JP3856709B2

JP3856709B2 - シールド掘進機用シャッター装置

Info

Publication number: JP3856709B2
Application number: JP2002042792A
Authority: JP
Inventors: 中耕一田; 崎太一江; 森邦博永; 山裕一杉; 藤安美佐; 水光雄清; 富正彦竹
Original assignee: Kajima Corp; Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kajima Corp; Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: JP2003239682A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド掘進機のカッターヘッドのカッター交換や直角分岐、あるいは内胴の再利用の為にカッターヘッドを内胴の内部へ後退させ、内胴の前端をシャッター装置でスクリーン状に遮蔽可能にしたシールド掘進機用シャッター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド掘進機のカッタービットは磨耗が激しく、長距離の掘進を行うには交換が必要となる。その交換の技術は公知であり、例えば、特開平４−２７７２９２号公報には、ビットがついたスポーク部分の後方にシャッターがついた第２の隔壁を設置してさらにその後方に第１の隔壁を設置し、そしてビット交換時にはスポーク部分を第２の隔壁を通過して後退させ、シールされた第２の隔壁と第１の隔壁の間の空間で作業員がビットを交換出来るようにしている。しかしながらこの公知技術では、シールド掘進機内に通常では使用しない大きな２個の隔壁を設置しておく必要があって経済的ではない。
【０００３】
また、特開平１１−２８０３８５号公報では、シールド掘進機の前面に複数の収納室を備えた収納架台を設置し、各収納室には前進後退自在なカッターヘッド駆動装置を収納している。そして、ビット交換時には、駆動装置と共にカッターヘッドを収納室内に後退させて、駆動装置が後退した後の空間でビット交換を行うようにしている。
しかしながらこの技術も、複数の収納室の設置等に費用がかかり、経済的でない欠点がある。
【０００４】
さらに、特開２０００−１４５３７７号公報では、外胴、内胴、前後２枚の隔壁、両隔壁間のスペースのゲート格納部に設けられた開閉式ゲート、ゲート格納部に通ずるスペースに設けられたビット交換作業室などを有するシールド掘進機が記載されている。
【０００５】
前記ゲートは、ゲート格納部の左右両側に格納した複数のゲート板と、これらのゲート板をトンネル軸芯側へ平行にスライド移動させて閉位置に切換える複数の油圧シリンダなどで構成されており、カッタービットの交換に際しては、カッタースポークを縮めた上で、カッターヘッドを内胴の内部へ後退させた後、左右両側の複数の油圧シリンダにより前記複数のゲート板をスライド移動させて内胴の前端側を遮蔽状態にしてから、カッタービットの交換を行っている。ビット交換後には、前記複数の油圧シリンダにより複数のゲート板を左右両側へ移動させて収納状態に切換え、そのカッターヘッドを使用位置まで移動させる。
【０００６】
しかしながらこの技術も、複数のゲート板が収納スペース及び重量の嵩む鋼鈑製であり、またゲート板の開閉を行う複数のシリンダ自身も重量が大であると共に、シリンダ駆動用の油圧配管の設置等、設備費が高騰してしまうという欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、軽量且つ構造が単純で収納スペースも少なくてすみ、廉価な掘進機用シャッター装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、トンネル軸心方向に摺動自在なカッターヘッドを有するシールド掘進機に用いるシャッター装置（１１）において、シャッター本体（１１Ａ）は、スクリーン材（１１ａ）と、該スクリーン材（１１ａ）の左右両縁部にシールド掘進機側に設けられたガイド溝（１１ｄ）に滑動自在に係合されたガイド（１１ｃ）と、前記スクリーン材（１１ａ）の開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体（１１ｇ）と、を有し、前記１対の引出し用索状体（１１ｇ）は、シールド掘進機側に設けられた引出し手段（１２０）によって引出されることによりシャッターが閉じ、前記スクリーン材（１１ａ）の後端は、シールド掘進機側に設けられた巻き戻し手段（１３０）によって巻戻されることによりシャッター本体（１１Ａ）が閉じられる様に構成されている（図１〜図３）。
【０００９】
ここで、前記スクリーン材（１１ａ）の材料としては、軽量で高強度且つ水密性が要求され、例えばアラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したものや高強度樹脂繊維膜などを用いることが好ましい。なお、スクリーン材に作用する土圧・水圧が小さい場合、通常の化学繊維や合成シートなども使用可能である。
【００１０】
斯かる構成を具備した本発明のシールド掘進機用シャッター装置によれば、シャッター本体（１１Ａ）の主要部であるスクリーン材（１１ａ）に、高強度樹脂繊維膜（例えばアラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したもの）を用いることにより、装置全体がシンプルとなり、軽量且つ高強度が得られる上、シャッター本体（１１Ａ）の収納スペースも少なくてすみ、コスト削減が図られる。
【００１１】
本発明のシールド掘進機用シャッター装置は、シャッター本体（１１Ｂ）は、開閉方向に直角に所定のピッチで配置された複数の補強筋（１１ｂ）と、該補強筋（１１ｂ）の両端に取付けられシールド掘進機側に設けられた１対のガイド溝（１１ｄ）に滑動自在に係合された複数のガイド（１１ｃ）と、前記補強筋（１１ｂ）を前後で密閉状態に挟み込み互いに接着し合う２枚のスクリーン材（１１ａ）と、該スクリーン材（１１ａ）の開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体（１１ｇ）と、を有し、前記１対の引出し用索状体（１１ｇ）は、シールド掘進機側に設けられた引出し手段（１２０）によって引出されることによりシャッター本体（１１Ｂ）が閉じ、前記スクリーン材（１１ａ）の後端は、シールド掘進機側に設けられた巻き戻し手段（１３０）により巻戻されることによりシャッター本体（１１Ｂ）が開くように構成されている（図４〜図６）。
【００１２】
ここで、前記鋼製の補強筋（１１ｂ）の具体的な材料としては、鋼製棒状体、或いは鋼製ワイヤーを用いることが、軽量化と前記スクリーン材（１１ａ）の特に任意の水平断面における面張力を高める上で好ましい。
【００１３】
斯かる構成を具備した本発明のシールド掘進機用シャッター装置によれば、シャッター本体（１１Ｂ）の主要部であるスクリーン材（１１ａ）に、例えばアラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したものを用い、開閉方向に直交して配置された補強筋（１１ｂ）の具体的な材料として、鋼製棒状体、或いは鋼製ワイヤーを用いることによって、装置全体がシンプルとなり、軽量であり、任意の水平断面において高い面張力が得られる上、シャッター本体（１１Ｂ）の収納スペースも少なくてすみ、コスト削減が図られる。
【００１４】
上述のシャッター本体（１１Ａ、１１Ｂ）では、補強筋（１１ｂ）の両端に取付けられてシールド掘進機側に設けられた１対のガイド溝（１１ｄ）に滑動自在に係合されたガイド（１１ｃ）によって、円滑にシャッターの開閉が出来る。
また、ガイド溝（１１ｄ）は、ガイド（１１ｃ）が円滑に開閉出来る範囲で前後にスクリーン材(１１ａ)を拘束する溝幅を有することが、シャッターの全閉時において、内胴内への掘削土砂の流入を防止する上で好ましい。
【００１５】
シャッター本体（１１Ｃ）は、開閉方向に平行に所定のピッチで配置された複数の鋼製の補強筋（１１ｂｖ）と、補強筋（１１ｂｖ）を前後で密閉状態に挟み込み互いに接着し合う２枚の高強度樹脂繊維膜より成るスクリーン材（１１ａ）と、該スクリーン材（１１ａ）の開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体（１１ｇ）と、を有し、前記１対の引出し用索状体（１１ｇ）は、シールド掘進機側に設けられた引出し手段（１２０）によって引出されることによりシャッター本体（１１Ｃ）が閉じ、前記スクリーン材（１１ａ）の後端は、シールド掘進機側に設けられた巻き戻し手段（１３０）によって巻戻されることによりシャッター本体（１１Ｃ）が開くように構成されている（図７）。
【００１６】
斯かる構成を具備した本発明のシールド掘進機用シャッター装置によれば、シャッター本体（１１Ｃ）の主要部であるスクリーン材（１１ａ）に、例えば、アラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したものを用いる。また、開閉方向に平行に配置された補強筋（１１ｂ）の具体的な材料としては、例えば、鋼製ワイヤーを用いることによって装置全体がシンプルとなり、ガイド機構を有さない為に更に軽量であり、任意の垂直断面において高い面張力が得られる上、スクリーン材の収納スペースも少なくてすみ、更にコスト削減が図られる。
【００１７】
前記シャッター本体（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）の全閉時には、前記スクリーン材（１１ａ）の開閉方向の前端部において、スクリーン材（１１ａ）の前面がシールド掘進機の内胴開口部枠体（３３）と至近距離に在り、スクリーン材（１１ａ）の後面方向のシールド掘進機側に設けられたスクリーン押圧手段（１１ｈ）によってスクリーン材（１１ａ）の後面側から前記内胴開口部枠体（３３）の下部（３３ａ）に押圧するように構成することが好ましい。
【００１８】
その様に構成する場合には、押圧され易く、且つ、内胴内への掘削土砂の流入を防止する上で、スクリーン材（１１ａ）の前端部で押圧手段が当接する位置に板状体を固設しておくことが望ましい。
また、斯かる板状体（１１ｋ）は、スクリーン材（１１ａ）の下端を固定するのにも好適である。
【００１９】
上述のシャッター本体（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）のスクリーン材（１１ａ）の前面は、シャッター本体の全閉状態において、シールド掘進機（１）側の内胴開口部枠体（３３）とラップする４辺に止水シール（１１ｅ）を貼り付けてあることが好ましい。
【００２０】
また、上述のシールド掘進機側の引出し手段、巻戻し手段は、何れも、例えば、電動巻取り機のような簡単な公知の技術を用いることが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
先ず、シャッター本体の説明に入る前に、シールド掘進機における各要素（構成）の位置関係、及びシールド掘進機のカッターヘッドの動作位置とシャッターの開閉の関係について、図８〜図１０を参照して説明する。
【００２２】
図８〜図１０に示すように、シールド掘進機１は、円筒形の外胴２、該外胴２の内側に固定されて形成された矩形断面の内胴３、カッターヘッド４、ヘッド回動機構である油圧モータ５、シャッター装置１１等によって構成されている。
【００２３】
前記内胴３には、可動内胴２２が前後方向に摺動自在に装着され、可動内胴２２の前端には、掘削した土砂を貯留するチャンバー２３を仕切って隔壁部分を形成し、軸支持体２５を固設した中央隔壁２４が固定されている。
前記軸支持体２５には、前記カッターヘッド４から後方へ延びる軸部材２６の後端部分が回転自在に支持されている。
【００２４】
前記カッターヘッド４は、前記軸部材２６に連結されたセンターヘッド３０と、該センターヘッド３０から径方向外側に延びる４本のスポーク３１と、該スポーク３１に夫々設けられて径方向に伸縮自在の伸縮スポーク３２と、を有し、前記４本のスポーク３１及び伸縮スポーク３２の前面には複数のカッタービット３４が装備されている。
【００２５】
前記軸支持体２５にはヘッド回転機構である複数の油圧モータ５が装備され、該油圧モータ５の駆動力で図示しないギヤ機構を介して軸部材２６およびカッターヘッド４を回転するように構成されている。
【００２６】
当該シールド掘進機１では、可動内胴２２と中央隔壁２４と軸部材２６とカッターヘッド４とを含む本体可動部４０を、図示しない可動部後退機構により、図８に示す使用位置と、図９に示す内胴３の内部に後退させた後退位置と、に切換え可能に構成している。
【００２７】
本体可動部４０が使用位置の時、即ち稼動中、カッターヘッド４は、前記外胴２の前端より前方に位置し、前記中央隔壁２４は前記内胴３を外胴２に支持する前方支持部材２７と略同位置にある。
【００２８】
一方、磨耗によるカッタービット３４の交換に際しては、稼動中にチャンバー２３に収容された掘削土を排土機構７によって外部へ排出した後、前記スポーク３１及び伸縮スポーク３２は、図示しない伸縮手段によって伸縮スポーク３２の先端部が前記内胴３の内径よりも短縮される。
【００２９】
伸縮スポーク３２の先端部が短縮された後、前記本体可動部４０は、図示しない可動部進退機構によって図９で示すように、前記内胴３の前端からカッタービット３４の交換に足りるスペースを確保出来る位置まで後退させられる。
【００３０】
本体可動部４０の後退後、以下に詳述する全体を符号１１で示すシャッター装置のシャッター本体１１Ａを、前記内胴３が完全に遮蔽される様に閉め、カッタービット３４を交換した後、閉じられたシャッター本体１１Ａを図示しない巻戻し手段によって開き、再び本体可動部４０を前進させて元の稼動位置に戻す。
【００３１】
次に、図１〜図３を参照して、第１実施形態のシャッター装置を説明する。
【００３２】
図１〜図３において、シャッター本体１１Ａは、高強度樹脂繊維膜であるアラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したシートからなるスクリーン材１１ａと、該スクリーン材１１ａの左右両縁部に取付け具１１ｊを介して所定のピッチで取付けられた球状のガイド１１ｃと、前記スクリーン材１１ａの開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体１１ｇと、前記スクリーン材１１ａの開閉方向の後端に係止された複数の巻戻し用索状体１１ｆと、を有している。
【００３３】
前記ガイド１１ｃは、例えばスクリーン材１１ａに固定されて取付けられた球状体であり、シールド掘進機側に設けられたガイド溝１１ｄに滑動自在に係合されている。
【００３４】
なお、ガイド１１ｃに転動可能なローラを用いても良い。
また、図１６に示すように取付け具１１ｊを用いず、スクリーン材１１ａの左右両縁部をワイヤー１１ｗに融着して、そのワイヤー部を直接ガイド溝１１ｄに嵌挿し、ガイド溝１１ｄに沿って滑動自在に係合するように構成しても良い。勿論、ワイヤー以外のチェーンなどの索状体でも良い。
【００３５】
前記１対の引出し用索状体１１ｇは、シールド掘進機の下部に設けたシャッター引出し手段である例えば電動駆動の下部巻取り機（以降、引出し手段を下部巻取り機という）１２０によって引出されることによりシャッターが閉じ、前記複数の巻戻し用索状体１１ｆは、シールド掘進機の上部に設けられたシャッター巻戻し手段（以降、巻戻し手段を上部巻取り機という）１３０によって巻戻されることによりシャッターが開くように構成されている。
なお、シャッターの巻取り方法に関しては、後に詳しく説明する。
【００３６】
また、スクリーン材１１ａの後端の前記巻戻し用索状体１１ｆは廃止することも可能であり、廃止の場合は、スクリーン材１１ａの後端（図１において、上方）を、上部巻取り機１３０に直接係止すればよい。
【００３７】
斯かる構成を具備した図１〜図３の第１実施形態のシャッター装置によれば、シャッター本体１１Ａの主要部であるスクリーン材１１ａに、アラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したシートを用いることにより、装置全体がシンプルで、軽量且つ高強度が得られる上、シャッター本体１１Ａの収納スペースも少なくてすみ、コスト削減が図られる。
【００３８】
次に、図４〜図６を参照して、第２実施形態のシャッター装置を説明する。
図４〜図６において、シャッター本体１１Ｂは、開閉方向に直交して所定のピッチで配置された複数の鋼製棒状体１１ｂと、複数の鋼製棒状体１１ｂの両端に取付けられたガイド１１ｃと、前記複数の鋼製棒状体１１ｂを前後で密閉状態に挟み込み互いに接着し合う２枚のアラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したシートより成るスクリーン材１１ａと、該スクリーン材１１ａの開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体１１ｇと、前記スクリーン材１１ａの開閉方向の後端に係止された複数の巻戻し用索状体１１ｆと、を有している。
【００３９】
前記ガイド１１ｃは、シールド掘進機側に設けられたガイド溝１１ｄに滑動自在に係合されている。
なお、図１〜図３の第１実施形態とは、開閉方向に直交して所定のピッチで配置された複数の鋼製棒状体１１ｂが加わったことと、ガイド１１ｃのシャッター本体（スクリーン材１１ａ）への取付け方法が異なるのみである。
【００４０】
斯かる構成を具備した図４〜図６の第２実施形態のシャッター装置によれば、シャッター本体１１Ｂの主要部であるスクリーン材１１ａに、アラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したシートを用い、補強筋として、開閉方向に直交して配置された複数の鋼製棒状体を用いることによって装置全体がシンプルとなり、軽量であり、シャッター本体１１Ｂの任意の水平断面において高い面張力が得られる上、シャッター本体１１Ｂの収納スペースも少なくてすみ、コスト削減が図られる。
【００４１】
なお、第１実施形態及び第２実施形態において、シャッター本体１１Ａ、１１Ｂの開閉時には、上述の様にガイド１１ｃはガイド溝１１ｄ内を滑動するように構成されると共に、シールド掘進機側のガイド溝１１ｄは、ガイド１１ｃが円滑に開閉出来る範囲で前後にスクリーン材１１ａを拘束する溝幅を有している。
このような溝幅とすることにより、シャッターの全閉時において、シャッター本体１１Ａ、１１Ｂは掘削土砂の押圧力に十分耐えられ、内胴内への掘削土砂の流入を防止する上で好ましい。
【００４２】
図７を参照して、第３実施形態のシャッター装置を説明する。
図７において、シャッター本体１１Ｃは、開閉方向に平行に所定のピッチで配置された複数の鋼製ワイヤー１１ｂｖと、鋼製ワイヤー１１ｂｖを前後で密閉状態に挟み込み互いに接着し合う２枚のアラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したシートより成るスクリーン材１１ａと、該スクリーン材１１ａの開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体１１ｇと、を有している。
【００４３】
なお、図４〜図６の第２実施形態とは、補強筋の用い方、及びスクリーン材１１ａの左右側縁部のガイドが廃止されたことが異なる。即ち、図４〜図６の第２実施形態の補強筋は開閉方向に対して直交する鋼製棒状体であるのに対して、図７の第３実施形態の補強筋は、開閉方向に対して平行な鋼製ワイヤーを用いている点が異なる。
【００４４】
斯かる構成を具備した本発明のシールド掘進機用シャッター装置によれば、シャッター本体１１Ｃの主要部であるスクリーン材１１ａに、例えば、アラミド系繊維布の表面にゴムを塗布したシートを用い、補強筋として、開閉方向に平行に配置された鋼製ワイヤー１１ｂｖを用いることによって、装置全体がシンプルとなり、ガイド機構を有さない為に更に軽量であり、任意の垂直断面において高い面張力が得られる上、スクリーン材の収納スペースも少なくてすみ、更にコスト削減が図られる。
【００４５】
図１〜図７で示した第１実施形態〜第３実施形態のシャッター本体１１Ａ、１Ｂ、１１Ｃのスクリーン材１１ａの前面は、シャッター本体の全閉状態において、シールド掘進機１側の内胴開口部枠体３３とラップする４辺に止水シール１１ｅを貼り付けてある。
【００４６】
また、第１実施形態〜第３実施形態のシャッター本体１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのスクリーン材１１aの前端部には、例えば鋼鈑製の板状体１１ｋが固設されている。
【００４７】
そして、シャッター本体の全閉時には、スクリーン材１１ａの前記板状体１１ｋを有する前端部において、該前端部の前面がシールド掘進機の内胴開口部枠体３３と接触間近かの至近距離に在り、スクリーン材１１ａの後面方向でシールド掘進機側に設けられた、例えば油圧駆動のスクリーン押圧手段１１ｈによってスクリーン材１１ａの前端部の後面側から前記内胴開口部枠体３３の下部３３ａに押圧するように構成されている（以上、図１、図２、図４、図５を参照）。
なお、押圧手段１１ｈによって押圧されるスクリーン材１１ａの押圧位置は、前記板状体１１ｋの直上であっても良い。
【００４８】
その様に構成することにより、スクリーン材１１ａ、即ちシャッター本体は押圧手段１１ｈによって確実に内胴開口部枠体３３に押しつけられる。
【００４９】
上述のシャッター本体１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのスクリーン材１１ａの前面は、シャッター本体の全閉状態において、シールド掘進機側の内胴開口部枠体３３とラップする４辺に止水シール１１ｅを貼り付けてある
【００５０】
ここで、前述のシャッター本体の下部巻取り機および上部巻取り機に関して図１１〜図１５を参照して、更に詳しく説明する。
図１１〜図１５は全て上部巻取り機を図示したものであるが、同図を上下反転すれば、下部巻取り機と一致する。
【００５１】
図１１は、シャッター本体の格納場所が上下に薄いが、前後方向に長さが取れる場合に適応出来る実施例で、図示しない巻取り手段はシャッター本体１１Ａの後端に接続された図示しない索状体を矢印方向に引き寄せる（具体的には索状体を巻き取る）だけで良い。
なお、図１１中、符号１２及び２７は夫々シールド掘進機１の止水用シールと内胴用支持部材を示す。
【００５２】
図１２は、シャッター本体の格納場所が上下に薄い場合で、巻取り機１３０を構成する直径の小なる２個の巻取り用ローラ１１０を、距離を離して配置し、該２個のローラ１１０によってシャッター本体１１Ａのスクリーン材１１ａを後端からそのまま巻き取る実施例である。
【００５３】
図１３は、一般的な巻取り機によってスクリーン材１１ａをそのまま渦巻き状に巻き取る実施例であり、上下方向に余裕のある格納場所に適用される。
【００５４】
図１４及び図１５は、スクリーン材１１ａを図示しない折り畳み手段により折り畳んで格納する実施例であり、スクリーン材１１ａの左右（紙面の表裏方向）両縁部に設けた例えば球状体、或いは前述のガイド１１ｃを引上げればスクリーン材１１ａが自然と折り畳まれる。
尚、図１４と図１５の違いは、図１４が予めスクリーン材１１ａに折目を付けた例で、図１５が折目を付けておかない例である。
【００５５】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではなく、例えば、第１実施形態と、第３実施形態とを組合せることも出来る旨を付記する。
また、この説明では、カッターの交換作業について記述したが、本発明は、この他、シールド工法における直角分岐や、内胴を再利用する場合などにおいても適用できるものであることを付記する。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の作用効果を、以下に記す。
（ａ）スクリーン材に、高強度樹脂繊維膜を用いれば、装置全体がシンプルとなってシャッター本体の収納スペースも少なくてすみ、コスト削減が図られる。
（ｂ）スクリーン材に、高強度樹脂繊維膜を用いることで軽量且つ高い強度が得られる。
（ｃ）スクリーン材の補強に、開閉方向に直交して配置された補強筋を用いることによって、軽量で、任意の水平断面において高い面張力が得られる。
（ｄ）シャッター全閉時に、スクリーン材は開閉方向の前端部において、スクリーン押圧手段によって内胴開口部枠体下部に押圧され、内胴内への土砂の流入を防止出来る。更にスクリーン材の前端部には板状体が固設してあり、土砂の流入防止を更に効果的な物とする。
（ｅ）シャッターの引出し手段、巻戻し手段は、何れも、例えば、電動巻取り機のような簡単な公知の技術を用いることが可能であり、コスト低減、省スペースにおいて貢献する。
（ｆ）スクリーン材の補強に、開閉方向に平行に配置された鋼製ワイヤーを用いることによって、装置全体がシンプルとなり、ガイド機構も有さない為に更に軽量であり、任意の垂直断面において高い面張力が得られる上、スクリーン材の収納スペースも少なくてすみ、更にコスト削減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のシャッター本体を示す正面図。
【図２】図１のＹ−Ｙ断面図。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図４】本発明の第１実施形態のシャッター本体を示す正面図。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図。
【図６】図４のＸ−Ｘ断面図。
【図７】本発明の第３実施形態のシャッター本体を示す斜視図。
【図８】シールド掘進機の断面図で、カッターヘッドが稼動位置にある状態を示す図。
【図９】シールド掘進機の断面図で、カッターヘッド内胴に退入した状態を示す図。
【図１０】シールド掘進機の正面図。
【図１１】図９のＡ部詳細でシャッター本体の巻取り方法の一例を示す断面図。
【図１２】上下に薄い格納スペースに適用させた巻取り機の例を示した断面図。
【図１３】一般的な巻取り機の例を示した断面図。
【図１４】シャッター本体を折り畳んで格納する例で、予め折目をつけた例。
【図１５】シャッター本体を折り畳んで格納する例で、折目をつけない例。
【図１６】スクリーン材とガイド溝との係合の異なる実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１１・・・シャッター装置
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ・・・シャッター本体
１１ａ・・・スクリーン材
１１ｂ・・・鋼製棒状体
１１ｃ・・・ガイド
１１ｄ・・・ガイド溝
１１ｅ・・・止水シール
１１ｇ・・・引出し用索状体
１１ｈ・・・押圧手段
１１ｋ・・・板状体
３３・・・内胴開口部枠体
１３０・・・上部巻取り機

Claims

トンネル軸心方向に摺動自在なカッターヘッドを有するシールド掘進機に用いるシャッター装置において、シャッター本体は、スクリーン材と、該スクリーン材の左右両縁部にシールド掘進機側に設けられたガイド溝に滑動自在に係合されたガイドと、前記スクリーン材の開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体と、を有し、前記１対の引出し用索状体は、シールド掘進機側に設けられた引出し手段によって引出されることによりシャッターが閉じ、前記スクリーン材の後端は、シールド掘進機側に設けられた巻き戻し手段によって巻戻されることによりシャッターが開かれる様に構成されたことを特徴とするシールド掘進機用シャッター装置。
トンネル軸心方向に摺動自在なカッターヘッドを有するシールド掘進機に用いるシャッター装置において、シャッター本体は、開閉方向に直角に所定のピッチで配置された複数の補強筋と、該補強筋の両端に取付けられシールド掘進機側に設けられた１対のガイド溝に滑動自在に係合された複数のガイドと、前記補強筋を前後で密閉状態に挟み込み互いに接着し合う２枚のスクリーン材と、該スクリーン材の開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体と、を有し、前記１対の引出し用索状体は、シールド掘進機側に設けられた引出し手段によって引出されることによりシャッターが閉じ、前記スクリーン材の後端は、シールド掘進機側に設けられた巻き戻し手段によって巻戻されることによりシャッターが開くように構成されたことを特徴とするシールド掘進機用シャッター装置。
トンネル軸心方向に摺動自在なカッターヘッドを有するシールド掘進機に用いるシャッター装置において、シャッター本体は、開閉方向に平行に所定のピッチで配置された複数の補強筋と、該補強筋を前後で密閉状態に挟み込み互いに接着し合う２枚のスクリーン材と、該スクリーン材の開閉方向の前端に係止された１対の引出し用索状体と、を有し、前記１対の引出し用索状体は、シールド掘進機側に設けられた引出し手段によって引出されることによりシャッターが閉じ、前記スクリーン材の後端は、シールド掘進機側に設けられた巻き戻し手段によって巻戻されることによりシャッターが開く様に構成されたことを特徴とするシールド掘進機用シャッター装置。