JP3843348B2 - ロ−ル機用スクレ−パ−装置 - Google Patents
ロ−ル機用スクレ−パ−装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3843348B2 JP3843348B2 JP13075596A JP13075596A JP3843348B2 JP 3843348 B2 JP3843348 B2 JP 3843348B2 JP 13075596 A JP13075596 A JP 13075596A JP 13075596 A JP13075596 A JP 13075596A JP 3843348 B2 JP3843348 B2 JP 3843348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraper
- pressurized gas
- roll
- speed roll
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、ロール機に具備されるロール機用スクレーパ装置に関し、特に、ロール機の加工機構に悪影響を及ぼさない食材原料の粉砕等による加工と、食材原料の粉体や圧片等の加工体の品質低下の防止に多大に寄与する構造としたロール機用スクレーパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロール機用スクレーパ装置は、高速ロール側と低速ロール側とも、スクレーパフレームの内側に設けられた支点部材を支点として外方側に設けられた重り部材の重力を利用したモーメントをスクレーパに作用させる構成となっており、そのモーメントの作用により高速ロール側のスクレーパの先端を高速ロールの外周面と低速ロール側のスクレーパの先端を低速ロールの外周面とそれぞれ圧接させて、高速ロールと低速ロールの外周面に付着した加工後の粉体若しくは圧片のみを積極的に除去する構造となっていた。
【０００３】
その為、係る構造のロール機用スクレーパ装置を備えたロール機を稼働させると、高速ロールと低速ロール間のロール間隙を通過する間に粉砕若しくは圧片されて得られた粉体若しくは圧片品等の加工体の一部は、高速ロールや低速ロールの外周面に付着し、或いは、同時に溝付きロールの場合は外周の溝中にも入り込むものであるが、外周に付着した粉体は、スクレーパによりロールの回動と協動することにより掻き落とされる一方、溝中の粉体はロールの回動により溝が下方に向いた時に重力や遠心力の作用により、自然落下されることにより除去されるものであり、このようにして、最適なロール間隙を維持しての、スムーズな高速ロールと低速ロールの回動が連続して実行され、良質な粉体や圧片を生産可能としているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、粉砕により加工する対象が油分や水分を高水準に含む食材原料である場合、食材原料をロール機を用いて粉砕すると、食材原料は、圧縮されつつ粉砕されて粘性の高い粉体に加工されロール間隙を通過するもので、この際に、粘性の高い粉体の一部は、周速の早い高速ロール側に引き込まれ、高速ロールの外周面に付着し、或いは、外周面の溝中に入り込み、粉砕当初は、外周面に付着した粘性の高い粉体はスクレーパにより掻き落とされる一方、溝中に入り込んだ粘性の高い粉体は、重力や遠心力の作用により溝から自然落下するが、粘性が高いため、一部がスクレーパの高速ロールの回転の下方向側に付着するものである。
【０００５】
そして、従来のロール機用スクレーパ装置は、スクレーパに付着した粉体を除去できる構造となっていないため、ロール機の稼働時間が経過するにつれて、夫々のスクレーパの高速ロール又は低速ロールの回転の下方向側に粘性の高い粉体の付着領域において、付着厚みが急速に増すとともに短時間に硬化して粉体付着塊が現出され、スクレーパは粉体付着塊を高速ロールから遠ざける側に作用するモーメントより大きな押圧力を受け、スクレーパの先端は高速ロールの外周面と圧接できなくなり掻き落としができなく、粘性の高い粉体が不均一に付着して高速ロールの外周面の外径が位置により相違した状態となり、この結果、最適なロール間隙とスムーズな高速ロールと低速ロールの回動を実行することができず、ロール機の故障の原因となるとともに粗悪な粉体が生産されてしまうといった事態を招くことになるものである。
【０００６】
また、付着した粉体を摩擦接触力を利用して除去するので、ロール機を長時間稼働させると、高速ロールの外周面、低速ロールの外周面とそれぞれ圧接されているそれぞれのスクレーパは、摩擦熱を帯びて温度上昇し、その摩擦熱はスクレーパと接触する一部の粉体に伝熱され、粉砕により加工する対象が温度敏感であって有効成分が温度上昇により飛散しやすい性状の食材原料である場合には、当初意図した有効成分が含有された品質の粉体が得られなくなるばかりでなく、摩擦熱によりロール機の内部に浮遊している微細な粉体が加熱され、ロール機が粉塵爆発する事故に見舞われる恐れがあるものである。
【０００７】
更に、酸素雰囲気下において、食材原料が粉砕されて得られた粉体は、ロール機内を落流し高速ロールや低速ロールの外周面に付着した一部の粉体は、前述の方法で除去されるのであるが、この間に、粉体は加熱により変質することが避けられず、このため、加熱変質防止を必須の条件として食材原料を粉状に加工せねばならない場合には、食材原料を迅速に粉砕できるロール機を用いることができず、作業能率と作業環境が悪化しても旧来の石臼を用いて粉砕せねばならなかった。
【０００８】
このため、従来のロール機用スクレーパ装置を備えたロール機は、食材原料を迅速に粉砕して加工できるという長所はあるものの、粉砕されても前述の各問題が生じない極めて限られた性状の食材原料を粉砕する場合にしか用いることができないものであった。
【０００９】
本発明は前述の事情に鑑み、どのような性状の食材原料であってもロール機の加工機構に障害を生じさせることなくスムーズに粉砕や圧片することができるとともに、高品質な粉体や圧片品等の加工体の生産を可能ならしめるロール機用スクレーパ装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、本発明の請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置は、高速ロールと低速ロールとがロール間隙を有して並設されたロール機のスクレーパ装置であって、高速ロールと平行に配設された高速ロール側スクレーパホルダーと、高速ロール側スクレーパホルダーに形成したスクレーパ嵌合溝と、スクレーパ嵌合溝に嵌合したスクレーパと、高速ロール側スクレーパホルダーと平行に配設された重り部材と、重り部材と高速ロール側スクレーパホルダーとの両端を固定するフレーム部材と、フレーム部材を両側のロール機側構成部材に枢動可能に枢着する支点部材と、低速ロールと平行に配設された低速ロール側スクレーパホルダーと、低速ロール側スクレーパホルダーに形成したスクレーパ嵌合溝と、スクレーパ嵌合溝に嵌合したスクレーパと、低速ロール側スクレーパホルダーと平行に配設された重り部材と、重り部材と低速ロール側スクレーパホルダーとの両端を固定するフレーム部材と、フレーム部材を両側のロール機側構成部材に枢動可能に枢着する支点部材と、高速ロール側スクレーパホルダーに突設させた高速ロール側当接部材と、低速ロール側スクレーパホルダーに突設させた低速ロール側当接部材と、低速ロール側当接部材に設け高速ロール側当接部材の突合板と当接する当接調整ボルトと、高速ロール側スクレーパホルダーに一定間隔で開口させた多数のガス噴射口と、多数のガス噴射口に連通させた加圧ガス流通路と、加圧ガス流通路と連通させた加圧ガス流入路と、加圧ガス流入路と接続させた加圧ガス導入ホースと、加圧ガス導入ホースに加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたものである。
【００１１】
更に、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、低速ロール側スクレーパホルダーに一定間隔で開口させた多数のガス噴射口と、多数のガス噴射口に連通させた加圧ガス流通路と、加圧ガス流通路と連通させた加圧ガス流入路と、加圧ガス流入路と接続させた加圧ガス導入ホースと、複数の加圧ガス導入ホースに加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたものである。
【００１２】
更には、請求項３に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、高速ロール側スクレーパホルダーの加圧ガス供給手段は高速ロール側加圧ガス間欠供給装置であって、加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器と、貯蔵容器に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管と、貯蔵容器と多数の加圧ガス導入ホースとを接続させた多数の加圧ガス供給管と、多数の加圧ガス供給管に介装され開閉可能とする電磁弁と、夫々の電磁弁に接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段と、を備えたものである。
【００１３】
加えて、請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置において、低速ロール側スクレーパホルダーの加圧ガス供給手段は低速ロール側加圧ガス間欠供給装置であって、加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器と、貯蔵容器に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管と、貯蔵容器と多数の加圧ガス導入ホースとを接続させた多数の加圧ガス供給管と、多数の加圧ガス供給管に介装され開閉可能とする電磁弁と、夫々の電磁弁に接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段と、を備えたものである。
【００１４】
更には、請求項５に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１乃至請求項４に記載のロール機用スクレーパ装置において、高速ロール側スクレーパホルダー又は／及び低速ロール側スクレーパホルダーの下方面にスクレーパ嵌合溝に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴と、複数の押圧力受入れ穴に進退可能に挿通させスクレーパの基端辺を押圧する押圧力作用部材とから成る押圧力作用手段を備えたものである。
【発明の作用】
【００１５】
本発明の請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置は、周速が早く粉砕直後の粉体が引き込まれやすい高速ロール側スクレーパ装置において、スクレーパの先端がモーメントを利用した高速ロールの外周面に圧接する動作に加えて、粉砕直後の粉体に加圧ガスをスクレーパの外方に向かって加圧ガスを吹きつけるようにしたもので、特に、加圧ガスを粉砕により加工された直後の加工体の一例である粉体に吹きつけると、粉体の吸着力を弱めるとともに酸化の進行を押さえ、しかも、加圧ガスはスクレーパの摩擦熱を奪い去るものである。
【００１６】
更に、本発明の請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置は、食材原料の種類と供給先によっては、食材原料を圧片状に加工する必要がある場合は、高速ロールと低速ロールの周速を同一にして食材原料を押し潰す動作をロール機にさせるもので、この場合には、周速が等しいため押し潰された圧片品は、高速ロール側のみならず低速ロール側にも引き込まれて付着し、ロール機のスムーズな加工動作を妨げるものであるが、高速ロール側スクレーパ手段とともに低速ロール側スクレーパ手段にも、加圧ガスの効果的な吹きつけものである。
【００１７】
更には、本発明の請求項３に記載のロール機用スクレーパー装置は、好ましい作用をする加圧ガスを、高速ロールの外周面と圧接されるスクレーパの外方に継続して噴射させると、膨大な容積の加圧ガスが必要となり、スクレーパの多点の箇所それぞれに異なるタイミングにて加圧ガスを噴射させて、付着した粉体に効果的に加圧ガスの噴射圧を作用させることにより、少ない容量の加圧ガスにて付着した粉体を除去できるようにしたものである。
【００１８】
加えて、本発明の請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置は、好ましい作用をする加圧ガスを、高速ロールの外周面と圧接されるスクレーパの外方と、低速ロールの外周面と圧接されるスクレーパの外方とに継続して噴射させると、膨大な容積の加圧ガスが必要となり、スクレーパの多点の箇所それぞれに異なるタイミングにて加圧ガスを噴射させて、付着した粉体に効果的に加圧ガスの噴射圧を作用させることにより、少ない容量の加圧ガスにて付着した粉体を除去できるようにしたものである。
【００１９】
更に、本発明の請求項５に記載のロール機用スクレーパー装置は、スクレーパを高速ロール又は／及び低速ロールの外周面の位置により異なる磨耗量に見合うだけ個別に高速ロール又は低速ロールの外周面側に移動させる動作が可能としたため、高速ロールと低速ロールの夫々の外周面に位置により異なる進展度合いの磨耗の発生に対処し、ロール機を長時間連続して稼働させることを可能とするものである。
【００２０】
【好ましい実施の形態】
以下、本発明のロール機用スクレーパー装置の実施の形態を図面によって具体的に説明する。
【００２１】
図１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図であり、図３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダの一部省略した正面図であり、図４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＡーＡ線の拡大断面図であり、図５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＢーＢ線の拡大断面図であり、図６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図であり、図７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＡーＡ線の拡大断面図であり、図８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＢーＢ線の拡大断面図であり、図９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る合体用部材を示した拡大正面図であり、図１０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパの一部省略した正面図であり、図１１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパ支持部材を示した一部省略した正面図であり、図１２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーにスクレーパが嵌合されるとともに支持された状態を示した拡大断面図であり、図１３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパフレームを示した拡大側面図であり、図１４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図であり、図１５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＡーＡ線の拡大断面図であり、図１６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＢーＢ線の拡大断面図であり、図１７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図であり、図１８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１７のＡーＡ線の拡大断面図であり、図１９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るＢーＢ線の拡大断面図であり、図２０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側当接部材を示した平面図であり、図２１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側当接部材を示した平面図であり、図２２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した平面図であり、図２４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大正面図であり、図２６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大側面図であり、図２７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２８は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２９は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係る高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置の一例を示した拡大側面図であり、図３０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図３１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図であり、図３２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図３３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３２のＡーＡ線の拡大断面図であり、図３４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図３５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３４のＡーＡ線の拡大断面図であり、図３６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る押圧力作用手段の拡大正面図であり、図３７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る連結・着座部材の拡大断面図であり、図３８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した拡大底面図であり、図３９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図４０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３９のＡーＡ線の拡大断面図であり、図４１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図４２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図４１のＡーＡ線の拡大断面図であり、図４３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の２に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図４４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の３に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図４５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の４に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図４６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の５に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【００２２】
本発明は、ロール機に具備されるロール機用スクレーパ装置に関し、特に、ロール機の加工機構に悪影響を及ぼさない食材原料の粉砕等による加工と、食材原料の粉体や圧片等の加工体の品質低下の防止に多大に寄与する構造としたロール機用スクレーパ装置に関するものであり、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置は、高速ロール１１３と低速ロール１１５とが僅かなロール間隙１１７を有して並設されたロール機のスクレーパ装置であって、前記高速ロール１１３の軸方向と平行に配設された高速ロール側スクレーパホルダー３１と、該高速ロール側スクレーパホルダー３１に形成したスクレーパ嵌合溝３３と、該スクレーパ嵌合溝３３に下辺を嵌合して上辺を突出させたスクレーパ３５と、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１と平行に配設された重り部材７１と、該重り部材７１と高速ロール側スクレーパホルダー３１との夫々の両端を固定する一対のフレーム部材５５．５５と、該一対のフレーム部材５５．５５を両側のロール機側構成部材イ．ロに夫々枢動可能に枢着する支点部材６５．６８と、前記低速ロール１１５の軸方向と平行に配設された低速ロール側スクレーパホルダー８１と、該低速ロール側スクレーパホルダー８１に形成したスクレーパ嵌合溝３３と、該スクレーパ嵌合溝３３に下辺を嵌合して上辺を突出させたスクレーパ３５と、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１と平行に配設された重り部材７１と、該重り部材７１と低速ロール側スクレーパホルダー８１との夫々の両端を固定する一対のフレーム部材５５．５５と、該一対のフレーム部材５５．５５を両側のロール機側構成部材イ．ロに夫々枢動可能に枢着する支点部材６５．６８と、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の内方向に突設させた高速ロール側当接部材と、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の内方向に突設させた低速ロール側当接部材１０１と、該低速ロール側当接部材１０１に設け前記高速ロール側当接部材９１の突合板９９と当接する当接調整ボルト１０７と、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の外方向に一定間隔で開口させた多数のガス噴射口１１と、該多数のガス噴射口１１に連通させた夫々の加圧ガス流通路５と、該夫々の加圧ガス流通路５と連通させた加圧ガス流入路９と、該加圧ガス流入路９と接続させた複数の加圧ガス導入ホース４３と、該複数の加圧ガス導入ホース４３に加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
更に、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の外方に一定間隔で開口させた多数のガス噴射口１１と、該多数のガス噴射口１１に連通させた夫々の加圧ガス流通路５と、該夫々の加圧ガス流通路５と連通させた加圧ガス流入路９と、該加圧ガス流入路９と接続させた複数の加圧ガス導入ホース４３と、該複数の加圧ガス導入ホース４３に加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
更には、請求項３に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の加圧ガス供給手段は高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９であって、一定の容量の加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器１２９と、該貯蔵容器１２９に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管１３９と、前記貯蔵容器１２９と前記多数の加圧ガス導入ホース４３とを夫々接続させた多数の加圧ガス供給管１４１と、該多数の加圧ガス供給管１４１に夫々介装され開閉可能とする夫々の電磁弁１４３と、該夫々の電磁弁１４３に夫々接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段１５７と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
加えて、請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の加圧ガス供給手段は低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａであって、一定の容量の加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器１２９と、該貯蔵容器１２９に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管１３９と、前記貯蔵容器１２９と前記多数の加圧ガス導入ホース４３とを夫々接続させた多数の加圧ガス供給管１４１と、該多数の加圧ガス供給管１４１に夫々介装され開閉可能とする夫々の電磁弁１４３と、該夫々の電磁弁１４３に夫々接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段１５７と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２６】
更には、請求項５に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１乃至請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１又は／及び前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の下方面に前記スクレーパ嵌合溝３３に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴２０３と、該複数の押圧力受入れ穴２０３に夫々進退可能に挿通させスクレーパ３５の基端辺を上方に押圧する押圧力作用部材２２７とから成る押圧力作用手段２２７を備えたことを特徴とするものである。
【００２７】
【実施例】
即ち、本発明のロール機用スクレーパー装置の高速ロール側スクレーパホルダーはガス噴射側スクレーパホルダー部材３１とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とからなり、前記ガス噴射側スクレーパホルダー部材３は、図２乃至図５に図示する如く、断面形状が合体面３ａと正面３ｂと底面３ｃと正面側斜面３ｄからなる略台形状のもので、長手方向は長尺の長板状に形成されているものである。
【００２８】
そして、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３の内部には、内部上方寄りを長手方向に貫いて断面形状が小円形の加圧ガス流通路５が設けられており、該加圧ガス流通穴５と連通させて底面３ｃ近くに加圧ガス導入用螺穴７を設け、長手方向と交差する方向に加圧ガス導入用螺穴７を形成し、該加圧ガス導入用螺穴７と連通する加圧ガス流入路９を一定間隔にて多数、実施例では８箇所に夫々形成し、更に、正面側斜面３ｄにはガス噴射口１１を開口させており、該ガス噴射口１１は加圧ガス流通路５と連通され、更に、加圧ガス流入路９より狭い間隔にて多数の加圧ガス噴射路１３を設けているものである。
【００２９】
次に、図３及び図４に図示する如く、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３の合体面３ａと正面３ｂとの間を水平に貫いて一定間隔にて多数の合体用螺子穴１５が螺設されているとともに、両端の側面３ｅには夫々側面側合体用螺子穴１６を長手方向に螺設しているものである。
【００３０】
次いで、図２、図６乃至図８に図示する如く、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７はガス噴射側スクレーパホルダー部材３と合体させるもので略対称する形状に形成しており、断面形状は上方より二段階に刻設した段差部１７ａ１が形成された合体面１７ａと裏面１７ｂと底面と裏面側斜面からなる略台形状のものであり、長手方向は長尺の長板状に形成されているものである。
【００３１】
更に、図６及び図８に図示するように、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７がガス噴射側スクレーパホルダー部材３と合体する際に合体用螺子穴１５と合致する位置に合体面１７ａと裏面１７ｂ間を貫いて取付ボルト着座用穴１９が設けると共に、両端の側面１７ｃには夫々側面側合体用螺子穴１６が長手方向に螺設されているものである。
【００３２】
更には、図９に図示する如く、側面側合体用部材２１は、正面側２１ａの外形形状がガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とを合体させた際の側面形状と同一の板状に形成されており、上方中央部には適宜深さ縦長に支持嵌合溝２３が刻設され、中央辺には前記側面側合体用螺子穴１６と合致する横並びに一対の側面合体用取付ボルト用穴２５を夫々穿設しているものである。
【００３３】
そして、図２乃至図８に図示する如く、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とを合体させて、合体用螺子穴１５と合体用ボルト穴１９とを合致させて夫々の合体面３ａ、１７ａとを密着させ、合体用ボルト２７を合体用ボルト穴１９に挿通させて合体用螺子穴１５に螺着させて合体するものである。
【００３４】
次に、一対の側面合体用部材２１をガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７との両側の側面３ｅ．１７ｃとに当接して側面合体用ボルト２９を側面合体用取付ボルト用穴２５に挿通すると共に、側面合体用螺子穴１６に螺設して固定するものである。
【００３５】
更に、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とが合体することにより、二分割形式の高速ロール側スクレーパホルダー３１が構成されると共に、二分割形式の高速ロール側スクレーパホルダー３１の上方に段状のスクレーパ嵌合溝３３が形成されるものである。
【００３６】
更には、図１０及び図１２に図示する如く、スクレーパ３５は、前記スクレーパ嵌合溝３３の深さより高くすると共に、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向より若干長く薄い板状に形成され両端の下部に夫々四角形状に切欠かれてスクレーパ挿入部３７が形成されているものである。
【００３７】
また、図１１及び図１２に図示する如く、スクレーパ支持部材３９は、前記段状のスクレーパ嵌合溝３３の上部溝部３３ａの深さより若干高くするとともに前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向の長さより若干長くし、且つ、前記上部溝部３３ａの幅寸法より若干薄い板状に形成され両端の下部が矩形状に切欠かれた挿入部４１を形成したものである。
【００３８】
次に、図１乃至図３、図６、図９及び図１２に図示する如く、前記スクレーパ３５のスクレーパ挿入部３７を側面合体用部材２１の支持嵌合溝２３に挿入させて段状のスクレーパ嵌合溝３３に挿入すると共に、スクレーパ支持部材３９を段状のスクレーパ嵌合溝３３の上部溝部３３ａに嵌合してスクレーパ３５の長手方向を強固に支持することにより、スクレーパ３５はスクレーパ上部３５ａが高速ロール側スクレーパホルダー３１から上方に突出させた状態で取着するものである。
【００３９】
次いで、図１乃至図３に図示する如く、加圧ガス導入ホース４３は先端に設けられた連結金具４５を介装して加圧ガス導入用螺子穴７に螺合されて加圧ガス流入路９と連通されており、一方、基端は図示しないガス源と連通されるもので、実施例では８本の加圧ガス導入ホース４３が夫々加圧ガス流入路９に接続され加圧ガスを供給可能に配設されているものである。
【００４０】
更に、図１、図２及び図１３に図示する如く、板状骨組部材４７は前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向の長さより若干短くした適宜厚さのものであり、取付用板体４９は前記ガス噴射側スクレーパホルダー部材３の正面３ｂの中央に２箇所と両端辺に夫々取付けられており、連結用板体５１は中央の２箇所に設けられた取付用板体４９の両端と、両端辺に設けられた取付用板体４９の中央側に立設されているものである。
【００４１】
そして、前記連結用板体５１を介して、高速ロール側スクレーパホルダー３１を構成するガス噴射側スクレーパホルダー部材３と板状骨組部材４７とが連結されており、一端端に設けられた取付用板体４９に設けられた連結用板体５１には支点部材取付用穴５３が穿設されているものである。
【００４２】
更に、フレーム部材５５は支点支持側部位５９と重り部材支持側部位６３とからなり、支点支持側部位５９は連結用板体５１と略同じ長さで一定幅の板状に形成され支点部材取付穴５７が穿設されており、重り部材支持側部位６３は長さが支点側部位５９の長さの数倍で同一幅の板状に形成され重り部材取付用長穴６１が穿設されているものである。
【００４３】
更には、前記フレーム部材５５は支点支持側部位５９の先端が前記連結用板体５１の先端と同一の高さとして、前記板状骨組部材４７の側面４７ａに斜め直角に接合されているものである。
【００４４】
次に、図１及び図２に図示する如く、長尺の支点部材６５は軸頭部６６と支点作用部６７とからなり、軸頭部６６は小径に形成され前記支点部材取付用穴５３と支点部材取付用穴５７に挿入可能なのもで、支点作用部６７は前記取付用板体４９より長く形成されており、前記連結用板体５１の支点部材取付穴５３と前記支点部材取付穴５７に夫々回動可能に挿入され、軸頭部６６がロール機側構成部材（イ）に回動可能に枢着されて水平に配設されているものである。
【００４５】
また、短尺の支点部材６８は軸頭部６６と短尺支点作用部６９とからなり、軸頭部６６はロール機側構成部材（ロ）に回動可能に支持され、短尺支点作用部６９は前記支点部材取付穴５７に回動可能にに枢着されて水平に配設されているものである。
【００４６】
次いで、図１、図２及び図１３に図示する如く、重り部材７１は前記板状骨組部材４７の長さと略同一の長さに形成された円柱状のもので、モーメント作用部７３と両端に突設した一対の軸頭部７５とからなり、該一対の軸頭部７５は前記フレーム部材５５の重り部材取付用長穴６１に挿入させて水平に配設されるものであり、引張部材７６を付設しており、引張部材７６は片方を重り部材７１の適宜位置に取付け他方を図示しない巻上手段に取付けらているものである。
【００４７】
つまり、前記重り部材７１は一方の軸頭部７５を前記板状骨組部材４７の側面に取付けられたフレーム部材５５の重り部材取付用長穴６１に挿通させ、他方の軸頭部７５を板状骨組部材４７の側面に取付られたフレーム部材５５の重り部材取付用長穴６１に挿通させて、前記板状骨組部材４７と前記支点部材６５と平行に両側の重り部材支持側部位６３間に配設されているもので、重り部材取付用長穴６１は挿入位置を変更して付与するモーメントの大きさを調整可能とするものである。
【００４８】
次に、図１及び図２に図示する如く、前記板状骨組部材４７と、一対のフレーム部材５５と、長尺の支点部材６５と、短尺の支点部材６８と、重り部材７１とからスクレーパフレーム７７が構成されているものである。
【００４９】
そして、前記スクレーパフレーム７７は所定間隔で設けられた複数の連結用板体５１を介してガス噴射側スクレーパホルダー部材３の正面側３ｂに取付けて、高速ロール側スクレーパホルダー３１の外側に配設され、長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６８を支点とする重り部材７１の重力を利用したモーメントを前記スクレーパ３５に付与するものである。
【００５０】
更に、図１及び図２に図示する如く、高速ロール側スクレーパ手段７９は高速ロール側スクレーパホルダー３１と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、実施例では８本の加圧ガス導入ホース４３とで構成されるものである。
【００５１】
そして、図１４乃至図１６に図示する如く、低速ロール側スクレーパホルダー部材８１は、断面形状が合体面８１ａと正面８１ｂとを含む台形のもので長手方向が高速ロール側スクレーパホルダー部材３と同一の長さの長板状に形成され、合体面側８１ａと正面側８１ｂの間を水平に貫いて一定間隔にて多数の合体用螺子穴８３が螺設されると共に、両端の側面８１ｃには夫々合体用螺子穴１６が水平方向に螺設されているものである。
【００５２】
次に、図１７乃至図１９に図示する如く、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５は、前述の高速ロール側スクレーパホルダー３１を構成するスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７と同様に形成されるものであり、合体ボルト着座用穴８７と側面側合体用螺子穴１６が同様に設けられているものである。
【００５３】
次いで、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５と前記低速ロール側スクレーパホルダー部材８１とは、前述のガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とを合体させたのと同様にして、合体用ボルト２７を合体ボルト着座穴８７に挿通させ合体用螺子穴８３に螺入させて合体させると共に、一対の側面合体用ボルト２９を側面合体用取付ボルト用穴２５に挿通させて側面合体用螺子穴１６に螺入して側面側合体用部材２１を固定するものである。
【００５４】
更に、このように合体された低速ロール側スクレーパホルダー部材８１と、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５と、一対の側面側合体用部材２１とから低速ロール側スクレーパホルダー８９が構成され、係る合体により二分割形式の低速ロール側スクレーパホルダー８９にも上方方向に段状のスクレーパ嵌合溝３３が形成されるものである。
【００５５】
そして、図１、図２及び図２０に図示する如く、高速ロール側当接部材９１は、長方形板状に形成され一定間隔にて一対の取付用穴９３が穿設された連結板９５と、該連結板９５の側面９５ａに直角方向に突設された台形板状の中継板９７と、該中継板９７の先端辺に固定した若干上方に屈曲された縦長板状の突合板９９とからなるである。
【００５６】
次に、図１、図２及び図２１に図示する如く、低速ロール側当接部材１０１は前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５に固定する長方形板状に形成され一定間隔にて一対の取付用穴９３が穿設された連結板９５と、該連結板９５の側面９５ａに直角方向に突設された台形板状の中継板１０３と、該中継板１０３の先端辺１０３ａに水平方向に配設した板状の突合調整板１０５と、該突合調整板１０５の先端辺には当接調整ボルト用螺子穴１０６が螺設されているものである。
【００５７】
次いで、当接調整ボルト１０７は、前記突合調整板１０５に螺設された当接位置調整ボルト用螺子穴１０６に螺入され進退させることで調整可能としているものである。
【００５８】
つまり、低速ロール側当接部材１０１は連結板９５と、中継板１０３と、突き合調整板１０５と、当接調整ボルト１０７とから構成されるものである。
【００５９】
更に、図１及び図２に示すように、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７の裏面１７ｂの片側寄りの位置に前記高速ロール側当接部材９１の前記連結板９５の一対の取付用穴９３に挿通させ図示しない取付ボルトを螺入させて取付るもので、一方、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５の裏面側８５ｂの前記連結板９５と合致する位置に前記低速ロール側当接部材１０１を構成する前記連結板９５が同様にして取付けるものである。
【００６０】
更には、図１に図示する如く、図示しない巻上手段を動作させて前記引張部材７６を上方に引き上げると、長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６９を中心にして、高速ロール側スクレーパ手段７９は図示する反時計方向に回動するものであるが、この際に、高速ロール側当接部材９１の突合板９９と低速ロール側当接部材１０１の当接調整ボルト１０７とが当接するものである。
【００６１】
そして、この当接により、低速ロール側当接部材１０１は回動力を受け、後述する低速ロール側スクレーパ手段１１１は、長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６９を中心として図示する時計方向に回動するものである。
【００６２】
このようにして、高速ロール側噴射手段７９のスクレーパ３５が高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接しなくなると同時に、低速ロール側スクレーパ手段１１１のスクレーパ３５も低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接しなくなるのである。
【００６３】
次に、図１及び図２に図示する如く、前記低速ロール側スクレーパホルダー８９と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７とから低速ロール側スクレーパ手段１１１が構成され、該低速ロール側スクレーパ手段１１１と前記高速ロール側スクレーパ手段７９とにより、本発明の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置１が構成されているものである。
【００６４】
次いで、本発明の実施例１では、高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向を高速ロール１１３の外周面１１３ａと平行に配設し、図示しない巻上手段を一側に動作させて前記引張部材７６を緩めた状態にすると、図１及び図２に図示する如く、重り部材７１の重力が大きく作用し長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６９とを支点としてスクレーパ３５にモーメントが作用し、該スクレーパ３５は、図１に示す矢印１１２の方向に回動して先端辺が高速ロール１１３の外周面１１３ａの全長と圧接されるものである。
【００６５】
一方、低速ロール側スクレーパ手段１１１の低速ロール側スクレーパホルダー８９の長手方向を低速ロール１１５の外周面１１５ａと平行に配設すると、重り部材７１の重力が作用してスクレーパ３５の先端辺が低速ロール１１５の外周面１１５ａに圧接されるものであり、このようにして、ロール機の稼働前の準備をするものである。
【００６６】
次に、ロール機の動作を開始し、適宜な回動速度比に制御された周速の早い高速ロール１１３と、周速の遅い低速ロール１１５とを、適宜な間隔に調整されたロール間隙１１７にて回動させものであり、すると、高速ロール１１３の外周面１１３ａに圧接されているスクレーパ３５と、低速ロール１１５の外周面１１５ａに圧接されているスクレーパ３５に夫々摩擦接触力が作用するものである。
【００６７】
本発明のロール機用スクレーパ装置の実施例１のロール機に食材原料を供給すると、該食材原料は図示しないフィードロールを経由して高速ロール１１３と低速ロール１１５の上に落流し、高速ロール１１３と低速ロール１１５の回転によりロール間隙１１７に引き込まれるものである。
【００６８】
そして、食材原料はロール間隙１１７を通過するものであるが、食材原料は圧縮されて粉砕され粉状の粉体に加工されものであり、食材原料が油分や水分を高水準に含む場合には、粉砕された粉状の粉体は粘性の高い性状となり、ロール間隙１１７から落流するが、一部の粘性の高い粉体は、主に周速の早い高速ロール１１３に引き込まれ、高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着すると共に溝１１３ｂに入り込むものである。
【００６９】
すると、高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着した粉体は、スクレーパ３５から摩擦接触力を受けて掻き落とされるもので、一方、溝１１３ｂ中の粉体は摩擦接触力を受けずに付着したまま高速ロール１１３の回動に伴ってスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの上方に移動し、粉体は重力や遠心力の作用により溝１１３ｂからスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに落下するものである。
【００７０】
次に、スクレーパ外方向面３５ｂに落下した粉体は、粘性が高いため下方には落下せずにスクレーパ外方向面３５ｂに付着するもので、この直後に、図示しない加圧ガス源から８本の加圧ガス導入ホース４３の夫々に加圧ガスの圧送を開始するもので、すると、加圧ガスは８本の加圧ガス導入ホース４３の中を圧送された後、図３に図示する如く、連通された８箇所の加圧ガス流入路９に流入し、更に、８箇所の加圧ガス流入路９から加圧ガス流通路５に流入して若干圧送された後、多数の加圧ガス噴射路１３に導かれるものである。
【００７１】
更に、図１及び図２に図示する如く、多数の加圧ガス噴射路１３に連通させた夫々のガス噴射口１１から加圧ガスが同時に、又は、異なるタイミングにてスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに噴射されるもので、係る噴射により、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに付着している粉体の密着力は低下して下方に落下するものである。
【００７２】
前述の加圧ガスの噴射による粉体の密着力を低下させて落下させる作用により、油分や水分を高水準に含む食材原料を連続してロール機により粉砕しても、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに粘性の高い粉体が堆積硬化した粉体付着塊が生成されることがなくなるものである。
【００７３】
そして、加圧ガスの噴射による粉体の密着力を低下させて落下させる作用と、前述のスクレーパ３５による摩擦接触力を粉体に作用させての掻き落としにより、スクレーパ３５のスクレーパ上部３５ａと高速ロール１１３の外周面１１３ａとの圧接が維持されると共に、高速ロール１１３の外周面１１３ａに粉体が一時的に付着しても直ちに除去されるものである。
【００７４】
更には、僅かな粉体が低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着しても、低速ロール側スクレーパ手段１１１のスクレーパ３５が前述と同様に付着した粉体掻き落とすものであり、この結果、高速ロール１１３と低速ロール１１５は所定のロール間隙１１７を維持してスムーズに回動し、粉砕による加工対象が油分や水分を高水準に含む食材原料であっても良質な粉体が継続して生成されるものである。
【００７５】
前記多数のガス噴射口１１から加圧ガスが噴射されると、加圧ガスはスクレーパ外方向面３５ｂに大きな粉体付着塊が生成されないので、スクレーパ３５の上方側に大部分が到達するもので、回転している高速ロール１１３の外周面１１３ａとの圧接により発生した摩擦熱も瞬時に加圧ガスに奪い去られるものである。
【００７６】
このため、高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着している粉体をスクレーパ３５で除去しても、スクレーパ３５から粉体に摩擦熱が伝熱されることがなく、特に、粉砕対象がスパイス等の温度敏感な性状の食材原料である場合でも、食材原料を粉砕して得られた粉体から商品価値のある独特の香り等の有効成分が飛散等して消失せず、付加価値の高い良質な粉体が連続して生成されるものであり、また、食材原料を連続して粉砕されて生成される微細な粉体にスクレーパ３５に蓄積された摩擦熱が拡散伝播しないので、ロール機が粉塵爆発することも皆無となるものである。
【００７７】
更に、粉砕対象が粉体状であると加熱により変質する性状の食材原料である場合には、加圧ガスとして窒素や二酸化炭素等の不活性ガスを用い、ロール機の粉砕動作と共に加圧ガスを多数のガス噴射口１１から噴射させると、スクレーパ３５と接触あるいは近傍の粉体のみならずロール間隙１１７から下方に落下する粉体にまで、加圧ガスに包まれて摩擦熱と遮断されるもので、このため、加熱変質しない高品質の粉体が生産されるものである。
【００７８】
つぎに、本発明の実施例２のロール機用スクレーパ装置を詳述すると、図２２及び図２３に図示する如く、実施例２では実施例１の低速ロール側スクレーパホルダー部材８１とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５と合体させた低速ロール側スクレーパホルダー８９のに代えて、加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９と加圧ガス噴射用のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１２１と合体させる加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダーとするもので、加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９は、前記ガス噴射側スクレーパホルダー部材３と同様に形成されるもので、内部には加圧ガス流通路５と加圧ガス流入路９とガス噴射口１１とを備える加圧ガス噴射路１３、及び、合体用螺子穴１５が夫々設けられているものである。
【００７９】
また、加圧ガス噴射用のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１２１は、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７と同様に形成されると共に取付ボルト着座用穴１９が設けらているもので、該低速ロール用スクレーパホルダー部材１２１と、前記加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９と、一対の側面合体用部材２１とからなり、これらが前述と同様に合体され前記スクレーパ嵌合溝３３を設け、二分割形式の加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー１２３が構成されるものである。
【００８０】
更には、図２２及び図２３に図示する如く、二分割形式の加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー１２３と、前記スクレーパ嵌合溝３３に前述と同様に嵌合されたスクレーパ３５と、加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー１２３の外側に前述と同様にして取付けられたスクレーパフレーム７７と、８本の加圧ガス導入ホース４３とからなる低速ロール側スクレーパ手段１２５が構成されるものである。
【００８１】
そして、前記高速ロール側スクレーパ手段７９と、前記低速ロール側スクレーパ手段１２５とから実施例２に係る加圧ガス噴射用のロール機用スクレーパ装置１２７が構成されているものである。
【００８２】
次に、本実施例２ついて詳述すると、前述と同様にしてスクレーパ３５を高速ロール１１３の外周面１１３ａに圧接させたスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの加圧ガス多点噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を高速ロール１１３側に、スクレーパ３５を低速ロール１１５の外周面１１５ａに圧接させ、スクレーパ上方側背面指向の加圧ガス多点噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を低速ロール１１５に夫々配設するものである。
【００８３】
次いで、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速を等しくしてロール機を稼働させ、ロール機に食材原料を供給すると、食材原料は高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａに落流してロール間隙１１７に到達し、ロール間隙１１７を通過する際に、高速ロール１１３と低速ロール１１５により押し潰されて圧片され、圧片品が連続して得られるものである。
【００８４】
更に、圧片品はロール間隙１１７を通過すると、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速が等しいため、両方に引き寄せられるもので、このため、圧片品は高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着したり溝１１３ｂ中に進入して付着すると共に、低速ロール１１５においても外周面１１５ａに付着したり溝１１５ｂ中に進入して付着するものである。
【００８５】
すると、スクレーパ外方向面３５ｂ近傍の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成するスクレーパ３５は高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着した圧片品に、スクレーパ上方側背面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成するスクレーパ３５は低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着している圧片品にそれぞれ前記したと同様にして摩擦接触力を作用し、このため、高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着している圧片品は掻き落とされるものである。
【００８６】
この一方、高速ロール１１３と低速ロール１１５それぞれの溝中に付着した圧片品は、これらの回動により溝が下方に向いた時に重力や遠心力の作用により落下してスクレーパ３５の上方側背面３５ｂに落下して付着するものである。
【００８７】
この直後に、加圧ガスを前述と同様に８本の加圧ガス導入ホース４３を介して加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１内の多数の加圧ガス噴射路１３に導くとともに、８本の加圧ガス導入ホース４３を介して加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する低速ロール側スクレーパホルダー１２３内の多数の加圧ガス噴射路１３に導くものである。
【００８８】
すると、高速ロール１１３の外周面１１３ａと対面するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂ、低速ロール１１５の外周面１１５ａと対面するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに対して、前述と同様に多数の加圧ガス噴射路１３に連通されたガス噴射口１１から夫々加圧ガスが吹きつけられ、これらに落下して再度付着していた圧片品は吹き飛ばされるもので、このため、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに圧片品が連続して落下しても、圧片品の付着塊は生成されないものである。
【００８９】
この結果、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速を等しくしてロール機を連続して稼働させ、継続して供給される食材原料を連続して圧片させても、ロール間隙１１７の当初設定された隙間が維持されスムーズな高速ロール１１３と低速ロール１１５の回転が実行されて、良質な圧片品が連続して生産されるものである。
【００９０】
次に、本発明の実施例３を図面を参照しながら説明すると、図２４乃至図２６に図示する如く、貯蔵容器１２９は一時的に一定容量の加圧ガスを貯蔵可能な直方体に形成されたもので、側面１２９ａの略中央部に加圧ガス受入れ穴１３１が備えられ、上面１２９ｂに一定間隔で横一線に８箇所に加圧ガス流出穴１３３がそれぞれ穿設されたものである。
【００９１】
尚、貯蔵容器１２９の下側四隅１２９ｃには夫々適宜な長さの断面Ｌ字状台座１３５が設けられ、また、下面１２９ｄにはドレン管１３７が設けられている。
【００９２】
更に、図２４乃至図２６に図示する如く、加圧ガス受入れ管１３９は一方は図示しない加圧ガスの供給源と連通さると共に、他方は前記加圧ガス受入れ穴１３１に差し込まれて前記貯蔵容器１２９と連通させるものである。
【００９３】
また、加圧ガス供給管１４１は前記加圧ガス流出穴１３３に挿入される共に前記貯蔵容器１２９と連通され、弧状に屈曲されているもので、前記加圧ガス導入ホース４３と図示しない適宜な取付金具を介して接続され、前記貯蔵容器１２９の上面１２９ｂに対し水平に設けられているもので、加圧ガス供給管１４１が８本、貯蔵容器１２９の上面１２９ｂに設けらるものである。
【００９４】
更には、図２４乃至図２６に図示する如く、電磁弁１４３は実施例では通電開形二方向電磁弁であって、８本の前記加圧ガス供給管１４１に介装され、断面Ｉ字状支持部材１４５（両端の通電開形二方向電磁弁１４３はコ字状支持部材１４７により支持されている。）に支持されて貯蔵容器１２９の上面１２９に横一列に８組が設けられるものである。
【００９５】
そして、図２４乃至図２６に図示する如く、通電時間設定器１４９と非通電時間設定器１５１と電源スイッチ１５３とは、適宜な接続端子を介して前記８本の加圧ガス供給管１４１に設けられた８組の電磁弁１４３に夫々接続されているもので、これらは、貯蔵容器１２９の側面１２９ｅ寄りの正面側側面１２９ｆに取付けられた制御ボックス１５５に収容されるものである。
【００９６】
そして、８本の加圧ガス供給管１４１は８組の電磁弁１４３と、通電時間設定器１４９と、非通電時間設定器１５１と、電源スイッチ１５３とから成る加圧ガス供給量制御手段１５７が構成され、加圧ガス供給量制御手段１５７と貯蔵容器１２９と加圧ガス受入れ管１３９と８本の加圧ガス供給管１４１とから高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９が構成されるものである。
【００９７】
尚、図２４に図示する如く、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９は、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する８本の加圧ガス導入ホース４３と８本の加圧ガス供給管１４１が夫々連通されて、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設さるものである。
【００９８】
次いで、図２４に図示する如く、その他の構成は前述の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置１と同様であって、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９と、低速ロール側スクレーパ手段１１１と、高速ロール側加圧ガス間欠供給手段１５９とから実施例３に係るロール機用スクレーパ装置１６１が構成さるものである。
【００９９】
次に、実施例３について詳述すると、実施例１と同様にしてロール機の稼働前準備をして、これと相前後して、電源スイッチ１５３を０ＦＦにすると、８組の電磁弁１４３全てに通電されないため、８本の加圧ガス供給管１４１の流路は全て電磁弁１４３により閉鎖されているものである。
【０１００】
次いで、加圧ガス供給源から加圧ガスを所定時間だけ加圧ガス受入れ管１３９を介して貯蔵容器１２９に圧送すると、貯蔵容器１２９内に所定容量の加圧ガスが貯蔵されるものである。
【０１０１】
更に、通電時間設定器１４９により８個の電磁弁１４３の夫々に対し通電時間を、非通電時間設定器１５１により８個の電磁弁１４３対し通電しない時間を設定すると、８個の電磁弁１４３の開閉動作時間が決定されるものである。
【０１０２】
この後、前述の実施例１と同様にしてロール機を稼働させると、食材原料が粉砕されて粉体が生成されるに伴いスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに粉体が付着しはじめ、加圧ガスを噴射させる段階となるもので、この時に、電源スイッチ１５３を０Ｎにし、加圧ガス供給量制御手段１５７から８個の電磁弁１４３に夫々動作指令が出されるもので、８個の電磁弁１４３は配設された加圧ガス供給管１４１の流路を設定された通電時間だけ開き非通電時間だけ閉じる開閉動作をするものである。
【０１０３】
このため、貯蔵容器１２９から８本の加圧ガス供給管１４１に夫々異なるタイミングにて異なる時間だけ加圧ガスが間欠的に圧送されるもので、夫々連通されている加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する加圧ガス導入ホース４３に間欠的に供給される。
【０１０４】
この後、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１内を、前述した経路を順次経由して圧送されて、多数のガス噴射口１１から噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に夫々噴射させるもので、高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに、加圧ガスが所定の時間差でもって間欠的に吹きつけられるものである。
【０１０５】
すると、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに付着している粉体は、加圧ガスにより粉体そのものの密着力が低下することと、変動噴射圧を受けて揺り動かされることとの相乗作用により、少ない加圧ガスの消費容量で短時間にスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂから脱落して除去されるものであり、加圧ガスの間欠的な噴射を、ロール機を稼働している間に実行すると、少ない加圧ガスの消費量で粉体の付着を遮りながら、高速ロール１１３と低速ロール１１５とは所定のロール間隙１１７を維持してスムーズに回転するものである。
【０１０６】
次に、本発明の実施例４について詳述すると、図２７に図示する如く、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する８本の加圧ガス導入ホース４３と高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を構成する８本の加圧ガス供給管１４１とが夫々連通されて、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９がスクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設されるものである。
【０１０７】
また、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する８本の加圧ガス導入ホース４３と高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と同様の構成の低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａを構成する８本の加圧ガス供給管１４１とが夫々連通されて、低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａが、スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５側に配設されるものである。
【０１０８】
図２７に図示する如く、その他の構成は、前記実施例２に係るロール機用スクレーパ装置１２７と同様であって、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９と、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５と、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と、低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａとから実施例４に係るロール機用スクレーパ装置１６３が構成されるものである。
【０１０９】
そして、前述した実施例２と同様にしてロール機の稼働前の準備をして、また、実施例３のと同様にして、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設された高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を構成する８個の電磁弁１４３とスクレーパスクレーパ外方向面指向の低速ロール側スクレーパ手段１２５側に配設された低速ロール側加圧ガス供給装置１５９Ａを構成すいる８個の電磁弁１４３の夫々の開閉動作時間を設定するものである。
【０１１０】
次いで、前述の実施例２と同様にしてロール機を稼働させると、食材原料が押し潰されて圧片された圧片品が加工されるもので、加工が継続されると、一部の圧片品は加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂと、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂとに付着をはじめ、加圧ガスを噴射する段階となるものである。
【０１１１】
この際に、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９の通電スイッチ１５３をＯＮにして８個の電磁弁１４３に夫々動作指令が出され、実施例３と同様にして、スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する二分割形式の高速ロール側スクレーパホルダー３１に設けられた多数のガス噴射口１１それぞれから噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射するものである。
【０１１２】
同時に、低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａの通電スイッチ１５３をＯＮにして８個の電磁弁１４３に夫々動作指令が出され、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する低速ロール側スクレーパホルダー１２３に設けられた多数のガス噴射口１１からそれぞれ噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射されるものである。
【０１１３】
この噴射により、高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂと、低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂとに、加圧ガスが所定の時間差でもって間欠的に噴射されるものであり、これらに付着していた圧片品は、加圧ガスにより圧片品そのものの密着力が低下することと、変動噴射圧を受けて揺り動かされる相乗作用を受け、少ない加圧ガスの噴射容量で短時間に除去されるものである。
【０１１４】
つぎに、他の実施例４を図面を参照しながら説明すると、図２９に図示する如く、複室貯蔵容器１６５は、略内側中央部が仕切板１６７によりロール機を所定時間稼働させる間に高速ロール１１３の外周面と圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの多点に対する噴射量に見合う量の加圧ガスを一時的に貯蔵可能な一定容量の高速ロール側貯蔵室１６９と、ロール機を所定時間稼働させる間に低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの多点に対する噴射量に見合う量の加圧ガスを一時的に一定容量を貯蔵可能な低速ロール側貯蔵室１７１からなる直方中空状に形成されているものである。
【０１１５】
更に、図２９に図示する如く、複室貯蔵容器１６５の一側側面１６５ａの高速ロール側貯蔵室領域の略中央部と低速ロール側貯蔵室領域の略中央部には加圧ガス受入れ穴１３１が穿設されており、図示しない加圧ガス供給源と連通された二本の加圧ガス受入れ管１３９の内の一の加圧ガス受入れ管１３９が高速ロール側貯蔵室領域の加圧ガス受入れ穴１３１に差し込まれて高速ロール側貯蔵室１６９と連通されており、一方、他の加圧ガス受入れ管１３９が低速ロール側貯蔵室領域の加圧ガス受入れ穴１３１に差し込まれて低速ロール側貯蔵室１７１と連通されているものである。
【０１１６】
また、高速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ１の正面側寄り位置に一定間隔にて横一線に８箇所に加圧ガス高速ロール側流出穴１７３が穿設されており、これら加圧ガス高速ロール側流出穴１７３に夫々挿入されて高速ロール側貯蔵室１６９と連通され加圧ガス供給管１４１と同様にして８本の加圧ガス高速ロール側供給管１７５が設けられているものである。
【０１１７】
一方、低速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ２の正面側寄り位置に一定間隔にて横一線に８箇所に加圧ガス低速ロール側流出穴１７７が穿設されており、これら加圧ガス低速ロール側流出穴１７７に夫々挿入されて低速ロール側貯蔵室１７１と連通され前記加圧ガス供給管１４１と同様にして８本の加圧ガス低速ロール側供給管１７９が設けられているものである。
【０１１８】
尚、複室貯蔵室１６５の下側四隅１６５ｃに前記断面Ｌ字状台座１３５が夫々設けられると共に、高速ロール側貯蔵室領域下面１６５ｄ１と低速ロール側貯蔵室領域下面１６５ｄ２にドレン管１３７が設けられている。
【０１１９】
更には、図２９に図示する如く、高速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ１上と低速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ２には、前述の実施例３と同様に横一列に８個の電磁弁１４３が夫々設けられており、また、高速ロール側貯蔵室領域正面１６５ｅ１と低速ロール側貯蔵室正面１６５ｅ２には、前述の実施例３と同様の構成であって８個の電磁弁１４３を除く加圧ガス供給量制御手段１５７が制御ボックス１５５内に収容されているものである。
【０１２０】
そして、図２９に図示する如く、加圧ガス供給量制御手段１５７と、高速ロール側貯蔵室１６９と、加圧ガス受入れ管１３９と、８本の加圧ガス高速ロール側供給管１７５とから加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１が構成され、前記加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１が構成され、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設された高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と同様な役割を担うものである。
【０１２１】
一方、加圧ガス供給量制御手段１５７と、低速ロール側貯蔵室１７１と、加圧ガス受入れ管１３９と、８本の加圧ガス低速ロール側供給管１７９とから加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３が構成され、前記加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５側に配設された低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａと同様な役割を担うものである。
【０１２２】
そして、加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１と、加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３とで高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５が構成されているものである。
【０１２３】
図２８に図示する如く、その他の構成は、前述の実施例２のロール機用スクレーパ装置１２７と同様であり、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９と、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５と、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５とから他の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置１８７が構成されているものである。
【０１２４】
つぎに、他の実施例４について詳述すると、実施例２と同様にしてロール機の稼働前の準備をし、これと相前後して、実施例３同様にして、加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１を構成する８個の電磁弁１４３と加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３を構成する８個の電磁弁１４３の夫々開閉動作時間を設定して、加工された一部の圧片品がスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに付着しはじめて加圧ガスを噴射する段階となると、電磁弁１４３に動作命令が出されるものである。
【０１２５】
すると、図２８及び図２９に図示する如く、実施例３と同様に、高速ロール側貯蔵室１６９の加圧ガスは、加圧ガス高速ロール側供給管１７５、加圧ガス導入ホース４３を順次経由して間欠的に圧送された後、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１に設けられた多数のガス噴射口１１から夫々の噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射されるものである。
【０１２６】
同時に、低速ロール側貯蔵室１７１内の加圧ガスは、加圧ガス低速ロール側供給管１７９、加圧ガス導入ホース４３を順次経由して間欠的に圧送された後、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する低速ロール側スクレーパホルダー１２３に設けられた多数のガス噴射口１１から夫々の噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射されもので、噴射によりスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３４５ｂに付着しはじめた圧片品に対して、実施例４と同様の相乗作用がなされ、圧片品は少ない加圧ガスの噴射容量で短時間に除去されるものである。
【０１２７】
つぎに、実施例５の１を図面を参照しながら詳述すると、図３２及び図３３に図示する如く、実施例５の１は実施例１の高速ロール側スクレーパホルダー３１と低速ロール側スクレーパホルダー８１との下方面にスクレーパ嵌合溝３３に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴２０３と、該複数の押圧力受入れ穴２０３に夫々進退可能に挿通させスクレーパ３５の基端辺を上方に押圧する押圧力作用部材２２７とから成る押圧力作用手段２２７を備えたものであり、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３に代えて、被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９としたもので、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３とは、前述の一定間隔にて８箇所に設けられた加圧ガス流入路９の間に所定内径で所定深さの押圧力受入れ一側半穴１９１と、該押圧力受入れ一側半穴１９１の両隣接する位置それぞれに連結一側半螺子穴１９３が螺設されている点が相違しているが、その他の構造は同一なものである。
【０１２８】
更には、図３４及び図３５に図示する如く、実施例１のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７に代えて被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５としたもので、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５は、前述のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とは、一定間隔にて設けられた複数の取付ボルト着座用穴１９の間に被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と合体した時に、押圧力受入れ一側半穴１９１と同心となる位置に押圧力受入れ他側半穴１９７が、連結一側半螺子穴１９３と同心となる位置に連結他側半螺子穴１９９が夫々設けられている点が相違するだけでその他の構造は同一のものである。
【０１２９】
そして、被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と、スクレーパ配設側の被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５とが実施例１においての軸方向側と側面側とが合体され、被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５と、一対の側面側合体部材２１とから、図３０及び図３１に図示する如く、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１が構成されるものである。
【０１３０】
そして、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の上方側軸方向に段上のスクレーパ嵌合溝３３が現出され、押圧力受入れ一側半穴１９１と押圧力受入れ他側半穴１９７とが合体して押圧力受入れ穴２０３が、連結一側半螺子穴１９３と連結他側半螺子穴１９９とが合体して連結螺子穴２０５が夫々形成されるものである。
【０１３１】
図３６及び図３７に図示する如く、長方形着座部位２０７には左右一対に取付ボルト用着座穴２０９が夫々形成され、また、連結案内部位２１１は押圧力受入れ穴２０３より若干小さい外径であって押圧力受入れ穴２０３の深さの略半分の長さに形成され長方形着座部位２０７の下面側２０７ａ中央部に突設されているものである。
【０１３２】
そして、長方形着座部位２０７と、連結案内部位２１１とから連結・着座部材２１３が構成されており、尚、連結案内部位２１１の中心位置と、これと連続する長方形着座部位２０７の中心位置を貫いて進退用螺子穴２１５が螺設されているものである。
【０１３３】
更に、図３６に図示する如く、ロックナット２１７は中心部に進退用螺子穴２１５と同様な螺子穴が螺設されており、押圧ボルト２１９は蝶状の掴み部２２１の下面２２１ａに下方に突設され前記進退用螺子穴２１５に螺入可能な進退用雄螺子部２２３が螺設されており、前記ロックナット２１７と押圧ボルト２１９とから押圧力作用部材２２５が構成され、該押圧力作用部材２２５と前記連結・着座部材２１３とから押圧力作用手段２２７が構成されているものである。
【０１３４】
そして、図３６及び図３８に図示する如く、前記押圧力受入れ穴２０３に連結・着座部財２０７の連結案内部位２１１を挿入して、前記取付ボルト２２９を前記連結螺子穴２０５に螺入させると共に、前記取付ボルト用着座穴２０９に挿入して、連結・着座部材２１５を被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の下面２０１ａに取付けるものである。
【０１３５】
また、ロックナット２１７を進退用雄螺子部２２３に螺合させた状態で、該進退用雄螺子部２２３を頭部２２３ａが当接するまで前記進退用螺子穴２１５に螺入なさしめ、ロックナット２１７によりロックすると、押圧力作用手段２２７は、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の段状のスクレーパ嵌合溝３３に嵌合されたスクレーパ３５の下方から高速ロール１１３の外周面１１３ａ方向に押圧可能となるもので、押圧力を調整する際には、前記ロックナット２１７を回動なしてロック状態を解除し、進退用雄螺子部２２３が進退用螺子穴２１５と螺合して進退可能としているものである。
【０１３６】
更に、前記押圧力作用手段２２７が被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の下面２０１ａに一定間隔にて複数設けられ、該被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の段状のスクレーパ溝３３に嵌合されたスクレーパ３５の下方の多点を押圧可能としているものである。
【０１３７】
更には、図３０及び図３１に図示する如く、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、８本の加圧ガス導入ホース４３と、複数の押圧力作用手段２２７とから加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９が構成されるものである。
【０１３８】
次に、図３９及び図４０に図示する如く、スクレーパ支持側の被押圧のスクレーパホルダー部材２３１は、実施例１のスクレーパ支持側スクレーパホルダー部材８１に代えたもので、一定間隔で設けられた多数の合体用螺子穴８３間に前記押圧力受入れ一側半穴１９１と、該押圧力受入れ一側半穴１９１と合致する位置に連結一側半螺子穴１９３が螺設されている点のみ相違し、その他の構成はスクレーパ支持側スクレーパホルダー部材８１と同一のものである。
【０１３９】
次いで、図４１及び図４２に図示する如く、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材２３３は、実施例１のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５に代えたもので、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材２３３は一定間隔で設けられた多数の合体ボルト着座用穴８７間に前記押圧力受入れ他側半穴１９７と、該押圧力受入れ他側半穴１９７と合致する位置に連結他側螺子穴１９９が螺設されている点のみ相違し、その他の構成は同一である。
【０１４０】
更に、図３１、図３９及び図４１に図示する如く、前記スクレーパ支持側の被押圧のスクレーパホルダー部材２３１と、前記被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材２３３とが、実施例１において詳述した如く合体されており、スクレーパ支持側の被押圧のスクレーパホルダー部材２３１と、スクレーパ配設側の被押圧スクレーパホルダー部材２３３と、一対の側面側合体部材２１とから本実施例に係る二分割形式の低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２３５が構成されるものである。
【０１４１】
そして、その合体により、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー２３５の上方辺に段状のスクレーパ嵌合溝３３が現出されると共に、前記押圧力受入れ穴２０３と連結螺子穴２０５も形成されており、該押圧力受入れ穴２０３と連結螺子穴２０５とにより、前記押圧力作用手段２２７が配設されるものである。
【０１４２】
そして、図３０及び図３１に図示する如く、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー２３５と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、複数の押圧力作用手段２２７とから押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段２３７が構成されており、高速ロール側スクレーパ手段２２９と、低速ロール側スクレーパ手段２３７とで実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置２３９が構成されているものである。
【０１４３】
次に、先の実施例１と同様に、高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長を高速ロール１１３の外周面１１３ａと、低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成するスクレーパ３５の先端全長を低速ロール１１５の外周面１１５ａと夫々圧接させてロール機稼働前の準備をするものである。
【０１４４】
次いで、前記加圧ガスを噴射させつつ食材原料を供給すると、該食材原料は、図示しないフィドロールを経由して高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａに夫々落流するが、これら外周面の全長にわたって均等に落流しないものである。
【０１４５】
このため、高速ロール１１３と低速ロール１１５とで圧縮されて粉砕される食材原料はロール間隙１１７での軸方向の落流分布が不均一となり、高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａには位置により相違する摩擦接触力が作用するもので、この状況下で、ロール機を長時間稼働させると、高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａには位置により磨耗量が顕著に相違し、これら外周面１１３ａ．１１５ａが凸凹状の曲面と成るものである。
【０１４６】
すると、加圧ガスが異なるタイミングでの噴射されることにより粉砕された粉体は付着しないものの、モーメントを利用しただけでは、加圧ガス噴射構造のスクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長が高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接しにくく成り、また、低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成するスクレーパ３５の先端全長も低速ロール１１５の外周面１１５ａとも圧接しにくく成るものである。
【０１４７】
この時に、図３０、図３６及び図３８に図示する如く、加圧ガス噴射構造のスクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長のうち圧接しなくなった部位の裏側に位置する押圧力作用手段２２７のロックナット２１７を一側に若干回動なさしめてロック状態を解除し、押圧ボルト２１９を一側に適宜螺旋回動させると共に、ロックナット２１７を他側に若干回動なさしめてロック状態とすると、該押圧ボルト２１９の進退用雄螺子部２２３の頭部２２３ａは、圧接しなくなった部位を下方から強固に押圧するため、該部位は若干凸状と成り強制的に再度、高速ロール１１３の外周面１１３ａに圧接されるものである。
【０１４８】
尚、高速ロール１１３の外周面１１３ａの位置により磨耗量に大小があり、スクレーパ３５の先端が、高速ロール１１３の外周面１１３ａから離れた距離が相違するので、ロック状態を解除しての前記押圧ボルト２１９の一側への螺旋回動回数を加減して該押圧ボルト２１９の進退用螺子部２２３の頭部２２３ａにより、圧接しにくく成った部位を下方からの作用する押圧力を増減させるものである。
【０１４９】
このような、強制的に再度圧接させる操作を、他の押圧力作用手段２２７についても同様に実行して、スクレーパ３５の下方の多点を押圧すると、加圧ガス噴射構造のスクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長は、再度、高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接されもので、係る操作を、多点押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成するスクレーパ３５の先端全長のうち圧接しにくく成った部位の下方に位置する押圧力作用手段２２７についても同様に実行して多点を押圧すると、スクレーパ３５の先端全長は、再度、低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接されるものである。
【０１５０】
この後、ロール機を更に継続して稼働させると、例えば、粉砕される食材原料が水分や油分を高水準に含み粉砕されると密着力の高い粉体が連続して発生し、該粉体が高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａのいたるところに付着しても、これら外周面の全長に対するスクレーパ３５による掻き落とす作用が復活して作用するので、これら外周面に付着している粉体は全長にわたり完全に除去されるものである。
【０１５１】
また、高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の多数のガス噴射口１１からスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに、異なるタイミングで加圧ガスが引き続き噴射されるので、スクレーパ外方向面３５ｂに粉体が付着し続けることもなく、また、スクレーパ３５が瞬間的に帯びる摩擦熱も奪い去られるものである。
【０１５２】
このような、好ましい作用から、図示を省略したロール機を長時間稼働させ続けても、高速ロール１１３と低速ロール１１５の間の当初設定された最適なロール間隙１１７が維持されるとともに、長期にわたり、これらロール１１３．１１５はスムーズな回動をするもので、また、水分や油分を高水準に含む食材原料、温度敏感な食材原料、過熱変質し易い食材原料等のいかなる性状の食材原料であっても、良質な粉体を生成する加工動作が長時間継続されるものである。
【０１５３】
次に、本発明の実施例５の２では図４３に図示する如く、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材２４１は、前記の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９とは、前記被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と同様に複数の押圧力受入れ一側半穴１９１と連結一側半螺子穴１９３が設けられている点のみ相違し、その他の構造は同一のものである。
【０１５４】
また、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材２４３は、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１２１とは、前記スクレーパ配設側の被押圧のスクレーパホルダー部材１９５と同様に複数の押圧力受入れ他側半穴１９７と連結他側半螺子穴１９９が設けられている点のみ相違し、その他の構造は同一なものである。
【０１５５】
そして、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材２４１と、被押圧の低速ロール用スクレーパ配設側のスクレーパホルダー部材２４３と、前記一対の側面側合体部材２１とが前述のように合体して被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー２４５が構成されているものである。
【０１５６】
この合体により、低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２４５の上方側軸方向に段状のスクレーパ嵌合溝３３が形成されるとともに、下面２４５ａに複数の押圧作用手段２２７が複数の押圧力受入れ穴２０３と連結螺子穴２０５を夫々備えるものである。
【０１５７】
更に、図４３に図示する如く、低速ロール側スクレーパホルダー２４５と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、８本の加圧ガス導入ホース４３と、複数の押圧作用手段２２７とから加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７が構成されており、前記高速ロール側スクレーパ手段２２９と、該加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７とからロール機用スクレーパ装置２４９が構成されているものである。
【０１５８】
更には、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速を等しくして、ロール機を長時間稼働させても、ロール機用スクレーパ装置２４９は、スクレーパ３５による圧片品に対する掻き落とし作用と加圧ガスのスクレーパ外方向面３５ｂへの噴射により、加工された圧片品は、高速ロール１１３の外周面１１３ａや低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着せず、また、これらに圧接しているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに圧片品の付着塊は生成されないものである。
【０１５９】
しかも、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９の複数の押圧力作用手段２２７と、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７の複数の押圧力作用手段２２７を、実施例５の１と同様に、スクレーパ３５の先端全長は圧接され続けるものである。
【０１６０】
次に、本発明の実施例５の３では、図４４に図示する如く、ロール機用スクレーパ装置２５１は、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に前記高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を備え、その他の構成を、前記した実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置２３９と同様な構成としているものである。
【０１６１】
そして、加圧ガスを噴射する段階となると、ロール機用スクレーパ装置２５１を構成する加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に、前述の実施例３と同様の経路により、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９から加圧ガスが間欠的に供給され、スクレーパ外方向面３５ｂの多点に異なるタイミングにて加圧ガスが噴射されるもので、このため、少ない加圧ガスの消費容量で粉体の付着が遮られながら、当初の適宜なロール間隙１１７が維持されて高速ロール１１３と低速ロール１１５のスムーズな回転が継続されるものである。
【０１６２】
しかも、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する複数の押圧力作用手段２２７と、多点押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成する複数の押圧力作用手段２２７を、実施例５の１と同様に用いると、ロール機を長時間稼働なさしめても、スクレーパ３５の先端全長は圧接され続け、スクレーパ３５は所定の作用を営むものである。
【０１６３】
次いで、本発明の実施例５の４では、図４５に図示する如く、ロール機用スクレーパ装置２５３は、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を、前記加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７に低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａを備え、その他の構成を、前記実施例５の２のロール機用スクレーパ装置２４９と同様な構成としているものである。
【０１６４】
そして、加圧ガスを噴射する段階となると、ロール機用スクレーパ装置２５３を構成する加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９から、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７に低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａから夫々の実施例５の１〜３と同様に、加圧ガスが間欠的に供給されるもので、このため、これらスクレーパ手段を構成するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの多点に異なるタイミングにて加圧ガスが噴射されるもので、少ない加圧ガスの消費容量で圧片品の付着が遮られながら、当初のロール間隙１１７が維持されて高速ロール１１３と低速ロール１１５のスムーズな回転が継続されるものである。
【０１６５】
しかも、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する複数の押圧力作用手段２２７と、多点押圧・スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７を構成する複数の押圧力作用手段２２７をそれぞれ、実施例３と同様に用いると、ロール機を長時間稼働させても、これらスクレーパ手段を構成するスクレーパ３５は先端全長が圧接され続けるものである。
【０１６６】
次いで、本発明の実施例５の５では、図４６に図示する如く、ロール機用スクレーパ装置２５５は、前記実施例５の３のロール機用スクレーパ装置２５３と略同様な構成であるが、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と低速ロール側間欠供給装置１５９Ａの代わりに、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５を用いたものである。
【０１６７】
すなわち、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する加圧ガス導入ホース４３の上流側と、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５を構成する加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１の加圧ガス高速ロール側供給管１７５の下流側とを連結させるものである。
【０１６８】
また、前記加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７を構成する加圧ガス導入ホース４３の上流側と、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５を構成する加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３の加圧ガス低速ロール側供給管１７９の下流側とを連結させるものである。
【０１６９】
このような構成の実施例５の５のロール機用スクレーパ装置２５５は、前記その他の実施例５の４のロール機用スクレーパ装置２５３と同様な動作をするものである。
【０１７０】
尚、前記実施例１乃至実施例５において、加工を容易に且つ迅速になす見地から、高速ロール側スクレーパホルダーとして、高速ロール側スクレーパホルダー３１、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１を用い、低速ロール側スクレーパホルダーとして、低速ロール側スクレーパホルダー８９、低速ロール側スクレーパホルダー１２３、低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２３５、低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２４５を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、適宜な加工手段や材料を用い、これらを一体形式とする場合であっても勿論適用可能なものである。
【０１７１】
【発明の効果】
本発明は次のような優れた効果を発揮するものであり、実施例１では適宜な周速速度比に制御された高速ロールと低速ロール間のロール間隙に食材原料を連続して供給し粉砕する加工を実行して粉体を生産し続けても、生産された粉体は、高速ロールの外周面やスクレーパのスクレーパ外方向面に付着することなく、全てロール機内を所定側に移動することができるもので、このため、高速ロールと低速ロールは当初設定されたロール間隙を維持してスムーズに回動し続けることができ、粉砕による加工対象が、高速ロールの外周面やスクレーパのスクレーパ外方向面に付着しやすい水分や油分を高水準に含む食材原料であっても、常に、所定の粉砕による加工を施して良質な粉体を継続して生産することができるものである。
【０１７２】
また、加圧ガスが生産された粉体と接触し易いスクレーパのスクレーパ外方向面の多点に有効に噴射されて該スクレーパに生じた摩擦接触熱を瞬時に奪い去るので、生産された粉体に摩擦熱が伝熱することがないもので、このため、特に、温度敏感な性状の食材原料を粉砕して得られた粉体から有効成分が飛散せず、付加価値の高い粉体を連続して生産することができるとともに、微細な粉体に摩擦熱が伝わらないので粉塵爆発が発生する恐れも皆無となり、更に、加圧ガスとして窒素や二酸化炭素等の不活性ガスを使用して前記した如く噴射すると、粉体状であると過熱されて変質する性状の食材原料を粉砕して得られた粉体は、噴射された不活性加圧ガスにより包まれて過熱されないので、過熱変質しない高品質な粉体を生産することができるものである。
【０１７３】
更に、実施例２では、食材原料を圧片状に加工する必要があるため、周速を等しくして回動する高速ロールと低速ロール間のロール間隙に、食材原料を連続して供給し圧片する加工を実行して圧片品を生産し続けても、生産された圧片品は、高速ロールと低速ロールの外周面やこれらの外周面に圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面に付着することなく、全てロール機内を所定側に移動することができ、このため、当初設定されたロール間隙を維持するとともに等しい周速にて高速ロールと低速ロールはスムーズな回動を継続して実行でき、高品質の圧片品を生産し続けることができるものである。
【０１７４】
更には、実施例３では、高速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点に、加圧ガスを、異なるタイミングにて間欠的に噴射させることができため、少ない加圧ガスの消費容量で粉体の付着を遮りながら、当初設定されたロール間隙を維持するとともに所定の周速比にて高速ロールと低速ロールのスムーズな回動を継続して実行でき、高品質の粉体を生産し続けることができるものである。
【０１７５】
加えて、請求項４では、高速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点と、低速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点とに、加圧ガスを、異なるタイミングにて間欠的に噴射なさしめることができるため、少ない加圧ガスの消費容量で圧片品の付着を遮りながら、当初設定されたロール間隙を維持するとともに等しい周速にて高速ロールと低速ロールのスムーズな回動を継続して実行でき、高品質な圧片品を生産し続けることができるものである。
【０１７６】
更には、実施例５の１〜５では、多点押圧・スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段は、加圧ガスを先端が高速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点に噴射若しくは異なるタイミングにて噴射なさしめることができると共に、高速ロールの外周面に位置により異なる磨耗量に見合うだけ高速ロールの外周面側にスクレーパの各部位ごとに個別に移動させることができるものである。
【０１７７】
また、他の構成要素が多点押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段である場合には、低速ロールの外周面に位置により異なる磨耗量に見合うだけ低速ロールの外周面側にスクレーパの各部位ごとに個別に移動なさしめることができ、更に、他の構成要素が多点押圧・スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段である場合には、加圧ガスを先端が低速ロールの外周囲経線と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面指向の多点に噴射若しくは異なるタイミングにて噴射させることができると共に、低速ロールの外周面に位置により異なる磨耗量に見合うだけ高速ロールの外周面側にスクレーパの各部位ごとに個別に移動させることができるものである。
【０１７８】
このため、ロール機を長時間稼働させても、実施例１乃至実施例５の構成による優れた効果を維持し続けることができ、いかなる性状の食材原料であっても高品質の粉体、若しくは、圧片品を長時間連続して生産することができるとともに、ロール機自体、長時間所定の機能を発揮し続けることができ、極めて実用価値の高い発明でとなるものである。
【０１７９】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図２】図２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図である。
【図３】図３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダの一部省略した正面図である。
【図４】図４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図５】図５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＢーＢ線の拡大断面図である。
【図６】図６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図である。
【図７】図７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図８】図８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＢーＢ線の拡大断面図である。
【図９】図９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る合体用部材を示した拡大正面図である。
【図１０】図１０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパの一部省略した正面図である。
【図１１】図１１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパ支持部材を示した一部省略した正面図である。
【図１２】図１２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーにスクレーパが嵌合されるとともに支持された状態を示した拡大断面図である。
【図１３】図１３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパフレームを示した拡大側面図である。
【図１４】図１４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図である。
【図１５】図１５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図１６】図１６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＢーＢ線の拡大断面図である。
【図１７】図１７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図である。
【図１８】図１８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１７のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図１９】図１９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るＢーＢ線の拡大断面図である。
【図２０】図２０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側当接部材を示した平面図である。
【図２１】図２１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側当接部材を示した平面図である。
【図２２】図２２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２３】図２３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した平面図である。
【図２４】図２４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２５】図２５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大正面図である。
【図２６】図２６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大側面図である。
【図２７】図２７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２８】図２８は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２９】図２９は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係る高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置の一例を示した拡大側面図である。
【図３０】図３０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図３１】図３１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図である。
【図３２】図３２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図３３】図３３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３２のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図３４】図３４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図３５】図３５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３４のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図３６】図３６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る押圧力作用手段の拡大正面図である。
【図３７】図３７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る連結・着座部材の拡大断面図である。
【図３８】図３８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した拡大底面図である。
【図３９】図３９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図４０】図４０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３９のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図４１】図４１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図４２】図４２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図４１のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図４３】図４３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の２に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図４４】図４４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の３に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図４５】図４５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の４に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図４６】図４６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の５に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【符号の説明】
イ．ロ ロール機側構成部材
１ ロール機用スクレーパ装置
３ ガス噴射側スクレーパホルダー部材
３ａ 合体面
３ｂ 正面
３ｃ 底面
３ｄ 正面側斜面
３ｅ 側面
５ 加圧ガス流通路
７ 加圧ガス導入用螺穴
９ 加圧ガス流入路
１１ ガス噴射口
１３ 加圧ガス噴射路
１５ 合体用螺子穴
１６ 側面側合体用螺子穴
１７ スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
１７ａ 合体面
１７ａ１ 段差部
１７ｂ 裏面
１７ｃ 側面
１９ 取付ボルト着座用穴
２１ 側面合体用部材
２３ 支持嵌合溝
２５ 側面合体用取付ボルト用穴
２９ 側面側合体用ボルト
３１ 高速ロール側スクレーパホルダー
３３ スクレーパ嵌合溝
３３ａ 上部溝部
３５ スクレーパ
３５ａ スクレーパ上部
３５ｂ スクレーパ外方向面
３７ スクレーパ挿入部
３９ スクレーパ支持部材
４１ 支持部材挿入部
４３ 加圧ガス導入ホース
４５ 連結金具
４７ 板状骨組部材
４７ａ 側面
４９ 取付用板体
５１ 連結用板体
５３ 支点部材取付用穴
５５ フレーム部材
５７ 支点部材取付穴
５９ 支点支持側部位
６１ 重り部材取付用長穴
６３ 重り部材支持側部位
６５ 長尺の支点部材
６６ 軸頭部
６７ 長尺の支点作用部
６８ 短尺の支点部材
６９ 短尺の支点作用部
７１ 重り部材
７３ モーメント作用部
７５ 軸頭部
７６ 引張部材
７７ スクレーパフレーム
７９ 高速ロール側スクレーパ手段
８１ 低速ロール側スクレーパホルダー部材
８１ａ 合体面
８１ｂ 正面
８１ｃ 側面
８３ 合体用螺子穴
８５ スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
８７ 合体ボルト着座用穴
８９ の低速ロール側スクレーパホルダー
９１ 高速ロール側当接部材
９３ 取付用穴
９５ 連結板
９５ａ 側面
９７ 中継板
９９ 突合板
１０１ 低速ロール側当接部材
１０３ 中継板
１０３ａ 先端辺
１０５ 突合調整板
１０６ 当接調整ボルト用螺子穴
１０７ 当接調整ボルト
１１１ 低速ロール側スクレーパ手段
１１３ 高速ロール
１１３ａ 外周面
１１３ｂ 溝
１１５ 低速ロール
１１５ａ 外周面
１１７ ロール間隙
１１９ 加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材
１２１ 加圧ガス噴射用スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
１２３ 加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー
１２５ 加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパ手段
１２７ 加圧ガス噴射用のロール機用スクレーパ装置
１２９ 貯蔵容器
１２９ａ 側面
１２９ｂ 上面
１２９ｃ 下側四隅
１２９ｄ 下面
１２９ｅ 側面
１２９ｆ 正面側側面
１３３ 加圧ガス流出穴
１３７ ドレン管
１３９ 加圧ガス受入れ管
１４１ 加圧ガス供給管
１４３ 電磁弁
１４５ 断面Ｉ字状支持部材
１４７ コ字状支持部材
１４９ 通電時間設定器
１５１ 非通電時間設定器
１５３ 電源スイッチ
１５５ 制御ボックス
１５７ 加圧ガス供給量制御手段
１５９ 高速ロール側加圧ガス間欠供給装置
１５９Ａ 低速ロール側加圧ガス間欠供給装置
１６１ ロール機用スクレーパ装置
１６３ ロール機用スクレーパ装置
１６５ 複室貯蔵容器
１６５ａ 一側側面
１６５ｂ 下面
１６５ｃ 下側四隅
１６７ 仕切板
１６９ 高速ロール側貯蔵室
１７１ 低速ロール側貯蔵室
１７３ 加圧ガス高速ロール側流出穴
１７５ 加圧ガス高速ロール側供給管
１７７ 加圧ガス低速ロール側流出穴
１７９ 加圧ガス低速ロール側供給管
１８１ 加圧ガス高速ロール側間欠供給手段
１８３ 加圧ガス低速ロール側間欠供給手段
１８５ 高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置
１８７ ロール機用スクレーパ装置
１８９ 被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材
１９１ 押圧力受入れ一側半穴
１９３ 連結一側半螺子穴
１９５ 被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
１９７ 押圧力受入れ他側半穴
１９９ 連結他側半螺子穴
２０１ 被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー
２０１ａ 下面
２０３ 押圧力受入れ穴
２０５ 連結螺子穴
２０７ 長方形着座部位
２０７ａ 下面側
２０９ 取付ボルト用着座穴
２１１ 連結案内部位
２１３ 連結・着座部材
２１５ 進退用螺子穴
２１７ ロックナット
２１９ 押圧ボルト
２２１ 蝶状の掴み部
２２３ 進退用雄螺子部
２２３ａ 頭部
２２５ 押圧力作用部材
２２７ 押圧力作用部材
２２９ 加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段
２３１ 被押圧のスクレーパ支持側スクレーパホルダー部材
２３３ 被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
２３５ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー
２３７ 低速ロール側スクレーパ手段
２３９ ロール機用スクレーパ装置
２４１ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材
２４３ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材
２４５ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー
２４７ 加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段
２４９ 加圧ガス噴射構造のロール機用スクレーパ装置
２５１ ロール機用スクレーパ装置
２５３ ロール機用スクレーパ装置
２５５ ロール機用スクレーパ装置
【発明の技術分野】
本発明は、ロール機に具備されるロール機用スクレーパ装置に関し、特に、ロール機の加工機構に悪影響を及ぼさない食材原料の粉砕等による加工と、食材原料の粉体や圧片等の加工体の品質低下の防止に多大に寄与する構造としたロール機用スクレーパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロール機用スクレーパ装置は、高速ロール側と低速ロール側とも、スクレーパフレームの内側に設けられた支点部材を支点として外方側に設けられた重り部材の重力を利用したモーメントをスクレーパに作用させる構成となっており、そのモーメントの作用により高速ロール側のスクレーパの先端を高速ロールの外周面と低速ロール側のスクレーパの先端を低速ロールの外周面とそれぞれ圧接させて、高速ロールと低速ロールの外周面に付着した加工後の粉体若しくは圧片のみを積極的に除去する構造となっていた。
【０００３】
その為、係る構造のロール機用スクレーパ装置を備えたロール機を稼働させると、高速ロールと低速ロール間のロール間隙を通過する間に粉砕若しくは圧片されて得られた粉体若しくは圧片品等の加工体の一部は、高速ロールや低速ロールの外周面に付着し、或いは、同時に溝付きロールの場合は外周の溝中にも入り込むものであるが、外周に付着した粉体は、スクレーパによりロールの回動と協動することにより掻き落とされる一方、溝中の粉体はロールの回動により溝が下方に向いた時に重力や遠心力の作用により、自然落下されることにより除去されるものであり、このようにして、最適なロール間隙を維持しての、スムーズな高速ロールと低速ロールの回動が連続して実行され、良質な粉体や圧片を生産可能としているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、粉砕により加工する対象が油分や水分を高水準に含む食材原料である場合、食材原料をロール機を用いて粉砕すると、食材原料は、圧縮されつつ粉砕されて粘性の高い粉体に加工されロール間隙を通過するもので、この際に、粘性の高い粉体の一部は、周速の早い高速ロール側に引き込まれ、高速ロールの外周面に付着し、或いは、外周面の溝中に入り込み、粉砕当初は、外周面に付着した粘性の高い粉体はスクレーパにより掻き落とされる一方、溝中に入り込んだ粘性の高い粉体は、重力や遠心力の作用により溝から自然落下するが、粘性が高いため、一部がスクレーパの高速ロールの回転の下方向側に付着するものである。
【０００５】
そして、従来のロール機用スクレーパ装置は、スクレーパに付着した粉体を除去できる構造となっていないため、ロール機の稼働時間が経過するにつれて、夫々のスクレーパの高速ロール又は低速ロールの回転の下方向側に粘性の高い粉体の付着領域において、付着厚みが急速に増すとともに短時間に硬化して粉体付着塊が現出され、スクレーパは粉体付着塊を高速ロールから遠ざける側に作用するモーメントより大きな押圧力を受け、スクレーパの先端は高速ロールの外周面と圧接できなくなり掻き落としができなく、粘性の高い粉体が不均一に付着して高速ロールの外周面の外径が位置により相違した状態となり、この結果、最適なロール間隙とスムーズな高速ロールと低速ロールの回動を実行することができず、ロール機の故障の原因となるとともに粗悪な粉体が生産されてしまうといった事態を招くことになるものである。
【０００６】
また、付着した粉体を摩擦接触力を利用して除去するので、ロール機を長時間稼働させると、高速ロールの外周面、低速ロールの外周面とそれぞれ圧接されているそれぞれのスクレーパは、摩擦熱を帯びて温度上昇し、その摩擦熱はスクレーパと接触する一部の粉体に伝熱され、粉砕により加工する対象が温度敏感であって有効成分が温度上昇により飛散しやすい性状の食材原料である場合には、当初意図した有効成分が含有された品質の粉体が得られなくなるばかりでなく、摩擦熱によりロール機の内部に浮遊している微細な粉体が加熱され、ロール機が粉塵爆発する事故に見舞われる恐れがあるものである。
【０００７】
更に、酸素雰囲気下において、食材原料が粉砕されて得られた粉体は、ロール機内を落流し高速ロールや低速ロールの外周面に付着した一部の粉体は、前述の方法で除去されるのであるが、この間に、粉体は加熱により変質することが避けられず、このため、加熱変質防止を必須の条件として食材原料を粉状に加工せねばならない場合には、食材原料を迅速に粉砕できるロール機を用いることができず、作業能率と作業環境が悪化しても旧来の石臼を用いて粉砕せねばならなかった。
【０００８】
このため、従来のロール機用スクレーパ装置を備えたロール機は、食材原料を迅速に粉砕して加工できるという長所はあるものの、粉砕されても前述の各問題が生じない極めて限られた性状の食材原料を粉砕する場合にしか用いることができないものであった。
【０００９】
本発明は前述の事情に鑑み、どのような性状の食材原料であってもロール機の加工機構に障害を生じさせることなくスムーズに粉砕や圧片することができるとともに、高品質な粉体や圧片品等の加工体の生産を可能ならしめるロール機用スクレーパ装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、本発明の請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置は、高速ロールと低速ロールとがロール間隙を有して並設されたロール機のスクレーパ装置であって、高速ロールと平行に配設された高速ロール側スクレーパホルダーと、高速ロール側スクレーパホルダーに形成したスクレーパ嵌合溝と、スクレーパ嵌合溝に嵌合したスクレーパと、高速ロール側スクレーパホルダーと平行に配設された重り部材と、重り部材と高速ロール側スクレーパホルダーとの両端を固定するフレーム部材と、フレーム部材を両側のロール機側構成部材に枢動可能に枢着する支点部材と、低速ロールと平行に配設された低速ロール側スクレーパホルダーと、低速ロール側スクレーパホルダーに形成したスクレーパ嵌合溝と、スクレーパ嵌合溝に嵌合したスクレーパと、低速ロール側スクレーパホルダーと平行に配設された重り部材と、重り部材と低速ロール側スクレーパホルダーとの両端を固定するフレーム部材と、フレーム部材を両側のロール機側構成部材に枢動可能に枢着する支点部材と、高速ロール側スクレーパホルダーに突設させた高速ロール側当接部材と、低速ロール側スクレーパホルダーに突設させた低速ロール側当接部材と、低速ロール側当接部材に設け高速ロール側当接部材の突合板と当接する当接調整ボルトと、高速ロール側スクレーパホルダーに一定間隔で開口させた多数のガス噴射口と、多数のガス噴射口に連通させた加圧ガス流通路と、加圧ガス流通路と連通させた加圧ガス流入路と、加圧ガス流入路と接続させた加圧ガス導入ホースと、加圧ガス導入ホースに加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたものである。
【００１１】
更に、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、低速ロール側スクレーパホルダーに一定間隔で開口させた多数のガス噴射口と、多数のガス噴射口に連通させた加圧ガス流通路と、加圧ガス流通路と連通させた加圧ガス流入路と、加圧ガス流入路と接続させた加圧ガス導入ホースと、複数の加圧ガス導入ホースに加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたものである。
【００１２】
更には、請求項３に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、高速ロール側スクレーパホルダーの加圧ガス供給手段は高速ロール側加圧ガス間欠供給装置であって、加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器と、貯蔵容器に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管と、貯蔵容器と多数の加圧ガス導入ホースとを接続させた多数の加圧ガス供給管と、多数の加圧ガス供給管に介装され開閉可能とする電磁弁と、夫々の電磁弁に接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段と、を備えたものである。
【００１３】
加えて、請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置において、低速ロール側スクレーパホルダーの加圧ガス供給手段は低速ロール側加圧ガス間欠供給装置であって、加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器と、貯蔵容器に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管と、貯蔵容器と多数の加圧ガス導入ホースとを接続させた多数の加圧ガス供給管と、多数の加圧ガス供給管に介装され開閉可能とする電磁弁と、夫々の電磁弁に接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段と、を備えたものである。
【００１４】
更には、請求項５に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１乃至請求項４に記載のロール機用スクレーパ装置において、高速ロール側スクレーパホルダー又は／及び低速ロール側スクレーパホルダーの下方面にスクレーパ嵌合溝に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴と、複数の押圧力受入れ穴に進退可能に挿通させスクレーパの基端辺を押圧する押圧力作用部材とから成る押圧力作用手段を備えたものである。
【発明の作用】
【００１５】
本発明の請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置は、周速が早く粉砕直後の粉体が引き込まれやすい高速ロール側スクレーパ装置において、スクレーパの先端がモーメントを利用した高速ロールの外周面に圧接する動作に加えて、粉砕直後の粉体に加圧ガスをスクレーパの外方に向かって加圧ガスを吹きつけるようにしたもので、特に、加圧ガスを粉砕により加工された直後の加工体の一例である粉体に吹きつけると、粉体の吸着力を弱めるとともに酸化の進行を押さえ、しかも、加圧ガスはスクレーパの摩擦熱を奪い去るものである。
【００１６】
更に、本発明の請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置は、食材原料の種類と供給先によっては、食材原料を圧片状に加工する必要がある場合は、高速ロールと低速ロールの周速を同一にして食材原料を押し潰す動作をロール機にさせるもので、この場合には、周速が等しいため押し潰された圧片品は、高速ロール側のみならず低速ロール側にも引き込まれて付着し、ロール機のスムーズな加工動作を妨げるものであるが、高速ロール側スクレーパ手段とともに低速ロール側スクレーパ手段にも、加圧ガスの効果的な吹きつけものである。
【００１７】
更には、本発明の請求項３に記載のロール機用スクレーパー装置は、好ましい作用をする加圧ガスを、高速ロールの外周面と圧接されるスクレーパの外方に継続して噴射させると、膨大な容積の加圧ガスが必要となり、スクレーパの多点の箇所それぞれに異なるタイミングにて加圧ガスを噴射させて、付着した粉体に効果的に加圧ガスの噴射圧を作用させることにより、少ない容量の加圧ガスにて付着した粉体を除去できるようにしたものである。
【００１８】
加えて、本発明の請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置は、好ましい作用をする加圧ガスを、高速ロールの外周面と圧接されるスクレーパの外方と、低速ロールの外周面と圧接されるスクレーパの外方とに継続して噴射させると、膨大な容積の加圧ガスが必要となり、スクレーパの多点の箇所それぞれに異なるタイミングにて加圧ガスを噴射させて、付着した粉体に効果的に加圧ガスの噴射圧を作用させることにより、少ない容量の加圧ガスにて付着した粉体を除去できるようにしたものである。
【００１９】
更に、本発明の請求項５に記載のロール機用スクレーパー装置は、スクレーパを高速ロール又は／及び低速ロールの外周面の位置により異なる磨耗量に見合うだけ個別に高速ロール又は低速ロールの外周面側に移動させる動作が可能としたため、高速ロールと低速ロールの夫々の外周面に位置により異なる進展度合いの磨耗の発生に対処し、ロール機を長時間連続して稼働させることを可能とするものである。
【００２０】
【好ましい実施の形態】
以下、本発明のロール機用スクレーパー装置の実施の形態を図面によって具体的に説明する。
【００２１】
図１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図であり、図３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダの一部省略した正面図であり、図４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＡーＡ線の拡大断面図であり、図５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＢーＢ線の拡大断面図であり、図６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図であり、図７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＡーＡ線の拡大断面図であり、図８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＢーＢ線の拡大断面図であり、図９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る合体用部材を示した拡大正面図であり、図１０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパの一部省略した正面図であり、図１１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパ支持部材を示した一部省略した正面図であり、図１２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーにスクレーパが嵌合されるとともに支持された状態を示した拡大断面図であり、図１３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパフレームを示した拡大側面図であり、図１４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図であり、図１５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＡーＡ線の拡大断面図であり、図１６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＢーＢ線の拡大断面図であり、図１７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図であり、図１８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１７のＡーＡ線の拡大断面図であり、図１９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るＢーＢ線の拡大断面図であり、図２０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側当接部材を示した平面図であり、図２１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側当接部材を示した平面図であり、図２２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した平面図であり、図２４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大正面図であり、図２６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大側面図であり、図２７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２８は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図であり、図２９は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係る高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置の一例を示した拡大側面図であり、図３０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図３１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図であり、図３２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図３３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３２のＡーＡ線の拡大断面図であり、図３４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図３５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３４のＡーＡ線の拡大断面図であり、図３６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る押圧力作用手段の拡大正面図であり、図３７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る連結・着座部材の拡大断面図であり、図３８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した拡大底面図であり、図３９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図４０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３９のＡーＡ線の拡大断面図であり、図４１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図であり、図４２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図４１のＡーＡ線の拡大断面図であり、図４３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の２に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図４４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の３に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図４５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の４に係るロール機用スクレーパ装置の正面図であり、図４６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の５に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【００２２】
本発明は、ロール機に具備されるロール機用スクレーパ装置に関し、特に、ロール機の加工機構に悪影響を及ぼさない食材原料の粉砕等による加工と、食材原料の粉体や圧片等の加工体の品質低下の防止に多大に寄与する構造としたロール機用スクレーパ装置に関するものであり、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置は、高速ロール１１３と低速ロール１１５とが僅かなロール間隙１１７を有して並設されたロール機のスクレーパ装置であって、前記高速ロール１１３の軸方向と平行に配設された高速ロール側スクレーパホルダー３１と、該高速ロール側スクレーパホルダー３１に形成したスクレーパ嵌合溝３３と、該スクレーパ嵌合溝３３に下辺を嵌合して上辺を突出させたスクレーパ３５と、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１と平行に配設された重り部材７１と、該重り部材７１と高速ロール側スクレーパホルダー３１との夫々の両端を固定する一対のフレーム部材５５．５５と、該一対のフレーム部材５５．５５を両側のロール機側構成部材イ．ロに夫々枢動可能に枢着する支点部材６５．６８と、前記低速ロール１１５の軸方向と平行に配設された低速ロール側スクレーパホルダー８１と、該低速ロール側スクレーパホルダー８１に形成したスクレーパ嵌合溝３３と、該スクレーパ嵌合溝３３に下辺を嵌合して上辺を突出させたスクレーパ３５と、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１と平行に配設された重り部材７１と、該重り部材７１と低速ロール側スクレーパホルダー８１との夫々の両端を固定する一対のフレーム部材５５．５５と、該一対のフレーム部材５５．５５を両側のロール機側構成部材イ．ロに夫々枢動可能に枢着する支点部材６５．６８と、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の内方向に突設させた高速ロール側当接部材と、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の内方向に突設させた低速ロール側当接部材１０１と、該低速ロール側当接部材１０１に設け前記高速ロール側当接部材９１の突合板９９と当接する当接調整ボルト１０７と、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の外方向に一定間隔で開口させた多数のガス噴射口１１と、該多数のガス噴射口１１に連通させた夫々の加圧ガス流通路５と、該夫々の加圧ガス流通路５と連通させた加圧ガス流入路９と、該加圧ガス流入路９と接続させた複数の加圧ガス導入ホース４３と、該複数の加圧ガス導入ホース４３に加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
更に、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の外方に一定間隔で開口させた多数のガス噴射口１１と、該多数のガス噴射口１１に連通させた夫々の加圧ガス流通路５と、該夫々の加圧ガス流通路５と連通させた加圧ガス流入路９と、該加圧ガス流入路９と接続させた複数の加圧ガス導入ホース４３と、該複数の加圧ガス導入ホース４３に加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
更には、請求項３に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の加圧ガス供給手段は高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９であって、一定の容量の加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器１２９と、該貯蔵容器１２９に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管１３９と、前記貯蔵容器１２９と前記多数の加圧ガス導入ホース４３とを夫々接続させた多数の加圧ガス供給管１４１と、該多数の加圧ガス供給管１４１に夫々介装され開閉可能とする夫々の電磁弁１４３と、該夫々の電磁弁１４３に夫々接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段１５７と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２５】
加えて、請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の加圧ガス供給手段は低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａであって、一定の容量の加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器１２９と、該貯蔵容器１２９に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管１３９と、前記貯蔵容器１２９と前記多数の加圧ガス導入ホース４３とを夫々接続させた多数の加圧ガス供給管１４１と、該多数の加圧ガス供給管１４１に夫々介装され開閉可能とする夫々の電磁弁１４３と、該夫々の電磁弁１４３に夫々接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段１５７と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２６】
更には、請求項５に記載のロール機用スクレーパー装置は、請求項１乃至請求項４に記載のロール機用スクレーパー装置において、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１又は／及び前記低速ロール側スクレーパホルダー８１の下方面に前記スクレーパ嵌合溝３３に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴２０３と、該複数の押圧力受入れ穴２０３に夫々進退可能に挿通させスクレーパ３５の基端辺を上方に押圧する押圧力作用部材２２７とから成る押圧力作用手段２２７を備えたことを特徴とするものである。
【００２７】
【実施例】
即ち、本発明のロール機用スクレーパー装置の高速ロール側スクレーパホルダーはガス噴射側スクレーパホルダー部材３１とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とからなり、前記ガス噴射側スクレーパホルダー部材３は、図２乃至図５に図示する如く、断面形状が合体面３ａと正面３ｂと底面３ｃと正面側斜面３ｄからなる略台形状のもので、長手方向は長尺の長板状に形成されているものである。
【００２８】
そして、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３の内部には、内部上方寄りを長手方向に貫いて断面形状が小円形の加圧ガス流通路５が設けられており、該加圧ガス流通穴５と連通させて底面３ｃ近くに加圧ガス導入用螺穴７を設け、長手方向と交差する方向に加圧ガス導入用螺穴７を形成し、該加圧ガス導入用螺穴７と連通する加圧ガス流入路９を一定間隔にて多数、実施例では８箇所に夫々形成し、更に、正面側斜面３ｄにはガス噴射口１１を開口させており、該ガス噴射口１１は加圧ガス流通路５と連通され、更に、加圧ガス流入路９より狭い間隔にて多数の加圧ガス噴射路１３を設けているものである。
【００２９】
次に、図３及び図４に図示する如く、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３の合体面３ａと正面３ｂとの間を水平に貫いて一定間隔にて多数の合体用螺子穴１５が螺設されているとともに、両端の側面３ｅには夫々側面側合体用螺子穴１６を長手方向に螺設しているものである。
【００３０】
次いで、図２、図６乃至図８に図示する如く、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７はガス噴射側スクレーパホルダー部材３と合体させるもので略対称する形状に形成しており、断面形状は上方より二段階に刻設した段差部１７ａ１が形成された合体面１７ａと裏面１７ｂと底面と裏面側斜面からなる略台形状のものであり、長手方向は長尺の長板状に形成されているものである。
【００３１】
更に、図６及び図８に図示するように、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７がガス噴射側スクレーパホルダー部材３と合体する際に合体用螺子穴１５と合致する位置に合体面１７ａと裏面１７ｂ間を貫いて取付ボルト着座用穴１９が設けると共に、両端の側面１７ｃには夫々側面側合体用螺子穴１６が長手方向に螺設されているものである。
【００３２】
更には、図９に図示する如く、側面側合体用部材２１は、正面側２１ａの外形形状がガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とを合体させた際の側面形状と同一の板状に形成されており、上方中央部には適宜深さ縦長に支持嵌合溝２３が刻設され、中央辺には前記側面側合体用螺子穴１６と合致する横並びに一対の側面合体用取付ボルト用穴２５を夫々穿設しているものである。
【００３３】
そして、図２乃至図８に図示する如く、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とを合体させて、合体用螺子穴１５と合体用ボルト穴１９とを合致させて夫々の合体面３ａ、１７ａとを密着させ、合体用ボルト２７を合体用ボルト穴１９に挿通させて合体用螺子穴１５に螺着させて合体するものである。
【００３４】
次に、一対の側面合体用部材２１をガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７との両側の側面３ｅ．１７ｃとに当接して側面合体用ボルト２９を側面合体用取付ボルト用穴２５に挿通すると共に、側面合体用螺子穴１６に螺設して固定するものである。
【００３５】
更に、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とが合体することにより、二分割形式の高速ロール側スクレーパホルダー３１が構成されると共に、二分割形式の高速ロール側スクレーパホルダー３１の上方に段状のスクレーパ嵌合溝３３が形成されるものである。
【００３６】
更には、図１０及び図１２に図示する如く、スクレーパ３５は、前記スクレーパ嵌合溝３３の深さより高くすると共に、前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向より若干長く薄い板状に形成され両端の下部に夫々四角形状に切欠かれてスクレーパ挿入部３７が形成されているものである。
【００３７】
また、図１１及び図１２に図示する如く、スクレーパ支持部材３９は、前記段状のスクレーパ嵌合溝３３の上部溝部３３ａの深さより若干高くするとともに前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向の長さより若干長くし、且つ、前記上部溝部３３ａの幅寸法より若干薄い板状に形成され両端の下部が矩形状に切欠かれた挿入部４１を形成したものである。
【００３８】
次に、図１乃至図３、図６、図９及び図１２に図示する如く、前記スクレーパ３５のスクレーパ挿入部３７を側面合体用部材２１の支持嵌合溝２３に挿入させて段状のスクレーパ嵌合溝３３に挿入すると共に、スクレーパ支持部材３９を段状のスクレーパ嵌合溝３３の上部溝部３３ａに嵌合してスクレーパ３５の長手方向を強固に支持することにより、スクレーパ３５はスクレーパ上部３５ａが高速ロール側スクレーパホルダー３１から上方に突出させた状態で取着するものである。
【００３９】
次いで、図１乃至図３に図示する如く、加圧ガス導入ホース４３は先端に設けられた連結金具４５を介装して加圧ガス導入用螺子穴７に螺合されて加圧ガス流入路９と連通されており、一方、基端は図示しないガス源と連通されるもので、実施例では８本の加圧ガス導入ホース４３が夫々加圧ガス流入路９に接続され加圧ガスを供給可能に配設されているものである。
【００４０】
更に、図１、図２及び図１３に図示する如く、板状骨組部材４７は前記高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向の長さより若干短くした適宜厚さのものであり、取付用板体４９は前記ガス噴射側スクレーパホルダー部材３の正面３ｂの中央に２箇所と両端辺に夫々取付けられており、連結用板体５１は中央の２箇所に設けられた取付用板体４９の両端と、両端辺に設けられた取付用板体４９の中央側に立設されているものである。
【００４１】
そして、前記連結用板体５１を介して、高速ロール側スクレーパホルダー３１を構成するガス噴射側スクレーパホルダー部材３と板状骨組部材４７とが連結されており、一端端に設けられた取付用板体４９に設けられた連結用板体５１には支点部材取付用穴５３が穿設されているものである。
【００４２】
更に、フレーム部材５５は支点支持側部位５９と重り部材支持側部位６３とからなり、支点支持側部位５９は連結用板体５１と略同じ長さで一定幅の板状に形成され支点部材取付穴５７が穿設されており、重り部材支持側部位６３は長さが支点側部位５９の長さの数倍で同一幅の板状に形成され重り部材取付用長穴６１が穿設されているものである。
【００４３】
更には、前記フレーム部材５５は支点支持側部位５９の先端が前記連結用板体５１の先端と同一の高さとして、前記板状骨組部材４７の側面４７ａに斜め直角に接合されているものである。
【００４４】
次に、図１及び図２に図示する如く、長尺の支点部材６５は軸頭部６６と支点作用部６７とからなり、軸頭部６６は小径に形成され前記支点部材取付用穴５３と支点部材取付用穴５７に挿入可能なのもで、支点作用部６７は前記取付用板体４９より長く形成されており、前記連結用板体５１の支点部材取付穴５３と前記支点部材取付穴５７に夫々回動可能に挿入され、軸頭部６６がロール機側構成部材（イ）に回動可能に枢着されて水平に配設されているものである。
【００４５】
また、短尺の支点部材６８は軸頭部６６と短尺支点作用部６９とからなり、軸頭部６６はロール機側構成部材（ロ）に回動可能に支持され、短尺支点作用部６９は前記支点部材取付穴５７に回動可能にに枢着されて水平に配設されているものである。
【００４６】
次いで、図１、図２及び図１３に図示する如く、重り部材７１は前記板状骨組部材４７の長さと略同一の長さに形成された円柱状のもので、モーメント作用部７３と両端に突設した一対の軸頭部７５とからなり、該一対の軸頭部７５は前記フレーム部材５５の重り部材取付用長穴６１に挿入させて水平に配設されるものであり、引張部材７６を付設しており、引張部材７６は片方を重り部材７１の適宜位置に取付け他方を図示しない巻上手段に取付けらているものである。
【００４７】
つまり、前記重り部材７１は一方の軸頭部７５を前記板状骨組部材４７の側面に取付けられたフレーム部材５５の重り部材取付用長穴６１に挿通させ、他方の軸頭部７５を板状骨組部材４７の側面に取付られたフレーム部材５５の重り部材取付用長穴６１に挿通させて、前記板状骨組部材４７と前記支点部材６５と平行に両側の重り部材支持側部位６３間に配設されているもので、重り部材取付用長穴６１は挿入位置を変更して付与するモーメントの大きさを調整可能とするものである。
【００４８】
次に、図１及び図２に図示する如く、前記板状骨組部材４７と、一対のフレーム部材５５と、長尺の支点部材６５と、短尺の支点部材６８と、重り部材７１とからスクレーパフレーム７７が構成されているものである。
【００４９】
そして、前記スクレーパフレーム７７は所定間隔で設けられた複数の連結用板体５１を介してガス噴射側スクレーパホルダー部材３の正面側３ｂに取付けて、高速ロール側スクレーパホルダー３１の外側に配設され、長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６８を支点とする重り部材７１の重力を利用したモーメントを前記スクレーパ３５に付与するものである。
【００５０】
更に、図１及び図２に図示する如く、高速ロール側スクレーパ手段７９は高速ロール側スクレーパホルダー３１と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、実施例では８本の加圧ガス導入ホース４３とで構成されるものである。
【００５１】
そして、図１４乃至図１６に図示する如く、低速ロール側スクレーパホルダー部材８１は、断面形状が合体面８１ａと正面８１ｂとを含む台形のもので長手方向が高速ロール側スクレーパホルダー部材３と同一の長さの長板状に形成され、合体面側８１ａと正面側８１ｂの間を水平に貫いて一定間隔にて多数の合体用螺子穴８３が螺設されると共に、両端の側面８１ｃには夫々合体用螺子穴１６が水平方向に螺設されているものである。
【００５２】
次に、図１７乃至図１９に図示する如く、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５は、前述の高速ロール側スクレーパホルダー３１を構成するスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７と同様に形成されるものであり、合体ボルト着座用穴８７と側面側合体用螺子穴１６が同様に設けられているものである。
【００５３】
次いで、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５と前記低速ロール側スクレーパホルダー部材８１とは、前述のガス噴射側スクレーパホルダー部材３とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とを合体させたのと同様にして、合体用ボルト２７を合体ボルト着座穴８７に挿通させ合体用螺子穴８３に螺入させて合体させると共に、一対の側面合体用ボルト２９を側面合体用取付ボルト用穴２５に挿通させて側面合体用螺子穴１６に螺入して側面側合体用部材２１を固定するものである。
【００５４】
更に、このように合体された低速ロール側スクレーパホルダー部材８１と、スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５と、一対の側面側合体用部材２１とから低速ロール側スクレーパホルダー８９が構成され、係る合体により二分割形式の低速ロール側スクレーパホルダー８９にも上方方向に段状のスクレーパ嵌合溝３３が形成されるものである。
【００５５】
そして、図１、図２及び図２０に図示する如く、高速ロール側当接部材９１は、長方形板状に形成され一定間隔にて一対の取付用穴９３が穿設された連結板９５と、該連結板９５の側面９５ａに直角方向に突設された台形板状の中継板９７と、該中継板９７の先端辺に固定した若干上方に屈曲された縦長板状の突合板９９とからなるである。
【００５６】
次に、図１、図２及び図２１に図示する如く、低速ロール側当接部材１０１は前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５に固定する長方形板状に形成され一定間隔にて一対の取付用穴９３が穿設された連結板９５と、該連結板９５の側面９５ａに直角方向に突設された台形板状の中継板１０３と、該中継板１０３の先端辺１０３ａに水平方向に配設した板状の突合調整板１０５と、該突合調整板１０５の先端辺には当接調整ボルト用螺子穴１０６が螺設されているものである。
【００５７】
次いで、当接調整ボルト１０７は、前記突合調整板１０５に螺設された当接位置調整ボルト用螺子穴１０６に螺入され進退させることで調整可能としているものである。
【００５８】
つまり、低速ロール側当接部材１０１は連結板９５と、中継板１０３と、突き合調整板１０５と、当接調整ボルト１０７とから構成されるものである。
【００５９】
更に、図１及び図２に示すように、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７の裏面１７ｂの片側寄りの位置に前記高速ロール側当接部材９１の前記連結板９５の一対の取付用穴９３に挿通させ図示しない取付ボルトを螺入させて取付るもので、一方、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５の裏面側８５ｂの前記連結板９５と合致する位置に前記低速ロール側当接部材１０１を構成する前記連結板９５が同様にして取付けるものである。
【００６０】
更には、図１に図示する如く、図示しない巻上手段を動作させて前記引張部材７６を上方に引き上げると、長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６９を中心にして、高速ロール側スクレーパ手段７９は図示する反時計方向に回動するものであるが、この際に、高速ロール側当接部材９１の突合板９９と低速ロール側当接部材１０１の当接調整ボルト１０７とが当接するものである。
【００６１】
そして、この当接により、低速ロール側当接部材１０１は回動力を受け、後述する低速ロール側スクレーパ手段１１１は、長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６９を中心として図示する時計方向に回動するものである。
【００６２】
このようにして、高速ロール側噴射手段７９のスクレーパ３５が高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接しなくなると同時に、低速ロール側スクレーパ手段１１１のスクレーパ３５も低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接しなくなるのである。
【００６３】
次に、図１及び図２に図示する如く、前記低速ロール側スクレーパホルダー８９と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７とから低速ロール側スクレーパ手段１１１が構成され、該低速ロール側スクレーパ手段１１１と前記高速ロール側スクレーパ手段７９とにより、本発明の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置１が構成されているものである。
【００６４】
次いで、本発明の実施例１では、高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１の長手方向を高速ロール１１３の外周面１１３ａと平行に配設し、図示しない巻上手段を一側に動作させて前記引張部材７６を緩めた状態にすると、図１及び図２に図示する如く、重り部材７１の重力が大きく作用し長尺の支点部材６５と短尺の支点部材６９とを支点としてスクレーパ３５にモーメントが作用し、該スクレーパ３５は、図１に示す矢印１１２の方向に回動して先端辺が高速ロール１１３の外周面１１３ａの全長と圧接されるものである。
【００６５】
一方、低速ロール側スクレーパ手段１１１の低速ロール側スクレーパホルダー８９の長手方向を低速ロール１１５の外周面１１５ａと平行に配設すると、重り部材７１の重力が作用してスクレーパ３５の先端辺が低速ロール１１５の外周面１１５ａに圧接されるものであり、このようにして、ロール機の稼働前の準備をするものである。
【００６６】
次に、ロール機の動作を開始し、適宜な回動速度比に制御された周速の早い高速ロール１１３と、周速の遅い低速ロール１１５とを、適宜な間隔に調整されたロール間隙１１７にて回動させものであり、すると、高速ロール１１３の外周面１１３ａに圧接されているスクレーパ３５と、低速ロール１１５の外周面１１５ａに圧接されているスクレーパ３５に夫々摩擦接触力が作用するものである。
【００６７】
本発明のロール機用スクレーパ装置の実施例１のロール機に食材原料を供給すると、該食材原料は図示しないフィードロールを経由して高速ロール１１３と低速ロール１１５の上に落流し、高速ロール１１３と低速ロール１１５の回転によりロール間隙１１７に引き込まれるものである。
【００６８】
そして、食材原料はロール間隙１１７を通過するものであるが、食材原料は圧縮されて粉砕され粉状の粉体に加工されものであり、食材原料が油分や水分を高水準に含む場合には、粉砕された粉状の粉体は粘性の高い性状となり、ロール間隙１１７から落流するが、一部の粘性の高い粉体は、主に周速の早い高速ロール１１３に引き込まれ、高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着すると共に溝１１３ｂに入り込むものである。
【００６９】
すると、高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着した粉体は、スクレーパ３５から摩擦接触力を受けて掻き落とされるもので、一方、溝１１３ｂ中の粉体は摩擦接触力を受けずに付着したまま高速ロール１１３の回動に伴ってスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの上方に移動し、粉体は重力や遠心力の作用により溝１１３ｂからスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに落下するものである。
【００７０】
次に、スクレーパ外方向面３５ｂに落下した粉体は、粘性が高いため下方には落下せずにスクレーパ外方向面３５ｂに付着するもので、この直後に、図示しない加圧ガス源から８本の加圧ガス導入ホース４３の夫々に加圧ガスの圧送を開始するもので、すると、加圧ガスは８本の加圧ガス導入ホース４３の中を圧送された後、図３に図示する如く、連通された８箇所の加圧ガス流入路９に流入し、更に、８箇所の加圧ガス流入路９から加圧ガス流通路５に流入して若干圧送された後、多数の加圧ガス噴射路１３に導かれるものである。
【００７１】
更に、図１及び図２に図示する如く、多数の加圧ガス噴射路１３に連通させた夫々のガス噴射口１１から加圧ガスが同時に、又は、異なるタイミングにてスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに噴射されるもので、係る噴射により、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに付着している粉体の密着力は低下して下方に落下するものである。
【００７２】
前述の加圧ガスの噴射による粉体の密着力を低下させて落下させる作用により、油分や水分を高水準に含む食材原料を連続してロール機により粉砕しても、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに粘性の高い粉体が堆積硬化した粉体付着塊が生成されることがなくなるものである。
【００７３】
そして、加圧ガスの噴射による粉体の密着力を低下させて落下させる作用と、前述のスクレーパ３５による摩擦接触力を粉体に作用させての掻き落としにより、スクレーパ３５のスクレーパ上部３５ａと高速ロール１１３の外周面１１３ａとの圧接が維持されると共に、高速ロール１１３の外周面１１３ａに粉体が一時的に付着しても直ちに除去されるものである。
【００７４】
更には、僅かな粉体が低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着しても、低速ロール側スクレーパ手段１１１のスクレーパ３５が前述と同様に付着した粉体掻き落とすものであり、この結果、高速ロール１１３と低速ロール１１５は所定のロール間隙１１７を維持してスムーズに回動し、粉砕による加工対象が油分や水分を高水準に含む食材原料であっても良質な粉体が継続して生成されるものである。
【００７５】
前記多数のガス噴射口１１から加圧ガスが噴射されると、加圧ガスはスクレーパ外方向面３５ｂに大きな粉体付着塊が生成されないので、スクレーパ３５の上方側に大部分が到達するもので、回転している高速ロール１１３の外周面１１３ａとの圧接により発生した摩擦熱も瞬時に加圧ガスに奪い去られるものである。
【００７６】
このため、高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着している粉体をスクレーパ３５で除去しても、スクレーパ３５から粉体に摩擦熱が伝熱されることがなく、特に、粉砕対象がスパイス等の温度敏感な性状の食材原料である場合でも、食材原料を粉砕して得られた粉体から商品価値のある独特の香り等の有効成分が飛散等して消失せず、付加価値の高い良質な粉体が連続して生成されるものであり、また、食材原料を連続して粉砕されて生成される微細な粉体にスクレーパ３５に蓄積された摩擦熱が拡散伝播しないので、ロール機が粉塵爆発することも皆無となるものである。
【００７７】
更に、粉砕対象が粉体状であると加熱により変質する性状の食材原料である場合には、加圧ガスとして窒素や二酸化炭素等の不活性ガスを用い、ロール機の粉砕動作と共に加圧ガスを多数のガス噴射口１１から噴射させると、スクレーパ３５と接触あるいは近傍の粉体のみならずロール間隙１１７から下方に落下する粉体にまで、加圧ガスに包まれて摩擦熱と遮断されるもので、このため、加熱変質しない高品質の粉体が生産されるものである。
【００７８】
つぎに、本発明の実施例２のロール機用スクレーパ装置を詳述すると、図２２及び図２３に図示する如く、実施例２では実施例１の低速ロール側スクレーパホルダー部材８１とスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５と合体させた低速ロール側スクレーパホルダー８９のに代えて、加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９と加圧ガス噴射用のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１２１と合体させる加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダーとするもので、加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９は、前記ガス噴射側スクレーパホルダー部材３と同様に形成されるもので、内部には加圧ガス流通路５と加圧ガス流入路９とガス噴射口１１とを備える加圧ガス噴射路１３、及び、合体用螺子穴１５が夫々設けられているものである。
【００７９】
また、加圧ガス噴射用のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１２１は、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７と同様に形成されると共に取付ボルト着座用穴１９が設けらているもので、該低速ロール用スクレーパホルダー部材１２１と、前記加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９と、一対の側面合体用部材２１とからなり、これらが前述と同様に合体され前記スクレーパ嵌合溝３３を設け、二分割形式の加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー１２３が構成されるものである。
【００８０】
更には、図２２及び図２３に図示する如く、二分割形式の加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー１２３と、前記スクレーパ嵌合溝３３に前述と同様に嵌合されたスクレーパ３５と、加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー１２３の外側に前述と同様にして取付けられたスクレーパフレーム７７と、８本の加圧ガス導入ホース４３とからなる低速ロール側スクレーパ手段１２５が構成されるものである。
【００８１】
そして、前記高速ロール側スクレーパ手段７９と、前記低速ロール側スクレーパ手段１２５とから実施例２に係る加圧ガス噴射用のロール機用スクレーパ装置１２７が構成されているものである。
【００８２】
次に、本実施例２ついて詳述すると、前述と同様にしてスクレーパ３５を高速ロール１１３の外周面１１３ａに圧接させたスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの加圧ガス多点噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を高速ロール１１３側に、スクレーパ３５を低速ロール１１５の外周面１１５ａに圧接させ、スクレーパ上方側背面指向の加圧ガス多点噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を低速ロール１１５に夫々配設するものである。
【００８３】
次いで、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速を等しくしてロール機を稼働させ、ロール機に食材原料を供給すると、食材原料は高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａに落流してロール間隙１１７に到達し、ロール間隙１１７を通過する際に、高速ロール１１３と低速ロール１１５により押し潰されて圧片され、圧片品が連続して得られるものである。
【００８４】
更に、圧片品はロール間隙１１７を通過すると、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速が等しいため、両方に引き寄せられるもので、このため、圧片品は高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着したり溝１１３ｂ中に進入して付着すると共に、低速ロール１１５においても外周面１１５ａに付着したり溝１１５ｂ中に進入して付着するものである。
【００８５】
すると、スクレーパ外方向面３５ｂ近傍の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成するスクレーパ３５は高速ロール１１３の外周面１１３ａに付着した圧片品に、スクレーパ上方側背面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成するスクレーパ３５は低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着している圧片品にそれぞれ前記したと同様にして摩擦接触力を作用し、このため、高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着している圧片品は掻き落とされるものである。
【００８６】
この一方、高速ロール１１３と低速ロール１１５それぞれの溝中に付着した圧片品は、これらの回動により溝が下方に向いた時に重力や遠心力の作用により落下してスクレーパ３５の上方側背面３５ｂに落下して付着するものである。
【００８７】
この直後に、加圧ガスを前述と同様に８本の加圧ガス導入ホース４３を介して加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１内の多数の加圧ガス噴射路１３に導くとともに、８本の加圧ガス導入ホース４３を介して加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する低速ロール側スクレーパホルダー１２３内の多数の加圧ガス噴射路１３に導くものである。
【００８８】
すると、高速ロール１１３の外周面１１３ａと対面するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂ、低速ロール１１５の外周面１１５ａと対面するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに対して、前述と同様に多数の加圧ガス噴射路１３に連通されたガス噴射口１１から夫々加圧ガスが吹きつけられ、これらに落下して再度付着していた圧片品は吹き飛ばされるもので、このため、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに圧片品が連続して落下しても、圧片品の付着塊は生成されないものである。
【００８９】
この結果、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速を等しくしてロール機を連続して稼働させ、継続して供給される食材原料を連続して圧片させても、ロール間隙１１７の当初設定された隙間が維持されスムーズな高速ロール１１３と低速ロール１１５の回転が実行されて、良質な圧片品が連続して生産されるものである。
【００９０】
次に、本発明の実施例３を図面を参照しながら説明すると、図２４乃至図２６に図示する如く、貯蔵容器１２９は一時的に一定容量の加圧ガスを貯蔵可能な直方体に形成されたもので、側面１２９ａの略中央部に加圧ガス受入れ穴１３１が備えられ、上面１２９ｂに一定間隔で横一線に８箇所に加圧ガス流出穴１３３がそれぞれ穿設されたものである。
【００９１】
尚、貯蔵容器１２９の下側四隅１２９ｃには夫々適宜な長さの断面Ｌ字状台座１３５が設けられ、また、下面１２９ｄにはドレン管１３７が設けられている。
【００９２】
更に、図２４乃至図２６に図示する如く、加圧ガス受入れ管１３９は一方は図示しない加圧ガスの供給源と連通さると共に、他方は前記加圧ガス受入れ穴１３１に差し込まれて前記貯蔵容器１２９と連通させるものである。
【００９３】
また、加圧ガス供給管１４１は前記加圧ガス流出穴１３３に挿入される共に前記貯蔵容器１２９と連通され、弧状に屈曲されているもので、前記加圧ガス導入ホース４３と図示しない適宜な取付金具を介して接続され、前記貯蔵容器１２９の上面１２９ｂに対し水平に設けられているもので、加圧ガス供給管１４１が８本、貯蔵容器１２９の上面１２９ｂに設けらるものである。
【００９４】
更には、図２４乃至図２６に図示する如く、電磁弁１４３は実施例では通電開形二方向電磁弁であって、８本の前記加圧ガス供給管１４１に介装され、断面Ｉ字状支持部材１４５（両端の通電開形二方向電磁弁１４３はコ字状支持部材１４７により支持されている。）に支持されて貯蔵容器１２９の上面１２９に横一列に８組が設けられるものである。
【００９５】
そして、図２４乃至図２６に図示する如く、通電時間設定器１４９と非通電時間設定器１５１と電源スイッチ１５３とは、適宜な接続端子を介して前記８本の加圧ガス供給管１４１に設けられた８組の電磁弁１４３に夫々接続されているもので、これらは、貯蔵容器１２９の側面１２９ｅ寄りの正面側側面１２９ｆに取付けられた制御ボックス１５５に収容されるものである。
【００９６】
そして、８本の加圧ガス供給管１４１は８組の電磁弁１４３と、通電時間設定器１４９と、非通電時間設定器１５１と、電源スイッチ１５３とから成る加圧ガス供給量制御手段１５７が構成され、加圧ガス供給量制御手段１５７と貯蔵容器１２９と加圧ガス受入れ管１３９と８本の加圧ガス供給管１４１とから高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９が構成されるものである。
【００９７】
尚、図２４に図示する如く、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９は、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する８本の加圧ガス導入ホース４３と８本の加圧ガス供給管１４１が夫々連通されて、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設さるものである。
【００９８】
次いで、図２４に図示する如く、その他の構成は前述の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置１と同様であって、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９と、低速ロール側スクレーパ手段１１１と、高速ロール側加圧ガス間欠供給手段１５９とから実施例３に係るロール機用スクレーパ装置１６１が構成さるものである。
【００９９】
次に、実施例３について詳述すると、実施例１と同様にしてロール機の稼働前準備をして、これと相前後して、電源スイッチ１５３を０ＦＦにすると、８組の電磁弁１４３全てに通電されないため、８本の加圧ガス供給管１４１の流路は全て電磁弁１４３により閉鎖されているものである。
【０１００】
次いで、加圧ガス供給源から加圧ガスを所定時間だけ加圧ガス受入れ管１３９を介して貯蔵容器１２９に圧送すると、貯蔵容器１２９内に所定容量の加圧ガスが貯蔵されるものである。
【０１０１】
更に、通電時間設定器１４９により８個の電磁弁１４３の夫々に対し通電時間を、非通電時間設定器１５１により８個の電磁弁１４３対し通電しない時間を設定すると、８個の電磁弁１４３の開閉動作時間が決定されるものである。
【０１０２】
この後、前述の実施例１と同様にしてロール機を稼働させると、食材原料が粉砕されて粉体が生成されるに伴いスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに粉体が付着しはじめ、加圧ガスを噴射させる段階となるもので、この時に、電源スイッチ１５３を０Ｎにし、加圧ガス供給量制御手段１５７から８個の電磁弁１４３に夫々動作指令が出されるもので、８個の電磁弁１４３は配設された加圧ガス供給管１４１の流路を設定された通電時間だけ開き非通電時間だけ閉じる開閉動作をするものである。
【０１０３】
このため、貯蔵容器１２９から８本の加圧ガス供給管１４１に夫々異なるタイミングにて異なる時間だけ加圧ガスが間欠的に圧送されるもので、夫々連通されている加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する加圧ガス導入ホース４３に間欠的に供給される。
【０１０４】
この後、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１内を、前述した経路を順次経由して圧送されて、多数のガス噴射口１１から噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に夫々噴射させるもので、高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに、加圧ガスが所定の時間差でもって間欠的に吹きつけられるものである。
【０１０５】
すると、スクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに付着している粉体は、加圧ガスにより粉体そのものの密着力が低下することと、変動噴射圧を受けて揺り動かされることとの相乗作用により、少ない加圧ガスの消費容量で短時間にスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂから脱落して除去されるものであり、加圧ガスの間欠的な噴射を、ロール機を稼働している間に実行すると、少ない加圧ガスの消費量で粉体の付着を遮りながら、高速ロール１１３と低速ロール１１５とは所定のロール間隙１１７を維持してスムーズに回転するものである。
【０１０６】
次に、本発明の実施例４について詳述すると、図２７に図示する如く、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する８本の加圧ガス導入ホース４３と高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を構成する８本の加圧ガス供給管１４１とが夫々連通されて、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９がスクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設されるものである。
【０１０７】
また、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する８本の加圧ガス導入ホース４３と高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と同様の構成の低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａを構成する８本の加圧ガス供給管１４１とが夫々連通されて、低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａが、スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５側に配設されるものである。
【０１０８】
図２７に図示する如く、その他の構成は、前記実施例２に係るロール機用スクレーパ装置１２７と同様であって、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９と、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５と、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と、低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａとから実施例４に係るロール機用スクレーパ装置１６３が構成されるものである。
【０１０９】
そして、前述した実施例２と同様にしてロール機の稼働前の準備をして、また、実施例３のと同様にして、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設された高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を構成する８個の電磁弁１４３とスクレーパスクレーパ外方向面指向の低速ロール側スクレーパ手段１２５側に配設された低速ロール側加圧ガス供給装置１５９Ａを構成すいる８個の電磁弁１４３の夫々の開閉動作時間を設定するものである。
【０１１０】
次いで、前述の実施例２と同様にしてロール機を稼働させると、食材原料が押し潰されて圧片された圧片品が加工されるもので、加工が継続されると、一部の圧片品は加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂと、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂとに付着をはじめ、加圧ガスを噴射する段階となるものである。
【０１１１】
この際に、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９の通電スイッチ１５３をＯＮにして８個の電磁弁１４３に夫々動作指令が出され、実施例３と同様にして、スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する二分割形式の高速ロール側スクレーパホルダー３１に設けられた多数のガス噴射口１１それぞれから噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射するものである。
【０１１２】
同時に、低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａの通電スイッチ１５３をＯＮにして８個の電磁弁１４３に夫々動作指令が出され、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する低速ロール側スクレーパホルダー１２３に設けられた多数のガス噴射口１１からそれぞれ噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射されるものである。
【０１１３】
この噴射により、高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂと、低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂとに、加圧ガスが所定の時間差でもって間欠的に噴射されるものであり、これらに付着していた圧片品は、加圧ガスにより圧片品そのものの密着力が低下することと、変動噴射圧を受けて揺り動かされる相乗作用を受け、少ない加圧ガスの噴射容量で短時間に除去されるものである。
【０１１４】
つぎに、他の実施例４を図面を参照しながら説明すると、図２９に図示する如く、複室貯蔵容器１６５は、略内側中央部が仕切板１６７によりロール機を所定時間稼働させる間に高速ロール１１３の外周面と圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの多点に対する噴射量に見合う量の加圧ガスを一時的に貯蔵可能な一定容量の高速ロール側貯蔵室１６９と、ロール機を所定時間稼働させる間に低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接されているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの多点に対する噴射量に見合う量の加圧ガスを一時的に一定容量を貯蔵可能な低速ロール側貯蔵室１７１からなる直方中空状に形成されているものである。
【０１１５】
更に、図２９に図示する如く、複室貯蔵容器１６５の一側側面１６５ａの高速ロール側貯蔵室領域の略中央部と低速ロール側貯蔵室領域の略中央部には加圧ガス受入れ穴１３１が穿設されており、図示しない加圧ガス供給源と連通された二本の加圧ガス受入れ管１３９の内の一の加圧ガス受入れ管１３９が高速ロール側貯蔵室領域の加圧ガス受入れ穴１３１に差し込まれて高速ロール側貯蔵室１６９と連通されており、一方、他の加圧ガス受入れ管１３９が低速ロール側貯蔵室領域の加圧ガス受入れ穴１３１に差し込まれて低速ロール側貯蔵室１７１と連通されているものである。
【０１１６】
また、高速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ１の正面側寄り位置に一定間隔にて横一線に８箇所に加圧ガス高速ロール側流出穴１７３が穿設されており、これら加圧ガス高速ロール側流出穴１７３に夫々挿入されて高速ロール側貯蔵室１６９と連通され加圧ガス供給管１４１と同様にして８本の加圧ガス高速ロール側供給管１７５が設けられているものである。
【０１１７】
一方、低速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ２の正面側寄り位置に一定間隔にて横一線に８箇所に加圧ガス低速ロール側流出穴１７７が穿設されており、これら加圧ガス低速ロール側流出穴１７７に夫々挿入されて低速ロール側貯蔵室１７１と連通され前記加圧ガス供給管１４１と同様にして８本の加圧ガス低速ロール側供給管１７９が設けられているものである。
【０１１８】
尚、複室貯蔵室１６５の下側四隅１６５ｃに前記断面Ｌ字状台座１３５が夫々設けられると共に、高速ロール側貯蔵室領域下面１６５ｄ１と低速ロール側貯蔵室領域下面１６５ｄ２にドレン管１３７が設けられている。
【０１１９】
更には、図２９に図示する如く、高速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ１上と低速ロール側貯蔵室領域上面１６５ｂ２には、前述の実施例３と同様に横一列に８個の電磁弁１４３が夫々設けられており、また、高速ロール側貯蔵室領域正面１６５ｅ１と低速ロール側貯蔵室正面１６５ｅ２には、前述の実施例３と同様の構成であって８個の電磁弁１４３を除く加圧ガス供給量制御手段１５７が制御ボックス１５５内に収容されているものである。
【０１２０】
そして、図２９に図示する如く、加圧ガス供給量制御手段１５７と、高速ロール側貯蔵室１６９と、加圧ガス受入れ管１３９と、８本の加圧ガス高速ロール側供給管１７５とから加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１が構成され、前記加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１が構成され、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９側に配設された高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と同様な役割を担うものである。
【０１２１】
一方、加圧ガス供給量制御手段１５７と、低速ロール側貯蔵室１７１と、加圧ガス受入れ管１３９と、８本の加圧ガス低速ロール側供給管１７９とから加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３が構成され、前記加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５側に配設された低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａと同様な役割を担うものである。
【０１２２】
そして、加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１と、加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３とで高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５が構成されているものである。
【０１２３】
図２８に図示する如く、その他の構成は、前述の実施例２のロール機用スクレーパ装置１２７と同様であり、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９と、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５と、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５とから他の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置１８７が構成されているものである。
【０１２４】
つぎに、他の実施例４について詳述すると、実施例２と同様にしてロール機の稼働前の準備をし、これと相前後して、実施例３同様にして、加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１を構成する８個の電磁弁１４３と加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３を構成する８個の電磁弁１４３の夫々開閉動作時間を設定して、加工された一部の圧片品がスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに付着しはじめて加圧ガスを噴射する段階となると、電磁弁１４３に動作命令が出されるものである。
【０１２５】
すると、図２８及び図２９に図示する如く、実施例３と同様に、高速ロール側貯蔵室１６９の加圧ガスは、加圧ガス高速ロール側供給管１７５、加圧ガス導入ホース４３を順次経由して間欠的に圧送された後、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段７９を構成する高速ロール側スクレーパホルダー３１に設けられた多数のガス噴射口１１から夫々の噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射されるものである。
【０１２６】
同時に、低速ロール側貯蔵室１７１内の加圧ガスは、加圧ガス低速ロール側供給管１７９、加圧ガス導入ホース４３を順次経由して間欠的に圧送された後、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段１２５を構成する低速ロール側スクレーパホルダー１２３に設けられた多数のガス噴射口１１から夫々の噴射タイミングを異にして加圧ガスが間欠的に噴射されもので、噴射によりスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３４５ｂに付着しはじめた圧片品に対して、実施例４と同様の相乗作用がなされ、圧片品は少ない加圧ガスの噴射容量で短時間に除去されるものである。
【０１２７】
つぎに、実施例５の１を図面を参照しながら詳述すると、図３２及び図３３に図示する如く、実施例５の１は実施例１の高速ロール側スクレーパホルダー３１と低速ロール側スクレーパホルダー８１との下方面にスクレーパ嵌合溝３３に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴２０３と、該複数の押圧力受入れ穴２０３に夫々進退可能に挿通させスクレーパ３５の基端辺を上方に押圧する押圧力作用部材２２７とから成る押圧力作用手段２２７を備えたものであり、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３に代えて、被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９としたもので、ガス噴射側スクレーパホルダー部材３とは、前述の一定間隔にて８箇所に設けられた加圧ガス流入路９の間に所定内径で所定深さの押圧力受入れ一側半穴１９１と、該押圧力受入れ一側半穴１９１の両隣接する位置それぞれに連結一側半螺子穴１９３が螺設されている点が相違しているが、その他の構造は同一なものである。
【０１２８】
更には、図３４及び図３５に図示する如く、実施例１のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７に代えて被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５としたもので、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５は、前述のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１７とは、一定間隔にて設けられた複数の取付ボルト着座用穴１９の間に被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と合体した時に、押圧力受入れ一側半穴１９１と同心となる位置に押圧力受入れ他側半穴１９７が、連結一側半螺子穴１９３と同心となる位置に連結他側半螺子穴１９９が夫々設けられている点が相違するだけでその他の構造は同一のものである。
【０１２９】
そして、被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と、スクレーパ配設側の被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５とが実施例１においての軸方向側と側面側とが合体され、被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１９５と、一対の側面側合体部材２１とから、図３０及び図３１に図示する如く、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１が構成されるものである。
【０１３０】
そして、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の上方側軸方向に段上のスクレーパ嵌合溝３３が現出され、押圧力受入れ一側半穴１９１と押圧力受入れ他側半穴１９７とが合体して押圧力受入れ穴２０３が、連結一側半螺子穴１９３と連結他側半螺子穴１９９とが合体して連結螺子穴２０５が夫々形成されるものである。
【０１３１】
図３６及び図３７に図示する如く、長方形着座部位２０７には左右一対に取付ボルト用着座穴２０９が夫々形成され、また、連結案内部位２１１は押圧力受入れ穴２０３より若干小さい外径であって押圧力受入れ穴２０３の深さの略半分の長さに形成され長方形着座部位２０７の下面側２０７ａ中央部に突設されているものである。
【０１３２】
そして、長方形着座部位２０７と、連結案内部位２１１とから連結・着座部材２１３が構成されており、尚、連結案内部位２１１の中心位置と、これと連続する長方形着座部位２０７の中心位置を貫いて進退用螺子穴２１５が螺設されているものである。
【０１３３】
更に、図３６に図示する如く、ロックナット２１７は中心部に進退用螺子穴２１５と同様な螺子穴が螺設されており、押圧ボルト２１９は蝶状の掴み部２２１の下面２２１ａに下方に突設され前記進退用螺子穴２１５に螺入可能な進退用雄螺子部２２３が螺設されており、前記ロックナット２１７と押圧ボルト２１９とから押圧力作用部材２２５が構成され、該押圧力作用部材２２５と前記連結・着座部材２１３とから押圧力作用手段２２７が構成されているものである。
【０１３４】
そして、図３６及び図３８に図示する如く、前記押圧力受入れ穴２０３に連結・着座部財２０７の連結案内部位２１１を挿入して、前記取付ボルト２２９を前記連結螺子穴２０５に螺入させると共に、前記取付ボルト用着座穴２０９に挿入して、連結・着座部材２１５を被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の下面２０１ａに取付けるものである。
【０１３５】
また、ロックナット２１７を進退用雄螺子部２２３に螺合させた状態で、該進退用雄螺子部２２３を頭部２２３ａが当接するまで前記進退用螺子穴２１５に螺入なさしめ、ロックナット２１７によりロックすると、押圧力作用手段２２７は、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の段状のスクレーパ嵌合溝３３に嵌合されたスクレーパ３５の下方から高速ロール１１３の外周面１１３ａ方向に押圧可能となるもので、押圧力を調整する際には、前記ロックナット２１７を回動なしてロック状態を解除し、進退用雄螺子部２２３が進退用螺子穴２１５と螺合して進退可能としているものである。
【０１３６】
更に、前記押圧力作用手段２２７が被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の下面２０１ａに一定間隔にて複数設けられ、該被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の段状のスクレーパ溝３３に嵌合されたスクレーパ３５の下方の多点を押圧可能としているものである。
【０１３７】
更には、図３０及び図３１に図示する如く、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、８本の加圧ガス導入ホース４３と、複数の押圧力作用手段２２７とから加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９が構成されるものである。
【０１３８】
次に、図３９及び図４０に図示する如く、スクレーパ支持側の被押圧のスクレーパホルダー部材２３１は、実施例１のスクレーパ支持側スクレーパホルダー部材８１に代えたもので、一定間隔で設けられた多数の合体用螺子穴８３間に前記押圧力受入れ一側半穴１９１と、該押圧力受入れ一側半穴１９１と合致する位置に連結一側半螺子穴１９３が螺設されている点のみ相違し、その他の構成はスクレーパ支持側スクレーパホルダー部材８１と同一のものである。
【０１３９】
次いで、図４１及び図４２に図示する如く、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材２３３は、実施例１のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材８５に代えたもので、被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材２３３は一定間隔で設けられた多数の合体ボルト着座用穴８７間に前記押圧力受入れ他側半穴１９７と、該押圧力受入れ他側半穴１９７と合致する位置に連結他側螺子穴１９９が螺設されている点のみ相違し、その他の構成は同一である。
【０１４０】
更に、図３１、図３９及び図４１に図示する如く、前記スクレーパ支持側の被押圧のスクレーパホルダー部材２３１と、前記被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材２３３とが、実施例１において詳述した如く合体されており、スクレーパ支持側の被押圧のスクレーパホルダー部材２３１と、スクレーパ配設側の被押圧スクレーパホルダー部材２３３と、一対の側面側合体部材２１とから本実施例に係る二分割形式の低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２３５が構成されるものである。
【０１４１】
そして、その合体により、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー２３５の上方辺に段状のスクレーパ嵌合溝３３が現出されると共に、前記押圧力受入れ穴２０３と連結螺子穴２０５も形成されており、該押圧力受入れ穴２０３と連結螺子穴２０５とにより、前記押圧力作用手段２２７が配設されるものである。
【０１４２】
そして、図３０及び図３１に図示する如く、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー２３５と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、複数の押圧力作用手段２２７とから押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段２３７が構成されており、高速ロール側スクレーパ手段２２９と、低速ロール側スクレーパ手段２３７とで実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置２３９が構成されているものである。
【０１４３】
次に、先の実施例１と同様に、高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長を高速ロール１１３の外周面１１３ａと、低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成するスクレーパ３５の先端全長を低速ロール１１５の外周面１１５ａと夫々圧接させてロール機稼働前の準備をするものである。
【０１４４】
次いで、前記加圧ガスを噴射させつつ食材原料を供給すると、該食材原料は、図示しないフィドロールを経由して高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａに夫々落流するが、これら外周面の全長にわたって均等に落流しないものである。
【０１４５】
このため、高速ロール１１３と低速ロール１１５とで圧縮されて粉砕される食材原料はロール間隙１１７での軸方向の落流分布が不均一となり、高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａには位置により相違する摩擦接触力が作用するもので、この状況下で、ロール機を長時間稼働させると、高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａには位置により磨耗量が顕著に相違し、これら外周面１１３ａ．１１５ａが凸凹状の曲面と成るものである。
【０１４６】
すると、加圧ガスが異なるタイミングでの噴射されることにより粉砕された粉体は付着しないものの、モーメントを利用しただけでは、加圧ガス噴射構造のスクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長が高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接しにくく成り、また、低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成するスクレーパ３５の先端全長も低速ロール１１５の外周面１１５ａとも圧接しにくく成るものである。
【０１４７】
この時に、図３０、図３６及び図３８に図示する如く、加圧ガス噴射構造のスクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長のうち圧接しなくなった部位の裏側に位置する押圧力作用手段２２７のロックナット２１７を一側に若干回動なさしめてロック状態を解除し、押圧ボルト２１９を一側に適宜螺旋回動させると共に、ロックナット２１７を他側に若干回動なさしめてロック状態とすると、該押圧ボルト２１９の進退用雄螺子部２２３の頭部２２３ａは、圧接しなくなった部位を下方から強固に押圧するため、該部位は若干凸状と成り強制的に再度、高速ロール１１３の外周面１１３ａに圧接されるものである。
【０１４８】
尚、高速ロール１１３の外周面１１３ａの位置により磨耗量に大小があり、スクレーパ３５の先端が、高速ロール１１３の外周面１１３ａから離れた距離が相違するので、ロック状態を解除しての前記押圧ボルト２１９の一側への螺旋回動回数を加減して該押圧ボルト２１９の進退用螺子部２２３の頭部２２３ａにより、圧接しにくく成った部位を下方からの作用する押圧力を増減させるものである。
【０１４９】
このような、強制的に再度圧接させる操作を、他の押圧力作用手段２２７についても同様に実行して、スクレーパ３５の下方の多点を押圧すると、加圧ガス噴射構造のスクレーパ手段２２９を構成するスクレーパ３５の先端全長は、再度、高速ロール１１３の外周面１１３ａと圧接されもので、係る操作を、多点押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成するスクレーパ３５の先端全長のうち圧接しにくく成った部位の下方に位置する押圧力作用手段２２７についても同様に実行して多点を押圧すると、スクレーパ３５の先端全長は、再度、低速ロール１１５の外周面１１５ａと圧接されるものである。
【０１５０】
この後、ロール機を更に継続して稼働させると、例えば、粉砕される食材原料が水分や油分を高水準に含み粉砕されると密着力の高い粉体が連続して発生し、該粉体が高速ロール１１３の外周面１１３ａと低速ロール１１５の外周面１１５ａのいたるところに付着しても、これら外周面の全長に対するスクレーパ３５による掻き落とす作用が復活して作用するので、これら外周面に付着している粉体は全長にわたり完全に除去されるものである。
【０１５１】
また、高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１の多数のガス噴射口１１からスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに、異なるタイミングで加圧ガスが引き続き噴射されるので、スクレーパ外方向面３５ｂに粉体が付着し続けることもなく、また、スクレーパ３５が瞬間的に帯びる摩擦熱も奪い去られるものである。
【０１５２】
このような、好ましい作用から、図示を省略したロール機を長時間稼働させ続けても、高速ロール１１３と低速ロール１１５の間の当初設定された最適なロール間隙１１７が維持されるとともに、長期にわたり、これらロール１１３．１１５はスムーズな回動をするもので、また、水分や油分を高水準に含む食材原料、温度敏感な食材原料、過熱変質し易い食材原料等のいかなる性状の食材原料であっても、良質な粉体を生成する加工動作が長時間継続されるものである。
【０１５３】
次に、本発明の実施例５の２では図４３に図示する如く、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材２４１は、前記の低速ロール側スクレーパホルダー部材１１９とは、前記被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材１８９と同様に複数の押圧力受入れ一側半穴１９１と連結一側半螺子穴１９３が設けられている点のみ相違し、その他の構造は同一のものである。
【０１５４】
また、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材２４３は、前記スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材１２１とは、前記スクレーパ配設側の被押圧のスクレーパホルダー部材１９５と同様に複数の押圧力受入れ他側半穴１９７と連結他側半螺子穴１９９が設けられている点のみ相違し、その他の構造は同一なものである。
【０１５５】
そして、被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材２４１と、被押圧の低速ロール用スクレーパ配設側のスクレーパホルダー部材２４３と、前記一対の側面側合体部材２１とが前述のように合体して被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー２４５が構成されているものである。
【０１５６】
この合体により、低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２４５の上方側軸方向に段状のスクレーパ嵌合溝３３が形成されるとともに、下面２４５ａに複数の押圧作用手段２２７が複数の押圧力受入れ穴２０３と連結螺子穴２０５を夫々備えるものである。
【０１５７】
更に、図４３に図示する如く、低速ロール側スクレーパホルダー２４５と、スクレーパ３５と、スクレーパフレーム７７と、８本の加圧ガス導入ホース４３と、複数の押圧作用手段２２７とから加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７が構成されており、前記高速ロール側スクレーパ手段２２９と、該加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７とからロール機用スクレーパ装置２４９が構成されているものである。
【０１５８】
更には、高速ロール１１３と低速ロール１１５の周速を等しくして、ロール機を長時間稼働させても、ロール機用スクレーパ装置２４９は、スクレーパ３５による圧片品に対する掻き落とし作用と加圧ガスのスクレーパ外方向面３５ｂへの噴射により、加工された圧片品は、高速ロール１１３の外周面１１３ａや低速ロール１１５の外周面１１５ａに付着せず、また、これらに圧接しているスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂに圧片品の付着塊は生成されないものである。
【０１５９】
しかも、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９の複数の押圧力作用手段２２７と、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７の複数の押圧力作用手段２２７を、実施例５の１と同様に、スクレーパ３５の先端全長は圧接され続けるものである。
【０１６０】
次に、本発明の実施例５の３では、図４４に図示する如く、ロール機用スクレーパ装置２５１は、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に前記高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を備え、その他の構成を、前記した実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置２３９と同様な構成としているものである。
【０１６１】
そして、加圧ガスを噴射する段階となると、ロール機用スクレーパ装置２５１を構成する加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に、前述の実施例３と同様の経路により、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９から加圧ガスが間欠的に供給され、スクレーパ外方向面３５ｂの多点に異なるタイミングにて加圧ガスが噴射されるもので、このため、少ない加圧ガスの消費容量で粉体の付着が遮られながら、当初の適宜なロール間隙１１７が維持されて高速ロール１１３と低速ロール１１５のスムーズな回転が継続されるものである。
【０１６２】
しかも、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する複数の押圧力作用手段２２７と、多点押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段２３７を構成する複数の押圧力作用手段２２７を、実施例５の１と同様に用いると、ロール機を長時間稼働なさしめても、スクレーパ３５の先端全長は圧接され続け、スクレーパ３５は所定の作用を営むものである。
【０１６３】
次いで、本発明の実施例５の４では、図４５に図示する如く、ロール機用スクレーパ装置２５３は、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９を、前記加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７に低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａを備え、その他の構成を、前記実施例５の２のロール機用スクレーパ装置２４９と同様な構成としているものである。
【０１６４】
そして、加圧ガスを噴射する段階となると、ロール機用スクレーパ装置２５３を構成する加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９に高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９から、加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７に低速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９Ａから夫々の実施例５の１〜３と同様に、加圧ガスが間欠的に供給されるもので、このため、これらスクレーパ手段を構成するスクレーパ３５のスクレーパ外方向面３５ｂの多点に異なるタイミングにて加圧ガスが噴射されるもので、少ない加圧ガスの消費容量で圧片品の付着が遮られながら、当初のロール間隙１１７が維持されて高速ロール１１３と低速ロール１１５のスムーズな回転が継続されるものである。
【０１６５】
しかも、加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する複数の押圧力作用手段２２７と、多点押圧・スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７を構成する複数の押圧力作用手段２２７をそれぞれ、実施例３と同様に用いると、ロール機を長時間稼働させても、これらスクレーパ手段を構成するスクレーパ３５は先端全長が圧接され続けるものである。
【０１６６】
次いで、本発明の実施例５の５では、図４６に図示する如く、ロール機用スクレーパ装置２５５は、前記実施例５の３のロール機用スクレーパ装置２５３と略同様な構成であるが、高速ロール側加圧ガス間欠供給装置１５９と低速ロール側間欠供給装置１５９Ａの代わりに、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５を用いたものである。
【０１６７】
すなわち、前記加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段２２９を構成する加圧ガス導入ホース４３の上流側と、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５を構成する加圧ガス高速ロール側間欠供給手段１８１の加圧ガス高速ロール側供給管１７５の下流側とを連結させるものである。
【０１６８】
また、前記加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段２４７を構成する加圧ガス導入ホース４３の上流側と、高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置１８５を構成する加圧ガス低速ロール側間欠供給手段１８３の加圧ガス低速ロール側供給管１７９の下流側とを連結させるものである。
【０１６９】
このような構成の実施例５の５のロール機用スクレーパ装置２５５は、前記その他の実施例５の４のロール機用スクレーパ装置２５３と同様な動作をするものである。
【０１７０】
尚、前記実施例１乃至実施例５において、加工を容易に且つ迅速になす見地から、高速ロール側スクレーパホルダーとして、高速ロール側スクレーパホルダー３１、被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー２０１を用い、低速ロール側スクレーパホルダーとして、低速ロール側スクレーパホルダー８９、低速ロール側スクレーパホルダー１２３、低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２３５、低速ロール側被押圧スクレーパホルダー２４５を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、適宜な加工手段や材料を用い、これらを一体形式とする場合であっても勿論適用可能なものである。
【０１７１】
【発明の効果】
本発明は次のような優れた効果を発揮するものであり、実施例１では適宜な周速速度比に制御された高速ロールと低速ロール間のロール間隙に食材原料を連続して供給し粉砕する加工を実行して粉体を生産し続けても、生産された粉体は、高速ロールの外周面やスクレーパのスクレーパ外方向面に付着することなく、全てロール機内を所定側に移動することができるもので、このため、高速ロールと低速ロールは当初設定されたロール間隙を維持してスムーズに回動し続けることができ、粉砕による加工対象が、高速ロールの外周面やスクレーパのスクレーパ外方向面に付着しやすい水分や油分を高水準に含む食材原料であっても、常に、所定の粉砕による加工を施して良質な粉体を継続して生産することができるものである。
【０１７２】
また、加圧ガスが生産された粉体と接触し易いスクレーパのスクレーパ外方向面の多点に有効に噴射されて該スクレーパに生じた摩擦接触熱を瞬時に奪い去るので、生産された粉体に摩擦熱が伝熱することがないもので、このため、特に、温度敏感な性状の食材原料を粉砕して得られた粉体から有効成分が飛散せず、付加価値の高い粉体を連続して生産することができるとともに、微細な粉体に摩擦熱が伝わらないので粉塵爆発が発生する恐れも皆無となり、更に、加圧ガスとして窒素や二酸化炭素等の不活性ガスを使用して前記した如く噴射すると、粉体状であると過熱されて変質する性状の食材原料を粉砕して得られた粉体は、噴射された不活性加圧ガスにより包まれて過熱されないので、過熱変質しない高品質な粉体を生産することができるものである。
【０１７３】
更に、実施例２では、食材原料を圧片状に加工する必要があるため、周速を等しくして回動する高速ロールと低速ロール間のロール間隙に、食材原料を連続して供給し圧片する加工を実行して圧片品を生産し続けても、生産された圧片品は、高速ロールと低速ロールの外周面やこれらの外周面に圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面に付着することなく、全てロール機内を所定側に移動することができ、このため、当初設定されたロール間隙を維持するとともに等しい周速にて高速ロールと低速ロールはスムーズな回動を継続して実行でき、高品質の圧片品を生産し続けることができるものである。
【０１７４】
更には、実施例３では、高速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点に、加圧ガスを、異なるタイミングにて間欠的に噴射させることができため、少ない加圧ガスの消費容量で粉体の付着を遮りながら、当初設定されたロール間隙を維持するとともに所定の周速比にて高速ロールと低速ロールのスムーズな回動を継続して実行でき、高品質の粉体を生産し続けることができるものである。
【０１７５】
加えて、請求項４では、高速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点と、低速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点とに、加圧ガスを、異なるタイミングにて間欠的に噴射なさしめることができるため、少ない加圧ガスの消費容量で圧片品の付着を遮りながら、当初設定されたロール間隙を維持するとともに等しい周速にて高速ロールと低速ロールのスムーズな回動を継続して実行でき、高品質な圧片品を生産し続けることができるものである。
【０１７６】
更には、実施例５の１〜５では、多点押圧・スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段は、加圧ガスを先端が高速ロールの外周面と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面の多点に噴射若しくは異なるタイミングにて噴射なさしめることができると共に、高速ロールの外周面に位置により異なる磨耗量に見合うだけ高速ロールの外周面側にスクレーパの各部位ごとに個別に移動させることができるものである。
【０１７７】
また、他の構成要素が多点押圧構造の低速ロール側スクレーパ手段である場合には、低速ロールの外周面に位置により異なる磨耗量に見合うだけ低速ロールの外周面側にスクレーパの各部位ごとに個別に移動なさしめることができ、更に、他の構成要素が多点押圧・スクレーパスクレーパ外方向面指向の加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段である場合には、加圧ガスを先端が低速ロールの外周囲経線と圧接されているスクレーパのスクレーパ外方向面指向の多点に噴射若しくは異なるタイミングにて噴射させることができると共に、低速ロールの外周面に位置により異なる磨耗量に見合うだけ高速ロールの外周面側にスクレーパの各部位ごとに個別に移動させることができるものである。
【０１７８】
このため、ロール機を長時間稼働させても、実施例１乃至実施例５の構成による優れた効果を維持し続けることができ、いかなる性状の食材原料であっても高品質の粉体、若しくは、圧片品を長時間連続して生産することができるとともに、ロール機自体、長時間所定の機能を発揮し続けることができ、極めて実用価値の高い発明でとなるものである。
【０１７９】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図２】図２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図である。
【図３】図３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダの一部省略した正面図である。
【図４】図４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図５】図５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図３のＢーＢ線の拡大断面図である。
【図６】図６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図である。
【図７】図７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図８】図８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図６のＢーＢ線の拡大断面図である。
【図９】図９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る合体用部材を示した拡大正面図である。
【図１０】図１０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパの一部省略した正面図である。
【図１１】図１１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパ支持部材を示した一部省略した正面図である。
【図１２】図１２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側スクレーパホルダーにスクレーパが嵌合されるとともに支持された状態を示した拡大断面図である。
【図１３】図１３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るスクレーパフレームを示した拡大側面図である。
【図１４】図１４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図である。
【図１５】図１５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図１６】図１６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１４のＢーＢ線の拡大断面図である。
【図１７】図１７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側スクレーパホルダーを示した一部省略した正面図である。
【図１８】図１８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る図１７のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図１９】図１９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係るＢーＢ線の拡大断面図である。
【図２０】図２０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る高速ロール側当接部材を示した平面図である。
【図２１】図２１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例１に係る低速ロール側当接部材を示した平面図である。
【図２２】図２２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２３】図２３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例２に係るロール機用スクレーパ装置を示した平面図である。
【図２４】図２４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２５】図２５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大正面図である。
【図２６】図２６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例３の高速ロール側加圧ガス間欠供給装置を示した拡大側面図である。
【図２７】図２７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２８】図２８は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係るロール機用スクレーパ装置を示した正面図である。
【図２９】図２９は本発明のロール機用スクレーパー装置の他の実施例４に係る高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置の一例を示した拡大側面図である。
【図３０】図３０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図３１】図３１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係るロール機用スクレーパ装置の平面図である。
【図３２】図３２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図３３】図３３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３２のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図３４】図３４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図３５】図３５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３４のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図３６】図３６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る押圧力作用手段の拡大正面図である。
【図３７】図３７は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る連結・着座部材の拡大断面図である。
【図３８】図３８は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る高速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した拡大底面図である。
【図３９】図３９は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図４０】図４０は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図３９のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図４１】図４１は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る低速ロール側スクレーパホルダーの一部省略した正面図である。
【図４２】図４２は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の１に係る図４１のＡーＡ線の拡大断面図である。
【図４３】図４３は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の２に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図４４】図４４は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の３に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図４５】図４５は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の４に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【図４６】図４６は本発明のロール機用スクレーパー装置の実施例５の５に係るロール機用スクレーパ装置の正面図である。
【符号の説明】
イ．ロ ロール機側構成部材
１ ロール機用スクレーパ装置
３ ガス噴射側スクレーパホルダー部材
３ａ 合体面
３ｂ 正面
３ｃ 底面
３ｄ 正面側斜面
３ｅ 側面
５ 加圧ガス流通路
７ 加圧ガス導入用螺穴
９ 加圧ガス流入路
１１ ガス噴射口
１３ 加圧ガス噴射路
１５ 合体用螺子穴
１６ 側面側合体用螺子穴
１７ スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
１７ａ 合体面
１７ａ１ 段差部
１７ｂ 裏面
１７ｃ 側面
１９ 取付ボルト着座用穴
２１ 側面合体用部材
２３ 支持嵌合溝
２５ 側面合体用取付ボルト用穴
２９ 側面側合体用ボルト
３１ 高速ロール側スクレーパホルダー
３３ スクレーパ嵌合溝
３３ａ 上部溝部
３５ スクレーパ
３５ａ スクレーパ上部
３５ｂ スクレーパ外方向面
３７ スクレーパ挿入部
３９ スクレーパ支持部材
４１ 支持部材挿入部
４３ 加圧ガス導入ホース
４５ 連結金具
４７ 板状骨組部材
４７ａ 側面
４９ 取付用板体
５１ 連結用板体
５３ 支点部材取付用穴
５５ フレーム部材
５７ 支点部材取付穴
５９ 支点支持側部位
６１ 重り部材取付用長穴
６３ 重り部材支持側部位
６５ 長尺の支点部材
６６ 軸頭部
６７ 長尺の支点作用部
６８ 短尺の支点部材
６９ 短尺の支点作用部
７１ 重り部材
７３ モーメント作用部
７５ 軸頭部
７６ 引張部材
７７ スクレーパフレーム
７９ 高速ロール側スクレーパ手段
８１ 低速ロール側スクレーパホルダー部材
８１ａ 合体面
８１ｂ 正面
８１ｃ 側面
８３ 合体用螺子穴
８５ スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
８７ 合体ボルト着座用穴
８９ の低速ロール側スクレーパホルダー
９１ 高速ロール側当接部材
９３ 取付用穴
９５ 連結板
９５ａ 側面
９７ 中継板
９９ 突合板
１０１ 低速ロール側当接部材
１０３ 中継板
１０３ａ 先端辺
１０５ 突合調整板
１０６ 当接調整ボルト用螺子穴
１０７ 当接調整ボルト
１１１ 低速ロール側スクレーパ手段
１１３ 高速ロール
１１３ａ 外周面
１１３ｂ 溝
１１５ 低速ロール
１１５ａ 外周面
１１７ ロール間隙
１１９ 加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー部材
１２１ 加圧ガス噴射用スクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
１２３ 加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパホルダー
１２５ 加圧ガス噴射用の低速ロール側スクレーパ手段
１２７ 加圧ガス噴射用のロール機用スクレーパ装置
１２９ 貯蔵容器
１２９ａ 側面
１２９ｂ 上面
１２９ｃ 下側四隅
１２９ｄ 下面
１２９ｅ 側面
１２９ｆ 正面側側面
１３３ 加圧ガス流出穴
１３７ ドレン管
１３９ 加圧ガス受入れ管
１４１ 加圧ガス供給管
１４３ 電磁弁
１４５ 断面Ｉ字状支持部材
１４７ コ字状支持部材
１４９ 通電時間設定器
１５１ 非通電時間設定器
１５３ 電源スイッチ
１５５ 制御ボックス
１５７ 加圧ガス供給量制御手段
１５９ 高速ロール側加圧ガス間欠供給装置
１５９Ａ 低速ロール側加圧ガス間欠供給装置
１６１ ロール機用スクレーパ装置
１６３ ロール機用スクレーパ装置
１６５ 複室貯蔵容器
１６５ａ 一側側面
１６５ｂ 下面
１６５ｃ 下側四隅
１６７ 仕切板
１６９ 高速ロール側貯蔵室
１７１ 低速ロール側貯蔵室
１７３ 加圧ガス高速ロール側流出穴
１７５ 加圧ガス高速ロール側供給管
１７７ 加圧ガス低速ロール側流出穴
１７９ 加圧ガス低速ロール側供給管
１８１ 加圧ガス高速ロール側間欠供給手段
１８３ 加圧ガス低速ロール側間欠供給手段
１８５ 高速ロール低速ロール両用の加圧ガス間欠供給装置
１８７ ロール機用スクレーパ装置
１８９ 被押圧のガス噴射側スクレーパホルダー部材
１９１ 押圧力受入れ一側半穴
１９３ 連結一側半螺子穴
１９５ 被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
１９７ 押圧力受入れ他側半穴
１９９ 連結他側半螺子穴
２０１ 被押圧の高速ロール側スクレーパホルダー
２０１ａ 下面
２０３ 押圧力受入れ穴
２０５ 連結螺子穴
２０７ 長方形着座部位
２０７ａ 下面側
２０９ 取付ボルト用着座穴
２１１ 連結案内部位
２１３ 連結・着座部材
２１５ 進退用螺子穴
２１７ ロックナット
２１９ 押圧ボルト
２２１ 蝶状の掴み部
２２３ 進退用雄螺子部
２２３ａ 頭部
２２５ 押圧力作用部材
２２７ 押圧力作用部材
２２９ 加圧ガス噴射構造の高速ロール側スクレーパ手段
２３１ 被押圧のスクレーパ支持側スクレーパホルダー部材
２３３ 被押圧のスクレーパ配設側スクレーパホルダー部材
２３５ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー
２３７ 低速ロール側スクレーパ手段
２３９ ロール機用スクレーパ装置
２４１ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材
２４３ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー部材
２４５ 被押圧の低速ロール側スクレーパホルダー
２４７ 加圧ガス噴射構造の低速ロール側スクレーパ手段
２４９ 加圧ガス噴射構造のロール機用スクレーパ装置
２５１ ロール機用スクレーパ装置
２５３ ロール機用スクレーパ装置
２５５ ロール機用スクレーパ装置
Claims (5)
- 高速ロ−ルと低速ロ−ルとが僅かなロール間隙を有して並設されたロール機のスクレーパ装置であって、前記高速ロ−ルの軸方向と平行に配設された高速ロ−ル側スクレーパホルダーと、該高速ロール側スクレーパホルダーに形成したスクレーパ嵌合溝と、該スクレーパ嵌合溝に下辺を嵌合して上辺を突出させたスクレーパと、前記高速ロール側スクレーパホルダーと平行に配設された重り部材と、該重り部材と高速ロール側スクレーパホルダーとの夫々の両端を固定する一対のフレーム部材と、該一対のフレーム部材を両側のロール機側構成部材に夫々枢動可能に枢着する支点部材と、前記低速ロールの軸方向と平行に配設された低速ロール側スクレーパホルダーと、該低速ロール側スクレーパホルダーに形成したスクレーパ嵌合溝と、該スクレーパ嵌合溝に下辺を嵌合して上辺を突出させたスクレーパと、前記低速ロール側スクレーパホルダーと平行に配設された重り部材と、該重り部材と低速ロール側スクレーパホルダーとの夫々の両端を固定する一対のフレーム部材と、該一対のフレーム部材を両側のロール機側構成部材に夫々枢動可能に枢着する支点部材と、前記高速ロール側スクレーパホルダーの内方向に突設させた高速ロール側当接部材と、前記低速ロール側スクレーパホルダーの内方向に突設させた低速ロール側当接部材と、該低速ロール側当接部材に設け前記高速ロール側当接部材の突合板と当接する当接調整ボルトと、前記高速ロール側スクレーパホルダーの外方に一定間隔で開口させた多数のガス噴射口と、該多数のガス噴射口に連通させた夫々の加圧ガス流通路と、該夫々の加圧ガス流通路と連通させた加圧ガス流入路と、該加圧ガス流入路と接続させた複数の加圧ガス導入ホースと、該複数の加圧ガス導入ホースに加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたことを特徴とするロール機用スクレーパー装置。
- 前記低速ロール側スクレーパホルダーの外方に一定間隔で開口させた多数のガス噴射口と、該多数のガス噴射口に連通させた夫々の加圧ガス流通路と、該夫々の加圧ガス流通路と連通させた加圧ガス流入路と、該加圧ガス流入路と接続させた複数の加圧ガス導入ホースと、該複数の加圧ガス導入ホースに加圧ガスを供給する加圧ガス供給手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置。
- 前記高速ロール側スクレーパホルダーの加圧ガス供給手段は高速ロール側加圧ガス間欠供給装置であって、一定の容量の加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管と、前記貯蔵容器と前記多数の加圧ガス導入ホースとを夫々接続させた多数の加圧ガス供給管と、該多数の加圧ガス供給管に夫々介装され開閉可能とする夫々の電磁弁と、該夫々の電磁弁に夫々接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載のロール機用スクレーパー装置。
- 前記低速ロール側スクレーパホルダーの加圧ガス供給手段は低速ロール側加圧ガス間欠供給装置であって、一定の容量の加圧ガスを貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器に加圧ガスを加圧ガス供給源から供給するための加圧ガス受入れ管と、前記貯蔵容器と前記多数の加圧ガス導入ホースとを夫々接続させた多数の加圧ガス供給管と、該多数の加圧ガス供給管に夫々介装され開閉可能とする夫々の電磁弁と、該夫々の電磁弁に夫々接続され夫々の開閉時間の制御を可能とする加圧ガス供給量制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項２に記載のロール機用スクレーパー装置。
- 前記高速ロール側スクレーパホルダー又は／及び前記低速ロール側スクレーパホルダーの下方面に前記スクレーパ嵌合溝に連通させて穿設した複数の押圧力受入れ穴と、該複数の押圧力受入れ穴に夫々進退可能に挿通させスクレーパの基端辺を上方に押圧する押圧力作用部材とから成る押圧力作用手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のロール機用スクレーパ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13075596A JP3843348B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ロ−ル機用スクレ−パ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13075596A JP3843348B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ロ−ル機用スクレ−パ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290170A JPH09290170A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3843348B2 true JP3843348B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=15041884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13075596A Expired - Lifetime JP3843348B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ロ−ル機用スクレ−パ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3843348B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200447237Y1 (ko) * | 2009-08-17 | 2010-01-06 | 이희산 | 곡물 분쇄기 |
| KR101236071B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2013-02-22 | 현대제철 주식회사 | 압연기 스케일 누적 방지 장치 |
| CN112169907A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 张江明 | 一种化工机械用原料研磨装置 |
| US20230129456A1 (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | Metso Outotec USA Inc. | Roller crusher and method for operating thereof |
| US20230127300A1 (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | Metso Outotec USA Inc. | Roller crusher and method for arrangement thereof |
| US11925942B2 (en) * | 2021-10-22 | 2024-03-12 | Metso Outotec USA Inc. | Roller crusher and method for operating thereof |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP13075596A patent/JP3843348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09290170A (ja) | 1997-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3843348B2 (ja) | ロ−ル機用スクレ−パ−装置 | |
| US4182170A (en) | Device for cutting a fiber web | |
| US4642158A (en) | Hot glue pistol | |
| CA1327471C (fr) | Dispositif d'alimentation en melange pateux | |
| JP2008207881A (ja) | アクセスが容易で供給ガイドを有するバンド掛け機 | |
| JPH10506060A (ja) | 要求に応じて昇華性粒子を生成し、噴射する装置 | |
| WO2003057073A3 (en) | System and method for dry forming zoned absorbent cores | |
| KR20000023668A (ko) | 웨브에 재료를 적용하기 위한 방법 및 장치 | |
| CA1139932A (fr) | Dispositif pour la distribution homogene d'un produit pulverulent a travers une fente longitudinale et applications de ce dispositif | |
| CN100464861C (zh) | 用于粉碎废弃塑料的装置和用于操作该装置的方法 | |
| US5820675A (en) | Application unit for directly or indirectly applying a fluid or pasty medium to a continuous material web | |
| KR101140427B1 (ko) | 막대부 형성기계 및 막대부 형성방법 | |
| CA1298475C (fr) | Procede et tunnel de refroidissement superficiel de produits alimentaires | |
| DE102006008959A1 (de) | Reinigung von Trommeln in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mittels Trockeneisstrahlen | |
| EP0589561A1 (en) | Block Assembly for use in metal scarfing apparatus | |
| JPH07110346B2 (ja) | 塗工装置及び巻取紙塗布方法 | |
| US6375013B1 (en) | Device for cleaning viscous material | |
| JPS59179260A (ja) | 連続鋳造機用のガス切断装置 | |
| FR2613264A1 (fr) | Procede et buse d'oxycoupage | |
| KR870000018A (ko) | 응집방법 및 장치 | |
| EP2065098A2 (fr) | Procédé, dispositif et installation pour la fabrication de panneau par épandage de mousse synthétique | |
| JPH0622748B2 (ja) | 溶湯注出方法及び摺動ゲート弁 | |
| CN218784938U (zh) | 一种纸盒生产用快速喷胶机构 | |
| KR100218921B1 (ko) | 열간 가공에 의한 박판 제조 장치 및 방법 | |
| JPH10211443A (ja) | 石炭供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050711 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060412 |
|
| R155 | Notification before disposition of declining of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R155 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060704 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060731 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110825 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120825 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130825 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |