JP3838044B2 - 包装用フィルム切断機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ぶどう、いちご等の果物等を合成樹脂容器に収容して、該容器の上方開放部をフィルムで包装する際に、ロール状の長尺フィルムを所定長さで自動的に切断するようにした包装用フィルム切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
園芸農家においては、ぶどう、いちご等の果物を出荷する際、収穫したこれらの果物を合成樹脂容器に収納し、該容器の上方開放部をフィルムで包装することが行われている。
【０００３】
このような包装作業に用いるフィルムは、予めロール巻きされた長尺フィルムを所定長さに切断して用いるものであり、図８に示すように、フィルム２の裏側には両端付近に沿って予め接着剤２ｂ、２ｂが施され、作業者は果物を収容した合成樹脂容器Ｄの上方開放部を切断したフィルム２ｃで覆って、接着剤２ｂ、２ｂが設けられた部分を容器Ｄの両側面に付着する。
【０００４】
このような作業においては、迅速な手作業が要求されるが、長尺のフィルムを所定の長さに切断する作業は面倒であり、この作業をカッタで行うと切断部分から余計な切り裂きが発生することが多く、またカッタは迅速な作業にとって危険なものであり、さらにカッタによる作業は切断時に切りカスが生じてフィルム面に付着するという問題があった。
【０００５】
さらに、図９に示すように、フィルム２の両端に粘着加工または折返し等の材料加工２ｄ、２ｄのあるフィルムを切断する場合、電熱カッタを用いても切断し切れない部分が両端に残り、作業効率が大幅に低下するものである。
【０００６】
また、フィルムはロール巻きされた状態で市販されており、切断位置を所定ピッチでマーキングしているものもあるが、農家の作業場等の暗がりで年配者が作業する際に、このマーキングが見ずらいという不都合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、ぶどう、いちご等の果物等を合成樹脂容器に収容してフィルムで包装する際に、ロール巻きの長尺フィルムを所定長さで自動的に切断する装置を簡単な構造で構成し、しかも両端に粘着加工または材料加工のあるフィルムを容易かつ確実に切断することによって作業効率を向上するようにした包装用フィルム切断機に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１の包装用フィルム切断機は、筺体内に設けられたロール状フィルムをモータ駆動による送りローラによって前記筺体の開口部の方向へ送り出す一方、前記開口部付近には前記送り出されたフィルムを切断するための幅広のカッタが設けら、該カッタには電熱線が内臓された包装用フィルム切断機において、前記カッタと送りローラとの間に回動自在に設けられたウエイトプレートが自重で垂下されると共に、開口部の方向に引き出されたフィルムの押圧によってウエイトプレートが上方へ回動したことを感知する信号によりモータが駆動される一方、前記フィルムに設けられたマーキングの読取信号によって前記モータの停止タイミングを図るようにし、前記カッタは、アルミ板で構成され、該アルミ板を折返して該カッタの刃部を形成し、該アルミ板の折返片の幅をカッタの両端部のほうが中間部よりも大きくなるようにし、該両端部の折返片内に保温材を介挿すると共に、カッタの刃部に沿って折返片内に内挿した電熱線を両端部の保温材に巻き付けることによって該カッタの両端部が中間部よりも高温となる温度分布とした、ことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１に示すように、筺体１は上方が開放されると共に蝶番３ａで開閉自在に設けられた蓋３が取り付けられている。また、筺体１の上端には蓋３の開閉によってＯＮ・ＯＦＦされる安全スイッチ４が設けられている。この安全スイッチ４は蓋３を開けたときにＯＦＦにされてモータ６等の電源を切断する安全装置として機能する。また、蓋３を閉じたとき、安全スイッチ４がＯＮされてモータ６等が通電状態となる。
【００１３】
図１または図２に示すように、筺体１の底部付近にはフィルム２のロールＲを回動自在に支持する２本のフィルムローラ５ａ、５ｂが互いに平行に設けられ、少なくとも一本のローラ（図面においてはフィルムローラ５ａ）の外周にはロールＲを両側から挟む位置にゴム製のリング７、７を可動自在に挿着してあり、ロールＲの設置位置を固定するようにしている。
【００１４】
図２に示すように、筺体１のフィルム送出し方向には開口部８が設けられ、この開口部８とフィルムローラ５ａ、５ｂとの間にはモータ６によって回転駆動される送りローラ１０が設けられている。
【００１５】
また、図１、図３に示すように、送りローラ１０の一方の軸端１０ａは筺体１の開口部８付近の内側面に固設されたギア収納用ボックス１１内に収納された減速ギア１２を介して筺体１の底部付近に固設されたモータ６の回転軸に接続され、送りローラ１０の他方の軸端１０ｂはギアボックス１１の反対側に固設されたローラ受板１３に回動自在に軸支されている。
【００１６】
また、送りローラ１０の外周にはフィルム２に密着する複数のゴム輪１４、１４…が挿着され、送り出されるフィルム２の滑りを防止するようにしている。
【００１７】
また、送りローラ１０の上方には押えローラ１８が設けられている。この押えローラ１８は、ボックス１１とローラ受板１３に切開された縦溝１５に両端の支軸１８ａ、１８ｂを落とし込んで着脱自在にすると共に、送りローラ１０のゴム輪１４の外周に当接した状態で回動自在としている。この押えローラ１８によって送りローラ１０の複数のゴム輪１４、１４…にフィルム２を押圧してゴム輪１４、１４…との密着性を向上し、フィルム２の平面を保った状態で滑りを防止して確実に送り出すようにしている。
【００１８】
さらに、図１に示すように、送りローラ１０の外周から筺体１の開口部８の下方にフィルム２の巻き込みを防止する巻込み防止板１６が設けられている。この巻込み防止板１６は上方に形成された凸面１６ａ、１６ａ…がゴム輪１４、１４…の間に介挿された状態で送りローラ１０の外周に取り付けられている。
【００１９】
また、フィルムローラ５ａと送りローラ１０との間には、フィルム２に施されたマーキング２ａを読み取ってモータ６に停止信号を送るセンサ１７が設けられている。このセンサ１７には光センサの発信部１７ａと受信部１７ｂとが設けられ、発信部１７ａから発せられた光の進行がフィルム２のマーキング２ａで妨げられたとき、マーキング２ａの通過を検知してモータ６に停止信号を送る。
【００２０】
このようにセンサ１７からモータ停止信号が送られたとき、直ちにモータ６を停止して、フィルム２の送出しを停止する。このとき、上記のセンサ１７をフィルム２の送り方向に沿って移動及び所望位置での固定を自在とすることにより、モータ６の停止タイミングを可変にすることができ、フィルム２の切断長さを調整可能とすることができる。このため、筺体１のセンサ１７を取り付ける面にはフィルム２の送り方向に沿った傾斜を有する長孔２３が設けられ、センサ１７の支持板１７ｃが長孔２３に沿って蝶ネジ２０で固定された構成としてある。
【００２１】
さらに、本実施例においては、センサ１７によってフィルム２のマーキング２ａを読取った時から不図示のタイマーによって所定時間後にモータ６を停止するようにしてもよい。この場合、タイマーの設定によって、モータ６の停止タイミングを可変にすることができるため、上記のようにセンサ１７を移動し得る構成としなくてもフィルム２の切断長さを調整可能にすることができる。
【００２２】
本実施例において、図２に示すように、開口部８の上端付近には電熱線２２を内蔵したカッタ９がフィルム２の引出し面の垂直方向を向くように固定されている。このカッタ９は、筺体１の開口部８の上方側面にネジ８ｂで固定された支持プレート２４を開口部８の傾斜部８ａに沿って変形した下端部にネジ２４ａで固定され、カッタ９の先端が開口部８の傾斜部８ａから突出した状態に取り付けられている。
【００２３】
カッタ９の長手方向の幅はフィルム２の幅よりも広くすることにより、フィルム２を一括に熱切断することができる。
【００２４】
しかも、カッタ９は、その平面構造を示す図６と図６のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面、Ｃ−Ｃ線断面に対応した図７(a) 、(b) 、(c) において、カッタ９を構成する例えばアルミ板を刃部９ａで折返し、折返片２５の幅をカッタ９の両端部９ｂ、９ｂのほうが中間部９ｃよりも大きくなるようにし、両端部９ｂ、９ｂの折返片２５内に保温材２６を介挿すると共に、カッタ９の刃部９ａに沿って折返片２５内に内挿した電熱線２２を両端部９ａ、９ａの保温材２６、２６に巻き付けることによって該カッタ９の両端部９ｂ、９ｂが中間部９ｃよりも高温となる温度分布としている。
【００２５】
なお、カッタ９の左右両部には図２のネジ２４ａを挿通固定するためのネジ孔２８、２８が形成され、また電熱線２２の両端部には外方に導かれたリード線２７、２７が接続されている。
【００２６】
このようなカッタ９においては中間部９ｃよりも両端部９ｂ、９ｂが高温度を保有するため、カッタ９の刃部９ａがフィルム２に接触した部位に沿って材料を溶融すると共に、両端部９ｂ、９ｂに粘着加工または材料加工のあるフィルム２をその厚みに応じた溶融温度で容易かつ確実に切断することが可能となる。
【００２７】
図２に示すように、このようなカッタ９と送りローラ１０との間にはウェイトプレート１９が設けられている。このウェイトプレート１９は、図３に示すように凹形を横長にした形状であってフィルム２の幅よりも広い形状を有し、このウェイトプレート１９の両端の上部突出片１９ａ、１９ａが押えローラ１８の両側支軸１８ａ、１８ｂに回動自在に係止され、図２に示すように通常は自重で垂下状態にされている。なお、ウェイトプレート１９は、図５に示すようにその垂下状態の下端部が送りローラ１０のゴム輪１４の外周とカッタ９の下端部とを結ぶ線Ｌよりもやや下方に突出する位置に設けられている。
【００２８】
また、図２に示すようにウェイトプレート１９の上方回動側にはスイッチ２１のスイッチ片２１ａが設けられている。
【００２９】
以上のような構成の包装用フィルム切断機にフィルム２をセッティングするには、図１に示すように、蓋３を開けて安全スイッチ４をＯＦＦの状態にし、図２に示すように、フィルムローラ５ａ、５ｂ間に載置したフィルム２のロールＲからフィルム２を引き出し、フィルムロール５ａの下方からセンサ１７の発信部１７ａと受信部１７ｂとの間を通過させた後、送りローラ１０のゴム輪の外周に掛けて開口部８からフィルム２の端部を出しておく。
【００３０】
そして、不図示の電源スイッチをＯＮすることにより、カッタ９の電熱線２２に電流が流されると、カッタ９が昇温され、また、モータ６が駆動されて送りローラ１０が回転されることでフィルム２が送出しを開始する。そして、センサ１７がフィルム２のマーキング２ａを読み取った時点でモータ６が停止されると、フィルム２が開口部８から所定長さだけ送り出された状態で停止する。
【００３１】
この状態で、作業者がフィルム２の端部を手で持って、図４に示すように、カッタ９に接触するように引き出すと、フィルム２の面でウェイトプレート１９が上方へ押し上げられて回動することにより、ウェイトプレート１９の上方回動側に設けられたスイッチ２１のスイッチ片２１ａが押されて該スイッチ２１がＯＮされ、モータ６に駆動信号が送られ、再びフィルム２が送り出される。
【００３２】
一方、この動作と略同時に、カッタ９に接触したフィルム２が上記の熱溶融によって切り離されることにより、フィルム２の所定形状が作業者の包装作業に提供される。
【００３３】
また、フィルム２がカッタ９に切断される際、フィルム２の端部は熱溶着によってカッタ９に付着するおそれがあるが、図４に示すように、フィルム２が切断された後、上方に回動したウェイトプレート１９が自重及びスイッチ片２１ａのバネ復帰力によって垂下方向に復帰してカッタ９に付着したフィルム２を叩くように押圧してカッタ９の刃部９ａから離脱させることができる。
【００３４】
それ以降は、再び上記の動作を繰り返すことによって、連続的に所定長さに切断されたフィルム２ｃを得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の包装用フィルム切断機はロール巻きフィルムをモータ駆動によって自動的に送り出し、この送り出されたフィルムをカッタの接触部位で切断する際に、カッタの両端部が中間部よりも高温の溶融温度を有するようにカッタに内蔵された電熱線に温度分布を設けてあるため、両端部に粘着加工または材料加工のあるフィルムを容易かつ確実に切断することが可能となる。
【００３６】
従って、通常のカッタで切断したときのような切り裂き部分が生じ難く、カッタに温度分布を設けることによって無駄な温度上昇を抑えることができるため、電気量を低減して切断作業のコストを低減することができ、さらには切断時のカスの付着が少なくなるという効果を有するものである。
【００３７】
また、フィルムに施されたマーキングをセンサで読取ることにより、フィルムの送出しを停止すると共に、この停止位置で作業者が開口部から出されたフィルムをカッタに当てることにより、電熱線を内蔵したカッタで熱的にフィルムを切断し、同時にウェイトプレートの回動によってＯＮされたスイッチの起動によってモータが自動的に作動され、次の切断作業の待機状態にすることができるため、作業者が開口部の付近にフィルム包装すべき容器を設置し、必要に応じて作業者がフィルムをカッタに当てるだけで、連続的に切断されたフィルムを得て容器の包装作業に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装用フィルム切断機の蓋を開放した状態の内部を示す全体斜視図である。
【図２】本発明による包装用フィルム切断機の内部の側方図である。
【図３】本発明による包装用フィルム切断機の開口部側の内部を示す側方図である。
【図４】本発明による包装用フィルム切断機において、フィルムをカッタに当てた状態を示す部分側方図である。
【図５】本発明による包装用フィルム切断機において、フィルムが切断された直後の状態を示す部分側方図である。
【図６】本発明による包装用フィルム切断機のカッタの平面図である。
【図７】(a) は図６のＡ−Ａ線断面図、(b) は図６のＢ−Ｂ線断面図、(c) は図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】切断したフィルムで容器の上方開放部を包装している状況を示す斜視図である。
【図９】(a) は両端に粘着加工または折返加工を施したフィルムの断面図、(b) はその平面図である。
【符号の説明】
１…筺体
２…フィルム
２ａ…マーキング
２ｂ…接着剤
２ｃ…切り離されたフィルム
２ｄ…フィルムの粘着加工または折返し等の材料加工
６…モータ
８…開口部
９…カッタ
９ａ…刃部
９ｂ…カッタの両端部
９ｃ…カッタの中間部
１０…送りローラ
１１…ボックス
１２…減速ギア
１３…ローラ受板
１４…ゴム輪
１５…縦溝
１６…巻込み防止板
１７…センサ
１８…押えローラ
１９…ウェイトプレート
２２…電熱線
２５…折返片
２６…保温材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ぶどう、いちご等の果物等を合成樹脂容器に収容して、該容器の上方開放部をフィルムで包装する際に、ロール状の長尺フィルムを所定長さで自動的に切断するようにした包装用フィルム切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
園芸農家においては、ぶどう、いちご等の果物を出荷する際、収穫したこれらの果物を合成樹脂容器に収納し、該容器の上方開放部をフィルムで包装することが行われている。
【０００３】
このような包装作業に用いるフィルムは、予めロール巻きされた長尺フィルムを所定長さに切断して用いるものであり、図８に示すように、フィルム２の裏側には両端付近に沿って予め接着剤２ｂ、２ｂが施され、作業者は果物を収容した合成樹脂容器Ｄの上方開放部を切断したフィルム２ｃで覆って、接着剤２ｂ、２ｂが設けられた部分を容器Ｄの両側面に付着する。
【０００４】
このような作業においては、迅速な手作業が要求されるが、長尺のフィルムを所定の長さに切断する作業は面倒であり、この作業をカッタで行うと切断部分から余計な切り裂きが発生することが多く、またカッタは迅速な作業にとって危険なものであり、さらにカッタによる作業は切断時に切りカスが生じてフィルム面に付着するという問題があった。
【０００５】
さらに、図９に示すように、フィルム２の両端に粘着加工または折返し等の材料加工２ｄ、２ｄのあるフィルムを切断する場合、電熱カッタを用いても切断し切れない部分が両端に残り、作業効率が大幅に低下するものである。
【０００６】
また、フィルムはロール巻きされた状態で市販されており、切断位置を所定ピッチでマーキングしているものもあるが、農家の作業場等の暗がりで年配者が作業する際に、このマーキングが見ずらいという不都合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、ぶどう、いちご等の果物等を合成樹脂容器に収容してフィルムで包装する際に、ロール巻きの長尺フィルムを所定長さで自動的に切断する装置を簡単な構造で構成し、しかも両端に粘着加工または材料加工のあるフィルムを容易かつ確実に切断することによって作業効率を向上するようにした包装用フィルム切断機に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１の包装用フィルム切断機は、筺体内に設けられたロール状フィルムをモータ駆動による送りローラによって前記筺体の開口部の方向へ送り出す一方、前記開口部付近には前記送り出されたフィルムを切断するための幅広のカッタが設けら、該カッタには電熱線が内臓された包装用フィルム切断機において、前記カッタと送りローラとの間に回動自在に設けられたウエイトプレートが自重で垂下されると共に、開口部の方向に引き出されたフィルムの押圧によってウエイトプレートが上方へ回動したことを感知する信号によりモータが駆動される一方、前記フィルムに設けられたマーキングの読取信号によって前記モータの停止タイミングを図るようにし、前記カッタは、アルミ板で構成され、該アルミ板を折返して該カッタの刃部を形成し、該アルミ板の折返片の幅をカッタの両端部のほうが中間部よりも大きくなるようにし、該両端部の折返片内に保温材を介挿すると共に、カッタの刃部に沿って折返片内に内挿した電熱線を両端部の保温材に巻き付けることによって該カッタの両端部が中間部よりも高温となる温度分布とした、ことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１に示すように、筺体１は上方が開放されると共に蝶番３ａで開閉自在に設けられた蓋３が取り付けられている。また、筺体１の上端には蓋３の開閉によってＯＮ・ＯＦＦされる安全スイッチ４が設けられている。この安全スイッチ４は蓋３を開けたときにＯＦＦにされてモータ６等の電源を切断する安全装置として機能する。また、蓋３を閉じたとき、安全スイッチ４がＯＮされてモータ６等が通電状態となる。
【００１３】
図１または図２に示すように、筺体１の底部付近にはフィルム２のロールＲを回動自在に支持する２本のフィルムローラ５ａ、５ｂが互いに平行に設けられ、少なくとも一本のローラ（図面においてはフィルムローラ５ａ）の外周にはロールＲを両側から挟む位置にゴム製のリング７、７を可動自在に挿着してあり、ロールＲの設置位置を固定するようにしている。
【００１４】
図２に示すように、筺体１のフィルム送出し方向には開口部８が設けられ、この開口部８とフィルムローラ５ａ、５ｂとの間にはモータ６によって回転駆動される送りローラ１０が設けられている。
【００１５】
また、図１、図３に示すように、送りローラ１０の一方の軸端１０ａは筺体１の開口部８付近の内側面に固設されたギア収納用ボックス１１内に収納された減速ギア１２を介して筺体１の底部付近に固設されたモータ６の回転軸に接続され、送りローラ１０の他方の軸端１０ｂはギアボックス１１の反対側に固設されたローラ受板１３に回動自在に軸支されている。
【００１６】
また、送りローラ１０の外周にはフィルム２に密着する複数のゴム輪１４、１４…が挿着され、送り出されるフィルム２の滑りを防止するようにしている。
【００１７】
また、送りローラ１０の上方には押えローラ１８が設けられている。この押えローラ１８は、ボックス１１とローラ受板１３に切開された縦溝１５に両端の支軸１８ａ、１８ｂを落とし込んで着脱自在にすると共に、送りローラ１０のゴム輪１４の外周に当接した状態で回動自在としている。この押えローラ１８によって送りローラ１０の複数のゴム輪１４、１４…にフィルム２を押圧してゴム輪１４、１４…との密着性を向上し、フィルム２の平面を保った状態で滑りを防止して確実に送り出すようにしている。
【００１８】
さらに、図１に示すように、送りローラ１０の外周から筺体１の開口部８の下方にフィルム２の巻き込みを防止する巻込み防止板１６が設けられている。この巻込み防止板１６は上方に形成された凸面１６ａ、１６ａ…がゴム輪１４、１４…の間に介挿された状態で送りローラ１０の外周に取り付けられている。
【００１９】
また、フィルムローラ５ａと送りローラ１０との間には、フィルム２に施されたマーキング２ａを読み取ってモータ６に停止信号を送るセンサ１７が設けられている。このセンサ１７には光センサの発信部１７ａと受信部１７ｂとが設けられ、発信部１７ａから発せられた光の進行がフィルム２のマーキング２ａで妨げられたとき、マーキング２ａの通過を検知してモータ６に停止信号を送る。
【００２０】
このようにセンサ１７からモータ停止信号が送られたとき、直ちにモータ６を停止して、フィルム２の送出しを停止する。このとき、上記のセンサ１７をフィルム２の送り方向に沿って移動及び所望位置での固定を自在とすることにより、モータ６の停止タイミングを可変にすることができ、フィルム２の切断長さを調整可能とすることができる。このため、筺体１のセンサ１７を取り付ける面にはフィルム２の送り方向に沿った傾斜を有する長孔２３が設けられ、センサ１７の支持板１７ｃが長孔２３に沿って蝶ネジ２０で固定された構成としてある。
【００２１】
さらに、本実施例においては、センサ１７によってフィルム２のマーキング２ａを読取った時から不図示のタイマーによって所定時間後にモータ６を停止するようにしてもよい。この場合、タイマーの設定によって、モータ６の停止タイミングを可変にすることができるため、上記のようにセンサ１７を移動し得る構成としなくてもフィルム２の切断長さを調整可能にすることができる。
【００２２】
本実施例において、図２に示すように、開口部８の上端付近には電熱線２２を内蔵したカッタ９がフィルム２の引出し面の垂直方向を向くように固定されている。このカッタ９は、筺体１の開口部８の上方側面にネジ８ｂで固定された支持プレート２４を開口部８の傾斜部８ａに沿って変形した下端部にネジ２４ａで固定され、カッタ９の先端が開口部８の傾斜部８ａから突出した状態に取り付けられている。
【００２３】
カッタ９の長手方向の幅はフィルム２の幅よりも広くすることにより、フィルム２を一括に熱切断することができる。
【００２４】
しかも、カッタ９は、その平面構造を示す図６と図６のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面、Ｃ−Ｃ線断面に対応した図７(a) 、(b) 、(c) において、カッタ９を構成する例えばアルミ板を刃部９ａで折返し、折返片２５の幅をカッタ９の両端部９ｂ、９ｂのほうが中間部９ｃよりも大きくなるようにし、両端部９ｂ、９ｂの折返片２５内に保温材２６を介挿すると共に、カッタ９の刃部９ａに沿って折返片２５内に内挿した電熱線２２を両端部９ａ、９ａの保温材２６、２６に巻き付けることによって該カッタ９の両端部９ｂ、９ｂが中間部９ｃよりも高温となる温度分布としている。
【００２５】
なお、カッタ９の左右両部には図２のネジ２４ａを挿通固定するためのネジ孔２８、２８が形成され、また電熱線２２の両端部には外方に導かれたリード線２７、２７が接続されている。
【００２６】
このようなカッタ９においては中間部９ｃよりも両端部９ｂ、９ｂが高温度を保有するため、カッタ９の刃部９ａがフィルム２に接触した部位に沿って材料を溶融すると共に、両端部９ｂ、９ｂに粘着加工または材料加工のあるフィルム２をその厚みに応じた溶融温度で容易かつ確実に切断することが可能となる。
【００２７】
図２に示すように、このようなカッタ９と送りローラ１０との間にはウェイトプレート１９が設けられている。このウェイトプレート１９は、図３に示すように凹形を横長にした形状であってフィルム２の幅よりも広い形状を有し、このウェイトプレート１９の両端の上部突出片１９ａ、１９ａが押えローラ１８の両側支軸１８ａ、１８ｂに回動自在に係止され、図２に示すように通常は自重で垂下状態にされている。なお、ウェイトプレート１９は、図５に示すようにその垂下状態の下端部が送りローラ１０のゴム輪１４の外周とカッタ９の下端部とを結ぶ線Ｌよりもやや下方に突出する位置に設けられている。
【００２８】
また、図２に示すようにウェイトプレート１９の上方回動側にはスイッチ２１のスイッチ片２１ａが設けられている。
【００２９】
以上のような構成の包装用フィルム切断機にフィルム２をセッティングするには、図１に示すように、蓋３を開けて安全スイッチ４をＯＦＦの状態にし、図２に示すように、フィルムローラ５ａ、５ｂ間に載置したフィルム２のロールＲからフィルム２を引き出し、フィルムロール５ａの下方からセンサ１７の発信部１７ａと受信部１７ｂとの間を通過させた後、送りローラ１０のゴム輪の外周に掛けて開口部８からフィルム２の端部を出しておく。
【００３０】
そして、不図示の電源スイッチをＯＮすることにより、カッタ９の電熱線２２に電流が流されると、カッタ９が昇温され、また、モータ６が駆動されて送りローラ１０が回転されることでフィルム２が送出しを開始する。そして、センサ１７がフィルム２のマーキング２ａを読み取った時点でモータ６が停止されると、フィルム２が開口部８から所定長さだけ送り出された状態で停止する。
【００３１】
この状態で、作業者がフィルム２の端部を手で持って、図４に示すように、カッタ９に接触するように引き出すと、フィルム２の面でウェイトプレート１９が上方へ押し上げられて回動することにより、ウェイトプレート１９の上方回動側に設けられたスイッチ２１のスイッチ片２１ａが押されて該スイッチ２１がＯＮされ、モータ６に駆動信号が送られ、再びフィルム２が送り出される。
【００３２】
一方、この動作と略同時に、カッタ９に接触したフィルム２が上記の熱溶融によって切り離されることにより、フィルム２の所定形状が作業者の包装作業に提供される。
【００３３】
また、フィルム２がカッタ９に切断される際、フィルム２の端部は熱溶着によってカッタ９に付着するおそれがあるが、図４に示すように、フィルム２が切断された後、上方に回動したウェイトプレート１９が自重及びスイッチ片２１ａのバネ復帰力によって垂下方向に復帰してカッタ９に付着したフィルム２を叩くように押圧してカッタ９の刃部９ａから離脱させることができる。
【００３４】
それ以降は、再び上記の動作を繰り返すことによって、連続的に所定長さに切断されたフィルム２ｃを得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の包装用フィルム切断機はロール巻きフィルムをモータ駆動によって自動的に送り出し、この送り出されたフィルムをカッタの接触部位で切断する際に、カッタの両端部が中間部よりも高温の溶融温度を有するようにカッタに内蔵された電熱線に温度分布を設けてあるため、両端部に粘着加工または材料加工のあるフィルムを容易かつ確実に切断することが可能となる。
【００３６】
従って、通常のカッタで切断したときのような切り裂き部分が生じ難く、カッタに温度分布を設けることによって無駄な温度上昇を抑えることができるため、電気量を低減して切断作業のコストを低減することができ、さらには切断時のカスの付着が少なくなるという効果を有するものである。
【００３７】
また、フィルムに施されたマーキングをセンサで読取ることにより、フィルムの送出しを停止すると共に、この停止位置で作業者が開口部から出されたフィルムをカッタに当てることにより、電熱線を内蔵したカッタで熱的にフィルムを切断し、同時にウェイトプレートの回動によってＯＮされたスイッチの起動によってモータが自動的に作動され、次の切断作業の待機状態にすることができるため、作業者が開口部の付近にフィルム包装すべき容器を設置し、必要に応じて作業者がフィルムをカッタに当てるだけで、連続的に切断されたフィルムを得て容器の包装作業に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装用フィルム切断機の蓋を開放した状態の内部を示す全体斜視図である。
【図２】本発明による包装用フィルム切断機の内部の側方図である。
【図３】本発明による包装用フィルム切断機の開口部側の内部を示す側方図である。
【図４】本発明による包装用フィルム切断機において、フィルムをカッタに当てた状態を示す部分側方図である。
【図５】本発明による包装用フィルム切断機において、フィルムが切断された直後の状態を示す部分側方図である。
【図６】本発明による包装用フィルム切断機のカッタの平面図である。
【図７】(a) は図６のＡ−Ａ線断面図、(b) は図６のＢ−Ｂ線断面図、(c) は図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】切断したフィルムで容器の上方開放部を包装している状況を示す斜視図である。
【図９】(a) は両端に粘着加工または折返加工を施したフィルムの断面図、(b) はその平面図である。
【符号の説明】
１…筺体
２…フィルム
２ａ…マーキング
２ｂ…接着剤
２ｃ…切り離されたフィルム
２ｄ…フィルムの粘着加工または折返し等の材料加工
６…モータ
８…開口部
９…カッタ
９ａ…刃部
９ｂ…カッタの両端部
９ｃ…カッタの中間部
１０…送りローラ
１１…ボックス
１２…減速ギア
１３…ローラ受板
１４…ゴム輪
１５…縦溝
１６…巻込み防止板
１７…センサ
１８…押えローラ
１９…ウェイトプレート
２２…電熱線
２５…折返片
２６…保温材
Claims (1)
- 筺体内に設けられたロール状フィルムをモータ駆動による送りローラによって前記筺体の開口部の方向へ送り出す一方、
前記開口部付近には前記送り出されたフィルムを切断するための幅広のカッタが設けら、
該カッタには電熱線が内臓された包装用フィルム切断機において、
前記カッタと送りローラとの間に回動自在に設けられたウエイトプレートが自重で垂下されると共に、
開口部の方向に引き出されたフィルムの押圧によってウエイトプレートが上方へ回動したことを感知する信号によりモータが駆動される一方、
前記フィルムに設けられたマーキングの読取信号によって前記モータの停止タイミングを図るようにし、
前記カッタは、アルミ板で構成され、該アルミ板を折返して該カッタの刃部を形成し、
該アルミ板の折返片の幅をカッタの両端部のほうが中間部よりも大きくなるようにし、
該両端部の折返片内に保温材を介挿すると共に、
カッタの刃部に沿って折返片内に内挿した電熱線を両端部の保温材に巻き付けることによって該カッタの両端部が中間部よりも高温となる温度分布とした、
ことを特徴とする包装用フィルム切断機。
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