６】
そしてこの白熱電球６は、画像定着装置に取付けを行う際に、取付け寸法の個体差による不具合が生じないように、図５(イ)、(ロ)の取付け寸法Ａの長さ、即ち加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する両端の孔２の間隔が規定されている。
【０００７】
ところで、発光管６の両端に形成された封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の長さには、生産工程において個体差が生じるので、取付け寸法Ａの長さ、即ち加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する両端の孔２の間隔を規定した場合、各々の封止部１０から突出した外部リード棒３の両端に接続される板状端子１の形状、及び接続方向は決まっているので、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の重ね合せ長さ、即ち溶接長さは一定しない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
外部リード棒３と板状端子１を抵抗溶接する場合に、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さが一定しなければ、溶接の抵抗値がばらつき、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じ、板状端子１の外部リード棒３からの剥離、分断が生じる恐れがあった。
【０００９】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は板状端子上に載置され、これと重なる外部リード棒の長さ、即ち溶接長さを一定にすることにより、溶接強度の個体差を無くし、外部リード棒と板状端子との溶接を確実なものとすることができる白熱電球を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
管型封体の管軸に沿ってフィラメントが配設され、前記管型封体の両端に形成された封止部から突出する外部リード棒に接続された板状端子を有する白熱電球において、前記外部リード棒は、前記板状端子を横断し、その先端が前記板状端子の接続部より突出し、前記外部リード棒と前記板状端子とが重なる部分の全体が溶接されることを特徴とする。
さらに、前記板状端子は、その接続部側に切欠穴を設けた補強部を有し、前記外部リード棒は、その先端が切欠穴の内部に配置されたことを特徴とする。
さらに、前記板状端子は、その接続部と管軸上に孔を有する固定部との間に切欠穴が設けられ、前記外部リード棒の先端が前記切欠穴の内部に配置されたことを特徴とする。
さらに、前記板状端子の各々は、その接続部側の幅寸法が、孔が形成されている固定部側の幅寸法よりも短くなった形状を有し、一方の板状端子に形成された孔と他方の板状端子に形成された孔との間隔である取付け寸法が発光管の全長よりも短くなるように前記外部リード棒の各々に対して配設されたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
上記構成によれば、外部リード棒の長さの個体差に関わらず、板状端子上に載置され、これと重なる外部リード棒の長さ、即ち溶接長さを一定にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
【００１３】
図１に、本発明の第１の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す。
同図において、図５(イ)、(ロ)に示したものと同一のものには同一の符号が付されている。
図１(ａ)に示すように、本実施例の板状端子１は長方形を呈しており、固定部Ｑ、即ち長手方向の一方側に所定寸法偏った位置に、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成されている。
そして、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されて抵抗溶接される。
【００１４】
尚、板状端子１と抵抗溶接される外部リード棒３は、従来例と同様に、各々発光管の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出しており、更に、各々の封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の寸法Ｅは外部リード棒３が載置される板状端子１の幅寸法Ｄよりも長く、また、各々の外部リード棒３の両端間の寸法Ｃが、各々の外部リード棒３に接続される各々の板状端子１の両端間の寸法Ｂよりも長くなるように前工程において処理されている。
【００１５】
次に、図１に示した本発明の実施例の作用を説明する。
本実施例の管型白熱電球では、各々の封止部１０から突出した外部リード棒３は前述の前工程において処理され、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されるので、図１(ｂ)に示すように、外部リード棒３は、板状端子１を横断し、その先端が板状端子１の接続部Ｐより突出し、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとが抵抗溶接されることになる。
【００１６】
よって、外部リード棒３の長さの個体差に関わらず、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さは一定となるので、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒３と板状端子１との溶接を確実にすることができる。
【００１７】
図２、３に本発明の第２の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す。
同図において、図５(イ)、(ロ)に示したものと同一のものには同一の符号が付されている。
図２(ａ)に示す本実施例の板状端子１は長方形を呈しており、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成された固定部Ｑ、及び端子の強度を向上させるための補強部Ｒを有し、補強部Ｒの接続部Ｐ側には、切欠穴４が設けられている。
一方、図３(ａ)に示す本実施例の板状端子１は長方形を呈しており、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成された固定部Ｑを有し、接続部Ｐと固定部Ｑの間に切欠穴４が設けられている。
そして、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されて抵抗溶接される。
【００１８】
尚、板状端子１と抵抗溶接される外部リード棒３は、従来例と同様に、各々発光管の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出しており、更に、各々の封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の寸法Ｅは外部リード棒３が載置される板状端子１の接続部Ｐの幅寸法Ｄよりも長く、また、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとを接続した時、各々の外部リード棒３の端部が切欠穴４の寸法Ｆの範囲にあるように、前工程において処理されている。
【００１９】
次に、図２、３に示した本発明の実施例の作用を説明する。
本実施例の管型白熱電球では、各々の封止部１０から突出した部分の外部リード棒３は前述の前工程において処理され、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されるので、図２(ｂ)、３(ｂ)に示すように、外部リード棒３は、板状端子１を横断し、その先端が板状端子１の接続部Ｐより突出し、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとが抵抗溶接されることになる。
【００２０】
よって、外部リード棒３の長さの個体差に関わらず、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さは一定となるので、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒３と板状端子１との溶接を確実にすることができる。
【００２１】
また、図２(ｂ)に示した本発明の管型白熱電球の端部構造においては、板状端子１は、接続部Ｐ側に切欠穴４を設けた補強部Ｒを有し、外部リード棒３の先端が切欠穴４の内部に配置されるように構成したので、板状端子１の強度を向上させることができ、溶接長さを一定にするために、封止部１０から突出した部分の外部リード棒３の長さをより長くする必要もない。
図３(ｂ)に示した本発明の管型白熱電球の端部構造においては、板状端子１は、接続部Ｐと管軸Ｘ方向に孔２を有する固定部Ｑの間に切欠穴４を設け、外部リード棒３の先端が切欠穴４の内部に配置されるように構成したので、外部リード棒３の先端と白熱電球を固定するときに用いるネジが干渉することはなく、管軸Ｘ方向に装置受部が設けられた加熱装置に対応した管型白熱電球を提供することができる。
【００２２】
図４に本発明の第３の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す。
同図において、図５(イ)、(ロ)に示したものと同一のものには同一の符号が付されている。
図４(ａ)に示すように、本実施例の板状端子１は、外部リード棒３が載置される接続部Ｐ側の板状端子１の幅寸法Ｄが、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する孔２が形成されている固定部Ｑ側の板状端子１の幅寸法Ｇよりも短くなった形状を有している。
そして、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されて抵抗溶接される。
【００２３】
尚、板状端子１と抵抗溶接される外部リード棒３は、従来例と同様に、各々発光管の封止部１０から管軸Ｘに沿って外側へ直線状に突出しており、更に、各々の封止部から突出した部分の外部リード棒３の寸法Ｅは外部リード棒３が載置される接続部Ｐ側の板状端子１の幅寸法Ｄよりも長く、また、各々の外部リード棒３の両端間の寸法Ｃが、各々の外部リード棒３に接続される各々の板状端子１の両端間の寸法Ｂよりも長くなるように前工程において処理されている。
【００２４】
次に、図４に示した本発明の実施例の作用を説明する。
本実施例の管型白熱電球では、各々の封止部１０から突出した外部リード棒３は前述の前工程において処理され、各々の板状端子１を外部リード棒３に対して同一方向から接続されるように配設し、且つ、各々の板状端子１の孔２の間隔が既定の取付け寸法Ａとなるように各々の板状端子１を保持した状態で、各々の板状端子１の接続部Ｐ上に各々の外部リード棒３の端部が載置されるので、図４(ｂ)に示すように、外部リード棒３は、板状端子１を横断し、その先端が板状端子１の接続部Ｐより突出し、外部リード棒３と板状端子１の接続部Ｐとが抵抗溶接されることになる。
よって、外部リード棒３の長さの個体差に関わらず、板状端子１上に載置され、これと重なる外部リード棒３の長さ、即ち溶接長さは一定となるので、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒３と板状端子１との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒３と板状端子１との溶接を確実にすることができる。
【００２５】
また、図４(ｂ)に示した本発明の管型白熱電球の端部構造においては、板状端子１の孔２が封止部１０側を向くように、板状端子１を外部リード棒３に対して配設したので、発光管６の寸法よりも取付け寸法Ａの短い装置受部が設けられた加熱装置に対応した管型白熱電球を提供することができる。
【００２６】
尚、加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジを挿通する両端の孔２の形状は、円形に限定するものではなく、切欠穴であっても、加熱装置の装置受部側の取付寸法誤差を吸収するために、管軸Ｘ方向に長い長穴を形成しても良く、要するに加熱装置の装置受部へ白熱電球を固定するときに用いるネジにより白熱電球が固定できる形状であれば良い。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、管型封体の管軸に沿ってフィラメントが配設され、前記管型封体の両端に形成された封止部から突出する外部リード棒に接続された板状端子を有する白熱電球において、前記外部リード棒は、前記板状端子を横断し、その先端が前記板状端子の接続部より突出し、前記外部リード棒と前記板状端子の接続部とが抵抗溶接されるので、外部リード棒の長さの個体差に関わらず、板状端子上に載置され、これと重なる外部リード棒の長さ、即ち溶接長さは一定となる。よって、溶接の抵抗値は個体間で均一となり、その結果、外部リード棒と板状端子との溶接強度に固体差が生じることはなく、外部リード棒と板状端子との溶接を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図２】 本発明の第２の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図３】 本発明の第２の実施例に係る管型白熱電球の他の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図４】 本発明の第３の実施例に係る管型白熱電球の端部構造、及び板状端子の形状を示す図である。
【図５】 従来の管型白熱電球の構造を示す図である。
【符号の説明】
１ 板状端子
２ 孔
３ 外部リード棒
４ 切欠穴
５ 管型白熱電球
６ 発光管
７ フィラメント
８ 内部リード
９ 金属箔
１０ 封止部
Claims (4)
- 管型封体の管軸に沿ってフィラメントが配設され、前記管型封体の両端に形成された封止部から突出する外部リード棒に接続された板状端子を有する白熱電球において、
前記外部リード棒は、前記板状端子を横断し、その先端が前記板状端子の接続部より突出し、
前記外部リード棒と前記板状端子とが重なる部分の全体が溶接されることを特徴とする管型白熱電球。 - 前記板状端子は、その接続部側に切欠穴を設けた補強部を有し、前記外部リード棒の先端が前記切欠穴の内部に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の管型白熱電球。
- 前記板状端子は、その接続部と管軸上に孔を有する固定部との間に切欠穴が設けられ、前記外部リード棒の先端が前記切欠穴の内部に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の管型白熱電球。
- 前記板状端子の各々は、その接続部側の幅寸法が、孔が形成されている固定部側の幅寸法よりも短くなった形状を有し、一方の板状端子に形成された孔と他方の板状端子に形成された孔との間隔である取付け寸法が発光管の全長よりも短くなるように前記外部リード棒の各々に対して配設されたことを特徴とする請求項１に記載の管型白熱電球。
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