JP3814529B2 - ベルトの加硫成形装置及びベルトの加硫成形方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト内周面又は外周面の少なくとも一方に凹凸形状を有するベルトの加硫成形装置及び加硫成形方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルト内周面又は外周面の少なくとも一方に凹凸形状が形成されている伝動ベルトには、歯部がベルトの両面に形成されている両面歯付ベルトや、ベルト式無段変速装置に用いられる高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯等があり、そのうち例えばＶベルトの張力帯としては、例えば特開昭６０−４９１５１号公報に記載されているものが知られている。
【０００３】
このＶベルトは、図１９に示されるように、両側１対のエンドレス状の張力帯ａに、多数のブロックｂがベルト周方向に所定ピッチで且つ所定間隔をあけて係止固定されてなる。より詳しく説明すると、図２０に示すように、各張力帯ａの上下両面には、各々、ベルト幅方向に延びるように多数の上面溝ｃ及び下面溝ｄがベルト周方向に所定ピッチで設けられており、また、各ブロックｂの両側部には、それぞれベルト周方向に貫通する長孔状の嵌合部がベルト幅方向に延びるように設けられ、その嵌合部の上縁部ｅが張力帯ａの上面溝ｃに、また下縁部ｆが下面溝ｄにそれぞれ係合し、これらのことでブロックｂは両張力帯ａ，ａに係止固定されている。
【０００４】
そして、上記張力帯ａは、次のようにして加硫成形される。すなわち、外周面に軸方向に延び且つ周方向に所定ピッチで設けられた多数の突条を備えた円筒状の内金型の外周面上にゴム等の中間体をセットする。その後、内周面に軸方向に延び且つ周方向に所定ピッチで設けられた複数の突条を備えたゴムスリーブを中間体に外嵌する。そして、この内金型とゴムスリーブとの間で中間体を加熱及び加圧することによって、張力帯ａを加硫成形するようにしている。このとき、下面溝ｄは内金型の突条により、また上面溝ｃはゴムスリーブの突条により押圧されてそれぞれ形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記張力帯の上面溝を成形するためのゴムスリーブは、繰り返し使用されると、ゴムスリーブの内周面の突条が変形して硬化することとなり、ゴムスリーブの突条により形成される上面溝の寸法精度が低下するのは避けられない。従って、上面溝の寸法精度を確保するためにゴムスリーブを頻繁に交換しなければならないという問題がある。
【０００６】
また、ゴムスリーブは比較的熱伝導率が小さいため、加熱によるベルトの加硫時間を短縮させることは難しい。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、ベルトの加硫成形装置及び加硫成形方法について、その成形装置及び成形方法に改良を加えることにより、ベルト内周面及び外周面の少なくとも一方に形成される凹凸形状の寸法精度を向上させるとともに、製造コストの低減を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、内金型と複数の金型片が周方向に集合してなる外金型とによりベルト中間体を加圧・加熱するベルト加硫成形装置において、外金型の型締め又は型開きのときに、外金型を構成する各金型片が同時に集合又は分離するようにし、特に、スクロールカム機構によって分離させるようにした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、外周面上にゴム製のベルト中間体が配置される内金型と、上記内金型の周りに該内金型を囲うように配置され、外周面がテーパ形状とされた筒状の外金型とを備えるベルトの加硫成形装置が対象である。そして、上記外金型は、周方向に分割され且つ内金型に接離可能な複数の金型片からなり、上記金型片は内金型への接近状態で他の金型片と外金型を形成するように接して上記ベルト中間体の外周面に接触するようになされており、内周面が上記外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状である筒形状を有し、金型片に対し上記テーパ状の内周面と各金型片のテーパ状外周面とが互いに摺接するように嵌挿されることにより、各金型片を同時に上記外金型の中心軸に向かう方向に前進させる型締め手段と、上記ベルト中間体のゴムを加硫するために上記金型片を加熱する加熱手段と、上記各金型片を同時に上記外金型の中心軸から遠ざかる方向に後退させる型開き手段とを備え、上記内金型の外周面と上記外金型の内周面との少なくとも一方に上記ベルト中間体に所定の凹溝を形成するための多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられている。さらに、上記型開き手段は、金型片の端部に外金型の中心軸方向に突出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能に設けられ、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転により金型片を後退させるスクロールカム機構であることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成により、ベルトの外周面に凹溝を形成する外型は、ゴムスリーブではなく寿命の長い金型であるため、従来のようにゴムスリーブを頻繁に交換する必要はなく、またその金型がゴムスリーブよりも熱効率が高いので加硫時間が大幅に短縮され、製造コストも低減される。
【００１１】
さらに、ゴムスリーブのように使用に伴って容易に変形・硬化することがなく、加えて外金型に対してテーパ面同士の摺接により力を加えるようにして金型の歪みを抑制する構成としたので、成形した凹溝の寸法精度が効果的に向上される。
【００１２】
さらにまた、筒状の型締め手段を金型片に嵌挿させることにより、この型締め手段の内周面のテーパ面と金型片の各テーパ面とをそれぞれ同時に摺接させて、各金型片が内金型に向かう方向へ容易に集合される。従って、外金型と内金型との間で容易にベルト中間体を挟んでベルトを加硫成形することができる。すなわち、筒状の型締め手段による単一方向の圧縮により外金型を型締めするので、簡単な構成で正確にベルト中間体を加圧して成形することができる。
【００１３】
そのことに加えて、外金型を金型としたので、加硫成形時にゴムスリーブに比べて非常に高圧の圧力を加えることができる。その結果、成形されたベルトの密度が高くなり、その耐摩耗性が向上される。
【００１４】
さらに、アクチュエータで回転体を回転させることのみによって、スクロールカム機構により外金型の型締め状態を容易に解いて、複数の金型片にされる。したがって、簡単且つ小型の構成によってベルトが加硫成形される。
【００１５】
請求項２の発明では、金型片を外金型の径方向に案内する金型片ガイドを備えることを特徴とする。このことにより、金型片が外金型の径方向に内金型に接離するように、金型片ガイドにより案内されるので、金型片が揺動することなく精度良く確実に変位される。
【００１６】
請求項３の発明では、上記金型片は３以上であることを特徴とする。
【００１７】
このような分割数としたのは次のような理由による。すなわち、金型片が外金型を２つに分割してなるようにすると、金型片を内金型へ向かう方向へ前進させて外金型を形成するときに、金型片の周方向端部の突条がベルト中間体の外周面上で摺動することにより不要な凸部を形成したり、金型片を後退させて外金型を開くときに、金型片の周方向端部の突条により形成されたベルトの凹溝側面がその突条から接線方向の力を受けるために、変形してしまう虞れが生じるからである。
【００１８】
請求項４の発明では、ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯であることを特徴とする。このことにより、外型にゴムスリーブを用いるものに比べて工程能力を向上させて、例えば噛み合い厚さの工程能力指数Ｃｐが１．０以上のものとすることができる。従って、高い精度が要求される張力帯の製造装置として好適である。
【００１９】
請求項５の発明では、内金型と、該内金型の周りに内金型を囲うように配置され、且つ内金型に接離可能な複数の金型片からなり、外周面がテーパ形状とされた筒状の外金型とを備え、上記内金型の外周面と上記外金型の内周面との少なくとも一方に多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられてなる加硫成形装置を用いて、ベルトを加硫成形する方法が対象である。そして、上記内金型の外周面上にゴム製のベルト中間体を配置する第１の工程と、上記金型片を内金型へ接近させて上記ベルト中間体の外周面に接触させる第２の工程と、上記金型片の外側から内周面が外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状とされた筒形状の型締め手段をそのテーパ状内周面と各金型片のテーパ外周面とが互いに摺接するように嵌挿することにより、各金型片を内金型の中心軸に向かう方向に前進させる第３の工程と、上記ベルト中間体のゴムを加硫するために上記金型片を加熱する第４の工程と、型開き手段により上記金型片を内金型から遠ざかる方向に後退させる第５の工程とを備え、上記型開き手段は、金型片の端部に突出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能に配設され、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転により金型片を後退させるスクロールカム機構であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明では、請求項５のベルトの成形方法において、金型片を径方向に案内する金型片ガイドを備える。
【００２１】
請求項７の発明では、請求項５又は６のベルト加硫成形方法において、金型片は３以上であることを特徴とする。
【００２２】
請求項８の発明では、請求項５〜７のいずれか１つのベルト加硫成形方法において、ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯であることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の実施形態に係るベルト加硫成形装置の全体構成を示す。このベルト加硫成形装置は、図１５に示すような張力帯５０を成形するためのものである。張力帯５０は、ゴムからなるベルト本体５２と、ベルト本体５２の中心に埋設された抗張体５３と、ベルト本体５２の表面に設けられる帆布５１とから構成される。そして、この張力帯５０の上下両面には、各々、ベルト幅方向に延びるように多数の上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂがベルト周方向に所定ピッチで設けられている。この上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂには図外の複数のブロックが係合される。そして、張力帯５０及びブロックは、ベルト式無段変速装置等に用いられる高負荷伝動用Ｖベルトを構成する。
【００２４】
以降、ベルト加硫成形装置の構成について説明する。図３に示すように、ベルト加硫成形装置は３つの領域からなり、同図における第１領域１０１はゴム製のベルト中間体を、後述の内金型２及び外金型５からなる金型内に取り付ける領域である。第２領域１０２は、その金型を締めてベルトを高圧付加状態で加硫成形する領域である。また、第３領域１０３は、外金型５を停留しておく領域である。そして、第１領域１０１から第３領域１０３に亘って配設されているハウジング１０の内部には、レール６１が、第１領域１０１から第３領域１０３を縦断するように延設されている。
【００２５】
そのレール６１の上には、後述の支持プレート３０上に配置されている金型２，５を上下動させるためのアクチュエータ３６，３６，…が、レール６１に沿って移動可能に設けられている。このアクチュエータ３６，３６，…は、上下方向（図１における上下方向）に延びる４本のシリンダ３６ａ，３６ａ，…と、このシリンダ３６ａ，３６ａ，…内に伸縮可能にそれぞれ設けられたピストン３６ｂ，３６ｂ，…とからなり、ピストン３６ｂ，３６ｂ，…の先端には、そのピストン先端から突出した状態で設けられたピン３６ｃ，３６ｃ，…がそれぞれ配設されている。
【００２６】
そして、アクチュエータ３６，３６，…の上方であってハウジング１０の上部には、第１領域１０１から第３領域１０３に亘って開口する開口部１０ａが形成されている。そして、図１〜図５にも示すように、この開口部１０ａの上側には略矩形板状の支持プレート３０が載置されている。
【００２７】
この支持プレート３０には、第１領域１０１から第３領域１０３におけるハウジング１０上面の各所定位置にそれぞれ固着して設けられている位置決めピン２５，２６，２７が嵌合するための嵌合孔３０ｂ，３０ｂ，…が形成されている。さらに、この支持プレート３０には、アクチュエータ３６のピストン先端のピン３６ｃに対応して設けられかつピン３６ｃが嵌合する嵌合穴３０ｃ，３０ｃ，…が形成されている。
【００２８】
そして、この支持プレート３０はその中央に円形の開口部３０ａが開口されており、この開口部３０ａの上側には開口部３０ａと同じ内径を有する筒状の内金型固定部３１が開口部３０ａと同心状に配設され、その下端部において支持プレート３０にボルト等によって締結固定されている。一方、内金型固定部３１の上端部には、平面部３１ｃと、この平面部３１ｃの外側に位置するフランジ状の周縁部３１ｂとが形成されている。この周縁部３１ｂの上面及び平面部３１ｃは、内金型固定部３１の軸方向に垂直な平面である。一方、周縁部３１ｂの内周面は上方に向かうにつれて内径が拡大するテーパ面３１ａとされている。そして、平面部３１ｃには、上方に延びる位置決めピン３２が、この内金型固定部３１の軸心を挟んで対向するように例えば４本設けられている。
【００２９】
−内金型−
次に、内金型２について詳細に説明する。図４に示すように、略円筒状の内金型２が内金型固定部３１の上部に互いの軸心が一致するようにして着脱可能に配設されている。この内金型２の底部には内金型固定部３１の位置決めピン３２に対応する位置決め孔２ａが形成されており、さらに内金型２の底部側面には内金型固定部３１のテーパ面３１ａと同じ傾斜角度を有するテーパ面２ｂが形成されている。また、内金型２の上部には、内金型固定部３１への着脱の際に後述のアクチュエータ８４の把持部８５により係止支持されるためのフランジ２ｄが形成されている。
【００３０】
そして、この内金型２の位置決め孔２ａと内金型固定部３１の位置決めピン３２とが嵌合するとともに、互いのテーパ面２ｂ，３１ａが互いに当接することにより、内金型２は、内金型固定部３１上端の所定位置に案内されて固定支持されている。
【００３１】
この内金型２の外周面上にはゴム製のベルト中間体３が配置される。そして、ベルト中間体３の内周面には、ベルト中間体３に所定の凹溝を形成するための多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられている。本実施形態では、図１５にも示すように、張力帯５０は、その張力帯５０とともに高負荷伝動用Ｖベルトを構成するブロック（図示省略）を係止固定するために、ベルト幅方向に延びる多数の円弧状の凹溝たる上面溝５０ａを有している。そして、この上面溝５０ａをベルト中間体３の内周面に形成するために、内金型２外周面の突条は、内金型２の軸心に垂直な方向の断面が略半円形状とされている。
【００３２】
−外金型−
次に、外金型５について、図２及び図４を参照して詳細に説明する。図９に模式的に示すように、外金型５は、外周面がテーパ形状とされた略円筒状のものであって、内金型２の周りに該内金型２を囲うように配置される。そして、図６に示すように、この外金型５は、周方向に分割され且つ内金型２に接離可能な複数の金型片６，６，…から構成されている。この金型片６，６，…は内金型２への接近状態で他の金型片６，６，…と外金型５を形成するように接してベルト中間体３の外周面に接触するようになされている。本実施形態では、外金型５は例えば３つの金型片６，６，…から構成されている。
【００３３】
この外金型５（換言すれば金型片６）のテーパ形状の外周面は、所定の傾斜角度を有しており、この外金型５の外側に外金型５を囲うようにして設けられる後述のテーパスリーブ９の内周面と同じ傾斜角度を有している。
【００３４】
一方、外金型５の内周面は段差状に形成されており、図４にも示すように、内金型２に対向する上側部分６ａとその下側部分６ｂとで内径が異なるようになされている。そして、内金型固定部３１に対向する下側部分６ｂの内径が上側部分６ａよりも大きい。そして、この上側部分６ａの内側底部は、水平面となっており、内金型固定部３１の周縁部３１ｂ上面に当接支持されている。
【００３５】
さらに、その外金型５の上側部分６ａの内周面には、ベルト中間体３の外周面に所定の凹溝を形成するための多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられている。本実施形態では、図１５にも示すように、張力帯５０は、ブロック（図示省略）を係止固定するために、ベルト幅方向に延びる多数の凹溝としての下面溝５０ｂを有している。そして、この下面溝５０ｂをベルト中間体３の外周面に形成するために、外金型５の上側部分６ａの内周面に形成されている突条は、外金型５の軸心に垂直な方向の断面が略矩形状とされていて、さらにその先端部が円弧状とされている。尚、上述の内金型固定部３１の位置決めピン３２と内金型２の位置決め孔２ａとの嵌合によって、内金型２及び外金型５の突条が各々対応して向かい合うようになり、ベルトの両面に凹溝が対応して形成される。
【００３６】
一方、外金型５の下側部分６ｂの下端部はその底部が水平面とされ、外金型５の外周面よりも外径が大きくなされたフランジ状の周縁部６ｃが形成されている。そして、この周縁部６ｃ，６ｃ，…底面と、後述の移動部材６６，６６，…上面とが締結固定されることによって、金型片６，６，…は、その移動部材６６，６６，…と一体に移動するように構成されている。したがって、換言すれば、本実施形態に係るベルト加硫装置の金型片は、金型片６，６，…と移動部材６６，６６，…とから構成されている。
【００３７】
そして、図１２に拡大して示すように、外金型５の上部には、フランジを有する円筒形状のシール部材７が配設されている。このシール部材７は、内金型２の外周面と、外金型５内周面との間においてベルト中間体３が配設される室内をシールするためのものである。シール部材７の下側の内周面は、下方へ向かって内径が大きくなるテーパ状に形成されており、その傾斜角度は、内金型２の上部外周面に形成されるテーパと等しくされている。尚、図４に示すように、外金型５には、加硫圧力を計測するための圧力センサ２９が取付固定されている。
【００３８】
−スクロールカム機構−
次に、スクロールカム機構について詳細に説明する。本実施形態に係るベルト加硫装置は、各金型片６，６，…を同時に外金型５の中心軸から遠ざかる方向に後退させる型開き手段としてのスクロールカム機構を有している。
【００３９】
すなわち、図４及び図５に示すように、支持プレート３０には、その上面にリング板状のベース部材６３が一体的に設けられている。ベース部材６３には、上方に開口し、半径方向に延びる３つの溝６３ａ，６３ａ，…が、周方向に等間隔に並ぶようにして形成されている。また、各溝６３ａ，６３ａ間には略扇形状の平面部６３ｂが形成されている。そして、この３つの平面部６３ｂ，６３ｂ，…の上に、平面部６３ｂと同じ内径及び外径を有しかつ周方向の長さが少し長くなされた略扇形状の板材たるプレート６４，６４，…がボルト等によりそれぞれ固定されている。このとき、図５及び図１１にも示すように、ベース部６３の溝６３ａ，６３ａ，…と、プレート６４，６４，…の側面及び下面とによって係止溝６５，６５，…が区画形成されている。
【００４０】
そして、この係止溝６５，６５，…には、断面エ字状の移動部材６６，６６，…が、係止溝６５，６５，…に沿って移動自在に係止支持されている。また、移動部材６６，６６，…の外側端部には、上方に突出するピン８，８，…が設けられている。さらに、上記したように、移動部材６６には、外金型５が取付固定されている。このようにして、係止溝６５，６５，…及び移動部材６６，６６，…は、金型片６，６，…を外金型５の径方向に案内する金型片ガイドを構成している。
【００４１】
図４及び図６にも示すように、支持プレート３０には上方に延びる複数の支持部材６７，６７，…が周方向に等間隔に並んだ状態で一体的に配設されており、この支持部材６７，６７，…は上端に支持ピン６７ａ，６７ａ，…をそれぞれ有している。そして、リング板状の揺動体６８が支持ピン６７ａ，６７ａ，…に係合されて周方向に揺動可能に支持されている。すなわち、揺動体６８は周方向に延びる所定長さの揺動溝６８ａ，６８ａ，…を有しており、この揺動溝６８ａ，６８ａ，…に上記支持ピン６７ａ，６７ａ，…が係合している。
【００４２】
そして、図６及び図７に示すように、揺動体６８には、略半径方向外側に延びるアーム７０が取付固定されており、このアーム７０の先端には下方に延びる当接ピン７０ａが固着して設けられている。
【００４３】
また、ハウジング１０上には、シリンダ７１ａ及びピストン７１ｂからなる一対のアクチュエータ７１，７１が、対向しかつ各ピストン７１ｂ，７１ｂの間に上記当接ピン７０ａが位置するように配設されている。そして、この２つのアクチュエータ７１，７１のいずれか一方が作動してそのピストン７１ｂが伸張することにより、ピストン７１ｂの先端が当接ピン７０ａを押して揺動体６８を周方向に揺動させるように構成されている。
【００４４】
一方、揺動体６８には、外金型５の周方向に対して斜め方向に延びる３つのカム溝６８ｂ，６８ｂ，…が形成されており、このカム溝６８ｂ，６８ｂ，…に、上記移動部材６６，６６，…に設けられているピン８，８，…がそれぞれ係合されている。
【００４５】
このようにして、スクロールカム機構は、金型片６，６，…の端部としての移動部材６６，６６，…に外金型５の中心軸方向に突出して設けられたピン８，８，…と、内金型２の軸回りに回転可能に設けられ、ピン８，８，…と係合するカム溝６８ｂ，６８ｂ，…を有する回転体（つまり、揺動体６８）とから構成されている。
【００４６】
そして、アクチュエータ７１の作動によって、回転体たる揺動体６８がその周方向に回転することにより、カム溝６８ｂ，６８ｂ，…によりピン８，８，…を外金型５の径方向に案内するようにしている。その結果、移動部材６６，６６，…及び金型片６，６，…を、係止溝６５に沿って一体的に後退させるようにしている。
【００４７】
−第１領域−
次に、図２を参照して、ベルト加硫成形装置の第１領域１０１部分について説明する。ハウジング１０には、上方に延びる２本の支柱１１，１１がその基端部で取付固定されている。そして、梁部材８２が支柱８１，８１の先端側同士を水平方向に架橋するように取付固定されている。梁部材８２には、その長さ方向に延びるレール８３が設けられている。
【００４８】
このレール８３には、アクチュエータ８４が配設されており、レール８３に沿って水平方向に移動可能に設けられている。アクチュエータ８４は、上下方向に伸縮するピストン８４ａを有しており、そのピストン８４ａの先端に内金型２を把持するための把持部８５が設けられている。このようにして、アクチュエータ８４は、内金型２を把持して外金型５内へ配置させたり、取り出したりするように構成されている。
【００４９】
また、ハウジング１０内には、加硫成形後のベルトを内金型２とともに上方へ押し上げるための押し上げ部８６が配設されている。すなわち、押し上げ部８６は、上下方向に伸縮可能に構成されており、伸張することで内金型２を内金型固定部３１から離脱させるようにしている。
【００５０】
−第２領域−
次に、図１及び図３を参照して、ベルト加硫成形装置の第２領域１０２部分について説明する。ハウジング１０には、上記第１領域１０１で示した２本の支柱１１，１１に加えて、さらに２本の支柱１１，１１が配設されている。すなわち、ハウジング１０には、４本の支柱１１，１１，…が互いに所定の間隔をあけて開口部１０ａの周りにそれぞれ固定支持されている。そして、図１３に示すように、この支柱１１，１１，…の各々の上端部により矩形状の天板１２が水平状態で固定支持されている。具体的には、この天板１２は、その周縁部が略垂直に折れ曲がった形状を有しており、この周縁部と支柱１１，１１，…の各上端部とがそれぞれボルト等により締結されている。
【００５１】
天板１２の中央には、ベルトの加硫成型時に、ベルト中間体３のゴムを加硫するために上記金型片６，６，…を加熱する加熱手段としての蒸気供給部４０が配設されている。蒸気供給部４０は、内金型２に蒸気を供給するためのものである。蒸気供給部４０は、天板１２の中央を貫通した状態で取付固定されるシリンダ４１と、このシリンダ４１に嵌挿されて上下動するピストン４２とを有している。ピストン４２の先端には、フランジ部４３が形成されている。さらに、このフランジ部４３の下側には、蒸気を流出させるためのノズル４５が設けられている。
【００５２】
また、天板１２には、第１貫通孔１２ａ及び第２貫通孔１２ｂが、それぞれ２つずつ形成されている。第１貫通孔１２ａ及び第２貫通孔１２ｂには、鉛直下方向に延びる円柱状のガイド部材１３，４４がそれぞれ嵌合固定されている。一方、上記フランジ部４３の第２貫通孔１２ｂ，１２ｂに対応する位置には、この第２貫通孔１２ｂ，１２ｂと同じ内径を有する２つの第３貫通孔４３ａ，４３ａが形成されている。そして、この第３貫通孔４３ａ，４３ａに天板１２から延びるガイド部材４４，４４が嵌挿されている。このようにして、ノズル４５は、ピストン４２の伸縮に伴って、ガイド部材４４，４４に案内された状態で上下動するようにしている。
【００５３】
そして、天板１２の下側には中心に円形の開口部１４ｂを有する支持板１４が配設されている。開口部１４ｂは、上記ピストン４２の伸縮時に、フランジ部４３を挿通させるためのものである。図１４に示すように、この支持板１４には、天板１２の２つの貫通孔１２ａ，１２ａと同じ内径を有し、その第１貫通孔１２ａ，１２ａのそれぞれに対応するように２つの貫通孔１４ａ，１４ａが形成されており、この貫通孔１４ａ，１４ａに天板１２から延びるガイド部材１３，１３がその先端側で嵌挿されている。
【００５４】
さらに、支持板１４における支持板１４の中心を挟んで対向する位置であって、２つの貫通孔１４ａ，１４ａの各位置を通る直線に垂直な直線上にある２つの位置には、比較的小さな円形の開口部１４ｃ，１４ｃが形成されている。そして、この支持板１４の開口部１４ｃ，１４ｃに対応するハウジング１０の上部には、上方に開口するシリンダ１５とこのシリンダ１５に嵌挿されて上下動するピストン１６とからなるアクチュエータ１７が嵌合固定されている。そして、このピストン１６の上端は、開口部１４ｃ，１４ｃにおいてフランジ１８を介して支持板１４に結合されている。すなわち、支持板１４は、アクチュエータ１７の伸縮駆動によって、ガイド部材１３，１３に案内された状態で、上下動するように構成されている。
【００５５】
この支持板１４には、図８にも模式的に示すように、内周面が外金型５の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状である筒形状を有する型締め手段としてのテーパスリーブ９が取付固定されている。すなわち、略円筒状のテーパスリーブ９が、上端部で支持板１４の開口部１４ｂの下側に結合されている。また、開口部１４ｂの内径は、テーパスリーブ９の上端における内径と略等しくされている。そして、テーパスリーブ９の内壁面は、下方へ向かうに連れて内径が大きくなるテーパ状に形成されている。
【００５６】
そして、図１０に模式的に示すように、下方向へくさび状の断面を有するテーパスリーブ９を下降させることによって、金型片６，６，…を左方向、つまり外金型５の中心軸に向かう方向に押して前進させるようにしている。
【００５７】
このようにして、テーパスリーブ９は、アクチュエータ１７の作動に伴って、金型片６，６，…に対し上記テーパ状の内周面と各金型片６，６，…のテーパ状外周面とが互いに摺接するように嵌挿されることにより、各金型片６，６，…を同時に外金型５の中心軸に向かう方向に前進させるように構成されている。
【００５８】
そして、テーパスリーブ９の外周面には周方向に延びる所定深さの溝１９が所定の間隔をあけて例えば３列形成されており、これらの溝１９をそれぞれ閉塞部材２０により閉塞し且つこの閉塞部材２０の各々の一部に２つのポート２１，２１を配設することにより蒸気用通路２２が構成されている。すなわち、一方のポート２１から加熱蒸気が導入されて蒸気用通路２２を循環して、他方のポート２１から排出されることにより、直接的にテーパスリーブ９を加熱して間接的に外金型５を加熱できるようにしている。このようにして、ベルト中間体３のゴムを所定加硫度まで加硫させる目的で、金型片６，６，…を加熱するようにしている。
【００５９】
尚、第３領域１０３は、支持プレート３０及びその上面に配設されている外金型５や、内金型固定部３１等を停留しておくための領域である。異なる種類の外金型５が配置されていて、必要に応じて交換するようにしている。
【００６０】
−ベルトの加硫方法−
次に、本実施形態に係るベルトの加硫装置の作動及び当該加硫装置によるベルトの加硫方法について説明する。
【００６１】
まず、第１領域１０１において、図２におけるハウジング右側のＡで示す位置に内金型２を設置する。そして、この内金型２の外周面上にゴム製のベルト中間体３を配置する。さらに、内金型２の上部にシール部材７を取り付ける。
【００６２】
一方、ハウジング１０内のアクチュエータ３６を伸張作動させて、ピストン３６ｂの先端のピン３６ｃを嵌合穴３０ｃに嵌挿させた状態で支持プレート３０を持ち上げる。この状態で、アクチュエータ３６を支持プレート３０とともにレール６１に沿って移動させて、第１領域１０１に配置させる。その後、アクチュエータ３６を収縮作動させて位置決めピン２５が嵌合孔３０ｂに嵌挿するように、支持プレート３０をハウジング１０上に配置させる。
【００６３】
そして、アクチュエータ８４をレール８３に沿って右側へ移動させる。そして、上記位置Ａの鉛直上方に位置づけた後、アクチュエータ８４のピストン８４ａを伸張させて把持部８５により内金型２の上部フランジ２ｄを把持する。そして、アクチュエータ８４を収縮させて内金型２をベルト中間体３とともに持ち上げる。その後、アクチュエータ８４を、レール８３に沿って同図中の左側へ移動させて、支持プレート３０上の内金型固定部３１の鉛直上方に位置づける。
【００６４】
続いて、アクチュエータ８４を伸張作動させ、内金型２を内金型固定部３１に載置させて、内金型２を把持部８５から開放する。このとき、内金型固定部３１の位置決めピン３２と内金型２の位置決め孔２ａとが嵌合するとともに、互いのテーパ面３１ａ，２ｂが摺接することにより内金型２が内金型固定部３１に案内されて固定支持される。その後、アクチュエータ８４を収縮作動させて把持部８５を上昇させておく。このようにして、内金型２の装着作動が行われる。
【００６５】
その後、再びアクチュエータ３６を作動させて支持プレート３０を持ち上げた状態で、このアクチュエータ３６をレール６１に沿って第２領域１０２へ移動させる。そして、図１に示すように、位置決めピン２６を支持プレート３０の嵌合孔３０ｂに嵌挿させた状態で、該支持プレート３０をハウジング１０上に載置固定する。そして、金型片６，６，…を集合させて予備的な型締めを行う。すなわち、金型片６，６，…を内金型２へ接近させてベルト中間体３の外周面に接触させる。このとき、各金型片６，６，…は、互いに集合することによって外周面がテーパ状である外金型５を構成する。
【００６６】
引き続いて、ベルトを加硫成形して所定の凹溝を形成するための型締めを行う。すなわち、伸張しているアクチュエータ１７のピストン１６を収縮させる。このことにより、支持板１４及びテーパスリーブ９は、ガイド部材１３に案内されて鉛直下方に降ろされる。そして、金型片６，６，…の外側からテーパスリーブ９をそのテーパ状内周面と各金型片６，６，…のテーパ外周面とが互いに摺接するように嵌挿することにより、各金型片６，６，…を内金型２の中心軸に向かう方向に前進させる。こうして、ベルト中間体３は、内金型２、外金型５及びシール部材７により区画された室内で、室外との間がシールされた状態で高圧に加圧される。
【００６７】
その後、ベルト中間体３のゴムを所定加硫度まで加硫するために金型片６，６，…を加熱する。すなわち、テーパスリーブ９の外周面に設けられている２つのポート２１，２１の一方のポート２１から加熱蒸気を導入して蒸気用通路２２を循環させて、他方のポート２１から排出させる。このことにより、テーパスリーブ９及び外金型５を介してベルト中間体３を外側から加熱する。
【００６８】
一方、蒸気供給部４０のピストン３６ｂを伸張作動させて、その先端のノズル４５を、上方から内金型２内へ嵌挿させる。続いて、そのノズル４５から内金型２の内部へ蒸気を供給する。このことにより、内金型２を介してベルト中間体３を内側から加熱する。こうして、ベルトは、内金型２及び外金型５との間で加圧された状態で、蒸気により加熱されて加硫される。
【００６９】
次に、ノズル４５を介して内金型２へ冷却水を供給することによって、ベルトの温度を充分に低下させた後、アクチュエータ１７を作動させてピストン１６を上昇させることによりテーパスリーブ９を上昇させて、外金型５から外す。
【００７０】
その後、第２領域１０２においてアクチュエータ３６を作動させ、支持プレート３０を持ち上げた状態で、このアクチュエータ３６をレール６１に沿って第１領域１０１へ移動させる。そして、図２に示すように、位置決めピン２５を支持プレート３０の嵌合孔３０ｂに嵌挿させた状態で、該支持プレート３０をハウジング１０上に載置固定する。
【００７１】
そして、この第１領域１０１において、押し上げ部８６を伸張作動させて、内金型２を突き上げる。その後、外金型５を解く。すなわち、型開き手段たる上記スクロールカム機構により金型片６，６，…を内金型２から遠ざかる方向に後退させる。
【００７２】
すなわち、図７中の左側のアクチュエータ７１を作動させて、ピストン７１ｂを伸張させる。そして、ピストン７１ｂの先端を当接ピン７０ａに当接させ、この当接ピン７０ａを同図中の右側へ押し付ける。このことで、揺動体６８は、同図中の反時計回りに回転する。この揺動体６８の回転に伴って、ピン８，８，…はカム溝６８ｂ，６８ｂ，…に案内され、移動部材６６，６６，…及び金型片６，６，…が内金型２から遠ざかるように外側へ移動する。こうして、外金型５の型締め状態が解かれる。
【００７３】
次に、図２に示すように、この金型２，５の鉛直上方に位置するアクチュエータ８４を伸張作動させて、そのピストン８４ａ及び把持部８５を下降させる。そして、把持部８５にて内金型２を把持した状態で、アクチュエータ８４を収縮作動させて、把持部８５及び内金型２を成形されたベルトともに上昇させる。そして、このアクチュエータ８４をレール８３に沿って同図中の左側のＢで示す位置の鉛直上方に移動させた後、把持部８５を下降させ、内金型２及びベルトをハウジング１０上の上記位置Ｂへ載置する。
【００７４】
その後、シール部材７を内金型２から取り外し、内金型２から成形されたベルトを取り外す。そして、このベルトをその軸方向に垂直な方向に切断することによって、所望のベルト幅を有する複数の張力帯５０を形成する。
【００７５】
以上説明したように、本実施形態によると、テーパスリーブ９を金型片６，６，…に嵌挿させることにより、テーパスリーブ９の内周面のテーパ面と、金型片６，６，…の各テーパ面とをそれぞれ同時に摺接させて各金型片６，６，…を内金型２へ向かう方向に集合させることができる。このことで、外金型５を構成して、この外金型５と内金型２との間で容易にベルト中間体３を挟んで張力帯５０を加硫成形することができる。すなわち、筒状のテーパスリーブ９による単一方向の圧縮により外金型５を型締めするので、簡単な構成で正確にベルト中間体３を加圧して成形することができる。
【００７６】
さらに、張力帯５０の外周面に上面溝５０ａを形成する外金型５は、ゴム製のゴムスリーブではなく寿命の長い金属製の金型であるため、従来のようにゴムスリーブを頻繁に交換する必要はなく、またその金型がゴムスリーブよりも熱効率が高いので加硫時間を大幅に短縮することができ、製造コストを低減することができる。
【００７７】
さらにまた、金属製の外金型５は、ゴムスリーブのように使用に伴って容易に変形・硬化することがなく、加えて外金型５に対してテーパ面同士の摺接により力を加えるようにして金型の歪みを抑制する構成としたので、成形した上面溝５０ａの寸法精度を効果的に向上させることができる。
【００７８】
そのことに加えて、外金型５を金型としたので、加硫成形時にゴムスリーブに比べて非常に高圧の圧力を加えることができる。その結果、成形されたベルトの密度を高くして、その耐摩耗性を向上させることができる。
【００７９】
そして、アクチュエータ７１で揺動体６８を回転させることのみによって、スクロールカム機構により外金型５の型締め状態を容易に解いて、複数の金型片６，６，…にすることができる。したがって、簡単且つ小型の構成によって張力帯５０を加硫成形することができる。
【００８０】
また、金型片ガイドとしての係止溝６５及び移動部材６６を設けるようにしたので、金型片６，６，…が外金型５の径方向に内金型２に接離するように、金型片ガイドにより案内されるので、金型片６，６，…を揺動することなく精度良く確実に変位させることができる。
【００８１】
さらに、外金型５を３つの金型片６，６，…に等分割することにより構成したので、金型片６，６，…を集合させて外金型５を形成するときに、金型片６，６，…の周方向端部の突条がベルト中間体３の外周面上で摺動することにより不要な凸部を形成したり、金型片６，６，…を後退させて外金型５を開くときに、金型片６，６，…の周方向端部の突条によって、形成された張力帯５０の上面溝５０ａ側面がその突条から接線方向の力を受けて変形してしまうのを防止することができる。
【００８２】
尚、上記本実施形態では、ベルト中間体に所定の凹溝を形成して張力帯５０とするために、内金型２の外周面と外金型５の内周面との双方に多数の突条を設けるようにしたが、本発明はこれに限らず、内金型２の外周面と外金型５の内周面との少なくとも一方に突条を設けるようにして、内周面又は外周面のいずれか一方に所定の凹溝を有するベルトの加硫成形装置としてもよい。
【００８３】
また、本実施形態では、張力帯５０を形成するベルト加硫成形装置について説明したが、本発明は、その他ベルトの内周面及び外周面の少なくとも一方に突条又は凹条を有するベルトを加硫成形する装置として適用することができる。
【００８４】
そして、外金型５を３つの金型片６，６，…に分割するようにしたが、その他、３以上であって、外金型内周面に設けられた突条の数以下の金型片に等分割するようにしてもよい。
【００８５】
また、金型片ガイドとして、係止溝６５及び移動部材６６を設けるようにしたが、その他の構成を有する金型片ガイドにより、金型片６，６，…を径方向に案内するようにしてもよい。
【００８６】
さらにまた、外金型５を解いて金型片６，６，…を後退させる目的で、上記スクロールカム機構を設けるようにしたが、これに限らず、その他の構成によって、金型片６，６，…を後退させて外金型５を解くようにしてもよい。
【００８７】
【実施例】
（実施例１）
上記実施形態で説明したベルトの加硫成形装置によって、図１５に示されるような、ベルト式無段変速装置に用いられる高負荷伝動用Ｖベルトの張力帯５０を加硫成形した。
【００８８】
図１５に示すように、成形された張力帯５０は、帆布５１が接着されたゴム製のベルト本体５２を有し、このベルト本体５２のピッチラインＰＬ上に抗張体としてのガラス繊維からなる心線５３が埋設されている。そして、この張力帯５０の上下両面には、多数のブロック（図示省略）を係止固定するためのベルト幅方向に延びる多数の上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂが、ベルト周方向に所定ピッチでそれぞれ対向するようにして設けられている。すなわち、この上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂは、上記ベルトの加硫成形装置の外金型５及び内金型２に設けられた突条によりそれぞれ形成されている。
【００８９】
ここで、同図にも示すように、この張力帯５０の対向する突条におけるベルト厚さを総厚さと呼ぶ一方、この張力帯５０における対向する上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂの最深の底面部間の厚さを噛み合い厚さと呼ぶ。本実施例では、この張力帯５０の噛み合い厚さを多数の上面溝５０ａ及び下面溝５０ｂにおいて０．００１ｍｍの単位で測定したところ、噛み合い厚さの最大値及び最小値は、それぞれ３．０９４ｍｍ及び３．０４４ｍｍであった。そして、この測定した結果を表１に示し、この表１に基づいたヒストグラムを図１６に示す。同図において、縦軸は度数を表す一方、横軸は噛み合い厚さ（ｍｍ）を示し、この横軸に付している数値は、各数値幅の中心値である。
【００９０】
【表１】

【００９１】
一方、比較例として、上記実施形態のような金型片６，６，…からなる外金型５の代わりに、従来の円筒状のゴムスリーブ（図示省略）を外型として用いて、上記と同様の張力帯を加硫成形した。
【００９２】
そして、この張力帯の噛み合い厚さを上記実施例と同様に０．００１ｍｍの単位で測定したところ、噛み合い厚さの最大値及び最小値は、それぞれ３．１２８ｍｍ及び３．０５８ｍｍであった。そして、この測定した結果を表２に示し、この表２に基づいたヒストグラムを図１７に示す。同図における縦軸及び横軸は、図１６と同様である。
【００９３】
【表２】

【００９４】
上記表１及び図１６と、表２及び図１７とにより、以下に示す表３の結果がわかる。
【００９５】
【表３】

【００９６】
すなわち、実施例による成形した張力帯の標準偏差は０．００９６であって、比較例の標準偏差０．０１８４よりも小さく、成形品の噛み合い厚さのばらつきが小さいことがわかる。尚、噛み合い厚さの平均値等が比較的大きく異なっているのは、この比較例と実施例とでは各張力帯の規格が異なるためである。
【００９７】
また、比較例による張力帯の工程能力指数は０．６３２である一方、実施例による張力帯の工程能力指数Ｃｐは１．２１７であるため、比較例のものよりも大きい。また、片寄りを考慮した工程能力指数Ｃｐｋにつていも、実施例のものは０．８３９であり、比較例の０．６１７よりも大きく、工程能力が飛躍的に向上していることが確認できる。
【００９８】
以上のことから、本発明に係るベルトの加硫成形装置により成形した張力帯は、工程能力指数Ｃｐが１．０以上である工程能力を有し、外型にゴムスリーブを適用したものに比べて、ベルトに成形した凹溝の寸法精度を効果的に向上できることがわかる。
【００９９】
（実施例２）
この実施例では、上記本実施形態で示したベルト加硫成形装置によって張力帯５０を加硫成形し、その張力帯５０を有する高負荷伝動用Ｖベルトをプーリに巻き掛けて定常的に１００時間回行させた。その後、ベルトの噛み合い厚さを測定し、初期状態である回行させる前のベルトの噛み合い厚さと比較して、ベルトの耐摩耗性を調べた。
【０１００】
すなわち、加硫成形時においてベルトに付与する圧力を１．０〜４．０ＭＰａの間で変化させて、その各圧力毎に、ベルトの噛み合い厚さを、ベルトの締め代として求めた。その結果を、図１８に示している。同図において、縦軸はベルトの締め代（ｍｍ）を、また横軸は、加硫成形時にベルト中間体に付与する圧力（ＭＰａ）をそれぞれ示している。
【０１０１】
同図に示すように、付与する圧力を増大させるに連れて、ベルトの締め代は大きくなる。つまり、ベルトの耐摩耗性が向上し、所謂へたりが少なくなることがわかる。
【０１０２】
そして、従来のゴムスリーブでは、ベルト中間体に対して付与できる最大圧力は、１．０ＭＰａ程度であり、ベルト締め代の変化量が０．１５よりも大きくなるのに対して、本実施例に係る外金型では、１．０ＭＰａ以上の圧力を付与することができ、１００時間経過後のベルト締め代の変化量を０．１５以下にすることができる。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、外周面上にゴム製のベルト中間体が配置される内金型の周りに内金型を囲うように配置され、外周面がテーパ形状とされた筒状の外金型を備えるベルトの加硫成形装置に対して、外金型は、周方向に分割され且つ内金型に接離可能な複数の金型片からなり、金型片は内金型への接近状態で他の金型片と外金型を形成するように接してベルト中間体の外周面に接触するようになされており、内周面が外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状である筒形状を有し、金型片に対しテーパ状の内周面と各金型片のテーパ状外周面とが互いに摺接するように嵌挿されることにより、各金型片を同時に外金型の中心軸に向かう方向に前進させる型締め手段と、ベルト中間体のゴムを加硫するために金型片を加熱する加熱手段と、各金型片を同時に外金型の中心軸から遠ざかる方向に後退させる型開き手段とを備え、内金型の外周面と外金型の内周面との少なくとも一方にベルト中間体に所定の凹溝を形成するための多数の突条を周方向に所定ピッチで設けて、型開き手段は、金型片の端部に突出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能に配設され、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転により金型片を後退させるスクロールカム機構とすることにより、成形品の寸法精度を効果的に向上させることができる。さらに、簡単な構成で正確にベルト中間体を加圧することができ、加硫時間を大幅に短縮して製造コストを低減することができる。そのことに加えて、成形されたベルトの密度を高くして、その耐摩耗性を向上させることができる。さらに、簡単で小型の構成により外金型の型締め状態を容易に解くことができる。
【０１０４】
請求項２の発明によると、金型片を外金型の径方向に案内する金型片ガイドを備えることにより、金型片を揺動させることなく精度良く変位させることができる。
【０１０５】
請求項４の発明によると、ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯であることにより、外型にゴムスリーブを用いるものに比べて工程能力を向上させることができる。従って、高い精度が要求される張力帯の製造装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係るベルト加硫成形装置の第２領域における正面図である。
【図２】 ベルト加硫成形装置の第１領域における正面図である。
【図３】 ベルト加硫成形装置のケーシングを示す平面図である。
【図４】 ベルト加硫成形装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図５】 ベルト加硫成形装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図６】 第１領域における外金型を拡大して示す平面図である。
【図７】 揺動体を揺動させるためのアクチュエータを示す正面図である。
【図８】 テーパスリーブを模式的に示す斜視図である。
【図９】 外金型を模式的に示す斜視図である。
【図１０】 テーパスリーブの下降による金型片の前進を説明する説明図である。
【図１１】 プレート及び移動部材を示す平面図である。
【図１２】 シール部材を示す断面図である。
【図１３】 天板を示す平面図である。
【図１４】 支持板を示す平面図である。
【図１５】 本発明の実施例において加硫成形した張力帯を示す正面図である。
【図１６】 実施例１に係る張力帯の噛み合い厚さの分布を示すグラフ図である。
【図１７】 比較例に係る張力帯の噛み合い厚さの分布を示す図１６相当図である。
【図１８】 加硫成形時の圧力と、ベルトの締め代変化量との関係を示すグラフ図である。
【図１９】 高負荷伝動用Ｖベルトを示す斜視図である。
【図２０】 高負荷伝動用Ｖベルトを示す側面図である。
【符号の説明】
２ 内金型
３ ベルト中間体
５ 外金型
６ 金型片
８ ピン（型開き手段）
９ テーパスリーブ（型締め手段）
２１ ポート（加熱手段）
２２ 蒸気用通路（加熱手段）
４０ 蒸気供給部（加熱手段）
５０ 張力帯
６５ 係止溝（金型片ガイド）
６６ 移動部材（金型片ガイド、型開き手段）
６８ 揺動体（回転体、型開き手段）
６８ｂ カム溝

Claims (8)

1. 外周面上にゴム製のベルト中間体が配置される内金型と、
   上記内金型の周りに該内金型を囲うように配置され、外周面がテーパ形状とされた筒状の外金型とを備えるベルトの加硫成形装置であって、
   上記外金型は、周方向に分割され且つ内金型に接離可能な複数の金型片からなり、
   上記金型片は内金型への接近状態で他の金型片と外金型を形成するように接して上記ベルト中間体の
   外周面に接触するようになされており、
   内周面が上記外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状である筒形状を有し、金型片に対し上記テーパ状の内周面と各金型片のテーパ状外周面とが互いに摺接するように嵌挿されることにより、各金型片を同時に上記外金型の中心軸に向かう方向に前進させる型締め手段と、
   上記ベルト中間体のゴムを加硫するために上記金型片を加熱する加熱手段と、
   上記各金型片を同時に上記外金型の中心軸から遠ざかる方向に後退させる型開き手段とを備え、
   上記内金型の外周面と上記外金型の内周面との少なくとも一方に上記ベルト中間体に所定の凹溝を形成するための多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられ、
   上記型開き手段は、金型片の端部に外金型の中心軸方向に突出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能に設けられ、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転により金型片を後退させるスクロールカム機構であることを特徴とするベルトの加硫成形装置。
2. 請求項１のベルトの加硫成形装置において、
   金型片を外金型の径方向に案内する金型片ガイドを備えることを特徴とするベルトの加硫成形装置。
3. 請求項１又は２のベルト加硫成形装置において、
   金型片は３以上であることを特徴とするベルトの加硫成形装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１つのベルトの加硫成形装置において、
   ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯であることを特徴とするベルトの加硫成形装置。
5. 内金型と、該内金型の周りに内金型を囲うように配置され、且つ内金型に接離可能な複数の金型片からなり、外周面がテーパ形状とされた筒状の外金型とを備え、上記内金型の外周面と上記外金型の内周面との少なくとも一方に多数の突条が周方向に所定ピッチで設けられてなる加硫成形装置を用いて、ベルトを加硫成形する方法であって、
   上記内金型の外周面上にゴム製のベルト中間体を配置する第１の工程と、
   上記金型片を内金型へ接近させて上記ベルト中間体の外周面に接触させる第２の工程と、
   上記金型片の外側から内周面が外金型の外周面と同じ傾斜角度のテーパ形状とされた筒形状の型締め手段をそのテーパ状内周面と各金型片のテーパ外周面とが互いに摺接するように嵌挿することにより、各金型片を内金型の中心軸に向かう方向に前進させる第３の工程と、
   上記ベルト中間体のゴムを加硫するために上記金型片を加熱する第４の工程と、
   型開き手段により上記金型片を内金型から遠ざかる方向に後退させる第５の工程とを備え、
   上記型開き手段は、金型片の端部に突出して設けられたピンと、内金型の軸回りに回転可能に配設され、上記ピンと係合し且つ外金型の周方向に対して斜め方向に延びるカム溝を有する回転体とからなり、該回転体の回転により金型片を後退させるスクロールカム機構であることを特徴とするベルトの加硫成形方法。
6. 請求項５のベルトの加硫成形方法において、
   金型片を径方向に案内する金型片ガイドを備えていることを特徴とするベルトの加硫成形方法。
7. 請求項５又は６のベルト加硫成形方法において、
   金型片は３以上であることを特徴とするベルトの加硫成形方法。
8. 請求項５〜７のいずれか１つのベルト加硫成形方法において、
   ベルトが高負荷伝動用Ｖベルトにおいてブロックを係合するための張力帯であることを特徴とするベルトの加硫成形方法。

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