JP3773732B2 - 液晶表示装置及びこれを用いた電気・電子機器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は不要輻射を抑制するために内部基板の構成や実装構造を改良した液晶表示装置及びこれを用いた電気・電子機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年における液晶表示装置の画質向上の要望から、内部の液晶表示素子の高微細化が図られており、液晶表示素子を駆動させる駆動回路などの基板への実装も高密度化されている。このため、接地パターンの面積を十分に大きくとることができないために装置内外のノイズの影響を受けて安定した表示品質が得られなかったり、ＥＭＩ（ Electro Magnetic Interference ；電波雑音干渉）を引き起こす電磁波の不要輻射が発生する問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、例えば特開平６−８２８０３号公報に開示された液晶表示装置がある。
図１１はこの特開平６−８２８０３号公報に開示された従来の液晶表示装置を示す断面図である。図において、４は液晶表示画面、１４は液晶表示素子、１５はプリント基板、１６は導光体１９とプリント基板１５との間に配置されて、プリント基板１５の不図示の接地パターンと電気的に接続する金属板、１７は金属板１６とプリント基板１５との間に設けられた絶縁層、１８は絶縁層１７の４つの角に設けた切り欠き部、１９は導光体である。２０は液晶表示装置の各構成部を収納する金属製フレーム、２１はプリント基板１５に実装された電子部品、２２は液晶表示素子１４とプリント基板１５とを電気的に接続するインタコネクタ、２３は金属製フレーム２０の上面に設けられた液晶表示窓である。
【０００４】
概要について説明すると、金属板１６及び絶縁層１７は、プリント基板１５或いは導光体１９とほぼ同一の寸法の広い面積を有しており、これらと隣接してプリント基板１５を配置し、金属板１６とプリント基板１５上に形成した接地パターンとを絶縁層１７の切り欠き部１８の箇所で電気的に接続している。これにより、安定した接地ラインが供給されて、外部から侵入するノイズや内部で発生するノイズの影響を除くことができ、安定した表示品質を得ることができる。また、ＥＭＩを引き起こすような不要な輻射電波の発生を抑制することもできる。
【０００５】
また、液晶表示装置に限らず、上記のように外部から侵入するノイズや内部で発生するノイズの影響を除くことを目的とするシールド構造は様々なものがあり、例えば特開平１１−１７３７７号公報に開示されている電子回路のシールド構造がある。これは電子回路を電波から遮蔽するシールド構造に係り、特にアンテナを有する高周波回路のシールド構造に関するものである。
図１２はこの特開平１１−１７３７７号公報に開示された従来の電子回路のシールド構造を示す断面図である。図において、１５は導電層２４を２枚の基板で挟み込んでなるプリント基板、２４は導電層、２５はプラスチック製の平箱状を有するシールドケース、２７はプリント基板１５上に実装した高周波回路ブロック、２８はプリント基板１５の高周波回路ブロック２７を実装した面と反対側の面に実装したアンテナ、２９はスルーホール３１の開口部周辺に形成した接地電極層、３０はスルーホール３１の内壁に形成した内壁導電層、３１はプリント基板１５を貫通するスルーホール、３２はシールドケース２５の開口部周辺に設けた段差部、３３はシールドケース２５の内面に形成した導電性塗料膜である。
【０００６】
概要について説明すると、プリント基板１５は高周波回路ブロック２７を実装した面が内側になるようにシールドケース２５の開口部の段差部３２に装着される。このとき、シールドケース２５の内面に形成されている導電性塗料膜３３と接地電極層２９とが接触しており、プリント基板１５の導電層２４とシールドケース２５の内面に形成した導電性塗料膜３３とが内壁導電層３０を介して導通している。これにより、高周波回路ブロック２７は、互いに電気的に接続された導電層２４、スルーホール３１、スルーホール３１の内壁導電層３０、接地電極層２９、及び導電性塗料膜３３からなるシールド構造の内部に収納され、外部の電波から遮蔽され、また、内部の電波が外部に漏洩することがなくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液晶表示装置は以上のように構成されているので、プリント基板１５上に実装した電子部品が遮蔽されていないために、プリント基板１５上の電子部品からの不要輻射電波を充分に抑制することができないという課題があった。
【０００８】
また、金属板１６がプリント基板１５以外の構成部とは電気的に接続されておらず、金属板１６とプリント基板１５の接地パターンとの接続が弱い場合には、金属板１６が逆にアンテナとして放射源として働いてしまう可能性があるという課題があった。
【０００９】
さらに、プリント基板１５上に実装した電子部品から発生する熱を放熱する機構がないためにプリント基板１５の直下のみが高温となり、電子部品の特性を劣化させる可能性があるという課題があった。
【００１０】
また、上記のような不要輻射電波を充分に抑制することができない液晶表示装置を用いた電気・電子機器が、他の電気・電子機器との間にＥＭＩを引き起こすという課題があった。
【００１１】
これに対して、上記電子回路のシールド構造を液晶表示装置に適用することも考えられた。これはシールド構造の各構成部が電気的に接続されていることから各構成部が十分に接地されており、上記のような電波の放射源となるようなことがなく、また、高周波回路ブロック２７の代わりに液晶駆動用回路を実装したプリント基板を使用し、液晶駆動用回路を実装した面が内側になるようにシールドケース２５の開口部の段差部３２に装着することで、液晶駆動用回路を外部からの電波から遮蔽し、内部の液晶駆動用回路からの電波漏洩を抑制しようとするものである。しかしながら、このような構成では液晶駆動用回路がシールドケース２５内に密封されてしまうために動作検査などを行うときに液晶駆動用回路のプリント基板１５からシールドケース２５を取り外す作業が必要で手間がかかってしまう。また、プリント基板１５の液晶駆動用回路が実装されていない面に液晶パネルを設けることとなるために、液晶パネル側から液晶駆動用回路を遮蔽することができず、不十分な遮蔽構造をとらざるを得なかった。
【００１２】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、液晶表示装置からの不要な輻射電波の発生を抑制し、液晶駆動用回路から発生する熱を放熱することができる液晶表示装置及びこれを用いた電気・電子機器を得ることを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る液晶表示装置は、液晶駆動用基板が一方の面に部品実装面、他方の面に接地面を有し、この接地面と導電性反射板とを電気的に接続するとともに、部品実装面側から導電性反射板に支持固定するものである。
【００１４】
この発明に係る液晶表示装置は、液晶駆動用基板及び／若しくは導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板を導電性反射板に支持固定する係合部を備え、この係合部を介して接地面と導電性反射板とを電気的に接続するものである。
【００１５】
この発明に係る液晶表示装置は、係合ネジ孔及び係合ネジ部から係合部が構成されるものである。
【００１６】
この発明に係る液晶表示装置は、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板を係合固定する爪部から係合部が構成されるものである。
【００１７】
この発明に係る液晶表示装置は、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板の取付位置を決定する取り付けガイド部を備えるものである。
【００１８】
この発明に係る液晶表示装置は、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板に実装した部品から発生する熱を放熱する放熱手段を備えるものである。
【００１９】
この発明に係る電気・電子機器は、請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の液晶表示装置を備えるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
液晶表示装置を大きく分けると、透過型液晶表示装置と反射型液晶表示装置とがある。簡単に説明すると、反射型液晶表示装置は、液晶表示部や液晶セルなどからなる液晶パネルと、この液晶パネルの背面に設置した反射板とを有し、液晶パネルの液晶表示面側から偏光板などを介して入射した光を、上記反射板にて反射して液晶表示面側へ戻し、この反射光を液晶表示部の照明とするものである。また、透過型液晶表示装置は、液晶表示部、液晶セル、及び背面照明装置（バックライト）などからなる液晶パネルと、背面照明装置からの光を液晶表示部側に反射する反射板とを有し、背面照明装置からの光を反射板にて反射して、この反射光を液晶表示部の照明とするものである。本願発明の液晶表示装置は上記透過型、反射型のどちらにも適用することができ、上記反射板を導電性の材料からなる導電性反射板とする。以下に示す実施の形態では、説明の簡単のために本願発明を透過型液晶表示装置に適用した場合について述べる。
【００２１】
図１はこの発明の実施の形態１による液晶表示装置の液晶駆動用基板の構成を示す分解斜視図、図２は実施の形態１による液晶駆動用基板の他の構成を示す分解斜視図、図３は実施の形態１による液晶表示装置における液晶駆動用基板の液晶パネルへの実装構造を示す斜視図である。図において、１は液晶駆動用基板で、一方の面に液晶表示素子を駆動させる液晶駆動用回路などを実装する部品実装面２とし、他方の面の全面に金属薄膜層を形成して接地面３としており、図示の例では内層に設けた信号線層の信号線２ａ及び電源層の電源２ｂを備えた多層基板から構成されている。１ａは他の例の液晶駆動用基板で、一方の面に液晶表示素子を駆動させる液晶駆動用回路などを実装する部品実装面２とし、他方の面は電子部品を実装せずに、配線パターンが露出した未実装面３ａとする。この未実装面３ａは内層に隣接して接地面３が設けられ、この接地面３と未実装面３ａの配線パターンとを電気的に接続することで接地面を形成している。４は液晶表示部、５はバックライト、６は金属製反射板（導電性反射板）で、バックライト５からの光を反射して液晶表示部４に照明光を供給する。７は液晶表示部４、バックライト５、及び金属製反射板６からなる液晶パネル、８は液晶パネル７及び液晶駆動用基板１からなる本願発明の液晶表示装置である。
【００２２】
次に概要について説明する。
液晶駆動用基板１，１ａは、一方を部品実装面２、他方を全面の接地面３若しくは接地パターンを設けた未実装面３ａとしており、この液晶駆動用基板１，１ａは金属製反射板６にて支持固定される。このとき、図３に示すように液晶駆動用基板１，１ａの部品実装面２を金属製反射板６に向けて支持固定し、同時に接地面３や未実装面３ａと金属製反射板６とを電気的に接続する。このようにすることで、不要輻射電波を発生する主要因である液晶駆動用回路を構成する電子部品、信号線２ａ、及び電源２ｂが、金属製反射板６と接地面３又は未実装面３ａとの間に挟まれ、さらに、金属製反射板６と接地面３又は未実装面３ａとの電気的接続により、外部の電波が遮蔽され、液晶駆動用基板１，１ａからの不要輻射電波を阻止する遮蔽構造を構成する。
【００２３】
これにより、液晶駆動用基板１，１ａから発生した電磁波が、例えば液晶表示装置８の筐体などの液晶駆動用基板１，１ａ外部の構成部と干渉することを抑制することができる。また、不要輻射電波を抑制するための特別な遮蔽構造を設ける必要がないので、部品点数を削減でき、製造の容易化及び低コスト化を図ることができる。
【００２４】
なお、金属製反射板６と液晶駆動用基板１，１ａの接地面３、未実装面３ａとの電気的接続は、接地面３又は未実装面３ａと電気的に接続する箇所を液晶駆動用基板１，１ａの部品実装面２上に設けた場合は、この接続箇所と金属製反射板６とを電気的に接続してもよい。
【００２５】
以上のように、この実施の形態１によれば、液晶駆動用基板１，１ａが一方の面に部品実装面２、他方の面に接地面３若しくは接地パターンを有する未実装面３ａを有し、接地面３若しくは接地パターンを有する未実装面３ａと金属製反射板６とを電気的に接続するとともに、部品実装面２側から金属製反射板６に支持固定するので、液晶表示装置８の主たるノイズ源である液晶駆動用回路を構成する電子部品、信号線２ａ、及び電源２ｂなどを金属製反射板６及び接地面３若しくは未実装面３ａにて遮蔽することができることから、液晶表示装置８から発生する不要輻射電波を抑制することができる。
【００２６】
また、液晶駆動用基板１，１ａから発生した電磁波が、例えば液晶表示装置８の筐体などの液晶駆動用基板１，１ａ外部の構成部と干渉することを抑制することができる。
【００２７】
さらに、不要輻射電波を抑制するための特別な遮蔽構造やＥＭＩ対策用の新たな部材を設ける必要がないので、部品点数を削減でき、製造の容易化及び低コスト化を図ることができる。
【００２８】
実施の形態２．
この実施の形態２は液晶駆動用基板を導電性反射板に支持固定し、同時に接地面と導電性反射板とを電気的に接続する係合部を備えるものである。
【００２９】
図４はこの発明の実施の形態２による液晶表示装置における液晶駆動用基板の実装構造を示す斜視図である。図において、９ａは液晶駆動用基板１を金属製反射板６に支持固定する固定用ネジ（係合ネジ部、係合部）、９ｂは金属製反射板６に設けられ、固定用ネジ９ａと螺合するネジ孔（係合ネジ孔、係合部）である。なお、図３と同一構成要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３０】
次に概要を説明する。
固定用ネジ９ａは導電性材料から形成し、金属製反射板６に設けた貫通孔を通して、金属製反射板６のネジ孔９ｂと螺合させて液晶駆動用基板１を金属製反射板６に支持固定する。このとき、同時に固定用ネジ９ａを介して接地面３と金属製反射板６とが電気的に接続される。
【００３１】
図５はこの発明の実施の形態２による液晶表示装置における液晶駆動用基板の他の実装構造を示す斜視図である。図において、１０は金属製反射板６に設けられ、液晶駆動用基板１を金属製反射板６に支持固定する固定用爪（爪部、係合部）である。なお、図３と同一構成要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
次に概要を説明する。
固定用爪１０は導電性材料から形成し、液晶駆動用基板１の側面及び接地面３を圧接するように鉤状を有している。液晶駆動用基板１は固定用爪１０の上方から導入して支持固定する。このとき、容易に取り付けできるように固定用爪１０には上方から下方にスロープを設けて固定用爪１０の摩擦力を低減させており、液晶駆動用基板１は上記スロープ上を滑るように導入されて固定用爪１０と嵌合する。また、接地面３と金属製反射板６との電気的接続は、固定用爪１０の接地面３との圧接面において行われる。
【００３３】
また、上記実施の形態２では、液晶駆動用基板１を金属製反射板６に支持固定する係合部として、固定用ネジ９ａ、ネジ孔９ｂ、及び固定用爪１０を設けた例について示したが、本願発明はこれに限らず、液晶駆動用基板１を金属製反射板６に確実に固定し、且つ、接地面３と金属製反射板６とを電気的に接続することのできる構造であればよい。
【００３４】
さらに、金属製反射板６と液晶駆動用基板１の接地面３との電気的接続は、接地面３と電気的に接続する箇所を液晶駆動用基板１の部品実装面２上に設けた場合は、この接続箇所と金属製反射板６との電気的接続を固定用爪１０で行うようにしてもよい。
【００３５】
以上のように、この実施の形態２では、液晶駆動用基板１及び／若しくは金属製反射板６に設けられ、液晶駆動用基板１を金属製反射板６に支持固定する係合部（固定用ネジ９ａ、ネジ孔９ｂ、固定用爪１０）を備え、この係合部を介して接地面３と金属製反射板６とを電気的に接続するので、液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定と、接地面３と金属製反射板６との電気的接続とを確実に行うことができ、より確実に電波を遮蔽する液晶表示装置を提供することができる。
【００３６】
また、この実施の形態２によれば、固定用ネジ９ａ及びネジ孔９ｂから係合部が構成されるので、上記と同様の効果を奏するとともに、金属製反射板６と接地面３とが接触不良を起こして、金属製反射板６が逆にアンテナとして放射源となることを防止することができる。
【００３７】
さらに、この実施の形態２によれば、金属製反射板６に設けられ、液晶駆動用基板１を係合固定する固定用爪１０から係合部が構成されるので、液晶駆動用基板１の金属製反射板６への取り付け作業を容易に、且つ、確実に行うことができ、より確実に不要輻射電波を抑制する液晶表示装置を提供することができる。
【００３８】
また、液晶駆動用基板１の金属製反射板６からの取り外し作業も容易に行うことができるので、液晶駆動用基板１の交換や、液晶駆動用回路の動作検査などを容易に行うことができる。
【００３９】
さらに、ネジ止めや接着剤などを使用しないことから、部品点数を削減することができ、安価に液晶表示装置を提供することができる。
【００４０】
なお、上記実施の形態２で挙げた固定用ネジ９ａ、ネジ孔９ｂ、及び固定用爪１０を併用するようにしてもよい。これにより、液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定及び接地面３と金属製反射板６との電気的接続に対する信頼性をさらに向上させることができる。
【００４１】
実施の形態３．
この実施の形態３は液晶駆動用基板を導電性反射板に取り付ける際にその取付位置を決定する取り付けガイド部を導電性反射板に設けたものである。
【００４２】
図６はこの発明の実施の形態３による液晶表示装置における液晶駆動用基板の液晶パネルへの実装構造を示す斜視図である。図において、１１は液晶駆動用基板１の金属製反射板６への取付位置の決定を行う基板取り付けガイド（取り付けガイド部）である。なお、図３と同一構成要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４３】
次に概要を説明する。
基板取り付けガイド１１は、例えば図６に示すように液晶駆動用基板１の四辺に沿う位置に配置する。液晶駆動用基板１は基板取り付けガイド１１によって囲まれた領域内に部品実装面２がはめ込まれるように金属製反射板６に固定される。これにより、液晶駆動用基板１の取付位置を容易に決定することができる。
【００４４】
また、基板取り付けガイド１１は、図６に示したもの以外に、液晶駆動用基板１の四隅に沿うように設けるか若しくは、液晶駆動用基板１の取付位置が最低限決定することができるように、液晶駆動用基板１の四辺又は四隅の一部に沿うように設けてもよい。
【００４５】
さらに、基板取り付けガイド１１を、液晶駆動用基板１の外周に沿った位置に設けて、液晶駆動用基板１を金属製反射板６に取り付けた際に、基板取り付けガイド１１が液晶駆動用基板１を囲むようにすることで、液晶駆動用基板１を接地面３、基板取り付けガイド１１、及び金属製反射板６からなる密封空間を有する遮蔽構造を構成することができる。このようにすることで、基板取り付けガイド１１による上記効果を奏するとともに、より確実に液晶表示装置８から発生する不要輻射電波を遮蔽することができる。
【００４６】
図７は図６における液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定を上記実施の形態２の固定用ネジ９ａ及びネジ孔９ｂにて行う構成を示す斜視図で、図８は図６における液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定を上記実施の形態２の固定用爪１０にて行う構成を示す斜視図である。なお、図４及び図５と同一構成要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４７】
次に概要を説明する。
基板取り付けガイド１１は、例えば図７若しくは図８に示すように液晶駆動用基板１の四辺に沿う位置に配置する。液晶駆動用基板１は基板取り付けガイド１１によって囲まれた領域内に部品実装面２がはめ込まれるように金属製反射板６に設置する。このとき、図７の例では、液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定を固定用ネジ９ａ及びネジ孔９ｂにて行い、これら固定用ネジ９ａ及びネジ孔９ｂを介して接地面３と金属製反射板６とを電気的に接続する。図８の例では、液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定を固定用爪１０にて行い、固定用爪１０を介して接地面３と金属製反射板６とを電気的に接続する。
【００４８】
上記のように基板取り付けガイド１１と、上記実施の形態２で示した固定用ネジ９ａ、ネジ孔９ｂ、及び固定用爪１０とを組み合わせることで、液晶駆動用基板１をより容易に且つ迅速に金属製反射板６に取り付けることができる。
【００４９】
以上のように、この実施の形態３によれば、金属製反射板６に設けられ、液晶駆動用基板１の取付位置を決定する基板取り付けガイド１１を備えるので、液晶駆動用基板１の取付位置を容易に決定することができる。
【００５０】
なお、金属製反射板６と液晶駆動用基板１の接地面３との電気的接続は、接地面３と電気的に接続する箇所を液晶駆動用基板１の部品実装面２上に設けた場合は、この接続箇所と基板取り付けガイド１１とを電気的に接続してもよい。
【００５１】
実施の形態４．
この実施の形態４は液晶駆動用基板に実装した部品から発生する熱を放熱する放熱手段を導電性反射板に設けたものである。
【００５２】
図９はこの発明の実施の形態４による液晶表示装置における液晶駆動用基板の液晶パネルへの実装構造を示す斜視図である。図において、６ａは液晶駆動用基板１に実装した部品から発生する熱を放熱する放熱機構１２を設けた金属製反射板（導電性反射板）、１２は金属製反射板６ａに設けられ、液晶駆動用基板１に実装した部品から発生する熱が、液晶駆動用基板１に集中しないように放熱する放熱機構（放熱手段）である。なお、図３と同一構成要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５３】
次に概要を説明する。
放射機構１２は、例えば金属製反射板６ａの表面（液晶駆動用基板１を支持固定したときに、液晶駆動用基板１の部品実装面２と対向する面）に多数の襞部を形成した構成とする。これらの襞部によって金属製反射板６ａの表面積が広がり放熱機能を持たせることができる。また、液晶駆動用基板１は上記実施の形態１と同様に部品実装面２側から金属製反射板６ａに取り付けられ、上記実施の形態２で示したような係合部によって固定される。これにより、液晶駆動用基板１に実装した部品から発生する熱は、放熱機構１２を介して液晶表示装置８の外部に放熱される。
【００５４】
以上のように、この実施の形態４によれば、金属製反射板６ａに設けられ、液晶駆動用基板１に実装した部品から発生する熱を放熱する放熱機構１２を備えるので、液晶駆動用基板１に実装した部品から発生する熱による液晶表示装置８の動作の不安定化を抑えることができる。
【００５５】
なお、上記実施の形態４では、放熱機構１２として金属製反射板６ａの表面に多数の襞部を設けたものについて示したが、本願発明はこれに限らず、放熱機構１２は液晶駆動用基板１に実装した部品から発生する熱を効率よく放熱し、液晶駆動用基板１の金属製反射板６ａへの取り付けに支障を来さない構造であればよい。
【００５６】
また、上記放熱機構１２を設けた金属製反射板６ａを、上記実施の形態１から実施の形態３の構成に適用しても上記と同様の効果を奏する。
【００５７】
実施の形態５．
この実施の形態５は上記実施の形態１から実施の形態４で示した液晶表示装置を具備した電気・電子機器に関するものである。
【００５８】
図１０はこの発明の実施の形態５による電気・電子機器を示す斜視図である。図において、１３は本願発明の液晶表示装置８を具備した電気・電子機器であり、例として液晶モニタを示している。
【００５９】
次に概要を説明する。
本願発明の液晶表示装置８を具備することにより、特に不要輻射電波を抑制することができるため、電気・電子機器１３が他の電気・電子機器との間のＥＭＩを抑制することができる。このようなＥＭＩには各種の法規制が存在し、家電、情報機器、医療機器、産業機器などの全ての電気・電子機器からの不要輻射電波に由来する妨害波の強度の許容値が規定されている。そこで、本願発明の液晶表示装置８を具備することで、上記ＥＭＩの各種法規制に適合する電気・電子機器を容易に提供することができる。
【００６０】
以上のように、この実施の形態５によれば、本願発明の液晶表示装置８を電気・電子機器１３が備えるので、他の電気・電子機器との間のＥＭＩを抑制することができる。これにより、ＥＭＩの各種法規制に早期に適合させることができ、ひいては本願発明の液晶表示装置８を具備した電気・電子機器１３の市場参入を早期化させることができる。
【００６１】
また、本願発明の液晶表示装置８を具備することで、電気・電子機器１３の製品設計後にＥＭＩ対策のための特別な部材や遮蔽構造を設ける必要がないので、ＥＭＩ対策にかかるコストを削減することができる。
【００６２】
【発明の効果】
この発明の液晶表示装置によれば、液晶駆動用基板が一方の面に部品実装面、他方の面に接地面を有し、この接地面と導電性反射板とを電気的に接続するとともに、部品実装面側から導電性反射板に支持固定するので、液晶表示装置の主たるノイズ源である液晶駆動用回路を構成する電子部品から発生する電波を遮蔽することができることから、液晶表示装置からの不要輻射電波を抑制することができる効果がある。
【００６３】
また、液晶駆動用基板から発生した電磁波が、液晶駆動用基板外部の構成部と干渉することを抑制することができる効果がある。
【００６４】
さらに、不要輻射電波を抑制するための特別な遮蔽構造やＥＭＩ対策用の新たな部材を設ける必要がないので、部品点数を削減でき、製造の容易化及び低コスト化することができる効果がある。
【００６５】
この発明の液晶表示装置によれば、液晶駆動用基板及び／若しくは導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板を導電性反射板に支持固定する係合部を備え、この係合部を介して接地面と導電性反射板とを電気的に接続するので、液晶駆動用基板の導電性反射板への支持固定と、接地面と導電性反射板との電気的接続とを確実に行うことができ、より確実に不要輻射電波を抑制する液晶表示装置を提供することができる効果がある。
【００６６】
この発明の液晶表示装置によれば、係合ネジ孔及び係合ネジ部から係合部が構成されるので、上記段落００６５と同様の効果を奏するとともに、導電性反射板と接地面とが接触不良を起こして、導電性反射板が逆にアンテナとして放射源となることを防止することができる。
【００６７】
この発明の液晶表示装置によれば、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板を係合固定する爪部から係合部が構成されるので、液晶駆動用基板の導電性反射板への取り付け作業を容易に、且つ、確実に行うことができ、より確実に不要輻射電波を抑制する液晶表示装置を提供することができる効果がある。
【００６８】
また、液晶駆動用基板の導電性反射板からの取り外し作業も容易に行うことができるので、液晶駆動用基板の交換や、液晶駆動用回路の動作検査などを容易に行うことができる効果がある。
【００６９】
さらに、ネジ止めや接着剤などを使用しないことから、部品点数を削減することができ、安価に液晶表示装置を提供することができる効果がある。
【００７０】
この発明の液晶表示装置によれば、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板の取付位置を決定する取り付けガイド部を備えるので、液晶駆動用基板１の取付位置を容易に決定することができる効果がある。
【００７１】
この発明の液晶表示装置によれば、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用回路から発生する熱を放熱する放熱手段を備えるので、液晶駆動用基板に実装した部品から発生する熱による液晶表示装置の動作の不安定化を抑えることができる効果がある。
【００７２】
この発明の電気・電子機器によれば、請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の液晶表示装置を備えるので、他の電気・電子機器との間のＥＭＩを抑制することができる効果がある。これにより、ＥＭＩの各種法規制に早期に適合させることができ、ひいては電気・電子機器の市場参入を早期化することができる。
【００７３】
また、電気・電子機器の製品設計後にＥＭＩ対策のための部材や遮蔽構造を新たに設ける必要がないので、ＥＭＩ対策にかかるコストを削減することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による液晶表示装置の液晶駆動用基板の構成を示す分解斜視図である。
【図２】 実施の形態１による液晶駆動用基板の他の構成を示す分解斜視図である。
【図３】 実施の形態１による液晶表示装置における液晶駆動用基板の液晶パネルへの実装構造を示す斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態２による液晶表示装置における液晶駆動用基板の実装構造を示す斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態２による液晶表示装置における液晶駆動用基板の他の実装構造を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態３による液晶表示装置における液晶駆動用基板の液晶パネルへの実装構造を示す斜視図である。
【図７】 図６における液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定を上記実施の形態２の固定用ネジ９ａ及びネジ孔９ｂにて行う構成を示す斜視図である。
【図８】 図６における液晶駆動用基板１の金属製反射板６への支持固定を上記実施の形態２の固定用爪１０にて行う構成を示す斜視図である。
【図９】 この発明の実施の形態４による液晶表示装置における液晶駆動用基板の液晶パネルへの実装構造を示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５による電気・電子機器を示す斜視図である。
【図１１】 従来の液晶表示装置を示す断面図である。
【図１２】 従来の電子回路のシールド構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ 液晶駆動用基板、２ 部品実装面、２ａ 信号線、２ｂ 電源、３接地面、３ａ 未実装面（接地面）、４ 液晶表示部、５ バックライト、６，６ａ 金属製反射板（導電性反射板）、７ 液晶パネル、８ 液晶表示装置、９ａ 固定用ネジ（係合ネジ部、係合部）、９ｂ ネジ孔（係合ネジ孔、係合部）、１０ 固定用爪（爪部、係合部）、１１ 基板取り付けガイド（取り付けガイド部）、１２ 放熱機構（放熱手段）、１３ 電気・電子機器。

Claims (7)

1. 液晶表示素子を内蔵した液晶パネルと、上記液晶表示素子を駆動させる液晶駆動用基板と、入射光を反射して上記液晶パネルへ照明を供給する導電性反射板とを備えた液晶表示装置において、
   上記液晶駆動用基板は、一方の面に部品実装面、他方の面に接地面を有し、この接地面と上記導電性反射板とを電気的に接続するとともに、上記部品実装面側から上記導電性反射板に支持固定することを特徴とする液晶表示装置。
2. 液晶駆動用基板及び／若しくは導電性反射板に設けられ、上記液晶駆動用基板を上記導電性反射板に支持固定する係合部を備え、この係合部を介して接地面と上記導電性反射板とを電気的に接続することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 係合部は、係合ネジ孔及び係合ネジ部からなることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
4. 係合部は、導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板を係合固定する爪部からなることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
5. 導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板の取付位置を決定する取り付けガイド部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の液晶表示装置。
6. 導電性反射板に設けられ、液晶駆動用基板に実装した部品から発生する熱を放熱する放熱手段を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の液晶表示装置。
7. 請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の液晶表示装置を備えたことを特徴とする電気・電子機器。

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