JP3813326B2 - 汚水処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水を浄化する汚水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、汚水処理装置として、例えば特開平７−１０８２９６号公報（Ｃ０２Ｆ ３／３０）が知られている。この汚水処理装置は好気部から溶出槽に供給した汚水に鉄電極から溶出した鉄イオンを供給して嫌気部に返送し、溶出槽から溶出した鉄イオンを汚水中のオルトリン酸と反応させて水不溶性リン化合物として凝集、沈殿させて、汚水中からリンを除去するものである。
【０００３】
しかしながら、長期にわたる使用により汚水中の汚泥やオルトリン酸と反応して生成されたリン化合物等が溶出槽内に徐々に堆積し、堆積物が電極に触れることにより鉄イオンの溶出効率が低下する欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、安定したリン除去性能を維持することができる汚水処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設けると共に、排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための第２の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、溶出槽内を攪拌する攪拌手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための第３の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、前記排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、前記溶出槽内に堆積する汚泥量を検出するセンサを設け、該センサの出力に基づいて警報する警報手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための第４の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、前記排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、前記溶出槽内に堆積する汚泥量を検出するセンサを設け、該センサの出力に基づいて閉塞手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための第１の手段乃至第４の手段において、前記排出口を嫌気部に臨ませることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
【００１１】
１は地中に埋設された処理槽である。前記処理槽１内部は第１仕切壁２，第２仕切壁３及び第３仕切壁４により、後述する第１嫌気部５，第２嫌気部21、好気部25、沈殿部31及び消毒部32に区画されている。
【００１２】
５は生活雑排水等の汚水が流入する流入口６を有する第１嫌気部、７は前記第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床で、第１嫌気部５内に流入した汚水中に混入している難分解性の夾雑物を沈殿分離し、第１嫌気濾床７に付着した嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。
【００１３】
８は前記第１嫌気部５の汚水より上方で且つ後述する第１点検用開口51に臨む位置に配設された矩形箱形の溶出槽で、底部を底部中央に向けて傾斜させると共に、底部中央に排出口９を設けている。10は前記排出口９を開閉自在に閉塞する蓋体で、電磁弁等から構成されており、後述する制御部50により制御されて開閉動作を行うようになっている。11は前記溶出槽８底部に装着されたセンサで、静電容量計等から構成されており、溶出槽８底部の静電容量を検出することにより、溶出槽８底部に堆積した汚泥量を推測することができるようになっている。
【００１４】
12は前記溶出槽８側面に設けられた排出管で、後述する第３返送管46を介して分水計量装置40から供給された汚水を第１嫌気部５に返送するようになっている。13は前記溶出槽８上部に設けられ溶出槽８内の空気を排出する排気口である。
【００１５】
14は前記溶出槽８内に配設される鉄材からなる電極15を有し、溶出槽８を閉塞する絶縁体にて形成された電極カバーである。16は後述する制御部50により制御され、電極15間に直流定電流を供給する電源装置で、前記電極15間に直流定電流を供給することにより、溶出槽８内の汚水に鉄イオンを供給する。
【００１６】
17は前記溶出槽８底部の電極15間に配設された第１散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第１ブロアー18に接続され、該第１ブロアー18から供給される空気を空気吹出口から放出することにより電極15を洗浄し汚泥の付着を防止すると共に、電極15から溶出する２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化する。
【００１７】
19は前記第１嫌気部５内に配設された第１移流管で、前記第１嫌気部５で嫌気分解された汚水を、第１仕切壁２上部を貫通する第１給水口20を介して後述する第２嫌気部21に供給する。
【００１８】
21は前記第１仕切壁２により第１嫌気部５と区画された第２嫌気部、22は前記第２嫌気部21内に配設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床22によって浮遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に嫌気分解する。
【００１９】
23は前記第２嫌気部21内に配設された第２移流管で、前記第２嫌気部21で嫌気分解された汚水を、第２仕切壁３上部を貫通する第２給水口24を介して後述する好気部25に給水する。25は前記第２仕切壁３により第２嫌気部21と区画された好気部で、第２嫌気部21で嫌気処理された汚水が第２移流管23を介して流入する。26は前記好気部25内に配設された接触材で、好気性微生物の培養を促進する。
【００２０】
27は前記好気部25底部に配設された第２散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第２ブロアー28に接続され、第２ブロアー28から供給される空気を空気吹出口から放出して好気部25内を好気状態に維持し、汚水を好気性微生物により好気分解すると共に、硝酸菌や亜硝酸菌の働きによりアンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性の窒素に変化させる。
【００２１】
29は前記接触材26下部に配設され、多数の空気吹出口を有する第３散気管で、前記第２ブロアー28と接続されている。前記第２ブロアー28からの空気供給は図示しない第１電磁弁によって第２散気管27あるいは第３管気管29のいずれか一方に行うようになっている。
【００２２】
前記第１電磁弁は通常、第２ブロアー28から供給される空気を第２散気管27の空気吹出口から放出して好気部25内を好気状態に維持し、接触材26を洗浄する際には、後述する制御部50が第１電磁弁を第３散気管29に切り換え、第３散気管29の空気吹出口から空気を放出させて、接触材26に付着し増殖して徐々に厚くなった生物膜を剥離する。
【００２３】
30は前記第３仕切壁４底部に設けられた連通口で、好気部25と後述する沈殿部31とを連通している。31は前記第３仕切壁４により好気部25と区画された沈殿部で、好気部25で好気分解され連通口30から流入する汚水を汚泥と上澄み液に分離する。また、前記沈殿部31底部に堆積した汚泥を連通口30から好気部25に返送するため、沈殿部31底部を好気部25側に傾斜させている。
【００２４】
32は前記沈殿部31上部に設けられた消毒部で、沈殿部31で分離された上澄み液が流入するようになっている。33は前記消毒部32内に設けられた殺菌装置で、該殺菌装置33内に備えた塩素系の薬品により消毒部32に流入した汚水を消毒する。34は前記消毒部32に連通する排水口で、消毒部32において消毒された汚水を処理槽１外に排水するようになっている。
【００２５】
35は前記好気部25底部と第１嫌気部５上部とを連通する第１返送管、36は前記好気部25底部の第１返送管35内に配設された第４散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第３ブロアー37に接続され、第３ブロアー37から供給される空気を空気吹出口から放出することにより、前記好気部25底部に堆積した汚泥及び沈殿部31から好気部25に返送された汚泥を、第１返送管35を介して第１嫌気部５に返送するようになっている。
【００２６】
38は前記沈殿部31上部と後述する分水計量装置40の流入室41とを連通する第２返送管、39は前記第２返送管38内に配設された第５散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、前記第３ブロアー37に接続されている。前記第３ブロアー37からの空気は図示しない第２電磁弁により第４散気管36あるいは第５散気管39のいずれか一方に供給されている。
【００２７】
前記第２電磁弁は通常、第５散気管39に切り換えられ、第３ブロアー37から供給される空気を第５散気管39の空気吹出口から放出することにより、沈殿部31内の上澄み液を第２返送管38を介して、後述する分水計量装置40の流入室41に移送するようになっている。
【００２８】
前記接触材26を洗浄した後には制御部50が第２電磁弁を第４散気管36に切り換え、第４散気管36の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部25内の汚水が第１返送管35を介して第１嫌気部５に流入する。この流れに伴って好気部25底部に堆積した汚泥及び沈殿部31から好気部25に戻った汚泥を第１返送管35を介して第１嫌気部５に返送する。
【００２９】
40は前記沈殿部31上部に配設された矩形箱形の分水計量装置で、第２返送管38に接続された流入室41と、該流入室41と下部側を連通する開口を形成した隔壁42により仕切られた中間室43と、該中間室43内の汚水が流入する第１分水室44及び第２分水室45とに区画している。
【００３０】
前記第１分水室44は前記溶出槽８に第３返送管46を介して連通すると共に、中間室43とは壁の上部をＶ字状に開放した切欠部47により連通している。前記第２分水室45は前記好気部25上部に管48により連通すると共に、中間室43とは高さ調節可能な溢流堰板49上部に形成される開口により連通している。
【００３１】
前記溢流堰板49の高さを調整し、溢流堰板49の上部に形成される開口の大きさを変え、第２分水室45から好気部25に返送する汚水量を設定することにより、第１分水室44から溶出槽８に流入する汚水量が調節できるようになっている。
【００３２】
50は前記第１ブロアー18、第２ブロアー28、第３ブロアー37、電源装置16、図示しない第１電磁弁及び第２電磁弁等を制御する制御部である。
【００３３】
51は前記第１仕切壁２上部の第１嫌気部５、第２嫌気部21及び溶出槽８に対向する位置に設けられた第１点検用開口、52は前記第１点検用開口51を開閉自在に閉塞する第１蓋体で、第１嫌気部５及び第２嫌気部21底部に堆積した汚泥を吸引排除、溶出槽８のメンテナンス時等に開閉するようになっている。
【００３４】
53は前記好気部25に対向する位置に設けられた第２点検用開口、54は前記第２点検用開口53を開閉自在に閉塞する第２蓋体である。55は前記殺菌装置33に対向する位置に設けられた第３点検用開口、56は前記第３点検用開口55を閉塞自在に閉塞する第３蓋体で、殺菌装置33への塩素系の薬品補給の際等に開閉するようになっている。
【００３５】
而して、家庭から排出された汚水は、流入口６から第１嫌気部５に流入し、第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床７によって汚水中のトイレットペーパー等の比較的粗大な固形物や夾雑物が除去され、後に流入する各処理部での処理を円滑に行うための予備的処理がなされると共に、除去した固形物、夾雑物や第１嫌気濾床７を通過する汚水が嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第１嫌気部５底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３６】
第１嫌気部５に新たな汚水が流入することにより嫌気分解した汚水は第１移流管19の第１給水口20から第２嫌気部21に流入する。第２嫌気部21に流入した汚水は、第２嫌気濾床22で嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第２嫌気部21底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３７】
第２嫌気部21に新たな汚水が流入することにより、第２嫌気濾床22で嫌気分解された汚水が第２移流管23の第２給水口24から好気部25に流入し、第２ブロアー28から供給される空気が第２散気管27の空気吹出口から放出されることにより攪拌される。
【００３８】
そして、汚水中に酸素が溶存され、接触材26の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより汚水を好気分解すると共に、有機リン酸塩等をオルトリン酸等に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒素に変化させる。また、汚水の分解により発生した汚泥は好気部25底部に堆積する。
【００３９】
好気部25に新たな汚水が流入することにより、接触材26に付着した好気性微生物の働きにより好気分解された汚水は好気部25底部の連通口30から沈殿部31に流入する。沈殿部31に流入した汚水は、沈殿部31内を上昇する間に沈降性物質が沈降して連通口30から好気部25に返送され、上澄み液は消毒部32に流入する。消毒部32に流入した上澄み液は、塩素系の薬品を備えた消毒装置33により消毒され病原菌等の細菌を死滅させて、排水口34より処理槽１外に排水される。
【００４０】
第３ブロアー37から供給される空気を第５散気管39の空気吹出口から放出することにより、沈殿部31内の上澄み液は分水計量装置40の流入室41に流入し、中間室43で整流されて第１分水室44と第２分水室45に流入する。
【００４１】
第１分水室44から第３返送管46を介して溶出槽８に流入した汚水には鉄材からなる電極15間に直流定電流が供給されることにより電極15から鉄イオンが溶出される。
【００４２】
さらに、溶出槽８底部に配設した第１散気管17により、電極15表面に汚泥等が付着することを防止すると共に、第１散気管17から供給される空気中の酸素を利用して電極15から溶出した２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率をより向上することができる。
【００４３】
溶出槽８内で３価の鉄イオンを供給された汚水は、排出管12から第１嫌気部５に返送される。第１嫌気部５に返送された汚水中の３価の鉄イオンは、第１嫌気部５内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿する。
【００４４】
また、第１嫌気部５に返送された汚水中の硝酸性や亜硝酸性の窒素は、第１嫌気部５に多く存在する脱窒菌により還元され、窒素ガスとして空気中に放散して除去される。
【００４５】
溶出槽８から第１嫌気部５に返送される汚水は、溶存酸素濃度が極端に高い好気部25からではなく沈殿部31から供給したものであり、溶出槽８内の汚水を第１嫌気部５に返送しても嫌気性微生物に対する影響も少なく嫌気分解がおこなえる。
【００４６】
接触材26に付着した好気性微生物により形成された生物膜は増殖して徐々に厚くなるので、目詰まり防止のため制御部50が定期的に第１電磁弁を制御して第２ブロアー28からの空気供給を第３散気管29に切り換え、第３散気管29の空気吹出口から空気を放出させて生物膜を剥離させる。
【００４７】
第３散気管29からの空気供給が終了すると、剥離された生物膜は好気部25底部に汚泥として堆積するが、制御部50が第２電磁弁を制御して第３ブロアー37からの空気供給を第４散気管36に切り換え、第４散気管36の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部25内の汚水が好気部25底部に堆積した汚泥と共に、第１返送管35を介して第１嫌気部５に返送される。
【００４８】
溶出槽８は第１点検用開口51に臨ませて配設しており、第１蓋体52を開けて第１嫌気部５及び第２嫌気部21に堆積した汚泥を吸引排除する際等に溶出槽８を点検することができる。
【００４９】
溶出槽８内はオルトリン酸と鉄イオンとが反応して生成された水不溶性のリン化合物等の汚泥が堆積する。この汚泥の堆積量が増して電極15間に接触すると、電極15間を短絡した状態になるため、電極15から溶出する鉄イオン量が減少してリン除去性能が低下する。
【００５０】
そこで、本実施の形態においては、溶出槽８底部の最も低い位置である底部中央に排出口９を設けると共に、排出口９近傍に第１散気管17を設けているため、溶出槽８底部に堆積した汚泥を底部から効率よく攪拌して排出管12から汚水とともに第１嫌気部５に返送することができると共に、排出口９を開口した際には、溶出槽８内に堆積した汚泥を効率よく排出口９から第１嫌気部５に排出させることができる。
【００５１】
さらに、排出口９を開閉自在に閉塞する蓋体10は、溶出槽８底部に設けたセンサ11の出力に基づいて制御部50により制御されているため、溶出槽８底部に所定量の汚泥が堆積するとセンサ11が検出し、制御部50が蓋体10を制御して開口状態にして、自動的に溶出槽８内に堆積した汚泥を効率よく排出口９から第１嫌気部５に排出させることができる。
【００５２】
また、溶出槽８内に堆積した汚泥を第１嫌気部５に返送する汚泥返送路を設けることなく溶出槽８内に堆積した汚泥を排出口９から第１嫌気部５に返送することができるため、構成を簡素化することができると共に、第１嫌気部５に堆積した汚泥を吸引排除する際に、溶出槽８内に堆積していた汚泥も容易に処理することができる。
【００５３】
電極15の電解により電極15から水素ガスが発生するため、溶出槽８上部に溜まる水素ガスの濃度が上昇すると爆発する虞がある。そこで、本実施の形態においては、排気口13を溶出槽８上部に設けて、溶出槽８内の水素ガスを第１散気管17から溶出槽８内汚水に供給される空気と共に、効率よく溶出槽８外に排出し、溶出槽８内の水素ガス濃度の上昇を防いで爆発を防止している。
【００５４】
鉄材からなる電極15を長期にわたって溶出槽８内の汚水中に浸漬していると、電極15表面に酸化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出量が徐々に低下し、脱リン性能が低下する。
【００５５】
従って、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄されて酸化被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出量が減少するまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５６】
また、この構成では、両電極を鉄材とすることにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが溶出して汚水に供給されるため、脱リン性能を常時一定の状態に維持することができる。
【００５７】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給している。また、電流を極性転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する実溶出量が約９０％以上となる約４分以上、鉄材表面に酸化被膜が発生する２ヶ月以内とすればよいが、極性を転換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及び陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減少することを防止して両電極を略均一な減少状態とするために、１週間以内、好ましくは１日以内、本実施の形態では、４時間毎に極性を転換するようにしている。
【００５８】
また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用い、両電極に直流定電流を供給し、所定時間毎にパルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。この構成においては、パルス状に供給電流を増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５９】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給し、４時間あたり合計２４分間の間３〜４Ａのパルス電流を供給している。
【００６０】
さらに、上述した２種類の供給電流構成を組み合わせ、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じており、極性を転換することによって水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気抵抗が大きいため、消費電力が増大するおそれがある。
【００６１】
従って、上記構成としてパルス状に供給電流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電力の増大を防止することができる。
【００６２】
尚、本発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。
【００６３】
さらに、発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、アルミニウムを用いた構成としてもよい。
【００６４】
また、本発明の実施の形態では、センサ11の出力に基づいて排出口９を開閉自在に閉塞する蓋体10を制御部50が制御することにより溶出槽８内の汚泥を自動的に排出させる構成としたが、センサ11の出力に基づいて制御部50がＬＥＤ、ブザー等からなる警報手段を制御して、溶出槽８内に汚泥が所定量堆積していることを使用者に知らせる構成としてもよい。この構成であれば、溶出槽８内に所定量の汚泥が堆積していることを知った使用者が清掃業者に連絡し、連絡を受けた清掃業者が排出口９を閉塞している蓋体を取り除くことにより、溶出槽８内の汚泥を容易に排出させることができる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によると、排出口から溶出槽内に堆積した汚泥を排出させることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６６】
本発明の請求項２の構成によると、攪拌装置により溶出槽内に堆積した汚泥を効率よく攪拌して、返送手段による汚水の返送とともに汚泥を返送することにより溶出槽内の汚泥堆積量を減少させることができると共に、排出口から溶出槽内に堆積した汚泥を排出させることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６７】
本発明の請求項３の構成によると、警報手段により溶出槽内に所定量の汚泥が堆積したことを知ることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６８】
本発明の請求項４の構成によると、開閉自在に閉塞する蓋体を制御手段で制御することにより溶出槽内に堆積した汚泥を自動的に排出させることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６９】
本発明の請求項５の構成によると、溶出槽内に堆積した汚泥を嫌気部に返送する汚泥返送路を設けることなく溶出槽内に堆積した汚泥を排出口から嫌気部に返送することができるため、構成を簡素化することができると共に、嫌気部に堆積した汚泥を吸引排除する際に、溶出槽内に堆積していた汚泥も容易に処理することができる等の効果を奏する。
等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の汚水処理装置の断面図である。
【図２】同上断面図である。
【図３】同溶出槽の拡大断面図である。
【図４】同分水計量装置の斜視図である。
【符号の説明】
１ 処理槽
５ 嫌気部（第１嫌気部）
８ 溶出槽
９ 排出口
15 電極
25 好気部
31 沈殿部
32 消毒部
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水を浄化する汚水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、汚水処理装置として、例えば特開平７−１０８２９６号公報（Ｃ０２Ｆ ３／３０）が知られている。この汚水処理装置は好気部から溶出槽に供給した汚水に鉄電極から溶出した鉄イオンを供給して嫌気部に返送し、溶出槽から溶出した鉄イオンを汚水中のオルトリン酸と反応させて水不溶性リン化合物として凝集、沈殿させて、汚水中からリンを除去するものである。
【０００３】
しかしながら、長期にわたる使用により汚水中の汚泥やオルトリン酸と反応して生成されたリン化合物等が溶出槽内に徐々に堆積し、堆積物が電極に触れることにより鉄イオンの溶出効率が低下する欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、安定したリン除去性能を維持することができる汚水処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設けると共に、排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための第２の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、溶出槽内を攪拌する攪拌手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための第３の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、前記排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、前記溶出槽内に堆積する汚泥量を検出するセンサを設け、該センサの出力に基づいて警報する警報手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための第４の手段は、汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、前記排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、前記溶出槽内に堆積する汚泥量を検出するセンサを設け、該センサの出力に基づいて閉塞手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための第１の手段乃至第４の手段において、前記排出口を嫌気部に臨ませることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
【００１１】
１は地中に埋設された処理槽である。前記処理槽１内部は第１仕切壁２，第２仕切壁３及び第３仕切壁４により、後述する第１嫌気部５，第２嫌気部21、好気部25、沈殿部31及び消毒部32に区画されている。
【００１２】
５は生活雑排水等の汚水が流入する流入口６を有する第１嫌気部、７は前記第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床で、第１嫌気部５内に流入した汚水中に混入している難分解性の夾雑物を沈殿分離し、第１嫌気濾床７に付着した嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。
【００１３】
８は前記第１嫌気部５の汚水より上方で且つ後述する第１点検用開口51に臨む位置に配設された矩形箱形の溶出槽で、底部を底部中央に向けて傾斜させると共に、底部中央に排出口９を設けている。10は前記排出口９を開閉自在に閉塞する蓋体で、電磁弁等から構成されており、後述する制御部50により制御されて開閉動作を行うようになっている。11は前記溶出槽８底部に装着されたセンサで、静電容量計等から構成されており、溶出槽８底部の静電容量を検出することにより、溶出槽８底部に堆積した汚泥量を推測することができるようになっている。
【００１４】
12は前記溶出槽８側面に設けられた排出管で、後述する第３返送管46を介して分水計量装置40から供給された汚水を第１嫌気部５に返送するようになっている。13は前記溶出槽８上部に設けられ溶出槽８内の空気を排出する排気口である。
【００１５】
14は前記溶出槽８内に配設される鉄材からなる電極15を有し、溶出槽８を閉塞する絶縁体にて形成された電極カバーである。16は後述する制御部50により制御され、電極15間に直流定電流を供給する電源装置で、前記電極15間に直流定電流を供給することにより、溶出槽８内の汚水に鉄イオンを供給する。
【００１６】
17は前記溶出槽８底部の電極15間に配設された第１散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第１ブロアー18に接続され、該第１ブロアー18から供給される空気を空気吹出口から放出することにより電極15を洗浄し汚泥の付着を防止すると共に、電極15から溶出する２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化する。
【００１７】
19は前記第１嫌気部５内に配設された第１移流管で、前記第１嫌気部５で嫌気分解された汚水を、第１仕切壁２上部を貫通する第１給水口20を介して後述する第２嫌気部21に供給する。
【００１８】
21は前記第１仕切壁２により第１嫌気部５と区画された第２嫌気部、22は前記第２嫌気部21内に配設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床22によって浮遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に嫌気分解する。
【００１９】
23は前記第２嫌気部21内に配設された第２移流管で、前記第２嫌気部21で嫌気分解された汚水を、第２仕切壁３上部を貫通する第２給水口24を介して後述する好気部25に給水する。25は前記第２仕切壁３により第２嫌気部21と区画された好気部で、第２嫌気部21で嫌気処理された汚水が第２移流管23を介して流入する。26は前記好気部25内に配設された接触材で、好気性微生物の培養を促進する。
【００２０】
27は前記好気部25底部に配設された第２散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第２ブロアー28に接続され、第２ブロアー28から供給される空気を空気吹出口から放出して好気部25内を好気状態に維持し、汚水を好気性微生物により好気分解すると共に、硝酸菌や亜硝酸菌の働きによりアンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性の窒素に変化させる。
【００２１】
29は前記接触材26下部に配設され、多数の空気吹出口を有する第３散気管で、前記第２ブロアー28と接続されている。前記第２ブロアー28からの空気供給は図示しない第１電磁弁によって第２散気管27あるいは第３管気管29のいずれか一方に行うようになっている。
【００２２】
前記第１電磁弁は通常、第２ブロアー28から供給される空気を第２散気管27の空気吹出口から放出して好気部25内を好気状態に維持し、接触材26を洗浄する際には、後述する制御部50が第１電磁弁を第３散気管29に切り換え、第３散気管29の空気吹出口から空気を放出させて、接触材26に付着し増殖して徐々に厚くなった生物膜を剥離する。
【００２３】
30は前記第３仕切壁４底部に設けられた連通口で、好気部25と後述する沈殿部31とを連通している。31は前記第３仕切壁４により好気部25と区画された沈殿部で、好気部25で好気分解され連通口30から流入する汚水を汚泥と上澄み液に分離する。また、前記沈殿部31底部に堆積した汚泥を連通口30から好気部25に返送するため、沈殿部31底部を好気部25側に傾斜させている。
【００２４】
32は前記沈殿部31上部に設けられた消毒部で、沈殿部31で分離された上澄み液が流入するようになっている。33は前記消毒部32内に設けられた殺菌装置で、該殺菌装置33内に備えた塩素系の薬品により消毒部32に流入した汚水を消毒する。34は前記消毒部32に連通する排水口で、消毒部32において消毒された汚水を処理槽１外に排水するようになっている。
【００２５】
35は前記好気部25底部と第１嫌気部５上部とを連通する第１返送管、36は前記好気部25底部の第１返送管35内に配設された第４散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第３ブロアー37に接続され、第３ブロアー37から供給される空気を空気吹出口から放出することにより、前記好気部25底部に堆積した汚泥及び沈殿部31から好気部25に返送された汚泥を、第１返送管35を介して第１嫌気部５に返送するようになっている。
【００２６】
38は前記沈殿部31上部と後述する分水計量装置40の流入室41とを連通する第２返送管、39は前記第２返送管38内に配設された第５散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、前記第３ブロアー37に接続されている。前記第３ブロアー37からの空気は図示しない第２電磁弁により第４散気管36あるいは第５散気管39のいずれか一方に供給されている。
【００２７】
前記第２電磁弁は通常、第５散気管39に切り換えられ、第３ブロアー37から供給される空気を第５散気管39の空気吹出口から放出することにより、沈殿部31内の上澄み液を第２返送管38を介して、後述する分水計量装置40の流入室41に移送するようになっている。
【００２８】
前記接触材26を洗浄した後には制御部50が第２電磁弁を第４散気管36に切り換え、第４散気管36の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部25内の汚水が第１返送管35を介して第１嫌気部５に流入する。この流れに伴って好気部25底部に堆積した汚泥及び沈殿部31から好気部25に戻った汚泥を第１返送管35を介して第１嫌気部５に返送する。
【００２９】
40は前記沈殿部31上部に配設された矩形箱形の分水計量装置で、第２返送管38に接続された流入室41と、該流入室41と下部側を連通する開口を形成した隔壁42により仕切られた中間室43と、該中間室43内の汚水が流入する第１分水室44及び第２分水室45とに区画している。
【００３０】
前記第１分水室44は前記溶出槽８に第３返送管46を介して連通すると共に、中間室43とは壁の上部をＶ字状に開放した切欠部47により連通している。前記第２分水室45は前記好気部25上部に管48により連通すると共に、中間室43とは高さ調節可能な溢流堰板49上部に形成される開口により連通している。
【００３１】
前記溢流堰板49の高さを調整し、溢流堰板49の上部に形成される開口の大きさを変え、第２分水室45から好気部25に返送する汚水量を設定することにより、第１分水室44から溶出槽８に流入する汚水量が調節できるようになっている。
【００３２】
50は前記第１ブロアー18、第２ブロアー28、第３ブロアー37、電源装置16、図示しない第１電磁弁及び第２電磁弁等を制御する制御部である。
【００３３】
51は前記第１仕切壁２上部の第１嫌気部５、第２嫌気部21及び溶出槽８に対向する位置に設けられた第１点検用開口、52は前記第１点検用開口51を開閉自在に閉塞する第１蓋体で、第１嫌気部５及び第２嫌気部21底部に堆積した汚泥を吸引排除、溶出槽８のメンテナンス時等に開閉するようになっている。
【００３４】
53は前記好気部25に対向する位置に設けられた第２点検用開口、54は前記第２点検用開口53を開閉自在に閉塞する第２蓋体である。55は前記殺菌装置33に対向する位置に設けられた第３点検用開口、56は前記第３点検用開口55を閉塞自在に閉塞する第３蓋体で、殺菌装置33への塩素系の薬品補給の際等に開閉するようになっている。
【００３５】
而して、家庭から排出された汚水は、流入口６から第１嫌気部５に流入し、第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床７によって汚水中のトイレットペーパー等の比較的粗大な固形物や夾雑物が除去され、後に流入する各処理部での処理を円滑に行うための予備的処理がなされると共に、除去した固形物、夾雑物や第１嫌気濾床７を通過する汚水が嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第１嫌気部５底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３６】
第１嫌気部５に新たな汚水が流入することにより嫌気分解した汚水は第１移流管19の第１給水口20から第２嫌気部21に流入する。第２嫌気部21に流入した汚水は、第２嫌気濾床22で嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第２嫌気部21底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３７】
第２嫌気部21に新たな汚水が流入することにより、第２嫌気濾床22で嫌気分解された汚水が第２移流管23の第２給水口24から好気部25に流入し、第２ブロアー28から供給される空気が第２散気管27の空気吹出口から放出されることにより攪拌される。
【００３８】
そして、汚水中に酸素が溶存され、接触材26の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより汚水を好気分解すると共に、有機リン酸塩等をオルトリン酸等に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒素に変化させる。また、汚水の分解により発生した汚泥は好気部25底部に堆積する。
【００３９】
好気部25に新たな汚水が流入することにより、接触材26に付着した好気性微生物の働きにより好気分解された汚水は好気部25底部の連通口30から沈殿部31に流入する。沈殿部31に流入した汚水は、沈殿部31内を上昇する間に沈降性物質が沈降して連通口30から好気部25に返送され、上澄み液は消毒部32に流入する。消毒部32に流入した上澄み液は、塩素系の薬品を備えた消毒装置33により消毒され病原菌等の細菌を死滅させて、排水口34より処理槽１外に排水される。
【００４０】
第３ブロアー37から供給される空気を第５散気管39の空気吹出口から放出することにより、沈殿部31内の上澄み液は分水計量装置40の流入室41に流入し、中間室43で整流されて第１分水室44と第２分水室45に流入する。
【００４１】
第１分水室44から第３返送管46を介して溶出槽８に流入した汚水には鉄材からなる電極15間に直流定電流が供給されることにより電極15から鉄イオンが溶出される。
【００４２】
さらに、溶出槽８底部に配設した第１散気管17により、電極15表面に汚泥等が付着することを防止すると共に、第１散気管17から供給される空気中の酸素を利用して電極15から溶出した２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率をより向上することができる。
【００４３】
溶出槽８内で３価の鉄イオンを供給された汚水は、排出管12から第１嫌気部５に返送される。第１嫌気部５に返送された汚水中の３価の鉄イオンは、第１嫌気部５内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿する。
【００４４】
また、第１嫌気部５に返送された汚水中の硝酸性や亜硝酸性の窒素は、第１嫌気部５に多く存在する脱窒菌により還元され、窒素ガスとして空気中に放散して除去される。
【００４５】
溶出槽８から第１嫌気部５に返送される汚水は、溶存酸素濃度が極端に高い好気部25からではなく沈殿部31から供給したものであり、溶出槽８内の汚水を第１嫌気部５に返送しても嫌気性微生物に対する影響も少なく嫌気分解がおこなえる。
【００４６】
接触材26に付着した好気性微生物により形成された生物膜は増殖して徐々に厚くなるので、目詰まり防止のため制御部50が定期的に第１電磁弁を制御して第２ブロアー28からの空気供給を第３散気管29に切り換え、第３散気管29の空気吹出口から空気を放出させて生物膜を剥離させる。
【００４７】
第３散気管29からの空気供給が終了すると、剥離された生物膜は好気部25底部に汚泥として堆積するが、制御部50が第２電磁弁を制御して第３ブロアー37からの空気供給を第４散気管36に切り換え、第４散気管36の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部25内の汚水が好気部25底部に堆積した汚泥と共に、第１返送管35を介して第１嫌気部５に返送される。
【００４８】
溶出槽８は第１点検用開口51に臨ませて配設しており、第１蓋体52を開けて第１嫌気部５及び第２嫌気部21に堆積した汚泥を吸引排除する際等に溶出槽８を点検することができる。
【００４９】
溶出槽８内はオルトリン酸と鉄イオンとが反応して生成された水不溶性のリン化合物等の汚泥が堆積する。この汚泥の堆積量が増して電極15間に接触すると、電極15間を短絡した状態になるため、電極15から溶出する鉄イオン量が減少してリン除去性能が低下する。
【００５０】
そこで、本実施の形態においては、溶出槽８底部の最も低い位置である底部中央に排出口９を設けると共に、排出口９近傍に第１散気管17を設けているため、溶出槽８底部に堆積した汚泥を底部から効率よく攪拌して排出管12から汚水とともに第１嫌気部５に返送することができると共に、排出口９を開口した際には、溶出槽８内に堆積した汚泥を効率よく排出口９から第１嫌気部５に排出させることができる。
【００５１】
さらに、排出口９を開閉自在に閉塞する蓋体10は、溶出槽８底部に設けたセンサ11の出力に基づいて制御部50により制御されているため、溶出槽８底部に所定量の汚泥が堆積するとセンサ11が検出し、制御部50が蓋体10を制御して開口状態にして、自動的に溶出槽８内に堆積した汚泥を効率よく排出口９から第１嫌気部５に排出させることができる。
【００５２】
また、溶出槽８内に堆積した汚泥を第１嫌気部５に返送する汚泥返送路を設けることなく溶出槽８内に堆積した汚泥を排出口９から第１嫌気部５に返送することができるため、構成を簡素化することができると共に、第１嫌気部５に堆積した汚泥を吸引排除する際に、溶出槽８内に堆積していた汚泥も容易に処理することができる。
【００５３】
電極15の電解により電極15から水素ガスが発生するため、溶出槽８上部に溜まる水素ガスの濃度が上昇すると爆発する虞がある。そこで、本実施の形態においては、排気口13を溶出槽８上部に設けて、溶出槽８内の水素ガスを第１散気管17から溶出槽８内汚水に供給される空気と共に、効率よく溶出槽８外に排出し、溶出槽８内の水素ガス濃度の上昇を防いで爆発を防止している。
【００５４】
鉄材からなる電極15を長期にわたって溶出槽８内の汚水中に浸漬していると、電極15表面に酸化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出量が徐々に低下し、脱リン性能が低下する。
【００５５】
従って、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄されて酸化被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出量が減少するまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５６】
また、この構成では、両電極を鉄材とすることにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが溶出して汚水に供給されるため、脱リン性能を常時一定の状態に維持することができる。
【００５７】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給している。また、電流を極性転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する実溶出量が約９０％以上となる約４分以上、鉄材表面に酸化被膜が発生する２ヶ月以内とすればよいが、極性を転換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及び陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減少することを防止して両電極を略均一な減少状態とするために、１週間以内、好ましくは１日以内、本実施の形態では、４時間毎に極性を転換するようにしている。
【００５８】
また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用い、両電極に直流定電流を供給し、所定時間毎にパルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。この構成においては、パルス状に供給電流を増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５９】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給し、４時間あたり合計２４分間の間３〜４Ａのパルス電流を供給している。
【００６０】
さらに、上述した２種類の供給電流構成を組み合わせ、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じており、極性を転換することによって水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気抵抗が大きいため、消費電力が増大するおそれがある。
【００６１】
従って、上記構成としてパルス状に供給電流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電力の増大を防止することができる。
【００６２】
尚、本発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。
【００６３】
さらに、発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、アルミニウムを用いた構成としてもよい。
【００６４】
また、本発明の実施の形態では、センサ11の出力に基づいて排出口９を開閉自在に閉塞する蓋体10を制御部50が制御することにより溶出槽８内の汚泥を自動的に排出させる構成としたが、センサ11の出力に基づいて制御部50がＬＥＤ、ブザー等からなる警報手段を制御して、溶出槽８内に汚泥が所定量堆積していることを使用者に知らせる構成としてもよい。この構成であれば、溶出槽８内に所定量の汚泥が堆積していることを知った使用者が清掃業者に連絡し、連絡を受けた清掃業者が排出口９を閉塞している蓋体を取り除くことにより、溶出槽８内の汚泥を容易に排出させることができる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によると、排出口から溶出槽内に堆積した汚泥を排出させることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６６】
本発明の請求項２の構成によると、攪拌装置により溶出槽内に堆積した汚泥を効率よく攪拌して、返送手段による汚水の返送とともに汚泥を返送することにより溶出槽内の汚泥堆積量を減少させることができると共に、排出口から溶出槽内に堆積した汚泥を排出させることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６７】
本発明の請求項３の構成によると、警報手段により溶出槽内に所定量の汚泥が堆積したことを知ることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６８】
本発明の請求項４の構成によると、開閉自在に閉塞する蓋体を制御手段で制御することにより溶出槽内に堆積した汚泥を自動的に排出させることができ、電極から溶出するイオン溶出効率の低下を防いで電極から安定したイオン溶出を行うことができる等の効果を奏する。
【００６９】
本発明の請求項５の構成によると、溶出槽内に堆積した汚泥を嫌気部に返送する汚泥返送路を設けることなく溶出槽内に堆積した汚泥を排出口から嫌気部に返送することができるため、構成を簡素化することができると共に、嫌気部に堆積した汚泥を吸引排除する際に、溶出槽内に堆積していた汚泥も容易に処理することができる等の効果を奏する。
等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の汚水処理装置の断面図である。
【図２】同上断面図である。
【図３】同溶出槽の拡大断面図である。
【図４】同分水計量装置の斜視図である。
【符号の説明】
１ 処理槽
５ 嫌気部（第１嫌気部）
８ 溶出槽
９ 排出口
15 電極
25 好気部
31 沈殿部
32 消毒部
Claims (5)
- 汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設けると共に、排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けたことを特徴とする汚水処理装置。
- 汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、溶出槽内を攪拌する攪拌手段を設けたことを特徴とする汚水処理装置。
- 汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、前記排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、前記溶出槽内に堆積する汚泥量を検出するセンサを設け、該センサの出力に基づいて警報する警報手段を設けたことを特徴とする汚水処理装置。
- 汚水を嫌気分解するための嫌気部、汚水を好気分解するための好気部、汚水中の沈降性物質を沈降させるための沈殿部及び沈殿部から流入した上澄み液を消毒するための消毒部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し、該電極に通電することにより、流入した汚水中に鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、該溶出槽内に溶出した鉄イオンまたはアルミニウムイオンを処理槽に供給する供給手段とを備え、前記溶出槽内に堆積した汚泥を排出する排出口を溶出槽下部に設け、前記排出口を開閉自在に閉塞する閉塞手段を設けると共に、前記溶出槽内に堆積する汚泥量を検出するセンサを設け、該センサの出力に基づいて閉塞手段を制御する制御手段を設けたことを特徴とする汚水処理装置。
- 前記排出口を嫌気部に臨ませたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26215797A JP3813326B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP26215797A JP3813326B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 汚水処理装置 |
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| JPH1190467A JPH1190467A (ja) | 1999-04-06 |
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ID=17371864
Family Applications (1)
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| JP26215797A Expired - Lifetime JP3813326B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 汚水処理装置 |
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-
1997
- 1997-09-26 JP JP26215797A patent/JP3813326B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1190467A (ja) | 1999-04-06 |
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