JP3813469B2 - 乳濁剤及び釉薬 - Google Patents
乳濁剤及び釉薬 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3813469B2 JP3813469B2 JP2001184059A JP2001184059A JP3813469B2 JP 3813469 B2 JP3813469 B2 JP 3813469B2 JP 2001184059 A JP2001184059 A JP 2001184059A JP 2001184059 A JP2001184059 A JP 2001184059A JP 3813469 B2 JP3813469 B2 JP 3813469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- emulsion
- basic
- neodymium
- zirconium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陶磁器用の釉薬に使用する乳濁剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、陶磁器用釉薬に用いる乳濁剤としては、珪酸ジルコニウム（ＺｒＳｉＯ3）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）又は酸化錫（ＳｎＯ2）や、それらを併用したものが用いられている。
【０００３】
そして、そのような乳濁剤は、釉薬組成に添加して用いる。つまり、そのような乳濁剤を基礎釉薬と混合させて釉薬を生成し、該釉薬を陶磁器素地に施釉して焼成する等して用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の乳濁剤においては、できあがった陶磁器製品において、十分な白さを出すことができず、黄色味がかった白色しか出すことができなかった。よって、従来の乳濁剤を用いて衛生陶器を製造した場合には、どうしても黄ばんだ感じの白さしか出すことができず、上品な白さを演出することができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、優雅で上品な白さを演出することができる乳濁剤を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、窯業用の釉薬に用いる乳濁剤であって、珪酸ジルコニウムからなる第１材料と、酸化ネオジウムからなる第２材料と、を有し、第１材料と第２材料の合計重量に対する第２材料の重量割合が、２．５／１０２．５〜８．０／１０８．０であることを特徴とする。この第１の構成の乳濁剤においては、酸化ネオジウムと、水酸化ネオジウムと、炭酸ネオジウムと、燐酸ネオジウムのいずれかからなる第２材料を含有するので、本発明の乳濁剤を用いた釉薬により施釉した窯業製品においては、暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。
【０００８】
また、第２には、窯業用の釉薬であって、上記第１の構成の乳濁剤を含有することを特徴とする。この第２の構成の窯業用の釉薬においては、含有する乳濁材が、酸化ネオジウムと、水酸化ネオジウムと、炭酸ネオジウムと、燐酸ネオジウムのいずれかからなる第２材料を含有するので、本発明の釉薬により施釉した窯業製品においては、暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。
【０００９】
また、第３には、窯業用の釉薬であって、基礎釉薬で、少なくとも、Ｎａ系長石と、珪石と、仮焼カオリンと、石灰石と、炭酸ストロンチウムと、仮焼タルクとを有する基礎釉薬と、上記第１の構成の乳濁剤と、を含有することを特徴とする。この第３の構成の窯業用の釉薬においては、含有する乳濁材が、酸化ネオジウムと、水酸化ネオジウムと、炭酸ネオジウムと、燐酸ネオジウムのいずれかからなる第２材料を含有するので、本発明の釉薬により施釉した窯業製品においては、暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。
【００１０】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第２材料の上記基礎釉薬に対する重量割合が、０．２〜２．０％であることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を説明する。本発明の第１実施例に基づく乳濁剤（「乳白剤」としてもよい）を用いた釉薬は、窯業用の釉薬であり、以下に説明する基礎釉薬に以下に説明する乳濁剤を添加したものである。なお、本実施例及び第２実施例における乳濁剤の用語は、乳白剤の意味を含むものである。
【００２３】
まず、基礎釉薬について説明する。本実施例に用いる第１の基礎釉薬としての亜鉛系釉薬の組成と、第２の基礎釉薬としての石灰系釉薬の組成を示すと以下の表１に示すようになる。
【００２４】
【表１】
【００２５】
つまり、第１の基礎釉薬である亜鉛系釉薬の組成としては、Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）と、珪石（ＳｉＯ2）と、仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）と、石灰石（ＣａＣＯ3）と、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）と、仮焼亜鉛（ＺｎＯ）と、仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）とを有している。そして、各組成の重量割合（「重量比」としてもよい。以下においても同じ）としては、上記の表１に示すように、上記Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）が３３．０％、上記珪石（ＳｉＯ2）が２２．０％、上記仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）が１２．０％、上記石灰石（ＣａＣＯ3）が１６．０％、上記炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）が６．５％、上記仮焼亜鉛（ＺｎＯ）が６．５％、上記仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）が４．０％となっている。
【００２６】
また、この第１の基礎釉薬の組成を化学式で示すと以下の化１に示すようになる。
【００２７】
【化１】
【００２８】
また、本実施例に用いる第２の基礎釉薬である石灰系釉薬の組成としては、Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）と、珪石（ＳｉＯ2）と、仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）と、石灰石（ＣａＣＯ3）と、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）と、仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）と、ワラストナイト（ＣａＳｉＯ3）と、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）と、蛙目粘土（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）を有している。各組成の重量割合としては、Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）が４２．２％、珪石（ＳｉＯ2）が１７．８％、仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）が５．６％、石灰石（ＣａＣＯ3）が７．２％、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）が６．７％、仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）が３．３％、ワラストナイト（ＣａＳｉＯ3）が１０．６％、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）が３．３％、蛙目粘土（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）が３．３％となっている。
【００２９】
また、この第２の基礎釉薬の組成を化学式で示すと化２に示すようになる。
【００３０】
【化２】
【００３１】
上記の各基礎釉薬の組成は、基本的には、従来からある基礎釉薬の組成と同様であるといえ、上記の組成には限られない。
【００３２】
次に、本実施例の乳濁剤について説明する。本実施例の乳濁剤は、珪酸ジルコニウム（ＺｒＳｉＯ3）と酸化ネオジウム（Ｎｄ2Ｏ3）とを混合したものである。つまり、本実施例の乳濁剤には、酸化ネオジウムが含有されている。この珪酸ジルコニウムと酸化ネオジウムの混合割合としては、重量割合において、珪酸ジルコニウム１００に対して酸化ネオジウムを２．５〜８．０程度とする。
【００３３】
なお、本実施例の乳濁剤において、酸化ネオジウムは、珪酸ジルコニウムに対する補助剤として機能させるので、酸化ネオジウムの乳濁剤全体の重量割合は、１〜３０％の範囲とするのが好ましい。
【００３４】
なお、上記の説明では、乳濁剤に、珪酸ジルコニウムを含有させるものとして説明したが、珪酸ジルコニウムの代わりに、珪酸ジルコニウム以外のジルコニウム化合物や、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を含有させるようにしてもよく、また、該珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫（ＳｎＯ2）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）を含有させるようにしてもよい。また、酸化ネオジウムの代わりに、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等のネオジウム化合物を用いてもよい。なお、上記「酸化ネオジウム又はその化合物」における「その化合物」には、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等が当たるといえる。
【００３５】
本実施例における釉薬は、上記基礎釉薬と乳濁剤とを混合したものであり、その混合割合としては、重量割合で、基礎釉薬を１００とした場合に、乳濁剤を１５〜２０程度とする。つまり、上記第１の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第１の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成し、また、上記第２の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第２の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成する。
【００３６】
なお、この釉薬の製造に当たっては、上記基礎釉薬と、珪酸ジルコニウムと、酸化ネオジウムとを混合するようにしてもよい。つまり、重量割合において、上記基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを８〜１５、酸化ネオジウムを０．２〜２．０添加する。
【００３７】
なお、本実施例における釉薬における酸化ネオジウムの含有量は、重量割合において、基礎釉薬を１００とした場合に、５．０以下とするのが好ましいといえるが、より好適な白さを表現するには、０．２〜２．０とするのがより好ましいといえる。
【００３８】
本実施例の釉薬の使用方法としては、通常の釉薬と同様に使用する。つまり、具体的には、陶磁器素地に施釉した後に焼成する。例えば、素焼きをした陶磁器素地に釉薬を塗布した後に焼成を行う。なお、素焼きをしていない陶磁器素地に施釉する場合もある。
【００３９】
本実施例の釉薬を用いた試験結果について説明する。まず、本実施例の釉薬を用意する。ここでは、重量割合において、上記の基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを１５、酸化ネオジウムを０．２〜２．０添加したものとする。つまり、重量割合で、上記基礎釉薬：珪酸ジルコニウム：酸化ネオジウム＝１００：１５：０．２〜２．０とする。このようにして本実施例における釉薬を作成する。具体的には、以下の表２に示すように、試験体Ａの釉薬は、上記第１の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５、酸化ネオジウム０．２〜２．０を添加したものとする。また、試験体Ｂの釉薬は、上記第２の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５、酸化ネオジウム０．２〜２．０を添加したものとする。
【００４０】
一方、比較対照に用いる釉薬（以下「比較対照釉薬」とする）としては、上記試験体Ａにおいて酸化ネオジウムを添加していないもの及び試験体Ｂにおいて酸化ネオジウムを添加していないものとする。つまり、以下の表２に示すように、試験体Ｃの比較対照釉薬は、上記第１の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５を添加したものである。また、試験体Ｄの比較対照釉薬は、上記第２の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５を添加したものである。
【００４１】
【表２】
【００４２】
そして、各釉薬について釉薬スラリーを製造する。つまり、試験体Ａ〜Ｄのそれぞれについて、６０％の水分を有する糊剤を各釉薬に対して重量割合で０．２％添加する。つまり、重量割合で釉薬１００に対して糊剤を０．２添加する。その後、糊剤を添加した各釉薬をポットミルで湿式粉砕して釉薬スラリーを製造する。
【００４３】
上記のようにして各釉薬スラリーをテストピース（１０ｃｍ×１０ｃｍ、半磁器質の角タイル）に１２ｇ／ｐｃを施釉して焼成（１２００℃／９０ｍｉｎ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）する。
【００４４】
焼成後の各テストピースの色について比較したところ、上記比較対照釉薬を用いた場合、つまり、試験体Ｃ及び試験体Ｄの場合には、鉱物質の硬さと淡黄味を帯びた冷たさとを感じる質感の白色を有しているのに対して、本実施例の釉薬の場合、つまり、試験体Ａ及び試験体Ｂの場合には、非常に優雅な暖かみのある質感を持った白さを得ることができた。
【００４５】
また、酸化ネオジウムの添加量を変化させた試験を行った結果、酸化ネオジウムの添加量を増加させると淡青味を感じるが白色度がより強くなることが分かった。つまり、珪酸ジルコニウムに対する混合割合を多くすることにより、淡青味を感じるものの白色度がより強くなる。
【００４６】
よって、本実施例の乳濁剤を用いた釉薬を用いて施釉した製品においては、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。よって、本実施例の乳濁剤や釉薬を用いる製品としては、衛生陶器が特に適している。つまり、大便器、小便器、便器のタンク、手洗い器、洗面器等の窯業製品に適している。また、衛生陶器以外の陶器（例えば、食器、花器、タイル、瓦等が挙げられる。なお、この陶器には、陶磁器の意味を含むものとしてもよい。）や、陶器以外の窯業製品にも適用可能である。つまり、そのような製品の釉薬として用いることにより、各製品において、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。特に、従来の衛生陶器においては、黄色味がかった白色しか表現することができなかったが、本実施例の釉薬により施釉することにより、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。
【００４７】
次に、第２実施例について説明する。第２実施例における釉薬は、上記第１実施例の釉薬とほぼ同じ構成であるが、乳濁剤の一部を既反応としている点が異なる。
【００４８】
つまり、本実施例における乳濁剤（「乳白剤」としてもよい）は、珪酸ジルコニウムと、以下に説明する複合乳濁剤とを混合させたものである。該珪酸ジルコニウムと複合乳濁剤の混合割合は、重量割合において、珪酸ジルコニウムを１００とした場合に、複合乳濁剤を５０とする。
【００４９】
ここで、該複合乳濁剤は、以下の表３の第１例に示すように、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムとが混合されたものであり、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムとを混合、粉砕の後に焼成（１２００℃／２Ｈｒ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）して、その後粉砕したものである。ここで、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムの混合割合は、重量割合で、酸化ネオジウムを１０〜６０％、珪酸ジルコニウム４０〜９０％とする。
【００５０】
また、本実施例の複合乳濁剤の他の例としては、以下のものがある。つまり、第２例としての複合乳濁剤は、以下の表３の第２例に示すように、酸化ネオジウムと酸化錫とが混合されたものであり、酸化ネオジウムと酸化錫とを混合、粉砕の後に焼成（１２００℃／２Ｈｒ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）して、その後粉砕したものである。ここで、酸化ネオジウムと酸化錫の混合割合は、重量割合で、酸化ネオジウムを１０〜６０％、酸化錫４０〜９０％とする。つまり、この第２例の複合乳濁剤は、上記第１例の複合乳濁剤において、珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫を用いたものといえる。
【００５１】
また、第３例としての複合乳濁剤は、以下の表３の第３例に示すように、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムと酸化錫とが混合されたものであり、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムと酸化錫とを混合、粉砕の後に焼成（１２００℃／２Ｈｒ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）して、その後粉砕したものである。ここで、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムと酸化錫の混合割合は、重量割合で、酸化ネオジウムを１０〜６０％、珪酸ジルコニウム２０〜４５％、酸化錫２０〜４５％とする。
【００５２】
上記第１例〜第３例の複合乳濁剤の組成をまとめると以下の表３のようになる。
【００５３】
【表３】
【００５４】
なお、複合乳濁剤中の酸化ネオジウムの重量の乳濁剤全体の重量に対する割合は、この酸化ネオジウムを補助剤として機能させることから、１〜３０％の範囲とするのが好ましい。なお、上記複合乳濁剤を本発明における乳濁剤ととらえてもよい。
【００５５】
なお、上記の説明では、第１例と第３例において、複合乳濁剤に、珪酸ジルコニウムを含有させるものとして説明したが、珪酸ジルコニウムの代わりに、珪酸ジルコニウム以外のジルコニウム化合物や、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を含有させるようにしてもよく、また、該珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫（ＳｎＯ2）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）を含有させるようにしてもよい。また、酸化ネオジウムの代わりに、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等のネオジウム化合物を用いてもよい。なお、上記「酸化ネオジウム又はその化合物」における「その化合物」には、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等が当たるといえる。なお、上記第１例〜第３例において、酸化ネオジウム以外の組成は、請求項４における添加剤に当たることになる。
【００５６】
本実施例における乳濁剤は、上記複合乳濁剤のいずれかと、珪酸ジルコニウムとを混合したものである。なお、珪酸ジルコニウムの代わりに、珪酸ジルコニウム以外のジルコニウム化合物や、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を混合させるようにしてもよく、また、該珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫（ＳｎＯ2）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）を混合させるようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施例における釉薬は、上記基礎釉薬と上記乳濁剤とを混合したものであり、その混合割合としては、重量割合で、基礎釉薬を１００とした場合に、釉薬を１５〜２０程度とする。なお、基礎釉薬としては、上記第１実施例における第１の基礎釉薬又は第２の基礎釉薬が用いられる。つまり、上記第１の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第１の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成し、また、上記第２の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第２の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成する。
【００５８】
なお、この釉薬の製造に当たっては、上記基礎釉薬と、珪酸ジルコニウムと、複合乳濁剤とを混合するようにしてもよい。つまり、重量割合において、上記基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを１０、複合乳濁剤を５添加する。
【００５９】
なお、本実施例における釉薬を製造する際における酸化ネオジウムの投入量としては、重量割合において、基礎釉薬を１００とした場合に、５．０以下とするのが好ましいといえるが、より好適な白さを表現するには、０．２〜２．０とするのがより好ましいといえる。
【００６０】
本実施例の釉薬の使用方法としては、通常の釉薬と同様に使用する。つまり、陶磁器素地に施釉した後に焼成する。例えば、素焼きをした陶磁器素地に釉薬を塗布した後に焼成を行う。なお、素焼きをしていない陶磁器素地に施釉する場合もある。
【００６１】
次に、この第２実施例の釉薬についての試験結果を説明する。まず、本実施例の釉薬を用意する。ここでは、重量割合において、上記の基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを１０、上記複合乳濁剤を５添加したものとする。つまり、重量割合で、上記基礎釉薬：珪酸ジルコニウム：複合乳濁剤＝１００：１０：５とする。このようにして本実施例における釉薬を作成する。具体的には、基礎釉薬としては、上記第１の基礎釉薬と第２の基礎釉薬の場合があり、また、複合乳濁剤としては、上記のように、第１例〜第３例の場合があるので、可能な組み合わせの全ての釉薬を生成する。つまり、計６種類の釉薬を製造する。
【００６２】
一方、比較対照に用いる釉薬（以下「比較対照釉薬」とする）としては、上記本実施例の釉薬に比して複合乳濁剤の混合されていないものとする。つまり、基礎釉薬と珪酸ジルコニウムとを混合したものとする。具体的には、上記第１の基礎釉薬と珪酸ジルコニウムとを混合してなる釉薬と、上記第２の基礎釉薬と珪酸ジルコニウムとを混合してなる釉薬とを用意する。
【００６３】
つまり、この試験における本実施例の釉薬と、比較対照釉薬とを比較してまとめると、以下の表４のようになる。
【００６４】
【表４】
【００６５】
そして、各釉薬について釉薬スラリーを製造する。つまり、本実施例の釉薬と比較対照釉薬のそれぞれについて、６０％の水分を有する糊剤を各釉薬に対して重量割合で０．２％添加する。つまり、重量割合で釉薬１００に対して糊剤を０．２添加する。その後、糊剤を添加した各釉薬をポットミルで湿式粉砕して釉薬スラリーを製造する。
【００６６】
上記のようにして各釉薬スラリーをテストピース（１０ｃｍ×１０ｃｍ、半磁器質の角タイル）に１２ｇ／ｐｃを施釉して焼成（１２００℃／９０ｍｉｎ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）する。
【００６７】
焼成後の各テストピースの色について比較したところ、上記比較対照釉薬を用いた場合、鉱物質の硬さと、淡黄味を備えた冷たさを感じる質感の白色を有しているのに対して、本実施例の釉薬の場合には、非常に優雅な暖かみのある質感を持った白さを得ることができた。また、上記第１例の複合乳濁剤を用いた釉薬と、上記第２例の複合乳濁剤を用いた釉薬と、上記第３例の複合乳濁剤を用いた釉薬とを比較すると、第１例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合に比較して、第２例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合には、ソフトな白濁色が得られ、かつ、透明度が高くなった。また、第３例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合には、第１例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合と、第２例の複合乳濁剤を用いた釉薬を用いた場合の中間的な釉調となった。
【００６８】
本実施例の乳濁剤を用いた釉薬を用いて施釉した製品においては、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することができるので、本実施例の乳濁剤や釉薬を用いる製品としては、衛生陶器が特に適している。つまり、大便器、小便器、便器のタンク、手洗い器、洗面器等の窯業製品に適している。また、衛生陶器以外の陶器（例えば、食器、花器、タイル、瓦等が挙げられる。なお、この陶器には、陶磁器の意味を含むものとしてもよい。）や、陶器以外の窯業製品にも適用可能である。つまり、そのような製品の釉薬として用いることにより、各製品において、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。特に、従来の衛生陶器においては、黄色味がかった白色しか表現することができなかったが、本実施例の釉薬により施釉することにより、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。
【００６９】
また、上記第１実施例の乳濁剤と上記第２実施例の乳濁剤のそれぞれについて、呈色試験を行ったところ、支障なく発色することが確認された。
【００７０】
【発明の効果】
本発明に基づく乳濁剤、釉薬によれば、従来の乳濁剤を用いる場合に比べて、非常に優雅で暖かみがあり、さらに、清潔感を有する白濁効果を得ることができた。つまり、従来の乳濁剤を用いた場合には、硬く冷たい感じの白色しか得られないのに対して、本発明の乳濁剤によれば、非常に優雅で暖かみがあり、さらに、清潔感を有する白色を得ることができ、食器、衛生陶器、タイル、瓦等の製品に適用することができる。特に、衛生陶器においては、清潔感のある白さを表現することができるので、有効である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、陶磁器用の釉薬に使用する乳濁剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、陶磁器用釉薬に用いる乳濁剤としては、珪酸ジルコニウム（ＺｒＳｉＯ3）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）又は酸化錫（ＳｎＯ2）や、それらを併用したものが用いられている。
【０００３】
そして、そのような乳濁剤は、釉薬組成に添加して用いる。つまり、そのような乳濁剤を基礎釉薬と混合させて釉薬を生成し、該釉薬を陶磁器素地に施釉して焼成する等して用いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の乳濁剤においては、できあがった陶磁器製品において、十分な白さを出すことができず、黄色味がかった白色しか出すことができなかった。よって、従来の乳濁剤を用いて衛生陶器を製造した場合には、どうしても黄ばんだ感じの白さしか出すことができず、上品な白さを演出することができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、優雅で上品な白さを演出することができる乳濁剤を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、窯業用の釉薬に用いる乳濁剤であって、珪酸ジルコニウムからなる第１材料と、酸化ネオジウムからなる第２材料と、を有し、第１材料と第２材料の合計重量に対する第２材料の重量割合が、２．５／１０２．５〜８．０／１０８．０であることを特徴とする。この第１の構成の乳濁剤においては、酸化ネオジウムと、水酸化ネオジウムと、炭酸ネオジウムと、燐酸ネオジウムのいずれかからなる第２材料を含有するので、本発明の乳濁剤を用いた釉薬により施釉した窯業製品においては、暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。
【０００８】
また、第２には、窯業用の釉薬であって、上記第１の構成の乳濁剤を含有することを特徴とする。この第２の構成の窯業用の釉薬においては、含有する乳濁材が、酸化ネオジウムと、水酸化ネオジウムと、炭酸ネオジウムと、燐酸ネオジウムのいずれかからなる第２材料を含有するので、本発明の釉薬により施釉した窯業製品においては、暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。
【０００９】
また、第３には、窯業用の釉薬であって、基礎釉薬で、少なくとも、Ｎａ系長石と、珪石と、仮焼カオリンと、石灰石と、炭酸ストロンチウムと、仮焼タルクとを有する基礎釉薬と、上記第１の構成の乳濁剤と、を含有することを特徴とする。この第３の構成の窯業用の釉薬においては、含有する乳濁材が、酸化ネオジウムと、水酸化ネオジウムと、炭酸ネオジウムと、燐酸ネオジウムのいずれかからなる第２材料を含有するので、本発明の釉薬により施釉した窯業製品においては、暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。
【００１０】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第２材料の上記基礎釉薬に対する重量割合が、０．２〜２．０％であることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を説明する。本発明の第１実施例に基づく乳濁剤（「乳白剤」としてもよい）を用いた釉薬は、窯業用の釉薬であり、以下に説明する基礎釉薬に以下に説明する乳濁剤を添加したものである。なお、本実施例及び第２実施例における乳濁剤の用語は、乳白剤の意味を含むものである。
【００２３】
まず、基礎釉薬について説明する。本実施例に用いる第１の基礎釉薬としての亜鉛系釉薬の組成と、第２の基礎釉薬としての石灰系釉薬の組成を示すと以下の表１に示すようになる。
【００２４】
【表１】
つまり、第１の基礎釉薬である亜鉛系釉薬の組成としては、Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）と、珪石（ＳｉＯ2）と、仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）と、石灰石（ＣａＣＯ3）と、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）と、仮焼亜鉛（ＺｎＯ）と、仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）とを有している。そして、各組成の重量割合（「重量比」としてもよい。以下においても同じ）としては、上記の表１に示すように、上記Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）が３３．０％、上記珪石（ＳｉＯ2）が２２．０％、上記仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）が１２．０％、上記石灰石（ＣａＣＯ3）が１６．０％、上記炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）が６．５％、上記仮焼亜鉛（ＺｎＯ）が６．５％、上記仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）が４．０％となっている。
【００２６】
また、この第１の基礎釉薬の組成を化学式で示すと以下の化１に示すようになる。
【００２７】
【化１】
また、本実施例に用いる第２の基礎釉薬である石灰系釉薬の組成としては、Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）と、珪石（ＳｉＯ2）と、仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）と、石灰石（ＣａＣＯ3）と、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）と、仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）と、ワラストナイト（ＣａＳｉＯ3）と、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）と、蛙目粘土（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）を有している。各組成の重量割合としては、Ｎａ系長石（ＫＮａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・６ＳｉＯ2）が４２．２％、珪石（ＳｉＯ2）が１７．８％、仮焼カオリン（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）が５．６％、石灰石（ＣａＣＯ3）が７．２％、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ3）が６．７％、仮焼タルク（ＭｇＯ・１．３ＳｉＯ2）が３．３％、ワラストナイト（ＣａＳｉＯ3）が１０．６％、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）が３．３％、蛙目粘土（Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2）が３．３％となっている。
【００２９】
また、この第２の基礎釉薬の組成を化学式で示すと化２に示すようになる。
【００３０】
【化２】
上記の各基礎釉薬の組成は、基本的には、従来からある基礎釉薬の組成と同様であるといえ、上記の組成には限られない。
【００３２】
次に、本実施例の乳濁剤について説明する。本実施例の乳濁剤は、珪酸ジルコニウム（ＺｒＳｉＯ3）と酸化ネオジウム（Ｎｄ2Ｏ3）とを混合したものである。つまり、本実施例の乳濁剤には、酸化ネオジウムが含有されている。この珪酸ジルコニウムと酸化ネオジウムの混合割合としては、重量割合において、珪酸ジルコニウム１００に対して酸化ネオジウムを２．５〜８．０程度とする。
【００３３】
なお、本実施例の乳濁剤において、酸化ネオジウムは、珪酸ジルコニウムに対する補助剤として機能させるので、酸化ネオジウムの乳濁剤全体の重量割合は、１〜３０％の範囲とするのが好ましい。
【００３４】
なお、上記の説明では、乳濁剤に、珪酸ジルコニウムを含有させるものとして説明したが、珪酸ジルコニウムの代わりに、珪酸ジルコニウム以外のジルコニウム化合物や、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を含有させるようにしてもよく、また、該珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫（ＳｎＯ2）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）を含有させるようにしてもよい。また、酸化ネオジウムの代わりに、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等のネオジウム化合物を用いてもよい。なお、上記「酸化ネオジウム又はその化合物」における「その化合物」には、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等が当たるといえる。
【００３５】
本実施例における釉薬は、上記基礎釉薬と乳濁剤とを混合したものであり、その混合割合としては、重量割合で、基礎釉薬を１００とした場合に、乳濁剤を１５〜２０程度とする。つまり、上記第１の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第１の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成し、また、上記第２の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第２の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成する。
【００３６】
なお、この釉薬の製造に当たっては、上記基礎釉薬と、珪酸ジルコニウムと、酸化ネオジウムとを混合するようにしてもよい。つまり、重量割合において、上記基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを８〜１５、酸化ネオジウムを０．２〜２．０添加する。
【００３７】
なお、本実施例における釉薬における酸化ネオジウムの含有量は、重量割合において、基礎釉薬を１００とした場合に、５．０以下とするのが好ましいといえるが、より好適な白さを表現するには、０．２〜２．０とするのがより好ましいといえる。
【００３８】
本実施例の釉薬の使用方法としては、通常の釉薬と同様に使用する。つまり、具体的には、陶磁器素地に施釉した後に焼成する。例えば、素焼きをした陶磁器素地に釉薬を塗布した後に焼成を行う。なお、素焼きをしていない陶磁器素地に施釉する場合もある。
【００３９】
本実施例の釉薬を用いた試験結果について説明する。まず、本実施例の釉薬を用意する。ここでは、重量割合において、上記の基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを１５、酸化ネオジウムを０．２〜２．０添加したものとする。つまり、重量割合で、上記基礎釉薬：珪酸ジルコニウム：酸化ネオジウム＝１００：１５：０．２〜２．０とする。このようにして本実施例における釉薬を作成する。具体的には、以下の表２に示すように、試験体Ａの釉薬は、上記第１の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５、酸化ネオジウム０．２〜２．０を添加したものとする。また、試験体Ｂの釉薬は、上記第２の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５、酸化ネオジウム０．２〜２．０を添加したものとする。
【００４０】
一方、比較対照に用いる釉薬（以下「比較対照釉薬」とする）としては、上記試験体Ａにおいて酸化ネオジウムを添加していないもの及び試験体Ｂにおいて酸化ネオジウムを添加していないものとする。つまり、以下の表２に示すように、試験体Ｃの比較対照釉薬は、上記第１の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５を添加したものである。また、試験体Ｄの比較対照釉薬は、上記第２の基礎釉薬１００に対して、重量割合で、珪酸ジルコニウム１５を添加したものである。
【００４１】
【表２】
そして、各釉薬について釉薬スラリーを製造する。つまり、試験体Ａ〜Ｄのそれぞれについて、６０％の水分を有する糊剤を各釉薬に対して重量割合で０．２％添加する。つまり、重量割合で釉薬１００に対して糊剤を０．２添加する。その後、糊剤を添加した各釉薬をポットミルで湿式粉砕して釉薬スラリーを製造する。
【００４３】
上記のようにして各釉薬スラリーをテストピース（１０ｃｍ×１０ｃｍ、半磁器質の角タイル）に１２ｇ／ｐｃを施釉して焼成（１２００℃／９０ｍｉｎ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）する。
【００４４】
焼成後の各テストピースの色について比較したところ、上記比較対照釉薬を用いた場合、つまり、試験体Ｃ及び試験体Ｄの場合には、鉱物質の硬さと淡黄味を帯びた冷たさとを感じる質感の白色を有しているのに対して、本実施例の釉薬の場合、つまり、試験体Ａ及び試験体Ｂの場合には、非常に優雅な暖かみのある質感を持った白さを得ることができた。
【００４５】
また、酸化ネオジウムの添加量を変化させた試験を行った結果、酸化ネオジウムの添加量を増加させると淡青味を感じるが白色度がより強くなることが分かった。つまり、珪酸ジルコニウムに対する混合割合を多くすることにより、淡青味を感じるものの白色度がより強くなる。
【００４６】
よって、本実施例の乳濁剤を用いた釉薬を用いて施釉した製品においては、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することができる。よって、本実施例の乳濁剤や釉薬を用いる製品としては、衛生陶器が特に適している。つまり、大便器、小便器、便器のタンク、手洗い器、洗面器等の窯業製品に適している。また、衛生陶器以外の陶器（例えば、食器、花器、タイル、瓦等が挙げられる。なお、この陶器には、陶磁器の意味を含むものとしてもよい。）や、陶器以外の窯業製品にも適用可能である。つまり、そのような製品の釉薬として用いることにより、各製品において、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。特に、従来の衛生陶器においては、黄色味がかった白色しか表現することができなかったが、本実施例の釉薬により施釉することにより、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。
【００４７】
次に、第２実施例について説明する。第２実施例における釉薬は、上記第１実施例の釉薬とほぼ同じ構成であるが、乳濁剤の一部を既反応としている点が異なる。
【００４８】
つまり、本実施例における乳濁剤（「乳白剤」としてもよい）は、珪酸ジルコニウムと、以下に説明する複合乳濁剤とを混合させたものである。該珪酸ジルコニウムと複合乳濁剤の混合割合は、重量割合において、珪酸ジルコニウムを１００とした場合に、複合乳濁剤を５０とする。
【００４９】
ここで、該複合乳濁剤は、以下の表３の第１例に示すように、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムとが混合されたものであり、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムとを混合、粉砕の後に焼成（１２００℃／２Ｈｒ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）して、その後粉砕したものである。ここで、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムの混合割合は、重量割合で、酸化ネオジウムを１０〜６０％、珪酸ジルコニウム４０〜９０％とする。
【００５０】
また、本実施例の複合乳濁剤の他の例としては、以下のものがある。つまり、第２例としての複合乳濁剤は、以下の表３の第２例に示すように、酸化ネオジウムと酸化錫とが混合されたものであり、酸化ネオジウムと酸化錫とを混合、粉砕の後に焼成（１２００℃／２Ｈｒ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）して、その後粉砕したものである。ここで、酸化ネオジウムと酸化錫の混合割合は、重量割合で、酸化ネオジウムを１０〜６０％、酸化錫４０〜９０％とする。つまり、この第２例の複合乳濁剤は、上記第１例の複合乳濁剤において、珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫を用いたものといえる。
【００５１】
また、第３例としての複合乳濁剤は、以下の表３の第３例に示すように、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムと酸化錫とが混合されたものであり、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムと酸化錫とを混合、粉砕の後に焼成（１２００℃／２Ｈｒ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）して、その後粉砕したものである。ここで、酸化ネオジウムと珪酸ジルコニウムと酸化錫の混合割合は、重量割合で、酸化ネオジウムを１０〜６０％、珪酸ジルコニウム２０〜４５％、酸化錫２０〜４５％とする。
【００５２】
上記第１例〜第３例の複合乳濁剤の組成をまとめると以下の表３のようになる。
【００５３】
【表３】
なお、複合乳濁剤中の酸化ネオジウムの重量の乳濁剤全体の重量に対する割合は、この酸化ネオジウムを補助剤として機能させることから、１〜３０％の範囲とするのが好ましい。なお、上記複合乳濁剤を本発明における乳濁剤ととらえてもよい。
【００５５】
なお、上記の説明では、第１例と第３例において、複合乳濁剤に、珪酸ジルコニウムを含有させるものとして説明したが、珪酸ジルコニウムの代わりに、珪酸ジルコニウム以外のジルコニウム化合物や、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を含有させるようにしてもよく、また、該珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫（ＳｎＯ2）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）を含有させるようにしてもよい。また、酸化ネオジウムの代わりに、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等のネオジウム化合物を用いてもよい。なお、上記「酸化ネオジウム又はその化合物」における「その化合物」には、水酸化ネオジウム、炭酸ネオジウム、燐酸ネオジウム等が当たるといえる。なお、上記第１例〜第３例において、酸化ネオジウム以外の組成は、請求項４における添加剤に当たることになる。
【００５６】
本実施例における乳濁剤は、上記複合乳濁剤のいずれかと、珪酸ジルコニウムとを混合したものである。なお、珪酸ジルコニウムの代わりに、珪酸ジルコニウム以外のジルコニウム化合物や、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を混合させるようにしてもよく、また、該珪酸ジルコニウムの代わりに、酸化錫（ＳｎＯ2）又は酸化チタン（ＴｉＯ2）を混合させるようにしてもよい。
【００５７】
また、本実施例における釉薬は、上記基礎釉薬と上記乳濁剤とを混合したものであり、その混合割合としては、重量割合で、基礎釉薬を１００とした場合に、釉薬を１５〜２０程度とする。なお、基礎釉薬としては、上記第１実施例における第１の基礎釉薬又は第２の基礎釉薬が用いられる。つまり、上記第１の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第１の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成し、また、上記第２の基礎釉薬を用いて釉薬を生成する場合には、上記第２の基礎釉薬と乳濁剤とを混合して釉薬を生成する。
【００５８】
なお、この釉薬の製造に当たっては、上記基礎釉薬と、珪酸ジルコニウムと、複合乳濁剤とを混合するようにしてもよい。つまり、重量割合において、上記基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを１０、複合乳濁剤を５添加する。
【００５９】
なお、本実施例における釉薬を製造する際における酸化ネオジウムの投入量としては、重量割合において、基礎釉薬を１００とした場合に、５．０以下とするのが好ましいといえるが、より好適な白さを表現するには、０．２〜２．０とするのがより好ましいといえる。
【００６０】
本実施例の釉薬の使用方法としては、通常の釉薬と同様に使用する。つまり、陶磁器素地に施釉した後に焼成する。例えば、素焼きをした陶磁器素地に釉薬を塗布した後に焼成を行う。なお、素焼きをしていない陶磁器素地に施釉する場合もある。
【００６１】
次に、この第２実施例の釉薬についての試験結果を説明する。まず、本実施例の釉薬を用意する。ここでは、重量割合において、上記の基礎釉薬１００に対して、珪酸ジルコニウムを１０、上記複合乳濁剤を５添加したものとする。つまり、重量割合で、上記基礎釉薬：珪酸ジルコニウム：複合乳濁剤＝１００：１０：５とする。このようにして本実施例における釉薬を作成する。具体的には、基礎釉薬としては、上記第１の基礎釉薬と第２の基礎釉薬の場合があり、また、複合乳濁剤としては、上記のように、第１例〜第３例の場合があるので、可能な組み合わせの全ての釉薬を生成する。つまり、計６種類の釉薬を製造する。
【００６２】
一方、比較対照に用いる釉薬（以下「比較対照釉薬」とする）としては、上記本実施例の釉薬に比して複合乳濁剤の混合されていないものとする。つまり、基礎釉薬と珪酸ジルコニウムとを混合したものとする。具体的には、上記第１の基礎釉薬と珪酸ジルコニウムとを混合してなる釉薬と、上記第２の基礎釉薬と珪酸ジルコニウムとを混合してなる釉薬とを用意する。
【００６３】
つまり、この試験における本実施例の釉薬と、比較対照釉薬とを比較してまとめると、以下の表４のようになる。
【００６４】
【表４】
そして、各釉薬について釉薬スラリーを製造する。つまり、本実施例の釉薬と比較対照釉薬のそれぞれについて、６０％の水分を有する糊剤を各釉薬に対して重量割合で０．２％添加する。つまり、重量割合で釉薬１００に対して糊剤を０．２添加する。その後、糊剤を添加した各釉薬をポットミルで湿式粉砕して釉薬スラリーを製造する。
【００６６】
上記のようにして各釉薬スラリーをテストピース（１０ｃｍ×１０ｃｍ、半磁器質の角タイル）に１２ｇ／ｐｃを施釉して焼成（１２００℃／９０ｍｉｎ、Ｓｏａｋｉｎｇ Ｅ．Ｋ）する。
【００６７】
焼成後の各テストピースの色について比較したところ、上記比較対照釉薬を用いた場合、鉱物質の硬さと、淡黄味を備えた冷たさを感じる質感の白色を有しているのに対して、本実施例の釉薬の場合には、非常に優雅な暖かみのある質感を持った白さを得ることができた。また、上記第１例の複合乳濁剤を用いた釉薬と、上記第２例の複合乳濁剤を用いた釉薬と、上記第３例の複合乳濁剤を用いた釉薬とを比較すると、第１例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合に比較して、第２例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合には、ソフトな白濁色が得られ、かつ、透明度が高くなった。また、第３例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合には、第１例の複合乳濁剤を用いた釉薬の場合と、第２例の複合乳濁剤を用いた釉薬を用いた場合の中間的な釉調となった。
【００６８】
本実施例の乳濁剤を用いた釉薬を用いて施釉した製品においては、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することができるので、本実施例の乳濁剤や釉薬を用いる製品としては、衛生陶器が特に適している。つまり、大便器、小便器、便器のタンク、手洗い器、洗面器等の窯業製品に適している。また、衛生陶器以外の陶器（例えば、食器、花器、タイル、瓦等が挙げられる。なお、この陶器には、陶磁器の意味を含むものとしてもよい。）や、陶器以外の窯業製品にも適用可能である。つまり、そのような製品の釉薬として用いることにより、各製品において、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。特に、従来の衛生陶器においては、黄色味がかった白色しか表現することができなかったが、本実施例の釉薬により施釉することにより、非常に優雅で暖かみのある質感を持った白さを表現することが可能となる。
【００６９】
また、上記第１実施例の乳濁剤と上記第２実施例の乳濁剤のそれぞれについて、呈色試験を行ったところ、支障なく発色することが確認された。
【００７０】
【発明の効果】
本発明に基づく乳濁剤、釉薬によれば、従来の乳濁剤を用いる場合に比べて、非常に優雅で暖かみがあり、さらに、清潔感を有する白濁効果を得ることができた。つまり、従来の乳濁剤を用いた場合には、硬く冷たい感じの白色しか得られないのに対して、本発明の乳濁剤によれば、非常に優雅で暖かみがあり、さらに、清潔感を有する白色を得ることができ、食器、衛生陶器、タイル、瓦等の製品に適用することができる。特に、衛生陶器においては、清潔感のある白さを表現することができるので、有効である。
Claims (4)
- 窯業用の釉薬に用いる乳濁剤であって、
珪酸ジルコニウムからなる第１材料と、
酸化ネオジウムからなる第２材料と、
を有し、
第１材料と第２材料の合計重量に対する第２材料の重量割合が、２．５／１０２．５〜８．０／１０８．０であることを特徴とする乳濁剤。 - 窯業用の釉薬であって、
上記請求項１に記載の乳濁剤を含有することを特徴とする釉薬。 - 窯業用の釉薬であって、
基礎釉薬で、少なくとも、Ｎａ系長石と、珪石と、仮焼カオリンと、石灰石と、炭酸ストロンチウムと、仮焼タルクとを有する基礎釉薬と、
上記請求項１に記載の乳濁剤と、
を含有することを特徴とする釉薬。 - 上記第２材料の上記基礎釉薬に対する重量割合が、０．２〜２．０％であることを特徴とする請求項３に記載の釉薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184059A JP3813469B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 乳濁剤及び釉薬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184059A JP3813469B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 乳濁剤及び釉薬 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006075125A Division JP2006193424A (ja) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 乳濁剤、釉薬、窯業製品、乳濁剤の製造方法、釉薬の製造方法及び窯業製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003002765A JP2003002765A (ja) | 2003-01-08 |
| JP3813469B2 true JP3813469B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=19023894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184059A Expired - Fee Related JP3813469B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 乳濁剤及び釉薬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3813469B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180019259A (ko) * | 2016-08-16 | 2018-02-26 | (주)광주요 | 고경도 유약 조성물 및 이를 이용한 고경도 도자기의 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106145682A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 安徽省德邦瓷业有限公司 | 一种耐高温日用陶瓷釉料 |
| CN108545947B (zh) * | 2018-05-10 | 2020-10-30 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种新型环保的陶瓷釉用乳浊剂及其制备方法 |
| CN115159970B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-03-08 | 福建省德化臻南陶瓷有限公司 | 一种釉上彩天蓝釉陶瓷花瓶及其制备工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159247A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | 長崎県 | ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法 |
| JPH03215328A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-09-20 | Saga Pref Gov | 陶磁器用上絵具及びその製造方法 |
| JPH07300359A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 釉薬製板状体とこの製造法 |
| JPH08165140A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-25 | Nekusuto I:Kk | 釉薬及び釉薬製品 |
| JP3088074B2 (ja) * | 1996-02-21 | 2000-09-18 | 京都府 | 陶磁器用上絵具の製造方法 |
-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001184059A patent/JP3813469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180019259A (ko) * | 2016-08-16 | 2018-02-26 | (주)광주요 | 고경도 유약 조성물 및 이를 이용한 고경도 도자기의 제조방법 |
| KR101865750B1 (ko) * | 2016-08-16 | 2018-06-08 | (주)광주요 | 고경도 유약 조성물을 이용한 고경도 도자기의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003002765A (ja) | 2003-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2406354B1 (es) | Combinación y procedimiento de obtención de esmaltes cerámicos bactericidas para productos cerámicos | |
| JP5099531B2 (ja) | 素地隠蔽性に優れた釉薬層を有する衛生陶器 | |
| JP2016165887A (ja) | 陶製用品及びその製造方法 | |
| US5976999A (en) | Unleaded transparent vitreous ceramic compositions | |
| KR20220101582A (ko) | 항균 유약 조성물, 이를 포함하는 항균유약 제조방법, 이를 이용한 항균도자기 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 항균도자기 | |
| JP3813469B2 (ja) | 乳濁剤及び釉薬 | |
| CN114853346A (zh) | 一种耐磨防污保护釉、亚光瓷砖及其制备方法 | |
| CN108101372A (zh) | 陶瓷制品及其制备方法 | |
| JP4188705B2 (ja) | 釉薬及び瓦 | |
| US7037868B2 (en) | Transparent tile glaze | |
| KR100476551B1 (ko) | 타일용 유약 조성물 | |
| JP5142583B2 (ja) | 来待虹彩瓦用釉薬 | |
| JP2006193424A (ja) | 乳濁剤、釉薬、窯業製品、乳濁剤の製造方法、釉薬の製造方法及び窯業製品の製造方法 | |
| KR20190012692A (ko) | 유약 및 컬러유약 및 이를 이용한 아트타일의 제조 방법 | |
| KR100786806B1 (ko) | 나무재의 합성을 위한 유리질계 첨가물 및 이를 포함한합성 나무재 조성물 | |
| JPH09227153A (ja) | 無鉛陶磁器用釉薬および陶磁器の製造方法 | |
| EP4003936A1 (en) | Whitening methods and compositions | |
| JPH10236846A (ja) | 抗菌釉薬組成物及びそれを用いた陶磁器製品 | |
| RU2330002C2 (ru) | Глазурь | |
| CN109133624B (zh) | 高白度面釉及其用途和耐酸超白砖 | |
| SU1165651A1 (ru) | Глазурь | |
| JP2658723B2 (ja) | ラスター釉 | |
| KR102208096B1 (ko) | 분청혼합소지 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR102607010B1 (ko) | 클로올링황토와 갯벌토 이용한 세라믹 시유제 조성물 | |
| JP2961892B2 (ja) | 陶磁器用抗菌性釉薬の製造方法及び抗菌性陶磁器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060317 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060509 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060531 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |