JP3781908B2 - ピストンポンプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変容量ピストンポンプに固定容量ポンプを付加した多連式ピストンポンプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば建設機械用の油圧ポンプとして、可変容量の斜板式ピストンポンプを多連式としたものが知られている。このような多連式の斜板式ピストンポンプにおいては、同心円上に多数配設された複数のピストンに対して、キドニーポートが異なる径の同心円状に配設された複数系統（例えば２系統）設けられ、各系統ごとに異なるポンプとして吸込および吐出を行うようになっている。
【０００３】
図６には、このような２連式の斜板式アキシャルピストンポンプ１００に、固定容量のギヤポンプ１１０を付加して、３連式ポンプとしたものを示す。
【０００４】
図示されるように、斜板式アキシャルピストンポンプ１００のポンプケース１０１には駆動軸１０２が軸支される。ポンプケース１０１内に収容されたシリンダブロック１０３は、駆動軸１０２とスプライン結合し、駆動軸１０２とともに回転自在となっている。駆動軸１０２は、ポンプケース１０１からの突出端において、図示されない駆動モータにより回転駆動される。
【０００５】
シリンダブロック１０３の上面には、駆動軸１０２を中心とするピストンピッチ円上に、複数のシリンダ１０４が開口し、各シリンダ１０４にはピストン１０５が摺動自在に収容される。一方、シリンダブロック１０３の底面には弁板１０６が当接し、この弁板１０６には吸込側および吐出側のキドニーポートが形成される。この場合、吸込側および吐出側のキドニーポートは、それぞれ内側と外側に２重に形成され、各ピストンシリンダは外側のキドニーポートか内側のキドニーポートに選択的に連通するようになっている。
【０００６】
傾転角が変更可能な斜板１０７は、シリンダブロック１０３の上面に相対して配置され、ピストン１０５の突出端がピストンシュー１０８を介して斜板に当接する。これにより、シリンダブロック１０３が回転すると、シリンダ１０４の内部がピストン１０５により拡縮され、吸込側キドニーポートからの作動油の吸い込みと、吐出側キドニーポートへの作動油の吐き出しがなされる。
【０００７】
ポンプケース１０１にはギヤポンプ１１０が固定される。このギヤポンプ１１０の駆動軸１１１は、シリンダブロック１０３を貫通した駆動軸１０２と連結されている。これにより、ギヤポンプ１１０はピストンポンプ１００と同期して駆動されるようになっている。
【０００８】
ギヤポンプ１１０からの吐出圧は、ギヤポンプ１１０とピストンポンプ１００の間に設置された導油用のブッシュ１１２を通ってピストンポンプ１００に導かれる。ピストンポンプ１００の斜板１０７の傾転角は、ピストンポンプ１００からの吐出圧およびこのギヤポンプ１１０からの吐出圧に基づいてフィードバック制御され、多連式ポンプ全体（すなわち可変ポンプであるピストンポンプ１００と固定ポンプであるギヤポンプ１１０の全体）の全出力について、定馬力制御がなされるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような図６の多連式ポンプでは、ピストンポンプ１００の駆動軸１０２の延長上にギヤポンプ１１０が配置されるので、ポンプの全長が長くなってしまう。
【００１０】
また、ギヤポンプ１１０の吐出圧をピストンポンプ１００側に導くブッシュ１１２には高圧シールを行う必要があるので、Ｏリング１１３等が必要となり部品点数が多くなる。
【００１１】
また、ギヤポンプ１１０をピストンポンプ１００に組み付ける際には、インロー部の組み付けと同時に、ブッシュ１１２や駆動軸１１１の組み付けが必要となるので、組み立てが複雑で手間がかかる上、組み立て精度も要求される。
【００１２】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、可変容量ピストンポンプに固定容量ポンプを組み合わせた多連式ポンプにおいて、ポンプ全体を小型化できるとともに、部品点数を削減でき、また組み立ても容易であるものを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ポンプケース内に収容されたシリンダブロックを備えたピストンポンプにおいて、前記シリンダブロックに形成された複数の可変ポンプ側シリンダと、前記シリンダブロックの前記可変ポンプ側シリンダとは異なるピストンピッチ円上に形成された複数の固定ポンプ側シリンダと、前記可変ポンプ側シリンダに収容された可変ポンプ側ピストンの突出端側が当接する傾転角の変更可能な可変斜板と、この可変斜板の傾転角を制御する傾転角制御手段と、 前記固定ポンプ側シリンダに収容された固定ポンプ側ピストンの突出端側が当接する傾転角固定の固定斜板とを備え、前記シリンダブロックの段差部に前記固定ポンプ側シリンダを開口するとともに、前記固定斜板を前記シリンダブロックの回りに配設した。
【００１５】
第２の発明は、前記固定ポンプ側ピストンをシュー無しピストンとした。
【００１６】
第３の発明は、前記可変ポンプ側シリンダと前記固定ポンプ側シリンダを共通の吸込ポートに連通可能とした。
【００１７】
【発明の作用および効果】
第１の発明では、ピストンポンプを作動させると可変ポンプ側シリンダおよび固定ポンプ側シリンダから作動油の吐出がなされ、ポンプは多連式ポンプとして作用するが、傾転角制御手段はこの可変ポンプ側シリンダからの吐出圧と固定ポンプ側シリンダからの吐出圧に基づいて可変斜板の傾転角を制御し、例えばピストンポンプの定馬力制御を行う。この場合、固定ポンプ側シリンダから傾転角制御手段に導かれる吐出圧は、ポンプケース内の油路を通じて導くことができ、固定ポンプをポンプケース外部に取り付けた場合のようにシール部材等が必要なくなるので、ポンプの部品点数が削減できる。また、ポンプの可変ポンプとして作用する構成と固定ポンプとして作用する構成はコンパクトにまとめられてポンプケース内に一体に収容されるので、ポンプの駆動軸延長上に固定ポンプを取り付けた場合のようにポンプの全長が長くなってしまうことはなく、ポンプの小型化を図り得るとともに、固定ポンプをポンプケースの外側から組み付ける必要がないので、ポンプ製造が容易となる。また、固定ポンプ側シリンダはシリンダブロックの段差部に形成し、固定斜板はシリンダブロックの回りに配設するようにしたので、シリンダブロックおよび固定斜板は合理的にコンパクトな構成とでき、ポンプの小型化を図り得る。
【００１９】
第２の発明では、固定ポンプ側ピストンをシュー無しとしたので、ピストンシューがシリンダブロックと干渉する恐れがなく、固定ポンプ側ピストンをシリンダブロック外周に寄せて配置することが可能となり、固定ポンプ側ピストンのピストンピッチ円の径を小さくして、シリンダブロックを小型化できる。よって、ポンプの小型化をさらに図り得る。
【００２０】
第３の発明では、可変ポンプ側シリンダと固定ポンプ側シリンダとで吸込ポートが共通化されるので、ポンプの吸込配管を簡略化できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１には、本発明の実施の形態の多連式ポンプを示す。
【００２３】
図示されるように、ポンプケース１には、駆動軸２が軸受を介して回転自在に軸支される。この駆動軸２は、突出端２Ａにおいて図示されない駆動モータに接続され、回転駆動される。また、ポンプケース１内部には、シリンダブロック３が収容され、このシリンダブロック３は、シリンダブロック３を貫通して形成された駆動軸穴４において駆動軸２とスプライン結合され、駆動軸２と一体に回転駆動されるようになっている。
【００２４】
図２、図３にも示すように、シリンダブロック３は、可変ポンプ部５と固定ポンプ部６からなる。可変ポンプ部５は、駆動軸穴４の回りの円環状部分であり、その上面５Ａには、所定のピストンピッチ円上に複数の可変ポンプ側シリンダ７が開口する。一方、固定ポンプ部６は、シリンダブロック３の底面３Ａ側をフランジ状にした部分で、この固定ポンプ部６の上面６Ａはシリンダブロック３における段差部となる。そして、この上面６Ａの所定のピストンピッチ円上に、複数の固定ポンプ側シリンダ８が開口する。可変ポンプ側シリンダ７には可変ポンプ側ピストン１０が、固定ポンプ側シリンダ８には固定用ポンプ用ピストン１１が、それぞれ摺動自在に挿入される。
【００２５】
シリンダブロック３の底面３Ａは、ポンプケース１に固定の弁板１２に当接する。弁板１２には、可変ポンプ側と固定ポンプ側のキドニーポート（吸込ポートと吐出ポート）がそれぞれ形成され、各可変ポンプ側シリンダ７は可変ポンプ側の吸込ポートまたは吐出ポートに、固定ポンプ側シリンダ８は固定ポンプ側の吸込ポートまたは吐出ポートに、それぞれシリンダブロック３の回転に応じて選択的に接続可能となっている。
【００２６】
なお、可変ポンプ側キドニーポートとしては、異なる同心円上配置された複数の系統（例えば２系統）の吸込ポートおよび吐出ポートを備えるようにして、各系統が異なる可変ポンプとして作用するようにしてもよい。
【００２７】
駆動軸２の回りには、シリンダブロック３に対する傾転角の変更可能な可変斜板１３が備えられる。この可変斜板１３は、可変ポンプ部上面５Ａと正対するように配置され、可変ポンプ側ピストン１０の突出端はピストンシュー１４を介して可変斜板１３に当接する。これにより、シリンダブロック３が回転すると、可変ポンプ側ピストン１０が伸縮し、可変ポンプ側シリンダ７内の空間を拡縮することにより、弁板３Ａの可変ポンプ側吸込ポートから作動油の吸込がなされ、可変ポンプ側吐出ポートから作動油の吐出がなされる。
【００２８】
この場合、可変ポンプ側吐出ポートからの吐出量は、可変斜板１３の傾転角に応じて決まって来るが、この可変斜板１３の傾転角は、図示されない傾転角制御手段により制御される。この傾転角制御手段には、可変ポンプ側吐出ポートからの吐出圧と固定ポンプ側吐出ポートからの吐出圧が、ポンプケース１内部に形成された図示されない油路を通って導かれるようになっている。
【００２９】
シリンダブロック３の可変ポンプ部５の外周には、傾転角固定の固定斜板１５が配設され、ポンプケース１に固定される。この固定斜板１５は、固定ポンプ部上面６Ａと正対し、固定ポンプ側ピストン１１の突出端がピストンシュー１６を介して当接する。これにより、シリンダブロック３が回転すると、伸縮する固定ポンプ側ピストン１１により固定ポンプ側シリンダ８が拡縮し、固定ポンプ側吸込ポートからの作動油の吸込と、固定ポンプ側吐出ポートへの作動油の吐出がなされる。なお、固定斜板１５は傾転角一定であるので、固定ポンプ側吐出ポートからの吐出量は一定である。
【００３０】
つぎに作用を説明する。
【００３１】
多連式ピストンポンプを駆動する場合には、駆動モータによりポンプの駆動軸２を回転駆動させ、シリンダブロック３を回転させる。これにより、可変ポンプ側ピストン１０および固定ポンプ側ピストン１１が可変ポンプ側シリンダ７および固定ポンプ側シリンダ８内を伸縮して、可変ポンプ側吸込ポートおよび固定ポンプ側吸込ポートからの作動油の吸込と、可変ポンプ側吐出ポートおよび固定ポンプ側吐出ポートからの作動油の吐出がなされる。可変ポンプ側吐出ポートの各系統および固定ポンプよう吐出ポートから吐出された作動油は、それぞれ各種油圧機器に供給される。
【００３２】
この場合、ポンプの全出力（吐出圧×吐出量）は、所定の一定馬力（例えば駆動モータの定格駆動力に見合った馬力）に制御される必要がある。このため、可変ポンプ側吐出ポートおよび固定ポンプ側吐出ポートからの吐出圧は、ポンプケース１内部に形成された油路を通じて傾転角制御手段にフィードバックされる。傾転角制御手段は、これらの吐出圧に基づいて、斜板１４の傾転角を変更して可変ポンプ側吐出ポートからの吐出量を制御し、ポンプの全出力（可変ポンプおよび固定ポンプ全体の出力）が一定となるようにフィードバック制御を行う。
【００３３】
このように本発明の多連式ピストンポンプによれば、固定ポンプ側吐出ポートからの吐出圧は、ポンプケース１内部の油路を通じて傾転角制御手段に送られるので、固定ポンプ側からの導油のためのブッシュ等が不要となり、またシール部材等を備える必要がなく、部品点数の削減が図れる。
【００３４】
また、本発明の多連式ピストンポンプでは、一つのシリンダブロック３に可変ポンプ部５と固定ポンプ部６が備えられるので、可変ポンプとして作用する構成と固定ポンプとして作用する構成がコンパクトにまとめられ、ポンプケース１内に一体に収容される。したがって、多連式ピストンポンプの小型化を図ることができる。
【００３５】
また、本発明の多連式ピストンポンプでは、ケーシング１の外部から固定ポンプを組み付ける必要がないので、複雑かつ面倒な組み立て作業が必要なく、ポンプの製造も容易に行い得る。
【００３６】
図４、図５には、本発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態は、基本的構成においては図１に示した実施の形態と同一であるので、図１のピストンポンプとの相違点を中心に説明する。
【００３７】
この実施の形態のピストンポンプでは、図１〜図３の実施の形態の固定ポンプ側ピストン１１とピストンシュー１６の代わりに、シュー無しの固定ポンプ側ピストン２１を採用している。このようにピストンシューを無くすことにより、ピストンシューがシリンダブロック３の可変ポンプ部５外周と干渉する問題がなくなるので、固定ポンプ側シリンダ８を可変ポンプ部５側に寄せて形成できる。具体的には、可変ポンプ部５外周に窪み部２２を形成し、固定ポンプ側シリンダ８をこの窪み部２２にまで寄せて配置できる。これにより、固定ポンプ側シリンダ８のピストンピッチ円半径を小さくして、シリンダブロック３の小型化を図ることができるので、さらにポンプの小型化を図れる。
【００３８】
なお、上記の各実施の形態では、可変ポンプ側吸込ポートと固定ポンプ側吸込ポートを別々に設けるようにしたが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、可変ポンプ側吸込ポートと固定ポンプ側吸込ポートを共通化して一つの吸込ポートとしてもよい。さらにこの場合、ピストンポンプに設置されるパイロットポンプ（例えばトロコイドポンプ）の吸込ポートを共通化してもよい。このようにポンプの吸込配管を共通化することにより、ポンプ構成を簡略化することができる。
【００３９】
また、上記の各実施の形態では、可変ポンプ側シリンダ７のピストンピッチ円と固定ポンプ側シリンダ８のピストンピッチ円はそれぞれ１つづつとなっているが、本発明はこのような形態に限られず、これらのピストンピッチ円をそれぞれ複数個としてもよい。また、可変ポンプ側シリンダ７だけでなく、固定ポンプ側シリンダ８も複数系統に分け、多数のポンプとして作用させることも当然に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すピストンポンプの断面図である。
【図２】同じくシリンダブロックの平面図である。
【図３】同じくシリンダブロックの側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示すピストンポンプの断面図である。
【図５】同じくシリンダブロックの平面図である。
【図６】従来の多連式ピストンポンプを示す断面図である。
【符号の説明】
１ ポンプケース
２ 駆動軸
３ シリンダブロック
５ 可変ポンプ部
６ 固定ポンプ部
７ 可変ポンプ側シリンダ
８ 固定ポンプ側シリンダ
１０ 可変ポンプ側ピストン
１１ 固定ポンプ側ピストン
１２ 弁板
１３ 可変斜板
１５ 固定斜板
２１ 固定ポンプ側ピストン
２２ 窪み部
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変容量ピストンポンプに固定容量ポンプを付加した多連式ピストンポンプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば建設機械用の油圧ポンプとして、可変容量の斜板式ピストンポンプを多連式としたものが知られている。このような多連式の斜板式ピストンポンプにおいては、同心円上に多数配設された複数のピストンに対して、キドニーポートが異なる径の同心円状に配設された複数系統（例えば２系統）設けられ、各系統ごとに異なるポンプとして吸込および吐出を行うようになっている。
【０００３】
図６には、このような２連式の斜板式アキシャルピストンポンプ１００に、固定容量のギヤポンプ１１０を付加して、３連式ポンプとしたものを示す。
【０００４】
図示されるように、斜板式アキシャルピストンポンプ１００のポンプケース１０１には駆動軸１０２が軸支される。ポンプケース１０１内に収容されたシリンダブロック１０３は、駆動軸１０２とスプライン結合し、駆動軸１０２とともに回転自在となっている。駆動軸１０２は、ポンプケース１０１からの突出端において、図示されない駆動モータにより回転駆動される。
【０００５】
シリンダブロック１０３の上面には、駆動軸１０２を中心とするピストンピッチ円上に、複数のシリンダ１０４が開口し、各シリンダ１０４にはピストン１０５が摺動自在に収容される。一方、シリンダブロック１０３の底面には弁板１０６が当接し、この弁板１０６には吸込側および吐出側のキドニーポートが形成される。この場合、吸込側および吐出側のキドニーポートは、それぞれ内側と外側に２重に形成され、各ピストンシリンダは外側のキドニーポートか内側のキドニーポートに選択的に連通するようになっている。
【０００６】
傾転角が変更可能な斜板１０７は、シリンダブロック１０３の上面に相対して配置され、ピストン１０５の突出端がピストンシュー１０８を介して斜板に当接する。これにより、シリンダブロック１０３が回転すると、シリンダ１０４の内部がピストン１０５により拡縮され、吸込側キドニーポートからの作動油の吸い込みと、吐出側キドニーポートへの作動油の吐き出しがなされる。
【０００７】
ポンプケース１０１にはギヤポンプ１１０が固定される。このギヤポンプ１１０の駆動軸１１１は、シリンダブロック１０３を貫通した駆動軸１０２と連結されている。これにより、ギヤポンプ１１０はピストンポンプ１００と同期して駆動されるようになっている。
【０００８】
ギヤポンプ１１０からの吐出圧は、ギヤポンプ１１０とピストンポンプ１００の間に設置された導油用のブッシュ１１２を通ってピストンポンプ１００に導かれる。ピストンポンプ１００の斜板１０７の傾転角は、ピストンポンプ１００からの吐出圧およびこのギヤポンプ１１０からの吐出圧に基づいてフィードバック制御され、多連式ポンプ全体（すなわち可変ポンプであるピストンポンプ１００と固定ポンプであるギヤポンプ１１０の全体）の全出力について、定馬力制御がなされるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような図６の多連式ポンプでは、ピストンポンプ１００の駆動軸１０２の延長上にギヤポンプ１１０が配置されるので、ポンプの全長が長くなってしまう。
【００１０】
また、ギヤポンプ１１０の吐出圧をピストンポンプ１００側に導くブッシュ１１２には高圧シールを行う必要があるので、Ｏリング１１３等が必要となり部品点数が多くなる。
【００１１】
また、ギヤポンプ１１０をピストンポンプ１００に組み付ける際には、インロー部の組み付けと同時に、ブッシュ１１２や駆動軸１１１の組み付けが必要となるので、組み立てが複雑で手間がかかる上、組み立て精度も要求される。
【００１２】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、可変容量ピストンポンプに固定容量ポンプを組み合わせた多連式ポンプにおいて、ポンプ全体を小型化できるとともに、部品点数を削減でき、また組み立ても容易であるものを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ポンプケース内に収容されたシリンダブロックを備えたピストンポンプにおいて、前記シリンダブロックに形成された複数の可変ポンプ側シリンダと、前記シリンダブロックの前記可変ポンプ側シリンダとは異なるピストンピッチ円上に形成された複数の固定ポンプ側シリンダと、前記可変ポンプ側シリンダに収容された可変ポンプ側ピストンの突出端側が当接する傾転角の変更可能な可変斜板と、この可変斜板の傾転角を制御する傾転角制御手段と、 前記固定ポンプ側シリンダに収容された固定ポンプ側ピストンの突出端側が当接する傾転角固定の固定斜板とを備え、前記シリンダブロックの段差部に前記固定ポンプ側シリンダを開口するとともに、前記固定斜板を前記シリンダブロックの回りに配設した。
【００１５】
第２の発明は、前記固定ポンプ側ピストンをシュー無しピストンとした。
【００１６】
第３の発明は、前記可変ポンプ側シリンダと前記固定ポンプ側シリンダを共通の吸込ポートに連通可能とした。
【００１７】
【発明の作用および効果】
第１の発明では、ピストンポンプを作動させると可変ポンプ側シリンダおよび固定ポンプ側シリンダから作動油の吐出がなされ、ポンプは多連式ポンプとして作用するが、傾転角制御手段はこの可変ポンプ側シリンダからの吐出圧と固定ポンプ側シリンダからの吐出圧に基づいて可変斜板の傾転角を制御し、例えばピストンポンプの定馬力制御を行う。この場合、固定ポンプ側シリンダから傾転角制御手段に導かれる吐出圧は、ポンプケース内の油路を通じて導くことができ、固定ポンプをポンプケース外部に取り付けた場合のようにシール部材等が必要なくなるので、ポンプの部品点数が削減できる。また、ポンプの可変ポンプとして作用する構成と固定ポンプとして作用する構成はコンパクトにまとめられてポンプケース内に一体に収容されるので、ポンプの駆動軸延長上に固定ポンプを取り付けた場合のようにポンプの全長が長くなってしまうことはなく、ポンプの小型化を図り得るとともに、固定ポンプをポンプケースの外側から組み付ける必要がないので、ポンプ製造が容易となる。また、固定ポンプ側シリンダはシリンダブロックの段差部に形成し、固定斜板はシリンダブロックの回りに配設するようにしたので、シリンダブロックおよび固定斜板は合理的にコンパクトな構成とでき、ポンプの小型化を図り得る。
【００１９】
第２の発明では、固定ポンプ側ピストンをシュー無しとしたので、ピストンシューがシリンダブロックと干渉する恐れがなく、固定ポンプ側ピストンをシリンダブロック外周に寄せて配置することが可能となり、固定ポンプ側ピストンのピストンピッチ円の径を小さくして、シリンダブロックを小型化できる。よって、ポンプの小型化をさらに図り得る。
【００２０】
第３の発明では、可変ポンプ側シリンダと固定ポンプ側シリンダとで吸込ポートが共通化されるので、ポンプの吸込配管を簡略化できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図１には、本発明の実施の形態の多連式ポンプを示す。
【００２３】
図示されるように、ポンプケース１には、駆動軸２が軸受を介して回転自在に軸支される。この駆動軸２は、突出端２Ａにおいて図示されない駆動モータに接続され、回転駆動される。また、ポンプケース１内部には、シリンダブロック３が収容され、このシリンダブロック３は、シリンダブロック３を貫通して形成された駆動軸穴４において駆動軸２とスプライン結合され、駆動軸２と一体に回転駆動されるようになっている。
【００２４】
図２、図３にも示すように、シリンダブロック３は、可変ポンプ部５と固定ポンプ部６からなる。可変ポンプ部５は、駆動軸穴４の回りの円環状部分であり、その上面５Ａには、所定のピストンピッチ円上に複数の可変ポンプ側シリンダ７が開口する。一方、固定ポンプ部６は、シリンダブロック３の底面３Ａ側をフランジ状にした部分で、この固定ポンプ部６の上面６Ａはシリンダブロック３における段差部となる。そして、この上面６Ａの所定のピストンピッチ円上に、複数の固定ポンプ側シリンダ８が開口する。可変ポンプ側シリンダ７には可変ポンプ側ピストン１０が、固定ポンプ側シリンダ８には固定用ポンプ用ピストン１１が、それぞれ摺動自在に挿入される。
【００２５】
シリンダブロック３の底面３Ａは、ポンプケース１に固定の弁板１２に当接する。弁板１２には、可変ポンプ側と固定ポンプ側のキドニーポート（吸込ポートと吐出ポート）がそれぞれ形成され、各可変ポンプ側シリンダ７は可変ポンプ側の吸込ポートまたは吐出ポートに、固定ポンプ側シリンダ８は固定ポンプ側の吸込ポートまたは吐出ポートに、それぞれシリンダブロック３の回転に応じて選択的に接続可能となっている。
【００２６】
なお、可変ポンプ側キドニーポートとしては、異なる同心円上配置された複数の系統（例えば２系統）の吸込ポートおよび吐出ポートを備えるようにして、各系統が異なる可変ポンプとして作用するようにしてもよい。
【００２７】
駆動軸２の回りには、シリンダブロック３に対する傾転角の変更可能な可変斜板１３が備えられる。この可変斜板１３は、可変ポンプ部上面５Ａと正対するように配置され、可変ポンプ側ピストン１０の突出端はピストンシュー１４を介して可変斜板１３に当接する。これにより、シリンダブロック３が回転すると、可変ポンプ側ピストン１０が伸縮し、可変ポンプ側シリンダ７内の空間を拡縮することにより、弁板３Ａの可変ポンプ側吸込ポートから作動油の吸込がなされ、可変ポンプ側吐出ポートから作動油の吐出がなされる。
【００２８】
この場合、可変ポンプ側吐出ポートからの吐出量は、可変斜板１３の傾転角に応じて決まって来るが、この可変斜板１３の傾転角は、図示されない傾転角制御手段により制御される。この傾転角制御手段には、可変ポンプ側吐出ポートからの吐出圧と固定ポンプ側吐出ポートからの吐出圧が、ポンプケース１内部に形成された図示されない油路を通って導かれるようになっている。
【００２９】
シリンダブロック３の可変ポンプ部５の外周には、傾転角固定の固定斜板１５が配設され、ポンプケース１に固定される。この固定斜板１５は、固定ポンプ部上面６Ａと正対し、固定ポンプ側ピストン１１の突出端がピストンシュー１６を介して当接する。これにより、シリンダブロック３が回転すると、伸縮する固定ポンプ側ピストン１１により固定ポンプ側シリンダ８が拡縮し、固定ポンプ側吸込ポートからの作動油の吸込と、固定ポンプ側吐出ポートへの作動油の吐出がなされる。なお、固定斜板１５は傾転角一定であるので、固定ポンプ側吐出ポートからの吐出量は一定である。
【００３０】
つぎに作用を説明する。
【００３１】
多連式ピストンポンプを駆動する場合には、駆動モータによりポンプの駆動軸２を回転駆動させ、シリンダブロック３を回転させる。これにより、可変ポンプ側ピストン１０および固定ポンプ側ピストン１１が可変ポンプ側シリンダ７および固定ポンプ側シリンダ８内を伸縮して、可変ポンプ側吸込ポートおよび固定ポンプ側吸込ポートからの作動油の吸込と、可変ポンプ側吐出ポートおよび固定ポンプ側吐出ポートからの作動油の吐出がなされる。可変ポンプ側吐出ポートの各系統および固定ポンプよう吐出ポートから吐出された作動油は、それぞれ各種油圧機器に供給される。
【００３２】
この場合、ポンプの全出力（吐出圧×吐出量）は、所定の一定馬力（例えば駆動モータの定格駆動力に見合った馬力）に制御される必要がある。このため、可変ポンプ側吐出ポートおよび固定ポンプ側吐出ポートからの吐出圧は、ポンプケース１内部に形成された油路を通じて傾転角制御手段にフィードバックされる。傾転角制御手段は、これらの吐出圧に基づいて、斜板１４の傾転角を変更して可変ポンプ側吐出ポートからの吐出量を制御し、ポンプの全出力（可変ポンプおよび固定ポンプ全体の出力）が一定となるようにフィードバック制御を行う。
【００３３】
このように本発明の多連式ピストンポンプによれば、固定ポンプ側吐出ポートからの吐出圧は、ポンプケース１内部の油路を通じて傾転角制御手段に送られるので、固定ポンプ側からの導油のためのブッシュ等が不要となり、またシール部材等を備える必要がなく、部品点数の削減が図れる。
【００３４】
また、本発明の多連式ピストンポンプでは、一つのシリンダブロック３に可変ポンプ部５と固定ポンプ部６が備えられるので、可変ポンプとして作用する構成と固定ポンプとして作用する構成がコンパクトにまとめられ、ポンプケース１内に一体に収容される。したがって、多連式ピストンポンプの小型化を図ることができる。
【００３５】
また、本発明の多連式ピストンポンプでは、ケーシング１の外部から固定ポンプを組み付ける必要がないので、複雑かつ面倒な組み立て作業が必要なく、ポンプの製造も容易に行い得る。
【００３６】
図４、図５には、本発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態は、基本的構成においては図１に示した実施の形態と同一であるので、図１のピストンポンプとの相違点を中心に説明する。
【００３７】
この実施の形態のピストンポンプでは、図１〜図３の実施の形態の固定ポンプ側ピストン１１とピストンシュー１６の代わりに、シュー無しの固定ポンプ側ピストン２１を採用している。このようにピストンシューを無くすことにより、ピストンシューがシリンダブロック３の可変ポンプ部５外周と干渉する問題がなくなるので、固定ポンプ側シリンダ８を可変ポンプ部５側に寄せて形成できる。具体的には、可変ポンプ部５外周に窪み部２２を形成し、固定ポンプ側シリンダ８をこの窪み部２２にまで寄せて配置できる。これにより、固定ポンプ側シリンダ８のピストンピッチ円半径を小さくして、シリンダブロック３の小型化を図ることができるので、さらにポンプの小型化を図れる。
【００３８】
なお、上記の各実施の形態では、可変ポンプ側吸込ポートと固定ポンプ側吸込ポートを別々に設けるようにしたが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、可変ポンプ側吸込ポートと固定ポンプ側吸込ポートを共通化して一つの吸込ポートとしてもよい。さらにこの場合、ピストンポンプに設置されるパイロットポンプ（例えばトロコイドポンプ）の吸込ポートを共通化してもよい。このようにポンプの吸込配管を共通化することにより、ポンプ構成を簡略化することができる。
【００３９】
また、上記の各実施の形態では、可変ポンプ側シリンダ７のピストンピッチ円と固定ポンプ側シリンダ８のピストンピッチ円はそれぞれ１つづつとなっているが、本発明はこのような形態に限られず、これらのピストンピッチ円をそれぞれ複数個としてもよい。また、可変ポンプ側シリンダ７だけでなく、固定ポンプ側シリンダ８も複数系統に分け、多数のポンプとして作用させることも当然に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すピストンポンプの断面図である。
【図２】同じくシリンダブロックの平面図である。
【図３】同じくシリンダブロックの側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示すピストンポンプの断面図である。
【図５】同じくシリンダブロックの平面図である。
【図６】従来の多連式ピストンポンプを示す断面図である。
【符号の説明】
１ ポンプケース
２ 駆動軸
３ シリンダブロック
５ 可変ポンプ部
６ 固定ポンプ部
７ 可変ポンプ側シリンダ
８ 固定ポンプ側シリンダ
１０ 可変ポンプ側ピストン
１１ 固定ポンプ側ピストン
１２ 弁板
１３ 可変斜板
１５ 固定斜板
２１ 固定ポンプ側ピストン
２２ 窪み部
Claims (3)
- ポンプケース内に収容されたシリンダブロックを備えたピストンポンプにおいて、
前記シリンダブロックに形成された複数の可変ポンプ側シリンダと、
前記シリンダブロックの前記可変ポンプ側シリンダとは異なるピストンピッチ円上に形成された複数の固定ポンプ側シリンダと、
前記可変ポンプ側シリンダに収容された可変ポンプ側ピストンの突出端側が当接する傾転角の変更可能な可変斜板と、
この可変斜板の傾転角を制御する傾転角制御手段と、
前記固定ポンプ側シリンダに収容された固定ポンプ側ピストンの突出端側が当接する傾転角固定の固定斜板と、を備え、
前記シリンダブロックの段差部に前記固定ポンプ側シリンダを開口するとともに、前記固定斜板を前記シリンダブロックの回りに配設したことを特徴とするピストンポンプ。 - 前記固定ポンプ側ピストンをシュー無しピストンとしたことを特徴とする請求項１に記載のピストンポンプ。
- 前記可変ポンプ側シリンダと前記固定ポンプ側シリンダを共通の吸込ポートに連通可能としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピストンポンプ。
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