JP3855502B2 - 印刷物及びその真偽判別方法並びにその真偽判別装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マイクロ波（一般的には、およそ300MHz〜300GHz程度の周波数帯域の電波を「マイクロ波」と総称しているが、この発明では、上記マイクロ波の周波数帯域のうち、印刷物の真偽判別を行うためにマイクロ波を輻射すべき印刷画線を印刷物上に構成するための便宜上、３ＧHz〜300GHzの範囲の帯域のマイクロ波を使用することが好ましい。）を用いた真偽判別に適した紙幣、有価証券などの印刷物及びその真偽判別方法並びにその真偽判別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙幣、パスポート、有価証券などの印刷物の偽造を防止する技術が必要とされており、印刷物の真偽をチェックする各種の技術が提案されている。その１つとして、印刷物の磁性を検知する技術が従来から提案されているが、これは印刷インキに用いた顔料の中に磁性を示す特徴がある場合に、印刷物を磁気センサでスキャンし、印刷デザインに応じた磁気パターンが得られることに着目し、各種の判別手段を用いて真偽判別を行っているものである。このような磁気検知による各種の真偽判別方式においては、たとえば磁気センサを用いて書類の印刷画像部をスキャンして得た磁気波形をもとに磁気分布を検知し、各種の演算を行い真偽を判別する方式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、こうした磁性検知による真偽判別方法によって精度良く確実に真偽判別を行うためには、機械的には、磁気センサが書類を測定する際にスキャンする位置の精度、電気的には、測定した磁気波形中の特異部の再現性などの各要素の安定が重要となり、現状では繰り返し精度の観点から困難を伴っている。また、真偽判別に用いる磁気センサは、被測定物に接触させる接触式の構成が多く、搬送系のトラブルにもなりうる。そこで、本発明は、真偽判別の繰り返し精度が良好で、安定して確実な真偽判別をおこなうための新たな手段を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のマイクロ波を用いた真偽判別に適した印刷物は、印刷物の一部の領域に、マイクロ波を反射する特性をもった材料（例えば、１．Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ等の金属の微粉末、２．無定形カーボンブラック又はグラファイト粉末、３．金属酸化物等の導電性材料の１〜３のいずれかに記載の導電性材料）を混入した所望のインキ盛り量を付与できるインキを用いて、所定の画線幅Ｗをもつ直線画線を所定の画線ピッチｐでｑ本（ｑ≧２）配置した所定のインキ盛り量を有するｍ箇所（ｍ≧１）の画線部が印刷されており、前記ｍ箇所の画線部のうち所定の箇所の画線部にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルから検知対象区域に対応する反射波レベルを抽出して真偽判別を行うことを特徴としている。
【０００５】
また、本発明のマイクロ波を用いた真偽判別に適した印刷物は、前記所望のインキ盛り量を付与できるインキとして、凹版インキ又はスクリーンインキを用いて、前記ｍ箇所のそれぞれの画線部を凹版印刷又はスクリーン印刷したことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明のマイクロ波を用いた真偽判別に適した印刷物は、前記材料を混入したオフセットインキを用いて、前記画線幅Ｗをもつ直線画線を前記画線ピッチｐでｒ本（ｒ≧２；ｑ＝ｒ又はｑ≠ｒ）配置したｎ箇所（ｎ≧１）のオフセット画線部が印刷されており、前記ｎ箇所の画線部のうち所定の箇所の画線部にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルから検知対象区域に対応する反射波レベルを抽出して真偽判別を行うことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別方法は、マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置し、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別方法において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）を抽出し、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）を抽出することによって、前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記演算された差が全て所定の値以上であり、前記演算された比が全て所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明のマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別方法は、マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置し、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項３記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別方法において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）を抽出し、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）、或いは、前記振幅方向と一致する方向又は直交する方向の画線から構成されるｋ箇所（１≦ｋ≦ｎ）のそれぞれのオフセット画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＺ（ｕ）（ｕ＝１、２、・・・、ｋ）を抽出することによって、前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）、或いは、前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＺ（ｕ）との差Ｈ（ｓ）−Ｚ（ｕ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｚ（ｕ）を演算し、前記演算された差が全て所定の値以上であり、前記演算された比が全て所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明のマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別装置は、マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置したマイクロ波束の反射波を受信するセンサと、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別装置において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）、及び、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）を増幅する増幅部と、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記演算された差が全て所定の値以上であり、前記演算された比が全て所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定する判定部から構成されることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明のマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別装置は、マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置したマイクロ波束の反射波を受信するセンサと、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項３記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別装置において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）とともに、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）、或いは、前記振幅方向と一致する方向又は直交する方向の画線から構成されるｋ箇所（１≦ｋ≦ｎ）のそれぞれのオフセット画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＺ（ｕ）（ｕ＝１、２、・・・、ｋ）を増幅する増幅部と、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）、或いは、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＺ（ｕ）との差Ｈ（ｓ）−Ｚ（ｕ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｚ（ｕ）を演算し、前記演算された差が全て所定の値以上であり、前記演算された比が全て所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定する判定部から構成されることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別装置は、マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置したマイクロ波束の反射波を受信するセンサと、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別装置において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有する画線部、及び、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有する画線部を検知して前記それぞれの画線部に含まれる前記区域の位置に関する信号を得る位置検知部と、前記検知部から入力された前記区域の位置に関する信号と前記それぞれの画線部に含まれる前記区域を同期するようにして抽出された、前記ｉ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）と前記ｊ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）を増幅する増幅部と、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記演算された差が全て所定の値以上であり、前記演算された比が全て所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定する判定部から構成されることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明のマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別装置は、マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置したマイクロ波束の反射波を受信するセンサと、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項３記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別装置において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有する画線部とともに、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有する画線部、或いは、前記振幅方向と一致する方向又は直交する方向の画線から構成されるｋ箇所（１≦ｋ≦ｎ）のオフセット画線部を検知して前記それぞれの画線部に含まれる前記区域の位置に関する信号を得る位置検知部と、前記検知部から入力された前記区域の位置に関する信号と前記それぞれの画線部に含まれる前記区域を同期するようにして抽出された、前記ｉ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）とともに、前記ｊ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）、或いは、前記ｋ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＺ（ｕ）（ｕ＝１、２、・・・、ｋ）を増幅する増幅部と、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）、或いは、前記増幅部で増幅処理された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＺ（ｕ）との差Ｈ（ｓ）−Ｚ（ｕ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｚ（ｕ）を演算し、前記演算された差が全て所定の値以上であり、前記演算された比が全て所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定する判定部から構成されることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、スキャンしたエリアの磁気分布データを評価して真偽判別する方式と異なり、印刷物の一部の領域に、マイクロ波を反射する特性をもった材料を混入した所望のインキ盛り量を付与できるインキを用いて、所定の画線幅Ｗをもつ直線画線を所定の画線ピッチｐでｑ本（ｑ≧２）配置した所定のインキ盛り量を有するｍ箇所（ｍ≧１）の画線部（以下、「前記画線部」と称する。図面に示す図１の３、図４の３、４、図７の３、図11の４つの画線部が「前記画線部」に相当する。）を印刷する。次に、前記印刷物に対してマイクロ波送受信器でマイクロ波束を輻射してマイクロ波束の反射波レベルを測定するが、測定された反射波レベルから前記ｍ箇所の画線部のうち所定の箇所の画線部の検知対象区域（以下、「前記区域」と称する。この区域は、真偽判別に用いるためのマイクロ波束の反射波レベルを得る区域として、あらかじめ前記所定の箇所の画線部の中で位置が確定されている区域である。図面に示す図１、図４、図７、図11の17が「前記区域」に相当する。）に対応する反射波レベルを抽出して、前記区域に含まれる導電性材料の物理量と前記区域を構成する画線の方向を検知し、印刷方式が所望のインキ盛り量を付与できる印刷方式であるために十分な前記材料の付与がなされていることを識別するものであり、測定位置や検出レベルが多少変動しても安定した真偽判別が行えることを特徴としている。ここで、前記ｍ箇所の画線部のうち所定の箇所の画線部に対してマイクロ波送受信器を走査してマイクロ波束の反射波レベルを測定する場合は、位置検知器からの前記区域に関する位置信号と照合しながら、測定された反射波レベルから前記区域に対応する反射波レベルを抽出しなければならないが、前記ｍ箇所の画線部のうち所定の箇所の画線部に対して固定されたマイクロ波送受信器を用いてマイクロ波束の反射波レベルを測定する場合は、あらかじめマイクロ波送受信器が前記区域に相当する区域を読み取るように固定されているため、測定された反射波レベルそのものが抽出されるべき前記区域に対応する反射波レベルとなる。
【００１４】
すなわち、本発明は、前記ｍ箇所のうちｉ箇所の前記画線部に含まれる前記区域の画線の方向と輻射するマイクロ波束の振幅方向が一致するようにマイクロ波送受信器を設置し、且つ、前記ｍ箇所のうちｊ箇所の前記画線部に含まれる前記区域の画線の方向と前記振幅方向が直交するようにマイクロ波送受信器を設置して、前記ｉ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）と前記ｊ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）の差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算して、前記差又は比が所定の値以上であるか否かを判定して印刷物の真偽判別を行うものである。したがって、ｉとｊは、その性質上、１≦ｉ≦ｍ、１≦ｊ≦ｍの関係を満足しなければならないが、ｍ箇所のうち任意の１箇所の前記画線部（図面に示す図１の３を参照。）に２箇所の前記区域（図面に示す図１の２箇所の17を参照。）を設け、いずれか１台のマイクロ波送受信器から輻射されるマイクロ波束の振幅方向が一方の前記区域の画線の方向と一致するように、且つ、他の１台のマイクロ波送受信器から輻射されるマイクロ波束の振幅方向が他方の前記区域の画線の方向と直交するように、振幅方向が互いに９０度ずれたマイクロ波束を輻射する２台のマイクロ波送受信器（図面に示す図１の13、14を参照。）を設置することによって、１箇所の前記画線部（ｍ＝１、ｎ＝０）において２つの異なるマイクロ波束の反射波レベルである反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝ｉ＝１）と反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝ｊ＝１）を得ることもできる。
【００１５】
所望のインキ盛り量を付与できるインキには、マイクロ波に反応する材料として、固有の電気的特性をもつ導電性材料を適量含有させ、インキ単体の比誘電率、導電率、透磁率を調整したものを用いる。また、印刷物の真偽判別を行う際にマイクロ波を輻射する対象となる前記区域を含む画線部は、同一の画線幅Ｗをもつ直線画線を同一の画線ピッチｐでｑ本（ｑ≧２）配置したｍ箇所（ｍ≧１）の画線部から構成されるものとし、前記画線部を構成する画線でインキ盛り量が十分に確保できる品質を得ればよい。ここで、前記振幅方向が前記区域の画線の方向と一致するように前記区域にマイクロ波束を輻射して得られた反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）と、前記振幅方向が前記区域の画線の方向と直交するように前記区域にマイクロ波束を輻射して得られた反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）との間で演算された差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を十分なレベルで検出するために、前記区域を含む前記画線部は、少なくとも２本以上の所定の本数からなる所定のインキ盛り量を有する画線によって構成される必要があり、ｑ≧２の条件が必要となる。また、２箇所以上（ｍ≧２）の前記画線部を組み合わせて配置することによって、それぞれの前記画線部ごとに真偽判別に用いるためのマイクロ波束の反射波レベルを得る区域を含めて所望の模様、文字などの種々の画像を視覚的に美感を損ねることなく構成することができる。
【００１６】
マイクロ波送受信器においては、導波管を用いたＴＥＭモードのマイクロ波回路を構成し、その開口部から被測定物である印刷物との測定距離を一定に保ちながら非接触で測定をおこなえばよい。ＴＥＭモードのマイクロ波は、空間を伝搬する際に、互いに位相が９０度ずれた電界成分と磁界成分をもつため、進行方向に対して縦、横の方向性を有している。本発明は、この縦、横の方向性に着目して、印刷物に輻射するマイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される前記区域と、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成される前記区域では、画線の画線幅、画線ピッチが共通であるにもかかわらず、マイクロ波束を輻射した際に得られる反射波レベルが異なることを真偽判別の原理としている。
【００１７】
もし、印刷方式が所望のインキ盛り量を付与できる印刷方式であれば、画線におけるインキ盛り量が格段と多いために、他の印刷方式を用いて偽造した印刷物にマイクロ波束を輻射する場合と比較して、輻射するマイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される前記画線部に含まれる前記区域と前記振幅方向と直交する方向の画線から構成される前記画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルの差又は比が大きくなり、あらかじめ判定部に記憶したアルゴリズムを演算することで真性印刷物を確実に検知することができる。
【００１８】
ここで、故意に金属箔を貼り付けることによってマイクロ波束の反射波レベルを得た場合には、反射波レベルは大きくなるが、印刷物に輻射するマイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される前記画線部に含まれる前記区域に相当する部位と、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成される前記画線部に含まれる前記区域に相当する部位での反射波レベルがともに大きくなり、それらの差又は比が微小なものとなってしまうため、判定は「偽」となる。
【００１９】
また、あらかじめ前記材料を多量に配合したオフセットインキを用いて、前記画線部と同一の画線幅Ｗ、同一の画線ピッチｐをもったオフセット画線からなる前記画線部と同一の画線構成をもったオフセット画線部を印刷し、オフセット画線部に含まれる前記区域に相当する部位に対してマイクロ波束を輻射した場合に高レベルの反射波レベルを得ようとしても、オフセット画線はインキ盛り量が少ないために、前記部位で高レベルの反射波レベルを得ることはできず、前記画線部をオフセット画線部に置換した偽造物を容易に検出することができる。
【００２０】
なお、前記区域を含む前記画線部は、十分なインキ盛り量が確保される形態であれば、必ずしも凹版画線によって構成されるものでなくてもよく、前記画線部をスクリーン印刷画線などの所望のインキ盛り量を付与できる画線によって構成しても同様の実施形態を得ることができる。
【００２１】
更に、それぞれの画線部ごとに前記区域を含む所定のインキ盛り量を有するｍ箇所（ｍ≧１）の前記画線部とともに、マイクロ波を反射する特性をもった材料を混入したオフセットインキを用いて、画線幅Ｗをもつ直線画線を画線ピッチｐでｒ本（ｒ≧２）配置したｎ箇所（ｎ≧１）のオフセット画線部（図面に示す図５の５、６、図８の５、図12の４つの画線部がこれに相当する。）を印刷すれば、前記ｍ箇所のうち前記振幅方向と一致する方向の所定のインキ盛り量を有する画線から構成されるｉ箇所のそれぞれの前記画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）と、前記ｎ箇所のうちｋ箇所のそれぞれのオフセット画線部に含まれる前記区域に相当する部位（図面に示す図５、図８、図12の17がこれに相当する。）でのマイクロ波束の反射波レベルＺ（ｕ）（ｕ＝１、２、・・・、ｋ）との差Ｈ（ｓ）−Ｚ（ｕ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｚ（ｕ）が大きくなることを利用して、真性印刷物を確実に検知することも可能である。この場合、必要であれば、前記ｍ箇所のうち前記振幅方向と一致する方向の所定のインキ盛り量を有する画線から構成されるｉ箇所のそれぞれの前記画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）と、前記ｍ箇所のうち前記振幅方向と直交する方向の所定のインキ盛り量を有する画線から構成されるｊ箇所のそれぞれの前記画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＺ（ｕ）との差Ｈ（ｓ）−Ｚ（ｕ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｚ（ｕ）とともに印刷物の真偽判別に利用することもできる。また、前記ｍ箇所の所定のインキ盛り量を有する画線部とともに前記ｎ箇所のオフセット画線部が印刷されている場合であっても、前記ｎ箇所のオフセット画線部のいずれの画線部も真偽判別に利用することなく、前記ｍ箇所の所定のインキ盛り量を有する画線部において、前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）―Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算するのみで印刷物の真偽判別を行うこともできる。ここで、ｉ、ｊ、ｋは、その性質上、１≦ｉ≦ｍ、１≦ｊ≦ｍ、１≦ｋ≦ｎの関係を満足しなければならないが、前記画線部を構成する所定のインキ盛り量を有する画線とオフセット画線部を構成するオフセット画線は、画線幅Ｗと画線ピッチｐを共通のものとしているので、見掛け上、前記画線部とオフセット画線部は同様の濃淡をもった画線部となるように構成されている。また、前記画線部を構成する画線の本数ｑとオフセット画線部を構成する画線の本数ｒは、マイクロ波束の反射波レベルの差又は比を十分なレベルで得るためにも、ｑ≧２、ｒ≧２の条件を満足しなければならないが、ｑとｒは必ずしも同一の本数である必要はなく、前記差又は比を演算するために必要とされる反射波レベルの程度に応じて、適宜、ｐ、ｑの本数を調整することができる。
【００２２】
また、本発明では、演算されるマイクロ波束の反射波レベルの差又は比を十分なレベルで確保するためにも、前記画線部とオフセット画線部のそれぞれの画線部を構成する画線を直線画線として定義したが、必要とされる大きさの前記差又は比が得られる範囲であれば、曲線画線などを用いてそれぞれの画線部を構成することもできる。
【００２３】
【実施例】
本発明を好ましく適用できる実施例を以下に示すが、これらの実施例によって本発明の実施形態が限定されることはなく、適宜、別の実施形態を用いることができる。また、以下の実施例１〜４では、マイクロ波を輻射する対象となる前記区域を含む所定のインキ盛り量を有する画線部を凹版画線によって構成するが、前記区域を含む前記画線部を構成する画線に十分なインキ盛り量が確保されていれば、前記画線部をスクリーン印刷画線などの所望のインキ盛り量を付与できる画線によって構成してもよい。また、以下の実施例では、マイクロ波送受信器として、自動ドアやスピードセンサに用いられるマイクロ波モジュールを利用し、図面に示す図１の13、14、図４の８、図５の８、図７の13、14、15、図８の13、14、15、図11の13、14、15、16、図12の13、14、15、16の長方形のマイクロ波送受信器は、それぞれ短手方向に振幅するマイクロ波束を前記区域17に向けて輻射するものとする。なお、実施例１〜４では、「ｍ」は、印刷物上に付与された所定のインキ盛り量を有する画線部（前記画線部）の数、「ｎ」は、印刷物上に付与されたオフセット画線部の数、「ｉ」は、ｍ箇所の所定のインキ盛り量を有する画線部（前記画線部）のうち、輻射するマイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される真偽判別のために選択された画線部の数、「ｊ」は、ｍ箇所の所定のインキ盛り量を有する画線部（前記画線部）のうち、輻射するマイクロ波束の振幅方向と直交する方向の画線から構成される真偽判別のために選択された画線部の数、「ｋ」は、ｎ箇所のオフセット画線部のうち、真偽判別のために選択された画線部の数を表すものとする。
【００２４】
（実施例１）
図１、２、３は、本発明の実施例１を示す図面であり、これらの図面に基づき実施例１を説明する。図１は、書類１の基体２上に、所定の画線幅Ｗの直線画線を所定の画線ピッチｐでｑ本（ｑ＝７）配置した凹版縦画線部３を付与した例（この場合は、ｍ＝１、ｎ＝０、ｉ＝１、ｊ＝１、ｋ＝０となる。）である。この構成例において、Ａセンサ13、Ｂセンサ14は、同じ型式のマイクロ波送受信器を用いており、Ａセンサ13は、マイクロ波束の振幅方向が画線方向と一致する角度となるように設置し、Ｂセンサ14は、マイクロ波束の振幅方向が画線方向と直交する角度となるように設置した。ここで、Ａセンサ13とＢセンサ14で書類１をスキャンする際に反射波レベル７が得られるが、書類１の真偽判別においては、後述する図２の位置検知器12からの位置信号と照合して、Ａセンサ13からは、図１の凹版縦画線部３に含まれる横方向の前記区域17に相当する反射波レベルを読み取り、Ｂセンサ14からは、図１の凹版縦画線部３に含まれる縦方向の前記区域17に相当する反射波レベルを読み取ることになる。書類１を印刷する際に、凹版縦画線部３は、導電性材料を５〜30％混入して導電率を調整したインキを用いて凹版印刷方式で画線高さ30μｍ程度のインキ盛り量を付与している。
【００２５】
図２は、実施例１のマイクロ波を利用した真偽判別装置を示し、この構成例において、Ａセンサ13とＢセンサ14、及び無反射終端器９は、書類１に対して一定の測定距離を保ち、書類１を横方向に移動してマイクロ波束を走査すると反射波レベル７が得られ、この波形を増幅部10で増幅及びフィルタ処理して判定部11に取り込む。一方、位置検知器12はロータリーエンコーダからの位置信号あるいは光電センサを用いたスキャン位置の検知信号であり、判定部11に書類１の走査位置信号として入力する。判定部11は、各々の増幅部10からの検出レベルと、位置検知器12からの走査位置信号を取り込み、あらかじめ記憶された判定アルゴリズムにより、Ａセンサ13で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルとＢセンサ14で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルとの差を演算し、前記差が所定値以上であれば導電性材料を用いた凹版印刷物と判定して他の印刷方式と識別する。
【００２６】
図３は、図１の凹版印刷物をＡセンサ13及びＢセンサ14で読み取った際に得られる前記区域17に相当する反射波レベルを示し、Ｈは高反射波レベル、Ｌは低反射波レベルを意味する。測定サンプルが凹版印刷物の場合はＡセンサとＢセンサで読み取った前記区域17に相当する反射波レベルの差が所定値以上であるため真性印刷物と判定され、複写物の場合はＡセンサとＢセンサで読み取った前記区域17に相当する反射波レベルの差が所定値に満たないため偽物と判定された。
【００２７】
（実施例２）
図４、５、６は、本発明の実施例２を示す図面であり、これらの図面に基づき実施例２を説明する。図４は、書類１の基体２上に、所定の画線幅Ｗの直線画線を所定の画線ピッチｐでｑ本（ｑ＝７）配置した凹版縦画線部３と凹版横画線部４を付与した例（この場合は、ｍ＝２、ｎ＝０、ｉ＝１、ｊ＝１、ｋ＝０となる。）である。図５は、書類１の基体２上に、所定の画線幅Ｗの直線画線を所定の画線ピッチｐでｑ本（ｑ＝７）配置したオフセット縦画線部５とオフセット横画線部６を付与した例（この場合は、ｍ＝０、ｎ＝２、ｉ＝０、ｊ＝０、ｋ＝２となる。）である。この構成例において、マイクロ波送受信器８は、マイクロ波束の振幅方向が凹版縦画線部３とオフセット縦画線部５の画線方向と一致する角度となり、且つ、凹版横画線部４とオフセット横画線部６の画線方向と直交する角度となるように設置した。ここで、マイクロ波送受信器８で書類１をスキャンする際に反射波レベル７が得られるが、書類１の真偽判別においては、後述する位置検知器12からの位置信号と照合して、マイクロ波送受信器８によって、図４の凹版縦画線部３と凹版横画線部４に含まれる前記区域17に相当する反射波レベルと、図５のオフセット縦画線部５とオフセット横画線部６に含まれる前記区域17に相当する反射波レベルを読み取ることになる。
【００２８】
書類１を印刷する際に、凹版縦画線部３と凹版横画線部４は、導電性材料を５〜30％混入して導電率を調整したインキを用いて凹版印刷方式で画線高さ30μｍ程度のインキ盛り量を付与しており、一方、オフセット縦画線部５とオフセット横画線部６は、導電性材料を５〜30％混入して導電率を調整したインキを用いるが印刷方式がオフセット印刷であるためインキ盛り量は微少である。
【００２９】
図６は、実施例２のマイクロ波を利用した真偽判別装置を示し、この構成例において、マイクロ波送受信器８及び無反射終端器９は、書類１に対して一定の測定距離を保ち、書類１を横方向に移動してマイクロ波束を走査すると反射波レベル７が得られ、この波形を増幅部10で増幅及びフィルタ処理して判定部11に取り込む。一方、位置検知器12は、ロータリーエンコーダからの位置信号あるいは光電センサを用いたスキャン位置の信号を検知し、判定部11に書類１の走査位置信号として入力する。
【００３０】
判定部11は、増幅部10からの検出レベルと、位置検知器12からの走査位置信号を取り込み、あらかじめ記憶された判定アルゴリズムにより、凹版縦画線部３における前記区域17に相当する反射波レベルと凹版横画線部４における前記区域17に相当する反射波レベルとの差又は比を演算し、前記差又は比が所定値以上であれば導電性材料を用いた凹版印刷物と判定して他の印刷方式による偽造物と識別する。図４の凹版縦画線部３、凹版横画線部４の場合は凹版印刷なので差又は比が大きく判定は「真」となり、図５のオフセット縦画線部５、オフセット横画線部６の場合はオフセット印刷なので差又は比が微小で判定は「偽」となる。
【００３１】
更に、実施例２においては図示していないが、書類１の基体２上に凹版縦画線部３とともに、オフセット縦画線部５又はオフセット横画線部６を設けた場合（図面に示す図４において、凹版横画線部４を図５のオフセット縦画線部５又は図５のオフセット横画線部６に置換した場合。）にも、前記区域17に相当する反射波レベルの差又は比が大きくなり、判定は「真」となる。
【００３２】
（実施例３）
図７、８、９は、本発明の実施例３を示す図面であり、これらの図面に基づき実施例３を説明する。図７は、書類１の基体２上の３箇所に、導電性材料を５〜30％混入して導電率を調整したインキを用いて凹版縦画線部３を付与した例（この場合は、ｍ＝３、ｎ＝０、ｉ＝２、ｊ＝１、ｋ＝０となる。）である。これに対して、図８は、図７の凹版印刷物の複写物（この場合は、ｍ＝０、ｎ＝３、ｉ＝０、ｊ＝０、ｋ＝３となる。）である。
【００３３】
図９は、実施例３のマイクロ波を利用した真偽判別装置を示し、この構成例において、Ａセンサ13、Ｂセンサ14、Ｃセンサ15は同じ型式のマイクロ波送受信器を用いており、Ａセンサ13及びＣセンサ15は、マイクロ波束の振幅方向が画線方向と一致する角度で画線上に固定し、Ｂセンサ14は、マイクロ波束の振幅方向が画線方向と直交する角度で画線上に固定した。ここで、３つのマイクロ波送受信器13、14、15は、それぞれのマイクロ波送受信器に対応する図７と図８に示すいずれか１箇所の前記区域17に相当する反射波レベルを読み取ることになる。３つのマイクロ波送受信器で得られた前記区域17に相当する反射波レベルは、それぞれ増幅部10で増幅して判定部11に取り込まれる。判定部11の演算の内容は、Ａセンサ13、Ｃセンサ15で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルに対して、Ｂセンサ14で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルを比較し、組み合わせとして２回の演算を行い、２個の比を求めて真偽判別を行うものである。
【００３４】
図10は、図７の凹版印刷物と図８の複写物を３つのマイクロ波送受信器で読み取った際に得られる前記区域17に相当する反射波レベルを示すものであり、Ｈは高反射波レベル、Ｌは低反射波レベルを意味する。凹版印刷物では、Ａセンサ13で読み取った前記区域17に相当する反射波レベル対Ｂセンサ14で読み取った前記区域17に相当する反射波レベル、及び、Ｃセンサ15で読み取った前記区域17に相当する反射波レベル対Ｂセンサ14で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルの比のいずれも所定値以上であるため真性印刷物と判定された。一方、複写物では、Ａセンサ13で読み取った前記区域17に相当する反射波レベル対Ｂセンサ14で読み取った前記区域17に相当する反射波レベル、及び、Ｃセンサ15で読み取った前記区域17に相当する反射波レベル対Ｂセンサ14で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルの比のいずれも所定値に満たないため偽物と判断された。
【００３５】
（実施例４）
図11、12、13、14は、本発明の実施例４を説明する図面であり、これらの図面に基づき実施例４を説明する。図11は、書類１の基体２上に、導電性材料を混入して導電率を調整したインキを用いて画線方向を異ならせた４つの画線部の組み合わせで凹版画像「Ｂ」を構成した例（この場合は、ｍ＝４、ｎ＝０、ｉ＝２、ｊ＝２、ｋ＝０となる。）てある。これに対して、図12は、図11と印刷デザイン「Ｂ」は同一であるが、印刷方式がオフセット印刷であるためにインキ盛り量が微少なものとなっている例（この場合は、ｍ＝０、ｎ＝４、ｉ＝０、ｊ＝０、ｋ＝４となる。）である。
【００３６】
図13は、実施例４のマイクロ波を利用した真偽判別装置を示し、この構成例において、Ａセンサ13、Ｂセンサ14、Ｃセンサ15、Ｄセンサ16は同じ型式のマイクロ波送受信器を用いており、Ａセンサ13、Ｃセンサ15は、マイクロ波束の振幅方向が画線方向と一致する角度で画線上に固定し、Ｂセンサ14、Ｄセンサ16は、マイクロ波束の振幅方向が画線方向と直交する角度で画線上に固定した。ここで、４つのマイクロ波送受信器13、14、15、16は、それぞれのマイクロ波送受信器に対応する図11と図12に示すいずれか１箇所の前記区域17に相当する反射波レベルを読み取ることになる。４つのマイクロ波送受信器で得られた前記区域17に相当する反射波レベルは、それぞれ増幅部10で増幅して判定部11に取り込まれる。判定部11の演算の内容は、Ａセンサ13、Ｃセンサ15で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルに対して、Ｂセンサ14、Ｄセンサ16で読み取った前記区域17に相当する反射波レベルを比較し、組み合わせとして２×２回の演算を行い、４個の差を求めて真偽判別を行うものである。
【００３７】
図14は、実施例４の結果を示すものであり、図11の凹版印刷物では４個の差が全て所定値以上であるため真性印刷物と判定された。一方、図12のオフセット印刷物では４個の差が全て所定値に満たないため偽物と判断された。
【００３８】
【発明の効果】
本発明では、マイクロ波束を印刷物に輻射して、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される所定のインキ盛り量を有する画線部と前記振幅方向と直交する方向の画線から構成される所定のインキ盛り量を有する画線部、或いは、前記振幅方向と一致する方向の画線から構成される所定のインキ盛り量を有する画線部と前記振幅方向と一致する方向又は直交する方向のオフセット画線から構成されるオフセット画線部の間において、それぞれの画線部に含まれる前記区域でのマイクロ波束の反射波レベルの差又は比を演算することによって真性印刷物と偽造印刷物とを識別できるので、真偽判別の繰り返し精度が良好で、安定して確実な真偽判別を行うことができる。
【００３９】
本発明では、電気的特性を調整した所望のインキ盛り量を付与できるインキ、又は、電気的特性を調整したオフセットインキを用いて前記区域を含む画線部を印刷するにあたって、一般的な導電性材料を混入させて前記インキを製造すればよく、インキの製造が低コストであると同時に、印刷物の製造においては、特殊な工程を必要とすることなく、従来の凹版印刷機、スクリーン印刷機又はオフセット印刷機を使用して通常の手順で印刷することによって、真偽判別の対象となる前記区域を含む画線部を容易に印刷物に付与できる。
【００４０】
本発明では、輻射するマイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される所定のインキ盛り量を有する画線部に含まれる前記区域とともに、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成される所定のインキ盛り量を有する画線部に含まれる前記区域、或いは、前記振幅方向と一致する方向又は直交する方向の画線から構成されるオフセット画線部に含まれる前記区域におけるマイクロ波束の反射波レベルを用いて印刷物の真偽判別を行うので、それぞれの画線部ごとに前記区域を含む複数の画線部によって画像内部に複数の前記区域を含めて所望の模様、文字など種々の画像を構成することができ、視覚的な美感を損ねることなく、真偽判別に用いるためのマイクロ波束の反射波レベルを得る区域をデザイン的に違和感がないように盛り込むことができる。
【００４１】
本発明では、マイクロ波束を被測定物に対して非接触で輻射する測定方式を用いているため、マイクロ波センサと被測定物との接触に伴う不具合がなく、真偽判別の繰り返し精度が良好で、安定して確実な真偽判別を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１を説明する図であり、１箇所の縦画線部を凹版印刷した書類の真偽判別を示す図。
【図２】実施例１を説明する図であり、マイクロ波を利用した真偽判別装置を示す図。
【図３】実施例１を説明する図であり、図１に示す書類の真偽判別結果を示す図。
【図４】実施例２を説明する図であり、１箇所の縦画線部及び１箇所の横画線部を凹版印刷した書類の真偽判別を示す図。
【図５】実施例２を説明する図であり、１箇所の縦画線部及び１箇所の横画線部をオフセット印刷した書類の真偽判別を示す図。
【図６】実施例２を説明する図であり、マイクロ波を利用した真偽判別装置を示す図。
【図７】実施例３を説明する図であり、３箇所の縦画線部を凹版印刷した書類の真偽判別を示す図。
【図８】実施例３を説明する図であり、図７の書類を複写した書類の真偽判別を示す図。
【図９】実施例３を説明する図であり、マイクロ波を利用した真偽判別装置を示す図。
【図１０】実施例３を説明する図であり、図７と図８に示す書類の真偽判別結果を示す図。
【図１１】実施例４を説明する図であり、画線方向が異なる４つのパターンの組み合わせによって画像「Ｂ」を凹版印刷した書類の真偽判別を示す図。
【図１２】実施例４を説明する図であり、画線方向が異なる４つのパターンの組み合わせによって画像「Ｂ」をオフセット印刷した書類の真偽判別を示す図。
【図１３】実施例４を説明する図であり、マイクロ波を利用した真偽判別装置を示す図。
【図１４】実施例４を説明する図であり、図11と図12に示す書類の真偽判別結果を示す図。
【符号の説明】
１ 書類
２ 基体
３ 凹版縦画線部
４ 凹版横画線部
５ オフセット縦画線部
６ オフセット横画線部
７ 反射波レベル
８ マイクロ波送受信器
９ 無反射終端器
10 増幅器
11 判定部
12 位置検知器
13 マイクロ波送受信器（Ａセンサ）
14 マイクロ波送受信器（Ｂセンサ）
15 マイクロ波送受信器（Ｃセンサ）
16 マイクロ波送受信器（Ｄセンサ）
17 真偽判別に用いるためのマイクロ波束の反射波レベルを得る区 域

Claims (5)

1. 印刷物の一部の領域に、マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線及びマイクロ波束の振幅方向と直交する方向の画線から構成された画線部が、所定の画線幅Ｗを持つ直線画線を所定の画線ピッチｐでｑ本（ｑ≧２）配置され、前記画線部は、マイクロ波を反射する特性をもった材料を混入した所望のインキ盛り量を付与できるインキを用いて、所定のインキ盛り量を有するｍ箇所（ｍ≧１）の画線部が印刷されており、前記ｍ箇所の画線部のうち前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成される所定の箇所の画線部の検知対象区域にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルＨ及びマイクロ波束の振幅方向と直交する方向の画線から構成される所定の箇所の画線部の検知対象区域にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルＬを抽出して前記反射波レベルＨと前記反射波レベルＬとの差又は比を演算し、前記演算された差又は比が所定の値以上であることを基にして真偽判別を行うことを特徴とするマイクロ波を用いた真偽判別に適した印刷物。
2. 前記所望のインキ盛り量を付与できるインキとして、凹版インキ又はスクリーンインキを用いて、前記ｍ箇所のそれぞれの画線部を凹版印刷したことを特徴とする請求項１記載の印刷物。
3. マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置し、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項１又は２に記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別方法において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）を抽出し、前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させてマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）を抽出することによって、前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記演算された差がすべて所定の値以上であり、又は前記演算された比がすべて所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定することを特徴とするマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別方法。
4. マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置したマイクロ波束の反射波を受信するセンサと、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項１又は２に記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別装置において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）及び前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有するそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応させて抽出したマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）を増幅する増幅部と、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記演算された差がすべて所定の値以上であり、又は前記演算された比がすべて所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定する判定部から構成されることを特徴とするマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別装置。
5. マイクロ波送受信器と無反射終端器を対向させて配置したマイクロ波束の反射波を受信するセンサと、前記送受信器と前記終端器の間隙に位置する請求項１又は２に記載の印刷物にマイクロ波束を輻射して測定された反射波レベルを用いて前記印刷物を真偽判別する真偽判別装置において、前記マイクロ波束の振幅方向と一致する方向の画線から構成されるｉ箇所（１≦ｉ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有する画線部及び前記振幅方向と直交する方向の画線から構成されるｊ箇所（１≦ｊ≦ｍ）の所定のインキ盛り量を有する画線部を検知して前記それぞれの画線部に含まれる前記区域の位置に関する信号 を得る位置検知部と、前記検知部から入力された前記区域の位置に関する信号と前記それぞれの画線部に含まれる前記区域を同期するようにして抽出された、前記ｉ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＨ（ｓ）（ｓ＝１、２、・・・、ｉ）と前記ｊ箇所のそれぞれの画線部に含まれる前記区域に対応するマイクロ波束の反射波レベルＬ（ｔ）（ｔ＝１、２、・・・、ｊ）を増幅する増幅部と、前記増幅部で増幅された前記反射波レベルＨ（ｓ）と前記反射波レベルＬ（ｔ）との差Ｈ（ｓ）−Ｌ（ｔ）又は比Ｈ（ｓ）／Ｌ（ｔ）を演算し、前記演算された差がすべて所定の値以上であり又は前記演算された比がすべて所定の値以上であれば、前記印刷物を真性印刷物として判定する判定部から構成されることを特徴とするマイクロ波を用いた印刷物の真偽判別装置。

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