JP3803662B2

JP3803662B2 - 化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板

Info

Publication number: JP3803662B2
Application number: JP2003321209A
Authority: JP
Inventors: 慶治近藤
Original assignee: 有限会社こんきん
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: JP2005089991A

Description

本発明は、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板、詳しくは、高層建物の外壁材などに用いられる化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板に関する。

アルミ材でなる化粧パネルをプレキャストコンクリート板に結合することによって形成されている化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板自体は公知である（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。この化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板は、化粧パネルに結合したアンカーを、化粧パネルに裏打ちしたプレキャストコンクリート層に埋入させることによって、化粧パネルをプレキャストコンクリート層に結合したものであって、化粧パネルだけをプレキャストコンクリート層から取り外したり、化粧パネルだけをコンクリート層から取り外して交換したりすることはできない。

特開平９−７８７５５号公報特開２００１−９８６６５号公報特開平５−２３０９３２号公報

しかしながら、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板は、運搬中、建築現場での施工中などに化粧パネルが汚れたり傷付いたりすることがあり、その場合に補修することができない状況下では、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板自体が不良品になって廃棄せざるを得なくなり、経済的に大きな不利がもたらされる。

本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の化粧パネルを取外し可能にすることによって、化粧パネルが損傷したような場合などにその化粧パネルを交換したりすることが可能になる化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板を提供することを目的とする。

また、本発明は、化粧パネルがプレキャストコンクリート層に着脱可能であるにもかかわらず、風圧などによって化粧パネルがプレキャストコンクリート層に対して位置ずれしたり剥がれたりすることのない化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板を提供することを目的とする。

本発明に係る化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板は、化粧パネルに具備させたアンカーをプレキャストコンクリート層に埋入することによって上記化粧パネルをプレキャストコンクリート層に積層状態で結合してある化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板において、上記アンカーをプレキャストコンクリート層に埋入して化粧パネルをプレキャストコンクリート層に結合することを省略する代わりに、結合具主体とこの結合具主体に対して着脱可能な連結具とを備える着脱機構の上記結合具主体が上記プレキャストコンクリート層に埋設され、かつ、上記連結具が上記化粧パネルに結合されており、上記着脱機構は、結合具主体と連結具とを上記プレキャストコンクリート層の表面に沿う一方向に相対的にスライドさせることによって互いに嵌合しかつその反対方向に相対的にスライドさせることによって離脱する凹部と凸部とでなる嵌合構造と、上記結合具主体と上記連結具とをボルト止めすることによって上記嵌合構造の上記凹部と凸部との嵌合状態を固定する締結ボルト固定構造とを備え、上記嵌合構造は、上記凹部が結合具主体に備わり、上記凸部が連結具に備わっていて、上記凹部に具備されている受入れ口が、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において下向きに形成されており、上記凹部の受入れ口の外側に、上記凸部をスライドさせて当該凹部に嵌脱するために該凸部を配置可能な作業スペースを備えており、上記凸部を上記凹部に嵌合させたときに該凸部が該凹部によってがたつきのない状態で挟持されるようになっており、上記結合具主体が、上記プレキャストコンクリート層の縦方向複数箇所に平行に配備されてそのプレキャストコンクリート層の全幅に亘って延びる複数条の第１横行部材によって形成されているのに対し、上記連結具が、上記化粧パネルの縦方向複数箇所に平行に配備されて上記第１横行部材のそれぞれに各別に対応する第２横行部材によって形成されていると共に、上記第１横行部材がその全幅に亘って延びる上記凹部を備え、上記第２横行部材がその全幅に亘って延びる上記凸部を備えており、上記各凹部の受入れ口は下向きに整列されており、上記複数条の第１横行部材はプレキャストコンクリート層に埋設されてその相互間にもコンクリート層が装填され、上記締結ボルト固定構造は、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において縦方向上端部に配備されて最上部の第１横行部材と第２横行部材とをボルト止めするようになっており、その締結ボルト固定構造の配備箇所では、上記プレキャストコンクリート層と上記化粧パネルとの間に空間が確保されてその空間が締結ボルト締付けのための作業スペースとして形成されており、上記化粧パネルは、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において、縦方向上端部が上記締結ボルト固定構造によってプレキャストコンクリート層に固定されるとともに、縦方向複数箇所において上記嵌合構造によってプレキャストコンクリート層に結合されている、というものである。

この構成であれば、着脱機構の結合具主体と連結具とを着脱することによって、化粧パネルがプレキャストコンクリート層に対して着脱される。

本発明では、上記着脱機構が、結合具主体と連結具とを上記プレキャストコンクリート層の表面に沿う一方向に相対的にスライドさせることによって互いに嵌合しかつその反対方向に相対的にスライドさせることによって離脱する凹部と凸部とでなる嵌合構造と、上記結合具主体と上記連結具とをボルト止めすることによって上記嵌合構造の上記凹部と凸部との嵌合状態を固定する締結ボルト固定構造とを備える。これによれば、スライド操作によって結合具主体と連結具とを着脱することができるので、その着脱操作を容易に行うことが可能である。また、締結ボルト固定構造で結合具主体と連結具とをボルト止めすることによって嵌合構造の凹部と凸部との嵌合状態を固定するので、結合具主体と連結具とを強固にかつ確実に結合することが可能である。

本発明では、上記凹部が結合具主体に備わり、上記凸部が連結具に備わっていて、上記凹部に具備されている受入れ口が、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において下向きに形成されている。これによれば、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板を起立状態で設置した後において、化粧パネルを着脱するときに、凹部にプレキャストコンクリート層から脱落したコンクリート粉などが入らないので、その凹部に入ったコンクリート粉によって化粧パネルの着脱操作が阻害されるという事態が起こりにくい。

本発明では、上記結合具主体が、上記プレキャストコンクリート層の縦方向複数箇所に平行に配備されてそのプレキャストコンクリート層の全幅に亘って延びる複数条の第１横行部材によって形成されているのに対し、上記連結具が、上記化粧パネルの縦方向複数箇所に平行に配備されて上記第１横行部材のそれぞれに各別に対応する第２横行部材によって形成されていると共に、上記第１横行部材がその全幅に亘って延びる上記凹部を備え、上記第２横行部材がその全幅に亘って延びる上記凸部を備えている。これによれば、プレキャストコンクリート層と化粧パネルとが、それらの縦方向複数箇所において全幅範囲で結合されることになるので、風圧などによって化粧パネルが局部的に膨らみでたりするという事態が起こりにくく、しかも、化粧パネルとプレキャストコンクリート層とに大きな結合強度が付与されることになる。

本発明では、上記締結ボルト固定構造が、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の縦方向上端部に配備され、その締結ボルト固定構造の配備箇所では、上記プレキャストコンクリート層と上記化粧パネルとの間に空間が確保されてその空間が締結ボルト締付けのための作業スペースとして形成されている。これによれば、結合具主体をプレキャストコンクリート層に結合することと、連結具を化粧パネルに結合することとを別々に行った後、結合具主体に連結具を結合するという作業を行う場合に、両者を結合するための締結ボルト締付け作業を、そのための作業スペースを利用して楽にかつ容易に行うことができるようになって締結ボルト締付け作業の確実性を確保しやすい。

本発明において、複数条の上記第１横行部材のそれぞれは、上記凹部の受入れ口の外側に、上記凸部をスライドさせて当該凹部に嵌脱するための作業スペースを備えている。これによれば、凸部を凹部に嵌脱する作業を楽にかつ容易に、しかも確実に行いやすくなる。

本発明では、上記第１横行部材及び上記第２横行部材が、アルミ材の長尺成形体でなることが望ましく、これによれば、第１横行部材や第２横行部材を安価に製作することが可能になり、しかも、それらの横行部材の軽量化が図られて当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の軽量化を達成しやすい。

以上のように、本発明によれば、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の化粧パネルが取外し可能であるので、その施工中あるいは施工後に、化粧パネルが汚れたり損傷したような場合などにその化粧パネルを交換することが可能になる。そのため、従来のように化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の全体を廃棄したりそれを製作しなおしたりする必要がなくなって、建築物の施工コストの低減化や施工期間の短縮化を図りやすくなるという効果が奏される。また、本発明によれば、化粧パネルがプレキャストコンクリート層に着脱可能であるにもかかわらず、風圧などによって化粧パネルがプレキャストコンクリート層に対して位置ずれしたり剥がれたりすることのない化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板を提供することが可能であるので、高層建築物などのような風圧の影響を受けやすい建築物に対してでも、化粧パネルをプレキャストコンクリート層から取り外すことのできない従来の化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板に代えて使用することができるという利点もある。

図１は本発明の実施形態に係る化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板に用いられている結合具主体６０の構造を概略で示した説明図、図２（Ａ）は本発明の実施形態に係る化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００を一部省略して示した縦断側面図、同（Ｂ）は同横断平面図、図３は図２（Ａ）のＩＩＩ部拡大図、図４は図２（Ａ）のＩＶ部拡大図、図５は図２（Ａ）のＶ部拡大図、図６は着脱操作手順を示した説明図である。

図２で判るように、この化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００は、化粧パネル１０をプレキャストコンクリート層５０に積層状態で結合することによって構成されていて、化粧パネル１０をプレキャストコンクリート層５０に結合するための手段として着脱機構２００が用いられている。この着脱機構２００は、プレキャストコンクリート層５０に結合された結合具主体６０と、化粧パネル１０に結合された連結具２０とを備えている。そして、この着脱機構２００が、従来の化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板に採用されて化粧パネルとプレキャストコンクリート層とを結合していたアンカーを省略した代わりに用いられていて、この着脱機構２００を介して化粧パネル１０がプレキャストコンクリート層５０に結合されている。

次に、この着脱機構２００について説明する。

図２（Ａ）で判るように、着脱機構２００の結合具主体６０は、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００の縦方向Ｖの一端部と同他端部と中間部とにそれぞれ配備されている３種類の第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃによって形成されていて、それらの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃはアルミ材の長尺成形体、具体的にはアルミ押出成形体又はアルミ引抜き成形体でなる。したがって、これらの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃのそれぞれの断面形状はその長手方向のどの箇所でも同一の形状になっている。図３〜図５に詳細に示したように、これらの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃのそれぞれには、下板部７１と、後述するアンカー固定ボルト８０の頭部８１が嵌合される溝部７２と、その溝部７２から突き出て上記下板部７１との間に凹部７４を形成する突片部７３とが備わっている。また、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００の縦方向Ｖの一端部と他端部とに配備されている第１横行部材７０Ａ，７０Ｃには、図３又は図５のように、下板部７１の片側端縁から立ち上がった傾斜隔壁７５と、下板部７１の他側端縁の裏側に形成されたナット嵌合溝部７６とが備わっているのに対し、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００の縦方向Ｖの中間部に配備されている第１横行部材７０Ｂには、下板部７１の片側及び他側の各端縁のそれぞれから立ち上がった傾斜隔壁７７，７７が備わっている。

プレキャストコンクリート層５０を形成する際には、その前作業として、図１のように、上記した３種類の第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃがストリンガーと称される縦通材７０Ｄ，７０Ｄに組み付けられた状態でコンクリート型枠（不図示）に配備される。このときの配備パターンは、図２によって類推できるように、第１横行部材７０Ａと同７０Ｃについては、それらのナット嵌合溝部７６が外側になり、かつ、凹部７４が同一方向を向くようにして配備され、他の第１横行部材７０Ｂについては、凹部７４が上記第１横行部材７０Ａ及び同７０Ｃの各凹部７４と同一方向を向くようにして配備され、さらに、それぞれの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃは平行に配備される。また、図３〜図５のように、それぞれの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃの溝部７２の所定ピッチおきの複数箇所にアンカー固定ボルト８０の頭部８１が回り止めされた状態で嵌合されると共に、それらのアンカー固定ボルト８０の軸部が、下板部７１に具備されたスリット又は孔でなるボルト挿通部７８に挿通される。そして、下板部７１から突き出たそれぞれのアンカー固定ボルト８０の軸部にアンカー８２のねじ孔８３をねじ込むことによって、それらのアンカー８２がそれぞれの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃに締め付け固定される。この後、コンクリート型枠にコンクリートを打設することによって、結合具主体６０を備えたプレキャストコンクリート層５０が形成される。

こうして製作されたプレキャストコンクリート層５０では、結合具主体６０の相互間にもコンクリート層が装填され、しかも、結合具主体６０は、プレキャストコンクリート層５０にアンカー８２が埋入されていること、及び、第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃの傾斜隔壁７５，７７とコンクリート層とが第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃの離脱方向で重なり合っていることなどによって、プレキャストコンクリート５０に離脱しないように強固に結合される。

図２（Ａ）で判るように、着脱機構２００の連結具２０は、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００の縦方向Ｖの一端部と同他端部と中間部とにそれぞれ配備されている２種類の第２横行部材２０Ａ，２０Ｂによって形成されていて、それらの第２横行部材２０Ａ，２０Ｂはアルミ材の長尺成形体、具体的にはアルミ押出成形体又はアルミ引抜き成形体でなる。したがって、これらの第２横行部材２０Ａ，２０Ｂのそれぞれの断面形状はその長手方向のどの箇所でも同一の形状になっている。図３〜図５に詳細に示したように、これらの第２横行部材２０Ａ，２０Ｂのそれぞれには、座板部２１と、その座板部２１から突き出た支持脚部２２と、この支持脚部２２から上記座板部２１と略平行に突出された突出片２３が備わり、それらの突出片２３の先端に支持片部２４が直角に突き出されている。そして、支持片部２４を有する突出片２３によって凸部２５が形成されている。一方、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００の縦方向Ｖの一端部に配備されている第２横行部材２０Ａには、図５のように、支持脚部２２を介して板片状の取付座２６が備わっている。

１つの第２横行部材２０Ａが、アルミニュウムパネルでなる化粧パネル１０の縦方向一端部に結合され、他の複数条の第２横行部材２０Ｂが化粧パネル１０の縦方向複数箇所に平行に配備されてそれぞれが化粧パネル１０に結合される。図３〜図５のように、第１横行部材２０Ａ，２０Ｂと化粧パネル１０の結合箇所では、第２横行部材２０Ａ，２０Ｂの座板部２１が化粧パネル１０に重ね合わされ、その重なり箇所で、化粧パネル１０の複数箇所に設けられたスタッボルト３１がそれぞれの座板部２１に開設された孔部（不図示）に挿通されていると共に、それらのスタッドボルト３１に締結ナット３２がねじ込まれている。なお、締結ナット３２で座板部２１を化粧パネル１０に締め付ける前に、座板部２１に形成した波形面２１ａを接着剤で化粧パネル１０に結合して座板部２１を位置決めしておくと、第２横行部材２０Ａ，２０Ｂを高精度で化粧パネル１０に結合することが容易に可能になる。ここで、化粧パネル１０の縦方向一端部に結合されている第２横行部材２０Ａは、プレキャストコンクリート層５０の縦方向一端部の第１横行部材７０Ａに対応し、化粧パネル１０の縦方向他端部に結合されている第２横行部材２０Ｂは、プレキャストコンクリート層５０の縦方向他端部の第１横行部材７０Ｃに対応し、化粧パネル１０の縦方向中間部に結合されている複数条の第２横行部材２０Ｂは、プレキャストコンクリート層５０の縦方向中間部の複数条の第１横行部材７０Ｂのそれぞれに各別に対応している。

以上説明した結合具主体６０を備えたプレキャストコンクリート層５０と、連結具２０を備えた化粧パネル１０とは、結合具主体６０のそれぞれの第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃに備わっている凹部７４と、連結具２０のそれぞれの第２横行部材２０Ａ，２０Ｂに備わっている凸部２５との嵌合箇所によって形成される嵌合構造イ（図３〜図５参照）と、締結ボルト固定構造ロ（図５参照）とによって結合されている。

上記嵌合構造イは次の手順で形成することが可能である。すなわち、プレキャストコンクリート層５０を結合具主体６０を上にして作業場所に載置し、その上に、連結具２０を下にして化粧パネル１０を載置する。この際、図６のように、結合具主体６０の第１横行部材７０Ａの凹部７４の受入れ口７４ａの外側に備わっている作業スペースＳ１に、連結具２０の第２横行部材２０Ａの凸部２５を配備する。他の第２横行部材２０Ｂについても同様に、それらの凸部２５を結合具主体６０の第１横行部材７０Ｂ，７０Ｃの凹部７４の受入れ口の外側に備わっている作業スペースに配備する。この状態から、化粧パネル１０を縦方向に押すことにより、それぞれの第２横行部材２０Ａ，２０Ｂの凸部２５を矢印Ｆのようにスライドさせてそれらに対応する第１横行部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃの凹部７４に嵌合する。このようにすると、図３〜図５のように、凸部２５の突出片２３と支持片部２４とが、凹部７４の下板部７１と突片部７３とによりがたつきのない状態に挟まれる。併せて、第１横行部材７０Ａのナット嵌合溝部７６に形成されているスリット又は孔でなるボルト挿通部９１に、第２横行部材２０Ａの取付座２６に開設されているボルト挿通孔９２が重なり合う。

次に、締結ボルト固定構造ロを次の手順で形成する。すなわち、図５のように、第１横行部材７０Ａのナット嵌合溝部７６に嵌め込んで回り止めした締結ナット９３に、第２横行部材２０Ａの取付座２６のボルト挿通孔９２に挿通した締結ボルト９４をねじ込んで締め付けることによって、第１横行部材７０Ａと第２横行部材２０Ａとを結合する。このときの締結ボルト９４の締付け作業は、化粧パネル１０と第２横行部材２０Ａの支持脚部２２及び取付座２６との間に確保されている空間を作業スペースＳ２として活用することによって容易に行うことができる。

この後、図３のように、第１横行部材７０Ｃのナット嵌合溝部７６に嵌め込んで回り止めした締結ナット９５に、下板部７１に重ね合わせた押え縁９７の取付座９８のボルト挿通孔９９に挿通した締結ボルト９６をねじ込んで締め付けることによって、第１横行部材７０Ａと押え縁９７とを結合する。このときの締結ボルト９６の締付け作業は、化粧パネル１０と押え縁９７と取付座９８との間に確保されている空間を作業スペースＳ３として活用することによって容易に行うことができる。

図２又は図３〜図５で説明した化粧パネル打込みコンクリート板１００を建築物の外壁材や外装パネルなどとして設置するときには、その縦方向の一端部、すなわち締結ボルト固定構造ロの形成箇所が上になるような起立状態で下地材（不図示）に設置される。このような設置姿勢を採用することにより、それぞれの化粧パネル打込みコンクリート板１００では、化粧パネル１０が締結ボルト固定構造ロを介してプレキャストコンクリート層５０に吊り下がった状態になり、しかも、化粧パネル１０が縦方向複数箇所の嵌合構造イによってプレキャストコンクリート層５０に結合された状態になる。また、嵌合構造イは、化粧パネル１０やプレキャストコンクリート層５０の全幅に亘って連続したものである。そのために、この化粧パネル打込みコンクリート板１００では、化粧パネル１０がプレキャストコンクリート層５０に強固に結合された状態を保ち、風圧などによって化粧パネル１０が局部的に膨らみ出たりばたついたりするといた事態の起こるおそれはない。

以上説明した実施形態に係る化粧パネル打込みコンクリート板１００において、施工前又は施工途中での取扱中に化粧パネル１０が修復が困難な程度に傷ついたり汚れたりしてしまったときには、締結ボルト９４，９６を取り外した後、化粧パネル１０と共に連結具１０をスライドさせるという操作を行うことによって、結合具主体５０の凹部７４から連結具１０の凸部２５を離脱させることによって化粧パネル１０をプレキャストコンクリート層５０から取り外し、別の新たな化粧パネル１０をそのフラップコンクリート層５０に上記した手順で結合するようにする。このようにすれば、化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板１００を廃棄することなく、化粧パネル１０を交換するだけで済む。これとは逆に、プレキャストコンクリート層５０に欠損が生じたような場合には、同様の手順で化粧パネル１０を取り外した後、別の新たなプレキャストコンクリート層５０に上記した手順で化粧パネル１０を結合すればよい。

また、施工後に化粧パネル１０を交換する必要が生じたときにも同様の手順で化粧パネル１０を別の新たなものに交換することが可能である。特にこの場合には、結合具主部５０の凹部７４の受入れ口７４ａが下向きになっているので、その凹部７４にプレキャストコンクリート層５０のコンクリート粉が入ってその後の凸部２５の嵌合作業に支障を来すといった事態が起こらないという特筆すべき利点がある。

本発明の実施形態に係る化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板に用いられている結合具主体の構造を概略で示した説明図である。（Ａ）は本発明の実施形態に係る化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板を一部省略して示した縦断側面図、（Ｂ）は同横断平面図である。図２（Ａ）のＩＩＩ部拡大図である。図２（Ａ）のＩＶ部拡大図である。図２（Ａ）のＶ部拡大図である。着脱操作手順を示した説明図である。

符号の説明

１０化粧パネル
２０連結具
２０Ａ，２０Ｂ第２横行部材
２５凸部
５０プレキャストコンクリート層
６０結合具主体
７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ第１横行部材
７４凹部
７４ａ受入れ口
１００化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板
２００着脱機構
イ嵌合構造
ロ締結ボルト固定構造
Ｓ１，Ｓ２作業スペース

Claims

化粧パネルに具備させたアンカーをプレキャストコンクリート層に埋入することによって上記化粧パネルをプレキャストコンクリート層に積層状態で結合してある化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板において、
上記アンカーをプレキャストコンクリート層に埋入して化粧パネルをプレキャストコンクリート層に結合することを省略する代わりに、結合具主体とこの結合具主体に対して着脱可能な連結具とを備える着脱機構の上記結合具主体が上記プレキャストコンクリート層に埋設され、かつ、上記連結具が上記化粧パネルに結合されており、
上記着脱機構は、結合具主体と連結具とを上記プレキャストコンクリート層の表面に沿う一方向に相対的にスライドさせることによって互いに嵌合しかつその反対方向に相対的にスライドさせることによって離脱する凹部と凸部とでなる嵌合構造と、上記結合具主体と上記連結具とをボルト止めすることによって上記嵌合構造の上記凹部と凸部との嵌合状態を固定する締結ボルト固定構造とを備え、
上記嵌合構造は、上記凹部が結合具主体に備わり、上記凸部が連結具に備わっていて、上記凹部に具備されている受入れ口が、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において下向きに形成されており、上記凹部の受入れ口の外側に、上記凸部をスライドさせて当該凹部に嵌脱するために該凸部を配置可能な作業スペースを備えており、上記凸部を上記凹部に嵌合させたときに該凸部が該凹部によってがたつきのない状態で挟持されるようになっており、
上記結合具主体が、上記プレキャストコンクリート層の縦方向複数箇所に平行に配備されてそのプレキャストコンクリート層の全幅に亘って延びる複数条の第１横行部材によって形成されているのに対し、上記連結具が、上記化粧パネルの縦方向複数箇所に平行に配備されて上記第１横行部材のそれぞれに各別に対応する第２横行部材によって形成されていると共に、上記第１横行部材がその全幅に亘って延びる上記凹部を備え、上記第２横行部材がその全幅に亘って延びる上記凸部を備えており、上記各凹部の受入れ口は下向きに整列されており、
上記複数条の第１横行部材はプレキャストコンクリート層に埋設されてその相互間にもコンクリート層が装填され、
上記締結ボルト固定構造は、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において縦方向上端部に配備されて最上部の第１横行部材と第２横行部材とをボルト止めするようになっており、その締結ボルト固定構造の配備箇所では、上記プレキャストコンクリート層と上記化粧パネルとの間に空間が確保されてその空間が締結ボルト締付けのための作業スペースとして形成されており、
上記化粧パネルは、当該化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板の起立状態での設置姿勢において、縦方向上端部が上記締結ボルト固定構造によってプレキャストコンクリート層に固定されるとともに、縦方向複数箇所において上記嵌合構造によってプレキャストコンクリート層に結合されていることを特徴とする化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板。
上記第１横行部材及び上記第２横行部材が、アルミ材の長尺成形体でなる請求項１に記載した化粧パネル打込みプレキャストコンクリート板。