JP3782472B2 - 補強コンクリート用腐食抑制組成物およびそれの施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の分野】
本発明は、一般に、そこに埋め込まれている鋼が腐食することが原因で弱くなったコンクリート構造物を修理および修復することに関する。詳細には、本発明は、掘り起こしたか或は滑らかなコンクリート構造物表面に新規組成物の溶液を塗布することによって、弱くなったコンクリート内の鋼腐食を停止させる方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
本発明は、塩で汚染された補強コンクリート構造物を修復および安定化する方法、並びにこの方法で用いられる新規な組成物を意図したものである。
【０００３】
補強されているコンクリート構造物、例えば橋、駐車用ガレージなどは、通常に塗布されている塩化物である氷結防止塩類が原因となる腐食および劣化に対して高い敏感性を示すことはよく知られている。米国、並びに寒冷気候を有する他の国々における全橋デッキの中の大きなパーセントが、それらの構造物の一部である補強鋼の腐食が原因でひどく悪化していると考えられている。このような腐食は、通常、氷結防止用塩類を繰り返して塗布する結果としてそのコンクリートの中に染み込んだ塩化物イオンによって引き起こされる。この腐食および劣化が生じる機構は下記の如く説明され得る。
【０００４】
この補強鋼は、高いアルカリ性条件下ではそれの上にγ−Ｆｅ₂Ｏ₃の酸化フィルムを生じ、これがこの鋼材料の腐食を抑制しており、従ってこの鋼は「不動態化」されていると言える。しかしながら、このセメント状（cementitious）マトリックスの中に塩化物イオンが導入されると、この不動態化されたフィルムが壊れる。（コンクリート製の駐車構造物では、例えば自動車が、塩で汚染されている氷および雪をこの構造物に運び込み、そして駐車している間に、この汚染された氷および雪が溶ける結果として、その塩がそのコンクリート構造物上で濃縮する）。このフィルムが壊れると、一般に、その鋼材料が局所的に暴露される。その結果として、この鋼表面の暴露された小さい部分が陽極として働き、そしてその不動態化されたフィルムでまだ覆われている大きい部分が陰極として働くことにより、それらの間に大きな電位差が生じ、従ってその陽極（小さい部分）のみが腐食される。その結果として、この鋼表面上のスポット内に、いわゆる「孔食」が生じる。
【０００５】
この孔食により、この鋼材料が有する有効断面積が急激に小さくなり、従ってこのような腐食は、そのスポット数が少なくても危険である。孔の数が増大すると、これらは互いに連結して最終的にその鋼表面全体に広がる。この腐食の初期段階で、水酸化第一鉄（Ｆｅ（ＯＨ）₂）が生じる。この化合物は不安定であり、即座に酸化されて鉄酸化物、例えばα−ＦｅＯＯＨおよびＦｅ₃Ｏ₄を生じ、これらが主要な錆成分である。この錆が生じる過程で、この鋼が膨張する。
【０００６】
このように、このコンクリートマトリックスに高い膨張圧がかかり、その結果として、その埋め込まれている棒材に沿って亀裂が生じる。このコンクリート表面でさらなる亀裂が進展するにつれて、追加的塩化物溶液がその鋼の所にまで到達し、その結果として、このコンクリート構造物の腐食と剥離が促進される。もし腐食と剥離が継続すると、この金属補強材、並びにそれを取り巻いているコンクリートは、その構造物全体を実質的に除去するか或は置き換える必要が生じる地点にまで劣化する。これは困難でコストのかかる努力である。
【０００７】
腐食劣化を受けたか或はそれに敏感になったコンクリート構造物の状態を改善するいくつかの方法が提案された。例えば、劣化した構造物に低浸透性のオーバーレイ（overlays）が塗布された。このような場合、ひどく劣化したコンクリートのスポット修理が最初に行われる。しかしながら、塩化物で汚染されたコンクリートの広い面積はそのままで残存し、腐食を本質的に遅らせはするが腐食と劣化は継続して生じる。従って、この方法単独は、長期の修復操作の必要性に向けたものではない。
【０００８】
しばしば用いられている修復技術は、新しいオーバーレイを施工するに先立って、例えば橋デッキなどの上部を掘り起こす事を伴うものである。その埋め込まれている補強金属要素の１．０ｃｍ以内まで掘り起こすと、汚染されているコンクリートの主要部分が除去され、その鋼補強材の回りに存在しているコンクリートへの腐食抑制剤染み込みが可能になり、そしてその後行う新しいコンクリートオーバーレイの施工が可能になる。好適な様式では、新しいオーバーレイを施工するに先立って、その鋼補強材を取り巻いているコンクリートを完全に除去することが必要とされている。
【０００９】
しかしながら、腐食抑制剤をコンクリートに染み込ませる目的で今まで用いられてきた腐食抑制組成物は、これらの薬剤をそのコンクリートマトリックスの中に深く搬送する能力に関していくらか限定されていた。別の問題は、これらの組成物を塗布したとしても、例えば噴霧などでコンクリート表面を処理した場合、この組成物が均一に塗布されたか否かをその施工者が測定するのは困難であることに関係している。
【００１０】
このように、本発明の１つの目的は、上記課題に向けた、改良された腐食抑制組成物およびそれらの塗布方法を提供するものである。
【００１１】
【発明の要約】
本発明は、ａ）１種以上の腐食抑制剤、およびｂ）Ｃ₁からＣ₂₀アルコール類、グルコン酸のアルカリ金属塩、アルキル置換ベンゼン化合物、およびそれらの混合物から成る群から選択される浸透増強剤、が入っている溶液を含んでいる、コンクリート内の金属補強材の腐食が広がるのを防止もしくは遅らせるための組成物に関するものであり、ここで、この腐食抑制剤（類）が該補強コンクリートマトリックスに浸透するのを増大させるに有効な量で上記浸透増強剤が存在しており、そしてこれは好適には、上記溶液を塗布するコンクリート表面上の領域を可視化するに充分な量の染料化合物を含んでいる。別の好適な態様において、この染料組成物は、適切な刺激、例えば太陽光に応答して色あせするものである。
【００１２】
本発明の方法面において、本発明は、直ぐ上に記述した組成物をコンクリートに塗布する段階を含む、コンクリート内の金属補強材の腐食が広がるのを防止もしくは遅らせる方法に関する。好適な態様において、この補強コンクリートを掘り起こすことで、塩で汚染されているコンクリートを除去し、その掘り起こした領域に本発明の組成物を塗布し、そしてその後、その掘り起こした領域の上に、セメント状オーバーレイ、好適には腐食抑制セメント状オーバーレイを塗布する。
【００１３】
【発明の記述】
本発明は、補強されているコンクリートを修復する組成物および方法を意図したものであり、これは、このコンクリート内の金属補強材が腐食するのを有効に停止することで路面の塩などの悪影響に対抗することが見いだされた。「補強コンクリート」は、より大きな強度と堅さをコンクリート構造物に与える目的でこのコンクリートマトリックスの中に鋼リバー（rebar）、ワイヤーメッシュまたはコイル状金属要素が埋め込まれているコンクリート構造物（例えば橋、道路、建物およびドックなど）を意味している。ここで用いる「コンクリート」は、簡潔さの目的で、セメント結合剤を含んでいる湿った組成物、即ちペースト、モルタルおよびコンクリートなどから作られる全ての岩様硬質塊を表すことを意味している。これらの言葉「ペースト」、「モルタル」および「コンクリート」は技術語であり、ペーストは、水硬セメント結合剤（排他的ではなく通常ポートランドセメントであり、これはまたフライアッシュ、高炉スラグおよびシリカフュームなどを含んでいてもよい）と水で出来ている混合物であり、モルタルは、追加的に細かい骨材を含んでいるペーストであり、そしてコンクリートは、追加的に粗い骨材を含んでいるモルタルである。
【００１４】
本発明の組成物は、１種以上の腐食抑制剤を含んでいる修復用溶液である。本発明で用いられ得る腐食抑制剤は本分野でよく知られており、例えばアルカリ金属およびアルカリ土類金属の亜硝酸塩、硝酸亜鉛、亜硝酸有機アンモニウム類、アルカリ土類金属の石油スルホネート類、例えばバリウムおよびカルシウムペトロネート（petronate）、ホウ酸塩類、モリブデン酸塩類、アミン、例えば第４級アミンの塩類、アルカノールアミン類、およびそれらの混合物などである。これらの中で、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の亜硝酸塩が本発明で好適に用いられ、特にアルカリ土類金属の亜硝酸塩が好適でありそして亜硝酸カルシウムがより特に好適である。この修復用溶液内の腐食抑制剤量は一般に少なくとも約５．０％である。約５．０％から７５％の範囲が一般に用いられ得るが、８．０％から３０％が好適であり、１０から２５％がより好適であり、そして１４から２０％が特に好適である。本文で表す全ての成分パーセントは、特に明記されていない限りこの溶液の全重量を基準にした重量％成分である。
【００１５】
この修復用溶液はまた、Ｃ₁からＣ₂₀アルコール類、グルコン酸のアルカリ金属塩、アルキル置換ベンゼン化合物、およびそれらの混合物から成る群から選択される浸透増強剤も含んでいる。極めて予想外に、この浸透増強剤はその腐食抑制剤（類）がその補強コンクリートマトリックスの中に浸透するのを増強することが見いだされた。この腐食抑制剤（類）の浸透を増強するに必要とされる浸透増強剤量は、例えばこの修復用溶液で用いる特別な腐食抑制剤（類）、並びに処理すべきコンクリートが示す性質、例えばそれの間隙率、表面積および密度などに応じて変化し得る。しかしながら、この浸透増強剤の量は一般に少なくとも約０．０１％であると言うことができる。約０．０１から５．０％の範囲が一般に用いられ得るが、好適には約０．１から３．０％、より好適には約０．２５から２．０％である。本明細書における「アルコール」の定義は、Ｃ₁からＣ₂₀の脂肪族もしくは芳香族の一価および多価アルコール類、例えば二価および三価アルコール類を包含することを意味している。Ｃ₁からＣ₆の一価アルコール類が有効性を示すことが見いだされ、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、ヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシベンゼンおよびそれらの混合物がその例である。Ｃ₁からＣ₆の多価アルコール類が有効性を示すことが見いだされ、用いられ得るものには、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ブタン、ペンタンもしくはヘキサンのポリオール類のいずれか１つ、或はそれらの混合物が含まれる。エチレンおよびプロピレングリコールが好適であり、プロピレングリコールが特に好適である。Ｃ₁₆からＣ₂₀のポリビニルアルコール類も浸透増強剤として用いられ得ることも特記する。このグルコン酸の金属塩は、例えばグルコン酸リチウム、グルコン酸ナトリウムまたはグルコン酸カリウムであってもよく、グルコン酸ナトリウムが特に好適である。用いられ得るアルキル置換ベンゼン化合物の例はメチルベンゼン（トルエン）およびジメチルベンゼン（キシレン）である。
【００１６】
Ｃ₁からＣ₆の多価アルコール類が入っている本発明の溶液が示す別の驚くべき利点は、この修復用溶液で処理したコンクリートに対してセメント状オーバーレイが示す結合力が増強される点であることを特記する。従って、上記修復用溶液を用いる場合、上記オーバーレイの接着を増強する方法、例えば砂吹きなどは必要とされない。
【００１７】
本発明の修復用溶液は、有利に、染料化合物を更に含んでいてもよい。上記染料は、この溶液を塗布したコンクリート表面の領域を可視化するに有効な量でこの溶液に添加され、この量は一般に少なくとも約０．１％である。この染料の使用は、このコーティング物がその表面に均一に塗布されたか否かをこの修復用溶液を塗布する作業者が測定する補助となることから有益である。この表面の特定領域が他の部分よりも暗い場合、その明るい色をした領域により多くの修復用溶液を向けることができる。また、どれぐらいの量が塗布されたかを示すガイドとしての、この表面上の色強度に応じて、この修復用溶液を１つの領域に集中させて塗布することができる。また、この溶液の担体溶媒が蒸発してしまった場合でもこの染料は可視状態で残存し、その結果として、例えば別の修復用溶液のコーティング物を塗布する必要がある場合など、その技術者はそれに必要な時間その現場から離れた後戻って、その処理領域の所に位置することが可能になる。上記可視化を可能にする如何なる染料も本発明で用いられ得る。
【００１８】
有利には、この表面を永久的に着色することが美的に許容されない場合、例えば、粉砕または掘り起こしが望まれておらず、そのまま、コンクリート表面にさらなる処理を行うことなくその溶液を単に塗布する場合、即ち保護方策として塗布する場合などは、特定の刺激に応答して、例えば太陽光に暴露されたとき色あせする染料が用いられ得る。このような染料はよく知られており、例えば「アシッドグリーンＷＡ」、即ちアシッドブルー９とアシッドイエロー２３の混合物（Tricon Colors, Inc.、 Elmwood Park、 N.J.）などである。
【００１９】
上述した材料を溶かしそして固化した補強コンクリートに適合性を示す如何なる溶媒もこの修復用溶液を調製する目的で用いられ得るが、コストが低いことと環境適合性を示すことから水が好適である。この溶液は、所望量の乾燥成分を水に添加した後これらの成分が溶解するまで混合することによって調製され得る。必要ならば、溶解を補助する目的で熱をかけることができる。
【００２０】
本発明に従う特に好適な修復用溶液は、アルカリ土類金属の亜硝酸塩を約１４から２０％、プロピレングリコールを約０．２５から２．０％そして染料を少なくとも０．１％含んでいる水溶液である。
【００２１】
本発明の方法の面に従い、本発明の溶液をコンクリート構造物表面に塗布することによってコンクリート修復を達成する。種々の方法でこの溶液を塗布することが可能であり、噴霧するか、例えばブラシまたはローラーなどを用いてコートするか、或は（本質的には水平な表面に対して）「溜る」ことで、この溶液の水溜まりをコンクリート表面上に生じさせてその中に染み込ませることも可能である。噴霧は、塗布の容易さおよび柔軟性から、この溶液をコンクリート表面に塗布するに好適な技術である。この修復用溶液は、この腐食抑制剤でその補強鋼を湿らせると言った目標を達成するように塗布されるべきである、と言うのは、この腐食抑制剤が、この鋼補強材の腐食率を即座に低くする責任を負うものであるからである。これと一致させて、好適には、このコンクリートマトリックスを飽和させるに充分な量でこの修復用溶液を塗布する。このコンクリートマトリックスを修復用溶液で飽和させると、また、この腐食抑制剤がその補強鋼の回りに有効に残存する時間が有意に上昇する、と言うのは、これによって、この腐食抑制剤がこの鋼から離れてこの薬剤を含んでいないコンクリートの中に拡散する時間が増大するからである。このように、３回から４回の塗布が特に好適である。各塗布を行った後約１から４時間、この腐食抑制剤をそのコンクリートマトリックスの中に浸透させるべきである。この修復用溶液がそのコンクリートマトリックスの中に染み込むのを増強する目的でこのコンクリートを加熱してもよい。このような技術は公知であり、共所有の米国特許第5,039,556号（これの開示は引用することによって本明細書に組み入れられる）の中に教示されている。
【００２２】
この処理したコンクリートを乾燥させている間、この処理領域（類）に水および他の異物が入り込まないようにすべきである、と言うのは、水は、この腐食抑制剤がそのコンクリートマトリックスの中に染み込む機会を得る以前にこれを洗い流してしまう可能性があるからである。しかしながら、一度このコンクリートが乾燥した後は、このコンクリート表面に水をコートしてこの水をその中に染み込ませることによって、その腐食抑制剤の染み込みが増強され得る可能性があり、これは、この腐食抑制剤を更にそのコンクリートマトリックスの中に「押し込む」に有効な技術であることが確認された。そのコートしたコンクリートが乾燥している間にその処理した領域が水で湿ると、次の修復用溶液を塗布する前にそのコンクリート表面を乾燥させる必要がある。これを行うに適切な技術は、プロパン燃焼赤外ヒーターを用いて表面温度を約４００度Ｆにすることである。
【００２３】
本発明の溶液を用い、数多くの方法で補強コンクリートを処理することができる。１番目として、見える程の腐食を有していない補強コンクリートに本溶液を塗布するのは、このコンクリートに「接種」してリバー腐食を防止するか、或は発生期の腐食を停止させるか或は遅らせる方法である。この場合、この修復用溶液は、上述したように、例えば噴霧、ブラシまたはローラーを用いたコーティング、或は水溜などで塗布され得る。表面の調製は全く必要でない。しかしながら、望まれるならば、コンクリートの表面積を増大させてこの修復用溶液が浸透するのを増強する目的で、この表面に溝を付けてもよい。
【００２４】
２番目として、腐食がもっと進んだ段階にある構造物、即ち錆の染みを有する亀裂が現れているか、或はコンクリートの一部がかけ落ちてそのリバーが暴露している構造物では、より劇的な方策が必要とされ、その腐食したコンクリートをある様式で予め除去した領域に本溶液を塗布した後、その影響を受けた領域に、セメント状オーバーレイ、好適には腐食抑制セメント状オーバーレイを塗布してもよい。
【００２５】
この操作は、鋼補強材の上に横たわっているコンクリートを最初に掘り起こすことを伴っている。コンクリートが塩で充分に汚染されているがその腐食は過度の亀裂または表面コンクリート損失が生じる地点にまで進行していないコンクリート表面を粉砕することで、その除去を保証してもよい。粉砕は、より高価な除去努力の代替となる簡単でより経済的な方法であり、ここでは、粉砕することによって、塩で汚染されている表面コンクリートを少し擦り減らすか或は「削る」ことで、その埋め込まれている補強材を単に暴露させる。このようにして、比較的少ない量のコンクリートを除去する。しかしながら、この補強コンクリートが更にひどく塩汚染されて腐食している場合、空気ハンマーの如き手段を用いて更に広範にコンクリートを除去する必要がある。どちらの場合でも、この掘り起こしが完了した後、本修復用溶液を塗布する前に、砂吹きまたはショットブラストを用いて、遊離している如何なる材料も除去することができる。
【００２６】
本明細書に記述したように本修復用溶液を塗布した後、その除去したコンクリートの代わりとしてそのリバーを覆う目的で、その処理した掘り起こし領域の上にセメント状オーバーレイを施工する。このセメント状オーバーレイには、通常のペースト、モルタルおよびコンクリート；ポリマーコンクリート；ラテックス改質コンクリート；並びに低浸透性コンクリート、例えばガナイト、ショットクリートおよびミクロシリカ改質コンクリートなどが含まれる。低浸透性コンクリートは、その処理した領域を封鎖してそれらの構成要素から有意に遠ざけ、従って、路面の塩を遠ざけると共に、その腐食抑制剤がその処理した領域から（容易には）拡散し得ない。
【００２７】
好適には、このオーバーレイは、この修復した構造物内に再び腐食が生じるのを防止する働きをする耐食性セメント状組成物である。好適なオーバーレイは、本修復用溶液に入っている腐食抑制剤と同じであるか或は異なっていてもよい腐食抑制剤、例えばアルカリ金属およびアルカリ土類金属の亜硝酸塩、硝酸亜鉛、亜硝酸有機アンモニウム類、アルカリ土類金属の石油スルホネート類、例えばバリウムおよびカルシウムのペテロネート、ホウ酸塩類、アミン塩類、アルカノールアミン類、およびそれらの混合物などを含んでいる。より好適には、このオーバーレイ内の腐食抑制剤は、亜硝酸カルシウムの如きアルカリ土類金属の亜硝酸塩である。置き換えを行う以前に、湿ったオーバーレイ混合物にこの腐食抑制剤を加える。この添加量は、所望の保護度合に依存しているが、一般に、全水硬セメント固体を基準にして約２．０％の腐食抑制剤が適当である。例えば、その湿ったオーバーレイ混合物内の水重量の少なくとも２０重量％の量で亜硝酸カルシウムを含んでいるセメント状オーバーレイが教示されている米国特許第4,398,959号（これの開示は引用することによって本明細書に組み入れられる）と同様に、より高い量で腐食抑制剤を用いるのも好適であり得る。
【００２８】
この浸透増強剤としてグルコン酸塩が入っている修復用溶液を用いて処理した掘り起こし領域の上にそのオーバーレイを施工する前に、砂吹きを行うことで、このオーバーレイの結合接着を増強することが推奨される。さもなければ、砂吹きは必要でない。
【００２９】
このオーバーレイを置いた後、適切な時間これを水分硬化させるべきである。水分硬化により、より高い不浸透性を示すコンクリートが生じ、乾燥収縮亀裂が生じるのを防止する補助となるであろう。典型的には、５から７日間で充分である。硬化させた後の修理領域に浸透密封剤（penetrating sealer）を塗布するのは任意であるが、さらなる保護にとって望ましいものである。適切な密封剤には、シラン類、シロキサン類およびそれらのブレンド物が含まれる。
【００３０】
以下に示す実施例は説明の目的でのみ与えるものであり、請求の範囲に対する制限であると見なされるべきではない。全ての成分パーセントは、特に明記されていない限り、溶液の全重量を基準にした重量である。
【００３１】
【実施例】
実施例１
多価アルコールを含んでいる本発明の修復用溶液が示す、セメント状オーバーレイの結合力を増強する効果を評価する試験を行った。Ｃａ（ＮＯ₂）₂が１５％そしてプロピレングリコールが１％入っている水溶液を、Ｃａ（ＮＯ₂）₂が１５％であり全くプロピレングリコールが入っていない溶液と比較した。この多価アルコールが入っている溶液を、同じく硬化させたコンクリート製半シリンダーの３個に噴霧する一方、半シリンダーの４個を、その多価アルコールが入っていない溶液で処理した。鋳込みを行った後２８日間霧のかかった部屋の中で硬化させた１８１．６ｍｍｘ３６３．２ｍｍのコンクリート製シリンダーの１つの末端縁からもう一方の末端縁に向かって、湿ったのこぎり（粉砕した表面の粗さに近付ける目的で）を用いて対角線的にスライスすることによって、これらの半シリンダーを調製した。全ての半シリンダーのこぎり切断表面に、２４時間かけて３回噴霧を行い、各塗布でその表面を完全に飽和させた。次に、これらのシリンダー鋳込みを行ったシリンダー状鋼製鋳型の中に各半シリンダーを入れた後、この鋳型の空洞部分に、Ｃａ（ＮＯ₂）₂を約２０ｃｍ／ｃｍ³含んでいる新しいコンクリートを注ぎ込んだ。２４時間後、これらのシリンダーをその鋳型から取り出して、霧のかかった部屋の中に置くことで水分硬化させた。この霧のかかった部屋の中に７２時間入れた後、これらのシリンダーの末端にキャップを付け、そしてForney圧縮試験機を用いて圧縮試験を行った。その多価アルコール含有溶液で処理したコンクリートサンプルの平均結合強度は１２．８６ｍＰａであったが、もう一方のサンプルの平均結合強度は１２．２３ｍＰａであった。従って、本発明の多価アルコール含有溶液はセメント状オーバーレイの結合強度を増強することが分かるであろう。
【００３２】
実施例２
多価アルコールを含んでいる本発明の修復用溶液が示す、この溶液に入っている腐食抑制剤がコンクリートの中に入り込むのを増強する効果を評価する試験を行った。Ｃａ（ＮＯ₂）₂が１５％そしてプロピレングリコールが１％入っている水溶液と、Ｃａ（ＮＯ₂）₂が１５％であり全くプロピレングリコールが入っていない水溶液を調製した。実施例１と同様に製造した１８１．６ｍｍｘ３６３．２ｍｍのコンクリート製シリンダーを、湿ったのこぎりを用いてスライスすることによって、１８１．６ｍｍｘ８６．１ｍｍサンプルを作成した。次に、このスライスしたシリンダーを一晩乾燥させた後、その重量を測定した。各シリンダーの１つの末端をせき止めてその側面に水が漏らないようにした後、このシリンダー末端のせき止めた中に５０ｇの溶液を一晩溜た。次に、直径が１１．４ｍｍのコアリングビット（coring bit）を用いて、その処理した末端の３カ所から見本を採取した後、２２．７から４５．４ｍｍの深さの所で得られるコンクリート芯に関する亜硝酸塩分析を行った。その多価アルコール含有溶液で処理した片の上記深さの所には、コンクリート１ｍ³当たり１５．５４ｋｇの量でＣａ（ＮＯ₂）₂が存在していた。その多価アルコールが入っていない溶液で処理した片の上記深さの所には、コンクリート１ｍ³当たり１３．９５ｋｇの量でＣａ（ＮＯ₂）₂が存在していた。従って、その多価アルコールが入っている本発明の溶液は、腐食抑制剤が入り込むのを促進するに有効性を示すことが示された。
【００３３】
実施例３
グルコン酸塩を含んでいる本発明の修復用溶液が示す、腐食抑制剤がコンクリートの中に入り込むのを増強する効果を評価する別の試験を行った。Ｃａ（ＮＯ₂）₂が１５％そしてグルコン酸ナトリウムが１％入っている水溶液と、Ｃａ（ＮＯ₂）₂が１５％であり全くグルコン酸塩が入っていない水溶液を調製した。３個の１８１．６ｍｍｘ３６３．２ｍｍコンクリート製半シリンダーが有する平らな縦方向表面上に、そのグルコン酸塩含有溶液を噴霧する一方、４個のシリンダーを、そのグルコン酸塩が入っていない溶液で処理した。（この半シリンダーは実施例１と同様に製造したものであった）。処理すべき表面に、２４時間かけて３回噴霧を行い、各噴霧でその表面を完全に湿らせた。次に、実施例２と同様に、これらの半シリンダーの処理した表面の３カ所から見本を採取した。そのグルコン酸塩含有溶液で処理した片の上記深さの所には、コンクリート１ｍ³当たり１１．０ｋｇの量でＣａ（ＮＯ₂）₂が存在していた。そのグルコン酸塩が入っていない溶液で処理した片の上記深さの所には、コンクリート１ｍ³当たり１０．６５ｋｇの量でＣａ（ＮＯ₂）₂が存在していた。従って、このグルコン酸塩が入っている本発明の溶液は、腐食抑制剤が入り込むのを促進するに有効性を示すことが示された。

Claims (5)

1. ａ） 溶液の重量を基準にして５ . ０〜７５ . ０重量％の量の１種以上の腐食抑制剤、ここで該１種以上の腐食抑制剤はアルカリ金属の亜硝酸塩、アルカリ土類金属の亜硝酸塩、硝酸亜鉛、亜硝酸有機アンモニウム、アルカリ土類金属の石油スルホネート、ホウ酸塩、モリブデン酸塩、アミン塩、アルカノールアミンおよびそれらの混合物から選択される、
   ｂ） 溶液の重量を基準にして０ . ０１〜５ . ０重量％の量の浸透増強剤、ここで該浸透増強剤はＣ ₁ 〜Ｃ ₂₀ アルコール、グルコン酸のアルカリ金属塩、アルキル置換ベンゼン化合物およびそれらの混合物から選択される、および
   ｃ） 溶液の重量を基準にして少なくとも０ . １重量％の量の染料化合物、ここで該染料化合物はコンクリート表面に塗布された溶液を可視化するのに有効なものである、
   の溶液を含んでいることを特徴とする補強コンクリート修復用組成物。
2. 該１種以上の腐食抑制剤がアルカリ土類金属の亜硝酸塩であり、該浸透増強剤がＣ ₁ 〜Ｃ ₆ の一価または多価アルコールである請求項１の組成物。
3. 該浸透増強剤がプロピレングリコール、エチレングリコールまたはそれらの混合物である請求項２の組成物。
4. 修復すべき鋼補強材含有コンクリートに請求項１の組成物を塗布する段階を含むことを特徴とする補強コンクリートの修復方法。
5. 該組成物を塗布するに先立って該補強コンクリートの表面を掘り起こす段階を更に含んでいる請求項４の方法。