CN217707575U - 一种灰渣螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灰渣螺旋输送装置，包括渣仓和渣仓内部的螺旋绞龙；螺旋绞龙，包括螺旋叶片和主轴，螺旋叶片缠绕连接在主轴上，螺旋叶片为变直径变螺距结构，从主轴远离出料口至出料口端的螺旋叶片直径与螺距梯次逐渐增大，螺旋绞龙与渣仓内侧壁之间具有间隙；渣仓的底部设置绞龙衬板，所述绞龙衬板与螺旋绞龙具有间距，螺旋绞龙与绞龙衬板之间的间距沿绞龙小径端向大径端方向依次逐渐增大。避免输送灰渣过程中大块硬质灰渣在绞龙叶片与渣仓壳体之间发生卡堵现象，提高灰渣输送排出效率。

Description

一种灰渣螺旋输送装置

技术领域

本实用新型属于生活垃圾焚烧灰渣处置领域，具体涉及一种灰渣螺旋输送装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

生活垃圾的产生量增加，对于中小型的垃圾热解气化焚烧处置系统，热裂解焚烧后的灰渣能否及时有效的排出焚烧炉，对炉体连续运行稳定性及焚烧处理效率具有很大影响。发明人发现，在当前没有大规模推广实行生活垃圾分类收集处置或分类不细的背景下，生活垃圾物料成分繁杂，当常规的等径等螺距的螺旋装置用于具有较大容量料仓的热裂解焚烧炉底输送灰渣时，容易发生大块灰渣卡堵或打滑而无法排出炉体的现象，影响灰渣输送与垃圾处置效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种灰渣螺旋输送装置。实现垃圾热裂解焚烧炉渣仓灰渣的有效输送排出，提高灰渣输送效果与垃圾处理效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种灰渣螺旋输送装置，包括渣仓和渣仓内部的螺旋绞龙；

螺旋绞龙，包括螺旋叶片和主轴，螺旋叶片缠绕连接在主轴上，螺旋叶片为变直径变螺距结构，从主轴远离出料口至出料口端的螺旋叶片直径与螺距梯次逐渐增大，螺旋绞龙与渣仓内侧壁之间具有间隙；

渣仓的底部设置绞龙衬板，所述绞龙衬板与螺旋绞龙具有间距，螺旋绞龙与绞龙衬板之间的间距沿绞龙小径端向大径端方向依次逐渐增大。

生活垃圾的物料成分复杂，相比于等径等螺距的螺旋输送装置，具有避免发生大块灰渣卡堵或打滑而无法排出炉体的问题。螺旋绞龙的结构设置，同时与绞龙衬板的间隙配合，使物料在输送的过程中，解决容易发生大块灰渣卡堵或打滑而无法排出炉体的问题。避免热裂解焚烧炉运行过程中易出现烧穿烧偏的问题。

本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

通过螺旋绞龙输送装置变径变螺距的叶片结构，避免了等螺距等直径螺旋绞龙输灰时出现从一端至另一端逐渐排空的现象，保证渣仓内存积的灰渣层基本处于同一水平面，实现渣仓内灰渣的均匀排出及上部物料逐层的均匀下移，避免热裂解焚烧炉运行过程中易出现烧穿烧偏的问题。与绞龙衬板结构的配合，避免输送灰渣过程中大块硬质灰渣在绞龙叶片与渣仓壳体之间发生卡堵现象，提高灰渣输送排出效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为灰渣螺旋输送装置的整体结构图；

图2为灰渣螺旋输送装置的侧视结构图；

图3为变螺距变叶片直径螺旋绞龙结构示意图；

其中，1、渣仓，2、螺旋绞龙，3、绞龙衬板，4、驱动装置，5、出料口，6、支架，7、直管段；21、主轴，22、螺旋叶片，23、止推叶片，24、轴头。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1、图2、图3所示，一种灰渣螺旋输送装置，包括渣仓1和渣仓1内部的螺旋绞龙2；

螺旋绞龙2，包括螺旋叶片22和主轴21，螺旋叶片22缠绕连接在主轴21上，螺旋叶片22为变直径变螺距结构，从主轴21远离出料口至出料口5端的螺旋叶片直径与螺距梯次逐渐增大，螺旋绞龙2与渣仓1内侧壁之间具有间隙；

渣仓1的底部设置绞龙衬板3，所述绞龙衬板3与螺旋绞龙2具有间距，螺旋绞龙2与绞龙衬板3之间的间距沿绞龙小径端向大径端方向依次逐渐增大。

目前部分固定床式的垃圾热裂解焚烧炉底部渣仓的排渣系统仍采用螺旋绞龙输送装置，其螺旋叶片22为等径等螺距结构，在具有较大容量垃圾料仓的焚烧炉底部连续输送灰渣时，远离出料口端的灰渣会随着螺旋绞龙叶片的转动而推向出料口端移动，直到在出料口排出，进而出现远离出料口端的灰渣料位首先下降并逐渐排空，之后位于螺旋绞龙中端及靠近出料口端的灰渣才能被依次推至出料口处排出。故而，渣仓内的灰渣及热裂解焚烧炉炉膛内的物料，易出现总是在炉体的一端下落而另一端难以下落，不能实现物料层整层且逐层的均匀下落，难以有效控制炉体内物料的热裂解焚烧反应进程，运行过程中容易出现烧穿烧偏现象，不仅降低了垃圾热裂解焚烧处置效率，而且还会带来严重的安全隐患。

本实用新型中通过螺旋绞龙的螺旋叶片22的叶片直径和螺距的设置，使螺旋绞龙在输送物料的过程，当绞龙转动时，各级较大直径与螺距叶片22的灰渣输送量，除满足其前所有较小直径螺距叶片22输送灰渣体积之和以外，还可满足其上方对应螺距空间灰渣层的输送向出料口端移动，从而保持渣仓内灰渣层的整体平移下落，实现热裂解焚烧炉炉膛内物料的逐层均匀下移，进而可通过灰渣层料位高度的调整来控制炉体内物料的热裂解焚烧反应进程，提高热裂解焚烧处置效率。

所述绞龙衬板3为呈锥面弧形包裹于螺旋绞龙底部的面板，并与各级螺旋叶片2间留有少许间隙，且该间隙沿绞龙小径端向大径端方向依次逐渐增大，可避免大块瓦块、金属、玻璃等不燃灰渣物料在绞龙叶片与渣仓料斗之间，或者在前后绞龙叶片之间发生卡涩，造成憋机影响正常运行，并可减轻绞龙转动时与渣仓壳体之间的摩擦磨损。

作为进一步的技术方案，相邻螺旋叶片22的直径差值为10-30mm，位于主轴21中部的相邻螺旋叶片22的直径差值小于位于主轴两端的直径差值。

作为进一步的技术方案，位于中部的相邻螺旋叶片22的直径差值为10-15mm，位于两端的相邻螺旋叶片22的直径差值为20-25mm。

作为进一步的技术方案，相邻螺旋叶片22的螺距差值为10-30mm，远离出料口的一端螺距差值为20-30mm，靠近出料口的螺距差值为10-12mm，位于中部的螺距差值为10-13mm。

上述叶片和螺距的差值设置能够更好的适应将热裂解室内的灰渣整体平移下落，能够适应灰渣的体积大小不同，避免灰渣输送过程中的卡堵和打滑问题。

作为进一步的技术方案，在螺旋绞龙2的出料端的端部设置垂直于主轴21的止推叶片，止推叶片23位于螺旋叶片22的一侧。止推叶片23设置在螺旋绞龙2最大直径叶片尽端的主轴上，当灰渣随着螺旋绞龙叶片的转动而沿绞龙轴线方向运动到止推叶片时停止前进，而从出料口处下落排出，避免灰渣推挤绞龙主轴轴头或出料口侧壁。

作为进一步的技术方案，止推叶片23为圆环形的结构。

作为进一步的技术方案，渣仓1为敞口的箱体结构。顶部直接落料到渣仓的内部。

作为进一步的技术方案，渣仓1靠近出料口的位置设置直管段7，直管段7位于渣仓敞口和出料口之间的位置，在直管段7内，渣仓1的侧壁与主轴的距离相同。

作为进一步的技术方案，直管段7的渣仓1侧壁沿着主轴的周向密封设置。

所述周向密封的结构起到密封作用，比如设置周向的筒壁，而不像渣仓的进料段设置顶部敞口。能够避免绞龙不动作时渣仓1内的灰渣从出料口流出，也可避免外界空气由出料口进入渣仓1。

作为进一步的技术方案，还包括驱动装置4，所述驱动装置包括链轮、链条、气动马达，气动马达是动力源，马达和主轴的轴头24上分别设置链轮，两个链轮之间通过链条连接传动。采用气动马达作为动力源，具有良好的防爆性能，长期满载工作时温升小，受高温及振动的影响小，只需要调节进气量大小即可无级调速，并且易于实现正反转瞬时切换，对于灰渣输送中遇到需要反转螺旋绞龙时操作方便。输送装置的底部通过支架6支撑。

实施例1

螺旋绞龙各级叶片的直径和螺距如下表(尺寸单位mm，叶片直径为对应螺旋叶片各螺距内的外径最大值)：

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灰渣螺旋输送装置，其特征在于：包括渣仓和渣仓内部的螺旋绞龙；

螺旋绞龙，包括螺旋叶片和主轴，螺旋叶片缠绕连接在主轴上，螺旋叶片为变直径变螺距结构，从主轴远离出料口至出料口端的螺旋叶片直径与螺距梯次逐渐增大，螺旋绞龙与渣仓内侧壁之间具有间隙；

渣仓的底部设置绞龙衬板，所述绞龙衬板与螺旋绞龙具有间距，螺旋绞龙与绞龙衬板之间的间距沿绞龙小径端向大径端方向依次逐渐增大。

2.如权利要求1所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：相邻螺旋叶片的直径差值为10-30mm，位于主轴中部的相邻螺旋叶片的直径差值小于位于主轴两端的直径差值。

3.如权利要求2所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：位于中部的相邻螺旋叶片的直径差值为10-15mm，位于两端的相邻叶片的直径差值为20-25mm。

4.如权利要求1所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：相邻螺旋叶片的螺距差值为10-30mm，远离出料口的一端螺距差值为20-30mm，靠近出料口的螺距差值为10-12mm，位于中部的螺距差值为10-13mm。

5.如权利要求1所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：在螺旋绞龙的出料端的端部设置垂直于主轴的止推叶片，止推叶片位于螺旋叶片的一侧。

6.如权利要求5所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：止推叶片为圆环形的结构。

7.如权利要求1所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：渣仓为敞口的箱体结构。

8.如权利要求1所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：渣仓靠近出料口的位置设置直管段，直管段位于渣仓敞口和出料口之间的位置，在直管段内，渣仓的侧壁与主轴的距离相同。

9.如权利要求8所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：直管段的渣仓侧壁沿着主轴的周向密封设置。

10.如权利要求1所述的灰渣螺旋输送装置，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括链轮、链条、气动马达，气动马达是动力源，马达和主轴的轴头上分别设置链轮，两个链轮之间通过链条连接传动。

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