JP3799032B2

JP3799032B2 - ドリル

Info

Publication number: JP3799032B2
Application number: JP2003181351A
Authority: JP
Inventors: 義矩安見; 晃赤石; 和久盛田
Original assignee: ユニカ株式会社
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2023-06-25
Also published as: JP2005014360A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被加工物に対してその穴底部が拡径された穴を加工するドリルに関し、特に、ドリル本体が第一及び第二のテーパ部を有し且つシャンク部側つば部に第三のテーパ部が設けられるドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、固着物をコンクリート等の被加工物に固着するためにアンカーボルト等を被加工物に打ち込む場合、図１に示す如く、より大きな引抜荷重に耐用すべく（アンカーボルトのすべり、抜けを低減すべく）、ボルトヘッド４ａが拡径されたアンカーボルト４を被加工物１に設けられた拡径底部２ａを有する穴２に打ち込むことにより固着物３を被加工物１に対して固着する方法がある（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
従来、拡径底部を有する穴を加工するために使用されるドリルとして、例えば、図２に示す如く、ドリル本体１１０にシャンク部（図示せず）を設けられるドリル１００であって、ドリル本体１１０は、大略、膨出部１２０と、凹面状に湾曲した端面を有するシャンク部側つば部１３１とを有するドリル１００が提案されている。この膨出部１２０は、先端側切刃部１０１と、切刃部１０１で生ずる切粉吸引用の貫通孔１１０ａとを有する。ドリル１００は、更に、その切粉を貫通孔１１０ａを介して吸引する鐘形吸引アダプター１３３と、球面状滑り面を有する支承板１３２とを有する。
【０００４】
そして、ドリル１００により下穴２０ｂを加工した後、シャンク部側つば部１３１の凹面状端面を支承板１３２の滑り面上で摺動させて、膨出部１２０を旋回支承部としてドリル１００を旋回動作させることにより、穴２０の底部を拡径２０ａする（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【非特許文献１】
（株）ミヤナガ、"アンダーカットアンカーシステム"、
【ｏｎｌｉｎｅ】、平成１０年、
【平成１５年５月２８日検索】、インターネット＜URL：http://www.miyanaga.co.jp/cat-jp/anzex/index.html＞
【特許文献１】
特開平５−２００７３１号公報（第２−３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のドリル１００は、支承板１３２が必要ゆえ構造が複雑であり、製造が容易ではなく、また、製造コストがかさむという問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するための本発明のドリルは、ドリル本体に一体的又は別体的にシャンク部を設けられるドリルであって、被加工物に対してその穴底部が拡径された穴を加工するドリルにおいて、前記ドリル本体は、先端側切刃部と、シャンク部側つば部と、該切刃部及びつば部間で該切刃部側及びつば部側に夫々設けられた第一のテーパ部及び第二のテーパ部とを有し、前記シャンク部側つば部は、その切刃部側の側面に切刃部方向即ち先端方向へ径が漸次縮小し、且つ加工時に前記被加工物の表面に接触される第三のテーパ部が設けられ、前記第一のテーパ部及び第二のテーパ部は夫々、先端方向へ径が漸次縮小及び拡大する形状であって、加工時に前記穴の内周の直径方向対称位置部分に接触することが可能であり、加工時に、前記第一のテーパ部、第二のテーパ部、及び第三のテーパ部が夫々、前記穴の内周、該内周、及び前記被加工物の表面に接触した際に、前記先端側切刃部の回転外径部分が穴の内径より所定寸法だけ半径方向外方へ位置している、ことを特徴とする。
【０００８】
好ましくは、前記第一テーパ部のテーパ面の前記ドリル本体の長手方向軸線に対する第一の角度と、前記第二テーパ部のテーパ面の該軸線に対する第二の角度と、前記第三テーパ部のテーパ面の該軸直交方向に対する第三の角度とは略同じ角度である。
【０００９】
また好ましくは、前記ドリル本体は、前記第一テーパ部及び第二テーパ部間に第一の縮径部を有する。
【００１０】
また好ましくは、前記ドリル本体は、前記切刃部及び第一テーパ部間に、第二の縮径部を有する。
【００１１】
また好ましくは、前記第一テーパ部及び第二テーパ部は夫々、少なくとも１つの円周方向に伸長する周溝を有する。
【００１２】
また好ましくは、前記切刃部の回転外径は、第一のテーパ部の先端側縮径部から先端方向へ漸次拡大する。
【００１３】
また好ましくは、前記切刃部のうちの切刃部先端部の回転外径は、前記切刃部の先端側端部から先端方向へ漸次縮小する。
【００１４】
上記問題点を解決するための本発明のドリルは、ドリル本体に一体的又は別体的にシャンク部を設けられるドリルであって、被加工物に対してその穴底部が拡径された穴を加工するドリルにおいて、前記ドリル本体は、シャンク部側つば部と、先端側切刃部と、該つば部及び切刃部間で該つば部側に設けられたテーパ部とを有し、前記テーパ部は、切刃部方向へ径が漸次拡大する形状であって、加工時に前記穴の内周に接触することが可能であり、加工時に、前記テーパ部が前記穴の内周に接触した際に、前記先端側切刃部の回転外径部分が穴の内径より所定寸法だけ半径方向外方へ位置している、ことを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、前記ドリル本体は、前記切刃部及びテーパ部の間に、縮径部を有する。
【００１６】
また好ましくは、前記ドリル本体は、その先端において開口し且つ軸方向へ所定位置まで伸長して前記つば部又は該ドリル本体の該つば部よりシャンク部側において開口する貫通孔を備える。
【００１７】
また好ましくは、前記先端側開口部は２つ以上であり、少なくとも１つの該先端側開口部が、前記ドリル本体の先端方へ突出する切刃部先端部の両側に夫々設けられる。
【００１８】
また好ましくは、前記ドリル本体の、前記シャンク部側開口部に対応する前記つば部又はシャンク部側部分に嵌合的に取付固定され、前記切刃部で生ずる切粉を前記貫通孔を介して吸引する吸引アダプターを更に備える。
【００１９】
また好ましくは、前記シャンク部は前記ドリル本体に別体的に設けられ、該ドリル本体後端に該シャンク部の第一の係止手段と係合するための第二の係止手段を有する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るドリルを図３乃至図５を使用して説明する。
【００２１】
図３中、本発明に係るドリル２００は、大略、焼入れ鋼等の所望強度を提供する材料からなり、ドリル本体２１０及び本体２１０に一体的に設けられたシャンク部２１１を有し、コンクリート等の被加工物１に対してその穴底部が拡径２ａされた穴２を加工する。
【００２２】
なお、シャンク部２１１は、必ずしもドリル本体２１０に一体的に設けられる必要はなく、例えば、図４に示す如く、ドリル本体後端に設けられた第二の係止手段２０９ｅと係合する第一の係止手段２１１ａを有し、ドリル本体２１０に別体的に設けられてもよい。同図中、第一の係止手段２１１ａ及び第二の係止手段２０９ｅは夫々雌ねじ及び雄ねじであるが、ねじ以外の例えば、夫々係合可能な多角形断面の凹部及び凸部等でもよい。
【００２３】
ドリル本体２１０は、大略、切刃部２０１、第一のテーパ部としての切刃部側テーパ部２０４、第一の縮径部としてのくびれ部２０５、第二のテーパ部としてのつば部側テーパ部２０６、シャンク側つば部２０７、胴部２０８、及び吸引アダプター保持部２０９を有する。
【００２４】
切刃部２０１は、超硬合金等の所望強度及び硬度を提供する材料からなり、その外側方及び先端方へ突出する突出部２０１ａ、２０１ｂを形成するようドリル本体２１０の先端部２０２にろう付けされる。切刃部２０１（２０１ａ）の回転外径は、切刃部側テーパ部２０４の先端側縮径部から先端方向へ漸次拡大し、切刃部先端部２０１ｂの回転外径は、切刃部の先端側端部から先端方向へ漸次縮小する。なお、切刃部２０１は、例えば、ドリル本体２１０から直接削り出す等、ドリル本体２１０と一体的に設けられてもよい。また、切刃部２０１は、ドリル本体先端部２０２に突出部２０１ｂを設けなくともよく、この場合は、ドリル２００は、下穴２ａの加工には使用されないで、穴２の底部を拡径２ａするためにのみ使用される。
【００２５】
切刃部側テーパ部２０４及びつば部側テーパ部２０６は、切刃部２０１及びつば部２０７間で切刃部２０１側及びつば部２０７側に夫々設けられる。ここで、切刃部側テーパ部２０４及びつば部側テーパ部２０６は夫々、先端方向へ径が漸次縮小及び拡大する形状であり、その円周方向に伸長する複数の周溝２０４ａ，２０６ａを有する。なお、周溝２０４ａ，２０６ａは１つでもよいし、なくともよい。また、両テーパ部２０４、２０６は夫々、周溝２０４ａ，２０６ａに代えて、その表面に凹部（例えば、ディンプル形状）を有してもよい。
【００２６】
くびれ部２０５は、図３に示す如く、切刃部側テーパ部２０４及びつば部側テーパ部２０６間に設けられ、両テーパ部２０４，２０６の最大外径よりも小さい外径を有する。
【００２７】
ドリル本体２１０は、切刃部２０１及び切刃部側テーパ部２０４間に、第二の縮径部としての切粉逃げ部２０３を有する。切粉逃げ部２０３の外径は、図３に示す如く、切刃部側テーパ部２０４のテーパ面の延長線上の外径より小さい外径を有し、これにより、クリアランス２０３ａを画成する
シャンク部側つば部２０７は、その切刃部側の側面に切刃部方向即ち先端方向へ径が漸次縮小する第三のテーパ部としての表面接触テーパ部２０７ａが設けられる。なお、表面接触テーパ部２０７ａは必ずしもなくともよい。
【００２８】
図３に示す如く、切刃部側テーパ部２０４のテーパ面のドリル本体２１０の長手方向軸線に対する第一の角度と、つば部側テーパ部２０６のテーパ面の軸線に対する第二の角度と、表面接触テーパ部２０７ａのテーパ面の軸直交方向に対する第三の角度とは略同じ角度αである。
【００２９】
吸引アダプター保持部２０９の外径は、胴部２０８の外径より小さく、これにより、図３に示す如く、肩部２０９ｃが画成される。保持部２０９の所定位置にＯ−リング用溝２０９ｄが設けられ、Ｏ−リング２１８は、溝２０９ｄに嵌合する。
【００３０】
縦孔２０９ａは、図３中、ドリル本体２１０の中心軸上を伸びて、ドリル本体先端部２０２において切刃部先端部２０１ｂの両側で夫々開口部２０２ｂ、２０２ｂ’を形成し（図５参照）、且つ吸引アダプター保持部２０９において軸直交方向に貫通的に伸びる横孔２０９ｂと連通する。ここで、先端側開口部２０２ｂ，２０２ｂ’は１つでもよく、また３つ以上でもよい。なお、ドリル本体先端部２０２及び保持部２０９において開口２０２ｂ，２０９ｂしていれば、その貫通孔の経路は、厳密に軸方向及び軸直交方向でなくともよい。
【００３１】
吸引アダプター２１５は、図３に示す如く、筒状部２１３の両端を一対のリング形円板２１２でカバーし、且つ一側にパイプ接続部２１４が取り付けられてなり、下方円板２１２が肩部２０９ｃに当接するよう保持部２０９に嵌合的に取り付けられる。吸引アダプター２１５は、保持部２０９に嵌合する押え部材２１７を介してＯ−リング２１８により軸方向に固定されると共に、軸を中心に回転自在である。これにより、切刃部２０１で生ずる切粉は、貫通孔２０９ａ，２０９ｂを介して、パイプ接続部２１４に接続された集塵機（図示せず）により吸引される。なお、吸引アダプター２１５の一対の円板２１２は、滑りをよくするため、樹脂であり、筒状部２１３は、軽量化のため、アルミニウムであることが好ましいが、他の材料でもよい。
【００３２】
なお、横孔２０９ｂがつば部２０７に設けられて、吸引アダプター２１５が、つば部２０７に嵌合的に取付固定されてもよい。
【００３３】
続いて、ドリル２００の使用方法について説明する。
【００３４】
シャンク部２１１を介して電動機（図示せず）に接続されたドリル２００により、被加工物１の表面１ａに対して所定角度（例えば、垂直）をなす下穴２ｂを加工する。下穴２ｂの加工に際して、つば部２０７が下穴２ｂの深さを決定するストッパーの役割を果たす。また、下穴２ｂの直径は、切刃部２０１の最大外径と略等しい。
【００３５】
ところで、このような拡径ヘッドを有するアンカーボルト４（図１参照）用の穴２は、通常のアンカーボルト用の穴と比較してその深さが深いため、加工中に多量の切粉が発生し、この切粉を十分に取り除かなければ、ドリル２００が穴２から抜けなくなるという問題がある。更に、切粉が穴２内に残留したままアンカーボルト４を穴２内に打ち込んだ場合、アンカーボルト４及び穴２の内周面間に残留した切粉によりアンカーボルト４が穴２から滑って抜け易くなり、所望の引抜耐力が得られないという問題がある。ドリル２００によれば、その切粉は加工と同時に集塵機（図示せず）により吸引されるため、加工終了後（又は加工を適宜中断して）別途穴底清掃の作業工程を設ける必要がなく、加工作業を簡略化できる。
【００３６】
下穴２ｂの加工後、つば部側テーパ部２０６及び表面接触テーパ部２０７ａを夫々下穴２ｂの内周及び被加工物１の表面１ａに接触させて、下穴２ｂの長手方向軸線に対するドリル２００の位置決めをする。この際、切刃部側テーパ部２０４は、つば部側テーパ部２０６の上記接触位置に対して、穴２ｂの内周の下方の直径方向対称位置部分に接触する。なお、下穴２ｂは、被加工物１表面に対して必ずしも正確に垂直方向に加工されていなくともよい。また、表面接触テーパ部２０７ａは被加工物１の表面１ａに接触しなくともよい。
【００３７】
ドリル２００の上記位置決め後、つば部側テーパ部２０６、表面接触テーパ部２０７ａ、及び切刃部側テーパ部２０４を夫々下穴２ｂの内周、被加工物１の表面１ａ、及び下穴２ｂの内周に沿わせながら、ドリル２００を下穴２ｂ内で旋回（すりこぎ動作）させる。ここで、くびれ部２０５が設けられていることにより、ドリル本体２１０及び穴２の内周どうしの接触面積を小さくでき、上記旋回動作時にドリル本体２１０及び穴２の内周どうしに発生する摩擦力（旋回抵抗）を低減できるため、スムーズな旋回動作が可能である。更に、つば部側テーパ部２０６及び切刃側テーパ部２０４夫々に周溝２０６ａ及び２０４ａが設けられていることにより、上述と同様に、上記旋回動作時に発生する各テーパ面及び穴２の内周どうしの摩擦力が低減される。
【００３８】
十分な上記旋回動作により、図３に示す如く、切刃部２０１（２０１ａ）により、穴２の底部が拡径された拡径部２ａが形成される。この際、上記切刃部側テーパ部２０４及び穴２の内周どうしの接触、及び上記つば部側テーパ部２０６及び穴２の内周どうしの接触により、穴２の軸線に対するドリル２００の位置決めがされて、切刃部２０１ａの回転外径のテーパ角度と相まって拡径部２ａの内径が画定され、表面接触テーパ部２０７ａ及び被加工物表面１ａどうしの接触により、拡径部２ａの穴２における軸線方向深さ位置が画定されて、所望の拡径部２ａが形成される。
【００３９】
ここで、略一定直径を有する下穴２ｂを被加工物１の表面１ａに対して略垂直方向に加工する場合は、図３に示す如く、切刃部側テーパ部２０４の上記第一の角度、つば部側テーパ部２０６の上記第二の角度、及び表面接触テーパ部２０７ａの上記第三の角度は略同じであることが好ましいが、下穴２ｂの直径が一定でない場合、又は下穴２ｂを被加工物１の表面１ａに対して垂直方向に加工しない場合は、これら第一乃至第三の角度は必ずしも同じでなくともよい。
【００４０】
この拡径加工時においても、上記下穴加工時と同様に、加工中に発生する切粉は加工と同時に集塵機（図示せず）により吸引される。なお、穴２の加工時に発生する切粉は、上述の如く、主に集塵機（図示せず）により吸引されるが、集塵機が吸引し切れない切粉は、切粉逃げ部２０３ａ及びくびれ部２０５に逃がされる（勿論、切粉の一部は、くびれ部２０５を介して穴２の上部から外方へ逃げる。）。これにより、例えば、加工時に集塵機が停止した場合でも、切粉が穴２の内周及びドリル本体２１０の間に集積して、ドリル２００が穴２から抜けなくなる事態を回避できる。また、場合によっては、ドリル２００の貫通孔２０９ａ及び２０９ｂ、更にはアダプター２１５は必ずしも設けられなくともよく、ドリル２００は、上記切粉逃げ部２０３ａ及びくびれ部２０５の機能により拡径底部２ａを有する穴２を加工するためのドリルとして機能し得る。
【００４１】
次に、本発明に係るドリルの他の実施例を図６を使用して説明する。
【００４２】
図６中、本発明に係るドリル３００は、大略、本発明に係る第一実施例であるドリル２００において、切刃部側テーパ部２０４，表面接触テーパ部２０７ａを有さない形式のドリルであり、図３と同一部分には同一符号を付してその説明を省略すると共に対応する部材には図３の符号「２００」の代わりに「３００」を用いて示す。なお、ドリル３００の縮径部としてのくびれ部３０５は、切刃部３０１及びテーパ部３０６間で伸長する。
【００４３】
ドリル３００の使用方法は、大略、上記ドリル２００の使用方法と同様であるので、その説明を省略する。なお、ドリル３００の下穴２ｂの長手方向軸線に対する位置決めは、図６に示す如く、テーパ部３０６を下穴２ｂの内周に接触させるとともにつば部３０７の外縁部を被加工物１の表面１ａに接触させて行う。なお、ドリル３００の上記位置決めに際して、必ずしもつば部３０７の外縁部を被加工物表面１ａに接触させなくともよい。
【００４４】
【本発明の効果】
本発明のドリルによれば、ドリル本体にシャンク部を設けられるドリルであって、ドリル本体は、シャンク部側つば部と、先端側切刃部と、所定の第一乃至第三のテーパ部とを有するため、次に利点を有する。
【００４５】
（１）上記従来技術にみられるように支承板等の余分な部材を必要とすることなく、所定の第一乃至第三のテーパ部を有するだけの簡易な構造の、穴底部が拡径された穴を加工するためのドリルを提供し得る。
【００４６】
即ち、第一テーパ部及び穴の内周どうしの接触、及び第二テーパ部及び穴の内周どうしの接触により、穴の軸線に対するドリルの位置決めをして、切刃部の回転外径のテーパ角度と相まって穴の拡径部の内径を画定し、第三テーパ部及び被加工物表面どうしの接触により、拡径部の穴における軸線方向深さ位置を画定して、穴に所望の拡径部を形成し得る。
【００４７】
（２）上記第一テーパ部のテーパ面のドリル本体の長手方向軸線に対する第一の角度、上記第二テーパ部のテーパ面の該軸線に対する第二の角度、及び第三テーパ部のテーパ面の該軸直交方向に対する第三の角度は略同じ角度である。
【００４８】
これにより、略一定直径を有する下穴を被加工物表面に対して略垂直方向に加工した場合、本発明のドリルは穴底部が拡径された所望の穴を加工し得る。
【００４９】
（３）上記ドリル本体は、上記第一テーパ部及び第二テーパ部間に第一の縮径部を有する。これにより、穴の加工中に発生する切粉が第一の縮径部に逃がされ（また、第一縮径部を介して穴の外方へ逃がされ）、切粉が穴の内周及びドリル本体の間に集積して、本発明のドリルが穴から抜けなくなる事態を回避できる。また、ドリル本体及び穴の内周どうしの接触面積を小さくでき、本発明のドリルの旋回動作時にドリル本体及び穴の内周どうしに発生する摩擦力（旋回抵抗）を低減できるため、スムーズな旋回動作が可能である。さらに、本発明のドリルによる下穴加工中にドリルの回転又は打撃運動により穴軸線に対するドリルの方向がブレた場合、第一縮径部の全部が下穴内に挿入される前であれば、ドリル本体と穴の開口部の縁部との間に第一縮径部による空間が存在するため、容易にドリルの方向を修正し得る。
【００５０】
（４）上記ドリル本体は、上記切刃部及び第一テーパ部間に、第二の縮径部を有する。これにより、上記第一の縮径部と同様に、切粉が逃げるスペースを提供し、該加工後本発明のドリルが穴から抜けなくなる事態を回避できる。
【００５１】
（５）上記第一テーパ部及び第二テーパ部は夫々、少なくとも１つの円周方向に伸長する周溝を有する。これにより、上記第一の縮径部と同様に、本発明のドリルを穴内でスムーズに旋回動作させ得る。
【００５２】
（６）上記切刃部の回転外径は、上記第一のテーパ部の先端側縮径部から先端方向へ漸次拡大する。これにより、本発明のドリルは穴底部が拡径された所望の穴を加工し得る。
【００５３】
（７）上記切刃部のうちの切刃部先端部の回転外径は、切刃部の先端側端部から先端方向へ漸次縮小する。これにより、本発明のドリルのみで（別途、下穴加工用のドリルを用いることなく）、下穴加工及び穴底部の拡径加工を行い得る。
【００５４】
（８）本発明のドリルの他の実施例によれば、ドリル本体にシャンク部を設けられるドリルであって、ドリル本体は、シャンク部側つば部と、先端側切刃部と、所定のテーパ部とを有する。これにより、穴底部が拡径された穴を加工するための簡易な構造のドリルを提供し得る。
【００５５】
（９）上記ドリル本体は、上記切刃部及びテーパ部の間に、縮径部を有する。これにより、上記第一の実施例と同様に、切粉が逃げるスペースを提供して、本発明のドリルが穴から抜けなくなる事態を回避できる。また、本発明のドリルをスムーズな旋回動作させ得る。さらに、穴の軸線に対する本発明のドリルの方向の修正を容易にし得る。
【００５６】
（１０）上記ドリル本体は、所定の貫通孔を備える。これにより、本発明のドリルのみで（別途、清掃器具を用いることなく）、穴内清掃及び穴底部の拡径加工を行い得る。
【００５７】
（１１）上記先端側開口部は複数であり、切刃部先端部の両側に夫々設けられる。これにより、効率のよい穴内清掃が可能である。
【００５８】
（１２）所定の吸引アダプターは上記ドリル本体の所定位置に嵌合的に取付固定される。これにより、この吸引アダプターに外部集塵機を接続して、加工中に発生した切粉を吸引し得る。
【００５９】
（１３）上記ドリル本体は所定の第二の係止手段を有する。これにより、本発明のドリルを種々の電動機に接続し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】拡径ヘッドを有するアンカーボルトが被加工物に打ち込まれた状態を示す縦断面図である。
【図２】従来のドリルの縦断面図である。
【図３】本発明のドリルの１実施例を説明するためのドリルの縦断面図である。
【図４】図３中、本発明のドリルのシャンク部の正面図である。
【図５】図３中、本発明のドリルの底面図である。
【図６】本発明のドリルの他の実施例を説明するためのドリルの縦断面図である。
【符号の説明】
１…構造物
２…穴
２ａ…拡径された穴底部
４…拡径ヘッドを有するアンカーボルト
１００，２００，３００…ドリル
２０４…切刃部側テーパ部
２０５…くびれ部
２０６…つば部側テーパ部
２０７…シャンク部側つば部
２０７ａ…表面接触テーパ部
２１０…ドリル本体
２１１…シャンク部
２１５…吸引アダプター

Claims

先端側切刃部（２０１）及びつば部（２０７）を有するドリル本体（２１０）にシャンク部（２１１）が設けられ、被加工物（１）に対して穴底部が拡径（２ａ）された穴（２）を加工するドリル（２００）において、
前記ドリル本体の切刃部及びつば部間で前記切刃部側及びつば部側に夫々設けられた第一のテーパ部（２０４）及び第二のテーパ部（２０６）であって、先端方向へ径が漸次縮小する前記第一のテーパ部及び先端方向へ径が漸次拡大する第二のテーパ部と、
前記第一テーパ部及び第二テーパ部の間に設けられ、前記第一テーパ部及び第二テーパ部夫々の最大外径よりも小さい外径を有する第一の縮径部（２０５）と、
前記つば部（２０７）の切刃部側の側面に設けられ、先端方向へ径が漸次縮小する第三のテーパ部（２０７ａ）とを備え、
前記第一テーパ部（２０４）のテーパ面の前記ドリル本体（２１０）の長手方向軸線に対する第一の角度と、前記第二テーパ部（２０６）のテーパ面の前記軸線に対する第二の角度と、前記第三テーパ部（２０７ａ）のテーパ面の前記軸直交方向に対する第三の角度とは略同じ角度（α）であり、
前記拡径された穴（２）の加工時に、前記第一テーパ部（２０４）及び前記第二テーパ部（２０６）が前記穴（２）の内周に沿い、且つ、前記第三テーパ部（２０７ａ）が前記被加工物（１）の表面（１ａ）に沿いながら、前記ドリル（２００）が前記穴内で旋回することを特徴とするドリル。
請求項１記載のドリルにおいて、
前記ドリル本体（２１０）は、前記切刃部（２０１）及び第一テーパ部（２０４）間に、第二の縮径部（２０３）を有する、ことを特徴とするドリル。
請求項１又は２に記載のドリルにおいて、
前記第一テーパ部（２０４）及び第二テーパ部（２０６）は夫々、少なくとも１つの円周方向に伸長する周溝（２０４ａ，２０６ａ）を有する、ことを特徴とするドリル。
請求項１乃至３の何れか１項に記載のドリルにおいて、
前記切刃部（２０１：２０１ａ）の回転外径は、第一のテーパ部（２０４）の先端側縮径部から先端方向へ漸次拡大する、ことを特徴とするドリル。
請求項１乃至４の何れか１項に記載のドリルにおいて、
前記切刃部のうちの切刃部先端部（２０１ｂ）の回転外径は、前記切刃部の先端側端部から先端方向へ漸次縮小する、ことを特徴とするドリル。
請求項１乃至５の何れか１項に記載のドリルにおいて、
前記ドリル本体（２１０）は、その先端において開口（２０２ｂ）し且つ軸方向へ所定位置まで伸長して前記つば部又は該ドリル本体の該つば部よりシャンク部側において開口（２０９ｂ）する貫通孔（２０９ａ，２０９ｂ）を備える、ことを特徴とするドリル。
請求項６記載のドリルにおいて、
前記先端側開口部（２０２ｂ，２０２ｂ’）は２つ以上であり、少なくとも１つの該先端側開口部が、前記ドリル本体（２１０）の先端方へ突出する切刃部先端部（２０１ｂ）の両側に夫々設けられる、ことを特徴とするドリル。
請求項６又は７に記載のドリルにおいて、
前記ドリル本体（２１０）の、前記シャンク部側開口部（２０９ｂ）に対応する前記つば部（２０７）又はシャンク部側部分（２０９）に嵌合的に取付固定され、前記切刃部（２０１）で生ずる切粉を前記貫通孔（２０９ａ，２０９ｂ）を介して吸引する吸引アダプターを更に備える、ことを特徴とするドリル。
請求項１乃至８の何れか１項に記載のドリルにおいて、
前記シャンク部（２１１）は前記ドリル本体（２１０）に別体的に設けられ、該ドリル本体後端に該シャンク部の第一の係止手段（２１１ａ）と係合するための第二の係止手段（２０９ｅ）を有する、ことを特徴とするドリル。