JP3818119B2

JP3818119B2 - 計器

Info

Publication number: JP3818119B2
Application number: JP2001315423A
Authority: JP
Inventors: 実角屋
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-10-12
Also published as: JP2003121211A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等に用いられる計器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の計器は、図５に示すように、導光板５０にボス部５２が形成されており、ボス部５２に螺合するビス（ネジ部材）７０により、導光板５０、回路基板４０、およびケーシング３０が結合されている。
【０００３】
また、導光板５０と回路基板４０との間にリフレクタ６０が配置され、このリフレクタ６０には導光板５０のボス部５２を囲むようにしてボス部６２が形成され、導光板５０のボス部５２の高さＨ１とリフレクタ６０のボス部６２の高さＨ２とを略一致させることにより、導光板５０と回路基板４０でリフレクタ６０を挟持するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の計器では、両ボス部５２、６２の高さＨ１、Ｈ２が等しくなるように導光板５０およびリフレクタ６０を精度よく加工できれば特に問題はないが、例えば、Ｈ１＞Ｈ２となった場合は、導光板５０とリフレクタ６０間、あるいは回路基板４０とリフレクタ６０間に隙間が発生するため、リフレクタ６０を挟持することができなくなる。
【０００５】
一方、図５に示すように、Ｈ１＜Ｈ２となった場合は、導光板５０のボス部５２の先端と回路基板４０間に隙間が発生するため、ビス７０の締め付けによる軸力が導光板５０のボス部５２の首部（付け根部）Ａに集中して、導光板５０のボス部５２が首部Ａから破断する恐れがある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ネジ止めされる部材を格別に精度よく加工しなくても、それらの部材を確実に結合ないしは挟持し、且つネジ部材が螺合されるボス部の破断を回避できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、目盛り盤（１０）と、光源が装着された回路基板（４０）と、光源の光を目盛り盤（１０）の所定位置に導く導光板（５０）とを備え、導光板（５０）は板部（５１）およびこの板部（５１）から突出する筒状のボス部（５２）を有し、回路基板（４０）をボス部（５２）の先端に当接させて配置し、回路基板（４０）を貫通してボス部（５２）に螺合するネジ部材（７０）により、回路基板（４０）と導光板（５０）とを結合した計器において、回路基板（４０）と導光板（５０）との間に配置されて、光源の光を目盛り盤（１０）側に反射させるリフレクタ（６０）を備え、ボス部（５２）の外周にリブ（５３）が形成され、リフレクタ（６０）の一部がリブ（５３）と回路基板（４０）との間に配置され、ネジ部材（７０）の締め付け力により、リブ（５３）とリフレクタ（６０）との当接面においてリブ（５３）とリフレクタ（６０）の少なくとも一方が変形して、リブ（５３）と回路基板（４０）との間にリフレクタ（６０）が挟持されることを特徴とする。
【０００８】
これによると、ネジ部材を締め付けていく際に、ボス部の先端と回路基板とが圧着される前にリブとリフレクタとが圧着されるようにしておけば、リブおよびリフレクタの少なくとも一方が変形しつつ、最終的にボス部の先端と回路基板とが圧着する。
【０００９】
従って、ネジ止めされる部材を格別に精度よく加工しなくても、回路基板、導光板およびリフレクタを確実に結合ないしは挟持できると共に、ネジ部材が螺合されるボス部の破断を回避することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、導光板（５０）の硬度とリフレクタ（６０）の硬度が異なることを特徴とする。
【００１１】
これによると、リブおよびリフレクタの少なくとも一方を容易に変形させることができ、請求項１の発明の効果を確実に得ることができる。
【００１４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１〜図３は本発明の第１実施形態示すもので、図１は本発明に係る車両用計器を示す正面図、図２は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図３は図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１６】
図１において、車両のインストルメントパネル（図示せず）に配設された計器は、目盛りが付された目盛り板１０を備え、この目盛り板１０の表面側で指針２０が回動することにより、車両の情報（速度、燃料残量等）を表示するようになっている。
【００１７】
図２および図３に示すように、樹脂（例えば、ポリプロピレン）製のケーシング３０、光源（図示せず）が装着されたプリント基板等よりなる回路基板（第２部材に相当）４０、光源の光を目盛り盤１０の所定位置に導く樹脂（本実施形態ではアクリル）製の導光板（第１部材に相当）５０、光源の光を目盛り盤１０側に反射させる樹脂（本実施形態ではポリプロピレン）製のリフレクタ（第３部材に相当）６０を備え、それらはビス（ネジ部材に相当）７０により一体化され（詳細後述）、ケーシング３０の図示しない部位にてインストルメントパネルに装着されている。
【００１８】
ケーシング３０および回路基板４０には、ビス７０が挿入される貫通穴３１、４１が形成されている。導光板５０は、平板状の板部５１およびこの板部５１から回路基板４０側に向かって突出する円筒状のボス部５２を有し、このボス部５２の穴にビス７０が螺合されるようになっている。
【００１９】
導光板５０のボス部５２の外周には、ボス部５２の軸対称位置に２つのリブ５３が形成されており、このリブ５３は、ボス部５２の外周からさらに径外方向に突出すると共に、板部５１から回路基板４０側に向かって延びている。また、ビス７０により導光板５０が他の部材と一体化される前の状態では、リブ５３の板部５１からの突出高さは、ボス部５２の板部５１からの突出高さよりも、所定の長さＬだけ短く（低く）なっている。
【００２０】
リフレクタ６０は、平板状の板部６１およびこの板部６１から回路基板４０側に向かって突出する円筒状のボス部６２を有し、このボス部６２内に導光板５０のボス部５２が挿入されている。また、リフレクタ６０は、ボス部６２の先端から径内方向に向かって延びるリング状のフランジ部６３を有し、ビス７０によりリフレクタ６０が他の部材と一体化される前の状態では、このフランジ部６３の厚さｔは、前述の長さＬよりも若干大きく設定されている（すなわち、ｔ＞Ｌ）。
【００２１】
そして、ケーシング３０と導光板５０のボス部５２の先端との間に回路基板４０を配置し、回路基板４０と導光板５０のリブ５３の先端との間にリフレクタ６０のフランジ部６３を配置し、ビス７０を各貫通穴３１、４１に挿入し、ビス７０をボス部５２の穴に螺合させて締め付けることにより、ケーシング３０と回路基板４０と導光板５０とリフレクタ６０が一体化される。
【００２２】
ここで、その一体化前の状態ではｔ＞Ｌであるので、ビス７０を締め付けていくと、ボス部５２の先端と回路基板４０とが圧着される前に、リブ５３の先端とリフレクタ６０のフランジ部６３とが圧着される。
【００２３】
そして、本実施形態では、導光板５０はアクリル製、リフレクタ６０はポリプロピレン製としており、アクリルの方がポリプロピレンよりも硬度が高いため、ビス７０の締め付け力により、リブ５３とフランジ部６３との当接面においてフランジ部６３を変形させつつリブ５３がフランジ部６３にくい込んでいく。これにより、リブ５３と回路基板４０との間にリフレクタ６０が挟持される。
【００２４】
また、リブ５３がフランジ部６３にくい込んでいくことにより、最終的にボス部５２の先端と回路基板４０とが圧着され、このようにして、ケーシング３０と回路基板４０と導光板５０とリフレクタ６０が一体化される。
【００２５】
従って、従来（図５参照）は両ボス部５２、６２の高さＨ１、Ｈ２が等しくなるように導光板５０およびリフレクタ６０を精度よく加工しなければならなかったが、本実施形態によれば、フランジ部６３を変形させつつリブ５３をフランジ部６３にくい込ませるようにしており、また最終的に導光板５０のボス部５２の先端と回路基板４０とが圧着されるため、導光板５０およびリフレクタ６０を格別に精度よく加工しなくても、ケーシング３０、回路基板４０、導光板５０およびリフレクタ６０を確実に結合ないしは挟持できると共に、ビス７０が螺合される導光板５０のボス部５２の破断を回避することができる。
【００２６】
さらに、導光板５０の硬度をリフレクタ６０の硬度よりも高くしているため、ビス７０の締め付け時に、リフレクタ６０のフランジ部６３を容易に変形させることができる。
【００２７】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態を示すもので、図４は図２のＣ−Ｃ断面相当の断面図である。第１実施形態では、リフレクタ６０にリング状のフランジ部６３を設けたが、本実施形態では、割円状のフランジ部６３を、リフレクタ６０のボス部６２の軸対称位置に２つ設けている。
【００２８】
本実施形態では、導光板５０のボス部５２の図４左右側には、リフレクタ６０のフランジ部６３が形成されていないため、組み付け時の導光板５０とリフレクタ６０の図４左右方向の位置ずれを吸収しやすいという利点がある。
【００２９】
（他の実施形態）
上記実施形態では、導光板５０の硬度をリフレクタ６０の硬度よりも高くしたが、リフレクタ６０の硬度を導光板５０の硬度よりも高くして、ビス７０の締め付け時に、導光板５０のリブ５３を変形させるようにしてもよい。
【００３０】
また、導光板５０のリブ５３の数は、１つ、あるいは３つ以上にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る計器の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係る計器の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】従来の計器を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…目盛り盤、４０…回路基板、５０…導光板、５１…板部、
５２…ボス部、５３…リブ、６０…リフレクタ、７０…ビス（ネジ部材）。

Claims

目盛り盤（１０）と、
光源が装着された回路基板（４０）と、
前記光源の光を前記目盛り盤（１０）の所定位置に導く導光板（５０）とを備え、
前記導光板（５０）は板部（５１）およびこの板部（５１）から突出する筒状のボス部（５２）を有し、
前記回路基板（４０）を前記ボス部（５２）の先端に当接させて配置し、
前記回路基板（４０）を貫通して前記ボス部（５２）に螺合するネジ部材（７０）により、前記回路基板（４０）と前記導光板（５０）とを結合した計器において、
前記回路基板（４０）と前記導光板（５０）との間に配置されて、前記光源の光を前記目盛り盤（１０）側に反射させるリフレクタ（６０）を備え、
前記ボス部（５２）の外周にリブ（５３）が形成され、
前記リフレクタ（６０）の一部が前記リブ（５３）と前記回路基板（４０）との間に配置され、
前記ネジ部材（７０）の締め付け力により、前記リブ（５３）と前記リフレクタ（６０）との当接面において前記リブ（５３）と前記リフレクタ（６０）の少なくとも一方が変形して、前記リブ（５３）と前記回路基板（４０）との間に前記リフレクタ（６０）が挟持されることを特徴とする計器。
前記導光板（５０）の硬度と前記リフレクタ（６０）の硬度が異なることを特徴とする請求項１に記載の計器。