JP3848015B2

JP3848015B2 - プリズムガラス用緩衝材及びｐｃパネル

Info

Publication number: JP3848015B2
Application number: JP16408399A
Authority: JP
Inventors: 英一郎桑原
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 1999-06-10
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2019-06-10
Also published as: JP2000352149A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋根や地下道等の採光及び外観向上等を目的として使用されるプリズムガラス用緩衝材及びＰＣ（プレキャストコンクリート）パネルに関する。なお、プリズムガラスとは、平面形状が四角形又は円形の天面と、この天面の周囲から下方に延びる側壁面と、中央が凹入した底面とを有し、全体が断面逆凹型に成形されたガラスブロックである。
【０００２】
【従来の技術】
プリズムガラスを用いて屋根や地下道天井等の明かり取りを行う場合、従来は、図５に示すように、コンクリート型枠（図示省略）の定盤上にプリズムガラス１１の外形よりも少し大きい目の鋳鉄枠１２を所定の配置でセットし、目地部に補強鉄筋を適宜配筋し、コンクリート１３を打ち込みパネル化した後、スペーサー材１４をプリズムガラス１１に接着して鋳鉄枠１２内にセットし、プリズムガラス１１と鋳鉄枠１２との隙間に一次シール材１５（例えば、一液性シリコーン）を充填し、その上にバックアップ材１６（例えば、発泡ゴム）を介して二次シール材１７（例えば、流動性シリコーン）を充填し、その上に養生カバー（図示省略）を貼り付け、又はこれを省略してＰＣパネル１８を製作し、現場に搬入して取付けていた。なお、鋳鉄枠１２は、予め防錆（例えば、溶融亜鉛メッキ）処理したものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プリズムガラス１１を用いた従来のＰＣパネル１８は、高価な鋳鉄枠１２を使用する必要があり、この鋳鉄枠１２には防錆処理が施してあるものの経年劣化で錆付きが発生する問題があり、しかも、コンクリート１３の打ち込み後、所定の養生期間（約４週間）を置いて、一次シール材１５を充填し、その硬化時間を置いて二次シール材１７の充填を行う必要があるため、手間と時間がかかり費用が高くつき、トータルコストが上がるという問題があった。
【０００４】
本発明は、従来の前記問題に鑑みて開発されたもので、鋳鉄枠を使用せず、施工の手間を簡略化しトータルコストを下げることができるプリズムガラス用緩衝材及びＰＣパネルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリズムガラス用緩衝材は、プリズムガラスの側壁面周囲及び底面周囲に嵌合する断面略Ｌ型の内周壁面を有する枠状の本体をなし、全体をゴム材料で製作すると共に、内周壁面の上端部にシール材充填用凹部を全周に亘って形成したことを特徴とする。この構成により、予め、ゴム材料製の緩衝材をプリズムガラスに接着剤で接着しておくことができ、この状態でコンクリート型枠の定盤上にセットし、目地部に補強用鉄筋を配設し、コンクリートを打ち込んでＰＣパネルを作製することができるため、施工の手間を簡略化でき、施工時間を短縮することができる。しかも、プリズムガラスの底面及び周壁面をゴム材料製の緩衝材で被覆保護させているため、コンクリート打ち込み時の骨材（砂利等）による衝撃やコンクリートの充填密度を向上させるために用いられるバイブレーターの衝撃による欠損等を防止することができる。また、緩衝材全体をゴム材料製としたことにより、従来の鋳鉄枠に比べて、製作が容易で安価であり、しかも、軽量化できて取扱い易く、コンクリートの乾燥収縮や熱的挙動に対しても緩衝効果が期待できる。
【０００６】
また、上記の構成によれば、内周壁面の上端部にシール材充填用凹部を全周に亘って形成したことにより、ＰＣパネルを作製する工程において、プリズムガラスと緩衝材との間に防水シール施工を施したかどうかを外部から直接目視によって容易に確認することができる。
【０００７】
さらに、本発明のプリズムガラス用緩衝材は、外周壁面の下端周囲に止水用突縁を全周に亘って形成したことを特徴とする。この構成により、作製後のＰＣパネルは、緩衝材とコンクリートとの間の防水性が向上し、しかも、止水用突縁のアンカー効果でコンクリートと緩衝材との一体化が向上する。
【０００８】
また、本発明のＰＣパネルは、複数個のプリズムガラスを所定の配置で配列し、目地部に補強鉄筋を配筋してコンクリートを打ち込みパネル化したＰＣパネルであって、各プリズムガラスには前記プリズムガラス用緩衝材が嵌合装着してあることを特徴とする。この構成により、ＰＣパネルの軽量化、施工時間の短縮、施工手間の簡略化、コストダウン等が図れると共に、コンクリート打ち込み時の骨材（砂利等）及びバイブレーターからの衝撃によるプリズムガラスの破損防止、及び、コンクリートの乾燥収縮や熱的挙動に対する保護も図れる。また、緩衝材の止水用突縁により、各プリズムガラスとコンクリートとの間の防水性が向上し、かつ、各プリズムガラスとコンクリートとの一体化が一層強固となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るＰＣパネルの要部縦断側面図、図２の（Ａ）はプリズムガラスの縦断側面図、（Ｂ）は本発明に係る緩衝材の縦断側面図、（Ｃ）は緩衝材の周壁面の部分拡大縦断側面図、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に係るＰＣパネルの製作順序説明図、図４の（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係るＰＣパネルの全体の概略正面図を示している。
【００１０】
図１において、１はプリズムガラス、２は緩衝材、３はＰＣパネルを示している。
【００１１】
プリズムガラス１は、図１及び図２の（Ａ）に示すように、平面形状が四角形又は円形の天面１ａと、この天面１ａの周囲から下方に延びる側壁面１ｂと、中央が凹入した底面１ｃとを有し、全体が断面逆凹型に成形されたガラスブロックである。
【００１２】
緩衝材２は、図１及び図２の（Ｂ）に示すように、プリズムガラス１の側壁面１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に嵌合する断面略Ｌ型の内周壁面２ａを有する枠状の本体２ｂをなし、全体がゴム材料（例えば、シリコーンゴム）で成形されている。そして、本体２ｂの内周壁面２ａの上端部には、シール材充填用凹部２ｃが全周に亘って形成されている。また、本体２ｂの外周壁面２ｄの下端周囲には、止水用突縁２ｅが全周に亘って形成されている。さらに、本体２ｂの内周壁面２ａには、図２の（Ｃ）に拡大図示するように、複数の段部２ｆが適宜の間隔及び配置で全周に亘って形成されている。この段部２ｆは、図３の（Ａ）に示すように、接着剤４を本体２ｂの内周壁面２ａに塗布した際、その流下を防ぎ、滞留させてプリズムガラス１と緩衝材２との接着状態を確実強固にするためのものである。
【００１３】
ＰＣパネル３は、図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数個のプリズムガラス１を所定の配置で配列し、目地部に補強鉄筋５を適宜配筋してコンクリート６を打ち込みパネル化したものである。上記プリズムガラス１には、図１に示すように、緩衝材２が嵌合装着してある。
【００１４】
上記ＰＣパネル３は、図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すような手順で製作される。先ず、図３の（Ａ）に示すように、緩衝材２の内周壁面２ａに適宜の接着剤４、例えば、液状シリコーンを塗布し、この緩衝材２を、上下逆向きとしたプリズムガラス１に嵌合し、上記接着剤４で接着する。次に、図３の（Ｂ）に示すように、プリズムガラス１の天面１ａを上にして、緩衝材２の上部とプリズムガラス１との間のシール材充填用凹部２ｃに適宜のシール材７、例えば、１液性シリコーンを注入充填し、硬化させる。このようにして緩衝材２を嵌合装着したプリズムガラス１を、図３の（Ｃ）に示すように、上下逆向きにしてコンクリート型枠１０の定盤１０ａ上に適宜の配置、例えば、図４の（Ａ）、（Ｂ）に示すような配置でセットし、目地部に補強鉄筋５を適宜配筋してコンクリート６を打ち込み、ＰＣパネル３を作製する。この場合、周囲をコンクリート型枠１０で囲み、かつ、各プリズムガラス１の底面１ｃの内側周囲にも別型枠１０ｂをそれぞれ配置してコンクリートの流入防止が図られる。なお、定盤１０ａには、各プリズムガラス１の位置決め枠部材１０ｃが形成され、この部分が後でウエザーシール材の充填部分とされる。そして、コンクリート６の養生後、コンクリート型枠１０を外し、ＰＣパネル３を脱型し、各プリズムガラス１の周囲に、図１に示すように、適宜のバックアップ材８、例えば、発泡ゴム材をセットし、その上から適宜のウエザーシール材９、例えば、流動性シリコーンを充填し、適宜の養生カバー（図示省略）を貼り付けて流動性シリコーンを硬化養生させ、ＰＣパネル３を完成させる。
【００１５】
図４の（Ａ）は、８個の四角形のプリズムガラス１を縦に４個、横に２個の態様で配列した場合を示しており、図４の（Ｂ）は、同じく８個の円形のプリズムガラス１を縦に４個、横に２個の態様で配列した場合を示している。しかし、本発明のＰＣパネル３は、これ以外の任意の個数と配列態様で構成してもよい。
【００１６】
また、本発明の緩衝材２における止水用突縁２ｅは、水平方向に突出させて形成した場合を例示しているが、垂直方向等の他の方向に向けて突出させてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のプリズムガラス用緩衝材によれば、予め、ゴム材料製の緩衝材をプリズムガラスに接着剤で接着しておくことができ、この状態でコンクリート型枠の定盤上にセットし、目地部に補強用鉄筋を配設し、コンクリートを打ち込んでＰＣパネルを作製することができるため、施工の手間を簡略化でき、施工時間を短縮することができる。しかも、プリズムガラスの底面及び周壁面をゴム材料製の緩衝材で被覆保護させているため、コンクリート打ち込み時の骨材（砂利等）による衝撃やコンクリートの充填密度を向上させるために用いられるバイブレーターの衝撃による欠損等を防止することができる。また、緩衝材全体をゴム材料製としたことにより、従来の鋳鉄枠に比べて、製作が容易で安価であり、しかも、軽量化できて取扱い易く、コンクリートの乾燥収縮や熱的挙動に対しても緩衝効果が期待できる。
【００１８】
また、内周壁面の上端部にシール材充填用凹部を全周に亘って形成したことにより、ＰＣパネルを作製する工程において、プリズムガラスと緩衝材との間に防水シール施工を施したかどうかを外部から直接目視によって容易に確認することができる。
【００１９】
さらに、本発明のプリズムガラス用緩衝材は、外周壁面の下端周囲に止水用突縁を全周に亘って形成したことにより、作製後のＰＣパネルは、緩衝材とコンクリートとの間の防水性が向上し、しかも、止水用突縁のアンカー効果でコンクリートと緩衝材との一体化が向上する。
【００２０】
また、本発明のＰＣパネルによれば、ＰＣパネルの軽量化、施工時間の短縮、施工手間の簡略化、コストダウン等が図れると共に、コンクリート打ち込み時の骨材（砂利等）及びバイブレーターからの衝撃によるプリズムガラスの破損防止、及び、コンクリートの乾燥収縮や熱的挙動に対する保護も図れる。また、緩衝材の止水用突縁により、各プリズムガラスとコンクリートとの間の防水性が向上し、かつ、各プリズムガラスとコンクリートとの一体化が一層強固となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＰＣパネルの要部縦断側面図。
【図２】（Ａ）はプリズムガラスの縦断側面図、（Ｂ）は本発明に係る緩衝材の縦断側面図、（Ｃ）は緩衝材の周壁面の部分拡大縦断側面図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明に係るＰＣパネルの製作順序説明図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係るＰＣパネルの全体の概略正面図。
【図５】従来のＰＣパネルの要部縦断側面図。
【符号の説明】
１プリズムガラス
２緩衝材
３ＰＣパネル
４接着剤
５補強鉄筋
６コンクリート
７シール材
８バックアップ材
９ウエザーシール材
１０コンクリート型枠

Claims

プリズムガラスの側壁面周囲及び底面周囲に嵌合する断面略Ｌ型の内周壁面を有する枠状の本体をなし、全体をゴム材料で製作すると共に、内周壁面の上端部にシール材充填用凹部を全周に亘って形成したことを特徴とするプリズムガラス用緩衝材。
外周壁面の下端周囲に止水用突縁を全周に亘って形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリズムガラス用緩衝材。
複数個のプリズムガラスを所定の配置で配列し、目地部に補強鉄筋を配筋してコンクリートを打ち込みパネル化したＰＣパネルであって、各プリズムガラスには請求項１または２に記載のプリズムガラス用緩衝材が嵌合装着してあることを特徴とするＰＣパネル。