JP3831816B2 - 光ファイバープローブ - Google Patents
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- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバープローブに関する。さらに詳しくは、耐熱性および耐圧性が改善されてなる光ファイバープローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスタービン燃焼器などの燃焼装置では燃焼中の火炎発光を光ファイバープローブにより計測して燃焼状態を診断し、その診断結果を参照して燃焼制御がなされている。
【０００３】
その計測の際に光ファイバープローブは高温ガスに曝されるところから、その保護を目的として光ファイバープローブに対する冷却水や冷却空気による強制冷却がなされている。つまり、光ファイバープローブは水冷式や空冷式の光ファイバープローブとされている。
【０００４】
しかるに、水冷式光ファイバープローブの場合、冷却水の給排系統を別途に設ける必要があり、構成の煩雑化および重量の増大は避けられない。この重量の増大は、航空用ガスタービン燃焼器においては致命的な欠点となる。また、冷却水を供給する装置を駆動する動力も必要となり、ランニングコストの増大やメンテナンスの煩雑化も避けられない。
【０００５】
また、空冷式光ファイバープローブの場合においても、水冷式の場合ほどではないにしろ、構成の煩雑化および重量の増大ならびにランニングコストの増大およびメンテナンスの煩雑化は避けられない。その上、冷却空気として圧縮機からの空気を利用した場合、タービン効率の低下という問題を生ずる。
【０００６】
かかる水冷式および空冷式光ファイバープローブの問題を解消すべく、実開平４−９８０１０号公報には、図４に示すように、裸光ファイバー１０１とセラミック製口金１０２およびその口金１０２と保護外装金属管１０３との間は金属管１０３の先端縁１０４のみで接続してなる光ファイバー耐熱性端末部が提案されている。
【０００７】
しかしながら、前記提案に係る光ファイバー耐熱性端末部においては、セラミック製口金１０２と光ファイバー１０１との熱膨張係数が異なることから、充分な接着長さを確保することができない。そのため、耐圧性能が劣るという問題がある。また、接着剤として高温に耐えるものしか使用できないので、接着剤が高価になるという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、耐熱性の低い接着剤を用いながら、しかも耐熱性および耐圧性が向上されてなる光ファイバープローブを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ファイバープローブは、ガスタービン燃焼器の火炎発光の計測に用いられる耐熱性および耐圧性が要求される光ファイバープローブであって、光ファイバーと、該光ファイバーを内部に挿通させてその保護をなす第１の保護管と、該保護管の先端に装着される口金とを備え、前記第１の保護管は、その長さが自然冷却により基端部の温度が常温近傍の温度となるよう調整され、かつ、その基端部内部に２０ｍｍ〜３０ｍｍの長さで接着剤が充填されてシール部が形成され、前記光ファイバーが、伸縮自在に口金に挿通されてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光ファイバープローブにおいては、口金とシール部との間の光ファイバーが、第２の保護管により保護されてなるのが好ましい。
【００１３】
【作用】
本発明の光ファイバープローブは、前記の如く構成されているので、耐熱性の低い接着剤を用いながら耐熱性および耐圧性が向上される。
【００１４】
また、本発明の好ましい形態によれば、口金に光ファイバーが伸縮自在に挿通されているので、光ファイバーと保護管との熱膨張差による損傷が回避される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
本発明の一実施形態に係る光ファイバープローブを図１に概略図で示し、図２に断面図で示す。
【００１７】
光ファイバープローブ（以下、単にプローブという）Ｋは、図１および図２に示すように、光ファイバー１と、光ファイバー１を内部に挿通させてその保護をなすシース管(第１の保護管)２と、シース管２の先端に装着される口金３と、シース管２基端部に設けられシース管２基端が接続されるプローブ基部４とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００１８】
光ファイバー１は、耐熱性を向上させるよう表面に金などのメタルコーティングがなされたものが使用される。
【００１９】
シース管２は、耐熱性の鋼管例えばステンレス鋼管とされ、その内部に光ファイバー１のメタルコーティングを保護するためのセラミック製とされたファイバー保護管(第２の保護管)５および接着剤が充填されて形成されたシール部６が設けられている。ここで、シース管２の長さは、自然冷却により基端部の温度が常温に近い温度となるように調整されている。また、シース管２の適宜位置には、プローブＫを燃焼壁や高温・高圧容器壁などに装着するための固定部材７が外装されている。
【００２０】
ファイバー保護管５は、図２に示すように、一端を口金３後端に当接させ他端をシール部６の先端に当接させ、かつ内部に光ファイバー１を挿通させた状態でシース管２内部に装着される。ファイバー保護管５の内径は、光ファイバー１をコーティングされているメタルを剥離させないで挿通できる大きさとされ、つまり光ファイバー１の直径より若干大きくされ、またその外径はシース管２に挿通できる大きさとされ、つまりシース管２の内径より若干小さくされている。
【００２１】
シール部６は、図２に示すように、シース管２基端部内部に所定長さにわたって接着剤６ａを充填してなるものとされる。接着剤６ａの充填長さは、要求される耐圧性能に応じて適宜設定され、例えば４ＭＰａ程度の耐圧性が要求される場合には、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされる。また、使用される接着剤は常温に近い個所に使用されるので、特に耐熱性の接着材とする必要はなく、一般に使用されている適度の耐熱性を有する接着剤を好適に用いることができる。例えば、エポキシ樹脂系の接着剤とすることができる。
【００２２】
口金３は、耐熱性材料例えばステンレス製とされ、先端にシース管２端面と当接する鍔部３ａが形成され、中心に透孔３ｂが貫通形成された段付円柱体とされる。この口金３は、例えば、鍔部３ａをシース管２端面に当接させた状態でシース管２に内嵌された後に、シース管２先端部をかしめることによりシース管２に固着される。ここで、透孔３ｂの直径は、光ファイバー１とシース管２との熱伸び差による伸縮を妨げないように調整されている。
【００２３】
プローブ基部４は、例えばステンレス鋼管とされ、先端部には図３に示すようにシース管２基端が接続される一方、その基端にはフレキシブルチューブ８が接続されている。また、その内部で、図示はされていないが、シース管２からの光ファイバー１とフレキシブルチューブ８からの光ファイバーとが接続される。ただし、構成によっては光ファイバーはいわゆる１本ものとされてもよい。
【００２４】
次に、かかる構成とされたプローブＫの製造方法の一例について説明する。
【００２５】
(１)光ファイバー１が挿通されたファイバー保護管５および口金３をシース管２に内嵌した後、シース管２先端部をかしめて口金３をシース管２に固着する。
【００２６】
(２)シース管２基端に接着剤６ａを充填してシール部６を形成する。
【００２７】
(３)シース管２基端をプローブ基部４に接続する。これにより、プローブＫが完成する。
【００２８】
このように、実施形態のプローブＫにおいては、常温の近いシース管２の基端部にシール部６を設けているので、耐熱性の低い接着剤６ａを用いながら耐熱性および耐圧性が向上される。また、シール部６が、耐熱性の低い接着剤６ａをシース管２基端部に充填するだけで形成されるので、プローブＫの製造が容易となりかつ低コスト化が図られる。
【００２９】
また、光ファイバー１が口金３に伸縮自在に装着されているので、光ファイバー１とシース管２との熱膨張が拘束されることによる損傷が防止される。さらに、光ファイバー１はファイバー保護管５により保護された状態でシース管２に装着されるので、メタルコーティングが剥離することによる耐熱性の低下が防止される。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の光ファイバープローブによれば、耐熱性の低い接着剤を用いながら耐熱性および耐圧性が向上されるという優れた効果が得られる。
【００３１】
また、本発明の光ファイバープローブは、耐熱性の低い接着剤によりシール部が形成されるので、光ファイバープローブ製造が容易となりかつ低コスト化が図られるという優れた効果も得られる。
【００３２】
さらに、本発明の好ましい形態によれば、口金に光ファイバーが伸縮自在に挿通されているので、光ファイバーと保護管との熱膨張差による損傷が回避されるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバープローブの概略図である。
【図２】同長手方向断面図である。
【図３】シース管とプローブ基部との接続部の詳細断面図である。
【図４】実開平４ー９８０１０号公報に提案されている光ファイバープローブの長手方向断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバー
２ シース管（第１の保護管）
３ 口金
４ プローブ基部
５ ファイバー保護管（第２の保護管）
６ シール部
７ 固定部材
Ｋ 光ファイバープローブ
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバープローブに関する。さらに詳しくは、耐熱性および耐圧性が改善されてなる光ファイバープローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ガスタービン燃焼器などの燃焼装置では燃焼中の火炎発光を光ファイバープローブにより計測して燃焼状態を診断し、その診断結果を参照して燃焼制御がなされている。
【０００３】
その計測の際に光ファイバープローブは高温ガスに曝されるところから、その保護を目的として光ファイバープローブに対する冷却水や冷却空気による強制冷却がなされている。つまり、光ファイバープローブは水冷式や空冷式の光ファイバープローブとされている。
【０００４】
しかるに、水冷式光ファイバープローブの場合、冷却水の給排系統を別途に設ける必要があり、構成の煩雑化および重量の増大は避けられない。この重量の増大は、航空用ガスタービン燃焼器においては致命的な欠点となる。また、冷却水を供給する装置を駆動する動力も必要となり、ランニングコストの増大やメンテナンスの煩雑化も避けられない。
【０００５】
また、空冷式光ファイバープローブの場合においても、水冷式の場合ほどではないにしろ、構成の煩雑化および重量の増大ならびにランニングコストの増大およびメンテナンスの煩雑化は避けられない。その上、冷却空気として圧縮機からの空気を利用した場合、タービン効率の低下という問題を生ずる。
【０００６】
かかる水冷式および空冷式光ファイバープローブの問題を解消すべく、実開平４−９８０１０号公報には、図４に示すように、裸光ファイバー１０１とセラミック製口金１０２およびその口金１０２と保護外装金属管１０３との間は金属管１０３の先端縁１０４のみで接続してなる光ファイバー耐熱性端末部が提案されている。
【０００７】
しかしながら、前記提案に係る光ファイバー耐熱性端末部においては、セラミック製口金１０２と光ファイバー１０１との熱膨張係数が異なることから、充分な接着長さを確保することができない。そのため、耐圧性能が劣るという問題がある。また、接着剤として高温に耐えるものしか使用できないので、接着剤が高価になるという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、耐熱性の低い接着剤を用いながら、しかも耐熱性および耐圧性が向上されてなる光ファイバープローブを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ファイバープローブは、ガスタービン燃焼器の火炎発光の計測に用いられる耐熱性および耐圧性が要求される光ファイバープローブであって、光ファイバーと、該光ファイバーを内部に挿通させてその保護をなす第１の保護管と、該保護管の先端に装着される口金とを備え、前記第１の保護管は、その長さが自然冷却により基端部の温度が常温近傍の温度となるよう調整され、かつ、その基端部内部に２０ｍｍ〜３０ｍｍの長さで接着剤が充填されてシール部が形成され、前記光ファイバーが、伸縮自在に口金に挿通されてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光ファイバープローブにおいては、口金とシール部との間の光ファイバーが、第２の保護管により保護されてなるのが好ましい。
【００１３】
【作用】
本発明の光ファイバープローブは、前記の如く構成されているので、耐熱性の低い接着剤を用いながら耐熱性および耐圧性が向上される。
【００１４】
また、本発明の好ましい形態によれば、口金に光ファイバーが伸縮自在に挿通されているので、光ファイバーと保護管との熱膨張差による損傷が回避される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
本発明の一実施形態に係る光ファイバープローブを図１に概略図で示し、図２に断面図で示す。
【００１７】
光ファイバープローブ（以下、単にプローブという）Ｋは、図１および図２に示すように、光ファイバー１と、光ファイバー１を内部に挿通させてその保護をなすシース管(第１の保護管)２と、シース管２の先端に装着される口金３と、シース管２基端部に設けられシース管２基端が接続されるプローブ基部４とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００１８】
光ファイバー１は、耐熱性を向上させるよう表面に金などのメタルコーティングがなされたものが使用される。
【００１９】
シース管２は、耐熱性の鋼管例えばステンレス鋼管とされ、その内部に光ファイバー１のメタルコーティングを保護するためのセラミック製とされたファイバー保護管(第２の保護管)５および接着剤が充填されて形成されたシール部６が設けられている。ここで、シース管２の長さは、自然冷却により基端部の温度が常温に近い温度となるように調整されている。また、シース管２の適宜位置には、プローブＫを燃焼壁や高温・高圧容器壁などに装着するための固定部材７が外装されている。
【００２０】
ファイバー保護管５は、図２に示すように、一端を口金３後端に当接させ他端をシール部６の先端に当接させ、かつ内部に光ファイバー１を挿通させた状態でシース管２内部に装着される。ファイバー保護管５の内径は、光ファイバー１をコーティングされているメタルを剥離させないで挿通できる大きさとされ、つまり光ファイバー１の直径より若干大きくされ、またその外径はシース管２に挿通できる大きさとされ、つまりシース管２の内径より若干小さくされている。
【００２１】
シール部６は、図２に示すように、シース管２基端部内部に所定長さにわたって接着剤６ａを充填してなるものとされる。接着剤６ａの充填長さは、要求される耐圧性能に応じて適宜設定され、例えば４ＭＰａ程度の耐圧性が要求される場合には、２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされる。また、使用される接着剤は常温に近い個所に使用されるので、特に耐熱性の接着材とする必要はなく、一般に使用されている適度の耐熱性を有する接着剤を好適に用いることができる。例えば、エポキシ樹脂系の接着剤とすることができる。
【００２２】
口金３は、耐熱性材料例えばステンレス製とされ、先端にシース管２端面と当接する鍔部３ａが形成され、中心に透孔３ｂが貫通形成された段付円柱体とされる。この口金３は、例えば、鍔部３ａをシース管２端面に当接させた状態でシース管２に内嵌された後に、シース管２先端部をかしめることによりシース管２に固着される。ここで、透孔３ｂの直径は、光ファイバー１とシース管２との熱伸び差による伸縮を妨げないように調整されている。
【００２３】
プローブ基部４は、例えばステンレス鋼管とされ、先端部には図３に示すようにシース管２基端が接続される一方、その基端にはフレキシブルチューブ８が接続されている。また、その内部で、図示はされていないが、シース管２からの光ファイバー１とフレキシブルチューブ８からの光ファイバーとが接続される。ただし、構成によっては光ファイバーはいわゆる１本ものとされてもよい。
【００２４】
次に、かかる構成とされたプローブＫの製造方法の一例について説明する。
【００２５】
(１)光ファイバー１が挿通されたファイバー保護管５および口金３をシース管２に内嵌した後、シース管２先端部をかしめて口金３をシース管２に固着する。
【００２６】
(２)シース管２基端に接着剤６ａを充填してシール部６を形成する。
【００２７】
(３)シース管２基端をプローブ基部４に接続する。これにより、プローブＫが完成する。
【００２８】
このように、実施形態のプローブＫにおいては、常温の近いシース管２の基端部にシール部６を設けているので、耐熱性の低い接着剤６ａを用いながら耐熱性および耐圧性が向上される。また、シール部６が、耐熱性の低い接着剤６ａをシース管２基端部に充填するだけで形成されるので、プローブＫの製造が容易となりかつ低コスト化が図られる。
【００２９】
また、光ファイバー１が口金３に伸縮自在に装着されているので、光ファイバー１とシース管２との熱膨張が拘束されることによる損傷が防止される。さらに、光ファイバー１はファイバー保護管５により保護された状態でシース管２に装着されるので、メタルコーティングが剥離することによる耐熱性の低下が防止される。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の光ファイバープローブによれば、耐熱性の低い接着剤を用いながら耐熱性および耐圧性が向上されるという優れた効果が得られる。
【００３１】
また、本発明の光ファイバープローブは、耐熱性の低い接着剤によりシール部が形成されるので、光ファイバープローブ製造が容易となりかつ低コスト化が図られるという優れた効果も得られる。
【００３２】
さらに、本発明の好ましい形態によれば、口金に光ファイバーが伸縮自在に挿通されているので、光ファイバーと保護管との熱膨張差による損傷が回避されるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバープローブの概略図である。
【図２】同長手方向断面図である。
【図３】シース管とプローブ基部との接続部の詳細断面図である。
【図４】実開平４ー９８０１０号公報に提案されている光ファイバープローブの長手方向断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバー
２ シース管（第１の保護管）
３ 口金
４ プローブ基部
５ ファイバー保護管（第２の保護管）
６ シール部
７ 固定部材
Ｋ 光ファイバープローブ
Claims (2)
- ガスタービン燃焼器の火炎発光の計測に用いられる耐熱性および耐圧性が要求される光ファイバープローブであって、
光ファイバーと、該光ファイバーを内部に挿通させてその保護をなす第１の保護管と、該保護管の先端に装着される口金とを備え、
前記第１の保護管は、その長さが自然冷却により基端部の温度が常温近傍の温度となるよう調整され、かつ、その基端部内部に２０ｍｍ〜３０ｍｍの長さで接着剤が充填されてシール部が形成され、
前記光ファイバーが、伸縮自在に口金に挿通されてなる
ことを特徴とする光ファイバープローブ。 - 口金とシール部との間の光ファイバーが、第２の保護管により保護されてなることを特徴とする請求項１記載の光ファイバープローブ。
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| JP2003034637A Expired - Fee Related JP3831816B2 (ja) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | 光ファイバープローブ |
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2003
- 2003-02-13 JP JP2003034637A patent/JP3831816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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