JP3822764B2

JP3822764B2 - 下着電極

Info

Publication number: JP3822764B2
Application number: JP12670199A
Authority: JP
Inventors: 岩男山崎; 良弘井沢
Original assignee: Ya Man Ltd
Current assignee: Ya Man Ltd
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2019-05-07
Also published as: JP2000314004A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｔシャツやトレーナなどを含め肌につける衣服としての下着に電極を取り付け、これらの電極を肌に導電接触させて微弱電流を流し、生体を電気的に刺激する下着電極に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
人体にはその生体を維持するために、休みなく生体電流が流れて細胞活動や筋肉の収縮運動を行っている。
このため、外部から人為的に微弱電流を流して生体を刺激すると、生体電流と同じように細胞活動を活性化し、筋肉の収縮運動を喚起して生体機能を高める効果がある。
【０００３】
この微弱電流を流すには、多数の電極を身体の各部に適切に配置して導電接触させる必要がある。
このため、従来は電極を装着するのに手間と時間がかかって面倒であった。
そこで、肌につける下着の内側に電極を付けてこれを着ると、多数の電極を一度に装着することができ、多くの電極を身体の各部に配置して装着する手間が省けて便利である。
また、下着電極は通常の下着と同じように普段着用できるので、日常生活の中で時間や場所を選ばず、いつでも、どこでも好きなときにトリートメントできて便利である。
【０００４】
この下着電極は、ウレタンゴムの表面にカーボンをコーティングした面状電極をミシンなどで縫い付けるのが一般的であった。
このため、電極のへりにギザギザの縫い目ができ、このギザギザの尖った部分に電流が強く流れてピリピリしたり、ギザギザが皮膚に当たってチクチクして着心地がよくなかった。
【０００５】
また、下着電極を装着するときに電極のへりがめくれたり、ギザギザが擦れて皮膚に傷を付けることもあった。
【０００６】
そこで本発明は、電極のへりにギザギザのない特にへりの部分がフラットで滑らかな下着に付ける電極を提供することを目的になされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、下着の生地に一体的に重ね、肌に導電接触すべき、柔軟な面状電極の周縁部を、絶縁性の薄膜で被覆することを特徴とする下着電極である。
請求項２の発明は、前記薄膜が絶縁性の当て布であることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項３の発明は、前記薄膜が絶縁テープであることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項４の発明は、前記薄膜が絶縁性の刺繍糸であることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項５の発明は、前記薄膜が絶縁塗料であることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項６の発明は、前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性のインクを印刷したものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項７の発明は、前記面状電極が絶縁シートの表面に導電物質をコーティングしたものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項８の発明は、前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性の塗料を塗布したものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項９の発明は、前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性の熱溶融性材料を熱溶着したものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
請求項１０の発明は、前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性のゴムを張り付けたものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１と図２に、本発明を実施した下着電極の平面図と部分断面図を示す。
下着電極１は、下着の生地２に一体的に面状電極Ｅを重ねて縫い付ける。
これにより、面状電極Ｅのへりに沿ってギザギザの縫い目３ができる。
このギザギザの縫い目３が皮膚に当たるのを防ぐため、当て布４を当てて縫い目３を被覆する。
【００１１】
面状電極Ｅは、図３に示すように、柔軟な絶縁テープ５を当てて縫い目３を被覆してもよい。
【００１２】
あるいは、図４に示すように、刺繍糸６で縫い目３を被覆したり、絶縁塗料を塗布して被覆してもよい。
【００１３】
面状電極Ｅは、縫い付けるのでなく、高周波溶着あるいは超音波溶着などの方法で溶着したり、樹脂系接着剤などを使用して下着に接着させてもよい。
これにより、面状電極Ｅのへりにできる縫い目３をなくして、面状電極Ｅと下着の接合部を滑らかにすることができる。
【００１４】
溶着は、面状電極Ｅとナイロンあるいはポリエステルなどの繊維下着の接合面に垂直に高周波電流あるいは超音波振動を加え、衝突と圧縮による発熱などにより溶融して面状電極Ｅと下着を接合する。
【００１５】
面状電極Ｅは、絶縁性のシート地の表面に、導電性のインクをスクリーン印刷法あるいはグラビア印刷法により印刷したり、カーボンなどの導電物質をコーティングしたり、導電性の塗料を塗布したり、導電性の熱溶融性材料を熱溶着したり、カーボンなどの導電物質を含有するゴムを張り付けて形成する。
【００１６】
導電性のインクや塗料は、黒鉛粉末、カーボンブラック粉末、銀などから成る微粉末、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などから成る結合剤、ジメチルフホルムアミド、イソホロンなどの溶剤を混合溶解する。
【００１７】
熱溶融性材料は、室温では固体であるが加熱すると注入または塗布することができるほど流動性になる熱可塑性材料で、接着剤や塗料として広く用いられる。熱溶着は、この熱溶融性材料で形成したシートに導電性のインクを印刷して熱と圧力を加え、この熱溶融性シートを熱溶融させてシートに印刷した電極を接着させる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の下着電極は、下着の生地に一体的に重ね、肌に導電接触すべき、柔軟な面状電極の周縁部を、絶縁性の当て布、絶縁テープ、絶縁性の刺繍糸又は絶縁塗料のような絶縁性の薄膜で被覆する。
従って、本発明によれば、柔軟な面状電極のへりにできるギザギザが柔軟な材質の薄膜に覆われて皮膚に直接当たらないので、電極のへりがピリピリしたり、チクチクすることがなくなり、通常の下着と変わらない着心地で快適なトリートメントができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した下着電極の平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１の変形例である。
【図４】図１のその他の変形例である。
【符号の説明】
１下着電極
２生地
３縫い目
４当て布
５絶縁テープ
６刺繍糸
Ｅ面状電極

Claims

下着の生地に一体的に重ね、肌に導電接触すべき、柔軟な面状電極の周縁部を、絶縁性の薄膜で被覆することを特徴とする下着電極。
前記薄膜が絶縁性の当て布であることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記薄膜が絶縁テープであることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記薄膜が絶縁性の刺繍糸であることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記薄膜が絶縁塗料であることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性のインクを印刷したものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記面状電極が絶縁シートの表面に導電物質をコーティングしたものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性の塗料を塗布したものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性の熱溶融性材料を熱溶着したものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極。
前記面状電極が絶縁シートの表面に導電性のゴムを張り付けたものであることを特徴とする請求項１記載の下着電極。