JP3822963B2

JP3822963B2 - ミシンの上糸弛み防止装置

Info

Publication number: JP3822963B2
Application number: JP28914197A
Authority: JP
Inventors: 常一篠田; 幸広尾関
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2017-10-06
Also published as: JPH114986A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置の入口側における上糸の弛みを防止する上糸弛み防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般のミシンにおいては、ミシンヘッドの上方に上糸ヘの張力付与手段である糸調子を備えた糸道装置が配設され、該糸道装置の後方には針数に対応した糸立てピンが立設された糸立て装置が配設され、該糸立てピンには上糸が巻かれたボビンが外挿されている。そして、ボビンから解かれた上糸は、上糸供給構造を介して、糸道装置へ案内され、該糸道装置を経てミシンヘッドの針に供給される。
【０００３】
この上糸供給構造として、糸立てピンが筒状にされ、該糸立てピンの下端が可撓管を介して糸道装置に接続されているものがある。該上糸供給構造においては、ボビンから解かれた上糸は、糸立てピン及び可撓管を通して糸道装置へ案内されるようになっている。
【０００４】
ところが、この上糸供給構造においては、ボビンから解かれてから糸道装置に至るまでの間において、上糸には糸立てピン及び可撓管との摩擦力が加わるだけであるため、例えば、▲１▼腰の強い糸（例えば、ポリエステル製の糸や金銀糸）を使用した場合、▲２▼振り幅の大きいステッチのときや、糸切り時に突っ込みフックで上糸を引っ掛けるときのように、急に上糸が長めに引き出される場合に、次の問題が発生してしまう。
【０００５】
即ち、図１２に示すように糸道装置５０の糸調子５１の入口側において、可撓管５２から出た上糸Ｔに過大な弛みＴｓが生じてしまい、▲１▼上糸Ｔがよじれ、糸調子５１から上糸Ｔが外れたり、▲２▼上糸Ｔが糸調子５１に絡んだり、▲３▼上糸Ｔに適正な張力が付与されず、上下糸の糸調子のバランスが崩れたり、▲４▼多針ミシンにおいて隣の上糸Ｔと絡んで糸切れを生じさせたりすることがあった。
【０００６】
また、別の上糸供給構造として、糸立て装置と糸道装置との間においてボビンより高い位置に設けられた糸ガイドを備えたものもある。この上糸供給構造では、ボビンから解かれた上糸は、糸ガイドに一旦引っ掛けられ、そこから糸道装置まで空中に張られ、糸道装置へ案内される。ここで、糸ガイドに張力を付与するための糸調子を設け、糸道装置に設けられた入口側における糸の弛みを防止するとよいが、コストダウンするために、この糸調子が省略されることがある。この場合に、前記可撓管を用いた上糸供給構造と同様の問題が発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置の入口側における上糸の弛みを安価な構成で防止することができるミシンの上糸弛み防止装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの上糸弛み防止装置は、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置の入口側に設けられた上糸弛み防止装置であって、２つの支持板に設けられた上端部から下方に向かうＵ字状切欠に、まず下部丸棒の両端部が嵌装され、その上から上部丸棒の両端部が嵌装されることにより、前記下部丸棒及び前記上部丸棒が軸支されており、前記下部丸棒と前記上部丸棒との間に通されて挟まれる上糸に、前記上部丸棒自体の重量がかかることによって前記上糸に張力を付与することを特徴とする。前記下部丸棒及び前記上部丸棒は中空筒も含んでいる。
【０００９】
本発明のミシンの上糸弛み防止装置は、前記下部丸棒及び前記上部丸棒で前記上糸を挟むことによって前記棒体と前記上糸との接触力を強めることができる。
【００１２】
前記下部丸棒及び前記上部丸棒は、回転可能に軸支されるようにすることができる。前記下部丸棒及び前記上部丸棒は、回転不能又は回転困難に支持されるようにしてもよい。前記下部丸棒及び前記上部丸棒は、導電性材料によって形成され、アース接続されるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した形態例について、図面を参照して説明する。
まず、図１〜図５は第一実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置１を示している。本上糸弛み防止装置１が設けられた多針ミシンは、図２に示すようにミシンヘッド３の上方に上糸Ｔヘの張力付与手段としての糸調子６を備えた糸道装置５が配設され、該糸道装置５の後方には針数に対応した筒状糸立てピン８が立設された糸立て装置７が配設され、各糸立てピン８には上糸Ｔが巻かれたボビン９が外挿されている。ボビン９から糸道装置５に至るまでの上糸供給構造としては、各糸立てピン８の下端が可撓管１０を介して糸道装置５に接続されており、ボビン９から解かれた上糸Ｔは、糸立てピン８及び可撓管１０を通されて糸道装置５に至るようになっている。上糸弛み防止装置１は、可撓管１０の出口に配されており、糸道装置５の入口側における各上糸Ｔの弛みを防止するようになっている。
【００１４】
上糸弛み防止装置１は、水平に延設された丸棒体としての下部丸棒１２及び上部丸棒１３と、該両丸棒を回転可能に軸支する支持板１４とよりなる。
【００１５】
下部丸棒１２及び上部丸棒１３は導電性の金属製であり、糸道装置５の幅と略等しい長さに渡って糸道装置５の幅方向に水平に延設されており、各端部には、周縁の全周に渡って切欠かれて縮径した縮径部１５が設けられている。両丸棒１２，１３の直径は略等しくされている。
【００１６】
支持板１４は導電性の金属製であり、糸道装置５の上端部の両側にそれぞれ垂直に二本のネジ１７で取り付けられている。各支持板１４には、上端部から下方に向かうＵ字状切欠１６が設けられ、該Ｕ字状切欠１６の深さは、少なくとも丸棒１２，１３の直径の２倍にされている。図４に示すように切欠１６の糸道装置側内壁１６ａは、大きめに切り欠かれており、切欠１６の反糸道装置側内壁１６ｂは丸棒１２，１３の縮径部１５と嵌合し、切欠１６の糸道装置側内壁１６ａは、縮径部１５に続く丸棒１２，１３の端部１９の外周壁と嵌合するようになっている。このように丸棒１２，１３の端部１９が支持板１４の切欠１６に入り込まされて嵌合されているため、支持板１４の近くを通る上糸Ｔが左右に振れても、上糸Ｔが丸棒１２，１３の端部１９と支持板１４との嵌合部に食い込むことはない。
【００１７】
両支持板１４のＵ字状切欠１６には、まず下部丸棒１２の両端部がそれぞれ嵌装され、その上から同様にして上部丸棒１３が嵌装されることにより、両丸棒１２，１３が回転可能に軸支されている。
【００１８】
なお、支持板１４を取り付けるための一つのネジ１７からアース線１８が引き出され、アース接続されており、上糸Ｔ、可撓管１０、上糸弛み防止装置１又は糸道装置５において発生した静電気を放電するようになっている。従って、これらに静電気が蓄積してしまい、該静電気が一気に放電することにより、多針ミシンに使用されている電子部品に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１９】
このように構成された多針ミシンの上糸弛み防止装置１は、次のように使用される。まず、上糸Ｔをボビン９から解き、エア流によって糸立てピン８及び可撓管１０を挿通させる。つぎに、上部丸棒１３を持ち上げ、下部丸棒１２と上部丸棒１３との間に上糸Ｔを通してから、上部丸棒１３を降ろす。そして、上糸Ｔを糸道装置５の糸調子６へ渡すと、上糸Ｔが上糸弛み防止装置１にセットされる。なお、このとき、各上糸Ｔには上部丸棒１３自体の重量がかかり、上部丸棒１３と下部丸棒１２とによって、上糸Ｔが通過可能かつ張力付与可能に挟まれた状態になっている。
【００２０】
さて、上部丸棒１３と下部丸棒１２とによって挟まれた上糸Ｔは、ミシンヘッド３によって上糸Ｔが引き出されると、これに伴って、図５に示すように上部丸棒１３と下部丸棒１２とが回転させられる（丸棒１２，１３と上糸Ｔとの接触力や、上糸Ｔの太さ等によっては丸棒１２，１３が回転しないこともある。）。これが上糸Ｔの引き出しに対する抵抗となり、例えば、▲１▼上糸Ｔとして腰の強い糸（例えば、ポリエステル製の糸や金銀糸）を使用した場合、▲２▼振り幅の大きいステッチのときや、糸切り時に突っ込みフックで上糸を引っ掛けるときのように、急に上糸Ｔが長めに引き出される場合であっても、上糸Ｔが過大に弛むことがない。また、これと同時に、両丸棒１２，１３がローラーとして働き、上糸Ｔの撚りが取られながら引き出される。
【００２１】
なお、両丸棒１２，１３の回転によって、両丸棒１２，１３に挟まれた他の上糸Ｔにも、該他の上糸Ｔを引き出す方向へ力が働くが、この力はボビン９から上糸弛み防止装置１までに至るまでに各上糸Ｔに働く抵抗力に打ち勝つほどの大きさではないため、該他の上糸Ｔが引き出されることはない。
【００２２】
このように構成された多針ミシンの上糸弛み防止装置１によれば、糸道装置５の入口側において、上部丸棒１３と下部丸棒１２とによって上糸Ｔを挟むようにしたため、上糸Ｔを引き出すときの該入口側における上糸Ｔの過大な弛みを防止し、ミシンヘッド３への上糸Ｔの供給を円滑に行うことができる。
【００２３】
また、二本の丸棒１２，１３をその両端側において支持板１４によって回転可能に支持するという簡単な構成で針数に対応した数の上糸Ｔを一括して扱うことができるため、安価に構成することができる。
【００２４】
そして、このように簡単な構成であるため、設置スペースが小さくて済む。また、エア流で可撓管１０に上糸を挿通させるときに、可撓管１０からの上糸Ｔの送出の邪魔になることもない。
【００２５】
次に、図６は第二実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置４０を示しており、本実施形態は、二本の丸棒４２，４３の間を縫うように上糸Ｔを蛇行させることによって丸棒４２，４３と上糸Ｔとの接触長さを大きくするとともに、丸棒４２，４３を支持板４１により回転不能に支持した点においてのみ第一実施形態と異なっている。
【００２６】
支持板４１には、その上端縁から下方に向かって延びる２つのＵ字状切欠４５，４６が設けられている。糸調子６側の切欠４６よりも可撓管１０側の切欠４５の方が長く形成されるとともに、途中から切欠４６側に近づく方向にカーブして形成されている。丸棒４２，４３の縮径部１５には、それぞれ一対の平行面４４が設けられており、この平行面の間隔は切欠４５，４６の幅と略等しくされている。そして、切欠４５，４６にそれぞれ丸棒４２，４３を嵌装すると、丸棒４２，４３が回転不能に支持されるようになっている。このとき、丸棒４２と丸棒４３との間隔は少なくとも上糸Ｔの最大直径より大きくなっており、丸棒４２と丸棒４３との間を上糸Ｔがほとんど抵抗なく通過できるようになっている。
【００２７】
このように構成された多針ミシンの上糸弛み防止装置４０は、次のように使用される。まず、丸棒４２を持ち上げ、丸棒４２の下側に可撓管１０から出た上糸Ｔを潜らせる。そして、丸棒４２と丸棒４３との間に上糸Ｔを通し、丸棒４３の上側を跨がせてから上糸Ｔを糸調子６へ渡す。このとき、上糸Ｔは丸棒４２，４３の間を縫うように蛇行させられて、丸棒４２，４３と上糸Ｔとの接触長さが大きくなっている。
【００２８】
さて、ミシンヘッド３によって上糸Ｔが引き出されると、これに伴って、上糸Ｔが丸棒４２，４３の表面に接触する。これが上糸Ｔの引き出しに対する抵抗となって上糸Ｔに張力が付与される。
【００２９】
このように構成された第二実施形態のミシンの上糸弛み防止装置によれば、第一実施形態と同様の効果に加え、丸棒４２，４３が回転不能に支持されているので、丸棒４２，４３が回転する場合よりも上糸Ｔへの張力を増すことができる。なお、腰の弱い上糸Ｔであれば、丸棒４２，４３に接触する力が非常に小さいため、仮に丸棒４２，４３を回転可能に軸支したとしても、丸棒４２，４３が回転させられることほとんどなく、効果はほとんど変わらない。このため、腰の弱い上糸Ｔに対しては、平行面４４を備えていない第一実施形態と同様の丸棒を使用することができる。
【００３０】
また、少なくとも上糸Ｔの最大直径より大きい間隔が両丸棒４２，４３の間におかれているため、両丸棒４２，４３の間に上糸Ｔが挟まれて上糸Ｔに過度に張力がかかることはない。
【００３１】
さらに、両丸棒４２，４３で上糸Ｔを挟んでいないため、丸棒４２，４３が製造誤差等によって多少曲がっていたり、丸棒４２，４３の周壁に多少凹凸があったりしても、上糸Ｔにかかる張力にはほとんど影響がない。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００３３】
（１）丸棒が上糸を挟む力を調節可能にし、もって上糸への適正な糸調子を取れるようにすること。例えば、次の態様を示すことができる。
▲１▼ 図７に示すように上部丸棒１３の上に一本（例示であって、これに限定されず、二本以上であってもよい。）の丸棒１３を載置した態様。
▲２▼ 図８に示すように、上部丸棒１３と下部丸棒１２との組み合わせを前後方向に二列（例示であって、これに限定されず、三列以上であってもよい。）に設けた態様。
▲３▼ 図９に示すように上部丸棒２５の直径を下部丸棒１２の直径と異ならせ、より太く（例示であって、これに限定されず、細くしてもよい。）した態様。
▲４▼ 前記▲１▼〜▲３▼を任意に組み合わせた態様。
【００３４】
（２）丸棒の端部と支持板との係合方法を変更すること。例えば、図１０に示すように、支持板１４のＵ字状切欠２９の幅を丸棒２７，２８の直径と略等しく形成するとともに、丸棒２７，２８の各端部を折曲することにより、該折曲部３０が支持板１４の反糸道装置側の側壁に係合するようにすることができる。
【００３５】
（３）丸棒の外周を軟性樹脂、ゴム、毛又はブラシで被覆すること。これによって、各針ごとに異なる太さの上糸を用いる場合であっても、各上糸に適正な糸調子を取れるようにすることができる。
（４）バネ等の弾性力を用いることにより、上部丸棒又は下部丸棒を付勢して、両丸棒が上糸Ｔを挟むようにすること。
【００３６】
（５）他の上糸供給構造を備えたミシンに適用すること。例えば、前記可撓管１０を使用せず、ボビンから解かれた上糸が、糸立て装置と糸道装置との間においてボビンより高い位置に設けられた糸ガイドに一旦引っ掛けられ、そこから糸道装置まで空中に張られ、糸道装置へ案内されるようにした上糸供給構造を備えたミシンに適用すること。
【００３７】
（６）図１１に示すように、内径が丸棒１２，１３の外径と略等しく、上糸Ｔの間隔と略等い長さに形成された筒体３２を用い、針数と同数の筒体３２を丸棒１２，１３に回転可能に外挿すること。なお、筒体３２が回転可能であるため、丸棒１２，１３を回転可能に支持板１４に支持させる必要はない。こうすると、いずれかの上糸Ｔが引き出されても、該上糸Ｔを挟んでいる筒体３２が回転するだけであるため、前記実施形態のように他の上糸Ｔに、該他の上糸を引き出す方向へ力が働くことがなくなる。
【００３８】
（７）上部丸棒１３の縮径部１５を長めに形成することによって、支持板１４の反糸道装置側の面から縮径部１５が突出するようにすること。これによって、上糸弛み防止装置１に上糸Ｔを通すとき、この突出した部分に指を掛けることにより上部丸棒１３を容易に持ち上げることができるようになる。
【００３９】
（８）第二実施形態において、丸棒を三列以上設け、該丸棒の間を縫うように上糸Ｔを蛇行させることによって丸棒と上糸Ｔとの接触長さを大きくすること。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置の入口側における上糸の過大な弛みを防止し、上糸の供給を円滑に行うことができる。また、該装置を簡単且つ安価に構成することができ、設置スペースが小さくて済む。
【００４１】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、支持板の近くを通る上糸が左右に振れても、上糸が丸棒の端部と支持板との嵌合部に食い込むことはない。
【００４２】
上記効果に加え、請求項３の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、上糸の撚りを取ることができる。
【００４３】
また、請求項４の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、上糸への張力を増すことができる。
【００４４】
また、請求項５の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、上糸、上糸供給構造、上糸弛み防止装置又は糸道装置への静電気の蓄積を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同上糸弛み防止装置の使用状態を示す側断面図である。
【図３】同上糸弛み防止装置の部分斜視図である。
【図４】同上糸弛み防止装置の部分分解斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明を具体化した第二実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置を示す図５と同様の図である。
【図７】同上糸弛み防止装置の変更例を示す図５と同様の断面図である。
【図８】同上糸弛み防止装置の別の変更例を示す図５と同様の断面図である。
【図９】同上糸弛み防止装置のまた別の変更例を示す図５と同様の断面図である。
【図１０】同上糸弛み防止装置のさらに別の変更例を示す図４と同様の分解斜視図である。
【図１１】同上糸弛み防止装置のさらにまた別の変更例を示す斜視図である。
【図１２】従来のミシンの上糸供給構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１多針ミシンの上糸弛み防止装置
３ミシンヘッド
５糸道装置
６糸調子
１２下部丸棒
１３上部丸棒
１４支持板
１８アース線
２５上部丸棒
２７下部丸棒
２８上部丸棒
４０多針ミシンの上糸弛み防止装置
４１支持板
４２丸棒
４３丸棒
Ｔ上糸

Claims

ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置の入口側に設けられた上糸弛み防止装置であって、２つの支持板（１４）に設けられた上端部から下方に向かうＵ字状切欠（１６）に、まず下部丸棒（１２）の両端部が嵌装され、その上から上部丸棒（１３）の両端部が嵌装されることにより、前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）が軸支されており、前記下部丸棒（１２）と前記上部丸棒（１３）との間に通されて挟まれる上糸（Ｔ）に、前記上部丸棒（１３）自体の重量がかかることによって張力を付与することを特徴とするミシンの上糸弛み防止装置。
前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）の両端部には、周縁の全周に渡って切欠かれて縮径した縮径部（１５）が設けられ、前記Ｕ字状切欠（１６）の反糸道装置側内壁（１６ｂ）は前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）の縮径部（１５）と嵌合し、前記Ｕ字状切欠（１６）の糸道装置側内壁（１６ａ）は、前記縮径部（１５）に続く前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）の端部（１９）の外周壁と嵌合するようになっている請求項１記載のミシンの上糸弛み防止装置。
前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）は、回転可能に軸支された請求項１記載のミシンの上糸弛み防止装置。
前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）は、回転不能又は回転困難に支持された請求項１記載のミシンの上糸弛み防止装置。
前記下部丸棒（１２）及び前記上部丸棒（１３）は、導電性材料によって形成され、アース接続された請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシンの上糸弛み防止装置。