JP3831607B2 - 廃棄物供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物（ごみ）収容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなるスクリュー機構の回転により、熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置及び該廃棄物供給装置における廃棄物のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホッパー内に収容された廃棄物を、熱分解炉等の焼却炉に供給する給じん（塵）装置としては、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなるスクリュー機構の回転により該廃棄物を搬送するスクリュー式給じん装置が多く用いられている。
【０００３】
図９はかかるスクリュー式給じん装置の要部構成図である。図において１５は廃棄物が収容されるホッパー、１は該ホッパー１５の下方に対をなして設置されたスクリュー機構、２２は該スクリュー機構１への廃棄物の供給口である。前記スクリュー機構１は、スクリューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に巻回してなり、回転軸線０１が水平方向即ち前記供給口２２と直角方向になるように配置されている。
２は前記スクリュー機構１が収納されるスクリューケーシングで、該スクリューケーシング２の内部空間は前記スクリュー機構１の回転により廃棄物が搬送される廃棄物通路５となっている。
【０００４】
かかるスクリュー式給じん装置の稼働時において、前記スクリュー機構１が駆動モータ１０１（図９参照）により回転駆動され、前記ホッパー１５から供給口２２を経て廃棄物がスクリュー機構１に投入されると、該廃棄物はスクリュー機構１の回転による螺旋状のスクリュー羽根４の送りによって廃棄物通路５を出口側へと搬送され、熱分解炉１０に供給される。
【０００５】
また、かかるスクリュー式給じん装置の例として特開平１１−２９２０４号の発明が提供されている。かかる発明においては、スクリュー式給じん装置において、スクリューケーシングの廃棄物通路の焼却炉への出口部に対向して回転刃を設け、この回転刃をスクリュー機構の回転軸線の延長線上にある回転軸方向に移動可能に構成して、該回転刃とスクリューケーシング出口部との距離を調節可能とし、前記スクリュー機構により前記スクリューケーシング出口部から流出する廃棄物を前記回転刃により適当な長さに切断して焼却炉に落下させるように構成されている。
【０００６】
また、かかるスクリュー式給じん装置の他の例として特開平１１−１７３５２５号の発明が提供されている。かかる発明においては、スクリュー式給じん装置において、スクリューケーシングの廃棄物通路の焼却炉への出口部に対向して該出口部と所定距離をおいて回転刃を設ける一方、前記スクリューケーシングの出口部を上流部位よりも断面積を絞り、該絞り部にてマテリアルシールをなすように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示される従来技術にあっては、スクリュー機構１により廃棄物通路５内を互いに絡まり合いながら搬送された廃棄物０１５は、スクリューケーシング２の出口部では塊となって焼却炉（熱分解炉１０）内に落下する。このため、該焼却炉が流動床炉等の燃焼速度が大きい炉である場合には、大きさが不均一な多くの塊が燃焼に供されるため、炉内の燃焼が不均一となって燃焼不安定化の要因となる。
【０００８】
また、前記従来技術にあっては、図１０に示すように、前記スクリューケーシング２内の廃棄物通路５において、流路断面全体に廃棄物０１５が充填されない状態が生じて廃棄物自体によるシール性が低下し、充填率の変動が大きくなって廃棄物供給量の変動が大きくなり、廃棄物の供給安定性が低下する。
【０００９】
また、特開平１１−２９２０４号の発明においては、スクリューケーシングの出口からの廃棄物を切断する回転刃をスクリュー機構の回転軸線の延長線上にある回転軸方向に移動するように構成されているので、廃棄物を切断する装置部の長さが長くなって廃棄物供給装置全体が大型化する。
【００１０】
また、特開平１１−１７３５２５号の発明においては、スクリューケーシングの廃棄物通路の出口部にマテリアルシールをなすための絞り部を設け、該出口部に対向しスクリュー機構の回転軸線の延長線上に該出口部と所定距離をおいて回転刃を設けており、つまりマテリアルシールをなす部分と廃棄を切断する部分とが離れて設けられているので、この場合も廃棄物を切断する装置部及びマテリアルシールを行う装置部の長さが長くなって廃棄物供給装置全体が大型化する。
【００１１】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、小型コンパクトで比較的簡単な構造で以って、スクリューケーシングの廃棄物出口部からの廃棄物を均一かつ細断、分散して焼却炉に供給可能として焼却炉内における燃焼を安定化するとともに、マテリアルシールを確実になし得る廃棄物供給装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、廃棄物収容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向して回転羽根からなる掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、該回転軸の回転軸心を前記スクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置するとともに前記回転羽根の外周端部を前記廃棄物通路の出口部に近接せしめ、
前記回転羽根の外周端部に近接する前記スクリューケーシングの出口端部を前記回転羽根の配置に対応して傾斜せしめたことを特徴とする廃棄物供給装置。
【００１３】
請求項１において、好ましくは、請求項２ないし４のように構成する。即ち請求項２、４においては、前記回転羽根は前記回転軸の軸線方向に沿って複数段、各段の回転方向において位相を存して配置されてなる。
請求項３においては、前記掻落し装置は、回転軸の外周に回転羽根を円周方向に沿って複数枚設けた。
【００１４】
かかる発明によれば、スクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送された廃棄物は、該スクリューケーシングの出口から流出する。かかる流出時において、掻落し装置の回転軸の回転により、回転羽根が流出してくる廃棄物を連続的に炉内に掻き落とす。
かかる掻落し作動時において、回転軸心が廃棄物の流出方向と直角方向即ちスクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置されているため、廃棄物が前記出口から回転羽根の接線方向に流出して、該回転羽根に連続的に掻き落とされることとなり、これにより、廃棄物を分散させて炉内に落下せしめることができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化される。
【００１５】
また、前記掻落し装置の回転軸心を前記スクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置しているため、廃棄物を細断、分散する該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて大幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化できる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、廃棄物収容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向して揺動式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、揺動軸に支持されて前記スクリューケーシングの廃棄物出口端面に近接しかつ該端面前部を横切るように揺動する揺動カッターと、該揺動カッターを前記揺動軸を介して駆動する揺動カッター駆動装置とを備え、
前記揺動軸は前記揺動カッターの固定部から前記スクリュー機構の回転軸心と平行にホッパー側に延び、該ホッパーの側部の前記廃棄物通路上に前記駆動装置が配置されてなることを特徴とする。
【００１７】
かかる発明によれば、揺動カッター駆動装置によって駆動される揺動軸の往復回動により揺動カッターが揺動軸廻りに揺動し、スクリューケーシングの出口から流出する廃棄物を一定量づつ炉内へ掻き落とす。
従って、かかる発明によれば、揺動カッターにより廃棄物を分散させて炉内に落下せしめることができる。また前記掻落し装置の揺動軸を揺動カッター側からスクリュー機構の回転軸心と平行にホッパー側に延設して、該ホッパーの側部に揺動カッター駆動装置を配置できるため、該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて大幅に短縮される。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２７】
図１は本発明の第1実施例に係るスクリュー式給じん装置の廃棄物出口部近傍のスクリュー機構軸線に沿う構成図、図2は図1のＡ−Ａ矢視図、図３は第２実施例を示す図１対応図、図４は図３のＢ矢視図である。図５は第３実施例を示す図１対応図、図６は第４実施例を示す図1対応図、図７は第５実施例を示す図１対応図である。図８は本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置の要部構成図である。
【００２８】
本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置を示す図８において、１５は廃棄物（ごみ）を収容するホッパー、１００は本発明の対象とする給じん装置、１０１は該給じん装置１００を駆動する駆動モータである。１０は前記給じん装置１００から供給される廃棄物０１５を熱分解して熱分解ガスを生成する熱分解炉で、下部の流動砂層１０ａ及び上部のフリーボード１０ｂよりなる。１２は前記熱分解ガスにより固形灰、飛灰、チャー等の固形物を溶融させる灰溶融炉である。１３は該溶融炉１２からのガス及び該ガス中の混入物の燃焼を行う二次燃焼室である。１１は前記熱分解炉１０にて生成された熱分解ガスを前記灰溶融炉１２に搬送するための熱分解ガス管である。
【００２９】
かかる廃棄物のガス化燃焼装置の稼働時において、前記ホッパー１５の供給口６から給じん装置１００により、廃棄物（ごみ）０１５が前記熱分解炉１０の流動砂層１０ａに供給される。該熱分解炉１０においては、前記廃棄物０１５を、高温の流動砂により高温に維持しながら熱分解して塩素を除去し、高温の熱分解ガス及び塩素が除去されたチャーを生成する。
前記熱分解炉１０のフリーボード１０ｂを経た熱分解ガスは熱分解ガス管１１を通して灰溶融炉１２に送られる。該灰溶融炉１２においては、前記熱分解ガスにより固形灰、チャー、飛灰等の固形物を１３００℃以上の高温にて溶融させる。さらに、該灰溶融炉１２からのガスは二次燃焼室１３において該ガス中に混入しているチャーとともに二次燃焼がなされ、排ガス管１４を通って排ガス処理装置（図示省略）にて浄化され大気中に排出される。
【００３０】
１００は給じん装置である。１は該給じん装置１００のスクリュー機構で、その軸心０１が前記ホッパー１５からの廃棄物落下線である鉛直線に対してほぼ直角に配置されている。前記スクリュー機構１はスクリューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に巻回して構成され、図１０に示すように、スクリューケーシング２内に対をなして収納されている。
５は前記スクリューケーシング２の内壁面とスクリュー機構１の外周との間に形成された廃棄物通路である。また、２２は前記ホッパー１５下部に設けられた廃棄物０１５の供給口で、前記スクリュー機構１の上流部位に開口している。
【００３１】
かかる給じん装置１００の作動時において、前記ホッパー１５に収容されている廃棄物０１５は供給口２２を通ってスクリュー機構１に流入し、対をなす該スクリュー機構１の回転により、上流側の供給口２２側から廃棄物通路５を通って下流側のスクリューケーシング２の出口側へと搬送され、熱分解炉１０に供給される。
以上の構成は従来技術と同様である。
【００３２】
２０は掻落し装置であり、次のように構成されている。
２１は回転軸で、電動モータ等の駆動装置（図示省略）により回転駆動され、その回転軸心０２１を前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向に配置されている。２３は前記回転軸２１の外周に固定された回転羽根で、該回転軸２１の円周方向に沿って複数枚（この例では６枚）かつ該回転軸２１の軸線方向に沿って複数段（この例では３段）設けられている。
そして、前記回転羽根２３は、図２に示すように、各段の該回転羽根２３が前記スクリュー機構１に対向するように配置されるとともに、各段の回転羽根２３の位相を変化させて前記回転軸２１に取り付けられる。
【００３３】
さらに、前記掻落し装置２０は、前記回転羽根２３の外周端部を後述するスクリューケーシング２の出口端面２に近接せしめて配置される。
また、前記スクリューケーシング２の出口端面２ａは、前記掻落し装置２０の方向、つまり、前記回転羽根２３の外周端部が該出口端面２ａに近接して回転し、スクリューケーシング２の出口端部から流出する廃棄物０１５が該回転羽根２３に容易に巻き込まれるように、角度αにて上方に向けて傾斜せしめられている。
【００３４】
かかる第１実施例において、スクリューケーシング２内の廃棄物通路５を搬送された廃棄物０１５は、該スクリューケーシング２の出口端面２ａから流出する。かかる流出時において、前記掻落し装置２０回転軸２１が図１の矢印のように回転することにより、前記回転羽根２３が前記出口端面２ａから流出している廃棄物を連続的に炉１０内に掻き落とす。
かかる掻落し作動時において、回転軸心０２１が廃棄物０１５の流出方向と直角方向（前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向）に配置されているため、廃棄物０１５が前記出口端面２ａから回転羽根２３の接線方向に流出して、該回転羽根２３に連続的に掻き落とされる。これにより、廃棄物０１５を分散させて炉内に落下せしめることができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化される。
【００３５】
また、掻落し装置２０の回転軸心０２１を前記スクリュー機構１の回転軸心０１にほぼ直角方向に配置しているため、廃棄物０１５を細断、分散する該掻落し装置２０の、前記スクリュー機構１の回転軸心０１方向の長さが、従来技術に比べて大幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化できる。
【００３６】
本発明の第２実施例を示す図３、４において、３０は揺動式の掻落し装置であり、次のように構成されている。
３２は揺動軸で、ステップモータ、サーボモータ、油圧シリンダ（揺動変換用リンクを組み合わせる）等の揺動運動の出力が可能な駆動装置３４により揺動駆動される。３１は前記揺動軸３２の軸端部にナット３３を介して固定された揺動カッターで、その側面が前記前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａに近接し、かつ該出口端面２ａを横切るように揺動可能となっている。
そして、前記揺動軸３２は前記揺動カッター３１の固定部から前記スクリュー機構１の回転軸心０１と平行にホッパー１５側に延び、該ホッパー１５の側部に前記駆動装置３４が配置されている。
【００３７】
かかる第２実施例において、駆動装置３４により揺動運動が揺動軸３２に伝達され、該揺動軸３２の往復回動により揺動カッター３１が図４のＺ矢のように該揺動軸３２廻りに揺動し、前記スクリューケーシング２の出口端面２ａから流出する廃棄物を一定量づつ炉内へ掻き落とす。
従って、かかる第２実施例によれば、揺動カッター３１により廃棄物０１５を分散させて炉内に落下せしめることができる。また、掻落し装置３０の揺動軸３２を揺動カッター３１側からスクリュー機構１の回転軸心０１と平行にホッパー１５側に延設して、該ホッパー１５の側部に駆動装置３４が配置しているため、該掻落し装置３０の、前記スクリュー機構１の回転軸心０１方向の長さが、従来技術に比べて大幅に短縮される。
【００３８】
図５に示す参考例においては、スクリュー機構１を構成するスクリューシャフト３の、該スクリュー機構１出口端寄りの所定長さＬ_０の範囲を、スクリューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を設けない羽根除去部３ａとなしている。そして、前記スクリューケーシング２の該羽根除去部３ａを覆う部位に、出口端の断面積が上流側よりも小さくなるように形成された縮小部０２ａを設け、該縮小部０２ａで前記羽根除去部３ａを覆っている。
また、前記スクリューシャフト３の前記羽根除去部３ａよりも軸端部０３ａ側の、前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａから距離Ｌ_１の部位に、前記スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａに対向して、軸方向２段に亘り回転羽根４１及び４２を円周方向等間隔に設けて、該回転羽根４１及び４２により前記出口端面２ａから流出する廃棄物を細断するようになっている。
【００３９】
かかる参考において、前記縮小部０２ａの入口側の断面積Ｓｉｎと出口側の断面積Ｓｏｔとの関係は、次の（１）により設定するのがよい。
１．１≦（Ｓｉｎ−Ｓ）／（Ｓｏｔ−Ｓ）≦２ （１）
ここで、Ｓ＝スクリューシャフト３の断面積
また、前記羽根除去部３ａの距離（絞り距離）Ｌ_０は、絞り比＝Ｓｉｎ−Ｓ）／（Ｓｏｔ−Ｓ）の大小、必要シール能力、廃棄物の性状等によって調整する。
また、前記回転羽根４１の取付け位置Ｌ_１は、次の（２）により設定するのがよい。
０．５≦Ｌ_１／Ｈ≦２ （２）
ここで、Ｈ＝前記縮小部０２ａの高さ
尚、前記Ｌ_１／Ｈ＜０・５のときは回転羽根４１とスクリューケーシング２の出口端面２ａとの間で廃棄物が閉塞する。Ｌ_１／Ｈ＞２のときは掻落し効果が減少する。
【００４０】
かかる参考例によれば、前記スクリューケーシング２の廃棄物通路５を搬送された廃棄物０１５は、前記縮小部０２ａにおいて圧縮されながら廃棄物通路５の隙間を埋めて搬送される。従って、前記縮小部０２ａにおける廃棄物の圧縮による高密度化によってマテリアルシール作用（４３はマテリアルシー部）をなし、炉内外の圧力差によって十分なシール性を発揮できる。
前記縮小部０２ａから流出した廃棄物は掻落し用の回転羽根４１、４２により炉内に掻き落とされる。
従って、かかる参考例によれば、マテリアルシールをなす部分である縮小部０２ａと廃棄物を掻落す部分である回転羽根４１、４２とがスクリュー機構１に併設されているので、マテリアルシール部及び廃棄物の掻落し部を、簡単かつ小型コンパクトな構造で以って構成できる。
【００４１】
図６に示す本発明の参考例においては、スクリューケーシング２の廃棄物の出口端面２ａに、所定の曲率半径Ｒで以って屈曲されたエルボ５１を連結し、炉内への開口端５３を上方に向けて開口している。
かかる実施例によれば、前記エルボ５１の屈曲によって前記廃棄物通路５からの廃棄物が圧縮されて高密度となり、マテリアルシール作用（５２はマテリアルシール部）をなす。従って、かかる実施例によれば、スクリューケーシング２にエルボ５１を連結するという、きわめて簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめることができる。
【００４２】
図７に示す本発明の参考例においては、スクリューケーシング２の廃棄物出口端部寄りの部位に、前記廃棄物通路５の上流側の断面積よりも断面積を小さくした絞り通路部６１を形成し、該絞り通路部６１の出口端６３を炉内に開口している。また、前記スクリュー機構１を前記絞り通路部６１内に挿入してシャフト延長部０３ａを形成し、該挿入部におけるスクリュー羽根４の外径を上流側よりも小さく形成している。
かかる参考例によれば、前記絞り通路部６１において前記廃棄物通路５からの廃棄物が圧縮されて高密度となり、マテリアルシール作用（６２はマテリアルシール部）をなす。従って、かかる実施例によれば、スクリューケーシング２に絞り通路部６１を連結し、その内部にシャフト延長部０３ａを形成するという、きわめて簡単な構造で以ってマテリアルシールをなさしめることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上記載の如く請求項１ないし４の発明によれば、スクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送された廃棄物の流出時において、掻落し装置の回転軸の回転により回転羽根が流出してくる廃棄物を連続的に炉内に掻き落とすこととなり、かかる掻落し作動時において、回転軸心が廃棄物の流出方向と直角方向即ちスクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置されているため、廃棄物が前記出口から回転羽根の接線方向に流出して、該回転羽根に連続的に掻き落とされることとなり、これにより、廃棄物を分散させて炉内に落下せしめることができ、炉内の燃焼が均一となって燃焼が安定化される。
【００４４】
また、前記掻落し装置の回転軸心をスクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置しているため、廃棄物を細断、分散する該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて大幅に短縮され、廃棄物供給装置を小型コンパクト化できる。
【００４５】
また、請求項５の発明によれば、揺動カッター駆動装置によって駆動される揺動カッターにより廃棄物を分散させて炉内に落下せしめることができる。また掻落し装置の揺動軸を揺動カッター側からスクリュー機構の回転軸心と平行にホッパー側に延設して、該ホッパーの側部に揺動カッター駆動装置を配置できるため、該掻落し装置の、前記スクリュー機構の回転軸心方向の長さが従来技術に比べて大幅に短縮される。
【００４６】
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第1実施例に係るスクリュー式給じん装置の廃棄物出口部近傍のスクリュー機構軸線に沿う構成図である。
【図２】 図1のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】 第２実施例を示す図１対応図である。
【図４】 図３のＢ矢視図である。
【図５】 参考例を示す図１対応図である。
【図６】 参考例を示す図１対応図である。
【図７】 参考例を示す図１対応図である。
【図８】 本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置の要部構成図である。
【図９】 従来技術を示す図１対応図である。
【図１０】 図９のＣ−Ｃ矢視図である。
【符号の説明】
１ スクリュー機構
２ スクリューケーシング
２ａ 出口端面
０２ａ 縮小部
３ スクリューシャフト
３ａ 羽根除去部
０３ａ シャフト延長部
４ スクリュー羽根
５ 廃棄物通路
１０ 熱分解炉
１５ ホッパー
０１５ 廃棄物
１１ 熱分解ガス管
１２ 灰溶融炉
１３ 二次燃焼室
２０、３０ 掻落し装置
２１ 回転軸
０１、０２１ 回転軸心
２２ 供給口
２３ 回転羽根
３１ 揺動カッター
３２ 揺動軸
３４ 駆動装置
４１、４２ 回転羽根
４３、５２、６２ マテリアルシール部
５１ エルボ
６１ 絞り通路部
１００ 給じん装置

Claims (5)

1. 廃棄物収容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向して回転羽根からなる掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、該回転軸の回転軸心を前記スクリュー機構の回転軸心にほぼ直角方向に配置するとともに前記回転羽根の外周端部を前記廃棄物通路の出口部に近接せしめ、
   前記回転羽根の外周端部に近接する前記スクリューケーシングの出口端部を前記回転羽根の配置に対応して傾斜せしめたことを特徴とする廃棄物供給装置。
2. 前記掻落し装置は、回転軸の外周に回転羽根を該回転軸の軸線方向に沿って複数段固着して設けたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物供給装置。
3. 前記掻落し装置は、回転軸の外周に回転羽根を円周方向に沿って複数枚設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物供給装置。
4. 前記回転羽根は前記回転軸の軸線方向に沿って複数段、各段の回転方向において位相を存して配置されてなることを特徴とする請求項２又は３記載の廃棄物供給装置。
5. 廃棄物収容用のホッパーから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該スクリュー機構を収納するスクリューケーシング内の廃棄物通路を搬送して熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、前記廃棄物通路の前記焼却炉への出口部に対向して揺動式の掻落し装置を設置し、該掻落し装置は、揺動軸に支持されて前記スクリューケーシングの廃棄物出口端面に近接しかつ該端面前部を横切るように揺動する揺動カッターと、該揺動カッターを前記揺動軸を介して駆動する揺動カッター駆動装置とを備え、
   前記揺動軸は前記揺動カッターの固定部から前記スクリュー機構の回転軸心と平行にホッパー側に延び、該ホッパーの側部の前記廃棄物通路上に前記駆動装置が配置されてなることを特徴とする廃棄物供給装置。

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