JP7289825B2 - 回転式切削インサート、および下り勾配付き軸方向支持表面を有する工具 - Google Patents

Description

本発明は、回転式穿孔工具インサートに関し、また、支持体における応力および疲労を最小限に抑えると同時にインサートの保持を最大限に向上させるようにインサートが支持体に取付け可能である、穿孔工具組立体に関する。

硬くかつ高価な（超硬合金、セラミック、などのような）材料から形成されたインサートが、より低硬度かつより費用のかからない材料から形成された工具または担体において軸方向および径方向に解放可能に係止される、多構成要素穿孔工具組立体が開発されてきた。インサートは、典型的には摩耗部品と見なされ、かつ、一連の切れ刃および切削表面を典型的に含む軸方向前向きの切削領域を備える。

摩耗したときのインサート交換を可能にすると同時に使用時にインサートをしっかりと取り付けるために、インサートからドリル体への軸方向負荷力（ａｘｉａｌ ｌｏａｄｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）およびトルクの伝達の制御および管理が必要とされる。そのような負荷力を適切に伝達する試みにおいて、差込み型の係止接合部が開発されてきた。

米国特許第７，６２５，１６１号は、ドリルまたは支持体と呼ばれることがある工具シャンクに切削インサートが解放可能に取り付けられる、回転式切削工具組立体を開示している。インサートは、それぞれのヘッドセクションおよびテールセクションを有する物体として形成され、軸方向負荷力は、インサートから軸方向支持表面を介してシャンク内へ伝達される。インサートの軸方向係止を最大限に高める試みにおいて、軸方向支持表面は、穿孔工具の長手軸に垂直に延在する平面に対して下り勾配を付けられた。

しかし、既存の穿孔工具組立体は、様々な点で不利である。第一に、上述のタイプの回転式組立体内でのインサートの取付けおよび取外しは、困難であることが多い。さらに、使用中に引き起こされる上記構成の負荷力は、典型的には、応力集中、亀裂、およびシャンク破損の原因となるドリルシャンクの取付け領域における応力および疲労を誘発する。したがって、これらの問題に対処するインサートおよび穿孔工具組立体が必要とされている。

本発明の目的は、支持体および組立体の可能性のある他の（インサートなどの）構成要素の領域における応力および疲労を最小限に抑えると同時に支持体（ドリル本体またはシャンクを含む）においてインサートを保持する係止強さを最大限に高めるように、使用中の負荷力、また特にトルクおよび軸方向負荷力の伝達を制御しかつ管理するための、穿孔工具インサートおよび穿孔工具組立体を提供することである。

明確な目的は、インサートと、さもなければ支持体をインサートに解放不能に挟持係合させる望ましくない変形をもたらし得るインサートと支持体との間の負荷力を管理しかつ制御することにより支持体におけるインサートの取付けおよび取外しを容易にする穿孔工具組立体と、を提供することである。

さらなる明確な目的は、支持体においてインサートを軸方向にかつ回転的に係止する強さを損なうことなく、インサートを取り付ける領域における疲労および応力集中を最小限に抑えることにより、支持体の耐用寿命を最大限に延ばすことである。

目的は、穿孔工具インサートと、軸方向支持表面がインサートと工具本体との間でのトルクならびに軸方向および径方向の力の伝達を適切に案内する、インサートと工具本体との間の枝様の接合部分を有する穿孔工具組立体と、を提供することによって達成される。具体的には、本発明者らは、工具の長手軸に垂直な平面に対する少なくとも第１および第２の下り勾配付き配向部をそのような軸方向支持表面に設けることにより、さもなければ組立体構成要素の一部または全ての疲労もしくは破損をもたらすであろう組立体の取付け領域内での疲労および望ましくない応力集中が最小限に抑えられると同時にインサートの適切な軸方向係止が達成されることを、確認した。

本発明の第１の態様によれば、金属を切削するための回転式穿孔工具の切削インサートであって、長手軸に沿って延在するヘッドおよびネックであって、ヘッドが、軸方向前向きの切削領域を有し、ネックが、軸方向後ろ向きの取付け領域を有し、少なくともネックが、支持体のジョー内に解放可能に取付け可能であることが可能である、ヘッドおよびネックを備え、ヘッドが、支持体の対応する軸方向支持表面と当接するためにネックから径方向外方に突出している全体的に軸方向後ろ向きの軸方向支持表面を有し、前記支持表面は、各前記表面の径方向外側領域が各前記表面の径方向内側領域に対して軸方向後方に位置するように、長手軸に垂直な平面に対して位置合わせされた第１の下り勾配配向部（ｄｅｃｌｉｎｅ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）を備え、前記支持表面は、第１の下り勾配配向部に追加されかつ長手軸に垂直な平面に対して円周方向に延在するように位置合わせされた第２の下り勾配配向部を備えることを特徴とする、切削インサートが提供される。

第１および第２の下り勾配配向部は、インサートと工具本体との間の複数の力伝達方向／配向に従ってトルクおよび軸方向負荷力を方向付けることおよび吸収することに有利である。具体的には、第１の下り勾配配向部は、力成分を支持体の長手軸に向かって径方向内方に向かわせるのに有利である。場合により、インサートの軸方向支持表面は、本体の対応する軸方向支持表面に、それぞれの支持表面を部分的にまたは完全に覆って当接し得る。

第２の下り勾配配向部により、使用中に切削力によって生じるトルクの一部分が、軸方向支持表面によって得られる。具体的には、接線力のうちのいくらかが、特定の別々のトルク伝達表面に印加されていたであろう力の部分が軸方向下方に向けられるように、代わりに軸方向支持表面に向けられる。これは、工具本体の疲労を軽減することによる好ましい効果を有する。さらに、第２の下り勾配配向部は、トルクの一部を伝達することにより、力が支持体にまた（望ましくないアームの曲りを避けるために）保持アームから離れるように分けられるので、インサートにおけるアームの挟持効果を助長する。それにより、工具本体のアームは、さもなければトルク伝達を減少させまた場合により望ましい軸方向および径方向への力の誘導を悪化させるように円周方向に変形されることがなくなる。本発明によれば、取付け接合部における応力および疲労が管理され、具体的には適切に制限される。そのような構成は、摩耗したインサートの取外しを容易にするのにさらに有利である。

第２の下り勾配配向部は、工具本体におけるインサートのセンタリング機能を提供する長手軸の周りでの捻りまたは回転による支持体でのインサートの取付けを可能とするのに、さらに有益である。

第２の下り勾配配向部は、インサートの回転方向における各前記表面のリード領域または前縁がインサートの回転方向における各前記表面のトレイリング領域または後縁に対して軸方向後方に位置決めされるように延在することが、好ましい。そのような構成は、トルク力の一部分が支持体からインサートへ伝達されかつ切削中にインサートの軸方向後方領域および支持体の軸方向前方領域内へ軸方向下方に向けられるようにするのに有利である。

さらに、これらの軸方向支持表面の配向部（および、トルクの部分的な伝達）は、アームの主トルク伝達表面がインサートに係合する力を増大させるように働く。

場合により、「下り勾配を付けられ」ている支持表面への言及は、工具の軸に垂直な平面に対してまたインサートの切削先端または縁部に対して第１および第２の傾斜を有する全体的に平面状（すなわち、平坦）である支持表面を意味する。したがって、支持表面は、径方向および円周方向（あるいは、インサートまたは支持体の中心長手軸を中心として有する円の接線の方向とされる）の両方において軸方向前方先端または切れ刃から離れるように傾斜する配向を有する。

場合により、インサートの中心長手軸を中心として有する円の接線の方向に沿って、第２の下り勾配配向部が前記平面から下り勾配を付けられる角度（δ）は、１から５０°、１から４５°、１から３０°、１から２０°、２から２０°、１から１５°、２から１５°、またはより好ましくは５から１５°の範囲内である。円の接線は、それぞれの支持表面の任意の径方向位置において、各支持表面の径方向内側領域と径方向外側領域（または縁部）との間に延在し得る。場合により、接線は、各支持表面の中間径方向領域において、それぞれの支持表面の径方向内側領域と外側領域（または縁部）との間に位置決めされ得る。記載された範囲よりも大きい角度は、インサートと支持体との間で軸方向負荷力を適切に伝達せず、また、アームを径方向外方に付勢することになる接線方向に向けられる力を生じさせるのに寄与するであろう。

場合により、第１の下り勾配配向部が平面から下り勾配を付けられる角度（θ）は、１から５０°、１から４５°、２から４５°、２から３０°、５から２０°、５から１５°、または１０から１５°の範囲内である。記載された範囲未満の角度は、アームを径方向内方に付勢してインサートを挟持するのにほとんどまたは全く影響を持たず、一方で、記載された範囲を超える配向は、インサート内の応力集中の規模および亀裂伝播の可能性を大きくするであろう。

前記支持表面は、全体的に平面状であることが好ましい。具体的には、インサートおよび支持体の軸方向支持表面は、表面域接触を最大限に向上させかつそれぞれの表面にわたって全体的に一様な負荷を与えるように、完全に平面状または全体的に平面状である。しかし、場合により、軸方向支持表面は、湾曲しているか角があってもよい。

場合により、インサートは、インサートから外方に延在する少なくとも１つの径方向突出部をさらに備える。径方向突出部は、ヘッドの径方向内側表面領域から延在することが好ましく、この径方向内側表面は、ヘッドの直径方向に対向するローブ間で径方向内側にかつ円周方向に位置決めされる。インサートは、工具をボーリング孔内で後退させるまたは移動させるときにインサートを支持体において軸方向に固定するために支持体のチャネル内に着座することが可能な円周方向に延びる長さを有するリブとして形成された、全体的に直径方向に対向する２つの第１の径方向突出部を備えることが、好ましい。リブは、幅（軸方向に延びる）および奥行（径方向に延びる）よりも大きい円周方向に延びる長さを備える。これは、点荷重を避けるために、また、突出部が円周方向に細長くない場合に引き起こされ得る応力集中の規模を縮小するかまたは応力集中を排除するために、軸方向力をリブの長さに沿って分散させるのに好都合である。

場合により、インサートは、ヘッドの径方向内側表面領域から延在しかつ隆起した出張りとして形成された少なくとも１つの第２の径方向突出部をさらに備えて、インサートが回転されて支持体と係合するときに触知性のスナップクリック（ｔａｃｔｉｌｅ ｓｎａｐ－ｃｌｉｃｋ）を提供する。それにより、センタリング表面に干渉していない間にインサートが所定の位置において完全に係合されたときに、オペレータがそのことを確認することができる。第２の径方向突出部は、支持体においてインサートを軸方向に係止することに第２の径方向突出部がほとんどまたは全く影響を持たないように、対応する第１の径方向突出部の奥行よりも明らかに小さい径方向における奥行を備える。

インサートのネックは、インサートのヘッドの下方の軸方向位置において径方向外方突出部を含まない少なくとも１つの湾曲した径方向外側表面によって画定されることが、好ましい。この湾曲した表面は、ネックの径方向最外表面であってもよく、また、完全にすなわち全体的に円筒状であってもよい。したがって、インサートは、センタリングを最大限に向上させるように構成され、かつ、効率的な（すなわち、研削を避けるか、研削が必要とされる場合にはそれを著しく容易にする）製造技法および／またはプロセスによって入手可能である。インサートのヘッドは、支持体の対応する径方向外側包絡面と協働するように、例えばその径方向外側包絡面と全体的に整列するように構成された径方向最外包絡面をそれぞれが有する全体的に直径方向に対向したローブの対として形成されることが好ましく、この場合、ローブの少なくともいくつかの表面は、支持体の軸方向に延在する切りくず溝の軸方向前方領域を部分的に画定する。第１の突出部および第２の突出部は、ローブのそれぞれの間で円周方向に位置決めされることが好ましい。具体的には、第１の（および第２の）径方向突出部は、おおよそ対応する径方向位置においてネックの湾曲した表面に位置合わせされたヘッドの径方向内側の表面から延在することが好ましい。具体的には、そこから第１の（および第２の）突出部が延在する表面は、ネック表面の軸方向延長部であると、すなわち（長手軸に対して）同じ径方向位置におおよそ位置合わせされていると、見なされ得る。したがって、第１の（および第２の）突出部は、ヘッドのローブの全てまたは大部分の径方向内方に位置決めされる。この相対的な位置決めは、軸方向支持表面およびトルク伝達表面の機能を最大限に高めるのに、具体的にはインサートと支持体との間でのそのような力の伝達を最大限に高めるのに、有益である。したがって、これらの表面およびそれらのそれぞれの構成部分（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｐｏｒｔｉｏｎ）は、それらの特定の機能に対して最適化され得る。

ローブのそれぞれは、支持体の対応するトルク伝達表面と当接接触するための径方向および軸方向に延在するトルク伝達表面を備えることが好ましく、この場合、インサートのトルク伝達表面は、長手軸に垂直に延在する平面において、０から６０°、０から５０°、０から４５°、１から５０°、１から４５°、１から３０°、１から２０°、２から２０°、または３から１５°の範囲内の角度（α）でヘッドの半径に対して配向される。トルク伝達表面のこの相対的な配向は、切削中に引き起こされる径方向力の望ましい伝達を達成すると同時に、トルク力に応じてインサートを挟持するために径方向に保持されたアームを維持する。トルク伝達表面の配向は、回転方向に対して上り勾配または下り勾配を付けられるように、半径に対して正であっても負であってもよい。

本発明の第２の態様によれば、金属を切削するための回転式穿孔工具であって、本明細書において特許請求されるインサートと、長手軸に沿って延在し、かつ、軸方向に延在する少なくとも２つのアームにより軸方向前端において終端される支持体であって、アームが、ジョーを画定するように軸の周りで離間される、支持体と、を備え、各アームが、全体的に軸方向前向きの軸方向支持表面を提示する肩を有し、前記支持表面が、各前記表面の径方向外側領域が各前記表面の径方向内側領域に対して軸方向後方に位置するように長手軸に垂直な平面に対して位置合わせされた第１の下り勾配配向部と、第１の下り勾配配向部に追加されかつ長手軸に垂直な平面に対して円周方向に延在するように位置合わせされた第２の下り勾配配向部と、を備え、インサートが、ジョー内に解放可能に取付け可能であり、かつ、インサートおよび支持体の軸方向支持表面がそれぞれ互いに当接するように構成されるようにアームの少なくとも一領域により取付け位置に保持可能である、回転式穿孔工具が提供される。

支持体のアームは、それぞれ、円周方向に延びる長さを有するチャネルを径方向内側表面に備え、チャネルのそれぞれは、軸方向において各アームの肩の位置にまたはその前方に位置決めされ、かつ、支持体においてインサートを軸方向に保持するためにインサートのリブをそれぞれ受け入れるように構成されることが、好ましい。突出部およびチャネルは、対向する接触表面が軸方向に当接して軸方向前方および後方への移動を防ぐために支持体においてインサートを軸方向に係止することができるように突出部がそれぞれのチャネル内に収容されることを可能にするために、円周方向、軸方向、および径方向において相補的な長さ、幅、および奥行を備える。

インサートのネックを受け入れるための支持体のジョーの領域は、部分円筒状であり、かつ、径方向内方の突出部を含まない少なくとも１つの湾曲した径方向内側表面によって画定されることが、好ましい。そのような構成は、インサートのネックの相補的な着座表面を提供して、インサートおよび支持体のセンタリングに寄与する。

次に、単なる例として、添付の図面を参照しながら本発明の具体的な実装形態について説明する。

本発明の具体的な実装形態による、一方の軸方向端部において切削インサートを解放可能に取り付ける細長い支持体を有する穿孔工具組立体の斜視図である。 図１の支持体の軸方向前方端部での取付けのために位置決めされた切削インサートの分解組立拡大図である。 図２のインサートの側面立面図である。 図２の図に対してその中心長手軸の周りで９０°回転された図３のインサートのさらなる側面図である。 図４のインサートの平面図である。 図５のインサートのさらなる拡大平面図である。 図６のインサートの下面図である。 図２の支持体の軸方向前方インサート取付け領域の斜視図である。

図１を参照すると、穿孔工具として実現された切削工具が、細長い支持体１１を備える。切削インサート１０が、支持体１１の軸方向前方端部に解放可能に取り付けられる。インサート１０は、軸方向最前部の、軸方向前向きの切削領域１３、および、軸方向最後部の取付け領域６７を備える。取付け領域６７および支持体１１軸方向前方端部は、使用中のインサート１０と支持体１１との間での負荷力の伝達の制御および管理を実現するために、以下で詳細に説明されるように、軸方向および径方向の両方で互いに相補的な形状とされる。そのような負荷力には、インサート１０および支持体１１を貫通して延在する中心長手軸１２の周りでの方向Ｒにおける切削工具の回転の結果として生じるトルクに加えて、軸方向および径方向の力が含まれる。

図２を参照すると、インサート１０は、全体的に円筒状の中央ネック１５に対して径方向に拡張された軸方向前方のヘッド１４を備えると見なされてもよく、ヘッドは中央ネック１５から延在する。図３および６に詳細に示されるように、ヘッド１４は全体的に、軸１２およびネック１５から径方向外方に突出する、直径方向に対向したローブ３３の対によって形成される。前向きの切削領域１３は、ローブ３３およびインサート１０の内側中央部分に広がり、かつ、全体的に、中心の軸方向最前部の切削先端２４を有しかつ切削表面に相当する部分円錐形（または、ドーム状）であり、切削先端２４からは、一連の切れ刃が径方向外方に延在する。ローブ３３のそれぞれは、全体的に軸方向後ろ向きの軸方向支持表面１８を提示するように、アンダカットによりそれらの軸方向後方端部において終端される。表面１８は、中央ネック１５の軸方向前方領域から径方向外方に突出する。各ローブ３３は、軸方向に延びる長さと全体的に径方向に延びる幅とを有するトルク伝達表面１７をさらに備える。各トルク伝達表面１７は、後ろ向きの軸方向支持表面１８と前向きの切削領域１３との間で軸方向に延在する。さらに、トルク伝達表面１７は、ローブ３３の径方向周辺部から径方向内方に延在するように位置決めされる。ヘッド１４は、径方向外向きの（ローブの径方向外側の領域に形成された）包絡面２３を備え、ネック１５は、対応する、径方向外向きの全体的に円筒状の（または、わずかに円錐形の）表面３５を備える。以下でさらに説明されるように、突出部１９が、ヘッド１４の軸方向後方部分から径方向外方にまたローブ３３のそれぞれの間で円周方向に延在する。したがって、インサート１０は、直径方向に対向した２つの径方向突出部１９を備える。ネック１５は、その軸方向後方端部において、部分円形の平面的なベース表面１６によって終端される。

細長い支持体１１は、直径方向に対向した細長い部材の対を備えると見なされてもよく、この細長い部材の対は、螺旋状の経路に沿って延在し、かつ、回転方向Ｒに対して軸方向に延在する後縁２１ａと軸方向に延在する対応する前縁２１ｂとの間に画定される軸方向に延在する螺旋状の切りくず溝２０をそれらの間に画定するように、軸１２の周りで捻られている。支持体１１は、その軸方向前方端部に、互いに直径方向に対向するように軸１２の周りで離間された、全体的に参照番号２２によって示された保持アームの対を備える。ジョー２８が、アーム２２間で径方向に画定され、かつ、インサートネック１５およびローブ３３を解放可能に取り付けるように構成される。具体的には、アーム２２の径方向内向きの表面が、ジョー２８を画定し、そのような表面は、部分円筒状の表面２６を含み、それらの表面２６は、ネック１５を受け入れて解放可能に取り付けるためのベース空洞６５をそれらの間に画定する。アーム２２はまた、ヘッド１４の（円周方向におけるローブ３３間の）径方向内側表面領域に対向した／衝突した位置決めのための、径方向内向きの位置決め表面３０（アーム２２の軸方向最前端部に向かって位置決めされる）を備える。内向きの表面２６および３０は、各アーム２２の（円周方向における）全幅に沿って軸１２の周りで円周方向に延在するチャネル３２により、軸方向に分離される。各チャネル３２は、図１に示されるように所定の位置に取り付けられたときにインサート１０を支持体１１において軸方向に係止するために、それぞれの突出部１９を受け入れるように適切に寸法決めされる。空洞６５は、インサートベース表面１６に対向して位置決めされるように構成されたベース表面２７を備える。図１に示されるようにインサート１０が支持体１１において所定の位置に取り付けられると、インサート包絡面２３は、支持体１１の対応する径方向外向きの包絡面３１と全体的に同一平面に位置決めされるように、位置合わせされる。

各アーム２２は、アームの内向きの表面２６と３０との間の軸方向接合点におけるチャネル３２と同じ位置において軸方向に位置決めされた、参照番号５９によって全体的に示された肩を備える。各肩５９は、インサート１０の軸方向支持表面１８と相補的に寸法決めされかつ位置合わせされている、軸方向前向きの軸方向支持表面２５を提示する。つまり、（図１に示されるように）支持体１１における所定の位置に取り付けられるインサート１０によれば、インサートおよび支持体の軸方向支持表面１８、２５は、互いに当接してインサート１０と支持体１１との間での軸方向の力の伝達を実現するように構成される。各肩５９はまた、軸１２の周りでの回転Ｒ中に支持体１１からインサート１０へのトルク力の伝達を実現するためにインサートトルク伝達表面１７と相補的であるように寸法決めされかつ位置合わせされている、それぞれのトルク伝達表面２９を備える。

図２および３を参照すると、ヘッドローブ３３は部分的に、ヘッド１４およびネック１５内へ径方向に陥凹した凹状曲面３７により、円周方向において画定されかつ分離される。凹面３７は、円周方向において、一方の端部は後縁３８ａによって画定され、対向する端部は前縁３８ｂによって画定される。インサート１０は、直径方向に対向する２つの凹面３７（および、対応する縁部３８ａ、３８ｂの対）を備え、これらの凹面３７は、ベース表面１６と切削領域１３との間でインサート１０の軸方向高さ全体（またはほぼ全体）に延在し、かつ、支持体１１において切りくず溝２０の軸方向延長部を形成するように寸法決めおよび配向される。円周方向において、切りくず溝縁部３８ｂは、位置決め表面３４の軸方向に延在する１つの縦向き側面を画定し、この縦向き側面は、各ローブ３３のトレイリング端部と切りくず溝凹面３７との間で短い円周方向距離にわたって延在する。径方向突出部１９は、位置決め表面３４のトレイリング縦向き端部に位置決めされ、さらに、各ローブ３３のトレイリング端部と縁部３８ｂとの間で円周方向に延在する。位置決め表面３４の軸方向前方端部が、前向きの切削領域１３において終端し、各位置決め表面３４は、全体的に部分円筒状であり、かつ、円筒状のネック表面３５に類似した半径を（共通の軸１２に対して）有する。

第２の径方向突出部３６が、位置決め表面３４の軸方向前方半分から径方向外方に延在する。第２の突出部３６は、円周方向において、凹面縁部３８ｂよりも各ローブ３３のトレイリング端部の近くに位置決めされる。さらに、第２の突出部３６は、突出部１９から軸方向に分離される。図３に示されるように、突出部１９は、円周方向に延びる長さと、軸方向に延びる幅と、（位置決め表面３４に対して）径方向に延びる奥行とを有するリブ、隆起部、または棚として形成されていると見なされてもよい。対照的に、第２の突出部３６は、位置決め表面３４の軸方向前方半分におおよそ等しい軸方向に延びる長さを有するとともに、突出部１９の（位置決め表面３４に対する）対応する径方向奥行の１０％または５％未満の径方向奥行を備える。したがって、第２の突出部３６は、位置決め表面３４から突出する隆起した出張りと見なされ得る。

図３および７を参照すると、各ヘッドローブ３３は、後ろ向きの軸方向支持表面１８によりその軸方向後端部が画定される。平面Ｐ（軸１２に直角に位置合わせされている）に対する各表面１８は、表面１８の径方向外側の横向き端部領域５７が径方向内側の横向き端部領域５８に対して軸方向後方に位置決めされるように角度θの下り勾配が付けられていると見なされ得る。

図４および７に示されるように、各軸方向支持表面１８は、円周方向および回転方向Ｒに延在する第２の下り勾配付き配向部を備える。軸方向に直角な平面Ｐに対して、各表面１８は、表面１８の進み側縦向き端部領域５６が回転方向Ｒに関してトレイリング縦向き端部領域５５に対して軸方向後方に位置決めされるように、円周方向に下り勾配を付けられる。具体的には、各表面１８は、円周方向において角度δだけ平面Ｐから下り勾配を付けられる。

具体的な実装形態によれば、θは、５から１５°の範囲内であり、δは、３から１５°の範囲内である。図３および４に示されるように、各軸方向支持表面１８は、（表面１８の）軸方向前方の横向き端部領域５８および縦向き端部領域５５が突出部１９の軸方向後方部にまたはその近くに位置決めされるように、突出部１９とおおよそ同じ軸方向位置に配置される。さらに、表面１８は、ネック１５とヘッド１４との間の接合点に位置決めされる。各（横向きおよび縦向きの端部領域５７、５８、５５、および５６によって画定された周囲内の）軸方向支持表面１８は、全体的に平面状である。

図５を参照すると、各ローブトルク伝達表面１７は、それぞれのアーム２２の対応する支持体トルク伝達表面２９によって当接されて本体１１からインサート１０への回転駆動力の伝達を可能とするように、回転方向Ｒにおいて各ローブ３３のトレイリング端部に位置決めされる。各トルク伝達表面１７、２９は、平面状であり、かつ、径方向に延びる対応する幅よりも大きい軸方向に延びる長さを備える。具体的な実装形態によれば、各トルク伝達表面１７、２９は、全体的に長方形である。各インサートトルク伝達表面１７は、平面Ｐにおいて、ヘッド１４の半径Ｒ_Ｔを横切るように配向される。具体的には、各トルク伝達表面は、半径Ｒ_Ｔに対して鋭角αで延在し、ここで、具体的な実装形態によるαは、０から６０°の範囲内である。さらなる具体的な実装形態によれば、各表面１７は、半径Ｒ_Ｔに対して反対の（負の）鋭角に配向されてもよく、ここで、等価な負角（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｎｅｇａｔｉｖｅ）αは、－４５から０°の範囲内であり得る。したがって、Ｒ_Ｔに対して、αは－４５°から６０°に広がり得る。

示されるように、突出部１９は、第１の進み側縦向き端部４０および第２のトレイリング縦向き端部３９を有して、円周方向または回転方向Ｒに延びる長さを備える。突出部１９が円周（回転）方向に延在する角度長さβは、５から６０°の範囲内である。具体的な実装形態によれば、進み側縦向き端部４０は、位置決め表面３４から突出部１９の径方向外周を画定する径方向最外表面６６への全体的に滑らかな移行部を提供するように、トレイリング縦向き端部３９に対してテーパ付けされる。図６を参照すると、突出部１９の径方向奥行は、（最外表面６６における）半径Ｒ１と（位置決め表面３４における）半径Ｒ２との間の差において画定され得る。具体的な実装形態によれば、商Ｒ２／Ｒ１は、１．０２５から１．５、１．０２５から１．４、またはより好ましくは１．０５から１．３の範囲内であり得る。さらに、突出部１９の径方向幅（Ｒ１とＲ２との間の差）は、軸１２と包絡面２３との間の半径に対応する最大半径Ｒ_Ｔの１０から３０％の範囲内であり得る。

図４を参照すると、インサート１０は、ベース表面１６と切削先端２４との間で画定される全軸方向長さＡと、各軸方向支持表面１８の（端部領域５５、５６間の）中間長さ領域と切削先端２４との間で画定されるヘッド軸方向長さＢと、ベース表面１６と各軸方向支持表面１８の中間長さ領域との間で画定されるネック軸方向長さＣと、を備える。突出部１９は、突出部１９が軸方向前方端壁面１９ａと対応する軸方向後方端壁面１９ｂとの間で延在する軸方向距離である、軸方向における幅Ｄを備える。具体的な実装形態によれば、Ｄ／Ａの商は、０．０５から０．１の範囲内であり、Ｄ／Ｂの商は、０．０５から０．１５の範囲内であり、Ｃ／Ｂの商は、０．２から１．０の範囲内である。

図８を参照すると、また、図２に関連して詳述されたように、各差込みアーム２２は、対応する軸方向支持表面２５を備え、この軸方向支持表面２５は、径方向内側端部領域４５と径方向外側端部領域４４との間に画定された対応する径方向幅と一緒に、前方端部領域４２とトレイリング端部領域４３との間に円周（回転）方向に延びる長さを有する。各表面２５は、インサート１０の軸方向支持表面１８に関連して詳述されたのと同じ二重の第１および第２の下り勾配付き配向部を備える。具体的には、各軸方向支持表面２５は、同じ角度θにより平面Ｐから軸方向に下り勾配が付けられ、さらに、同じ角度δにより平面Ｐに対して円周（回転）方向に下り勾配が付けられる。したがって、表面１８および２５は、実質的にそれらそれぞれの全表面積にわたって完全な接触関係で整列するように構成される。同様に、支持体１１におけるトルク伝達表面２９のそれぞれは、半径Ｒ_Ｔに対して同じまたは類似した鋭角αで延在し、ここで、角度αは、Ｒ_Ｔに対して正または負であり得る。

各アーム２２の肩５９に位置決めされたチャネル３２は、突出部１９をチャネル３２内に収容するために、商Ｒ１／Ｒ２に類似した対応する径方向奥行を備えることに加えて、突出部１９の角度長さβに対応する、円周（回転）方向に延びる長さを備える。したがって、各アーム２２の少なくとも一部分は、インサート１０を支持体１１において軸方向に係止するように、各突出部１９と径方向に重なり合う。具体的には、各チャネル３２は、対応する縦向き端部３２ａ、３２ｂと、各チャネル３２の径方向奥行を画定する、縦方向に延在する側壁５１、５２の対と、を備える。各突出部１９がチャネル３２内に配置されると、縦方向に延在する（突出部１９）の壁表面１９ａおよび１９ｂは、チャネル３２の対応する縦方向に延在する壁５１、５２に当接して、順方向（インサートを支持体から分離するように作用する方向）における軸方向係止を実現することができる。さらに、各チャネルは、（各突出部１９）の円筒状の径方向最外表面６６に対向して位置決めされるように構成された部分円筒状の径方向内方表面５３によってさらに画定される。各チャネル縦向き端部３２ａ、３２ｂは、突出部１９を導いてチャネル３２内に受け入れるために、インサート１０が軸１２の周りで回転されることを可能にするように「開いて」いる。軸方向最後部のチャネル壁５２は、下り勾配付きの表面５０（やはり円周方向に延びる長さを有する）に移行し、この表面５０は、インサートネック１５を収容するように構成された空洞６５を画定するために、軸方向後方に移行する。

各アーム２２の径方向内向きの位置決め表面３０は、軸方向末端縁４７、４９の対および対応する対向した側縁４８ａ、４８ｂの対（円周方向において分離されている）によって画定された、径方向に陥凹したポケット４６を備える。各アームポケット４６は、それぞれの第２の突出部３６を収容するための（軸方向および円周方向における）長さおよび幅を備える。具体的には、インサート１０がアーム２２間で（ジョー２８内で）所定の位置へ回転されるときに、各第２の突出部３６は、それぞれのポケット４６内に受け入れられるときに（突出部３６が側縁４８ａ、４８ｂ上を摺動するときに）、対応するスナップクリップ触知性表示を提供する。

使用に際して、軸方向支持表面１８、２５の（それぞれの角度θにおける）第１の下り勾配付き配向部は、アーム２２がインサート１０をジョー２８内の取付け位置において軸方向にかつ回転的に保持するのに十分な度合いでインサートネック１５を径方向に押圧するように、軸方向負荷力の一部分を径方向内方に向けるのに有利である。表面１８、２５の（それぞれの角度δにおける）第２の下り勾配配向部は、インサート１０と支持体１１との間で伝達されるときのトルクならびに軸方向および径方向に配向された力の方向および大きさを制御しかつ管理するように構成される。具体的には、第２の下り勾配配向部は、さもなければ支持体１１の耐用寿命を短縮させるか終結させるであろう保持アーム２２における応力集中を防ぐために、径方向内方に向けられる力の大きさを効率的に限定するように適合される。

支持体１１におけるインサート１０の軸方向係止、すなわち軸方向の分離に対する係止は、突出部１９およびチャネル３２の径方向の重なり合いによってもたらされる。突出部１９およびチャネル３２をネック１５および空洞６５の軸方向前方に位置決めすることにより、ネック１５の相対的表面積（ならびに、材料の体積および質量）が、支持体１１におけるインサート１０の軸１２に対する「センタリング」を向上させるように最大化され得る。

さらに、突出部１９の相対的な軸方向位置は、成形技法（正確な機械加工／研削の必要性が排除され得る）またはその後に円筒状表面３５の正確な研削が続く鋳造によるインサート１０の製造を容易にするのに有利である。具体的には、本発明によれば、さもなければ研削工具の邪魔になり得る突出部またはチャネルが、ネック１５の領域には存在しない。

Claims (14)

1. 金属を切削するための回転式穿孔工具の切削インサート（１０）であって、
   長手軸（１２）に沿って延在するヘッド（１４）およびネック（１５）であって、前記ヘッドが、軸方向前向きの切削領域（１３）を有し、前記ネックが、軸方向後ろ向きの取付け領域（１６）を有し、少なくとも前記ネックが、支持体（１１）のジョー（２８）内に解放可能に取付け可能である、ヘッド（１４）およびネック（１５）
   を備え、
   前記ヘッドが、前記支持体の対応する軸方向の支持表面（２５）と当接するために前記ネックから径方向外方に突出している全体的に軸方向後ろ向きの軸方向の支持表面（１８）を有し、
   前記支持表面（１８）が、各前記支持表面（１８）の径方向外側領域（５７）が各前記支持表面（１８）の径方向内側領域（５８）に対して軸方向後方に位置するように、前記長手軸に垂直な平面（Ｐ）に対して位置合わせされた第１の下り勾配配向部を備え、
   前記支持表面（１８）が、前記第１の下り勾配配向部に追加されかつ前記長手軸に垂直な前記平面に対して円周方向に延在するように位置合わせされた第２の下り勾配配向部を備えることを特徴とし、
   前記第２の下り勾配配向部が、前記切削インサートの回転方向（Ｒ）における各前記支持表面（１８）のリード領域（５６）が前記切削インサートの回転方向における各前記支持表面（１８）のトレイリング領域（５５）に対して軸方向後方に位置付けられるように延在する、切削インサート（１０）。
2. 前記切削インサートの中心長手軸を中心として有する円の接線の方向に沿って、前記第２の下り勾配配向部が前記平面から下り勾配を付けられる角度（δ）が、１から５０°の範囲内である、請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１の下り勾配配向部が前記平面から下り勾配を付けられる角度（θ）が、１から５０°の範囲内である、請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記支持表面（１８）が、全体的に平面状である、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 前記切削インサートの一領域から径方向外方に延在する少なくとも１つの径方向突出部（１９）をさらに備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記支持体において前記切削インサートを軸方向に固定するために前記支持体のチャネル（３２）内に着座することが可能な円周方向に延びる長さを有するリブとして形成された、全体的に直径方向に対向する２つの第１の径方向突出部（１９）を備える、請求項５に記載の切削インサート。
7. 前記ヘッドの径方向内側表面領域から延在しかつ隆起した出張りとして形成された少なくとも１つの第２の径方向突出部（３６）をさらに備えて、前記切削インサートが回転されて前記支持体と係合するときに触知性のスナップクリップを提供する、請求項６に記載の切削インサート。
8. 前記切削インサートの前記ネックが、前記切削インサートの前記ヘッドの下方の軸方向位置において径方向外方突出部を含まない少なくとも１つの湾曲した径方向外側表面（３５）によって画定される部分円筒状である、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 前記切削インサートの前記ヘッドが、前記支持体の対応する径方向外側包絡面（３１）と全体的に整列するように構成された径方向最外包絡面（２３）をそれぞれが有する全体的に直径方向に対向したローブ（３３）の対によって形成される、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 前記第１の径方向突出部および第２の径方向突出部のそれぞれが、前記ローブのそれぞれの間で円周方向に位置付けられる、請求項７に従属する場合の請求項９に記載の切削インサート。
11. 前記ローブのそれぞれが、前記支持体の対応するトルク伝達表面（２９）に当接するための、径方向および軸方向に延在するトルク伝達表面（１７）を備え、
    前記長手軸に垂直に延在する前記平面において、前記切削インサートの前記トルク伝達表面が、０から６０°の範囲内の角度（α）で前記ヘッドの半径に対して配向される、請求項９に記載の切削インサート。
12. 金属を切削するための回転式穿孔工具であって、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート（１０）と、
    前記長手軸（１２）に沿って延在し、かつ、軸方向に延在する少なくとも２つのアーム（２２）により軸方向前端において終端される支持体（１１）であって、前記アームが、前記ジョー（２８）を画定するように前記軸の周りで離間される、支持体と、
    を備え、
    各アームが、全体的に軸方向前向きの軸方向の支持表面（２５）を提供する肩（５９）を有し、前記支持表面（２５）が、
    各前記支持表面（２５）の径方向外側領域（４４）が各前記支持表面（２５）の径方向内側領域（４５）に対して軸方向後方に位置するように前記長手軸に垂直な前記平面（Ｐ）に対して位置合わせされた第３の下り勾配配向部と、
    前記第３の下り勾配配向部に追加されかつ前記長手軸に垂直な前記平面に対して円周方向に延在するように位置合わせされた第４の下り勾配配向部と、
    を備え、
    前記第４の下り勾配配向部が、前記切削インサートの回転方向（Ｒ）における各前記支持表面（２５）の前方端部領域（４２）が前記切削インサートの回転方向における各前記支持表面（２５）のトレイリング端部領域（４３）に対して軸方向後方に位置付けられるように延在し、
    前記切削インサートが、前記ジョー内に解放可能に取付け可能であり、かつ、前記切削インサートおよび前記支持体の前記支持表面（１８、２５）がそれぞれ互いに当接するように構成されるように前記アームの少なくとも一領域により取付け位置に保持可能である、回転式穿孔工具。
13. 前記支持体の前記アームが、それぞれ、円周方向に延びる長さを有するチャネル（３２）を径方向内側表面に備え、前記チャネルのそれぞれが、軸方向において各アームの前記肩の位置にまたはその前方に位置付けられ、かつ、前記支持体において前記切削インサートを軸方向に保持するために前記切削インサートの前記リブをそれぞれ受け入れるように構成された、請求項６に従属する場合の請求項１２に記載の回転式穿孔工具。
14. 前記切削インサートの前記ネックを受け入れるための前記支持体の前記ジョーの領域が、部分円筒状であり、かつ、径方向内方の突出部を含まない少なくとも１つの湾曲した径方向内側表面（２６）によって画定される、請求項１２または１３に記載の回転式穿孔工具。

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