JP3847436B2 - ケーブルタイの取り付け工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全体として、ワイヤー束の周りにケーブルタイを自動的に取り付ける工具、より具体的には、個々のケーブルタイを搬送する手段として加圧空気を利用する工具であって、該工具の搬送管内に生ずる閉塞に起因するケーブルタイの詰まりを防止するための改良された検出機構を備える工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルタイを取り付けるための各種の工具が公知であり、その一部は、多数のケーブルタイを保持するカートリッジ又はリールを有する遠方の分配装置から個々のケーブルタイを取り付け工具まで提供するための搬送機構に提供する、複雑な多機能の工具である。
【０００３】
ケーブルタイを取り付ける工具の一つの特殊な型式のものは、加圧空気を取り付けすることにより、個々のケーブルタイを分配装置からワイヤー束を取り付けるための手動の取り付け工具まで搬送する。例えば、キャビニィ及びその他の者に対する米国特許第３，９４６，７６９号を参照するとよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの遠方の分配装置の空気搬送型工具は、極めて望ましく、最大の容積及び取り付け速度が必要とされる適用例にて、極めて効果的である。しかしながら、搬送ホース又は管内にて多数のケーブルタイが詰まる場合、搬送管が破損し、その後、搬送管を交換しなければならず、その結果、遅れが著しくなり、また、その修理コストも極めて多額になる。このため、工具の搬送管内にて第一のケーブルタイが詰まったり、又は、その他の何らかの閉塞が生じたならば、第二のケーブルが装填されず、また、管を通じて発射されないようにしてこれらの問題点を回避することが極めて重要なこととなる。従来の工具は、搬送管の入口端及び出口端付近に設けられたセンサを使用して、このセンサにより、発射されたケーブルタイが第一のセンサは通過したが、第二のセンサは通過しないことを検出し、タイが絶対に工具に達しないことを示す。しかしながら、その結果、ケーブルタイが未だ管内部で閉塞している間に、ユーザ、又は別のユーザが工具のオン・オフの切り換えを行い、又は、管を取り外し且つその管を再度、工具に取り付け、また、第二のケーブルタイを発射させ、その結果、コストの嵩む詰まりが生ずる可能性がある。このため、空気搬送型のケーブルタイの取り付け工具の搬送管内における多数のケーブルタイの詰まりを防止する技術を更に改良することが依然として望まれる。
【０００５】
本発明の一つの目的は、ケーブルタイの閉塞を防止する機構を有する、改良に係るケーブルタイの取り付け工具を提供することである。
【０００６】
本発明の更に一つの目的は、搬送管内の最初の閉塞が検出されたとき、ケーブルタイの発射を防止する検出機構を有する、改良された空気搬送型ケーブルタイ取り付け工具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
一般に、ワイヤー束等の周りに個々のケーブルタイを締結する自動的なケーブルタイの取り付け工具は、ケーブルタイを束の周りに取り付けするためのケーブルタイの取り付け手段と、ケーブルタイの取り付けまで搬送するためにケーブルタイを受け取り且つ位置決めする、ケーブルタイの受け取り手段と、加圧空気を利用して、ケーブルタイを受け取り手段から搬送管を通じて取り付け手段まで前進させる、ケーブルタイの前進手段と、受け取り手段を制御する制御手段と、搬送管内にて閉塞が存在することを検出する検出手段と、該検出手段により表示された閉塞に応答して制御信号に信号を送り、取り付け手段に搬送し得るように次のケーブルタイを位置決めするのを防止する信号発生手段とを備えている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の思想を具体化する閉塞検出機構を備える手動の工具により加圧空気を利用して、個々のケーブルタイを搬送する、遠方分配装置のケーブルタイの取り付け工具装置は、全体として、添付図面に参照番号１０で図示されている。
【０００９】
図１に図示するように、本発明による閉塞検出機構を使用するケーブルタイの取り付け工具装置は、ケーブルタイの取り付け工具１２と、搬送管２２を介して工具１２に接続されたケーブルタイの分配装置１４とを備えている。該分配装置１４は、ケーブルタイリール１６に接続されて、受け取りドラム１８を通じて個々のケーブルタイ２０を受け取る。該分配装置１４のドラム１８は、個々のケーブルタイ２０を受け取り且つそのケーブルタイを搬送管２２を通じて取り付け工具１２内の所定位置に搬送し、工具のジョー２６によりワイヤー束２４の周りに取り付けする。
【００１０】
図２及び図６に図示するように、閉塞検出機構２５は、受け取りドラム１８と搬送管２２の入口領域３０の間にて略配置されており、更に、制御回路（図示せず）は、接続部のブロック組立体２８と、空気入口３６と、一対の圧力タップ穴４４、４６と、圧力調整装置３４とを備えている。接続部のブロック組立体２８、圧力タップ穴４４、４６及び制御装置３５内の回路を位置決めすることにより、ユーザは、次のケーブルタイ２０を装填し且つ発射する前に搬送管２２内に閉塞が存在することを表示する差圧の測定値を得ることが可能となる。
【００１１】
図７及び図８に図示するように、接続具のブロック組立体２８は、受け取りドラム１８と搬送管２２（該管を通じてケーブルタイ２０が管２２内に装填される）との間にて整合された通路６０を備えている。該接続具のブロック組立体２８は、第一の穴４０を更に備えており、圧力調整装置３４により調整された、空気入口３６からの空気がこの第一の穴内に流動する。また、該接続具のブロック組立体２８は、摺動するピストン４８を備えている、該摺動ピストンは、第一の穴４０と整合され且つその末端における直角の旋削部分にて終端となる第二の穴５０を有している。接続具のブロック組立体２８及び摺動ピストン４８は、空気の漏洩を防止し且つ適正な作動を確保すべくピストンの周りを密封する複数のＯリングシール５２も備えている。第一の穴４０は、より小径のオリフィス４２と、頂部から穴内に開口する一対の圧力タップ穴４４、４６とを備えている。オリフィス４２からそれぞれ上流及び下流の位置に配置された２つの圧力タップ穴４４、４６は、制御装置３５の差圧変換器と電気的に接続されている。また、弁３８も設けられており、弁は、下流のタップ穴４６が制御装置３５の差圧変換器に接続されるように切り換えることができ、又は、下流のタップ穴４６が閉塞して、圧力変換器の当該側部が大気圧に排気されるように切り換えられる。更に、通路６０の出口領域には、第一の光センサ３２が配置されており、該第一の光センサは，タイ２０が搬送管２２の入口領域３０内に進んだときを表示する。最後に管２２の出口端付近には第二の光センサ（図示せず）が配置されており、第二の光センサは、タイが通過したとき、及び適正な発射が為されたことを表示する。
【００１２】
図７乃至図９から理解されるように、ケーブルタイを管２２を通じて工具１２まで進める間に、ユーザがトリガー部分を作動させると、最初の噴射空気がドラム１８を通じて送られ、装填されたタイ２０をケーブルタイ通路６０を通じて第一の光センサ３２を経て、管２２を通じて進める位置に動かす。図７及び図８に図示するように、摺動ピストン４８は、最初に、第一の面に着座し、ピストンのケーブルタイバイパス通路６２をケーブルタイ通路６０と正確に整合させる。第一の光センサ３２により、タイ２０が通過したことが検出されたならば、該センサは、制御装置３５に信号を送り、この制御装置は、ドラムからの噴射空気を停止させ、タイ２０が搬送管２２内に過度に深く下方に動くのを防止し、また、次のタイ２０がドラム１８内の所定位置に装填されるのを許容する。タイが通過した旨の第一の光センサ３２からの信号により、制御装置３５は、第二の噴射空気発生させ、この噴射空気は、空気入口３６を通って第一の穴４０内に入り、この噴射空気は、遠方の壁にぶつかり、摺動ピストン４８を図９に図示した位置まで動かす。この位置は、第二の穴５０の末端を通路６０と整合させ且つタイ２０を管２２を通じて工具１２まで押し込む。入口３６からの第二の噴射空気は、摺動ピストン４８を密封位置まで押し、これと同時に、通路を密封し且つケーブルタイ２０を搬送する。回り止めピン５４がピストン４８と係合し、ピストン４８が回転し且つ非整合状態となるのを防止する。管の工具端に設けられた第二の光センサ（図示せず）により、タイが通過した旨の信号が発生された後、制御装置は、工具が別の通常のサイクルを行う用意が整っていることを知る。しかしながら、タイが第二の光センサ（図示せず）を通過しないとき、即ち制御装置が工具の試験テストを行うことを告げる状態にないときは、ユーザは別のタイを管内に発射することはできない。
【００１３】
試験サイクルは、入口３６を通じて第二の噴射空気を送り、ピストン４８が動き、穴５０は通路６０と整合されるようにすることのみから成っている。タイを受け取りドラムから搬送管内に動かす最初の噴射空気は送られず、このため、タイ２０は、この第二の噴射空気により、前進のために搬送管２２の入口端内に装填されない。圧力タップ穴４４、４６は、制御回路により点検される圧力測定値を得る。閉塞が存在するならば、その閉塞によって流れが制限されるため、オリフィスにおける差圧は、閉塞が全く存在しない状態のときよりも小さくなる。制御装置は、圧力タップ穴４４、４６からの差圧の情報を受け取り且つ点検して、これに応じて工具の作動を制御する。
【００１４】
差圧を点検する最初の試験噴射空気は、毎サイクル前に行われずに、装置が最初に作動される毎、ケーブルタイの搬送管が装置から接続が外され且つ再度、接続される毎、また、制御装置がケーブルタイを搬送する光センサから適正な入力を受け取らない任意のときのような、制御装置に表示された特定の状態下においてのみ行われることに留意すべきである。図１０の概略図から理解され得るように、制御回路は、次のようにケーブルタイ搬送管の状態を点検する。電子制御装置３５が最初に、搬送空気の入口弁（図示せず）を開き、この入口弁は、空気入口３６を通じて穴４０内に且つオリフィス４２を通じて空気を送る。弁３８は、最初に、差圧変換器の低圧側を大気圧に排気して、制御装置に対して、搬送空気の入口圧力の設定値を表示し得る位置に配置される。次に、弁３８を切り換えて、変換器の低圧側を下流タップ穴４６に接続し、圧力タップ穴４４、４６によるオリフィスにおける差圧は、電子制御装置によって検出される。電子制御装置は、記憶装置内の表に問合わせて、搬送空気の入口圧力をオリフィスにおける表示された差圧と比較する。この比較の結果から、電子制御装置に対して、ケーブルタイ搬送管が自由であるか、又は閉塞しているかが表示される。
【００１５】
それぞれの圧力タップ穴４４、４６の正確な位置は、測定値を最適にする標準的な計算方法を使用して、異なる特定の穴寸法及び特定のオリフィス寸法に合うように設定することができる。
【００１６】
また、本発明の好適な実施の形態における搬送管２２は、図５に図示するように、ケーブルタイヘッド部の円周を比較的緊密に取り巻き得るように湾曲させた内側輪郭を有することも分かる。管２２の内側輪郭をケーブルタイヘッド部に合うように正確に湾曲させれば、管内でのケーブルタイヘッド部の周りからの空気の漏洩は最小となり、このため、搬送管内でのケーブルタイの圧力を正確に表示する、最高の圧力測定値が得られる。図３には、従来技術の搬送管の内側輪郭が図示されており、この輪郭は、より多くの空気がケーブルタイの周りを妨害されずに通過することを許容する。その結果、差圧の測定値はより小さくなり、このため、閉塞の測定がより正確でなくなり、また、より難くなる。図４には、多数のケーブルタイが詰まるという望ましくない状態にある従来技術の管が図示されている。
【００１７】
本発明の特別な実施の形態について図示し且つ説明したが、そのより広い形態にて本発明から逸脱せずに、その変形及び改変例が可能であることが当業者に明らかであろう。上記の説明及び添付図面に揚げた事項は、単に一例としてのみ示したものであり、限定的なものではない。本発明の実際の範囲は、従来技術に基づいてその適正な広い視点から見たとき、次の請求の範囲に規定することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の思想を具体化する閉塞検出機構を含む、自動的なケーブルタイの取り付け工具の斜視図である。
【図２】ケーブルタイの閉塞検出機構の部分平面図である。
【図３】従来技術の搬送管の内部の断面図である。
【図４】詰まった状態にある従来技術の搬送管を示す側部断面図である。
【図５】本発明の搬送管の内部の断面図である。
【図６】本発明の閉塞検出機構の斜視図である。
【図７】本発明の閉塞検出機構の部分斜視図である。
【図８】ケーブルタイを最初に受取った状態を示す閉塞検出機構の断面平面図である。
【図９】ケーブルタイが閉塞検出領域を通過した後の状態を示す、ケーブルタイの突き出し領域の断面平面図である。
【図１０】本発明のケーブルタイの閉塞検出機構の概略図である。
【符号の説明】
１０ ケーブルタイの取り付け工具装置
１２ ケーブルタイの取り付け工具
１４ ケーブルタイの分配装置 １６ ケーブルタイリール
１８ 受け取りドラム ２０ ケーブルタイ
２２ 搬送管 ２４ ワイヤー束
２６ 工具のジョー ２８ ブロック組立体
３０ 搬送管の入口領域 ３２ 第一の光センサ
３４ 圧力調整装置 ３５ 制御装置
３６ 空気入口 ３８ 弁
４０ 第一の穴 ４２ オリフィス
４４、４６ 圧力タップ穴 ４８ 摺動ピストン
５０ 第二の穴 ５２ Ｏリングシール
５４ 回り止めピン ６０ ケーブルタイ通路

Claims (8)

1. ワイヤー等の束の周りに個々のケーブルタイを締結する自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、
   ケーブルタイを束の周りに取り付けるケーブルタイの取り付け手段と、
   ケーブルタイを受け取り且つ前記ケーブルタイの取り付け手段まで搬送し得るように該ケーブルタイを位置決めするケーブルタイの受け取り手段と、
   加圧空気を利用してケーブルタイを該ケーブルタイ受け取り手段から搬送管を通じてケーブルタイの取り付け手段まで前進させるケーブルタイの前進手段と、
   前記受け取り手段を制御する制御手段と、
   前記搬送管内の閉塞の有無を検出する検出手段と、
   該検出手段により表示された閉塞に応答して前記制御手段に信号を送り、次のケーブルタイをケーブルタイの取り付け手段まで搬送する位置に配置するのを防止する信号発生手段とを備える、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
2. 請求項１に記載の自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、前記検出手段が、噴射空気を前記搬送管内に選択的に送り込む試験手段を備える、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
3. 請求項１に記載の自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、前記検出手段が、搬送管に入る加圧空気の経路に沿って配置されたオリフィスと、該オリフィスのそれぞれ上流側及び下流側に配置された一対の圧力タップ穴とを備え、該オリフィスにおける差圧を試験して、搬送管内に閉塞が存在するか否かを判断することができるようにした、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
4. 請求項１に記載の自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、前記搬送管が、前記ケーブルタイのヘッドを緊密に取り巻き且つ取り付け手段まで妨害されずに進むのを許容し得るように湾曲した内側輪郭を有する、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
5. ワイヤー等の束の周りに個々のケーブルタイを締結する自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、
   ケーブルタイを束の周りに取り付けるケーブルタイの取り付け手段と、
   ケーブルタイを受け取り且つ前記ケーブルタイの取り付け手段まで搬送し得るように該ケーブルタイを位置決めするケーブルタイの受け取り手段と、
   加圧空気を利用してケーブルタイを該ケーブルタイ受け取り手段から搬送管を通じてケーブルタイの取り付け手段まで前進させるケーブルタイの前進手段と、
   前記搬送管内に閉塞が存在するか否かを検出し且つ別のケーブルタイの前進を防止するための検出手段とを備える、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
6. 請求項５に記載の自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、前記検出手段が、ケーブルタイを位置決めする前に、ケーブルタイの取り付け手段まで前進させるべく噴射空気を前記管内に選択的に送り込む試験手段を備える、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
7. 請求項５に記載の自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、前記検出手段が、加圧空気の経路に沿って配置されたオリフィスと、該オリフィスのそれぞれ上流側及び下流側に配置された一対の圧力タップ穴とを備える、自動的なケーブルタイの取り付け工具。
8. 請求項５に記載の自動的なケーブルタイの取り付け工具にして、前記搬送管が、前記ケーブルタイのヘッドを緊密に取り巻き且つケーブルタイの取り付け手段まで妨害されずに進むのを許容し得るように湾曲した内側輪郭を有する、自動的なケーブルタイの取り付け工具。

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