KR20100138796A - 칩제거 기계가공용 회전 공구, 이 회전 공구를 위한 루즈 탑 및 기본 몸체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기본 몸체 (1) 와 루즈 탑 (2) 을 포함하는 칩제거 기계가공용 회전 공구, 특히 드릴에 관한 것으로, 루즈 탑은 기본 몸체의 전방 단부에 있는 두 토크 전달 드라이버 (27a, 27b) 사이의 죠오 (26) 에 수용될 수 있는 연결부 (22) 를 포함한다. 연결부 (22) 에서 축방향 후방으로 돌출한 중심맞춤 핀 (24) 이 죠오 (26) 의 바닥 (28) 에서 개구되어 있는 중앙 구멍 (29) 안으로 삽입될 수 있다. 루즈 탑을 축방향으로 고정시키기 위해, 핀 (24) 과 그리 하여 루즈 탑 전체는 연결부 (22) 에 포함된 두 수부재 (32a, 32b) 가 드라이버 (27a, 27b) 의 내측에 있는 대응 자리부 (39) 에 삽입될 수 있도록 반경방향 스크류 (31) 에 의해 회전가능하다. 이렇게 해서, 축방향 고정을 위해 핀을 사용할 필요가 없게 된다. 또한 본 발명은 상기한 바와 같은 루즈 탑과 기본 몸체에 관한 것이다.

Description

칩제거 기계가공용 회전 공구, 이 회전 공구를 위한 루즈 탑 및 기본 몸체{A ROTATABLE TOOL FOR CHIP REMOVING MACHINING AS WELL AS A LOOSE TOP AND A BASIC BODY THEREFOR}

제 1 양태에 있어서 본 발명은 칩제거 기계가공용 회전 공구에 관한 것으로, 이 회전 공구는 겉 표면과 동심을 이루는 제 1 중심 축선을 사이에 두고 있는 전방 단부와 후방 단부를 갖는 기본 몸체 및, 겉 표면과 동심을 이루는 제 2 중심 축선을 사이에 두고 있는 전방 단부와 후방 단부를 포함하는 루즈 탑을 포함하며, 상기 기본 몸체는 상기 제 1 중심 축선을 중심으로 회전가능하며, 기본 몸체의 전방 단부는 두개의 토크 전달 드라이버와 중간 바닥으로 한정된 죠오를 포함하며, 이 죠오에는 상기 루즈 탑의 후방 연결부가 수용될 수 있고, 이 연결부로부터 축방향 후방으로 돌출한 중심맞춤 핀이, 죠오의 바닥에서 개구되어 있고 구멍벽을 갖는 중앙 구멍안으로 삽입될 수 있으며, 상기 구멍벽은 기본 몸체의 내부에서 축방향으로 형성되어 있고, 제 3 중심 축선과 동심을 이루는 나사 구멍이 상기 구멍벽에서 개구되어 있으며, 이 나사 구멍은 핀과 상호 작용하는 스크류를 위한 것이며, 이 스크류는 기본 몸체의 외부에서 접근가능하며, 이 외에도 루즈 탑의 연결부와 기본 몸체의 드라이버는 그들 사이에 토크와 축방향 힘을 전달하기 위해 상호 작용하는 쌍을 이룬 접촉 표면과 지지 표면을 포함한다.

다른 양태에 있어서 본 발명은 또한 상기한 바와 같은 루즈 탑과 기본 몸체에 관한 것이다.

당해 유형의 공구는 강, 주철, 알루미늄, 티타늄, 황색 금속(yellow metals) 등의 금속 작업물을 칩제거 기계가공 또는 절삭 기계가공하는데 적합하다. 이런 공구는 상이한 종류의 복합재료를 기계가공하는데도 사용될 수 있다.

십여년 동안, 일체형의 솔리드 공구와는 달리 두개의 부분, 즉 기본 몸체와 그에 분리가능하게 연결되어 교체가 가능한 헤드로 구성되고 이 헤드에는 필요한 절삭날이 포함되어 있는 드릴링 공구와 밀링 공구가 예컨대 섕크 엔드 밀의 형태로 개발되었다. 그리 하여, 공구의 대 부분은 강과 같이 중간 정도의 탄성계수를 갖는 비교적 저렴한 재료로 제조될 수 있고, 더 작은 부분, 즉 헤드는, 필요한 절삭날에 우수한 칩제거 능력, 우수한 기계가공 정밀도 및 긴 사용 수명을 부여하는 초경합금, 서멧, 세라믹 등과 같은 더 경질이고 비싼 재료로 제조될 수 있다. 다시 말하면, 상기 헤드는 다 마모되면 버려질 수 있는 마모 부분을 형성하며, 기본 몸체는 여러 번(예컨대, 10∼20 회 교체) 재사용될 수 있다. 이러한 절삭날 보유 헤드에 대해 현재 인정된 명칭이 "루즈 탑(loose top)" 인데, 지금부터 본 명세서에서는 이러한 명칭을 사용할 것이다.

루즈 탑 형식의 회전 공구에는 다수의 요구 조건이 부과되어 있는데, 그중 한 조건은, 회전가능한 피구동 기본 몸체로부터 토크가 교체가능한 루즈 탑으로 신뢰성 있게 전달될 수 있어야 한다는 것이다. 또한, 기본 몸체는, 작업, 예컨대 드릴링 작업 중에 상기 루즈 탑에 후방으로 작용하는 양의 축방향 힘을 문제 없이 지탱할 수 있어야 한다. 다른 요구 조건은 루즈 탑이 기본 몸체에 대한 정확하고 신뢰적인 중심맞춤을 유지해야 한다는 것이다. 따라서, 루즈 탑의 중심 축선과 기본 몸체의 중심 축선 간의 우발적인 편심도는 0.01mm 이하여야 한다. 가장 바람직하게는, 정확한 중심도를 얻을 수 없으면 상기 편심도는 0.005mm 미만이어야 한다. 드릴링 공구에 있어서 특히 중요한 다른 요구 조건은, 구멍을 뚫는 동안 뿐만 아니라, 루즈 탑을 기본 몸체의 죠오 밖으로 당겨 내는 음의 축방향 힘이 그 루즈 탑에 작용할 때 드릴링 공구를 상기 구멍 밖으로 후퇴시키는 동안에도 루즈 탑은 기본 몸체에 고정되어 있어야 한다는 것이다. 사용자측의 또 다른 요구 조건 또는 희망 사항은, 구동 기계에서 기본 몸체를 제거할 필요가 없이 루즈 탑을 신속하고 편리하게 장착 및 분리할 수 있어야 한다는 것이다. 또한, 공구 및 특히 비싼 재료로 제조된 루즈 탑은 낮은 비용으로 제조될 수 있어야 한다.

종래 기술

루즈 탑 형식의 드릴링 공구와 밀링 공구(섕크 엔드 밀) 은 널리 알려져 있고, 설계의 기초 아이디어에 따라 다수의 상이한 범주로 분류될 수 있다. 따라서, 가요성의 탄성굽힘 가능한 브랜치를 기본 몸체의 죠오에 있는 드라이버로서 사용하는 것에 기초하는 제 1 범주의 공구와, 고정된 비유순성 러그를 드라이버로서 사용하는 제 2 범주의 공구의 중요한 분류가 있다. 상기 제 1 범주의 공구에서는, 상기 브랜치는 루즈 탑의 장착과 관련하여 바깥쪽으로 휘어지게 되며 그런 후 기본 몸체의 죠오에서 루즈 탑을 탄성적으로 조이게 된다. 이러한 공구의 일반적인 장점은 루즈 탑에 대한 조임이 본질적으로는 브랜치 고유의 탄성 외의 다른 수단 없이 제공될 수 있다는 것이다. 다시 말하면, 예컨대 스크류의 형태로 된 별도의 조임 또는 고정 수단이 필요 없다는 것이다.

그러나, 드라이버가 가요성 브랜치로 되어 있는 것과 관련한 단점은, 브랜치 고유의 탄성이 공구가 어느 시간 사용된 후에는 감소될 위험이 있다는 것이다. 다수의 루즈 탑이 교체되면, 그에 따라 브랜치는 탄성이 아닌 소성적으로 변형되기 시작하고 그렇게 해서 조임력을 계속 잃게 된다. 이러면 많은 단점이 있게 된다. 무엇 보다도, 루즈 탑은 기본 몸체에 대한 정확한 중심맞춤을 잃게 될 위험이 있다. 더우기, 죠오 밖으로 루즈 탑이 축방향으로 빠지는 것을 저지할 수 있는 드라이버의 능력이 상당히 저하될 수 있다. 이는 특히 드릴링 공구과 관련하여 불리한 점인데, 뚫린 구멍 밖으로 드릴링 공구가 빠져 나갈 때 루즈 탑이 그 구멍안에 남아 있을 위험이 있다.

상기 제 2 범주의 공구, 즉 토크 전달 드라이버가 비유순성인 공구에는 무엇 보다도 US 6012881 에 개시되어 있는 드릴링 공구가 속한다. 이 경우, 루즈 탑의 후방 연결부는 축방향으로 두개의 비유순성 드라이버 사이의 죠오 안으로 삽입되며, 그 드라이버의 내측에는 축방향 토크 전달 리지가 있으며, 이 리지는 루즈 탑의 연결부에 있는 대응 활강로와 결합하게 되며, 그 외에도 루즈 탑에서 후방으로 돌출한 중심맞춤 핀이, 기본 몸체에 형성되어 죠오의 바닥에서 개구되어 있는 중앙 구멍 안으로 삽입된다. 기본 몸체에 있는 반경방향 구멍에 장착되는 반경방향 스크류가 상기 핀과 상호 작용하게 되는데, 이 스크류는 루즈 탑을 기본 몸체에 대해 고정 및 중심맞춤시키는 역할을 한다.

그러나, US 6012881 에 따른 드릴링 공구의 단점은 공구에 대한 어떤 요구 조건들이 너무 상충되어 그 공구의 실제 제조가 불가능한 것은 아니지만 어렵다는 것이다. 따라서, 중심맞춤이 허용가능하게 될려면, 루즈 탑을 중심맞춤시키는 목적을 갖는 드라이버의 오목한 접촉 표면과 연결부의 볼록한 접촉 표면 간에 정교한 끼워맞춤이 요구된다. 그러나, 상기 접촉 표면들간의 극히 정교한 끼워맞춤은 장착과 분리의 수행이 어려울 것임을 의미한다. 다른 단점은, 루즈 탑에 작용하는 모든 음의(후퇴) 축방향 힘이 핀을 통해 반경방향 스크류에만 지탱되어야 한다는 것이다. 반경방향 스크류는 이러한 힘을 지탱할려면 강해야 한다. 더우기, 루즈 탑의 중심맞춤 핀과 기본 몸체의 구멍 사이의 끼워맞춤 또한 정교해야 한다. 즉, 이 끼워맞춤이 크면(예컨대, 0.1mm), 상기 반경방향 스크류가 조여질 때 핀과 그리 하여 루즈 탑에 반경방향 힘을 가하게 될 것인데, 이 반경방향 힘은 중심맞춤 위치로부터 루즈 탑을 이탈시키려 한다. 상기 끼워맞춤이 정교하면 (예컨대, 약 0.01 mm), 상기 구멍 안으로 핀을 밀어 넣고 그로부터 빼내고자 할 때 극복하기 어려운 마찰 저항이 발생하게 된다.

본 발명의 목적은 전술한 공지된 공구의 단점을 없애고 또한 개선된 루즈 탑 공구, 특히 드릴링 공구를 제공하는 것이다. 그러므로, 본 발명의 주 목적은, 루즈 탑이 큰 음의 축방향 힘을 받더라도 그 루즈 탑이 기본 몸체의 죠오에 신뢰성 있게 유지될 수 있는 루즈 탑 공구를 제공하는 것이다. 더우기, 본 발명의 목적은 루즈 탑이 기본 몸체에 대해 매우 정확하게 중심맞춤될 수 있게 해주는 것이다. 다른 목적은 불리한 마찰 저항을 고려하지 않고도 루즈 탑을 간단하고 편리하게 장착할 수 있는 루즈 탑 공구를 제공하는 것이다. 더우기, 중심맞춤은 루즈 탑의 후방 핀을 통해 제공되어야 하며, 그리 하여 핀과 수용 구멍에 있는 상호 작용 접촉 표면들 외의 다른 표면에는 관계 없이 중심맞춤이 이루어지게 된다.

본 발명에 따르면, 적어도 주 목적은 청구항 1 의 특징부에 기재된 특징적 사항으로 달성된다. 본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시 형태들은 종속항 2 ∼ 15 에 기재되어 있다.

다른 양태에서, 본 발명은 또한 상기한 바와 같은 루즈 탑에 관한 것이다. 이 루즈 탑의 중요한 특징적 사항들은 독립항 16 에 기재되어 있으며, 그 외에 바람직한 실시 형태들은 종속항 17 ∼ 27 에 기재되어 있다.

제 3 양태에서, 본 발명은 또한 상기한 바와 같은 기본 몸체에 관한 것으로, 이 기본 몸체의 특징적 사항들은 주로 독립항 28 과 종속항 29 ∼ 31 에 기재되어 있다.

본 발명은 필요한 중심맞춤 기능과 축방향 고정 기능을 서로 분리시키고 동시에 루즈 탑의 편리한 장착과 분리를 보장한다는 아이디어에 기초하고 있다. 이는 루즈 탑을 드라이버 사이의 죠오에 축방향으로 고정시키기 위해, 루즈 탑의 후방 연결부에서 서로 반대쪽에 있는 두 수부재를 드라이버의 내측에 있는 두 대응 암형 자리부와 상호 작용하도록 함으로써 실현된다. 그 때 루즈 탑의 중심맞춤은 본질적으로 후방 핀에 의해서만 제공되며, 이 후방 핀은 독특한 설계로 인해 기본 몸체에 대한 루즈 탑의 매우 정확한 중심맞춤을 가능케 하는데, 상기 핀의 독특한 설계 때문에 루즈 탑의 장착과 분리가 어렵게 되는 일은 없다.

도 1 은 드릴링 공구의 형태로 된 루즈 탑 공구의 부분 사시도로, 그 공구의 기본 몸체와 루즈 탑은 결합된 상태로 나타나 있다.
도 2 는 기본 몸체에서 분리되어 있는 루즈 탑을 나타내는 분해 사시도이다.
도 3 은 기본 몸체에 포함된 죠오를 위쪽에서 비스듬히 보고 루즈 탑은 아래쪽에서 비스듬히 본 확대 분해도이다.
도 4 는 루즈 탑을 위쪽에서 비스듬히 본 사시도이다.
도 5 는 루즈 탑을 앞쪽에서 본 단면도(end view) 이다.
도 6 은 루즈 탑의 측면도이다.
도 7 은 루즈 탑을 뒤쪽에서 본 단면도이다.
도 8 은 도 6 에 대해 90°의 각도에서 루즈 탑을 본 추가적인 측면도이다.
도 9 는 기본 몸체와 루즈 탑을 위쪽에서 비스듬히 본 분해 사시도이다.
도 10 은 기본 몸체를 앞쪽에서 본 단면도이다.
도 11 은 결합된 공구의 확대 상세도이다.
도 12 는 기본 몸체에서 분리되어 있는 루즈 탑을 나타내는 확대 상세도이다.
도 13 은 기본 몸체의 전방부의 부분 측면도이다.
도 14 는 도 13 의 A-A 단면도로, 기본 몸체에서 분리되어 있는 스크류를 나타낸다.
도 15 는 도 13 의 A-A 단면도로, 기본 몸체에 있는 반경방향 구멍에 삽입되어 있는 스크류를 나타낸다.
도 16 은 루즈 탑에 포함되어 있는 중심맞춤 핀의 기하학적 다지인을 개략적으로 나타내는 확대도이다.
도 17 은 중심맞춤 핀의 다른 실시 형태를 개략적으로 나타내는 확대도이다.

다음의 설명과 청구범위에서, 기본 몸체와 루즈 탑에 각각 있는 다수의 상호 작용하는 표면 쌍들을 설명할 것이다. 이들 표면이 기본 몸체에 있을 때 "지지 표면" 이라고 하고, 루즈 탑의 대응하는 표면은 "접촉 표면" 이라고 한다(예컨대, 각각 "축방향 지지 표면" 및 "축방향 접촉 표면")

도면에서, 본 발명에 따른 루즈 탑 공구가 드릴링 공구의 형태, 보다 구체적으로는 비틀림 드릴, 즉 칩홈이 나선형으로 되어 있는 드릴의 형태로 예시되어 있다. 도 1, 2 에서 보는 바와 같이, 상기 공구는 기본 몸체 (1) 및 루즈 탑 (2) 을 포함하며, 이 루즈 탑에는 필요한 절삭날 (3) 이 포함되어 있다. 도 1 에 따른 결합된 작업가능 상태에서, 드릴링 공구는 중심 축선 (C) 을 중심으로, 보다 구체적으로는 회전 방향 (R) 으로 회전가능하다. 도 2 에서 알 수 있듯이, 기본 몸체 (1) 는 전방 단부 (4) 와 후방 단부 (5) 를 포함하며, 이들 단부 사이에는 기본 몸체에 특정한 중심 축선 (C1) 이 있다. 전방 단부 (4) 에서 뒷쪽으로는 원통형 겉 표면 (6) 이 있는데, 이 겉 표면에는 두개의 칩홈 (7) 이 카운터싱크되어 있으며, 이 칩홈은 이 경우 나선형으로 되어 있다 (본 발명은 또한 직선형 칩홈을 갖는 소위 탭 보어러(borer) 에도 적용가능하다). 실시예에서 칩홈 (7) 은 구동 기계(미도시)에 부착되는 후방부 (8) 에 포함된 칼라(collar)에서 끝난다.

또한 상기 루즈 탑 (2) 은 전방 단부 (9) 와 후방 단부 (10) 및 자체의 중심 축선 (C2) 을 포함하며, 두개의 볼록한 겉 부분 표면 (11) 이 그 중심 축선과 동심을 이루고 있다. 이들 표면 (11) 사이에는 두개의 나선형 칩홈 또는 칩홈부 (12) 가 카운터싱크되어 있으며, 루즈 탑이 기본 몸체상에 장착되면 이들 칩홈은 상기 기본 몸체 (1) 에 있는 칩홈 (7) 의 연장부를 형성하게 된다. 루즈 탑 (2) 이 기본 몸체에 대해 정확히 중심맞춤되면, 개별적인 중심 축선 (C1, C2) 은 결합된 드릴링 공구의 중심 축선 (C) 과 일치하게 된다.

기본 몸체 (1) 의 대 부분은 본 발명의 관심 사항이 아니므로, 지금부터는 기본 몸체의 전방 단부만 루즈 탑 (2) 과 함께 보다 구체적으로 확대시켜 도시할 것이다.

이제 다른 도면을 참고할 것인데, 그 중 도 3 과 도 9 는 기본 몸체 (1) 의 칩홈 (7) 이 나선형 경계선 (14, 15) 사이에 있는 오목한 표면 (13) 에 의해 어떻게 한정되어 있는가를 보여준다. 유사하게, 루즈 탑 (2) 에 있는 각 칩홈 (12) 은 오목한 한정 표면 (13) 을 포함한다.

절삭날 (3) 이 포함되어 있는 상기 루즈 탑의 전방 단부 (9)(도 4, 5 참조) 는 복수의 부분 표면으로 구성된 끝면으로 나타나 있으며, 이들 부분 표면은 쌍으로 동일하며 따라서 개별적으로 설명하지는 않을 것이다. 개별 절삭날 (3) 의 뒤에는(회전 방향 (R) 에서 볼 때) 중간 정도의 여유각을 갖고 있는 주 여유면 (16) 이 형성되어 있으며, 이 여유면은 보다 큰 여유각을 갖는 제 2 여유면 (17) 에 연결되어 있다. 이 여유면 (17) 은 제 3 여유면 (18) 에 연결되어 있으며, 이 제 3 여유면은 오목한 아치형 경계선 (19) 을 통해 칩홈 (12) 에 연결되어 있다. 이 경우, 각각의 제 2 여유면 (17) 에는 플러싱 매체 덕트 (20) 가 개구되어 있다. 개별 칩홈 (12) 의 오목한 한정 표면 (13) 은 축선방향으로 경계선 (19) 까지 이를 뿐만 아니라 개별 절삭날 (3) 까지도 이르고 있으며, 상기 한정 표면은 이 절삭날에서 그에 인접한 칩 표면을 형성한다. 각각의 상기 표면 (13) 과 (회전방향으로) 뒤에 있는 겉 표면 (11) 사이의 천이부에는 안내 패드 (21) 가 형성되어 있는데, 이 안내 패드의 주 목적은 구멍 가공시 드릴링 공구를 안내하는 것이다. 또한 안내 패드 (21) 는 형성된 구멍벽을 표면 마무리하는데도 사용될 수 있다. 형성된 구멍의 직경은 절삭날 (3) 이 안내 패드 (21) 와 만나는 둘레 지점 (3a, 3b) 사이의 직경방향 거리에 의해 결정된다. 절삭날 (3) 들은 전방 팁 (3c) 으로 수렴하며 서로 둔각의 노우즈 각 (예컨대, 120∼160°) 을 형성한다.

도 3 에서 또한 알 수 있듯이, 루즈 탑 (2) 은 연결부 (22) 를 포함하며, 이 연결부는 직경방향으로 서로 반대쪽에 있는 두 축방향 접촉 표면 (23) 사이에 위치한다. 중심맞춤 핀 (24) 이 상기 연결부 (22) 의 편평한 후단면 (25) 으로부터 축방향 후방으로 돌출되어 있다.

상기 기본 몸체 (1) 에는 죠오 (26)(도 3 참조)가 형성되어 있는데, 이 죠오는 직경방향으로 서로 떨어져 있는 두 드라이버 (27a, 27b) 및 중간의 바닥면 (28) 으로 한정된다. 이 바닥면 (28) 에는 중앙 구멍 (29) 이 개구되어 있으며, 이 구멍에는 상기 핀 (24) 이 끼워질 수 있다. 상기 드라이버 (27a, 27b) 는 본질적으로 비유순성인 러그이다(본질적으로 유순성인 브랜치와는 대조적임). 도 14 에서 가장 잘 알 수 있듯이, 상기 중앙 구멍 (29) 과 기본 몸체의 겉표면 (6) 사이에서 관통 구멍 (30) 이 반경방향으로 형성되어 있다. 이 구멍 (30) 과 중앙 구멍 (29) 을 구별하기 위해 지금부터 구멍 (30) 을 "반경방향 구멍" 이라고 한다. 중심 축선이 "C3" 으로 표시되어 있는 상기 반경방향 구멍 (30) 에는 스크류 (31) 의 수나사와 상호 작용할 수 있는 암나사가 포함되어 있으며, 상기 스크류는 핀 (24) 과 상호 작용하도록 되어 있다.

루즈 탑을 축방향으로 고정시키는 목적을 갖는 공지된 공구의 반경방향 스크류와는 대조적으로, 본 발명에 따른 공구의 반경방향 스크류 (31) 는 핀 (24) 과 그에 따라 루즈 탑 전체를 회전시킨 다음 그 루즈 탑을 주어진 회전 위치에 유지시키는 목적을 갖고 있다. 반대로 루즈 탑의 축방향 고정은 더욱 신뢰적인 다른 수단, 즉 상기 연결부와 드라이버에 각각 포함되어 상호 작용하는 수부재 및 암부재에 의해 보장되는데, 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명할 것이다.

루즈 탑의 연결부 (22) 는 길고 좁은, 즉 기다란 레일형 기본 형상을 갖고 있으며, 직경방향으로 서로 반대쪽에 있는 두 겉 부분 표면 (11) 사이에 형성되어 있다. 상기 연결부는 양쪽에서 한쌍의 측방 돌출 수부재 (32a, 32b) 를 갖고 있는데, 실시예에서 이 수부재는 길고 좁은 리지의 형태로 되어 있다. 각각의 그러한 리지는 토크 전달 측방 접촉 표면 (33)(도 12 참조)으로 한정되어 있으며, 이 경우 상기 토크 전달 측방 접촉 표면은 편평하고 기준면 (RP) 과 교차한다. 이 기준면은 축방향 접촉 표면 (23) 으로부터 떨어져 있고 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 수직이다. 각각의 상기 측방 접촉 표면은 기준면 (RP) 에 대해 기울어져 있는데, 보다 구체적으로 말하면 개별적인 축방향 접촉 표면 (23) 으로의 오목한 둥근 천이부 (34) 로부터 후방 외측 방향으로 기울어져 있다. 상기 측방 접촉 표면 (33) 은 그의 후단부에서 연결부의 편평한 후단면 (25) 에 대한 볼록한 둥근 천이부 (35) 에 연결되어 있다. 개별 측방 접촉 표면 (33) 과 기준면 (RP) 사이의 각도(그의 참조 부호는 지정되어 있지 않음) 실시예에서 약 80°인데, 하지만 이 보다 크거나 작을 수도 있다.

도 7 에서 알 수 있듯이, 한 리지 (32a) 는 겉 부분 표면 (11) 중 하나에 인접한 둘레 단부 (36a) 에서부터 루즈 탑의 중심 근처에 있는 내측 단부 (37a) 까지 이어져 있으며, 다른 리지 (32b) 는 둘레 단부 (36b) 에서부터 루즈 탑의 중심 영역에 있는 내측 단부 (37b) 까지 이어져 있다. 이들 리지는 개별적으로 연결부 (22) 의 길이의 대략 절반만 따라서 있고 칩홈 표면 (13) 에서 끝남에 주목해야 한다.

루즈 탑의 축방향 접촉 표면 (23)(도 3 참조)은 드라이버 (27a, 27b) 의 자유 단부에 있는 축방향 지지 표면 (38) 과 상호 작용하게 된다. 실시예에서, 축방향 지지 표면 (38) 과 축방향 접촉 표면 (23) 은 편평하다. 상기 드라이버의 내측에는 활강로 (39)(도 12 또한 참조)가 형성되어 있는데, 이 활강로는 암부재로서 역할하는데 루즈 탑의 연결부 (22) 에 있는 수부재 (32a, 32b) 와 상호 작용하게 된다. 도 12 에서 가장 잘 알 수 있듯이, 드라이버 (27a) 에 있는 개별 활강로 (39) 는 축방향으로 벌지 (40) 뒤에 형성되어 있으며, 이 벌지는 활강로에 포함되어 있는 측방 지지 표면 (41) 및 이 측방 지지 표면 (41) 과 축방향 지지 표면 (38) 사이의 천이부를 형성하는 모따기 표면 (42) 으로 한정되어 있다. 오목한 둥근 천이부 (43) 를 통해 상기 측방 지지 표면 (41) 은 죠오의 바닥면 (28) 에 연결되어 있다. 루즈 탑의 측방 접촉 표면 (33) 과 동일하게 측방 지지 표면 (41) 은 편평하며, 상기 축방향 지지 표면 (38) 으로부터 떨어져 있고 기본 몸체의 중심 축선 (C1) 에 수직인 교차 기준면 (RP) 에 대해 기울어져 있다. 실제로, 측방 지지 표면 (41) 및 상호 작용하는 측방 접촉 표면 (33) 은 각각의 기준면에 대해 대략 동일한 경사각 (예컨대, 10°)을 갖고 있다. 루즈 탑 (2) 의 표면 (23, 25) 간의 높이차(도 12 참조)는 기본 몸체의 표면 (38, 28) 간의 높이차 보다 약간 작다. 루즈 탑이 작용 상태에서 기본 몸체의 죠오에 있는 연결부에 장착되면, 연결부의 후방 표면 (25) 이 죠오의 바닥면 (28) 에 접촉하지 않은 상태에서 축방향 접촉 표면 (23) 은 축방향 지지 표면 (38) 에 가압될 것이다(도 11 참조).

루즈 탑 (2) 이 항상 정확하게 미리 정해진 방식으로 스크류 (31) 에 대해 장착되는 것을 보장하기 위해, 벌지 (40) 와 마찬가지로 리지 (32a, 32b) 에는 비대칭의 외곽 형상이 부여된다. 기본 몸체 (1) 를 축방향 전방에서 본 것을 나타내는 도 10 에서 보는 바와 같이, 좌측에 나타난 벌지 (40)(드라이버 (27a) 에 있음)는 두 부분 (40c, 40d) 으로 꺽여 있는데, 그 중의 제 1 부분 (40c) 은 둘레 단부 (43) 에서부터 안쪽으로 꺽임 지점 (44) 까지 이르고, 이 꺽임 지점에서 제 1 부분은 제 2 부분 (40d) 에 연결되어 있으며, 상기 부분 (40c, 40d) 은 서로 둔각 (실시예에서는 약 172°)을 형성한다. 또한 상기 벌지의 내측 단부 (45) 는 중앙 구멍 (29) 의 근처에 위치한다. 보다 구체적으로, 벌지 (40) 는 상기 칩홈 (7) 중의 하나까지 이른다. 다른 벌지 (40)(드라이버 (27b) 에 있음) 는 그의 전체 길이에 걸쳐 둘레 단부 (46) 에서 부터 다른 칩홈 (7) 에 인접한 내측 단부 (47) 까지 곧게 되어 있다. 도 7 에서 보는 바와 같이, 루즈 탑의 연결부 (22) 에 있는 리지 (32a) 는 유사하게 두 부분 (32c, 32d) 으로 꺽여 있는데, 제 1 부분 (32c) 은 둘레 단부 (36a) 에서 부터 꺽임 지점 (48) 까지 형성되어 있고, 이 꺽임 지점에서 제 1 부분은 다른 부분 (32d) 에 연결되어 있으며 이 부분과 둔각 (172°) 을 형성한다. 리지 (32a) 의 내측 단부 (37a) 는 핀 (24) 의 근처에 위치한다. 반대쪽 리지 (32b) 는 일반적으로 곧게 되어 있는데, 하지만 그의 내측 단부에서 짧은 각진 부분 (32e) 에 연결되어 있고, 이 각진 부분은 연결부가 기본 몸체의 죠오안으로 축방향 삽입될 수 있게 해주는 목적만 가지고 있다.

전술한 비대칭으로 인해 루즈 탑의 연결부 (22) 는 미리 정해진 하나의 방식으로 축방향으로만 죠오 (26) 안에 삽입될 수 있음이 분명할 것이다. 그 이유는 아래의 설명에서 더욱 명확히 알 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 공구의 나타난 바람직한 실시 형태에서, 루즈 탑 (2) 의 중심맞춤은 반경방향 스크류 (31) 와 상호 작용하게 되는 루즈 탑의 독특하게 설계된 핀 (24) 으로 이루어진다. 이 핀의 제 1 실시 형태는 도 16 에 개략적으로 나타나 있으며, 이 도면에서 구멍 (29) 의 구멍벽은 원통형이고 일점쇄선의 원 (S1) 으로 표시되어 있고, 이 원의 중심은 기본 몸체의 중심 축선 (C1) 과 일치한다. 동시에 상기 원 (S1) 은 핀 (24) 을 둘러싸는 원을 형성하며, 이 원의 중심은 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 과 일치한다. 루즈 탑이 중심맞춤되면, 특정의 중심 축선 (C1, C2) 은 결합된 공구의 중심 축선 (C) 과 일치하게 되며, 따라서 이 중심 축선 (C) 만이 도 16 에 나타나 있다. 핀 (24) 은 직경방향으로 서로 반대쪽에 있는 두개의 부분 표면으로 형성되어 있는데, 그 중의 제 1 부분 표면 (50) 은 접촉 표면을 형성하고, 이 경우 그 접촉 표면은 원통형의 기본 형상을 가지며, 대략 표면 영역 (52)(도 3 참조) 에서 상기 구멍벽에 가압될 수 있다. 이 표면 영역 (52) 은 반경방향 구멍 (30) 의 반대쪽에 위치한다. 접촉 표면 (50)(도 16 참조) 은 두 축방향 경계 모선 (53a, 53b) 사이에서 접선방향으로 형성되어 있고, 이들 모선은 상기 둘레 원 (S1) 을 따라 위치한다. 접촉 표면 (50) 의 접선방향 범위는 호 각도 (α)(본 발명에 따르면 180°보다 작음) 에 의해 결정된다. 도 16 에 따른 실시예에서, 상기 α 는 170°이다. 상기 두 경계 모선 (53a, 53b) 에서, 접촉 표면은 두 여유면 (54a, 54b) 에 연결되어 있고, 이들 여유면은 제 2 부분 표면 (51) 에 포함되어 있으며, 이 제 2 부분 표면에는 또한 편평한 숄더 표면 (51a) 이 포함되어 있다. 두 여유면 (54a, 54b) 은 원통형이고 가상의 공통원 (S2) 에 접한다. 이 공통원의 중심 (M) 은 둘레 원 (S1) 의 중심, 즉 중심 축선 (C) 에 대해 편심되어 있다. 도 16 에서 명확히 알 수 있듯이, 두 여유면 (54a, 54b) 은 원형 선 (S1), 즉 구멍 (29) 의 구멍벽으로부터 떨어져 있는데, 원 (S1) 과 각각의 여유 면 사이의 반경방향 거리는 경계 모선 (53a, 53b) 으로부터 경계 모선 (55a, 55b) 쪽으로 향하는 방향으로 연속적으로 증가하면, 상기 경계 모선 (55a, 55b) 에서 여유면이 상기 편평한 숄더 표면 (51a) 에 연결되어 있다. 이러한 기하학적 형상에 의해, 두 여유면 (54a, 54b) 이 루즈 탑의 작업가능 끝 위치에서 구멍벽과 접촉하지 않는 것이 보장된다. 또한, 상기 기하학적 형상으로 인해, 핀 (24) 의 중심 축선과 상기 경계 모선 (53a, 53b) 사이에서 한정된 접촉 표면 (50) 을 따른 임의의 점 사이의 반경 방향 거리 (R) 는 항상 동일한 크기이며 구멍벽과 기본 몸체의 중심 축선 사이의 상응하는 반경방향 거리와 같다. 이는 접촉 표면 (50) 이 (스크류 (31) 에 의해) 구멍벽에 가압될 때 핀은 그의 중심 축선 (C2) 이 구멍의 중심 축선 (C1) 과 일치하는 위치에 있는 상태에서 확실하게 위치된다는 것을 의미한다. 정확한 중심맞춤을 보장하기 위해, 핀의 접촉 표면 (50) 은 예컨대 정밀 연삭으로 매우 높은 치수 정확도로 만들어질 수 있다. 그렇게 해서 0.01mm 이하의 치수 편차가 보장될 수 있다.

도 16 에서, 반경방향 구멍 (30) 의 중심 축선 (C3) 은 일점쇄선으로 표시되어 있다. 이 중심 축선에 대해 핀 (24) 은 기본 몸체의 죠오 (26) 내의 초기 위치에 있으며, 이 위치에서 상기 편평한 부분 표면 (51a) 은 각도 (β) 만큼 기울어져 있는데, 이 각도는 실시예에서 115°이다.

전술한 바로부터 자명하게 알 수 있듯이, 상기 핀 (24) 은 구멍 (29) 의 단면적 보다 작은 단면적을 갖는다.

도 17 에는 핀 (24) 의 다른 실시 형태가 도시되어 있다. 이 경우에도 구멍 (29) 의 구멍벽은 원통형이고 핀 (24) 의 단면적 보다 큰 단면적을 갖는다. 원통형 대신에 이 경우 핀 (24) 의 접촉 표면 (50) 은 이 접촉 표면의 접선방향 범위를 결정하는 두 경계 모선 (53a, 53b) 사이에서 타원형으로 되어 있다. 그러한 경우 접촉 표면과 구멍벽 사이에는 초승달 모양의 틈새 (56) 가 생기며, 핀은 서로 떨어진 두 곳에서, 즉 경계 모선 (53a, 53b) 을 따라 구멍벽과 선접촉하게 된다. 접촉 표면 (50) 에 높은 치수 정확도를 부여함으로써 핀(또한 루즈 탑)의 중심 축선과 경계 모선 (53a, 53b) 간의 반경방향 거리 또는 반경 (R1) 은 이 경우에도 구멍벽과 기본 몸체의 중심 축선 간의 반경 (R2) 과 정확히 같게 될 수 있다. 따라서, 상기 스크류가 경사진 숄더 표면 (51) 에 가압될 때, 핀이 어느 위치로 회전하는지에 상관없이 루즈 탑의 정확한 중심맞춤이 얻어진다.

실제로, 경계 모선 (53a, 53b) 사이의 호 각도 (α) 는 적어도 90°이고 175°이하이어야 한다.

본 발명의 작용 및 이점

루즈 탑을 기본 몸체의 죠오 (26) 에 장착하려 할 때, 스크류 (31) 는 초기 위치에 유지되며, 이 위치에서 그 스크류의 내측 단부는 기본 몸체의 중앙 구멍 (29) 으로부터 떨어져 있다. 이 상태에서, 루즈 탑 (2) 의 연결부 (22) 는 드라이버 (27a, 27b) 사이에 축방향으로 삽입되며, 핀 (24) 이 중앙 구멍 (29) 안으로 들어가게 된다. 핀의 단면적이 중앙 구멍의 단면적 보다 작기 때문에 그 중앙 구멍에 핀의 삽입은 아무런 어려움 없이 행해질 수 있다. 초기에 이렇게 연결부와 핀을 삽입하는 동안에 루즈 탑의 축방향 접촉 표면 (23) 은 드라이버 (27a, 27b) 의 축방향 지지 표면 (38) 에 가압되어 안착되며, 이때 표면 (25, 28) 은 서로 접촉하지 않는다. 다음에 루즈 탑을 그의 작업가능 끝 위치로 회전시킨다. 이는 처음에 손으로 행할 수 있고 그 후에 스크류 (31) 를 조이게 된다. 그 때 스크류는 핀의 숄더 표면 (51a) 에 가압되며 (도 15 참조), 이 숄더 표면은 반경 방향 구멍 (30) 의 중심 축선 (C3) 에 대해 경사져 있기 때문에, 연결부 (22) 의 측방 접촉 표면 (33) 이 각각의 드라이버 (27a, 27b) 의 대응하는 측방 지지 표면 (41) 에 밀착 가압될 때까지 핀은 회전하게 된다. 이렇게 해서, 루즈 탑 (2) 은 보다 구체적으로는 연결부 (22) 에 있는 수부재로서 역할하는 리지 (32) 와 기본 몸체의 드라이버 (27a, 27b) 에 있는 암부재로서 역할하는 활강로 (39) 를 통해 매우 효율적인 방식으로 축방향으로 고정된다. 이 축방향 고정 위치에서, 스크류 (31) 가 핀을 취해진 각(angle) 위치에서 고정시켜 주는 한 루즈 탑은 신뢰적으로 유지된다. 루즈 탑을 돌려 넣는 것과 관련해서, 상호 작용하는 측방 접촉 표면 (33) 과 측방 지지 표면 (41) 이 기울어져 있음으로 해서, 이들 표면은 축방향 접촉 표면 (23) 을 축방향 지지 표면 (38) 에 가압하게 되는 양의 축방향 힘을 받게 된다.

본 발명의 기본적인 이점은, 루즈 탑에 작용하는 음의(후퇴) 축방향 힘을 중심맞춤 핀이 받는 것이 아니라, 상호 작용하는 수부재와 암부재, 즉 상기 리지와 활강로가 받는다는 것이다. 상기 독특한 설계의 중심맞춤 핀이 적용되면, 또한 루즈 탑이 기본 몸체에 대해 매우 정확하게 중심맞춤될 수 있다. 또한, 핀의 단면적이 수용 구멍의 단면적 보다 작기 때문에, 핀은 정확한 중심맞춤 외에도 아무런 어려움 없이 그 구멍에 삽입되거나 그로부터 제거될 수 있다.

본 발명의 가능한 변형예

전술한 공구는 다음의 청구범위내에서 유사하게 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일반적인 아이디어, 즉 루즈 탑의 연결부와 기본 몸체의 드라이버에 각각 있는 상호 작용 수부재 및 암부재에 의해 상기 회전가능한 루즈 탑을 고정시킨다는 아이디어는 핀의 설계에 관계 없이 적용될 수 있다. 그러나, 예시된 핀은 정확한 중심맞춤과 편리한 장착 및 분리를 각각 제공하는데 바람직하다. 또한 본 발명은 정확히 드릴링 공구 외에도 다른 회전 공구, 특히 섕크 엔드 밀 같은 밀링 커터에도 적용될 수 있다.

Claims (31)

1. 한편으로 겉 표면 (6) 과 동심을 이루는 제 1 중심 축선 (C1) 을 사이에 두고 있는 전방 단부 (4) 와 후방 단부 (5) 를 갖는 기본 몸체 (1) 및, 다른 한편으로는 겉 표면 (11) 과 동심을 이루는 제 2 중심 축선 (C2) 을 사이에 두고 있는 전방 단부 (9) 와 후방 단부 (10) 를 포함하는 루즈 탑 (2) 을 포함하는 칩제거 기계가공용 회전 공구로서, 상기 기본 몸체는 상기 제 1 중심 축선을 중심으로 회전가능하며, 기본 몸체 (1) 의 전방 단부는 두개의 토크 전달 드라이버 (27a, 27b) 와 중간 바닥 (28) 으로 한정된 죠오 (26) 를 포함하며, 이 죠오에는 상기 루즈 탑 (2) 의 후방 연결부 (22) 가 수용될 수 있고, 이 연결부 (22) 로부터 축방향 후방으로 돌출한 중심맞춤 핀 (24) 이, 죠오 (26) 의 중간 바닥 (28) 에서 개구되어 있고 구멍벽을 갖는 중앙 구멍 (29) 안으로 삽입될 수 있으며, 상기 구멍벽은 기본 몸체의 내부에서 축방향으로 형성되어 있고, 제 3 중심 축선 (C3) 과 동심을 이루는 나사 구멍 (30) 이 상기 구멍벽에서 개구되어 있으며, 이 나사 구멍은 핀과 상호 작용하는 스크류 (31) 를 위한 것이며, 이 스크류는 기본 몸체의 외부에서 접근가능하며, 이 외에도 루즈 탑의 연결부 (22) 와 기본 몸체의 드라이버 (27a, 27b) 는 그들 사이에 토크와 축방향 힘을 전달하기 위해 상호 작용하는 쌍을 이룬 접촉 표면과 지지 표면 (33, 41; 23, 38) 을 포함하는 상기 회전 공구에 있어서,
   상기 루즈 탑 (2) 의 후방 연결부 (22) 는, 축방향 고정 위치에서 드라이버 (27a, 27b) 의 내측에 있는 두개의 대응 자리부 (39) 와 결합하게 되는 두개이 측방 돌출 수부재 (32a, 32b) 를 포함하며, 루즈 탑의 상기 핀 (24) 은 그 자신과 그리 하여 루즈 탑 전체를 보다 구체적으로는 상기 스크류 (31) 에 의해 회전시킬 수 있게 해주는 수단 (51a) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 루즈 탑의 연결부 (22) 는 길고 좁게 되어 있으며, 상기 두 드라이버 (27a, 27b) 의 자유 단부에 있는 축방향 지지 표면 (38) 에 가압될 수 있는 두 축방향 접촉 표면 (23) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 개별적인 수부재는 길고 좁은 리지 (32a, 32b) 의 형태로 되어 있고, 상기 개별적인 자리부는 벌지 (40) 뒤에 위치하는 길고 좁은 활강로 (39) 인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑의 연결부 (22) 에 있는 개별적인 수부재 (32a, 32b) 는 토크 전달 측방 접촉 표면 (33) 을 포함하며, 이 접촉 표면은 기준면 (RP) 과 교차하고, 이 기준면은 축방향 접촉 표면 (23) 으로부터 축방향으로 떨어져 있고 또한 중심 축선 (C2) 에 수직이며, 상기 측방 접촉 표면 (33) 은 개별적인 축방향 접촉 표면 (23) 으로의 오목한 둥근 천이부 (34) 로부터 후방 외측 방향으로 상기 기준면 (RP) 에 대해 기울어져 있으며, 각각의 드라이버 (27a, 27b) 에 있는 개별적인 활강로 (39) 는 상기 죠오의 바닥 (28) 쪽으로 후방 외측 방향으로 기울어져 있는 토크 전달 측방 지지 표면 (41) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 개별적인 리지 (32a, 32b) 와 개별적인 활강로 (39) 는 둘레의 외측 단부 (43, 46) 와 중심 축선 (C) 의 근처에 있는 내측 단부 (45, 47) 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 두 리지 (32a, 32b) 는 축방향 후방에서 보면 상이한 외곽 형상을 가지며, 상기 자리부 (39) 의 앞에 위치하는 드라이버 (27a, 27b) 의 벌지 (40) 는 축방향 전방에서 보면 상이한 외곽 형상을 가지며, 하나의 미리 정해진 방식 외의 다른 방식으로는 연결부 (22) 를 죠오 (26) 안으로 축방향 삽입할 수 없도록 상기 외곽 형상들은 서로 상응하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 연결부 (22) 에 있는 리지들 중의 적어도 한 리지 (32a) 는 꺽여 있고, 두 부분, 즉 둘레 단부 (36) 에서부터 안쪽으로 꺽임 지점 (48) 까지 이르는 제 1 부분 (32c) 및 이 제 1 부분과 둔각을 이루면서 상기 꺽임 지점 (48) 에서부터 리지의 내측 단부 (37) 까지 이르는 제 2 부분 (32d) 을 포함하며, 상기 기본 몸체 (1) 의 두 드라이버 중의 한 드라이버 (27a) 에 있는 상호 작용 벌지 (40) 는 꺽여 있고, 두 부분, 즉 둘레 단부 (43) 에서 부터 안쪽으로 꺽임 지점 (44) 까지 이르는 제 1 부분 (40c) 및 이 제 1 부분과 둔각을 이루면서 상기 꺽임 지점 (44) 에서 부터 내측 단부 (45) 까지 이르는 제 2 부분 (40d) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 리지들 중의 한 리지 (32a) 의 제 1 부분 (32c) 은 둘레 단부 (36) 에서 시작되는 다른 리지 (32b) 의 대응 부분 보다 짧은 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 루즈 탑 (2) 의 핀 (24) 은 기본 몸체 (1) 에 있는 중앙 구멍 (29) 의 단면적 보다 작은 단면적을 가지며, 상기 핀의 회전 수단은 스크류 (31) 가 가압될 수 있는 숄더 표면 (51a) 인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 핀 (24) 은, 상기 숄더 표면 (51a) 의 반대쪽에서 두 축방향 경계 모선 (53a, 53b) 사이에 형성되어 있는 볼록한 접촉 표면 (50) 을 포함하며, 상기 두 모선은 가상의 둘레 원 (S1) 을 따라 위치하고, 이 원의 중심은 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 과 일치하며, 상기 두 모선 사이의 호 각도 (α) 는 180°보다 작고, 상기 접촉 표면 (50) 은 상기 경계 모선을 통해 두개의 여유면 (54a, 54b) 에 연결되어 있으며, 이들 여유면은 상기 둘레 원 (S1) 과 그리 하여 중앙 구멍 (29) 의 구멍벽으로부터 안쪽으로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 핀 (24) 의 숄더 표면 (51a) 은 편평한 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 핀 (24) 의 여유면 (54a, 54b) 은 가상의 원 (S2) 으로 정해지는 곡률 반경을 가지며, 이 원의 중심 (M) 은 루즈 탑의 중심 축선에 대해 편심되어 있는 있는 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중앙 구멍 (29) 은 원통형인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 루즈 탑의 핀 (24) 에 있는 접촉 표면 (50) 은 원통형인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 루즈 탑의 핀 (24) 에 있는 접촉 표면 (50) 은 타원형인 것을 특징으로 하는 칩제거 기계가공용 회전 공구.
16. 칩제거 기계가공용 회전 공구를 위한 루즈 탑으로서, 한쌍의 겉 부분 표면 (11) 과 동심을 이루는 중심 축선 (C2) 을 사이에 두고 있는 전방 단부 (9) 와 후방 단부 (10) 및, 후방 연결부 (22) 로부터 돌출되어 있는 중심맞춤 핀 (24) 을 포함하는 상기 루즈 탑에 있어서,
    상기 연결부 (22) 는 두개의 축방향 접촉 표면 (23) 을 분리시켜 두개의 측방 돌출 수부재 (32a, 32b) 를 포함하고, 이들 측방 돌출 수부재는 상기 축방향 접촉 표면 (23) 으로부터 축방향으로 떨어져 있고, 공구의 기본 몸체에 있는 죠오 밖으로 연결부가 빠지는 것을 방지하는 역할을 하며, 상기 핀 (24) 은 그 자신과 그리 하여 루즈 탑 전체를 회전시킬 수 있게 해주는 수단 (51a) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 칩제거 기계가공용 회전 공구를 위한 루즈 탑.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 연결부 (22) 는 길고 좁게 되어 있으며 직경방향으로 상기 두 겉 부분 표면 (11) 사이에 있는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서, 상기 개별적인 수부재 (32a, 32b) 는 토크 전달 측방 접촉 표면 (33) 을 포함하며, 이 접촉 표면은 기준면 (RP) 과 교차하고, 이 기준면은 축방향 접촉 표면 (23) 으로부터 축방향으로 떨어져 있고 중심 축선 (C2) 에 수직이며, 상기 측방 접촉 표면 (33) 은 개별적인 축방향 접촉 표면으로의 둥근 천이부 (34) 로부터 후방 외측 방향으로 상기 기준면에 대해 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 개별적인 수부재는 길고 좁은 리지 (32a, 32b) 이며, 이 리지는 보다 구체적으로는 둘레의 외측 단부 (36a, 36b) 와 중심 축선 (C2) 의 근처에 있는 내측 단부 (37a, 37b) 사이에서 상기 연결부 (22) 의 일 부분을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 연결부 (22) 의 양쪽에 있는 상기 두 리지 (32a, 32b) 는 상이한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 리지들 중의 적어도 한 리지 (32a) 는 꺽여 있고, 두개의 부분, 즉 연결부 (22) 의 둘레 단부에서 부터 안쪽으로 꺽임 지점 (48) 까지 이르는 제 1 부분 (32c) 및 이 제 1 부분과 둔각을 이루면서 상기 꺽임 지점에서부터 내측 단부 (37a) 까지 이르는 제 2 부분 (32d) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
22. 제 20 항 및 제 21 항에 있어서, 상기 리지들 중의 한 리지 (32a) 의 제 1 부분 (32c) 은 둘레 단부에서 시작하는 다른 리지 (32b) 의 대응 부분 보다 짧은 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
23. 제 16 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 핀 (24) 의 회전 수단은 접촉 표면 (50) 의 반대쪽에 있는 편평한 숄더 표면 (51a) 인 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 접촉 표면 (50) 은 가상의 둘레 원 (S1) 을 따라 위치하는 두 축방향 경계 모선 (53a, 53b) 사이에 형성되어 있고, 상기 원의 중심은 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 과 일치하며, 상기 두 모선 사이의 호 각도 (α) 는 180°보다 작고, 상기 접촉 표면 (50) 은 상기 경계 모선을 통해 여유면 (54a, 54b) 에 연결되어 있으며, 이들 여유면은 상기 둘레 원으로부터 안쪽으로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서, 상기 접촉 표면 (50) 은 원통형인 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서, 상기 여유면 (54a, 54b) 은 가상의 원 (S2) 으로 정해지는 곡률 반경을 가지며, 이 원의 중심 (M) 은 루즈 탑의 중심 축선 (C2) 에 대해 편심되어 있는 있는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
27. 제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 숄더 표면 (51a) 은 핀 (24) 의 전체 길이를 따라 있는 것을 특징으로 하는 루즈 탑.
28. 칩제거 기계가공용 회전 공구를 위한 기본 몸체로서, 중심 축선 (C1) 을 사이에 두고 있는 전방 단부 (4) 와 후방 단부 (5) 를 포함하며, 상기 기본 몸체는 상기 중심 축선을 중심으로 회전가능하고, 겉 표면 (6) 이 상기 중심 축선과 동심으로 이루며, 상기 전방 단부는 죠오 (26) 를 포함하며, 이 죠오는 두개의 토크전달 드라이버 (27a, 27b) 와 중간 바닥 (28) 으로 한정되며, 이 바닥에는 구멍벽을 갖는 중앙 구멍 (29) 이 개구되어 있고, 상기 구멍벽은 기본 몸체의 내부에서 축방향으로 형성되어 있고, 스크류 (31) 를 위한 암나사를 포함하는 반경방향 구멍 (30) 이 상기 구멍벽에서 개구되어 있으며, 이 반경방향 구멍은 중앙 구멍과 겉 표면사이를 관통하여 형성되어 있는 상기 기본 몸체에 있어서,
    상기 드라이버 (27a, 27b) 의 자유 전방 단부는 상호 작용 루즈 탑을 위한 축방향 지지 표면 (38) 을 형성하며, 드라이버의 내측에는 상기 죠오의 중심을 향해 안쪽으로 열려 있는 자리부 (39) 가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 칩제거 기계가공용 회전 공구를 위한 기본 몸체.
29. 제 28 항에 있어서, 상기 개별적인 자리부 (39) 는 기준면 (RP) 과 교차하는 토크 전달 측방 지지 표면 (41) 으로 한정되며, 상기 기준면은 축방향 지지 표면 (38) 으로부터 축방향 후방으로 떨어져 있고 중심 축선 (C1) 에 수직이며, 측방 지지 표면은 전방 내측 방향으로 상기 기준면에 대해 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 기본 몸체.
30. 제 28 항 또는 제 29 항에 있어서, 상기 개별적인 자리부는 더 구체적으는 둘레의 외측 단부와 중심 축선의 근처에 있는 내측 단부 사이에서 상기 개별적인 드라이버를 따라 형성되어 있는 길고 좁은 활강로 (39) 인 것을 특징으로 하는 기본 몸체.
31. 제 30 항에 있어서, 상기 두 활강로 (39) 는 축방향에서 볼 때 상이한 외곽 형상을 지닌 벌지 (40) 의 축방향 후방에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 기본 몸체.
    
    

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