JP3832166B2

JP3832166B2 - 回転シリンダー用ヘッドのクリーニング機構

Info

Publication number: JP3832166B2
Application number: JP35128099A
Authority: JP
Inventors: 愼典宮脇
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2019-12-10
Also published as: JP2001176037A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転ヘッドで記録再生等を行うＶＴＲ等の磁気記録再生装置において、ヘッドの目詰まり等を解消、予防するヘッドクリーニング機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７から図８は従来のヘッドクリーニング機構を示す。図８はヘッドクリーニング機構の平面図である。図８において、１０はシリンダーであってシリンダー１０にはテープと磁気信号をやり取りする磁気ヘッド（図示せず）が搭載され、記録再生時は所定の回転数Ｎ３（例えば、９０００ｒｐｍ）で回転する。１１はクリーニングローラであり、一般的に発泡剤や紙などで構成される。図８の状態ではクリーニングローラ１１がシリンダー１０のヘッドに当接しており、この状態でシリンダー１０が回転していると、回転力がクリーニングローラ１１に伝達され、クリーニングローラ１１も回転する。一般にクリーニングローラ１１の回転時には、軸１１ａとクリーニングローラ１１間で回転負荷があるためシリンダー１０の回転速度よりも若干小さな回転速度でクリーニングローラ１１が回転し、その速度差でヘッド表面をクリーニングする。一定期間クリーニングローラ１１がシリンダー１０のヘッドに当接した後、クリーニングローラ１１はシリンダー１０から離れる。
【０００３】
図７はローディング時のクリーナーソレノイドのタイミングチャートである。図７にて、カセットが装置内に挿入されてから装置内の所定の位置にカセットが装着されるまでフロントローディング機構のモータに電圧が印加される。一方、テープをローディングするローディング機構のモータはカセット装着後からローディング動作完了点である第二のポジションに到達するまで電圧が印加される。また、シリンダー１０はカセットインからローディングモータの電圧が印可されるまでは停止状態であるが、その後第一のポジションになるとシリンダー１０が回転を開始し、第二のポジション到達前に記録再生を行う所定の回転数Ｎ３で定常回転する。このときにクリーナーソレノイド（図示せず）が励磁され、クリーニングローラ１１がシリンダー１０のヘッドに当接する。
【０００４】
クリーナーソレノイドの励磁のタイミングは、第二のポジション到達以降に行うと、その分記録再生動作までの時間が遅れるため、第二のポジションよりも前で行うほうが時間的に有利である。一方、シリンダー１０の回転数が低いときにクリーニングローラ１１を当てると、クリーニングローラ１１が回転しなかったり速度が遅くて十分なクリーニング効果が得られなかったりする。また、加速中に当てるとクリーニングローラ１１の回転が安定せず、安定したクリーニング効果が得られなかったり、クリーニングローラ１１が急激に回転数が変化すると振動したり異常音が発生したりする場合もあるため、一般にシリンダー１０が定常回転数になったときにクリーニングローラ１１を当てるように設定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
昨今、デジタルＶＴＲ等で伝送レートを上げるため、例えば１８０００ｒｐｍといった従来よりも高速で回転するシリンダー１０も使われるようになってきた。また、１台の装置でいくつかの伝送レートを切り替えて使用するものも使われるようになってきた。高速で回転するシリンダー１０では、従来のクリーニングローラ１１を用いると、回転するローラの場合は、クリーニングローラ１１の振動等によるクリーニング効果の低下及び回転時の異常音等が発生していた。また、停止したローラを当てる場合は、相対速度が大きくなるため熱等により表面が変化し寿命が短くなったり、さらにはヘッドやシリンダー１０表面の損傷等が発生していた。これを改善するにはクリーニングローラ１１の表面の平滑化、高精度化、軸負荷の低減等が求められ、クリーニング機構が高価なものとなり、組立や確認作業にも多くの時間がかかっていた。
【０００６】
本発明は、従来のクリーニングローラを高速回転するシリンダーを搭載した装置にそのまま用いられる方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、記録再生を行うときのシリンダーの回転数Ｎ１よりも低い回転数Ｎ２でシリンダーを一定期間定常回転させ、その間にヘッドクリーニングローラがシリンダーのヘッドに当接するようにすることにより、低速の定常回転時にクリーニングローラを当てるように構成したものである。
【０００８】
これにより、クリーニングローラの振動等によるクリーニング効果の低下、異常音の発生、寿命の低下、さらにはヘッドやシリンダー表面の損傷等が発生しにくくなる。また、クリーニングローラ自体も従来と同じ安価なものが使用できることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、記録再生を行うときのシリンダーの回転数Ｎ１のモード及び前記回転数Ｎ１よりも低い回転数Ｎ２で前記シリンダーを一定期間定常回転させるモードを有するシリンダーと、前記シリンダーの回転数がＮ２のときに、前記シリンダーに取り付けられたヘッドに当接して前記ヘッドをクリーニングするヘッドクリーニングローラと、カセット内からテープが引き出され、テープがシリンダーに接触しない位置で前記テープの早送り等を行う第一のポジションと、前記テープのローディングが完了し記録再生等を行う第二のポジションとを具備し、前記カセットが装置内に挿入されてから第二のポジション到達までにシリンダー回転数を段階的に増加させると共に、前記シリンダーが回転数Ｎ２で回転する期間を、カセットが装置内に挿入されてから第一のポジションに到達するまでの間に設けたものである。これにより、第一のポジションに到達するまでに低い回転数Ｎ２で定常回転するときにクリーニングローラを当てることができる。シリンダーの所定の回転数Ｎ１に立ち上がる時間を従来よりも遅くすることなく、実現できる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、記録再生を行うときのシリンダーの回転数Ｎ１のモード及び前記回転数Ｎ１よりも低い回転数Ｎ２で前記シリンダーを一定期間定常回転させるモードを有するシリンダーと、前記シリンダーの回転数がＮ２のときに、前記シリンダーに取り付けられたヘッドに当接して前記ヘッドをクリーニングするヘッドクリーニングローラとを具備し、カセットのカセットインから第二のポジション到達までにシリンダー回転数を段階的に増加させると共に、前記シリンダーの回転数Ｎ２で回転する期間を、前記カセットが装置内に挿入されてから前記装置内の所定の位置に前記カセットが装着されるまでの間に設けたものである。これにより、カセット装着時までに低い回転数Ｎ２で定常回転するときにクリーニングローラを当てることができる。シリンダーの立上げを更に早くすることができる。
【００１２】
（実施の形態１）
図１から図６は本発明のヘッドクリーニング機構を示す。図２及び図３はヘッドクリーニング機構の平面図である。図２において、１はシリンダーであり、図示しないヘッドが搭載され、記録再生時は所定の回転数Ｎ１で回転する。
この回転数Ｎ１は、ハイビジョン用映像信号等の映像データ量が多い信号を記録再生する場合は転送レートを上げる必要があるため、例えば１８０００ｒｐｍという高速の回転数となる。２はテープであり、シリンダー１にローディングポスト３により所定量巻き付けられヘッドと接触する。４はクリーニングローラであり、一般的に発泡剤や紙などで構成される。５は回動アームであり、基盤上に固定された軸６の回りに回動自在に係止されており、アームの一端には軸５ａが固定され、クリーニングローラ４は５ａの回りに回転自在に係止されている。他端には長孔５ｂが形成されている。７はクリーナーソレノイドであり、プランジャー７ａに固定されたピン７ｂが長孔５ｂに係合している。８は引張りばねであり、回動アーム５に設けられた孔５ｃと基盤間に懸架され、回動アーム５を軸６の回りに時計方向に付勢している。なお、図示はしていないが、実際の機構は、回動アーム５にストッパーが設けられ、回動アーム５が一定量以上回動しない構成となっている。図２では、クリーナーソレノイド７は励磁されておらず、プランジャー７ａは離間した状態となっている。この状態では、回動アーム５が引張りばね８の張力により、軸６の回りに時計方向に回動しているため、クリーニングローラ４はシリンダー１から離間している。図２の状態でクリーナーソレノイド７が励磁されると、プランジャー７ａが吸引されピン７ｂが左方向に移動する。クリーナーソレノイド７の吸引力は引張りばね８の張力より大きく設定され、ピン７ｂが移動すると、長孔５ｂを介して回動アーム５に回動力が生じ、回動アーム５は軸６の回りに反時計方向に回動する。図３にその状態を示す。この状態ではクリーニングローラ４がシリンダー１の図示しないヘッドに当接しており、この状態でシリンダー１が回転していると、回転力がクリーニングローラ４に伝達され、クリーニングローラ４も回転する。一般にクリーニングローラ４の回転時には、軸５ａとクリーニングローラ４間で回転負荷があるためシリンダー１の回転速度よりも若干小さな回転速度でクリーニングローラ４が回転し、その差でヘッド表面をクリーニングする。なお、ここではクリーニングローラ４は回転するものとして説明したが、停止した状態で当接してもよく、その場合は、常に同じ場所でヘッドに当てると削れやすく寿命が短いため、時々当てる位置を変えるようにして用いられる。一定期間クリーニングローラ４がシリンダー１のヘッドに当接した後、ソレノイド７の励磁が終了しプランジャー７ａの保持力がなくなる。そうなると引張りばね８の張力で回動アーム５は軸６の回りに時計方向に回動し、図２の状態に戻る。
【００１３】
図４〜６はローディングポジションの説明図である。図４はカセット装着状態、図５は第一のポジション、図６は第二のポジションを示す。図４で９はカセットであり、内部に図示しないテープを巻回した一対のリールを有する。図４は図示しないフロントローディング機構等により、カセット９が装置内の所定の位置に装着された状態であり、ローディングポスト３がカセット９内に入りテープ２はカセット９内から引き出されていない。
【００１４】
図５は、テープ２の早送り等を行う第一のポジションで、図示しないローディング機構によりローディングポスト３がカセット９内からテープ２を引き出している。この状態でテープ２はシリンダー１に接触していない。
【００１５】
図６はローディング動作が完了した第二のポジションであり、ローディングポスト３によりテープ２はシリンダー１に所定量巻付いている。フロントローディング機構、ローディング機構は一般にモータを駆動源とし、各々のポジションに検出スイッチを設けてポジションを検知してモータの制御を行っている。
【００１６】
図１はローディング時のクリーナーソレノイドのタイミングチャートである。図１にて、カセットインからカセットが装着されるまでフロントローディング機構のモータに電圧が印加される。一方、ローディング機構のモータにカセット装着後からローディング動作完了点である第二のポジションに到達するまで電圧が印加される。次にシリンダー１の回転数とクリーナーソレノイド励磁のタイミングはＡの場合で説明する。シリンダー１の回転数は第二のポジション到達前に記録再生を行う所定の回転数Ｎ１（Ｎ１＞Ｎ３）になっている。そして、回転数Ｎ１になるまでに回転数Ｎ２（Ｎ１＞Ｎ２）で定常回転する期間をカセットイン後から第１ポジションまで設けている。この間にクリーナーソレノイド７を励磁して、クリーニングローラ４をシリンダー１のヘッドに当てる。さらにＮ２≒Ｎ３となるように設定すると、クリーニングローラ４は従来とほぼ同様の条件で当てることができる。
（実施の形態２）
図１にて、シリンダー１の回転数とクリーナーソレノイド７励磁のタイミングはＢの場合で説明する。シリンダー１の回転数がＮ２になるタイミングをカセットインからカセット装着までの間で設定したものである。そして、クリーナーソレノイド７の励磁をその間に行うもので、ＢはＡに比べてシリンダー１の回転を早く立上げて回転数がＮ２になるタイミングを早くすることによりカセットインからカセット装着までの間にクリーニングローラ４をシリンダー１に当てることができる。
その結果、シリンダー１の回転数がＮ１になるタイミングを早めることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、高速回転するシリンダーを搭載した装置において、ローディング時に従来のクリーニングローラをシリンダーに当てても、クリーニング効果の低下、回転時の異常音、さらにはヘッドやシリンダー表面の損傷等が発生しにくく、寿命も低下することなく、安価で信頼性の高い装置を提供できる。また、シリンダーの回転を早く立ち上げることができ、操作性を改善できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるローディング時のクリーナーソレノイドの励磁タイミングチャート
【図２】同発明のクリーニングローラが離間したときのクリーニング機構の平面図
【図３】同発明のクリーニングローラがシリンダーに当接したときのクリーニング機構の平面図
【図４】同発明のカセットが装着された状態を示す説明図
【図５】同発明の第一のポジションを示す説明図
【図６】同発明の第二のポジションを示す説明図
【図７】従来のローディング時のクリーナーソレノイドの励磁タイミングチャート
【図８】従来のクリーニングローラがシリンダーに当接したときのクリーニング機構の平面図
【符号の説明】
１…シリンダー
２…テープ
３…ローディングポスト
４…クリーニングローラ
５…回動アーム
６…軸
７…ソレノイド
８…引張りばね
９…カセット

Claims

記録再生を行うときのシリンダーの回転数Ｎ１のモード及び前記回転数Ｎ１よりも低い回転数Ｎ２で前記シリンダーを一定期間定常回転させるモードを有するシリンダーと、
前記シリンダーの回転数がＮ２のときに前記シリンダーに取り付けられたヘッドに当接して前記ヘッドをクリーニングするヘッドクリーニングローラと、
カセット内からテープが引き出され、テープがシリンダーに接触しない位置で前記テープの早送り等を行う第一のポジションと、
前記テープのローディングが完了し記録再生等を行う第二のポジションとを具備し、
前記カセットが装置内に挿入されてから第二のポジション到達までにシリンダー回転数を段階的に回転数Ｎ１まで増加させると共に、
前記シリンダーが回転数Ｎ２で回転する期間を、前記カセットが装置内に挿入されてから第一のポジションに到達するまでの間に設けた回転シリンダー用ヘッドのクリーニング機構。
記録再生を行うときのシリンダーの回転数Ｎ１のモード及び前記回転数Ｎ１よりも低い回転数Ｎ２で前記シリンダーを一定期間定常回転させるモードを有するシリンダーと、
前記シリンダーの回転数がＮ２のときに前記シリンダーに取り付けられたヘッドに当接して前記ヘッドをクリーニングするヘッドクリーニングローラとを具備し、
カセットのカセットインからローディング動作の完了までにシリンダー回転数を段階的に回転数Ｎ１まで増加させると共に、
前記シリンダーが回転数Ｎ２で回転する期間を、前記カセットが装置内に挿入されてから前記装置内の所定の位置に前記カセットが装着されるまでの間に設けた回転シリンダー用ヘッドのクリーニング機構。