JP3829406B2 - シャ−プペンシル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実開昭５７−９０８８７号公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「チャックに保持された芯がチャックのテ−パ−部に外嵌する締リングの移動距離づつ順次繰り出されるノック式シャ−プペンシルにおいて、予備芯タンク４の後端に押圧カバ−７を上面７Ｂに鞘１０の内部に揺動可能に支持された作動レバ−８の一端を当接させて構成するとともに、他端の凹陥部８Ａには任意の箇所に係止鍔１１Ｂを有する押圧ピン１１の押圧部１１Ａをクリップ１２の窓部１２Ａより突出させて構なしたことを特徴とするノック式シャ−プペンシル。」と記載されている。つまり、押圧ピン１１を押圧することによって作動レバ−８を作動せしめるとともに芯タンク４を前進させ、芯の繰り出しを行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、芯を繰り出すために多数の部材を必要とし、それ故に、部材同士の摺動箇所が多く、摩擦抵抗が増大し、強いては芯繰り出し操作が重たくなってしまい支障をきたしてしまうものであった。
また、部材が多いが為に組立に工数も多くなってしまい、製品の価格が高くなってしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した透孔、或いは、窓孔に突出させた状態で設けたことを第１の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材に錘体を取り付けたことを第２の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒の内側面に軸支し、その軸筒に対して前方、或は、後方に回転可能に取り付け、その前方、及び、後方へのノック部材の回転により、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した窓孔から露出させたことを第３の要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
図１〜図３に第１例を示し説明する。内断面が円形の軸筒１の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には凹凸状のグリップ部２が形成されているが、ゴム状弾性体などを嵌着したり、また、液状ゴム部材を塗布し固化させても良い。グリップ部２を形成、或は、取り付けることにより筆記による疲れ、指の痛みなどが緩和される。また、前記グリップ部２の後方で軸筒１の側壁には、Ｌ字型の透孔３が形成されており、その透孔３には、後述するノック駒４の操作部５が前記軸筒１から突出した状態で配置されている。そして、その操作部５の頂部には、操作する指への緩衝となるように球体６が取り付けられている。
また、前記ノック駒４は、中空状をしており、また前端面は傾斜面７となっている。
ここで、前記Ｌ字型の透孔３について詳述すると、Ｌ字型の一方の透孔は、軸筒の長手方向に沿って長方形に形成されている。また、その透孔と直角な方向に連続して形成される他方の透孔は、前記軸筒の円周面方向に形成されている。
【０００６】
また、前記軸筒１の前方部には、芯挿通孔８ａが形成されたスライダ−８が軸筒に対して前後動可能に配置されている。そのスライダ−８は、中間部に前記ノック駒４の傾斜面７が係合する傾斜面９が形成されており、その傾斜面９より後方は縮径部１０となっている。そして、その縮径部１０は、前記ノック駒４の中空部を貫通しており、後端には芯を１本ごと分離する芯受け部材１１が取り付けられている。一方、スライダ−８の前端には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。云うまでもなく、チャック体１３は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング１２はチャック体１３の開閉を行なうものである。
【０００７】
尚、符号１４は、前記チャック体１３やスライダ−８などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、前記軸筒１の前端には、芯戻り止め部材１５を圧入した先部材１６が螺着などにより着脱自在に取り付けられている。一方、軸筒１の後方部、具体的には前記芯受け部材１１より後方が複数の芯を収納する芯タンク部１７となっており、その芯タンク部１７（軸筒１）の後端には、消しゴム１８と、その消しゴム１８を覆うようにキャップ１９が着脱自在に取り付けられている。そして、そのキャップ１９には、クリップ２０が固定されている。
【０００８】
次に、動作について説明する。先ず、第１の使用例を説明する。図１の状態よりノック駒４の操作部を指などで軸筒１に対して円周方向に回転する。この回転動作によって、ノック駒４の傾斜面７とスライダ−８の傾斜面９が係合しているため、それらの傾斜面７、９が相対的に回転・摺動しながらスライダ−８やチャック体１３が前進する。そして、このチャック体１３の前進にともない芯が繰り出される。
次に、第２の使用例を説明する。図１の状態よりノック駒４の操作部を指などで前方に押圧する。この押圧動作よって、ノック駒４の傾斜面７とスライダ−８の傾斜面９が係合しているため、そのスライダ−８やチャック体１３が前進する。そして、このチャック体１３の前進にともない芯が繰り出される。
【０００９】
第２例を図４、図５に示し説明する。軸筒２１の中間部の側面には、後述するノック羽根が突出する長方形状の窓孔２２が形成されている。
また、前記軸筒２１の前方部には、芯挿通孔２３が形成されたスライダ−２４が軸筒に対して前後動可能に配置されている。そのスライダ−２４は、後端に傾斜面２５を有しており、更に後方に向けて筒状部２６が形成されている。そして、その筒状部２６の前記窓孔２２に対応する位置には、ノック羽根２７が窓孔２２より突出した状態で形成されている。
尚、前記スライダ−２４の前方には、前記第１例と同様に弾撥部材１４やチャックリング、チャック体などが配置されている。
【００１０】
前記スライダ−２４の筒状部２６には、前端に傾斜面２８が形成されたノック部材２９が挿着されており、そのノック部材２９にもノック羽根３０が窓孔２２より突出した状態で形成されている。勿論、ノック部材２９にも芯挿通孔２９ａが形成されており、その芯挿通孔の後端には、芯が１本通過し得る孔（図示せず）が形成された芯受け部材３１が固定されている。そして、その芯受け部材３１の後方に当たる軸筒２１の内側は、芯タンク部３２となっている。
次に、使用例について説明する。各々の羽根２７、３０を指などで摘み閉鎖せしめると、前記ノック部材２９の傾斜面２８が相対的に回転しながらスライダ−２４の傾斜面２５を押圧し、前進せしめる。この前進によってチャック体なども前進し芯が軸筒より繰り出される。
尚、本例においては、互いの羽根を閉鎖せしめることによって芯を繰り出すようにしたが、互いの羽根を開くようにして芯を繰り出しても良い。
【００１１】
第３例を図６に示し説明する。軸筒３３の内部には、複数の芯を貯える芯タンク３４が前後動自在に配置されており、その芯タンク３４の前方には芯繰り出し機構であるチャック体３５やチャックリング３６などが配置されている。符号３７は、前記芯タンク３４や芯繰り出し機構を後方に付勢する弾撥部材である。
また、前記芯タンク３４の中間部には、傾斜面３８が形成されており、後端にＬ字型の支持部材３９を介して錘体４０が取り付けられている。尚、支持部材３９は、前記芯タンク３４に対して着脱自在に取り付けられており、芯の芯タンクへの補充などを行う。
前記軸筒３３の後方の内側には、前記芯タンク３４の傾斜面３８と接触し係合する傾斜面４１が形成された傾斜リング４２が圧入されている。
【００１２】
次に、使用例について説明する。軸筒３３を手に持って錘体４０が回転するように振れば、錘体４０の回転によって芯タンク３４が回転する。この時、芯タンク３４の傾斜面３８と傾斜リング４２の傾斜面４１とが接触しているので、前記芯タンク３４が弾撥部材３７の弾撥力に抗して前進、並びに、後退動作をする。そして、この前進・後退動作によって芯繰り出し機構が作動し、芯が繰り出される。
【００１３】
第４例を図７、図８に示し説明する。軸筒４９の中間部には、後端に芯受け部５０が形成されたスライダ−５１が前後動可能に弾撥部材５２によって後方に付勢された状態で配置されている。そのスライダ−５１の前方には、前例と同様にチャック体などの芯繰り出し機構（図示せず）が取り付けられている。また、スライダ−５１の中間部には、段部５３が形成されており、その段部から後方に向けて縮径部５１ａが形成されている。
前記軸筒４９の側壁には、窓孔５４が形成されており、その窓孔５４は、ノック駒５５が露出した状態で配置されている。そして、そのノック駒５５は、前記軸筒４９の内側面に軸支（ノック駒５５の軸５６と軸筒４９の軸孔４９ａとの係合）されている。
また、前記ノック駒５５の側面には、突起５５ａが形成されており、前記スライダ−５１の段部５３と当接・係合している。つまり、ノック駒５５を前方、或は、後方に回転させることにより、スライダ−５１を前進せしめ芯の繰り出しを行うものである。
【００１４】
第５例を図９に示し説明する。軸筒５７の中間部には、スライダ−５８が前後動可能に弾撥部材５２によって後方に付勢された状態で配置されている。そのスライダ−５８の前方には、前例と同様にチャック体などの芯繰り出し機構（図示せず）が取り付けられている。また、スライダ−５８の後端には、傾斜面５９が形成されており、その傾斜面５９には、前記軸筒５７に回転自在に軸支されたノック駒６０が当接・係止している。そのノック駒６０は、三角形状の楕円形に形成されておりカムとなっている。尚、前記ノック駒６０は、前記軸筒５７の窓孔６１より突出している。
次に、使用例について説明する。前記ノック駒６０を前方に傾け回転させると、そのカムの形状により前記スライダ−５８が前進する。そして、このスライダ−５８の前進により芯が繰り出される。
【００１５】
第６例を図１０、図１１に示し説明する。軸筒６２の中間部には、前記第１例スライダ−８と同様なスライダ−６３が前後動可能に弾撥部材６４によって後方に付勢され配置されている。そのスライダ−６３の前方にも、前例と同様にチャック体などの芯繰り出し機構（図示せず）が取り付けられている。また、スライダ−６３の中間部には、傾斜面６５が形成されており、その傾斜面６５から後方は縮径部６６が形成されている。その縮径部６６の後端には、芯受け部材６７が圧入されており、その芯受け部材６７から後方の軸筒６２の内側が芯タンク部６８となっている。
前記スライダ−６３の縮径部６６には、前端面に傾斜面部６９が形成された傾斜筒７０が挿着されている。そして、その傾斜筒７０の後方には、対向する面に平面部７１が形成されており、その平面部には、断面がコ字型のノック駒７２が係合している。そのノック駒７２側部には突起７３が形成されており、その突起７３は前記軸筒６２の内壁面に周状に形成された円周溝７４に係合している。つまり、前記ノック駒７２は軸筒６２に対して円周状に回転可能になっている。
尚、符号７５は、前記ノック駒７２の形成された操作片であり、その操作片７５は、軸筒６２から突出している。
【００１６】
次に、使用例について説明する。第１の使用例は、前記ノック駒７２を軸筒６２に対して円周方向に回転させることにより芯を繰り出す例である。ノック駒７２を軸筒６２に対して円周方向に回転させると、前記傾斜筒７０の傾斜面部６９がスライダ−６３の傾斜面６５を押圧する。この押圧動作によってスライダ−６３や芯繰り出し機構が前進し芯が繰り出される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した透孔、或いは、窓孔に突出させた状態で設けたことを第１の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材に錘体を取り付けたことを第２の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒の内側面に軸支し、その軸筒に対して前方、或は、後方に回転可能に取り付け、その前方、及び、後方へのノック部材の回転により、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した窓孔から露出させたことを第３の要旨としたので、簡単な構成で安価に製作することができ、また、容易に芯の繰り出し操作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 図１の要部外観、縦断面図。
【図３】 本発明の使用例を示す要部外観、縦断面図。
【図４】 第２例を示す、要部外観、縦断面図。
【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】 第３例を示す縦断面図。
【図７】 第４例を示す要部縦断面図。
【図８】 図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】 第５例を示す要部縦断面図。
【図１０】 第６例を示す要部縦断面図。
【図１１】 図１０のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
１ 軸筒
２ グリップ部
３ 透孔
４ ノック駒
５ 操作部
６ 球体
７ 傾斜面
８ スライダ−
９ 傾斜面
１０ 縮径部
１１ 芯受け部材
１２ チャックリング
１３ チャック体
１４ 弾撥部材
１５ 芯戻り止め部材
１６ 先部材
１７ 芯タンク部
１８ 消しゴム
１９ キャップ
２０ クリップ
２１ 軸筒
２２ 窓孔
２３ 芯挿通孔
２４ スライダ−
２５ 傾斜面
２６ 筒状部
２７ ノック羽根
２８ 傾斜面
２９ ノック部材
３０ ノック羽根
３１ 芯受け部材
３２ 芯タンク部
３３ 軸筒
３４ 芯タンク
３５ チャック体
３６ チャックリング
３７ 弾撥部材
３８ 傾斜面
３９ 支持部材
４０ 錘体
４１ 傾斜面
４２ 傾斜リング
４９ 軸筒
５０ 芯受け部
５１ スライダ−
５２ 弾撥部材
５３ 段部
５４ 窓孔
５５ ノック駒
５６ 軸
５７ 軸筒
５８ スライダ−
５９ 傾斜面
６０ ノック駒
６１ 窓孔
６２ 軸筒
６３ スライダ−
６４ 弾撥部材
６５ 傾斜面
６６ 縮径部
６７ 芯受け部材
６８ 芯タンク部
６９ 傾斜面部
７０ 傾斜筒
７１ 平面部
７２ ノック駒
７３ 突起
７４ 円周溝
７５ 操作片
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実開昭５７−９０８８７号公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「チャックに保持された芯がチャックのテ−パ−部に外嵌する締リングの移動距離づつ順次繰り出されるノック式シャ−プペンシルにおいて、予備芯タンク４の後端に押圧カバ−７を上面７Ｂに鞘１０の内部に揺動可能に支持された作動レバ−８の一端を当接させて構成するとともに、他端の凹陥部８Ａには任意の箇所に係止鍔１１Ｂを有する押圧ピン１１の押圧部１１Ａをクリップ１２の窓部１２Ａより突出させて構なしたことを特徴とするノック式シャ−プペンシル。」と記載されている。つまり、押圧ピン１１を押圧することによって作動レバ−８を作動せしめるとともに芯タンク４を前進させ、芯の繰り出しを行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、芯を繰り出すために多数の部材を必要とし、それ故に、部材同士の摺動箇所が多く、摩擦抵抗が増大し、強いては芯繰り出し操作が重たくなってしまい支障をきたしてしまうものであった。
また、部材が多いが為に組立に工数も多くなってしまい、製品の価格が高くなってしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した透孔、或いは、窓孔に突出させた状態で設けたことを第１の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材に錘体を取り付けたことを第２の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒の内側面に軸支し、その軸筒に対して前方、或は、後方に回転可能に取り付け、その前方、及び、後方へのノック部材の回転により、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した窓孔から露出させたことを第３の要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
図１〜図３に第１例を示し説明する。内断面が円形の軸筒１の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には凹凸状のグリップ部２が形成されているが、ゴム状弾性体などを嵌着したり、また、液状ゴム部材を塗布し固化させても良い。グリップ部２を形成、或は、取り付けることにより筆記による疲れ、指の痛みなどが緩和される。また、前記グリップ部２の後方で軸筒１の側壁には、Ｌ字型の透孔３が形成されており、その透孔３には、後述するノック駒４の操作部５が前記軸筒１から突出した状態で配置されている。そして、その操作部５の頂部には、操作する指への緩衝となるように球体６が取り付けられている。
また、前記ノック駒４は、中空状をしており、また前端面は傾斜面７となっている。
ここで、前記Ｌ字型の透孔３について詳述すると、Ｌ字型の一方の透孔は、軸筒の長手方向に沿って長方形に形成されている。また、その透孔と直角な方向に連続して形成される他方の透孔は、前記軸筒の円周面方向に形成されている。
【０００６】
また、前記軸筒１の前方部には、芯挿通孔８ａが形成されたスライダ−８が軸筒に対して前後動可能に配置されている。そのスライダ−８は、中間部に前記ノック駒４の傾斜面７が係合する傾斜面９が形成されており、その傾斜面９より後方は縮径部１０となっている。そして、その縮径部１０は、前記ノック駒４の中空部を貫通しており、後端には芯を１本ごと分離する芯受け部材１１が取り付けられている。一方、スライダ−８の前端には、チャックリング１２を被嵌したチャック体１３が固定されている。云うまでもなく、チャック体１３は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング１２はチャック体１３の開閉を行なうものである。
【０００７】
尚、符号１４は、前記チャック体１３やスライダ−８などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、前記軸筒１の前端には、芯戻り止め部材１５を圧入した先部材１６が螺着などにより着脱自在に取り付けられている。一方、軸筒１の後方部、具体的には前記芯受け部材１１より後方が複数の芯を収納する芯タンク部１７となっており、その芯タンク部１７（軸筒１）の後端には、消しゴム１８と、その消しゴム１８を覆うようにキャップ１９が着脱自在に取り付けられている。そして、そのキャップ１９には、クリップ２０が固定されている。
【０００８】
次に、動作について説明する。先ず、第１の使用例を説明する。図１の状態よりノック駒４の操作部を指などで軸筒１に対して円周方向に回転する。この回転動作によって、ノック駒４の傾斜面７とスライダ−８の傾斜面９が係合しているため、それらの傾斜面７、９が相対的に回転・摺動しながらスライダ−８やチャック体１３が前進する。そして、このチャック体１３の前進にともない芯が繰り出される。
次に、第２の使用例を説明する。図１の状態よりノック駒４の操作部を指などで前方に押圧する。この押圧動作よって、ノック駒４の傾斜面７とスライダ−８の傾斜面９が係合しているため、そのスライダ−８やチャック体１３が前進する。そして、このチャック体１３の前進にともない芯が繰り出される。
【０００９】
第２例を図４、図５に示し説明する。軸筒２１の中間部の側面には、後述するノック羽根が突出する長方形状の窓孔２２が形成されている。
また、前記軸筒２１の前方部には、芯挿通孔２３が形成されたスライダ−２４が軸筒に対して前後動可能に配置されている。そのスライダ−２４は、後端に傾斜面２５を有しており、更に後方に向けて筒状部２６が形成されている。そして、その筒状部２６の前記窓孔２２に対応する位置には、ノック羽根２７が窓孔２２より突出した状態で形成されている。
尚、前記スライダ−２４の前方には、前記第１例と同様に弾撥部材１４やチャックリング、チャック体などが配置されている。
【００１０】
前記スライダ−２４の筒状部２６には、前端に傾斜面２８が形成されたノック部材２９が挿着されており、そのノック部材２９にもノック羽根３０が窓孔２２より突出した状態で形成されている。勿論、ノック部材２９にも芯挿通孔２９ａが形成されており、その芯挿通孔の後端には、芯が１本通過し得る孔（図示せず）が形成された芯受け部材３１が固定されている。そして、その芯受け部材３１の後方に当たる軸筒２１の内側は、芯タンク部３２となっている。
次に、使用例について説明する。各々の羽根２７、３０を指などで摘み閉鎖せしめると、前記ノック部材２９の傾斜面２８が相対的に回転しながらスライダ−２４の傾斜面２５を押圧し、前進せしめる。この前進によってチャック体なども前進し芯が軸筒より繰り出される。
尚、本例においては、互いの羽根を閉鎖せしめることによって芯を繰り出すようにしたが、互いの羽根を開くようにして芯を繰り出しても良い。
【００１１】
第３例を図６に示し説明する。軸筒３３の内部には、複数の芯を貯える芯タンク３４が前後動自在に配置されており、その芯タンク３４の前方には芯繰り出し機構であるチャック体３５やチャックリング３６などが配置されている。符号３７は、前記芯タンク３４や芯繰り出し機構を後方に付勢する弾撥部材である。
また、前記芯タンク３４の中間部には、傾斜面３８が形成されており、後端にＬ字型の支持部材３９を介して錘体４０が取り付けられている。尚、支持部材３９は、前記芯タンク３４に対して着脱自在に取り付けられており、芯の芯タンクへの補充などを行う。
前記軸筒３３の後方の内側には、前記芯タンク３４の傾斜面３８と接触し係合する傾斜面４１が形成された傾斜リング４２が圧入されている。
【００１２】
次に、使用例について説明する。軸筒３３を手に持って錘体４０が回転するように振れば、錘体４０の回転によって芯タンク３４が回転する。この時、芯タンク３４の傾斜面３８と傾斜リング４２の傾斜面４１とが接触しているので、前記芯タンク３４が弾撥部材３７の弾撥力に抗して前進、並びに、後退動作をする。そして、この前進・後退動作によって芯繰り出し機構が作動し、芯が繰り出される。
【００１３】
第４例を図７、図８に示し説明する。軸筒４９の中間部には、後端に芯受け部５０が形成されたスライダ−５１が前後動可能に弾撥部材５２によって後方に付勢された状態で配置されている。そのスライダ−５１の前方には、前例と同様にチャック体などの芯繰り出し機構（図示せず）が取り付けられている。また、スライダ−５１の中間部には、段部５３が形成されており、その段部から後方に向けて縮径部５１ａが形成されている。
前記軸筒４９の側壁には、窓孔５４が形成されており、その窓孔５４は、ノック駒５５が露出した状態で配置されている。そして、そのノック駒５５は、前記軸筒４９の内側面に軸支（ノック駒５５の軸５６と軸筒４９の軸孔４９ａとの係合）されている。
また、前記ノック駒５５の側面には、突起５５ａが形成されており、前記スライダ−５１の段部５３と当接・係合している。つまり、ノック駒５５を前方、或は、後方に回転させることにより、スライダ−５１を前進せしめ芯の繰り出しを行うものである。
【００１４】
第５例を図９に示し説明する。軸筒５７の中間部には、スライダ−５８が前後動可能に弾撥部材５２によって後方に付勢された状態で配置されている。そのスライダ−５８の前方には、前例と同様にチャック体などの芯繰り出し機構（図示せず）が取り付けられている。また、スライダ−５８の後端には、傾斜面５９が形成されており、その傾斜面５９には、前記軸筒５７に回転自在に軸支されたノック駒６０が当接・係止している。そのノック駒６０は、三角形状の楕円形に形成されておりカムとなっている。尚、前記ノック駒６０は、前記軸筒５７の窓孔６１より突出している。
次に、使用例について説明する。前記ノック駒６０を前方に傾け回転させると、そのカムの形状により前記スライダ−５８が前進する。そして、このスライダ−５８の前進により芯が繰り出される。
【００１５】
第６例を図１０、図１１に示し説明する。軸筒６２の中間部には、前記第１例スライダ−８と同様なスライダ−６３が前後動可能に弾撥部材６４によって後方に付勢され配置されている。そのスライダ−６３の前方にも、前例と同様にチャック体などの芯繰り出し機構（図示せず）が取り付けられている。また、スライダ−６３の中間部には、傾斜面６５が形成されており、その傾斜面６５から後方は縮径部６６が形成されている。その縮径部６６の後端には、芯受け部材６７が圧入されており、その芯受け部材６７から後方の軸筒６２の内側が芯タンク部６８となっている。
前記スライダ−６３の縮径部６６には、前端面に傾斜面部６９が形成された傾斜筒７０が挿着されている。そして、その傾斜筒７０の後方には、対向する面に平面部７１が形成されており、その平面部には、断面がコ字型のノック駒７２が係合している。そのノック駒７２側部には突起７３が形成されており、その突起７３は前記軸筒６２の内壁面に周状に形成された円周溝７４に係合している。つまり、前記ノック駒７２は軸筒６２に対して円周状に回転可能になっている。
尚、符号７５は、前記ノック駒７２の形成された操作片であり、その操作片７５は、軸筒６２から突出している。
【００１６】
次に、使用例について説明する。第１の使用例は、前記ノック駒７２を軸筒６２に対して円周方向に回転させることにより芯を繰り出す例である。ノック駒７２を軸筒６２に対して円周方向に回転させると、前記傾斜筒７０の傾斜面部６９がスライダ−６３の傾斜面６５を押圧する。この押圧動作によってスライダ−６３や芯繰り出し機構が前進し芯が繰り出される。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した透孔、或いは、窓孔に突出させた状態で設けたことを第１の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材に錘体を取り付けたことを第２の要旨とし、軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒の内側面に軸支し、その軸筒に対して前方、或は、後方に回転可能に取り付け、その前方、及び、後方へのノック部材の回転により、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した窓孔から露出させたことを第３の要旨としたので、簡単な構成で安価に製作することができ、また、容易に芯の繰り出し操作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 図１の要部外観、縦断面図。
【図３】 本発明の使用例を示す要部外観、縦断面図。
【図４】 第２例を示す、要部外観、縦断面図。
【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】 第３例を示す縦断面図。
【図７】 第４例を示す要部縦断面図。
【図８】 図７のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】 第５例を示す要部縦断面図。
【図１０】 第６例を示す要部縦断面図。
【図１１】 図１０のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
１ 軸筒
２ グリップ部
３ 透孔
４ ノック駒
５ 操作部
６ 球体
７ 傾斜面
８ スライダ−
９ 傾斜面
１０ 縮径部
１１ 芯受け部材
１２ チャックリング
１３ チャック体
１４ 弾撥部材
１５ 芯戻り止め部材
１６ 先部材
１７ 芯タンク部
１８ 消しゴム
１９ キャップ
２０ クリップ
２１ 軸筒
２２ 窓孔
２３ 芯挿通孔
２４ スライダ−
２５ 傾斜面
２６ 筒状部
２７ ノック羽根
２８ 傾斜面
２９ ノック部材
３０ ノック羽根
３１ 芯受け部材
３２ 芯タンク部
３３ 軸筒
３４ 芯タンク
３５ チャック体
３６ チャックリング
３７ 弾撥部材
３８ 傾斜面
３９ 支持部材
４０ 錘体
４１ 傾斜面
４２ 傾斜リング
４９ 軸筒
５０ 芯受け部
５１ スライダ−
５２ 弾撥部材
５３ 段部
５４ 窓孔
５５ ノック駒
５６ 軸
５７ 軸筒
５８ スライダ−
５９ 傾斜面
６０ ノック駒
６１ 窓孔
６２ 軸筒
６３ スライダ−
６４ 弾撥部材
６５ 傾斜面
６６ 縮径部
６７ 芯受け部材
６８ 芯タンク部
６９ 傾斜面部
７０ 傾斜筒
７１ 平面部
７２ ノック駒
７３ 突起
７４ 円周溝
７５ 操作片
Claims (3)
- 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した透孔、或いは、窓孔に突出させた状態で設けたことを特徴とするシャ−プペンシル。
- 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒に対して円周方向に回転せしめることにより、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材に錘体を取り付けたことを特徴とするシャープペンシル。
- 軸筒の内部に芯繰り出し機構を配置し、その芯繰り出し機構をノック部材によって作動せしめるようなしたシャ−プペンシルであって、前記ノック部材を軸筒の内側面に軸支し、その軸筒に対して前方、或は、後方に回転可能に取り付け、その前方、及び、後方へのノック部材の回転により、前記芯繰り出し機構を作動せしめると共に、前記ノック部材を軸筒の側面に形成した窓孔から露出させたことを特徴とするシャ−プペンシル。
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