JP3818248B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に大型の電子機器において動作の安定性を高めるようにした電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器において動作の安定性を阻害するものとして、ＥＭＩ（Electromagnetic Interference：電磁干渉）がある。例えば、電子機器ではＣＰＵ搭載のものが多く、機器内で高周波クロックを発生し、このクロックを基に同機器内の他の電子ブロック（回路）をも制御している。このため、上記クロックが他の機器に影響を及ぼすことがある。また、上記クロックを他の電子ブロックに供給する経路を持っているので、この経路において、他の電磁装置（同機器内の例えば電源回路や、携帯電話等）からのノイズ（ハムノイズ、高周波ノイズ）を受けやすくなっている。そこで、ＥＭＩ対策を施してＥＭＣ（Electromagnetic Compatibility ：電磁的両立性）を図ることが要求される。
【０００３】
また、電子機器の外装の強度対策として、第１に外装部材の厚みを増すこと、第２に金属等の丈夫な外装部材を用いること等が考えられる。特に大型電子機器では、本体が重いので何らかの対策が必要である。例えば、従来上記第１の対策として外装部材に木を採用したものがある。また、上記第２の対策として外装部材内部にアルミのハニカム構造を採用したものがある。
【０００４】
なお、本発明に関連する文献公知発明のうち、出願人が当該特許出願時に知っているものがないので、開示すべき先行技術文献情報はない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
木製の外装部材によれば、金属よりも軽く、強度もあり加工もし易いが、ＥＭＩ対策を全くとることができない。また、アルミのハニカム構造によれば、鉄よりも軽く、強度も強くできて、ある程度ＥＭＩ対策をとることもできる。しかし、ハニカム構造の外装部材は２枚の板の間にハニカム部材を挟み、この板とハニカム部材との当接面を接着剤で固着するような構成になっている。このため、外装部材にネジ孔等をあけると、このネジ孔の周辺で接着剤が剥がれて強度が弱くなるのみならず、２枚の板間の導通性が保障されにくいので、特に外側の板がアンテナになることもあり、外部から電波が進入したり外部に電波が漏れ出すこともある。
【０００６】
本発明は、大型でもねじれや曲げに強く、さらにＥＭＩ対策を施した電子機器を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の電子機器は、金属からなる上面部、下面部、側面部で立体角３６０度全方位的に囲まれ内部に電子機器部品を内装した電子機器であって、機器本体の下面部の底板を金属材として、部品設置板とベース板とこの部品設置板とベース板との間に設けたスペーサ材とから構成した。これにより、底板の金属製の部品設置板とベース板との間に金属製のスペーサ材が介在されているので、底板自体の２次断面モーメントが大きくなり、電子機器全体も堅牢になる。また、底板の各部が金属製であるので、ＥＭＩ対策が施されている。また、前記スペーサ材は押し出し成型により形成され、長尺の一定幅、一定厚みで互いに前後方向に平行となっている。すなわち、押し出し成型であるので前後方向に沿って一定形状とすることができ、このスペーサ部材の間に形成される流路ガイド部の空気の流れがスムーズとなり、結果として空気放熱性も良くなる。さらに、一定幅、一定厚みにより、強度の安定性も得られる。また、複数の該スペーサ材の間の空気が流通するように構成した。
【０００８】
請求項２の電子機器は、請求項１と同様な底板の素材として、部品設置板を鉄製、ベース板及びスペーサ材をアルミ製とした。これにより、部品設置板（鉄材）で磁気も遮蔽することができ、さらに、ベース板（アルミ材）で電磁波を確実に遮蔽することができ、ＥＭＩ対策をさらに強化できる。また、部品設置板が鉄材であるので該部品設置板のネジ孔等が堅牢になり、取り付け部材（電子機器部品等）の取り付け加工がやりやすい。さらに、ベース板が鉄材より柔らかいアルミ材であるので、部品設置板にネジ孔等の加工を行うときドリル等の加工治具がベース板に当接しても加工治具の破損等を防止でき、取り付け部材の取り付け加工がやりやすい。また、前記スペーサ材は押し出し成型により形成され、長尺の一定幅、一定厚みで互いに前後方向に平行となっているので、請求項１と同様な作用効果が得られる。また、複数の該スペーサ材の間の空気が流通するように構成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は実施形態の電子機器としてのミキサー装置の要部斜視図、図２は側断面図である。なお、以下の説明において、このミキサー装置の操作者側を「前」、その反対側を「後」とする。図１はミキサー装置の前方斜め下から見た状態を示しており、装置の右側部（図の手前側）を一部破砕するとともに左側部分を省略して図示してある。
【００１０】
機器本体の外装部は、それぞれ金属からなる底板１、操作パネル板２、表示部３、側板４、背面板５、スライダボックス６及び仕切り板７とで構成されており、底板１以外は例えば鉄材である。なお、操作パネル板２は、スライダボックス６の上部をカバーするスライダ操作面２１と仕切り板７より後方側のダイヤル操作面２２とで構成されている。そして、上記外装部の内部には電子機器部品としてのモジュール部品１０が内装されている。
【００１１】
このように、モジュール部品１０は、底板１、操作パネル板２、表示部３、側板４、背面板５及び仕切り板７により立体角３６０度全方位的に囲まれ、モジュール部品１０に対してＥＭＩ（Electromagnetic Interference：電磁干渉）の対策がとられている。また、スライダボックス６内にはスライド式可変抵抗部品２０が内装されているが、このスライド式可変抵抗部品２０もスライダボックス６及び仕切り板７により立体角３６０度全方位的に囲まれてＥＭＩの対策がとられている。なお、スライダボックス６の前面位置には手摺り８が取り付けられている。
【００１２】
底板１は、部品設置板１１と、ベース板１２と、複数のスペーサ材１３と、複数の脚材１４から構成されている。部品設置板１１は高透磁率材である鉄板であり、ベース板１２は高導電率材であるアルミ板である。また、スペーサ材１３と脚材１４はアルミ材の押し出し成型により形成されている。スペーサ１３と脚材１４は同一部品であり、同一部品の共用によりコストが低減する。
【００１３】
図３は、底板１の一部斜視図である。スペーサ材１３は長尺の一定幅で一定厚みの部材であり、各スペーサ材１３は部品設置板１１（一点鎖線で図示）とベース板１２との間にスペースを設けるように介在され、その長手方向（図３の矢印▲１▼の方向）をミキサー装置の前後方向にして一様に延設されている。この一様とは、スペーサ材１３が一定幅で一定厚みであり、各スペーサ材１３が平行になっていることである。これにより、部品設置板１１とベース板１２は離間され、両者間には流路ガイド部（間隙）１５が形成されている。また、部品設置板１１には、スペーサ材１３が配設されていない部分に所定間隔で配置された多数の通気孔１１ａ（透孔）が形成されている。
【００１４】
また、脚材１４はベース板１２の裏面において、スペーサ材１３と交差する（クロスする）ように配設され、この脚材１４が棚板等の装置設置面Ｓ（図２）に接して当該ミキサー装置が設置される。このように、スペーサ材１３と脚材１４が交差しているので、底板１全体がねじれに強くなる。さらに、スペーサ材１３および脚材１４には、内部に長手方向に貫通する２本の中空部１３ａ，１４ａがそれぞれ形成されており、これによりスペーサ材１３，脚材１４が軽くて丈夫になっている。
【００１５】
図２に示したように、機器本体の背面板５には、機器本体内外へ相通する窓部５１が形成され、この窓部５１には機器本体内部においてファン３０が取り付けられている。そして、ファン３０を駆動することにより、底板１の前方のスペーサ材１３，１３の間から、流路ガイド部１５、部品設置板１１の多数の通気孔１１ａ（透孔）、機器本体内及びファン３０を通って窓部５１まで気流が生じる強制的空気順路（図２の矢印）が形成される。すなわち、気流は、部品設置板１１の下にある流路ガイド部１５から部品設置板１１より上にあるファン３０に向かう。なお、背面板５には壁当りストッパ５２が取り付けられており、これによって、壁面等によって窓部５１が塞がれることがない。
【００１６】
ここで、下方は上方よりも涼しいことから、スペーサ材１３、ベース板１２及び脚材１４が装置設置面Ｓ側に熱を逃がす放熱器となる。特に、この実施例ではスペーサ材１３、ベース板１２及び脚材１４は熱伝導性のよいアルミ材である。したがって、ベース板１２から装置設置面Ｓ側へ熱を逃がしやすくなる。また、脚材１４によりベース板１２と装置設置面Ｓとの間にスペースが生まれるので、ベース板１２の放熱効果も高まる。
【００１７】
これにより、スペーサ材１３、ベース板１２及び脚材１４を室温に近く維持することができて常温となる。したがって、このスペーサ材１３及びベース板１２に接する流路ガイド部１５を通る気流が熱くならないまま通気孔１１ａから機器本体内に入り、機器本体内全体が冷やされる。また、部品設置板１１の下にある流路ガイド部１５が空気流路となっているので、その気流によって底板１内に埃がたまらずクリーンになり、埃だまりによる蓄熱及び発熱がない。さらに、部品設置板１１の上面にも埃がたまりにくいので、埃だまりによる蓄熱及び発熱がない。
【００１８】
スライダボックス６に内装されたスライド式可変抵抗部品２０のレバーはスライダ操作面２１に形成された溝（摘み摺動部）から外部に突出されている。そして、その端部に摘み２０ａ（図２）が取り付けられている。一方、底板１の前方から流路ガイド部１５に流入する空気はスライダボックス６の下を通っている。すなわち、前記強制的空気順路はスライダボックス６内（異種部品配設部）の下部から形成されている。これにより、スライダボックス６内に強制的空気順路の気流と同様な気流が生じることがなく、スライダ操作面２１と摘み２０ａとの間に埃がたまらないのでスライド式可変抵抗部品２０（スライダ）が故障しにくい。
【００１９】
なお、図１に示したようにスライダボックス６の前面下部には該スライダボックス６の内外に相通する透孔６ａが形成されている。これにより、スライダ操作面２１の溝（摘み摺動部）とこの透孔６ａとにより、スライダボックス６内での空気の自然循環（対流）によってスライド式可変抵抗部品２０（及びスライダボックス６内部）を空冷することができる。
【００２０】
また、実施形態のミキサー装置は大型の装置であり、ＰＡツアー等で使用する際にケースに収納して運搬し、会場ではケースを設置台として仮設して使用することが多い。このため、ケース面（装置設置面Ｓ）がミキサー装置の下面全面をを塞ぐような状態になる。しかし、強制的空気順路はスペーサ部の前方（ミキサー装置の前方）から形成されているので、空気を容易に取り込んで空冷することができる。
【００２１】
ここで、底板１の金属製の部品設置板１１とベース板１２との間に金属製のスペーサ材１３が介在されているので、底板１自体の２次断面モーメントが大きくなり、電子機器全体も堅牢になる。また、底板１の各部が金属製であるので、さらにＥＭＩ対策が施される。
【００２２】
底板１の素材として、部品設置板１１が鉄製、ベース板１２がアルミ製となっているので、部品設置板１１（鉄材）で磁気も遮蔽することができ、さらに、ベース板１２（アルミ材）で電磁波を確実に遮蔽することができ、ＥＭＩ対策をさらに強化できる。また、部品設置板１１が鉄材であるので該部品設置板１１に形成するネジ孔等が堅牢になり、モジュール部品１０を組み込む基板等の取り付け加工がやりやすい。さらに、ベース板１２が鉄材より柔らかいアルミ材であるので、部品設置板１１にネジ孔等の加工を行うときドリル等の加工治具がベース板１２に当接しても加工治具の破損等を防止でき、モジュール部品１０を組み込む基板等の取り付け加工がやりやすい。
【００２３】
なお、実施形態では、モジュール部品１０はミキサーの多数の入力ソースに対応してミキサー装置の横方向（図２に垂直な方向）に多数併設されたものである。部品設置板１１上にはミキサー装置の横方向に長尺のバスライン基板４０が配設されており、各モジュール部品１０はコネクタによりバスライン基板４０に共通接続されている。バスライン基板４０の部品設置板１１側には、中央に横方向に延びる長尺銅板からなるバスバー４５が配設されている。そして、鉄製の部品設置板１１の作用に加えてこのバスバー４５により、バスラインに対してさらにＥＭＩ対策が強化されている。すなわち、バスライン基板４０の信号ラインとバスバー４５とで形成される電流路の面積が小さくなるように構成されていることから、この面内に出入りする磁気回路を形成しにくいことにより、ＥＭＩが極力起らない。これによって、特に磁気の影響（ハムノイズ）を受ないという効果を発生させている。
【００２４】
以上の実施形態では、スペーサ材１３には中空部１３ａが形成されていてスペーサ１３自体が軽くて丈夫になっているが、図３に示したように、スペーサ材１３の側面１３ｂ（垂直部）に中空部１３ａに通じる透孔１３ｃ（二点鎖線で図示）を形成してもよい。この場合、ファン等により該中空部１３ａも空気流路となり、この中空部１３ａおよび透孔１３ｃに外気を通すことで、底板１を通る空気を室温に保つ効果が高くなり、さらに機器本体内の空冷効果が高まり、電子機器内に熱がこもらない。
【００２５】
また、実施形態では、スライダボックス６の下面部６ｂが、スペーサ部の前方端部から手前にかけて上方に僅かに傾斜した面となり、この下面部６ｂと装置設置面Ｓとによりラッパ型あるいはホーン型の空気導入部となっている。これにより、空気を導入するスペーサ部の前方（スペーサ部材１３の前方）が物によってふさがれることがなく、空気を導入することができる。
【００２６】
また、スライダボックス６の下面部６ｂに該スライダボックス６の内外へ相通する多数の透孔を設けてもよい。これによりスライダ操作面２１の溝（摘み摺動部）とこの透孔とにより、空気の自然循環（対流）によって空冷することができる。この場合、上記空気導入部となっているスライダボックス６の下面部６ｂに沿ってスペーサ部側に流れる気流により上記透孔にわずかながら空気が流入しやすくなり、強制空冷ではなく上記自然循環を促すことができる。この気流によって促された自然循環であっても、その風圧は弱く、透孔からゴミや埃を吸い上げたり巻き込んだりしないので、スライダ操作面２１と摘み２０ａとの間に埃がたまることがない。
【００２７】
実施形態では、部品設置板１１が鉄材ベース板１２がアルミ材であるが、部品設置板１１とベース板１２との少なくともいずれか一方が鉄材等の高透磁率材で、それ以外の他方は高透磁率材でない金属である場合、この他方も高透磁率材である場合のいずれでもよい。また、部品設置板１１とベース板１２との少なくともいずれか一方がアルミ材等の高導電率材で、それ以外の他方は高導電率材でない金属である場合、この他方も高導電率材である場合のいずれでもよい。
【００２８】
以上の実施形態ではミキサー装置を例に説明したが、本発明は他の各種電子機器（特に大型機器）に適用できることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の電子機器によれば、底板の金属製の部品設置板とベース板との間に金属製のスペーサ材を介在させているので、底板自体の２次断面モーメントが大きくなり、電子機器全体も堅牢になる。また、底板の各部が金属製であるので、ＥＭＩ対策がとれる。さらに、スペーサ材は押し出し成型により形成され、長尺の一定幅、一定厚みで互いに前後方向に平行となっているので、スペーサ部材の間に形成される流路ガイド部の空気の流れがスムーズとなり、結果として空気放熱性も良くなる。さらに、一定幅、一定厚みにより、強度の安定性も得られる。
【００３０】
請求項２の電子機器によれば、請求項１と同様な効果が得られるとともに、鉄製の部品設置板で磁気も遮蔽することができ、さらに、アルミ製のベース板で電磁波を確実に遮蔽することができるので、ＥＭＩ対策をさらに強化できるとともに、部品設置板のネジ孔等の堅牢性やベース板の軟性等により、取り付け部材の取り付け加工がやりやすい。さらに、スペーサ材は押し出し成型により形成され、長尺の一定幅、一定厚みで互いに前後方向に平行となっているので、スペーサ部材の間に形成される流路ガイド部の空気の流れがスムーズとなり、結果として空気放熱性も良くなる。さらに、一定幅、一定厚みにより、強度の安定性も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のミキサー装置の要部斜視図である。
【図２】同ミキサー装置の側断面図である。
【図３】同ミキサー装置の底板の一部斜視図である。
【符号の説明】
１…底板、２…操作パネル板（上面部）、３…表示部（上面部）、４…側板（側面部）、５…背面板（側面部）、７…仕切り板（側面部）、１０…モジュール部品（電子機器部品）、１１…部品設置板、１２…ベース板、１３…スペーサ材

Claims (2)

1. 金属からなる上面部、下面部、側面部で立体角３６０度全方位的に囲まれ、内部に電子機器部品を内装した機器本体を有し、
   前記機器本体の下面部は底板で構成され、
   前記底板は、
   金属からなる部品設置板と、
   前記部品設置板に離間して設けられた金属からなるベース板と、
   前記部品設置板と前記ベース板との間にスペースを設けるように介在されて一様に延設した金属からなるスペーサ材と、
   からなり、
   前記スペーサ材は押し出し成型により形成され、長尺の一定幅、一定厚みで互いに前後方向に平行となり、複数の該スペーサ材の間を空気が流通するように構成した
   ことを特徴とする電子機器。
2. 金属からなる上面部、下面部、側面部で立体角３６０度全方位的に囲まれ、内部に電子機器部品を内装した機器本体を有し、
   前記機器本体の下面部は底板で構成され、
   前記底板は、
   鉄製の部品設置板と、
   前記部品設置板に離間して設けられたアルミ製のベース板と、
   前記部品設置板と前記ベース板との間にスペースを設けるように介在されて一様に延設したアルミ製のスペーサ材と、
   からなり、
   前記スペーサ材は押し出し成型により形成され、長尺の一定幅、一定厚みで互いに前後方向に平行となり、複数の該スペーサ材の間の空気が流通するように構成した
   ことを特徴とする電子機器。

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